UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Norma vidad

Normas de Seguridad Industrial

Equipo #1
Brenda Lizeth Arredondo Cliserio 1731317
Karla So a Garcia Delgado- 1734970
Yair Vega Fuentes- 1825108
César Octavio Delgado Silva-1868910

Hora: N4
Grupo: 001

Semestre agosto-diciembre 2023

Obje vos de la seguridad industrial
El principal objetivo de esta disciplina es alcanzar el indicador de Cero Accidentes
en Planta. Para lograrlo se trabaja con una planeación detallada en la identificación
de peligros de las instalaciones y los procesos.
Sobre la base de la planeación efectuada, se determinan acciones de monitoreo,
ejecución y control para reducir los riesgos de accidentes.

¿Por qué es importante la seguridad industrial en la planta?

Las actividades de producción en una planta industrial se caracterizan por ser
generadoras de empleo masivo. Si bien, el avance tecnológico acelerado ha
reducido el personal, en algunos casos, por lo general las plantas y fábricas
mantienen un alto número de personas laborando.
Cuando grupos significativos de personas se concentran en un lugar para llevar a
cabo tareas de producción, las organizaciones pasan a ser responsables de la
seguridad de sus empleados.
Un sistema apropiado que permita controlar la seguridad de los trabajadores dentro
de la planta es clave para garantizar resultados en la productividad de la compañía.
Existen cuatro hallazgos que son protagonistas en los programas de Seguridad
Industrial:
 Los accidentes laborales: son sucesos repentinos que sobrevienen por causa
del trabajo y producen en el trabajador lesión orgánica, perturbación
funcional, invalidez o muerte. También se incluye daños graves a la
instalación o al medio ambiente.
 Los incidentes: estos son acontecimientos no deseados que bajo condiciones
un poco diferentes, podrían haber causado lesiones a las personas, daños a
la instalación o pérdidas al proceso.
 Acto inseguro: se le llama también acto subestándar y es toda acción que
realiza el trabajador de manera insegura o inadecuada, aumentando la
probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo.
 Condición insegura: medio o situación presente en el lugar de trabajo,
caracterizada por la presencia de riesgos no controlados que pueden llevar
a la ocurrencia de accidentes laborales.
Algunos otros objetivos que se deben cumplir:
1. Identificar factores de riesgo
Se deben revisar debilidades y amenazas. Asimismo, verificar elementos
peligrosos; analizarlos y brindar soluciones adecuadas para no originar desgracias.
2. Elaborar un plan de seguridad
Ya identificados los riesgos, el siguiente objetivo es diseñar actividades que
impliquen la prevención de cualquier percance.
3. Monitorear y controlar accidentes
La evaluación de los factores de riesgo debe ser diaria. Por ejemplo, una empresa
de construcción que trabaja con tablajes tiene que regirse por la normativa de
andamios y debe ser frecuentemente monitoreada para controlar las contingencias.
4. Fortalecer la cultura de la seguridad
Incentivar al equipo a trabajar en un ambiente saludable y seguro aportará grandes
beneficios.
5. Mejorar la imagen de la empresa
Una cultura de prevención beneficiará la imagen de la empresa, y esto se
manifestará en las relaciones con los clientes y proveedores.

¿En qué consiste dicha norma?

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por
objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra
accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio
ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y
mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo,
almacenamiento o deshecho de los productos industriales.
Podemos decir entonces que la seguridad industrial se refiere a la aplicación de
principios y prácticas para garantizar la protección de los trabajadores,
instalaciones, equipos y el medio ambiente en el entorno laboral. La seguridad
industrial abarca una amplia variedad de aspectos y considera diversos factores
para crear un entorno de trabajo seguro y saludable.
El cumplimiento de las normativas y regulaciones de seguridad industrial es
esencial. Las leyes y estándares varían según la industria y la ubicación geográfica,
pero su objetivo común es establecer requisitos mínimos para garantizar la
seguridad en el lugar de trabajo.
Las organizaciones deben realizar una identificación y evaluación de riesgos lo cual
implica analizar las instalaciones, los procesos de producción, el equipo y cualquier
otro factor que pueda representar un peligro para la seguridad. Por ello es
importante la realización de auditorías e inspecciones regulares para identificar
posibles riesgos y asegurar el cumplimiento de las prácticas seguras de trabajo.
Se debe considerar el diseño del lugar de trabajo y la disposición de los equipos
para garantizar condiciones ergonómicas que reduzcan el riesgo de lesiones
relacionadas con el trabajo. Además de desarrollar planes de acción para
situaciones de emergencia, como incendios, escapes de sustancias peligrosas o
accidentes graves, y asegurarse de que los empleados estén capacitados para
responder de manera adecuada.
Los empleados deben recibir capacitación regular sobre prácticas seguras de
trabajo, procedimientos de emergencia y el uso adecuado del equipo de protección
personal. La concienciación sobre la importancia de la seguridad también es
fundamental. Se deben proporcionar y asegurar el uso adecuado del equipamiento
de protección personal (EPP) como cascos, guantes, gafas de seguridad, entre
otros, según sea necesario para proteger a los trabajadores de posibles riesgos.
La implementación de sistemas de gestión, como ISO 45001, ayuda a las
organizaciones a establecer procesos y procedimientos estructurados para
gestionar la seguridad de manera eficaz.

Normas involucradas en seguridad industrial

La norma ISO 45001:2018 es un estándar internacional que establece los requisitos
para implementar un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SST)
en una organización. Su objetivo principal es proporcionar un marco que ayude a
las organizaciones a mejorar continuamente su desempeño en materia de
seguridad y salud ocupacional, reduciendo los riesgos y proporcionando un entorno
de trabajo seguro para los empleados.
Objetivos:
 Mejorar la seguridad y salud en el trabajo.
 Reducir los riesgos laborales.
 Proporcionar un marco para la mejora continua.
Estructura de la Norma:
Contexto de la organización.
 Liderazgo.
 Planificación.
 Apoyo.
 Operación.
 Evaluación del desempeño.
 Mejora.
Principales Requisitos:
 Contexto de la organización: Identificación de factores internos y externos
que pueden afectar la seguridad y salud en el trabajo.
 Liderazgo: Compromiso de la alta dirección, establecimiento de la política de
SST y asignación de responsabilidades.
  Planificación: Identificación de peligros, evaluación de riesgos,
establecimiento de objetivos y planificación de acciones para abordar
riesgos.
 Apoyo: Recursos, competencia, toma de conciencia y comunicación.
 Operación: Planificación y control operativo, preparación y respuesta ante
emergencias.
 Evaluación del Desempeño: Monitoreo, medición, análisis y evaluación del
desempeño de la SST.
 Mejora: Mejora continua del sistema de gestión de SST.
Beneficios de la Implementación:
 Reducción de accidentes y enfermedades laborales.
 Mejora de la moral y la motivación de los empleados.
 Cumplimiento legal y regulatorio.
 Mejora de la imagen de la organización.
 Posibilidad de integración con otros sistemas de gestión, como ISO 9001
(calidad) e ISO 14001 (medio ambiente).

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, conocida como OSHA

(por sus siglas en inglés), es una agencia del Departamento de Trabajo de los
Estados Unidos. Su principal objetivo es asegurar condiciones de trabajo seguras y
saludables para los empleados en los Estados Unidos mediante la aplicación y el
cumplimiento de estándares y regulaciones específicos.
Objetivos:
 Proteger a los trabajadores contra peligrosos riesgos laborales.
 Asegurar condiciones de trabajo seguras y saludables.
  Establecer y hacer cumplir estándares y regulaciones de seguridad y salud
ocupacional.
Estándares y Regulaciones:
 OSHA establece estándares y regulaciones que abordan una amplia gama
de riesgos laborales, incluyendo seguridad eléctrica, protección contra
caídas, manejo de sustancias químicas peligrosas, y más.
 Los estándares de OSHA están diseñados para ser aplicables a una variedad
de industrias y entornos laborales.
Inspecciones y Cumplimiento:
 OSHA realiza inspecciones regulares de lugares de trabajo para garantizar
el cumplimiento de las normas.
 Las empresas que no cumplen con las normas de OSHA pueden estar
sujetas a sanciones y multas.
Programas de Formación:
 OSHA ofrece programas de formación para empleadores y trabajadores para
mejorar la conciencia y la comprensión de las prácticas seguras en el lugar
de trabajo.
Informes de Accidentes y Enfermedades:
 Las empresas están obligadas a mantener registros de accidentes y
enfermedades en el lugar de trabajo y reportar ciertos incidentes a OSHA.
Participación de los Empleados:
 OSHA fomenta la participación activa de los empleados en la identificación y
corrección de riesgos laborales.
Programas Especiales:
 OSHA desarrolla programas especiales para abordar riesgos específicos o
industrias, como el Programa de Protección contra Caídas y el Programa de
Productos Químicos Peligrosos.
Requisitos para Empleadores:
 Los empleadores deben proporcionar un lugar de trabajo libre de peligros
reconocidos que puedan causar lesiones graves o muerte.
La norma ISO 14001 es un estándar internacional que establece los requisitos para
implementar un sistema de gestión ambiental (SGA) efectivo en una organización.
Su enfoque principal es ayudar a las organizaciones a identificar, priorizar y
gestionar los impactos ambientales de sus actividades, productos y servicios.
Objetivo:
La ISO 14001 tiene como objetivo principal proporcionar a las organizaciones un
marco para desarrollar un sistema de gestión ambiental efectivo y mejorar
continuamente su desempeño ambiental.
Estructura de la Norma:
La norma sigue una estructura común basada en el Anexo SL, que es la misma
estructura de alto nivel utilizada en otras normas de sistemas de gestión, como la
ISO 9001 (calidad) y la ISO 45001 (seguridad y salud en el trabajo).
Principales secciones: Contexto de la organización, liderazgo, planificación,
soporte, operación, evaluación del desempeño y mejora.
Principales Requisitos:
 Contexto de la Organización: Comprender el entorno en el que opera la
organización y las necesidades y expectativas de las partes interesadas
relevantes.
 Liderazgo: Compromiso de la alta dirección y establecimiento de la política
ambiental.
 Planificación: Identificación de aspectos ambientales, evaluación de
impactos, requisitos legales y objetivos ambientales.
 Soporte: Recursos, competencia, comunicación y documentación del
sistema de gestión ambiental.
 Operación: Implementación de los procesos necesarios para lograr los
objetivos y metas ambientales.
 Evaluación del Desempeño: Monitoreo, medición, evaluación del
cumplimiento legal y auditorías internas.
  Mejora: Acciones para asegurar la mejora continua del sistema de gestión
ambiental.
Beneficios de la Implementación:
 Mejora del desempeño ambiental.
 Cumplimiento legal y regulatorio.
 Ahorro de costos a través de la eficiencia en el uso de recursos.
 Mejora de la imagen y la reputación.
 Acceso a nuevos mercados y clientes que valoran prácticas ambientales
responsables.
Enfoque en la Mejora Continua:
La ISO 14001 enfatiza la importancia de la mejora continua y el compromiso de la
alta dirección en este proceso.
Certificación: Las organizaciones pueden buscar la certificación de terceros para
demostrar que cumplen con los requisitos de la norma.

La NOM-031-STPS-2011 es una norma mexicana emitida por la Secretaría del

Trabajo y Previsión Social (STPS) que establece las condiciones de seguridad en
los centros de trabajo que manejen sustancias químicas. Su objetivo es prevenir y
controlar los riesgos derivados del manejo de sustancias químicas peligrosas para
la salud de los trabajadores y el medio ambiente.
Ámbito de Aplicación: La norma se aplica a todos los centros de trabajo en México
donde se manejen sustancias químicas peligrosas, ya sea en su almacenamiento,
transporte, procesamiento o cualquier otra actividad relacionada.
Definiciones: Define términos clave relacionados con la gestión de sustancias
químicas, como "sustancias peligrosas", "centro de trabajo" y "almacenamiento".
Clasificación de Sustancias Químicas: Establece criterios para la clasificación de
sustancias químicas según sus propiedades peligrosas.
Medidas de Prevención: Establece medidas específicas de prevención para el
manejo de sustancias químicas, incluyendo el diseño y la operación de
instalaciones, el control de emisiones, la manipulación segura y la capacitación de
los trabajadores.
Equipos de Protección Personal (EPP): Establece requisitos para la selección, uso
y mantenimiento de equipos de protección personal cuando se trabaja con
sustancias químicas peligrosas.
Señalización y Etiquetado: Establece requisitos para la señalización y el etiquetado
de áreas donde se manejen sustancias químicas peligrosas.
Capacitación: Exige que los trabajadores que manipulen sustancias químicas
reciban capacitación sobre los riesgos asociados, así como las medidas preventivas
y de emergencia.
Plan de Emergencia: Establece la obligación de contar con un plan de emergencia
que contemple las acciones a seguir en caso de derrames, fugas u otros incidentes
relacionados con sustancias químicas peligrosas.
Registro de Sustancias Químicas: Se requiere que los centros de trabajo lleven un
registro de las sustancias químicas peligrosas que manejen.
Responsabilidades del Empleador y los Trabajadores: Define las responsabilidades
del empleador y de los trabajadores en relación con el manejo seguro de sustancias
químicas peligrosas.

Otros ejemplos de normas en México que involucran la seguridad industrial:

NOM-001-STPS-2008 - Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de
trabajo. Esta norma establece los requisitos mínimos de seguridad para la
construcción y mantenimiento de edificios, locales, instalaciones y áreas en los
centros de trabajo.
NOM-002-STPS-2010 - Condiciones de seguridad para el acceso y desarrollo de
actividades en espacios confinados. Regula las condiciones de seguridad para el
acceso y desarrollo de actividades en espacios confinados, con el objetivo de
prevenir riesgos laborales asociados.
NOM-004-STPS-1999 - Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Establece los requisitos
de seguridad que deben cumplir los sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en maquinaria y equipo utilizados en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998 - Relativa a las condiciones de iluminación en los centros de
trabajo. Regula las condiciones de iluminación en los lugares de trabajo para
garantizar la seguridad y el bienestar de los trabajadores.
NOM-006-STPS-2014 - Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y
procedimientos de seguridad. Establece las condiciones y procedimientos de
seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales en los centros de trabajo.
NOM-009-STPS-2011 - Condiciones de seguridad para realizar trabajos en alturas.
Regula las condiciones de seguridad para la realización de trabajos en alturas, con
el objetivo de prevenir accidentes y proteger la integridad de los trabajadores.
NOM-026-STPS-2018 - Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación
de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Establece los colores y señales de
seguridad e higiene que deben utilizarse en los centros de trabajo, así como la
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-033-STPS-2015 - Condiciones de seguridad para realizar trabajos en
espacios confinados. Esta norma regula las condiciones de seguridad para la
realización de trabajos en espacios confinados, con el objetivo de prevenir riesgos
laborales asociados con este tipo de entornos.
NOM-035-STPS-2018 - Factores de riesgo psicosocial en el trabajo - Identificación,
análisis y prevención. Regula la identificación, análisis y prevención de factores de
riesgo psicosocial en el trabajo, con el objetivo de promover ambientes laborales
saludables y prevenir riesgos para la salud mental de los trabajadores.

¿A quiénes impactan las normas?

Las empresas registran incidentes diversos, que podrían estimarse entre mínimos
y graves en cerca de 2 millones diferentes de incidentes anuales, algunos con
lesiones y otros sin siquiera registrarse como tales. Al mismo tiempo debe
considerarse que este tipo de incidentes por lo general implican la pérdida de
miembros o seres, así una presión en el trabajo para los empleados y su contexto.
Para la organización, los incidentes o accidentes también implican costos en la no
utilización del equipo, materiales, instalaciones y herramientas con que cuenta la
empresa. Cuando existen los accidentes, la productividad por lo general desciende,
aumentando mayores costos para las empresas, ya que esta se mide como la
producción obtenida entre los recursos (empleados) para obtenerla. Cabe aclarar
que la productividad no es hacer más con menos, sino hacer un buen uso de lo que
se tiene, es decir, nunca desperdiciar nada lo cual siempre ha sido mal entendido.
El proceso de gestión de seguridad basado en comportamientos requiere y
promueve la participación de la gerencia, mandos medios, supervisores y personal
en general. La aplicación de este proceso no se limita a un tipo de sector o grupo
industrial determinado, como otros modelos de gestión. Este depende de grandes
esfuerzos concertados para producir los resultados deseados, basando su
efectividad en el aumento de los comportamientos seguros como una forma
proactiva de gestión para obtener la disminución de los accidentes, en otras
palabras, el proceso busca producir cambios positivos en el comportamiento de los
empleados hacia la seguridad, impactando positivamente las tasas de incidentes y
el contexto en su conjunto.
Las pérdidas que registran las empresas por la falta de protección laboral superan
en un año a los lOM millones de pesos, afectando la productividad de cada
organización en forma mucho más significativa, es decir, esto puede multiplicar los
costos ya que se tienen considerados lo que se pierde, pero no lo que se deja de
ganar, lo cual también representa una cantidad considerable. Tan solo por
incapacidad de empleados, las pérdidas anuales para las empresas suman cerca
de 40 millones de pesos, calculando que en promedio cada empleado incapacitado
le resulta a la empresa en costos promedio de 200 mil pesos.
Por ello, es necesario determinar los costos económicos directos de los Riesgos de
Trabajo, así como sus efectos indirectos considerados como el impacto social
ocasionado por éstos en la persona, su familia, la empresa y la sociedad, Por tanto
es importante identificar la causa raíz que genera este tipo de eventos para mitigar
correctamente los riesgos y los principales factores participantes, estableciendo las
mejores medidas de prevención prácticas y factibles ante los recursos y
conocimientos que se tengan. Es importante mencionar que existen dos caminos
para atacar éste problema uno es la forma Reactiva que representa la corrección
del evento ya que sucedió y la segunda es preventiva que significa la identificación
de los riesgos para prevenir los eventos, siendo esta la forma ideal para mantener
una estabilidad económica y social de las organizaciones.

Beneficios de una correcta seguridad industrial

Llevar a cabo una correcta seguridad industrial garantiza a la empresa y a los
trabajadores que existen las condiciones adecuadas para poder desempeñar el
trabajo con un bajo nivel de riesgo a la integridad física.
Específicamente, se puede mencionar que una seguridad industrial bien
implementada ofrece los siguientes beneficios:
 Reducción en el número de accidentes
 Disminución de enfermedades
  Mayor productividad
 Menor ausentismo por enfermedad
 Mejora en la calidad del trabajo
 Otorga una buena imagen para la empresa
 Garantiza que la empresa se rige bajo la legalidad
 Maximiza la gestión de recursos humanos

Equipo fundamental para la seguridad industrial

Los equipos para la seguridad industrial son diseñados con el fin de proteger las
partes del cuerpo que se encuentran vulnerables durante la ejecución de las
actividades laborales, algunos de ellos son los siguientes:
Protección facial y ocular. Se trata de equipos que cubren el rostro, tales como
protectores faciales y anteojos, esto con el propósito de evitar que objetos o
sustancias afecten dicha área del cuerpo.
Protección de extremidades: pies y manos. Las extremidades son las partes del
cuerpo más expuestas y vulnerables a sufrir mutilaciones, por lo que usar protección
como guantes y zapatos de trabajo con las capas y materiales correctos es lo ideal.
Protección para la piel. La piel es el órgano que más resulta afectado por la
exposición, cubrirla con un uniforme especial de acuerdo con el tipo de trabajo que
se realiza es de vital importancia para prevenir que sufra por químicos, vidrio,
trabajos eléctricos, materiales corrosivos, etc.
Protección para la cabeza. Esta parte del cuerpo debe estar protegida, evitando que
sufra de golpes por la caída de objetos desde arriba o por el contacto con materiales
peligrosos.
Protección auditiva. Los oídos son otra sección del cuerpo que debe protegerse de
ciertos ruidos con el fin de evitar la sordera, para esto, se colocan orejeras y tapones
que prevengan lesiones en los oídos.
Protección para vías respiratorias. Se recomienda el uso de protección para las vías
respiratorias cuando están expuestas a sustancias que afecten su sistema.
Protección general. Se consideran como protección general los uniformes y los
equipos que se utilizan de manera general en cada área o industria; esta la debe
proporcionar la empresa y sirve para que el empleado desempeñe su trabajo en las
mejores condiciones.
La seguridad industrial es indispensable en cualquier proyecto, no olvide
proporcionar a sus trabajadores la protección adecuada para que sean capaces de
realizar sus actividades sin ningún tipo de riesgo.
Conclusiones
Cesar Octavio Delgado Silva
Toda organización debe cumplir con las normas de seguridad industrial, ya que el
incumplimiento de estas puede perjudicar de forma muy negativa al empleado
inclusive llevándolo a perder su vida por falta de atención y cumplimiento de estas,
perjudicando asi a la reputación de la organización debido a sus negligencias e
ineficiencia operativa. Por lo tanto, el cumplimiento de los reglamentos e
implementación de prácticas seguras es esencial para garantizar la protección del
trabajador, tener mayor productividad y aumentar el estatus de la empresa evitando
asi posibles multas o sanciones por no realizar los procedimientos correspondientes
para la prevención de alguna adversidad o accidente dentro de sus instalaciones.

Yair Vega Fuentes: La comprensión y aplicación de las normas de seguridad

industrial en México son esenciales para salvaguardar la integridad física y el
bienestar de los trabajadores, así como para preservar el entorno laboral. Conocer
y cumplir con estas normas no solo asegura la conformidad legal de las empresas,
sino que también contribuye a la creación de entornos laborales seguros,
sostenibles y eficientes. La implementación adecuada de estas regulaciones no solo
protege la salud de los trabajadores, sino que también fortalece la reputación de las
empresas y promueve una cultura laboral basada en la responsabilidad y el respeto
hacia las comunidades y el medio ambiente. En última instancia, la adhesión a las
normas de seguridad industrial en México no solo es un requisito legal, sino una
inversión en la seguridad, la salud y la sostenibilidad a largo plazo.
Brenda Lizeth Arredondo Cliserio:
Es de suma importancia que se analicen los riesgos de trabajo, las causas y efectos
en todos los aspectos, laborales, económicos, familiares, sociales, etc. Todo esto
con el fin de prevenir cualquier tipo de accidente en la industria, estableciendo una
relación daño-costo. Los daños que dejan cualquier accidente laboral afectan de
manera amplia, el verificar y seguir las normas establecidas te protegen y te ayudan
de la mejor manera para que las responsabilidades de cada uno de los involucrados
sean acatadas de la mejor forma. Como en todos lados, debe de haber una ley que
acatar para seguridad y beneficio de cualquier ser humano.

Karla So a Garcia Delgado

El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los

accidentes de trabajo. Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se
tiene que llevar a cabo una estrategia.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo
para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también los trabajadores ya que los índices de accidentalidad
serán bajos.

Referencias
-SGS. ISO 45001: Sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo
(OHSMS). Recuperado el 25 de noviembre de: https://www.sgs.com/es-
mx/services/iso-45001-sistemas-de-gestion-de-la-salud-y-la-seguridad-en-el-
trabajo-ohsms
-Safetystore.com(2021). Normatividad mexicana en seguridad industrial.
Recuperado el 25 de noviembre de: https://blog.safetystore.mx/normatividad-
mexicana-en-seguridad-industrial
-STPS(2018). Normas oficiales mexicanas sobre seguridad. Recuperado el 25 de
noviembre de:
https://organismosprivados.stps.gob.mx/organismosprivados/normas03.htm
l
-Numan. Líderes de EHS: su impacto en la productividad y competitividad industrial.
Recuperado el 28 de noviembre de: https://numan.la/lideres-de-ehs-su-impacto-
en-la-productividad-y-competitividad-industrial/
-EDS(2021). Seguridad industrial, definición y objetivos. Recuperado el 25 de
noviembre de: https://www.edsrobotics.com/blog/seguridad-industrial-que-es/