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PRUEBAS DE
CALIDAD EN
EL CONCRETO
CONCRETOS FRESCOS Y
ENDURECIDOS
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS........................................................................................................................................... 3
PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO .............................................................................................. 4
PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETO FRESCO .............................................................................. 4
MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO ............................................................................ 5
A) DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO ......................................... 7
B) ASENTAMIENTO O SLUMP ...................................................................................................... 9
C) ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO. ............................................................... 13
D) OTRAS PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETO FRESCO ......................................................... 15
PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETOS ENDURECIDOS............................................................... 19
PRUEBAS DE CALIDAD ............................................................................................................... 21
PRUEBA DE COMPRESIÓN (ASTM C-39) .................................................................................... 21
PRUEBA DE FLEXIÓN (ASTM C-78) ............................................................................................ 24
PRUEBA A LA TENSIÓN .............................................................................................................. 26
CORAZONES DE CONCRETO ...................................................................................................... 28
CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................................ 30
DESCRIPCIÓN DEL APARATO Y DEL MÉTODO ........................................................................... 30
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 35
LINKOGRAFIA .................................................................................................................................... 36
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INTRODUCCIÓN
El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y mundial.
Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en primer
lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una
planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar
para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los
requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero básicamente de consistencia
y cohesión, y en el segundo de resistencia y durabilidad.
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OBJETIVOS
El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se realizan a la
mezcla en estado fresco y endurecido; así como los diferentes ensayos a efectuar para cada uno.
Efectuando a lo largo del desarrollo una revisión panorámica, necesariamente superficial del
amplio conjunto de temas que conforman la especialidad.
Tantos las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y se ensayan a partir de normas
que rigen su aprobación; como por ejemplo la normas NTP 339.035 y la ASTM C 143 para el
“Ensayo de asentamiento de cono de Abrams”.
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PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO
Son un conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite que el concreto
cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Concreto Fresco: Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido
colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial.
Trabajabilidad
Es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la facilidad con que puede manejarse,
compactarse y recibir un buen acabado. La trabajabilidad se ve afectada por la granulometría, la
forma de la partícula y las proporciones del agregado, el contenido de cemento, los aditivos (cuando
se emplean), así como por consistencia de la mezcla.
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Consistencia
Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir. En gran parte también determina la
facilidad con que el concreto puede compactarse. La consistencia del concreto podemos medirla
por medio de una prueba de revenimiento.
Sangrado
Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en estado fresco, provocada
por el asentamiento de los materiales sólidos; este asentamiento es consecuencia del efecto
combinado de la vibración durante la compactación y la gravedad. También es definido como
una forma de segregación en la cual algo del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del
concreto acabado de colar. Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes sólidos
para retener toda el agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo al tener el agua el peso
específico menor de todos los ingredientes de la mezcla.
Cohesión
Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de cemento y
la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse como suspensión en el concreto, evitando
así la disgregación de los materiales.
Segregación
Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesión dela pasta de cemento
y/o de la suspensión.
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Para la selección del número diario de muestras de ensayo del concreto fresco a ser tomadas, se
considerará como “clase de concreto” a:
La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto promedio que se está
colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de ser descargada de la
mezcladora.
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La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo
durante este periodo estar protegida de la acción de cualquier agente atmosférico que puede
causar la evaporación del agua de la misma.
Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto promedio que está siendo
colocado.
No deberán ser tomadas al principio o al final de cada tanda. Las muestras deberán ser tomadas al
azar, no debiendo entrar en su selección criterios de apariencia, conveniencia u otros que puedan
desvirtuar la representación estadística de la uniformidad o calidad del concreto.
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo
estar protegida de la acción de agentes atmosféricos que puedan causar modificación del agua
de la misma.
Si las especificaciones de obran fijan límites para la misma, podrá emplearse termómetros
especialmente diseñados para esta finalidad
Equipos:
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Contenedor: lo suficientemente grande como para proveer al menos 75 mm. (3 pulgadas)
de concreto en todas las direcciones alrededor del sensor del dispositivo de medición de
temperatura.
Dispositivo para medición de temperatura (termómetro): Con una precisión de 0.5° C a
lo largo de todo el rango de temperatura con una capacidad de 0° C a 50° C.
Procedimiento:
• 41 90%
• 38 80%
• 35 70%
• 32 60%
• 29 50%
• 27 40%
• 24 30%
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B) ASENTAMIENTO O SLUMP
El asentamiento es un índice de la consistencia del concreto, relacionado con su estado de fluidez.
No se debe confundir trabajabilidad con asentamiento.
TIPOS DE ASENTAMIENTO
1) Seco.
2) Convencional.
3) Rango Medio.
4) Rango Alto.
Este ensayo, se efectúa de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 143 ó NTP 339.035.
El ensayo Vebe es recomendado para mezclas secas. Los valores de asentamiento y tiempo Vebe
recomendados por el ACI 211.3 son los siguientes:
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El exceso de fluidez puede ser indeseable debido a que se puede incrementar el costo de la mezcla
y reducir la calidad del concreto endurecido. Cuando el exceso de fluidez es el resultado de la
utilización de demasiada agua en la mezcla, está generalmente inestable y muy posiblemente ha de
segregar durante el proceso de consolidación.
Mezclas que tienen un asentamiento altamente moderado, agregado grueso de pequeño tamaño
máximo y exceso de agregado fino, son frecuentemente empleadas debido a que su exceso de flujo
permite un menor trabajo en el proceso de colocación.
Se realizarán no menos de cuatro ensayos diarios para cada clase de concreto, en horas de vaciado
diferentes antes de la colocación del concreto, y siempre que se verifique que la mezcla es más
seca o más fluida que la consistencia deseada. Los resultados de este ensayo no deben ser tomado
como criterio para rechazar el concreto, debiéndose considerar lo indicado en el Capítulo
correspondiente.
Los ensayos de asentamiento o “slump“ del concreto, deberán estar comprendidos dentro de
los límites indicados en las especificaciones, aceptándose una tolerancia de 13 mm para las mezclas
de consistencia seca, y de 25 mm para las mezclas de consistencia plástica o fluida. Estas tolerancias
sólo se permitirán para tandas individuales siempre que el promedio de los ensayos realizados
en las últimas cinco tandas no exceda del asentamiento máximo permitido.
El resultado de una sola prueba no se considerará como criterio suficiente para el rechazo
de la mezcla, pero se deberá realizar inmediatamente un nuevo ensayo de comprobación con
otra porción de la misma mezcla de concreto. Si este segundo ensayo no cumple, se considerará
que el concreto no satisface los requisitos de las especificaciones.
- NTP 339.035
- ASTM C 143
EQUIPOS:
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- Molde / Cono de Abrams Diámetro de la base inferior: 20 cms. Diámetro de la base superior:
10 cms. Altura del cono: 30 cms. Tolerancia: + 3 mm. Espesor mín: 1.5 mm.
- Barra Compactadota de fierro liso Diámetro de la barra: 16 mm. (5/8”)
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ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO
• El procedimiento es el siguiente:
• Colocar el cono en una base plana, no absorbente.
• Humedecer todos los aparatos a utilizar.
• Mantener el cómo firme contra la base, parándose sobre las dos aletas.
• Llenar el concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono cada una.
• Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes.
Distribuirlos en toda el área y aplicarlos comenzando cerca del molde y acercándose en espiral
hacia el centro de la sección.
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• Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.
• Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del concreto, con
una aproximación de ¼” (½ cm.).
• El tiempo máximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.
Equipo necesario:
Procedimiento:
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• Obtener una muestra de concreto.
• Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.
• Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la
última capa.
• Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta de la varilla, distribuyendo
uniformemente las penetraciones en toda la sección.
• Golpear firmemente los lados del tazón de 10 a 15 veces con el mazo, después de
compactar cada capa, para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el
interior de la muestra.
• Enrasar el hormigón y luego limpiar el exceso de muestra del borde del recipiente.
• Cerrar la válvula principal de aire entre la cámara y el tazón.
• Inyectar agua, para asegurar que todo el aire sea expulsado.
• Cerrar la válvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cámara hasta que el
manómetro este en la línea de presión inicial, y esperar unos segundos para que el
aire comprimido llegue a una temperatura normal y se estabilice la lectura de
presión.
• Leer el porcentaje de aire y calcular correctamente el contenido.
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D) OTRAS PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETO FRESCO
ENSAYO DE PENETRACIÓN (SEMIESFERA DE KELLY), (NORMA IRAM 1689).
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horizontales, tales como losas de entrepisos o pavimentos (hormigones de asentamientos
inferiores a 10 cm).
Tabla de correlación:
Dispositivo: Consiste en un armazón que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg. Esta superficie, cubierta por una chapa
de acero es móvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al armazón.
El levantamiento máximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a 4cm.
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Procedimiento:
f = c/d
CONSISTÓMETRO VE-BE
El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de cono, a que
tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de cono
en el interior de un recipiente cilíndrico y luego de retirar el molde tronco cónico se coloca
sobre la mezcla una placa de acrílico transparente unida a un vástago lastrado; todo el
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conjunto está sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento y provoca la
fluidificación del hormigón , produciéndose el cambio de forma .Se mide el tiempo que
tarda el tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a través de la
placa de acrílico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman
grados Ve-Be.
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PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETOS ENDURECIDOS
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercera etapa en la vida del hormigón, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratación tal de la pasta
de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener unidos entre
si los granos de los agregados en forma permanente.
Esto se pone en evidencia por la resistencia que ofrece una pieza de hormigón, por ejemplo,
al cambio de forma por acción de una solicitación mecánica (caso del ensayo de
compresión).
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FRAGUADO DEL CONCRETO
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con
el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento, la
mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial y
el fraguado final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado
plástico al estado rígido.
ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA Y DURABILIDAD
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La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia
a la compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.
PRUEBAS DE CALIDAD
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Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mínimo dos cilindros estándar
de una muestra de concreto.
Moldes. Los moldes para poder colar los especímenes cilíndricos para pruebas de
resistencia a la compresión deberán estar construidos a base de materiales no absorbentes
y ser lo suficientemente rígidos para no deformarse. Además, deberán ser impermeables.
Elaboración de los especímenes. Los moldes deberán colocarse sobre una base lisa y rígida,
metálica de preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar
que se obtenga una superficie curva.
El concreto se deberá compactar perfectamente dentro del molde cilíndrico. La mejor
forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en tres capas del
mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharón, de tal manera que
se logre una distribución uniforme. Cada capa deberá varillarse con 25 golpes con una varilla
de 5/8” y punta en forma de bala. Los golpes se deberán distribuir uniformemente en toda
la sección transversal del molde e introducir la varilla hasta apenas penetrar la capa inferior
2 cm. El varillado no deberá abollar ni deformar la placa metálica del fondo.
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Cabeceo de especímenes. Los especímenes deben tener sus bases superior e inferior
planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro. Generalmente
se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se lleva a cabo con una
pasta de cemento o con mezclas de azufre con material granular fino.
Procedimiento:
4. La carga deberá aplicarse hasta que el espécimen haya fallado, registrándose la carga
máxima soportada. También debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del concreto en
las zonas de falla.
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Probeta de hormigón para Probeta de hormigón para
ensayo ensayo
Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del concreto, empleando una
viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.
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Procedimiento:
El espécimen de ensaye será girado sobre uno de sus lados, respecto a la posición en que
fue colado, y centrado sobre los apoyos. Los dispositivos de aplicación de carga se pondrán
en contacto con la superficie del espécimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no
se logra un contacto completo entre el espécimen, los dispositivos de aplicación de la carga
y los apoyos, las superficies de contacto serán cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de
piel en todo el ancho de los especímenes.
Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que quedan 15 cm
entre si y a la misma distancia de los apoyos).
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El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse en lugares donde no se disponga
de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para una relación: a + b / a = 10, la fuerza
a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre 200 y 400 kg.
PRUEBA A LA TENSIÓN
El concreto se caracteriza por tener una excelente resistencia a la compresión, sin embargo,
su capacidad a la tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos estructurales, ni
para diseño de estructuras normales. La poca capacidad del concreto a la tensión le ayuda
a disminuir los agrietamientos que se pueden producir por la influencia de tensiones
inducidas por restricciones estructurales, cambios volumétricos u otros fenómenos,
generalmente el valor de la capacidad a la tensión se encuentra alrededor del 9% de la
capacidad a compresión en concretos de peso y resistencia normal.
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La capacidad a tensión no se obtiene probando al material en tensión directa, debido a las
dificultades para montar las muestras y la incertidumbre que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan a las muestras y se acostumbra a
obtenerlo en forma indirecta con pruebas como la Prueba Brasileña, “Tensión por
Compresión Diametral”.
Para evitar este problema existe un método indirecto, en el cual la resistencia a la tensión
se determina cargando a compresión el cilindro estándar de 15cm de diámetro por 30cm
de longitud a lo largo de 2 líneas axiales diametralmente opuestas.
Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son núcleos cilíndricos que
se extraen haciendo una perforación en la masa de concreto con una broca cilíndrica de
pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le
adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe
tener un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo así la alteración del concreto y
el calentamiento de la broca.
El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresión
debe ser cuando menos de 3 veces el tamaño del máximo del agregado grueso, y puede
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aceptarse de común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño máximo del mismo
agregado, debiendo anotarse en el reporte.
CORAZONES DE CONCRETO
Si se confirma la baja resistencia, se extraerán tres corazones por cada resultado abajo de
f´c en más de 35k/C2 (para la referencia 6: en más de 50k/c2). La relación longitud/diámetro
del cilindro o corazón será de preferencia y como máximo de 2:1. Los tamaños más usuales
son de 15 x7.5 cm o de 20x10 cm, pudiéndose aceptar como mínimo hasta 1:1, multiplicado
la resistencia obtenida por un factor de corrección (norma NMX -169). el diámetro debe ser
por lo menos dos veces (de preferencia tres veces) el tamaño máximo del agregado grueso.
Debe tenerse cuidado que al hacer la perforación la máquina no se detenga hasta terminar
para evitar que la broca forme escalones o muescas en la superficie cilíndrica del corazón,
que podrían ocasionar concentraciones de carga durante la prueba
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estructura va a trabajar dentro de un ambiente húmedo se sumergirán los corazones de
agua saturada de cal durante 48 horas (según la norma NOM: 40 horas) y probarse en
húmedo.
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limitaciones y el esclerómetro se calibra para los materiales particulares que se utilicen en
el concreto, entonces este instrumento puede ser útil para determinar la resistencia a la
compresión relativa y la elasticidad del concreto en la estructura.
Este método se puede realizar como ensayos no destructivos, que tienen la ventaja de
permitir el control de toda la estructura y sin afectarla en forma rápida.
Dentro de los métodos no destructivos, los de dureza superficial son los más generalizados,
por su economía y facilidad de ejecución.
CAMPO DE APLICACIÓN
Por diferentes factores que afectan los resultados y la dispersión que se encuentra, en la
actualidad se le emplea mayormente en los siguientes campos:
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Un esquema del aparato está dado en la figura 1, según la información del fabricante, en
el que se singulariza los siguientes elementos:
1. Percutor, 2. Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6. Martillo, 7. Botón de fijación de lectura, 8.
Resorte, 9. Resorte, 10. Seguro.
Básicamente el proceso está constituido por una masa móvil, con una cierta energía inicial,
que impacta la superficie de concreto. Parte de la energía es absorbida como fricción
mecánica en el instrumento y otra parte como energía de formación plástica del concreto.
En consecuencias, el rebote del esclerómetro es un indicador de las propiedades del
concreto, con relación a su resistencia y grado de rigidez.
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Se tomarán 10 lecturas para obtener el promedio. En el caso que una o dos lecturas
difieran en más de 7 unidades del promedio, serán descartadas. Si fueran más las
que difieren se anulará la prueba.
Los ensayos son influenciados por la característica del concreto en la zona de impacto, los
vacíos o la presencia de agregado grueso, disminuyen o incrementan los valores. Esto
ocurre a menudo en concretos con agregado mayor de 2” o con menor a 140 kg/cm2 de
resistencia, en los cuales el método no es apropiado. El coeficiente de variación del número
de rebote decrece con el incremento de la resistencia del concreto.
Los resultados de ensayo deberán ser registrados y ser sujetos a análisis estadístico, cuando
fuera el caso, incluyéndose en el informe lo siguiente:
1. Identificación de la estructura
2. Descripción del área de ensayo; ejemplo superficie seca, esmerilada, con textura
del encofrado de madera.
3. Descripción del concreto
4. Composición, si se conoce, agregados, contenido de cemento a/c, aditivo usado,
etc.
5. Condiciones de curado o condiciones inusuales relativas al área de ensayo.
6. Promedio de rebote de cada área de ensayo
7. Valores y localizaciones de rebotes descartados
8. Tipo y número de serie del martillo.
Además de los factores intrínsecos, los resultados de los ensayos reciben la influencia de
los siguientes parámetros:
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Textura superficial del concreto
Medida, forma y rigidez del elemento constructivo
Condiciones de humedad interna
Tipo de agregado
Tipo de cemento
Tipo de encofrado
INFORMACION EXTRA
Para obtener resultados válidos y reproductibles conviene tener en cuenta las siguientes
disposiciones:
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expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresión del concreto por medio
de una tabla de calibración.
Tanto el esclerómetro como el sondeo de penetración dañan la superficie del concreto en
cierto grado. El esclerómetro produce una pequeña muesca sobre la superficie; y el sondeo
de penetración deja un agujero pequeño y puede causar agrietamientos leves.
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CONCLUSIONES
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LINKOGRAFIA
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materiales/ejercicios-obligatorios/diseno-de-concreto-fresco-y-el-concreto-
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https://www.academia.edu/5229994/UNIDAD_4_CONCRETO_ENDURECIDO?auto=download
https://www.udocz.com/read/ntp-339-036-1999-practica-para-muestreo-de-mezcla-1
https://es.scribd.com/document/373848953/Norma-Tecnica-Peruana-Ntp-339
https://www.studocu.com/es/document/universidad-europea-de-madrid/tecnologia-de-
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https://es.slideshare.net/juniorhuinchomacote/ensayos-del-concreto?from_action=save
https://edgardodlconcreto.weebly.com/44-pruebas-destructivas.html
https://civilgeeks.com/2011/12/10/evaluacion-del-concreto-por-el-esclerometro/
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_153_164_104_1437.pdf
https://www.elconstructorcivil.com/2011/01/concreto-resistencia-la-tension.html
https://es.slideshare.net/conejitavas/pruebas-del-concreto
https://www.inacal.gob.pe/cid/categoria/catalogo-bibliografico
https://es.scribd.com/document/365224657/NTP-339-184-2002-Metodo-d-Ensayo-
NormalizadoPara-Determinar-La-Temperaturas-d-Mezclas
https://www.udocz.com/read/ntp-339-035-1999-metodo-para-la-medicion-del-asentamient-del-
concreto-con-el-cono-de-abrams-1
https://www.udocz.com/read/ntp-339-036-1999-practica-para-muestreo-de-mezcla-1
PDF: Control de calidad del concreto ,Pruebas del concreto Alejandra Vázquez
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