Instituto Tecnológico De Ciudad

Madero
Integrantes:
Arteaga Valle Jomaire Adanary #20070854
Cabrera Flores Josué Agustín #20070752
Castillo Alcalá Jesús Rolando #20070710
Cruz Sotelo Luis Ángel #20070794
De La Cruz Alberto José Antonio #20070693
De La Torre Raygadas Francisco De Jesús #18071318

Grupo: 4514C
 Procesos De Manufactura

Proceso De
Maquinado:
Taladrado
PROF: RAFAEL ZAVALA
HERNANDEZ
 El Taladro
Partes de un Taladro

Empezaremos por ver una imagen para conocer las

partes más importantes de un taladro (en la parte de
accesorios puedes ver más partes):

El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le

acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo.

Se suele llamar taladro a la máquina que mueve el

elemento que realmente hace el trabajo.

Se considera una máquina-herramienta precisamente por

qué hay que acoplarle la herramienta que hará el trabajo
cuando gira.

Portabrocas y Llave de Buzas.

Tipos de Taladros
En función de su energía tenemos:

-Manuales

- Eléctricos

- Neumático o hidráulico

- De motor de Combustión Interna

Básicamente estos son los tipos de taladros en función de la energía que le hace girar.

Ahora veremos los que dependen del mecanismo.

- Taladro Percutor
- Electrónico

- Reversible

Por último en función del tamaño tenemos:

- Minitaladro

- Taladro de columna

Aqui tenemos una imagen con los principales tipos de taladros:

Accesorios del Taladro

Las Brocas: Son los elementos mas conocidos de los taladros. se utilizan para hacer agujeros en diferentes
superficies.

Tenemos 3 tipos básicos:

- Broca de Madera

- Broca de Pared:

- Broca de Metal

- Sierra de Corona
¿Qué es el
taladrado?
De todos los procesos de maquinado, el
taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su amplio
uso.
Es la operación consistente en realizar agujeros
circulares en una pieza. Para ello se monta en
la máquina de taladrar una herramienta
llamada broca, que gira para penetrar
eliminando virutas del material a taladrar.
 Los taladros han pasado por un
Siglo XIX – Hitos principales:

Historia del proceso de evolución a lo largo

de la historia.

1838: Primer taladro de

taladrado
sobremesa hecho
Ya en el Paleolítico Superior
enteramente de metal fue
los humanos taladraban creado por James Nasmyth.
conchas de moluscos con

1850: Taladro de columna

fines ornamentales.
con transmisión a correa y
Se han hallado conchas engranajes cónicos.​
perforadas de entre 70.000

1851: Primer taladro radial.

y 120.000 años de

antigüedad en África y 1860: Invención de la broca

Oriente helicoidal por Martignon,
que reemplaza rápidamente a
En Europa unos restos
las brocas en punta de lanza
similares datados de hace utilizadas hasta entonces.
50.000 años muestran que

1898: Invención del acero

también el Hombre de
rápido, que permite
Neandertal conocía la aumentar significativamente
técnica del taladrado. la velocidad de taladrado.

El taladrado se realiza por lo general con una

herramienta cilíndrica rotatoria, conocida
como broca, la cual tiene dos bordes cortantes
en sus extremos.
El movimiento de corte está producido por la
rotación de la broca.
El movimiento de avance es rectilíneo. Se
efectúa contra la pieza. Puede conseguirse
haciendo avanzar la broca hacia la pieza o al
revés. El avance determina el espesor de la
viruta. Con una broca de dos filos, el espesor
de la viruta es igual a la mitad del avance.

En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos:

el movimiento de corte y el movimiento de avance.
Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en
máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay
movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en
sentido contrario a la broca.

Operaciones Relacionadas
En la operación de taladrado existen varias
operaciones que se relacionan con el
taladrado. Por lo tanto, así tenemos:

Escariado: se usa para agrandar ligeramente

un agujero, suministrar una mejor tolerancia
en su diámetro y mejorar su acabado
superficial.

 Roscado interior: esta

Operaciones operación se realiza por medio

de un machuelo y se usa para

relacionadas. cortar una rosca interior en un

agujero existente.

Abocardado: se produce
un agujero escalonado en
el cual un diámetro más
grande sigue a un
diámetro más pequeño
parcialmentedentro del
agujero. Se usa un
agujero abocardado para
asentar las cabezas de los
pernos dentro de un
agujero de manera que
nosobresalgan de la
superficie.
 Avellanado: Es una operación similar al
abocardado salvo que el escalón en el agujero
tiene forma de cono para tornillos y pernos de
cabeza plana.

Centrado: También llamado taladrado central, esta operación

taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar
donde se taladrará el siguiente agujero. La herramienta se
llama mecha centradora.

Refrentado: Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una
superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un área localizada. Antes de
utilizar estas operaciones, se debe hacer los agujeros por taladrado, a excepción
del centrado y del punteado.
 Medidas de seguridad para el
taladrado:
Antes de comenzar el taladrado es necesario observar las medidas de seguridad para dicha operación.

• Protección ocular: es necesario el uso de gafas de protección para emprender esta operación mecánica, ya que se
producen esquirlas y viruta, que incidentalmente, podrían introducirse en los ojos.
• Broca adecuada: la elección de una broca adecuada para el material que se trabaja garantiza un buen trabajo y evita
accidentes.
• No forzar la herramienta durante el trabajo. Mantener el taladro sujeto firmemente durante el proceso y de ser
posible, emplear el soporte vertical.
• La pieza a trabajar debe estar sujeta firmemente, pues de lo contrario puede salir disparada, hacer que el taladro
resbale, o subir por la broca produciendo un efecto tornillo y dañando lo que esté cerca.
• Apagado de la herramienta para toda operación de mantenimiento, como cambio de broca o para la limpieza.
 Accesorios para el taladrado:
Algunas de las tareas que realizamos con el taladro requieren del uso de accesorios como las mordazas de sujeción,
los topes de broca y el soporte vertical.
• Mordazas de sujeción: son elementos de sujeción para inmovilizar piezas en la base del soporte vertical. También
podemos emplear tornillos de banco, formados por dos mordazas los que van anclados al banco de trabajo. Las
piezas de mayor tamaño se sujetan mediante sargentos.
• Topes de broca: se emplean para lograr orificios ciegos de un largo determinado. Estos accesorios consisten en un
anillo con dos tornillos prisioneros que se introduce en la broca y ase fija a la distancia requerida. La mayoría de los
taladros modernos posee una guía con tope incorporada.
• Soporte vertical: este soporte sirve para fijar el taladro verticalmente, a modo de los taladros de columna o pie.
Esto permite mejorar la precisión del taladro y de la realización de orificios ciegos. Es un accesorio necesario para
taladrar materiales frágiles y para trabajos especiales o pulidos.
Parámetros de corte del taladrado
Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:

Elección del tipo de broca más adecuado

Sistema de fijación de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladro y accesorios adecuados
 CARACTERÍSTICAS
DEL PROCESO DE
TALADRADO Y TIPOS
DE PIEZAS:
Operación de mecanizado limitada a hacer agujeros
cilíndricos.

• VENTAJAS DEL PROCESO • LIMITACIONES DEL PROCESO

• Operación rápida. Agujeros con elevada relación
• Precisión y acabado superficial longitud/diámetro.
• Acabado de agujeros puede
mejorados en comparación con
ser no suficiente en algunas
fundición/forja. aplicaciones.
• Posibilidad de realizar agujeros de
diferentes diámetros.
• Diferentes materiales (limitación en
materiales muy duros).
DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO DE
TALADRADO
• APLICACIONES • MOVIMIENTO
Mecanizado de agujeros de PRINCIPAL
diferente profundidad y Giro de la herramienta, llamada
diámetro. BROCA. Consumo de Potencia y
Velocidad mayor que el
movimiento de avance.

• COMBINACIÓN DE • MOVIMIENTO DE
DOS MOVIMIENTOS AVANCE
DIFERENTES: Siempre en dirección paralela al
El movimiento principal o de eje de la broca
corte El movimiento de
avance
Maquinas taladradoras
Taladradora vertical de columna

El Taladro de columna es la versión estacionaria del taladro convencional. Las

taladradoras de columna son las más usadas en talleres gracias a la posibilidad
de realizar en ellas los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles
adecuados.1​
Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran
precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el medio proceso-.

Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de

material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más
potentes.
Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor y de
la longitud de la columna. Con las columnas se consigue un trabajo más
profesional

 Taladradora de
husillos múltiples
Estas máquinas tienen una bancada o base común
sobre la que se montan varias columnas con sus
cabezas y husillos. La pieza se desplaza de estación en
estación, realizando los husillos series fijas de
operaciones de taladrado.
La principal característica de estas máquinas consiste
en que eliminan el cambio de herramientas para una
sucesión de operaciones.

Taladradora radial.
Un taladro radial consta de un cabezal que perfora las piezas, y que es movido por una serie de engranajes.
Al estar montado sobre un eje móvil, llamado brazo puede acceder a diferentes partes de una pieza sin necesidad de
mover esta.
Para que esto sea posible, la cabeza puede ajustarse a diferentes alturas y también de forma rotatoria.
Herramientas y
métodos del
taladrado

Taladrado: sirve para hacer el primer agujero.

Retaladrado: para agrandar un taladro previo.

Trepanado: realiza el taladro dejando un núcleo

central de material que no se mecaniza.
 Brocas
Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más
bordes de corte. La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es
el borde cortante. La broca se sostiene e impulsa en el vástago, el cual está
ubicado en el otro extremo. El vástago puede tener conicidad Morse y
espiga para accionarla o puede ser recta. Las flautas, ranuras o estrías son
canales o ductos para la evacuación de las virutas así como para la adición
del fluido de corte. Estas flautas siguen la longitud del cuerpo de la broca.
Las flautas pueden ser rectas o helicoidales.
 Brocas
PARTES DE
UNA BROCA:

• SE DIVIDE EN:
• Mango
• Parte Cortante

EN LA PARTE CORTANTE:
Suele disponer de varios dientes
(Es muy común que haya 2). En
cada uno de ellos:

• Filo Principal
• Filo Secundario
• Superficie de incidencia
• Superficie de desprendimiento
• Filo transversal
 Brocas
ÁNGULOS DE LOS
FILOS DE UNA
BROCA
• SE PUEDEN DEFINIR:
• Ángulo de posición de
filo principal (κr)
• Ángulo de
desprendimiento (γ)
• Ángulo de incidencia (α)
AFILADO DE BROCAS:

Para afilar na broca primero debemos fijarnos en el

ángulo de la punta (acero sobre 120º) y esta la debemos
hacer con ayuda de la piedra de esmeril (esmeriladora),
poniendo un angulo con respecto al disco de unos 60º,
para ello ayudarnos de una plantilla si es que no
tenemos práctica. Después debemos comprobar que la
unión de ambos filos, que sirve como apoyo a la broca a
la hora de taladrar (filo transversal), sea de 55º con
respecto a estos. Enfriar la broca y usar todas las
medidas de seguridad (gafas e ir paso por paso de forma
pausada).
Broca helicoidal
La punta está formada por dos conos
desplazados del eje de la broca. Su
intersección forma el filo transversal. El
cuerpo es la parte con forma helicoidal.
Tiene dos partes importantes: -El núcleo.
No tiene forma helicoidal y constituye la
columna de la broca. -La faja, o parte
helicoidal. Se rebaja para que no roce con
las paredes del agujero. El mango puede ser
cónico o cilíndrico.
Brocas cañón.

Se utilizan para realizar taladros

profundos de pequeño y mediano
diámetro y profundidad incluso
superior a 100 veces su diámetro.
Operaciones de
taladrado y
escariado
 Broca escalonada: orificios de dos o más

diámetros.

 Broca de sondeo: agranda un orificio

existente.

 De abocardar o de avellanar: orificios

para acomodo de pernos y tornillos.

 De centro: es corta y para hacer orificios

para montar la pieza entre los puntos de
un torno.

 Piloto: para iniciar el orificio.

Avellanado
El avellanado tiene como misión preparar un
taladro para el alojamiento de la cabeza de un
tornillo o el asiento correcto de la misma o de una
arandela.
Aplicaciones:
-Cajeras cilíndricas para alojamientos de tornillos
tipo DIN 912. Se emplea un avellanador cónico de
corte frontal.
-Avellanados cónicos para alojamiento de tornillos
de cabeza avellanada (DIN 7991) mediante
avellanador cónico con ángulo de punta
dependiente del proceso.
-Desbarbado de taladros. -Refrentado de
superficies de apoyo, empleando una cuchilla
plana.
Escariado
Para conseguir un buen acabado superficial en
taladros se debe recurrir a la operación de escariado.
Emplea una herramienta de varios filos denominada
escariador. Esta operación requiere siempre un
taladro previo.

Roscado con macho

El roscado requiere un taladro previo, de un diámetro
mayor al del núcleo de la rosca puesto que en la
operación se producen rebabas. El macho puede ser de
mano y en ese caso se emplean juegos de tres machos.
Si el macho es de máquina suele utilizarse uno solo.
 Fuentes De Información:
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/725_ca.pdf
https://procedimientosdemacanizado.wordpress.com/2013/06/24/taladrado/
https://lim.ii.udc.es/docencia/din-proind/docs/TemaXIV.pdf
https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/procesos-
fabricacion/mecanizado/arranque-de-viruta/taladrado
https://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
https://rakkom.com/el-proceso-de-taladrado/
http://mecanizadobasico.blogspot.com/2014/03/procesos-y-herramientas-de-
taladrado.html