Ejercicio 1.

A la planta de una empresa fundidora llega un lote de arena de moldeo,

se toma una muestra y se lleva al laboratorio de arenas para su análisis
granulométrico, obteniéndose los siguientes resultados. Muestra = 52.55 g. Calcular
el índice de grosor o finura y determinar el tipo de arena en base a la clasificación
AFS

Tamiz Peso(g) Porcentaje (%) Factor () *%

6 0.00 0 3 0
12 0.02 0.04 5 0.2
20 0.30 0.57 10 5.7
30 1.05 2.00 20 40
40 8.28 15.75 30 472.5
50 10.60 20.17 40 806.8
70 1.14 2.17 50 108.5
100 27.02 51.42 70 3599.4
140 3.71 7.06 100 706
200 0.19 0.36 140 50.4
270 0.24 0.45 200 90
fondo 0.00 0.00 300 0
Total: 52.55 99.99 - 5879.5

𝑖 = 𝐴𝐹𝑆 = ∑ (𝛼 ∗ %) / ∑ %
I= 5879.5/99.99= 58.8
I = AFS =58.8
Clasificación de las arenas de acuerdo con la AFS

Arena Índice AFS Tamaño de granos (mm)

Muy gruesa Menor a 18 1-2
Gruesa 18-35 0.5-1
Media 35-60 0.25-0.5
Fina 60-150 0.10-0.25
Muy fina Mayor a 150 0.05-0.10
Arena media: 0.25 – 0.5 mm
Fundición de colada continua

El proceso consiste en vaciar constantemente el metal fundido en el interior de un molde, el cual tiene las
facilidades para enfriar rápidamente el metal hasta el punto de solidificación y enseguida extraer lo del
molde.

La fundición liquida ,maleable, se suministra del cubilote politonal(bebedero)con pico ensanchado

dirigiéndola a la ranura que hay entre los rodillos giratorios de la laminadora. La fundición liquida inunda la
ranura entre los rodillos por toda su longitud. Al pasar entre los rodillos, la fundición entra en contacto con
la superficie de estos ,y se endurece formando una faja ancha(cinta o lamina), cuyo espesor se regula por la
distancia (ranura)entre las superficies de los rodillos.

La cinta del laminado caldeada al rojo claro(cerca de 1000°c), inmediatamente después de pasar entre los
rodillos se corta su paso con cizallas, que la dividen en hojas(chapas) iguales de forma rectangular .

Unidad 3

Procesos de formado y recubrimiento de metales

La capacidad de los metales para deformarse plásticamente es una de sus características más valiosas, pues
permite elaborar el metal en chapas y flejes, laminarlo o estirarlo para formar varillas, redondos, tubos y
perfiles, dar formas útiles al metal sólido, etc. Cuando la deformación plástica tiene lugar en frio, a la
temperatura ambiente, se produce una notable consolidación del metal lo que permite conseguir
resistencias mecánicas elevadas en aleaciones no susceptibles de mejora por tratamiento térmico. Pero
muchas veces el metal se hace demasiado duro y frágil y es necesario ablandarlo de nuevo antes de
continuar, lo que se lleva a cabo por calentamiento intermedio(recocido)
Conformación en caliente y en frio

“La deformación en frio” aumenta la dureza y resistencia de los metales se dice que los agria o les da
acritud y el efecto se llama “endurecimiento por deformación”

Deformación en caliente.- Es aquella que se realiza a una temperatura y velocidad tales que no se
produzcan acritud o endurecimiento

Deformación en frio.- Es la deformación plástica que ocurre a una temperatura y velocidad tales que
provoca un endurecimiento del metal

La temperatura límite entre la deformación en frio y en caliente depende del meta que se trabaje y de la
velocidad de la deformación.

La temperatura límite para la deformación en frio es la máxima a la que retiene la acritud del metal.

La temperatura máxima para la conformación en caliente está determinada por diversas consideraciones
tales como la fusión incipiente del sólido, la oxidación interna de los bordes de grano y la formación
excesiva de cascarilla por oxidación de la superficie del metal.

Procesos de conformado de metales laminación

Forja
 Estirado (trefilado)

Extrusión

Otros

Metales trabajados en caliente

Características

1.generalmente tienen una superficie descolorida y oxidada