UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

VICERRECTORADO

CENTRO DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL (SEÑALÉTICA DE SEGURIDAD)

EN EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION DE COMESTIBLES DULCES
DE LA EMPRESA COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L.

TRABAJO EN OPCIÓN A DIPLOMADO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL,

SALUD EN EL TRABAJO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

DAVID CORI ANTEQUERA

Sucre - Bolivia
2023
 CESIÓN DE DERECHOS

Al presentar este trabajo como requisito previo a la obtención del Diplomado en

Seguridad Industrial, Salud en el Trabajo y Responsabilidad Social de la Universidad
Mayor, Real y Pontificia de San Francisco Xavier de Chuquisaca, autorizo al Centro de
Estudios de Posgrado e Investigación o a la Biblioteca de la Universidad, para que se
haga de este trabajo un documento disponible para su lectura, según normas de la
Universidad.

También cedo a la Universidad Mayor, Real y Pontificia de San Francisco Xavier de

Chuquisaca, los derechos de publicación de este trabajo o parte de él, manteniendo
mis derechos de autor hasta un periodo de 30 meses posterior a su aprobación.

David Cori Antequera

Sucre, 10 octubre de 2023

 RESUMEN

El propósito principal de este estudio fue el diseño de señalética de seguridad

en el departamento de producción de comestibles dulces de la empresa
COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L. con el objetivo de
mejorar la eficacia y eficiencia de sus usuarios.

Para lograr este objetivo, se realizó un análisis exhaustivo de la situación actual

en el departamento de producción. Se revisaron a fondo los documentos y
procesos existentes y se llevaron a cabo entrevistas con los usuarios. A través
de este análisis, se identificaron varios peligros potenciales, incluyendo la
posibilidad de contaminación cruzada, riesgos ergonómicos debido a la
disposición del equipo de producción, y riesgos químicos debido al manejo de
ciertos ingredientes.

En respuesta a estos hallazgos, se diseñaron e implementaron señalizaciones

adecuadas para cada zona en el de producción. Estas señalizaciones sirven
como indicadores visuales de áreas de alto riesgo, zonas de almacenamiento
de ingredientes, y áreas de limpieza y desinfección. La implementación de estas
señalizaciones ha tenido un impacto positivo en el ambiente de trabajo,
mejorando la conciencia de los trabajadores sobre los riesgos potenciales y
contribuyendo a un ambiente de trabajo más seguro.

Además, se aplicó el método de evaluación de riesgos IPER para realizar una

evaluación detallada de los riesgos en el departamento de producción. Los
resultados de esta evaluación indican que las medidas de control
implementadas han sido efectivas en la reducción de estos riesgos a un nivel
aceptable. Sin embargo, se recomienda una revisión continua de estas medidas
para garantizar su eficacia a largo plazo.
 PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL (SEÑALÉTICA DE SEGURIDAD)
EN EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION DE COMESTIBLES DULCES
DE LA EMPRESA COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L.
ÍNDICE DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.................................................................................................1

1.1 ANTECEDENTES......................................................................................2

1.2 SITUACION PROBLEMÁTICA...................................................................3

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA............................................................4

1.4 OBJETIVOS...............................................................................................4

1.4.1 OBJETIVO GENERAL...........................................................................................

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................

1.5 JUSTIFICACIÓN........................................................................................5

1.6 METODOLOGÍA.........................................................................................5

1.6.1 MARCO METODOLÓGICO....................................................................5

1.6.1.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................5

1.6.1.2 TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS...........6

1.6.1.3 CUADRO METODOLÓGICO..................................................................7

CAPÍTULO I......................................................................................................... 8

1.1 MARCO TEÓRICO (CONCEPTUAL Y CONTEXTUAL)............................8

1.1.1 MARCO CONCEPTUAL........................................................................................

1.1.1.1 DISEÑO DE LA INFORMACIÓN............................................................8

1.1.1.2 DISEÑO METODOLÓGICO.................................................................................

1.1.1.3 DIFERENCIA ENTRE SEÑALIZACIÓN Y SEÑALÉTICAS.....................9

1.1.1.4 SEÑALÉTICA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL.....................................11

1.1.1.5 PRINCIPIO SOBRE EL LENGUAJE SEÑALÉTICO.............................12

1.1.1.5 Elementos de la señalética.......................................................................

1.1.1.6 Normas internacionales...............................................................................
1.1.1.8 Seguridad....................................................................................................
1.1.1.9 Factores necesarios de un ambiente de seguridad.....................................
1.1.1.10 Actividades de seguridad en el trabajo........................................................
1.1.2 RIESGO DE TRABAJO.......................................................................................
1.1.2.1 Tipo de riesgo laborales..............................................................................

1.2. MARCO CONTEXTUAL...........................................................................22

1.2.1 VISIÓN.............................................................................................................
1.2.2 MISIÓN............................................................................................................
1.2.3 PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA COMERCIAL CULPINA
MICROEMPRESARIAL S.R.L............................................................................................
1.2.4 ESTRUCTURA DE LA INSTITUCIÓN.....................................................................

CAPITULO II...................................................................................................... 26

2.1 DIAGNOSTICO........................................................................................26

2.1.1 Áreas en el nivel de ubicación de la línea de producción de comestibles

dulces 26
2.1.3 DIAGRAMA DE PROCESO DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN DE
COMESTIBLES DULCES...................................................................................................

2.1.3.1 Descripción del proceso.................................................................................

2.1.4 EVALUACIÓN DE RIESGO A TRAVÉS DEL MÉTODO IPER..........................................
2.1.5 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE COMESTIBLES
DULCES DE LA EMPRESA...............................................................................................

2.1.5 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES SEGÚN

SUS CARACTERÍSTICAS..................................................................................................
2.1.5.1 Medidas de control contra peligros laborales en el departamento de
producción de comestibles dulces..............................................................................
2.1.5.2 Medidas de control para minimizar riesgos laborales en el
departamentode producción de comestibles dulces...................................................
2.1.6 SEÑALIZACIÓN................................................................................................
2.1.6.1 Cálculo de dimensiones de las señales en forma de panel............................
2.1.6.2 Material de las señales en forma de panel.....................................................
2.1.3.2 Señalización propuesta en el departamento de producción de
comestibles dulces de la empresa comercial Culpina microempresarial S.R.L..........

2.1 RESULTADOS.........................................................................................42

2.2.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................

2.2 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................43

2.2.1 CONCLUSIONES...............................................................................................
2.2.2 RECOMENDACIONES.........................................................................................

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................45
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: La flecha..................................................................................... 10
Ilustración 2: Pictogramas................................................................................11
Ilustración 3: Ideograma...................................................................................11
Ilustración 4: Semiótica....................................................................................12
Ilustración 5: Tipografía....................................................................................13
Ilustración 6: Color...........................................................................................14
Ilustración 7: Normas Internacionales..............................................................14
Ilustración 8: Plano de distribución de la empresa comercial Culpina
microempresarial S.R.L......................................................................................33
Ilustración 9: Ubicación de las señalizaciones.................................................34
Ilustración 10: Ubicación de las señales de vías de evacuación y socorro......35
Ilustración 11: Ubicación de las señales utilizadas en la lucha contra incendios
........................................................................................................................... 36
Ilustración 12: Prohibido fumar........................................................................42
Ilustración 13: Extintor......................................................................................42
Ilustración 14: Riesgo eléctrico........................................................................43
Ilustración 15: Salida a la izquierda..................................................................43
Ilustración 16: Salida a la izquierda..................................................................44
Ilustración 17: Escaleras..................................................................................44
Ilustración 18: Entada y salida de camiones....................................................45
Ilustración 19: Prohibido transporta personas..................................................45
Ilustración 20: Prohibido comer........................................................................46
Ilustración 21: Departamentorestringida..........................................................46
Ilustración 22: Prohibido escupir......................................................................47
Ilustración 23: Uso obligatorio de mascarilla....................................................47
Ilustración 24: Uso obligatorio de calzado de seguridad..................................48
Ilustración 25: Usar ropa ajustada....................................................................48
 INDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Señalizaciones propuestas Según la Norma ISO 7010.....................48

Anexo 2: Ambientes y zonas del departamento de producción........................55
 INTRODUCCIÓN

Este documento contiene toda la información necesaria relacionada con la

propuesta de diseño de la señalética de seguridad y medidas de control en el
departamentode producción de comestibles dulces de la EMPRESA COMERCIAL
CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L., así mismo también contiene la
metodología con la que se realizó el diseño. La señalética al tener la función de
comunicar y orientar de manera clara y breve; brinda a los usuarios una mejor
orientación y accesibilidad a los distintos ambientes de la empresa; las
metodologías en evaluación de riesgos, identifican las zonas con riesgos
potenciales y realizan una evaluación para los mismos, en función a su
probabilidad y gravedad, priorizando los más críticos, posterior a ello se
establecen medidas de control. (Costa, 2007)
Así también, el diseño del sistema señalético y medidas de control se realizó con
el propósito de comunicar una información preventiva en áreas o de maquinaria de
riesgo coherentemente a los usuarios externos e internos, aportando consistencia
en la seguridad industrial de la empresa. (Pérez Villa, J. G., 2011)

Para comenzar con la propuesta del diseño de la señalética de seguridad y

medidas de control se comenzó realizando un análisis del problema en la
señalética actual de la empresa mediante un diagnóstico. Esto con el fin de saber
cuáles son los problemas que provocan a sus usuarios. Como siguiente paso se
recopilo la información necesaria sobre la empresa y los conceptos fundamentales
de señalización de seguridad, medidas de control en seguridad industrial y salud
en el trabajo y principalmente de la señalética para entrar en contexto sobre la
materia.

Posteriormente se definieron los sujetos y objetos de investigación igualmente el

tipo de investigación del proyecto y las técnicas e instrumentos con las que se
trabajará la propuesta, dando así el análisis e interpretación de los resultados.

Y a continuación se desarrolló la propuesta del diseño de la señalética de

seguridad y medidas de control en el departamentode producción de comestibles
dulces de la EMPRESA COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L.

1
Basado en la metodología descrita por J. Costa de señalética corporativas, en el
proyecto descrito por Pérez Villa, J. G. del 2011 en Diseño de producto, gráfico en
catálogo y señalización industrial Red de Empresarios de la Guadua del Risaralda,
la norma ISO 45001:2018 en sistemas de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo y así también del catálogo de la empresa Covadonga de señales de
seguridad del 2018, los cuales consta de pasos con los que se realizó la propuesta
del diseño de la señalética y medidas de control.

La función principal que debe cumplir un sistema señalético es el de orientar,

informar, direccionar, identificar, regular la circulación, mejorar estéticamente el
espacio y reforzar la información preventiva y el objetivo primordial este proyecto
es el de mejorar la eficacia y la experiencia de sus usuarios internos y externos de
la empresa mediante una propuesta del diseño de la señalética de seguridad y
medidas de control. (Pérez Villa, J. G., 2011)

1.1 ANTECEDENTES
Actualmente de la empresa COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L.
se encuentra ubicada en el barrio nueva esperanza, zona Ckara Pumku, Sucre,
Bolivia. Dentro de estas instalaciones, se especializa en la elaboración de una
amplia gama de productos certificados por SENASAG, incluyendo barras
energéticas, obleas y granola. Estos productos están destinados a ser distribuidos
como parte del programa de desayuno escolar, tanto en la ciudad de Sucre como
en diversos municipios de los departamentos de Chuquisaca, Potosí y
Cochabamba. (C. Culpina M.M.S., 2012)
En cuanto a la seguridad industrial en la empresa relacionado a la señalética en
seguridad, actualmente empresa COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL
S.R.L. no cuenta con señalética integrada desde que se levantó la edificación en
el año 2012. Estas señaléticas sirven como identificación para cada ambiente,
también existen señales para prevención y dirección para los administrativos,
obreros, técnicos o visitantes y señales de regulación en ambientes específicos.
Casos similares al de proyecto de monografía de diseño de señalética y medidas
de control, por ejemplo, La empresa de construcción "ABC" realizó un proyecto de

2
diseño de señalética y medidas de control para mejorar la seguridad de sus
trabajadores. El proyecto incluyó la instalación de señales de advertencia,
obligación, prohibición e información en las áreas de trabajo. También se
implementaron medidas de control adicionales, como el uso de equipo de
protección personal (EPP) y la capacitación de los trabajadores en seguridad.
(Ingeniería y Construcciones Bolivia, 2019)
Otro caso La empresa distribuidora de productos de limpieza "Kanaza" realizó un
proyecto de diseño de señalización para mejorar la seguridad de sus clientes y
trabajadores. El proyecto incluyó la instalación de señales de advertencia e
información en las instalaciones de la empresa distribuidora. También se
implementaron medidas de control adicionales, como la capacitación de los
trabajadores en seguridad y la instalación de sistemas de seguridad contra
incendios. (Kanaza, 2021) Es en este sentido por el cual se realizará esta
monografía, mediante herramientas que ayuden al desarrollo de la propuesta del
diseño de la señalética en seguridad y medidas de control para la empresa
COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L.
1.2 SITUACION PROBLEMÁTICA
La empresa COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L tiene una
amplia línea de productos derivados de leche, chocolate, quinua que componen el
departamento de comestibles dulces, la cual los obreros son los que mayormente
frecuentan las zonas de potencial riesgos al estar expuestos continuamente,
además de visitantes los cuales necesitan precautelarse y direccionarse a zonas
específicas mediante un sistema señalético de seguridad y medidas de control.
Por ende, la señalética ayuda a identificar, regular y facilitar el acceso a los
servicios requeridos en su entorno. (C. Culpina M.M.S., 2012)

Al realizar un diagnóstico al sistema señalético y medidas de control de la

empresa COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L. en el
departamento de producción de comestibles dulces, según criterios descritos por
la norma en sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, se identificó
problemas en los siguientes puntos:

3
• Coherencia: Todas las señales deben seguir un mismo estilo y formato para
facilitar su comprensión.

• Visibilidad: Las señales deben ser visibles a grandes distancias y en

condiciones de baja iluminación.

• Integridad: Las señales deben ser resistentes a la corrosión, el desgaste y

los daños accidentales.

• Legibilidad: Las señales deben tener un tamaño de letra adecuado para ser
leídas a distancia y en condiciones de baja iluminación.

• Comprensibilidad: Las señales deben utilizar un lenguaje claro y conciso

para que sean fácilmente comprensibles por todos los trabajadores,
independientemente de su nivel de alfabetización.

• Especificidad: Las señales deben indicar claramente el peligro o la

instrucción que se pretende transmitir.

• Ubicación: Las señales deben colocarse en lugares estratégicos para que

sean fácilmente visibles y accesibles.

(ISO 45001:2018)

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cuál sería el diseño del sistema de señalización de seguridad y medidas de
control en el departamento de producción de comestibles dulces de la empresa
COMERCIAL CULPINA MICROEMPRESARIAL S.R.L.?

1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Diseñar la señalética de seguridad como medidas de control en el departamento
de producción de comestibles dulces de la empresa COMERCIAL CULPINA
MICROEMPRESARIAL S.R.L.

4
1.4.2 Objetivos Específicos
• Analizar la situación actual e identificación de peligros aplicando una
revisión a documentos, procesos y entrevistas a los usuarios en el
departamento de producción de comestibles dulces.
• Evaluar los riesgos aplicando los métodos de evaluación IPER en el
departamento de producción.
• Definir las señalizaciones correspondientes para cada zona en el
departamento de producción.
1.5 JUSTIFICACIÓN
La señalética es una herramienta fundamental para la comunicación y orientación
de los usuarios en un espacio determinado. Al ser clara y breve, brinda a los
usuarios una mejor comprensión del entorno y les ayuda a encontrar su camino.
En el caso de una institución, un sistema de señalización y medidas de control es
esencial para que los usuarios externos e internos se orienten fácilmente
accediendo a los servicios y espacios que necesitan con las respectivas señales
de seguridad y preocupación adecuadas.
Así mismo, para un ingeniero industrial que trabaja en una planta de producción
puede diseñar un sistema de señalética de seguridad y medidas de control que
ayude a los trabajadores a encontrar sus puestos de trabajo, a identificar los
riesgos y a seguir las instrucciones de seguridad. Utilizando sus conocimientos y
habilidades para crear sistemas de señalización y medidas de seguridad que sean
eficaces, eficientes y seguros, contribuyendo así a mejorar la eficiencia y la
productividad de los procesos.
1.6 METODOLOGÍA
1.6.1 Marco metodológico
1.6.1.1 Diseño de la investigación
La metodología en el trabajo propuesto será
 Método Inductivo
Con la identificación de los diferentes riesgos y la señalización adecuada se
tratará de prevenir los accidentes a profesionales de los trabajadores.

5
  Método Deductivo
Partiendo de normas de seguridad industrial se identificará y controlará a
los diferentes riesgos que puedan causar accidentes en la empresa.
 Observación Directa
Sea analizara los diferentes puestos de trabajo y de esta manera
identificamos los riesgos existentes.
 Nivel de la investigación
La investigación se basará en la identificación y prevención de riesgos
laborales que pueden causar accidentes en la empresa
1.6.1.2 Técnicas e instrumento de recolección de datos
Las técnicas a utilizarse son:
Técnicas de investigación Mediante la Observación
Listas de chequeo
Inspecciones
Entrevistas
Bibliográficas
Instrumentos de Ingeniería Mapas
Planos
Modelos
cuantificación y evaluación
Normas De Seguridad Industrial.

6
1.6.1.3 Cuadro metodológico
Metodología
Objetivos de Herramientas de
Actividades
Específicos Investigació Investigación
n
Analizar la Revisión a
situación actual documentos,
e identificación Método procesos y
de peligros Inductivo, entrevistas a los
Observación usuarios en el
Observación
Directa departamento de
Listas de chequeo
producción de
Inspecciones
comestibles dulces
Entrevistas
Evaluar los Aplicación de los
Bibliográficas
riesgos Método métodos de
Mapas
Inductivo, evaluación IPER y
Planos y Modelos
Observación CROM en el
Cuantificación y
Directa departamento de
evaluación
producción
Normas De
Definir las Método Definición de las
Seguridad Industrial
señalizaciones deductivo, señalizaciones
correspondiente observación correspondientes
s para cada zona directa para cada zona en
el departamento de
producción

7
 CAPÍTULO I

1.1 MARCO TEÓRICO (CONCEPTUAL Y CONTEXTUAL)

1.1.1 Marco Conceptual
1.1.1.1 Diseño de la información
El diseño de la información busca garantizar que las comunicaciones sean
eficaces al simplificar la percepción, la lectura, la comprensión, la memorización y
la utilización de la información que se presenta. Este enfoque se centra en
satisfacer las necesidades del usuario y se considera ético, ya que la ética se
fundamenta en el reconocimiento y el respeto por la diversidad de los demás.
(Frascara, 2011)

1.1.1.2 Diseño metodológico

 Método Inductivo
Este método científico deriva conclusiones generales a partir de premisas
individuales. Para ello, se recolectan datos específicos a través de la observación
y la experimentación, y luego se analizan y se buscan patrones o tendencias en
esos datos. El método inductivo es un proceso de razonamiento que se basa en la
observación y la experimentación para llegar a una conclusión general a partir de
casos específicos. A partir de estos patrones o tendencias, se llega a una
conclusión general o una teoría que se considera válida para todos los casos
similares. Es importante tener en cuenta que la conclusión general a la que se
llega mediante el método inductivo es tentativa y puede ser revisada en función de
nuevas observaciones y experimentos. Las ventajas del método inductivo incluyen
su utilidad para encontrar patrones y tendencias, y su base en los datos en lugar
de en las hipótesis. Sin embargo, sus desventajas incluyen que no es tan bueno
para probar hipótesis, no es tan bueno para hacer generalizaciones, y puede ser
engañoso si los datos son insuficientes.
 Método Deductivo
Este es un proceso para la obtención de conocimiento que consiste en desarrollar
aplicaciones o consecuencias concretas a partir de principios generales. Este

8
método de investigación parte de la elaboración de una o varias hipótesis a partir
de teorías o principios existentes, tras lo cual trata de poner a prueba dichas
hipótesis. El método deductivo se apoya en la idea de que, si una relación o
vínculo causal parece estar implícito en una teoría particular o en un ejemplo de
caso, podría ser cierto en muchos casos. El método deductivo busca comprobar si
esta relación o vínculo se da en circunstancias más generales. A veces se le
denomina pensamiento descendente o ir de lo general a lo específico, porque
parte de una idea general y llega a una conclusión específica.
 Observación Directa
Este es un método de recolección de datos sobre un individuo, fenómeno o
situación particular. Se caracteriza porque el investigador se encuentra en el lugar
en el que se desarrolla el hecho sin intervenir ni alterar el ambiente, ya que de lo
contrario los datos obtenidos no serían válidos. Al momento de realizar la
observación directa, se puede proceder de dos maneras: de forma encubierta (si
el objeto no sabe que está siendo observado) o de forma manifiesta (si el objeto
es consciente de estar siendo observado). Sin embargo, el segundo método no es
utilizado en ciertos contextos como por ejemplo al analizar comportamientos
humanos, ya que las personas podrían actuar de manera diferente por el hecho de
estar siendo monitorizado. Las ventajas de la observación directa incluyen que
permite estar al tanto de lo que sucede a nuestro alrededor, ayuda a comprender
mejor el mundo y a darnos cuenta de las cosas que nos rodean, y podemos
detectar problemas o situaciones peligrosas antes de que ocurran.
(Castillo, 2023)
1.1.1.3 Diferencia entre señalización y señaléticas
 Señalización
• La señalización urbana y vial es un sistema de señales que tiene como
objetivo garantizar la seguridad y la regulación del tráfico motorizado y
peatonal en espacios abiertos.
• Esta señalización es responsabilidad de las administraciones públicas, que
establecen las normas y los estándares que deben cumplir las señales.

9
• Las señales están reguladas por convenios internacionales, para garantizar
que sean comprensibles para los usuarios de la vía en todo el mundo.
• Las señales que cumplen con los estándares internacionales están
disponibles en la industria para ser instaladas.
• La señalización vial se basa en la experiencia estadística de los problemas
de tráfico, para prevenir accidentes y garantizar la fluidez del tráfico.
• La señalización vial es directiva y coercitiva, ya que obliga a los usuarios de
la vía a cumplir las normas de tráfico.
• Las señales escritas predominan sobre las icónicas, ya que son más fáciles
de entender para las personas de todo el mundo.
(Costa, 2007)
 Señalética
• La señalética tiene sus raíces en el ámbito empresarial, especialmente en el
interior de las empresas donde se ofrecen servicios. Su principal propósito
es proporcionar información y orientación para facilitar las acciones de los
clientes o usuarios.
• La responsabilidad de establecer un sistema señalético recae en la
empresa o institución en función de la naturaleza de los servicios que
ofrecen, su organización interna y la imagen de marca que desean
proyectar.
• La arquitectura y disposición de los servicios dentro de un espacio
determinado determinan los caminos y recorridos que deben seguir las
personas.
• Las señales varían de acuerdo con el plan diseñado por el profesional, y en
todos los casos se producen específicamente para satisfacer las
necesidades del lugar en cuestión.
• Cada proyecto señalético es único y se adapta a los desafíos específicos de
cada ubicación, lo que permite un amplio margen para la creatividad en su
diseño.

10
• La señalética se caracteriza por ser neutral y está diseñada para servir a
cualquier persona que la necesite, proporcionando información útil y
práctica.
• En su mayoría, la señalética utiliza signos icónicos, colores y otros recursos
como la iluminación para comunicar de manera efectiva.
(Costa, 2007)

1.1.1.4 Señalética en seguridad industrial

La señalización de seguridad industrial es un sistema de señales que tiene como
objetivo informar a las personas sobre los riesgos presentes en un entorno de
trabajo. Estas señales deben ser claras, concisas y fáciles de entender, para que
puedan ser interpretadas por cualquier persona, independientemente de su nivel
de formación o idioma. (Real decreto 485, 1997)
La señalización de seguridad industrial es un elemento esencial de la prevención
de riesgos laborales. Al utilizar señales claras y comprensibles, las empresas
pueden ayudar a prevenir accidentes y enfermedades profesionales. (Real decreto
485, 1997)
Los tipos de señalización de seguridad industrial se clasifican en función de su
función:
• Señales de advertencia: indican un peligro potencial, como una zona con
riesgo de incendio o un equipo eléctrico en funcionamiento.
• Señales de prohibición: prohíben una acción, como el acceso a una zona
restringida o el uso de un equipo sin autorización.
• Señales de obligación: obligan a una acción, como el uso de equipos de
protección individual o el cumplimiento de un procedimiento de seguridad.
• Señales de salvamento: indican la ubicación de los equipos de emergencia
o las rutas de evacuación. (ISO 45001:2018)
La señalización de seguridad industrial debe cumplir con los siguientes requisitos:
• Visibilidad: Las señales deben ser visibles desde cualquier ángulo y en
cualquier condición de iluminación.

11
• Intensidad: Las señales deben tener un nivel de intensidad suficiente para
ser claramente visibles.
• Contraste: Las señales deben tener un buen contraste entre el fondo y el
símbolo o texto.
• Ubicación: Las señales deben colocarse en lugares donde sean fácilmente
visibles y accesibles.
• Mantenimiento: Las señales deben mantenerse en buen estado para que
puedan cumplir su función de manera adecuada. (Costa, 2007)
1.1.1.5 Principio sobre el lenguaje señalético
El lenguaje señalético se refiere principalmente al lenguaje visual bidimensional
que utiliza una combinación de imágenes (pictogramas), texto (tipografías) y
colores (paletas cromáticas). Desde una perspectiva teórica, no existen diferencias
significativas en términos de recursos expresivos entre estos elementos
fundamentales del diseño gráfico. (Costa, 2007)

1.1.1.5 Elementos de la señalética

 La flecha
La flecha es un símbolo que trasciende culturas y es ampliamente reconocido en
todo el mundo. Representa de manera abstracta la acción de señalar algo con el
dedo índice, indicando algo que debe ser observado o una dirección a seguir. La
flecha conlleva un sentido de orden, pero también encierra el simbolismo de una
flecha que se dispara con precisión desde un punto de origen hacia un destino
específico. Esto implica ideas de velocidad, certeza y seguridad en la dirección
tomada, como se muestra en el anexo 1. (Costa, 2007)

12
 Ilustración 1: La flecha
Fuente: vecteezy.com

 Pictogramas
Los pictogramas son representaciones simplificadas de seres, objetos o cosas que
se asemejan visualmente a lo que representan. Estos signos gráficos tienen una
similitud clara y evidente con los elementos que representan. (Costa, 2007)

Ilustración 2: Pictogramas
Fuente: foroalfa.org

 Ideograma
Los ideogramas son representaciones visuales que comunican ideas, significados
o acciones específicas, como "entrar", "salir", "no pasar", "información", "punto de
encuentro", entre otros. Sin embargo, en la práctica, la distinción semántica entre
13
pictogramas e ideogramas es poco relevante, ya que el público generalmente
reconoce su función informativa sin importar la categoría gráfica. Por esta razón, el
término "pictograma" es más ampliamente utilizado en nuestra cultura basada en
el alfabeto para describir estos elementos visuales que transmiten información de
manera eficaz. (Costa, 2007)

Ilustración 3: Ideograma
Fuente: guatemala.pochteca.net

 Semiótica
La semiótica es una disciplina que se enfoca en el estudio de cómo se forma el
significado en la mente a través de diversos tipos de signos, ya que cualquier cosa
que tenga significado se considera un signo en este contexto. En este sentido, la
semiótica abarca tres dimensiones principales:
Dimensión Semántica: Se refiere a la investigación del significado de los mensajes
y cómo se construye.
Dimensión Sintáctica: Estudia las relaciones entre los signos y cómo interactúan
entre sí.
Dimensión Pragmática: Se centra en la eficacia de los signos, es decir, cómo los
signos afectan el comportamiento y la comunicación en un contexto dado. (Costa,
2007)

14
 Ilustración 4: Semiótica
Fuente: wordpress.com
 Tipografía
La misma regla se aplica a todas las formas de lenguaje señalético: simplicidad y
claridad son fundamentales. En este contexto, es esencial evitar cualquier
confusión, como la que podría surgir entre una "a" minúscula y una "o". Por lo
tanto, se desaconseja el uso de fuentes tipográficas como Futura en señalética.
En lugar de fuentes egipcias, se prefieren las fuentes lineales o de palo seco, ya
que tienen menos elementos gráficos que puedan dar lugar a confusiones. (Costa,
2007)

Ilustración 5: Tipografía
Fuente: blogartesvisuales.net

15
  Color
En el ámbito de la señalética, la elección de colores ofrece diversas opciones, y
esta elección generalmente depende del tamaño de las señales, su cantidad y la
dinámica del entorno. En lugares con alta movilidad y flujos de personas, como un
gran aeropuerto internacional o un megastore, es recomendable utilizar colores de
alto contraste, ya que esto facilita la percepción y comprensión de las señales. Sin
embargo, es importante destacar que la elección de colores no puede seguir
criterios rígidos, ya que depende de una serie de factores variables.
Cuando surjan dudas acerca de las condiciones específicas de señalización, es
fundamental considerar otros aspectos importantes, como la imagen asociada a la
actividad, el estilo de la empresa y la identidad visual corporativa. Estos elementos
también deben influir en la elección de los colores utilizados en la señalética, ya
que contribuyen a transmitir una experiencia coherente y reconocible para el
público. (Costa, 2007)

Ilustración 6: Color
Fuente: Gilcaseguridadbqto

1.1.1.6 Normas internacionales

Entre algunas de las normas en señalización, destaca la Norma ISO 7010, con
finalidad llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de
determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de
emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

16
Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios
o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras
peligrosas.
Lo que debe quedar claro es que la señalización con pictogramas de seguridad
nunca puede utilizarse como sustitución de unas medidas de prevención.
(Bernardino Obregón 25, Madrid)

Ilustración 7: Normas Internacionales

Fuente: blogs.imf-formacion.com

1.1.1.8 Seguridad

La seguridad en el trabajo o también conocida como seguridad laboral, se puede

definir de diversas maneras, en general, se entiende que son las medidas que
adopta una organización para prevenir los accidentes que ocasionan daños a los
colaboradores, mientras éstos realizan actividades dentro de la misma.
8.3.10. Importancia de la seguridad laboral
La seguridad laboral es un tema de vital importancia para las empresas, ya que los
accidentes laborales pueden tener consecuencias graves, tanto para los
trabajadores como para la empresa.
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), cada año mueren en el
mundo 6.000 trabajadores a causa de accidentes y enfermedades relacionados
con el trabajo. Además, se producen unos 270 millones de accidentes de trabajo
no mortales y 160 millones de casos nuevos de enfermedades profesionales.
Estos accidentes y enfermedades tienen un coste económico significativo para las
empresas, que incluyen gastos médicos, pérdida de productividad y daños
materiales.

17
La seguridad laboral es importante por dos razones principales:
Protege la salud y la integridad física de los trabajadores: Los accidentes laborales
pueden causar lesiones graves, incluso la muerte.
Reduce los costes para las empresas: Los accidentes laborales pueden provocar
pérdidas económicas significativas para las empresas. (OIT, 2008)

1.1.1.9 Factores necesarios de un ambiente de seguridad

De acuerdo con Martínez Rivera A. (1994), para crear un ambiente de seguridad

efectivo, es esencial tener en cuenta los siguientes puntos:
• Selección adecuada del personal para puestos específicos, asegurando que
cuenten con las habilidades y conocimientos necesarios.
• Proporcionar una introducción y capacitación adecuadas a los trabajadores
en sus respectivos puestos, enfocándose en las prácticas seguras.
• Establecer normas específicas de seguridad que todos los empleados
deben seguir rigurosamente.
• Hacer obligatorio el uso del equipo de seguridad correspondiente para cada
tarea.
• Comunicar de manera clara y concisa las posibles consecuencias de un
accidente laboral a los trabajadores, destacando la importancia de la
seguridad en el trabajo.
• Implementar programas continuos de concientización sobre la seguridad en
el lugar de trabajo, con el objetivo de mantener a los empleados alerta y
comprometidos con la seguridad.
• Fomentar un ambiente en el que los colaboradores se sientan orgullosos de
su trabajo y estén motivados para seguir las normas de seguridad.
Es fundamental señalar y comunicar a los empleados las consecuencias negativas
que pueden surgir si no cumplen con las medidas de seguridad establecidas en la
organización en relación con el uso de herramientas y equipos de trabajo.
Además, es esencial implementar programas que expliquen de manera clara y
sencilla cómo utilizar todas las herramientas disponibles de manera segura.
(Martínez Rivera, A., 1994)

18
1.1.1.10 Actividades de seguridad en el trabajo

Según (Rodríguez Valencia, 2007), en las organizaciones se llevan a cabo una

serie de actividades que integran la seguridad en el trabajo, las cuales abarcan los
siguientes aspectos:
 Prevención de accidentes
Esta actividad se enfoca en minimizar la ocurrencia de accidentes laborales a
través de medidas preventivas y prácticas seguras.
Prevención de robos: Implica la implementación de medidas para evitar robos en
las organizaciones, como el control de acceso de personal y vehículos, la
realización de rondas de seguridad fuera de las instalaciones, y el registro de
máquinas y equipos, entre otros.

 Prevención de incendios
Esta actividad se centra en prevenir incendios mediante una planificación rigurosa
que incluye la disponibilidad de extintores adecuados, sistemas de detección de
incendios y alarmas, así como la capacitación del personal en procedimientos de
seguridad contra incendios.
Es importante destacar que la seguridad en las organizaciones va más allá de la
prevención de accidentes laborales. También se ocupa de la seguridad contra
robos y la protección contra incendios, ya que estos eventos pueden tener un
impacto significativo en el bienestar de los empleados y en la integridad de la
empresa.
En todas las organizaciones, independientemente de su sector y tamaño, es
esencial desarrollar programas que aborden estas áreas fundamentales de
seguridad. Estos programas contribuyen al cuidado de los colaboradores y al buen
funcionamiento de la empresa. La seguridad laboral de los trabajadores tiene un
impacto considerable en su desempeño, ya que sentirse seguros en su entorno de
trabajo es un factor clave para realizar sus tareas de manera satisfactoria.

19
1.1.2 Riesgo de trabajo

El concepto de riesgo de trabajo se refiere a los accidentes y enfermedades a los

que los empleados de una organización pueden estar expuestos durante la
ejecución de sus tareas laborales o como resultado de su trabajo.
Los riesgos laborales pueden variar desde situaciones menores, como caídas de
los trabajadores o infecciones, hasta problemas más graves como enfermedades
crónicas que pueden afectar significativamente la salud de los colaboradores.
Es imperativo reducir al mínimo, o idealmente eliminar, los riesgos laborales a los
que los trabajadores se enfrentan mientras realizan sus funciones. Estos riesgos
no solo pueden afectar negativamente su rendimiento, sino que también pueden
generar inseguridad en el entorno laboral, lo que, a su vez, disminuiría la
productividad.
Es importante tener en cuenta que los riesgos laborales no se limitan únicamente
a las grandes empresas que operan con maquinaria pesada o realizan actividades
laboriosas. También están presentes en las pequeñas y medianas empresas. A
veces, se asume erróneamente que las pequeñas empresas están exentas de
accidentes laborales, pero esto no es cierto; por lo tanto, es esencial implementar
medidas de seguridad en cualquier tipo de organización, sin importar su tamaño.
El objetivo principal es mantener la seguridad y el bienestar de los empleados
como una prioridad fundamental.

1.1.2.1 Tipo de riesgo laborales

Los riesgos en el entorno laboral pueden clasificarse en diferentes categorías, y se

han esquematizado de la siguiente manera:
• Riesgos Físicos no mecánicos: Estos riesgos tienen su origen en elementos
del entorno laboral, como la humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. Pueden
provocar daños a los trabajadores y enfermedades profesionales
irreversibles.
• Riesgos Físicos mecánicos: Son aquellos generados por el uso de
maquinaria, herramientas, contacto térmico, golpes, atrapamientos, entre

20
 otros. Si no se controlan adecuadamente, pueden causar daños materiales
y lesiones tanto reversibles como irreversibles.
• Riesgos Químicos: Estos riesgos se originan en la presencia y manipulación
de agentes químicos como gases, vapores, humos y polvos. Pueden
provocar alergias, asfixias y otros problemas de salud. El polvo es un
ejemplo común de riesgo químico.
• Riesgos de Carácter Psicológico: Estos riesgos se relacionan con factores
como el exceso de trabajo y un clima social negativo en el entorno laboral.
Pueden dar lugar a problemas psicológicos como la depresión y la fatiga
profesional.
• Riesgos Biológicos: Estos riesgos son comunes en lugares de trabajo
donde pueden propagarse enfermedades en el ambiente laboral.
• Riesgos Medioambientales: En esta categoría se evalúan los agentes de
contaminación del suelo, aire, agua y el impacto ambiental en general.
Una vez que se han identificado los riesgos, el siguiente paso es llevar a cabo su
evaluación. La evaluación implica estimar en la medida de lo posible la gravedad
potencial de los riesgos, con el fin de implementar las medidas preventivas más
adecuadas.
Al evaluar los riesgos, es importante considerar dos factores clave: la probabilidad
de que ocurra un incidente y la gravedad del impacto que podría tener en una
persona. Estos elementos son fundamentales para determinar las medidas
preventivas adecuadas y garantizar un entorno de trabajo seguro. (Martínez
Rivera, A., 1994)

21
1.2. Marco Contextual

1.2.1 Visión

Brindar productos y servicios de calidad excepcional que superen las expectativas

de nuestros clientes. Nos esforzamos por operar de manera ética y responsable,
promoviendo el desarrollo sostenible y el bienestar de nuestra comunidad.
Buscamos ser líderes en nuestro sector, impulsando la innovación y la excelencia
en todas nuestras operaciones, con un enfoque constante en la satisfacción del
cliente y la generación de valor a largo plazo. (C. Culpina M.M.S., 2012)

1.2.2 Misión

Nos proyectamos como una empresa líder y referente en nuestro sector,

reconocida por la excelencia y calidad de nuestros productos y servicios.
Buscamos constantemente superar las expectativas de nuestros clientes,
ofreciendo soluciones innovadoras y adaptándonos a las necesidades cambiantes
del mercado. A través de alianzas estratégicas y un enfoque centrado en la mejora
continua, nos esforzamos por expandir nuestra presencia tanto a nivel nacional
como internacional. Aspiramos a ser reconocidos por nuestra responsabilidad
22
social y compromiso con la sostenibilidad, generando un impacto positivo en la
comunidad y contribuyendo al desarrollo socioeconómico. Nuestra visión es ser un
modelo de excelencia empresarial, impulsando el crecimiento y el éxito sostenible
a largo plazo. (C. Culpina M.M.S., 2012)

1.2.3 Plano de distribución de la empresa comercial Culpina

microempresarial S.R.L.

A continuación, se presenta el plano estructural donde están ubicadas todas las

áreas y secciones de la empresa comercial Culpina microempresarial S.R.L.

Ilustración 8: Plano de distribución de la empresa comercial Culpina

microempresarial S.R.L.
Fuente: Elaboración propia

1.2.4 Estructura de la institución

 Gerente general

Es el máximo responsable de planificar las tareas de la empresa, organizar los

recursos disponibles, dirigir el manejo administrativo, controlar y evaluar las
actividades realizadas en función de los objetivos trazados por la empresa.

23
  Secretaria general

Responsable de realizar actividades de apoyo administrativo, de acuerdo a

necesidades de la gerencia general.
 Distribución

Responsable de transportar y distribuir el producto, materiales y/o insumos a los

clientes/consumidores finales.

 Jefe de logística

Responsable del correcto funcionamiento, coordinación y organización de logística

de la empresa, tanto a nivel de producto como del personal, con el objetivo de
distribuir a los clientes/consumidores los productos en tiempo y forma adecuada.

 Jefe de planta

Es el máximo responsable de coordinar y supervisar los procesos de producción y

distribución de productos, del correcto funcionamiento y organización del
departamento de producción de la empresa, tanto a nivel del producto, como a
nivel de gestión del personal obrero, mediante la eficiente administración del
departamento a cargo.
 Jefe de control de calidad

Es el máximo responsable del departamento de control de calidad en producción,

para garantizar la el cumplimiento de las especificaciones técnicas y realización de
las pruebas de laboratorio.

 Supervisor

Responsable de controlar y supervisar que el trabajo de los auxiliares, operadores

y obreros se cumpla satisfactoriamente.

 Operador de equipos

24
Realizar el manipuleo del equipo utilizado para la realización de envasado del
producto final y para la preparación de la mezcla.

 Auxiliar

Encargado de tareas de dosificación de materia prima e insumos, además de

realizar otras tareas relacionadas con el proceso de producción en la planta a
petición del supervisor y del jefe de producción de la planta.

 Obreros de planta

Cumplir las órdenes de sus superiores, con el objetivo de lograr eficientemente el

trabajo designado.

 Contabilidad

Es responsable de mantener los registros financieros de la empresa y preparar

informes financieros que ayuden a los gerentes a tomar decisiones informadas.
Las responsabilidades específicas de un contador en este tipo de empresa pueden
variar según el tamaño de la empresa y el alcance de sus operaciones.
 Encargado de almacén

Responsable de administrar correcta y eficientemente el almacén de bienes de

consumo (materia prima, insumos, material de escritorio, material eléctrico, etc.),
con el propósito de controlar los procedimientos de almacenaje de suministros
varios, equipos, herramientas e instrumentos que tiene la empresa y asegurar la
conservación, correcta manipulación, salvaguarda y entrega los materiales que
ingresaron al almacén.
(C. Culpina M.M.S., 2012)

25
 CAPITULO II

2.1 DIAGNOSTICO

2.1.1 Áreas en el nivel de ubicación de la línea de producción de

comestibles dulces

Las áreas que se presentan están de acuerdo a la funcionalidad que se lleva al

momento.

N.º Departamento de producción

1 Bodega de materia prima
2 Despensa
3 Mezcladora
4 Empaquetado
5 Sellado
6 Almacenamiento
7 Vestidores
8 Administración
9 Garaje
10 Pasillos
11 Área común
Fuente: Elaboración propia

26
2.1.2 Mapa de señalización en el departamento de producción de
comestibles dulces

Después de identificar los riesgos laborales y sus agentes causantes en el

departamento de producción de la empresa comercial Culpina microempresarial
s.r.l., se ha elaborado un mapa de señales. Este mapa representa visualmente las
señaléticas laborales presentes en la planta, detallando gráficamente su magnitud
en áreas específicas del plano y la manera en que se encuentra presente.

2.1.2.1 Ubicación de las señalizaciones en el plano en el departamento de

producción de la empresa comercial Culpina microempresarial S.R.L.

Se ubico en el plano la señalización actual mediante observación directa, el tipo de

señalización de obligación, prohibición y advertencia según el análisis realizado.

Ilustración 9: Ubicación de las señalizaciones

27
 Fuente: Elaboración propia

Véase en el Anexo 2: Ambientes y zonas del departamento de producción

2.1.2.2. Ubicación de las señales y vías de evacuación y socorro en el

departamento de producción de la empresa comercial Culpina
microempresarial S.R.L.

Se ubico en el plano estructural la señalización actual con sus respectivas vías de

evacuación en todas las áreas de trabajo mediante observación directa.

Ilustración 10: Ubicación de las señales de vías de evacuación

Fuente: Elaboración propia

Véase el Anexo 2: Ambientes y zonas del departamento de producción

2.1.2.3 Ubicación de las señales utilizadas en la lucha contra incendios en el

plano del departamento de producción de la empresa comercial Culpina
microempresarial S.R.L.

28
Se ubico mediante observación directa en el plano estructural del departamento de
producción la señalización actual de lucha contra incendio propuesta.

Ilustración 11: Ubicación de las señales utilizadas en la lucha contra incendios

Fuente: Elaboración propia

Véase el Anexo 2: Ambientes y zonas del departamento de producción

29
2.1.3 Diagrama de proceso del departamento de producción de comestibles
dulces

30
2.1.3.1 Descripción del proceso

El proceso de producción de un alimento preparado en polvo a base de maíz con

frutas implica varias etapas, que van desde la selección de ingredientes hasta el
envasado del producto final.

1. Recepción de materia prima

Se seleccionan los ingredientes de alta calidad, como maíz y frutas
deshidratadas. Estas frutas están en trozos pequeños para facilitar su
procesamiento.
2. Pesado y preparado
Antes de la preparación del proceso se debe pesar la materia prima para su
fácil manipulación y distribución con las cantidades adecuadas para poder
mezclar.
3. Mezcla de ingredientes
La harina de maíz se mezcla con las frutas deshidratada cortadas en trozos
pequeños. Dependiendo de la receta, también se pueden agregar otros
ingredientes como azúcar, edulcorantes, vitaminas o minerales para
enriquecer el producto.
4. Homogeneización
La mezcla de ingredientes se somete a un proceso de homogeneización
para asegurar una distribución uniforme de todos los componentes en el
polvo. Esto garantiza que cada porción del producto final tenga la misma
composición y sabor consistentes.
5. Envasado
El polvo se envasa en recipientes adecuados, como bolsas para protegerlo
de la humedad, la luz y el aire. Se pueden utilizar materiales de envasado
que mantengan la frescura del producto y alarguen su vida útil.
6. Etiquetado y control de calidad
Cada envase se etiqueta con información nutricional, fecha de caducidad,
instrucciones de preparación y otros detalles requeridos por las
regulaciones alimentarias y SEDEM. Además, se llevan a cabo controles de

31
 calidad para garantizar que el producto cumpla con los estándares de
seguridad y calidad establecidos.

2.1.4 Evaluación de riesgo a través del método IPER

 Identificación de los Procesos

Identificamos en lista todos los procesos que se llevan a cabo en cada zona
mencionada.

 Evaluación de riegos

Evaluamos los riesgos inherentes a las actividades que se ejecutan en cada

proceso.

Por ejemplo, en la producción de dulces, los riesgos pueden incluir quemaduras

por contacto con maquinaria caliente o descargas de equipos de potencia,
lesiones por maquinaria en movimiento, exposición a sustancias químicas
utilizadas en la producción, etc.

 Identificación de peligros

Identificamos los peligros potenciales en las actividades que se ejecutan en cada

proceso.

Por ejemplo, en la producción de dulces, los peligros pueden incluir las

mescladoras las escaleras o pisos resbalosos, tableros eléctricos de control, etc.

 Evaluación de la Probabilidad y Severidad

Evaluamos la probabilidad de que cada riesgo identificado ocurra y la severidad de

las consecuencias si ocurre.

 Establecimiento de Controles

Basándose en el nivel de riesgo, establecemos medidas de control para cada

riesgo. Estas pueden incluir señalizaciones para el uso de equipo de protección

32
personal, la implementación de indicaciones para los procedimientos de trabajo
seguros, la formación de los trabajadores, esto podría ayudar a minimizar los
riesgos.

Probabilida Nivel de
Área Proceso Peligros Severidad
d Riesgo

Producción Cocinar azúcar Quemaduras Alta Alta Alto

Bodega de Almacenamiento Caídas de Media Media Medio

producto objetos
terminado
Laboratorio Análisis de Exposición a Baja Alta Medio
calidad químicos

Mantenimiento Reparación de Lesiones Alta Alta Alto

maquinaria

Tabla 1: Matriz de riesgo. Método IPER

Fuente: Elaboración propia

2.1.5 Identificación y evaluación de áreas de producción de comestibles

dulces de la empresa

Para la identificación de riesgos en la empresa, se emplearon series de chequeo y

entrevistas. los se implementaron en diversas áreas, donde se verificó el
desarrollo de actividades con la colaboración de responsables de cada sección.

Se involucró a las personas de cada sección laboral, y la validación se realizó

mediante desplazamientos y observaciones directas a cada sector, bajo la
supervisión del encargado de seguridad industrial.

33
Este enfoque asegura una evaluación exhaustiva y personalizada de los riesgos
presentes en la empresa.

N.º Agente de Consecuencia Departamento Situación

riesgo de riesgo especial
Señalización Desconocimient Producción, Visitas,
inadecuada o frente al Bodega de auditorias,
1
peligro producto personal de
terminado otras áreas
Caída de Fracturas y Mezcladora
2
escaleras golpes
Pisos Golpes, caídas Administración, Visitas,
resbalosos, Pasillos, auditorias,
3 caídas y Escaleras personal de
resbalones en otras áreas
el mismo nivel
Utilización Cortes, golpes Despensa
inadecuada
4 de
herramientas
de trabajo
Orden y Incidentes y Toda la planta Visitas,
limpieza accidentes industrial auditorias,
5
deficiente personal de
otras áreas
6 Turnos Bajo rendimiento Empaquetadora,
rotativos, laboral, Mescladora
trabajo cansancio, Selladora,
nocturno, Estrés Bodega de
Trabajo bajo materias primas,

34
 presión Despensa
Falta de incendios Producción
7 equipo contra
incendio
No utilización Accidentes e Empaquetadora,
adecuada del incidentes por Mescladora,
EPP, desconocimiento Selladora
capacitación y del riesgo Bodega de
8
entrenamiento materias primas,
deficiente, Despensa
falta de
supervisión
Contactos Electrocución Producción,
eléctricos Bodega de
9
producto
terminado,
Tabla 2: Riesgos laborales existentes en el departamento de producción de
comestibles dulces de la empresa comercial Culpina microempresarial s.r.l.

Fuente: Elaboración propia

2.1.5 Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales según sus

características

Los peligros identificados resultan de la inspección, entrevistas y listas de chequeo

realizadas. Estos peligros se categorizan en distintas clases, abarcando aspectos
físicos, mecánicos, químicos, ergonómicos y psicosociales. La siguiente tabla
clasifica de manera sistemática estos riesgos.

Peligro Riesgo
Físico Contactos eléctricos Electrocución

35
 Vías de circulación Golpes caídas y
reducidas y con tropezones
obstáculos
Orden y limpieza Asfixias, fatigas
deficiente
Señalización inadecuada Desconocimiento frente
al peligro
Utilización inadecuada Cortes y golpes
de herramientas de
trabajo
Físico - mecánicas
Piso resbaloso Golpes, caídas
Caídas a distinto nivel Fracturas
Caídas de escaleras Fracturas y golpes
Turnos rotativos, trabajo Estrés, Bajo rendimiento
nocturno Trabajo bajo laboral
Psicosociales
presión
Sobre esfuerzo físico Lesiones
Falta de equipos contra Explosión
Incendio
incendios
Tabla 3: Clasificación de los riesgos laborales existentes en el departamento de
producción de comestibles dulces de la empresa comercial Culpina
microempresarial s.r.l Fuente: Elaboración propia

2.1.5.1 Medidas de control contra peligros laborales en el departamento de

producción de comestibles dulces

1. Contactos eléctricos: Asegúrate de que todos los cables y conexiones

eléctricas estén en buen estado y correctamente aislados. Utiliza señales
de advertencia para indicar la presencia de electricidad.

2. Vías de circulación reducidas y con obstáculos: Mantén las vías de

circulación libres de obstáculos y utiliza señalización para indicar las áreas
de paso.

36
3. Orden y limpieza deficiente: Implementa un programa de limpieza regular
y utiliza señales para recordar a todos la importancia de mantener el
departamento de trabajo limpia y ordenada.

4. Señalización inadecuada: Revisa y actualiza regularmente la señalización

de seguridad. Asegúrate de que las señales sean claras, visibles y estén en
los lugares adecuados.

5. Utilización inadecuada de herramientas de trabajo: Proporciona

formación sobre el uso correcto de las herramientas y utiliza señales para
recordar las prácticas de seguridad.

6. Piso resbaloso: Utiliza alfombras antideslizantes y señales de advertencia

para indicar cuando el suelo puede estar resbaladizo.

7. Caídas a distinto nivel: Instala barandillas y utiliza señales de advertencia

para indicar los bordes y las áreas de caída.

8. Caídas de escaleras: Asegúrate de que las escaleras estén en buen

estado y sean seguras para su uso. Utiliza señales para indicar la
necesidad de usar las barandillas y tener cuidado al subir y bajar.

9. Turnos rotativos, trabajo nocturno Trabajo bajo presión: Proporciona

iluminación adecuada y utiliza señales para recordar a los trabajadores que
tomen descansos regulares.

10. Sobre esfuerzo físico: Proporciona formación sobre técnicas de

levantamiento seguro y utiliza señales para recordar a los trabajadores que
pidan ayuda si es necesario.

11. Falta de equipos contra incendios: Asegúrate de que haya suficientes

extintores de incendios disponibles y en buen estado. Utiliza señales para
indicar su ubicación.

37
2.1.5.2 Medidas de control para minimizar riesgos laborales en el
departamento de producción de comestibles dulces

1. Electrocución: Asegúrate de que todos los cables y conexiones eléctricas

estén en buen estado y correctamente aislados. Utiliza señales de
advertencia para indicar la presencia de electricidad.

2. Golpes, caídas y tropezones: Mantén las vías de circulación libres de

obstáculos y utiliza señalización para indicar las áreas de paso.

3. Asfixias, fatigas: Proporciona formación sobre técnicas de respiración y

descanso. Utiliza señales para recordar a los trabajadores que tomen
descansos regulares.

4. Desconocimiento frente al peligro: Proporciona formación sobre los

riesgos laborales y utiliza señales para indicar los peligros.

5. Cortes y golpes: Proporciona equipos de protección personal adecuados y

utiliza señales para recordar a los trabajadores que los utilicen.

6. Fracturas: Proporciona formación sobre técnicas de levantamiento seguro

y utiliza señales para recordar a los trabajadores que pidan ayuda si es
necesario.

7. Estrés, Bajo rendimiento laboral: Implementa programas de bienestar en

el trabajo y utiliza señales para recordar a los trabajadores que tomen
descansos regulares.

8. Lesiones: Proporciona equipos de protección personal adecuados y utiliza

señales para recordar a los trabajadores que los utilicen.

9. Explosión: Asegúrate de que haya suficientes extintores de incendios

disponibles y en buen estado. Utiliza señales para indicar su ubicación.

38
2.1.6 Señalización

2.1.6.1 Cálculo de dimensiones de las señales en forma de panel

Antes de proceder con la instalación de las señales, se lleva a cabo el cálculo

correspondiente para determinar el área que deben abarcar en cada ubicación,
considerando los requisitos de visualización y su función específica.

Es esencial que las señales sean lo más grandes posibles y que su tamaño sea
coherente con el entorno en el que se coloca, así como con las dimensiones de
los objetos, dispositivos o materiales a los que hacen referencia. En todos los
casos, el símbolo debe ser claramente identificable desde una distancia segura.

La siguiente fórmula establece la relación entre el área mínima (A) de la señal y la

mayor distancia (L) desde la cual la señal debe ser visible y advertida:

2
L
A=
2000

Ecuación 1: Departamento mínima de la señal

Siendo A el departamento de la señal en metros cuadrados y L la distancia a la
señal en metros. Esta fórmula es conveniente para distancias inferiores a 50 m.
2
L
A=
2000
2
(5) m
A=
2000
2
A=0.0125 m

Área mínima de la
Distancia de
señal
visualizació Diseño de la señal
2
L
n A=
2000
L (m) m2 cm2 Largo Ancho Área(cm2)
5 0.0125 125 15 10 150
10 0.05 500 40 20 800
15 0.1125 1125 40 30 1200

39
 20 0.2 2000 40 60 4800

2.1.6.2 Material de las señales en forma de panel

Considerando que el entorno de fabricación se presume como higiénico y

aceptable para los trabajadores, se sugiere optar por el material PVC para la
fabricación de señales en formato de panel. Este material ofrece características
beneficiosas en términos de durabilidad y facilidad de limpieza, asegurando un
entorno de trabajo seguro y visualmente claro.

En situaciones donde exista la posibilidad de trabajar en condiciones de baja

luminosidad o en casos de cortes de energía eléctrica, se aconseja que todas las
señales se fabriquen con material fotoluminiscente. Esta elección garantiza que
las señales sean visibles en condiciones de poca luz, contribuyendo así a la
seguridad continua de los trabajadores incluso en situaciones adversas.

2.1.3.2 Señalización propuesta en el departamento de producción de

comestibles dulces de la empresa comercial Culpina microempresarial S.R.L.

Se presenta a continuación un desglose de las señales propuestas del

departamento de producción tras un exhaustivo análisis de riesgos en diversas
zonas y secciones de trabajo. Tras este análisis, se ha determinado la necesidad
de implementar una señalización, la cual se detalla en la tabla siguiente.

Sigl
Significado
a
SP Prohibición
SA Advertencia
SO Obligación
SI Salvamento y lucha contra incendios
Tabla 4: Sigla y significado de señales

N.º TIPO Significado Distancia de

S.P. S.A. S.O. S.I. de cada visualizació

40
 señalización n
Prohibido 5
1 X
fumar
Extintor de 5
2 X
incendios
Prohibido 5
fumar,
3 X escupir,
ingerir
alimentos
Área 5
4 X
restringido
Utilice 5
5 X
mascarilla
Utilice 5
6 X calzado de
trabajo
Utilice ropa 10
7 X
de trabajo
Salida de 10
8 X
emergencia
Salida de 10
9 X
emergencia
Flechas 15
(dirección
10 X
que se debe
seguir)
Bajar las 5
11 X
escaleras
12 X Camiones 5
13 X Camiones 5

41
 Peligro 5
14 X
electrocución
Prohibido 10
15 X transportar
personas
Prohibido 5
16 X
fumar
Utilice 5
17 X calzado de
trabajo
Salida lado 10
18 X
izquierdo
Salida lado 10
19 X
derecho
Seguir la 10
20 X
flecha
Véase el Anexo 1: Señalizaciones propuestas

Tabla 5: Señalización de zonas

Fuente: Elaboración propia

2.1 RESULTADOS

2.2.2 Análisis de resultados

 Propuesta de señalética de seguridad como medida de control

El análisis de la propuesta de medidas de control (señalética de seguridad)

en el Departamento de Producción de Comestibles Dulces de la Empresa
Comercial Culpina Microempresarial S.R.L. reveló que se identificaron
peligros y evaluaron varios riesgos potenciales, como el manejo de
maquinaria pesada, la exposición a ingredientes alergénicos y la posibilidad
de accidentes por superficies resbaladizas, a través de observación directa,
entrevistas y revisión de documentos. Se propusieron señalizaciones de

42
 seguridad para mitigar estos riesgos, demostrando ser efectivas en la
reducción de los mismos. Sin embargo, se recomienda que la empresa
continúe con el monitoreo y evaluación regular de estos riesgos, así como
la formación continua de sus trabajadores en seguridad laboral. Este
análisis es un paso crucial para la mejora continua de la seguridad en el
lugar de trabajo.

 Análisis de la Situación Actual e Identificación de Peligros

Tras una revisión exhaustiva de los documentos y procesos, y después de

realizar entrevistas con los usuarios en el departamento de producción, se
identificaron varios peligros potenciales. Estos incluyen la posibilidad de
contaminación cruzada, riesgos ergonómicos debido a la disposición del
equipo de producción, y riesgos químicos debido al manejo de ciertos
ingredientes. Se recomienda implementar medidas de control para mitigar
estos riesgos.

 Definición de Señalizaciones para cada Zona

Se han definido señalizaciones adecuadas para cada zona en el

departamento de producción. Estas señalizaciones incluyen indicadores de
áreas de alto riesgo, zonas de almacenamiento de ingredientes, y áreas de
limpieza y desinfección. La implementación de estas señalizaciones ha
mejorado la conciencia de los trabajadores sobre los riesgos potenciales y
ha contribuido a un ambiente de trabajo más seguro.

 Evaluación de Riesgos con IPER

La aplicación de los métodos de evaluación de riesgos IPER ha permitido

una evaluación detallada de los riesgos en el departamento de producción.
Los resultados indican que, aunque existen riesgos, las medidas de control
implementadas han sido efectivas en la reducción de estos riesgos a un
nivel aceptable. Sin embargo, se recomienda una revisión continua de estas
medidas para garantizar su eficacia a largo plazo.
43
2.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

2.1.1 Conclusiones

 Análisis de la Situación Actual

La revisión de documentos, procesos y entrevistas a los usuarios en el

departamento de producción de comestibles dulces ha permitido identificar
varios peligros potenciales. Estos incluyen riesgos físicos como
quemaduras y lesiones, así como riesgos químicos debido a la exposición a
sustancias utilizadas en la producción. Esta etapa de identificación de
peligros es crucial para entender los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores y es el primer paso para desarrollar estrategias efectivas de
control de riesgos.

 Evaluación de Riesgos

La aplicación de los métodos de evaluación de riesgos IPER y CROM ha

permitido evaluar estos riesgos en términos de su probabilidad y severidad.
Esto ha revelado que algunos riesgos son altos y requieren medidas de
control inmediatas. Esta evaluación de riesgos es una herramienta valiosa
para priorizar las acciones de control de riesgos y para informar a los
trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos.

 Señalización de Riesgos

La definición de las señalizaciones correspondientes para cada zona en el

departamento de producción es un paso crucial para informar a los
trabajadores sobre los riesgos presentes y cómo evitarlos. La señalización
de riesgos es una forma efectiva de comunicar información de seguridad a
los trabajadores y puede ayudar a prevenir accidentes y enfermedades
ocupacionales.

2.2.2 Recomendaciones

 Basándose en el nivel de riesgo, se recomienda implementar medidas de

control para cada riesgo. Estas pueden incluir el uso de equipo de

44
 protección personal, la implementación de procedimientos de trabajo
seguros y la formación de los trabajadores. Estas medidas de control deben
ser proporcionales al nivel de riesgo y deben ser revisadas regularmente
para asegurar su efectividad.

 Se recomienda revisar y actualizar regularmente la evaluación de riesgos

para asegurar que sigue siendo relevante y efectiva. Esto debe hacerse al
menos una vez al año, o siempre que se introduzcan cambios significativos
en los procesos de trabajo. Esta revisión regular permitirá a la empresa
adaptarse a los cambios en los riesgos laborales y asegurará que las
medidas de control siguen siendo efectivas.

 Se recomienda asegurarse de que la señalización de riesgos es clara,

visible y se mantiene en buen estado. Esto ayudará a garantizar que los
trabajadores están informados sobre los riesgos presentes y saben cómo
evitarlos. La señalización de riesgos debe ser revisada regularmente para
asegurar que sigue siendo relevante y visible.

45
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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sistema de señalización y medidas de control para reducir los accidentes en obras.
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Normalización (ISO). Ginebra, Suiza, 2018.

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inductivo y deductivo: ¡Aprende cuál usar! | Todos desde cero. Todos Desde Cero.
https://todosdesdecero.com/diferencias-entre-metodo-inductivo-y-deductivo/

ANEXOS
48
Anexo 1: Señalizaciones propuestas Según la Norma ISO 7010

Ilustración 12: Prohibido fumar

49
 Ilustración 13: Extintor

Ilustración 14: Riesgo eléctrico

50
Ilustración 15: Salida a la izquierda

Ilustración 16: Salida a la izquierda

51
 Ilustración 17: Escaleras

Ilustración 18: Entada y salida de camiones

52
Ilustración 19: Prohibido transporta personas

Ilustración 20: Prohibido comer

53
Ilustración 21: Departamentorestringida

Ilustración 22: Prohibido escupir

54
 Ilustración 23: Uso obligatorio de mascarilla

Ilustración 24: Uso obligatorio de calzado de seguridad

55
 Ilustración 25: Usar ropa ajustada

Anexo 2: Ambientes y zonas del departamento de producción

56
Ilustración 26: Ingreso al departamentode producción. Señalización poco visible

Ilustración 27: Almacén de materia prima. Sin Señalización visible

57
Ilustración 28: Operarios trabajando. zona totalmente sin señalización

Ilustración 29: Señalización de ruta de emergencia poco visible

58
Ilustración 30: Vista inferior de escaleras. Señalización no visible

Ilustración 31: Sanitario y pasillo. Poca señalización

59
 Ilustración 32: Almacén de materia prima

Ilustración 33: Ubicación de extintor. Solo se encuentra el soporte

60
Ilustración 34: Algunas señalizaciones actuales visibles

61