ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

AREA VIRUTAJE
GRUPO N°2
Subgrupo: S3

PRÁCTICA N°1
TÍTULO: Elaboración de una cabeza de martillo aplicando distintas
operaciones del Área de Ajustaje.
INTEGRANTES:
- Montaño Mora Jose Antonio
- Montenegro Reina Xavier Salvador
- Gavilanez Cherrez Oscar Fernando
- Urcuango Quinatoa David Alexis

FECHA DE REALIZACIÓN: Miércoles, 02 de agosto de 2023

FECHA DE ENTREGA: Viernes, 04 de agosto de 2023

CALIFICACIÓN: / 10

1
 Informe Práctica 1
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Elaboración de una cabeza de martillo aplicando distintas

operaciones del Área de Ajustaje.
Gavilanez Cherrez Oscar Fernando, Montaño Mora Jose Antonio, Montenegro Reina Xavier Salvador,
Urcuango Quinatoa David Alexis

1, 2
Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito, Ecuador

Resumen: La elaboración de esta práctica involucra diversas operaciones del área de ajustaje para transformar una pieza bruta
en una herramienta funcional. El proceso comienza con el corte y desbaste de la pieza para darle forma básica. Se procede al
torneado para refinar la geometría y lograr la forma deseada. Luego, se realizan operaciones de fresado para crear la zona de
impacto. La perforación del martillo, donde se insertará el mango. Después de estas etapas, se procede al rectificado para lograr
una superficie lisa y precisa, obteniendo así una cabeza de martillo de alta calidad y funcionalidad.

• Palabras clave: corte, torneado, fresado, perforación, rectificado y pulido.

Elaboration of a hammer head applying different operations of the

Adjustment Area.
Abstract: The elaboration of this practice involves various operations in the setting area to transform a blank into a
functional tool. The process begins with cutting and roughing the part to give it a basic shape. Turning is carried out
to refine the geometry and achieve the desired shape. Then, milling operations are performed to create the impact
zone. Drilling is carried out to create the eye of the hammer, where the handle will be inserted. After these stages, we
proceed to grinding to achieve a smooth and precise surface. Finally, you get a hammer head of high quality and
functionality.

Keywords: cutting, turning, milling, drilling, grinding and polishing.

11. OBJETIVOS
El husillo del taladro, y la broca por él arrastrada, realizan un
• Desarrollar un profundo conocimiento y habilidad en movimiento de rotación. En éste, cada punto de las piezas que
las distintas operaciones del área de ajustaje, giran describe una trayectoria circular con centro en el eje de
incluyendo corte, torneado, fresado, perforación, rotación correspondiente.
rectificado y pulido.
• Garantizar que cada etapa de la elaboración de la
cabeza de martillo se realice con precisión,
asegurando la correcta geometría y funcionalidad de
la herramienta final.
• Adquirir la habilidad de manejar las máquinas de
manera correcta en cada área para poder realizar los
procesos correspondientes en función a la pieza
pensada.
2. MARCO TEÓRICO
Taladro
De acuerdo con Bendix (1971)
La misión de la máquina de taladrar es la de suministrar como
mínimo un movimiento de rotación a la broca. Sin embargo, Figura 1. Movimientos circulares en el husillo de taladrar.
también es común el movimiento de avance yendo, con estos La rapidez de giro es determinada por el número de vueltas
fines, la broca firmemente sujeta en lo que se llama el realizadas en un tiempo determinado. Por lo que su valor viene
portabrocas o cabezal de taladrar. dado por el número de revoluciones.

oscar.gavilanez@epn.edu.ec xavier.montenegro@epn.edu.ec
jose.montano@epn.edu.ec david.urcuango@epn.edu.ec

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 Informe Práctica 1
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Limadora Según Groover (2014)

“El rectificado es un proceso de remoción de material en el
cual las partículas abrasivas están contenidas en una piedra
abrasiva aglutinada que opera a velocidades periféricas muy
altas”.
El material aglutinante sujeta los granos abrasivos y establece
la forma e integridad estructural de la piedra abrasiva. Las
propiedades de dicho material deber incluir la resistencia,
tenacidad, dureza y resistencia a las altas temperaturas.
Los aglutinantes más comunes y sus descripciones son
resumidos en la siguiente tabla tomada del libro Introducción
a los Procesos de Manufactura de Groover.

Material Descripción
aglutinante
Figura 2. Limadora Aglutinante Consiste principalmente en arcilla cocida
De acuerdo con Formación Mecanizado (2022) vitrificado con materiales cerámicos. La mayoría de
Es una máquina-herramienta con un movimiento principal de las piedras abrasivas de uso común son
traslación. Permite el mecanizado de superficies planas o de piedras con aglutinantes vitrificados,
ranuras en una dirección paralela a la del desplazamiento de la fuertes y rígidos, resistentes a las
herramienta de filo único. Este desplazamiento se realiza en temperaturas elevadas y casi no se ven
sucesivos ciclos de avance y retroceso de la herramienta. En el afectados con el agua y los aceites que
avance, la herramienta elimina material, mientras que en el pudiesen usarse en los fluidos de
retroceso vuelve a su posición inicial de ciclo sin eliminación rectificado.
de material pues esta se eleva ligeramente para evitar entrar en Aglutinante Consiste en silicato de sodio (Na2SO3).
contacto con el material. Razón por la cual el avance se debe de silicato Sus aplicaciones se limitan generalmente a
dar al regreso de la herramienta para evitar que esta sufra daño. situaciones en las que se debe minimizar la
generación de calor, como en el rectificado
Como menciona Servicio Nacional de Aprendizaje (1992) de herramientas de corte.
El número de dobles carreras a establecer por minuto esta dado Aglutinante Es el más flexible de los materiales
por la velocidad de corte admisible y por la longitud de la de hule aglutinantes. Se usa como material
carrera. aglutinante en las piedras de corte.
El número de dobles carreras por minuto puede leerse en la Aglutinante Consiste en materiales con diferentes
tabla correspondiente de la máquina que ofrece el fabricante, de resinas resinas termoestables, como fenol-
teniendo en cuenta la velocidad de corte adoptada, pero puede formaldehído. Tiene una gran resistencia y
obtenerse también por medio de la siguiente expresión. se usa para rectificado grueso y operaciones
𝑉
𝑛 = 2𝐿 [1] de corte.
n: dobles de carrera por minuto. Aglutinante Son relativamente fuertes, pero no rígidas.
V: Velocidad de corte (m/min) de goma laca Se usan con frecuencia en aplicaciones que
L: longitud de la carrera. (Shellac) requieren un buen acabado.
Aglutinante El metal, por lo general bronce, es el
metálico material aglutinante más común para
Rectificadora piedras de diamante y de nitruro de boro
cúbico. Se usan procedimientos técnicos de
procesamiento de partículas para aglutinar
la matriz de los granos abrasivos, en los
cuales se pega el material únicamente en la
periferia de la piedra, y de esta forma se
conservan los costosos materiales
abrasivos.
Tabla 1. Materiales aglutinantes usados en piedras abrasivas.

4. CÁLCULOS

En base a la tabla 2 se realiza el cálculo del número de golpes

por minuto de la limadora mecánica con [1] y con una longitud
de carrera de 300 mm.

Figura 3. Rectificadora

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Tabla 2. Valores prácticos para la velocidad de corte.
22
𝑛= = 36.67 𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
2(0.3)
5. HOJA DE PROCESOS DE LA CABEZA DEL
MARTILLO
Formato establecido (colocar en anexos)
6. CONCLUSIONES (Cada estudiante escribe sus
conclusiones, mínimo 3 cada uno, Colocar el nombre de la
persona que está concluyendo en caso de ser informe
grupal)
Montenegro Reina Xavier Salvador
• Manejo adecuado de la maquinaria para obtener
piezas de buena calidad.
• Establecer una velocidad adecuada para tener un buen
funcionamiento de la limadora.
• Para lograr un hueco preciso con la broca, es
fundamental determinar correctamente las
dimensiones de esta.
Montaño Mora Jose Antonio
• En la realización de los procesos se deben tener claros
los parámetros para la elaboración de la pieza con la
velocidad y la herramienta con la que se fabrica de
esto dependerá su calidad.
• El conocimiento y el manejo de la máquina en cada
área son aspectos muy importantes para la
producción exitosa de la pieza.
• La precisión a la hora de realizar estos procesos es
fundamental debido a que una pequeña alteración
podría perjudicar el trabajo de manera significativa.
Urcuango Quinatoa David Alexis
• Para realizar una pieza mediante cualquier proceso o
máquina se debe primar el factor costo beneficio.
• Identificar las perdidas y ganancias que se pueden
obtener al realizar una producción de algún elemento
a gran escala.
• Los materiales adecuados para el maquinado son los
que tienen una baja dureza, puesto que esta
característica puede comprometer la integridad de la
herramienta a utilizar.
Gavilanez Cherrez Oscar Fernando
• Las herramientas usadas para remover viruta del
material a ser maquinado deben estar hechas de un
material de mayor dureza para que se pueda dar la
remoción de material de la pieza.
• La profundidad a la cual la herramienta comienza a
remover material de la pieza debe ser seleccionada
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teniendo en cuenta que si bien se puede reducir el
tiempo que tome reducir la pieza a las dimensiones
requeridas la herramienta sufrirá un mayor desgaste.
• El uso de lubricantes para reducir el desgaste sobre
las herramientas a causa de la fricción que surge entre
estas y la pieza es fundamental.
7. RECOMENDACONES (Cada estudiante escribe sus
recomendaciones, mínimo 3 cada uno, Colocar el nombre
de la persona que está recomendando en caso de ser
informe grupal)
Montenegro Reina Xavier Salvador
• Es fundamental mantener la máxima precaución en
todos los procesos, tanto en el uso de la rectificadora
como en el manejo del taladro, ya que la viruta
generada puede causar posibles lesiones o
incomodidades.
• Es esencial comprender el funcionamiento de las
máquinas utilizadas para evitar daños y garantizar la
producción de piezas de alta calidad.
• Revisar que la máquina este en un buen estado para
mantener su correcto funcionamiento.
Montaño Mora Jose Antonio
• Realizar un mantenimiento continuo a las máquinas
es esencial debido a que estas sufren un gran desgate
por su trabajo de forma masiva.
• Utilizar en todo momento el equipo de protección
personal debido a que las maquinas extraen partes de
la pieza con un alto grado de fuerza lo cual podría
ocasionar daños al operador.
• Perfeccionar las habilidades de operación en las
maquinas mediante la práctica constante y el
conocimiento total de las herramientas para una
elaboración de alta calidad y eficiencia.
Urcuango Quinatoa David Alexis
• Usar materiales adecuados para no desgastar las
herramientas.
• Tener claras las medidas y especificaciones de las
piezas a realizar.
• Realizar mantenimientos a las máquinas para
mantener su vida útil.
Gavilanez Cherrez Oscar Fernando
• Prestar minuciosa atención a las instrucciones de los
encargados del laboratorio para evitar accidentes a la
hora de manejar las máquinas.
• Alejarse una distancia prudente de la limadora
mientras esta opera para evitar que alguna pieza de
viruta caliente puede entrar en contacto con piel
descubierta.
• Mientras se realiza el roscado con machos es
conveniente para la calidad de la pieza retroceder un
par de vueltas después de un cierto avance en el
roscado.
BIBLIOGRAFÍA
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• Ayabaca, C. (2023). Introducción a Procesos de • Formación Mecanizado. (2022). Limadora Máquina-

Manufactura. Laboratorio de Maquinas- Herramienta en Mecanizado en 2023.
Herramientas (LMH). https://formacionmecanizado.com/limadora-partes-
• Bendix, F. (1971). Alrededor del Trabajo de los y-funciones/.
Metales. Segunda edición. Barcelona: Editorial • Servicio Nacional de Aprendizaje. (1992). Módulo
Reverté. Básico Metalmecánico VII. Publicaciones SENA.
• Groover, M. (2014). Introducción a los Procesos de
Manufactura. Primera edición. México: McGraw-
Hill.

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ANEXOS

Práctica No.1
HOJA DE PROCESOS
Tiempo de
Tiempo total de
duración
Nombre de la Unidad: Cabeza de martillo individual: piezas:
10 min 40 min

Dim. En
Pos. Cant. Denominación Material Obs.
bruto

1 1 Cabeza de martillo Acero A-36 80*25

Fase Sub N° Operaciones Croquis n Útiles Tiempo

Fase estimado
RPM Trab. Cont.

1 1.1 Colocar en alza y

ajustar
37 C.A. R Cal. 5 min
1.2 Limar en A

2.1 Voltear la pieza y

ajustar
2 37 C.A. R Cal. 5 min

2.2 Limar en B

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3.1 Girar y puesta a

punto
3 C.A. R Cal. 5 min

3.2
Limar en C

4 4.1 Poner en punto

C.A. R Cal. 5 min

4.2 Limar en D

1.1 Colocar en posición

1 Rec. Cal. 4 min

Rectificar en A
1.2
2.Rectificado

2 2.1 Voltear y colocar en

posición
Rec. Cal. 4 min
2.2 Rectificar en B
3. Limado a mano

1. 1.1 Limar a mano en los

bordes
Rec. Cal. 4 min
4. Taladrado

1 1.1 Colocar y ajustar

Br. Cal. 4 min

1.2 Taladrar en el centro

en H

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5. Machuelado

1 1.1 Colocar en punto y

ajustar
Mc. Cal. 4 min
1.2 Machuelado en H

CÓDIGO DE ÚTILES LABORATORIO DE MÁQUINAS – HERRAMIENTAS FACULTAD DE

INGENIERÍA MECÁNICA
C.A.R (HSS): Cuchilla de acero rápido

Cal: Calibrador ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Rec: Rectificadora

Br: Broca

Mc: Machuelo

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