Velocidad de Corte (Actualizado abril de 2021)

El criterio de selección de la Velocidad de Corte aquí desarrollado, es válido solo para

Herramientas de Corte de HSS (High Speed Steel = Acero Súper Rápido).
Lo expresado en este análisis nos sirve para fijar conceptos de cómo intervienen los
distintos factores en una operación de torneado, con una determinada geometría de
herramienta. Podemos apreciar cómo cambia la velocidad de corte en función del tipo
de trabajo a realizar y los parámetros de corte elegidos. Es sólo una guía que deberá
ser ampliada y explicada, con lo visto en clase.
Definición:
En el Torneado, es la velocidad tangencial, con que esta animada la Pieza respecto a la
Herramienta en el punto de encuentro.

Vc= π x Dp x n/1000 [m/min] donde Dp: diámetro de la pieza [mm]; n: rpm

En el Fresado, es la velocidad tangencial, con que esta animada la Herramienta respecto a la

Pieza en el punto de encuentro.

Vc= π x Dh x n/1000 [m/min] donde Dh: diámetro de la Fresa [mm]; n: rpm

Criterios de Selección
1) En función del Material de la Herramienta, HSS, usaremos la Tabla correspondiente de
Velocidad de Corte.

2) Ingresar a la Tabla con el Material de la Pieza a mecanizar.

3) La otra llave de ingreso a la Tabla, es el Tipo de Trabajo a realizar: “F” Terminación; “M”
Desbaste Medio; “R” Desbaste Pesado. Esto está definido por la “Sección de Viruta”

Con estas 2 entradas obtenemos un primer valor de la “Vc” expresada en [m/min]

4) La Tabla está elaborada trabajando en “seco” y para un determinado Tiempo de Vida Útil
del Filo. (90’) En función del tipo y calidad del “Fluido de Corte” empleado, se puede aumentar
Vc en un 15 a 20%, con lo cual estaremos dentro de los 90’ de vida útil del filo, ya que
mejoramos las condiciones de corte.

5) La Geometría de la Herramienta, también influye en la vida útil del filo de la herramienta.

La Tabla fue elaborada con un ángulo de Posición del Filo Principal “Kr”= 45⁰. En función del Kr
empleado habrá que afectar la Vc por los siguientes factores, para seguir teniendo la misma
vida útil del filo. Esto se debe a que, al aumentar Kr, disminuye el filo activo de la herramienta,
lo que implica un desgate más rápido del filo. Por lo tanto debemos afectar a la Vc obtenida
hasta este punto, por el factor correspondiente a Kr. Para seguir teniendo los 90’ de vida de la
herramienta

Kr = 45⁰ >> f = 1 Kr = 60⁰ >> f = 0,90 Kr = 90⁰ >> f = 0,70

6) La Vida Útil para el HSS está estipulado en 90’ Si por algún motivo necesitamos modificar la
vida útil del filo aplicaremos la Formula de Taylor;

Vc x T k = cte
 Según Domenico Lucchesi: k= 1/8= 0,125 p/aceros; k=1/12=0,0833 p/fundiciones).

7) La Potencia y condiciones de la máquina, también influyen. Si la Potencia es limitada, o el

desgaste considerable, habrá que reducir la Vc a un valor que podamos trabajar. Aunque nos
alejemos de los valores recomendados para el mejor aprovechamiento de la herramienta.

8) La Sujección y Estabilidad de la pieza sobre la máquina es determinante. Si la pieza no está

firmemente sujeta o está desbalanceada, habrá que mejorar la sujeción ó equilibrarla con
contrapesos. De no ser posible, entonces, habrá que trabajar a una Vc mucho menor, para
garantizar la seguridad del trabajo. Todo estará en función de la cantidad de piezas a fabricar.
Si la cantidad justifica el costo del trabajo de contrapesar y mejorar la sujeción de la pieza, se
hará un soporte ó dispositivo de sujeción acorde a la forma de la pieza.

Velocidad de corte para tornear con herramientas

de Acero Súper Rápido (HSS)
Duración: 90min

Material a trabajar: Velocidad en m/min para sección de viruta q=mm²

0.25 0,5 1 2 4 8 16 32
Acero: R ≤ 40 kg/mm² 110 100 80 60 50 40 30 25
R = 50 kg/mm² 90 80 60 50 40 30 25 20
R = 65 kg/mm² 60 55 45 35 25 22 18 14
R = 80 kg/mm² 45 40 30 25 20 15 12 10
R = 100 kg/mm² 30 28 22 18 14 10 9 7
Al azufre 140 125 100 80 60 50 40 30
Bronce y latón: Blando 500 310 200 125 80 55 40 30
Duro 280 180 110 90 55 40 25 20
Fundición: Blandas 50 47 45 40 35 30 28 25
Semiduras 42 40 36 33 30 26 24 20
Dura 35 33 30 28 25 22 20 18
Especial 28 26 25 22 20 18 16 14
Aleaciones ligeras: Blandas 1200 800 500 310 220 160 120 100
Duras 900 550 350 220 160 110 90 70
Latón al plomo 600 450 280 180 110 90 60 50

Para las secciones de viruta que no figuran en la tabla, puede hallarse por interpolación la
correspondiente velocidad de corte.

Fuente: Técnicas del Trabajo al Torno/Autor: Ing. Domenico Lucchesi

Tecnología de Fabricación 4 S1

Profesor titular: Ing. Gerardo A. Gramajo

10 de abril de 2021