FACULTAD DE INGENIERÍA 

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: tecnología de concreto

DOCENTE: Mgtr. Ing. Victor Hugo Cantu Prado

INTEGRANTES:
➢ ➢ Claudio Ceferino Carlos Daniel
➢ Falero Rosales Brian Steve
➢ Llama Revelo Wilmer Giovani
➢ Melgarejo Morales Aldair Emerson
➢ Menacho Ramírez Junior Rogelio
➢ Sánchez Cruzate Henry Josep
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
El control de calidad del concreto en obra, es la herramienta más importante que posee el constructor para
validar el material, cuando estos procedimientos son realizados de manera errada y no contienen el rigor
de la metodología planteada por la normativa, los resultados suelen ser de poca utilidad, y en muchas
ocasiones, los causantes de decisiones mal tomadas en obra.

Existen algunos ensayos que es determinante realizar a pie de obra pues otorgan tranquilidad en el recibo
del material. Así mismo la interpretación y análisis de los resultados son de vital relevancia para realizar
controles en el proceso y generar mejoras en el mismo.
El concreto es una masa endurecida de materiales heterogéneos y sus propiedades están sujetas a una gran
cantidad de variables, las cuales dependen de los materiales que lo constituyen de los procedimientos de
producción, transporte y colocación del concreto.

Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de calidad para
el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder predecir las propiedades
del concreto en estado endurecido y garantizar que se cumpla con las especificaciones (necesidades)
previamente definidas, al menor costo posible.

El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones y decisiones que se toman con el
propósito de cumplir el objeto de un contrato, y de cierta forma, comprobar el cumplimiento de los requisitos
exigidos, para ello se debe verificar los procedimientos que tienen que ver con las Norma Técnica Peruana.
CONTROL DE CALIDAD SEGÚN NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP)
Calidad del concreto, mezclado y colocación

Los requisitos para f’c deben basarse en ensayos de probetas cilíndricas, confeccionadas, curadas y ensayadas
bajo condiciones estándar controladas como se establece en 5.6.3.

A menos que se especifique lo contrario, f’c debe basarse en los resultados de ensayos realizados a los 28
días. Si se requieren resultados a edad posterior, ésta debe indicarse en los planos y especificaciones del
proyecto.

Los resultados de ensayos a edad temprana serán referenciales y no se utilizarán como elementos de juicio de
aprobación o rechazo del f’c salvo que el proyectista establezca un criterio específico al respecto.

Cuando se use concreto liviano y los criterios de diseño de 9.6.2.3 ó 11.2 indican un valor de resistencia a la
tracción del concreto, determinada por compresión diametral, (split test), deben realizarse ensayos de
laboratorio de acuerdo con “Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete”
(ASTM C 330.2017) para establecer el valor correspondiente a f’c.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas de 6” de
diámetro por 12” de altura (150 mm por 300 mm) o de tres probetas cilíndricas de 4” de diámetro por 8” de altura
(100mm por 200 mm) moldeadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de
ensayo establecida para la determinación de f’c.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y
alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni exudación
excesiva.

Se logre resistir las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto.
Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, deben evaluarse las
dosificaciones con cada una de las combinaciones de ellos.

La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 o alternativamente con 5.4 y se deben
cumplir las exigencias correspondientes.

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

El concreto debe muestrearse, transportarse, curarse y ensayarse en condiciones estándar controladas de

acuerdo con los requisitos.

Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que requieran de un curado
bajo condiciones de obra, la preparación de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio, el registro de
temperaturas del concreto y demás controles estandarizados en estado fresco mientras se preparan las probetas
para los ensayos de resistencia, deben ser realizados por técnicos capacitados, evaluados y certificados
formalmente en ensayos de campo.
Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por técnicos de laboratorio capacitados, evaluados y
certificados formalmente. La capacitación, evaluación y certificación del personal técnico debe cumplir con los
lineamientos de: la Norma ASTM C1077-2017, el Programa de Certificación ACI para Técnicos en ensayos de
campo Grado I y/o para Técnicos en ensayos de Concreto en Laboratorio, o programas equivalentes en nuestro
medio.

Los registros que sustenten la habilidad y certificación del Laboratorio y/o del personal técnico deben ser
sometidos a aprobación de la Supervisión o la autoridad competente.

El plan de muestreo para el volumen total de concreto de un proyecto, debe diseñarse y planificarse cumpliendo
con las frecuencias establecidas en 5.6.2.1 para cada clase de concreto. Antes del inicio de los vaciados, el plan
debe someterse al Supervisor o autoridad competente para su aprobación.
5.6.2.1 Las muestras para los ensayos de resistencia para concreto elaborado en obra con mezcladora deben
tomarse no menos de una vez al día, de cada clase de concreto colocado, ni menos de una vez por cada 5 m3, de
cada clase de concreto vaciado continuamente, ni menos de una vez por cada 50 m2 de superficie de losas o
muros vaciados en la jornada.

De comprobarse que el constructor no cumplió con la frecuencia de muestreo y ensayos normada, el Supervisor o
la autoridad competente podrán ordenar los ensayos y evaluaciones complementarias consideradas en el Capítulo
20 que considere convenientes, para garantizar que no se encuentra en peligro la capacidad de carga y la seguridad
de las estructuras.
REQUISITOS PARA CLIMA FRÍO

Para los fines de esta Norma se considera como clima frío aquel que, durante el vaciado o la fase de curado o
protección del concreto, el promedio de la temperatura ambiente en un periodo de tres días consecutivos es menor
o igual de 5ºC o menor o igual de 10ºC en un periodo de doce horas. No aplica como clima frio cuando en un
periodo de doce horas el promedio de la temperatura ambiente es mayor a 10ºC.

Durante el proceso de colocación, se tomarán adicionalmente las siguientes precauciones:

El concreto deberá fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a lo especificado en el Capítulo 4.

Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así como para proteger el concreto
cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 5º C.

En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será menor de cuatro días.
Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo, material de relleno y suelo con el
cual el concreto ha de estar en contacto deberán estar libres de nieve, granizo y hielo.
REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO

Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura ambiente, baja
humedad relativa y alta velocidad del viento, que incremente significativamente la tasa de evaporación del
concreto fresco.

el riesgo de fisuración por contracción plástica por secado y la tasa de pérdida de trabajabilidad en el tiempo y
reduzca el tiempo de fraguado inicial y final afectando su transporte, colocación, compactación y curado
eficientes.
Se analizarán las condiciones de clima cálido y su efecto en el concreto cuando la temperatura ambiente supere
los 25ºC, para lo cual se podrá estimar la tasa de evaporación de agua y el potencial de fisuración por
contracción plástica por secado, empleando la fórmula incluida en 5.14.

A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, que puedan ocasionar pérdidas de asentamiento, fragua
acelerada, fisuras por contracción plástica por secado o formación de juntas frías, podrán enfriarse los
ingredientes del concreto antes del mezclado (cemento, agua, agregados) o utilizar hielo, en forma de gránulos
o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado, o nitrógeno líquido donde sea aplicable.
GRACIAS…!!!