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COMPAÑIA MINERA ARES SAC

UNIDAD MINERA PALLANCATA

SUSTENTO DE CARTILLA GEOMECÁNICA


ELABORADO POR:

ING. MIGUEL MONAGO ALVAREZ


JEFE DE GEOTECNIA
TEC. EDIN MATOS ENCINA
TECNICO DE GEOTECNIA

OCTUBRE 2017
SUSTENTO DE LA CARTILLA GEOMECÁNICA

UNIDAD MINERA PALLANCATA

Contenid

o
1. GENERALIDADES................................................................................................................ 4
1.1. Introducción.................................................................................................................. 4
1.2. Objetivo y alcances....................................................................................................... 4
1.3. Principios básicos de los elementos de sostenimiento.................................................4
1.4. Elementos de sostenimiento.........................................................................................5
i. Pernos de anclaje......................................................................................................... 6
ii. Malla electro-soldada.................................................................................................... 7
iii. Shotcrete (Concreto lanzado).......................................................................................8
iv. Cimbras metálicas...................................................................................................... 10
v. Otros tipos de sostenimiento......................................................................................11
vi. Pre soporte del macizo rocoso...................................................................................12
1.5. Clasificación del Macizo rocoso..................................................................................12
a) Método Sistema Q:..................................................................................................... 12
b) Metodología Sistema GSI:.......................................................................................... 14
1.6. Diseño del sostenimiento............................................................................................ 19
1.7. Tiempo de auto-soporte.............................................................................................. 19
1.8. Cartilla de sostenimiento:........................................................................................... 20
a) Determinación del sostenimiento - labores permanentes...........................................21
b) Determinación del sostenimiento - labores temporal..................................................22
c) Sostenimiento de labores convencionales..................................................................23
2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................................23

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LISTA DE TABLAS
Tabla N° 1: Elementos de sostenimiento....................................................................................5
Tabla N° 2: Características de pernos de anclaje (Pakalnis, 2014).............................................6
Tabla N° 3 : Valores promedios y mínimos de la resistencia a la compresión simple...............10
Tabla N° 4: De absorción basada en pruebas a paneles (NB, 2011)........................................13
Tabla N° 5: Categorías de sostenimiento..................................................................................13
Tabla N° 6: Las diversas categorías de relación de soporte de excavación (de Barton et al.,
1974).......................................................................................................................................... 14
Tabla N° 7: Clasificación del tipo de roca y su relación con el RMR, Q de Barton....................19
Tabla N° 8: Tipos de labores de avance en la zona mecanizada U.O. Pallancata....................20
Tabla N° 9: Sostenimiento de labores permanentes según tipo de roca...................................21
Tabla N° 10: Sostenimiento de avances temporales según tipo de roca..................................22
Tabla N° 11: Sostenimiento de labores convencionales según tipo de roca.............................23

LISTA DE FIGURAS
Figura N° 1: Principios básicos de los elementos de sostenimiento............................................5
Figura N° 2: Gráfica carga vs deformación, (Stilborg), pruebas realizadas por la Universidad
Lulea en Suiza, se empleó concreto de alta resistencia: Rc = 60 MPa para simular bloques de
roca.............................................................................................................................................. 7
Figura N° 3: Capacidad de la malla metálica para retener rocas sueltas entre pernos (Pakalnis,
2014)............................................................................................................................................ 9
Figura N° 4: Gráfico de Sostenimiento del Sistema Q (Grimstad and Barton, 1993)...............14
Figura N° 5: Cuadro general de GSI, estimaciones de observaciones geológicas....................16
Figura N° 6: Características del macizo rocoso según GSI modificado....................................17
Figura N° 7: Características del macizo rocoso según GSI modificado, C. Vallejo. 2011.........18
Figura N° 8: Características del macizo rocoso según GSI modificado (Unidad Minera
Pallancata)................................................................................................................................. 19
Figura N° 9: Diseño de sostenimiento en labores mineras subterráneas SPM (C. Vallejo 2011)
................................................................................................................................................... 20
Figura N° 10: Tiempo de Auto - soporte....................................................................................21
Figura N° 11:Diseño de sostenimiento en labores mineras subterráneas SPM........................22
Figura N° 12: Diseño de sostenimiento en labores mineras subterráneas SPM.......................23

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1. GENERALIDADES

1.1. Introducción

Es importante entender que el uso de un esquema de clasificación de la masa rocosa no


reemplaza a los procedimientos más elaborados de diseño.

El uso de los procedimientos de diseño requiere de información relativamente detallada sobre los
esfuerzos in situ, las propiedades de la masa rocosa y la secuencia de excavación planeada.

1.2. Objetivo y alcances

Identificar los factores influyentes relevantes que intervienen en el comportamiento del macizo
rocoso.

Proporcionar una base para el entendimiento de las características del macizo rocoso y lograr una
comunicación efectiva en este entorno entre los colaboradores de la empresa,

1.3. Principios básicos de los elementos de sostenimiento

Un sistema de sostenimiento tiene la finalidad de asegurar, controlar y mantener la estabilidad


de éstas, a fin de proporcionar condiciones seguras de trabajo y brindar acceso a las labores
subterráneas, se clasifican en tres grupos importantes, tales como, Reforzar, Soportar y Retener.

Reforzar: Actúa de forma integral con la roca, tiene la finalidad de prevenir la separación y
deslizamiento de bloques a lo largo de planos de debilidad, y también actúa de forma directa en
las zonas plásticas al interior de la roca de manera de conservar la resistencia inherente del
macizo rocoso.

Soportar: Actúa de forma externa al entorno de la excavación, este elemento evita que las cuñas
y carga que se desprendo del entorno de la excavación caiga y generen mayor inestabilidad en la
excavación.

Retener: Mantener los fragmentos de roca fracturada entre los elementos sostenimiento.

Figura N° 1: Principios básicos de los elementos de sostenimiento.

Para su diseño se deberá tener en cuenta lo siguiente:

- Las características del macizo rocoso.


- La influencia de esfuerzos naturales e inducidos.

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- La dirección de la excavación con relación los rasgos estructurales.
- La forma y las dimensiones de la excavación.
- La deformabilidad del macizo rocoso y de los elementos de sostenimiento a fin de que el
diseño asegure la vida de servicio esperada de la excavación.

El tiempo transcurrido entre la ejecución de la excavación y la instalación del sostenimiento


dependerá de las condiciones del macizo rocoso. En rocas de buena calidad, el sostenimiento
podrá ser retrasado en el tiempo; en caso contrario, la instalación deberá realizarse en antes de
las 8 horas de abierta la excavación: “la colocación tardía del sostenimiento en un determinado
tramo, favorece la relajación y descompresión del macizo rocoso, pudiendo ser la causa de
manifestaciones de inestabilidad” (LOM, 2015).

Para el cálculo del sostenimiento de excavaciones subterráneas se podrá recurrir a métodos


numéricos, equilibrio límite y métodos empíricos. En nuestro caso usaremos ambas
metodologías.

1.4. Elementos de sostenimiento

Existen diversos tipos de sostenimiento para el sostenimiento de excavaciones, los mismos que
pueden utilizarse de forma individual o en combinaciones entre ellas. Estos son:

- Pernos de anclaje (fricción, cementado).


- Shotcrete (simple o reforzado con fibra).
- Puntales de madera.
- Paquetes de madera (Wood pack).
- Cuadros de madera con encribado de madera.
- Cimbras metálicas.
- Malla metálica electro-soldada.
- Straps.
- Relleno (hidráulico y cementado).
- Elementos de pre soporte (spilling bar).

ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO TIPO DE SOSTENIMIENTO CAPACIDAD UNIDAD CONSIDERACIONES

Barra Helicoidal Refuerzo ≥2 t/pie


Diámetro de perforación de 36 mm a
Perno Split Set Refuerzo ≥1 t/pie
38 mm
Pernos de expansión
(Hydrabolt/Suelex/Omega Refuerzo 10 t En toda la extensión del pernos.
Bolt)
Cimbras Viga 6H-29 Kg/m Soporte 25 t/m2 Sección 4.5 m x 4.5 m
Cuadros de madera Soporte ≥10 t/m2 Sección 2.40 m x 2.70 m
Arco Noruego Refuerzo / Retención 5.8 t/m2
Altura máxima 3 veces el ancho de la
Wood Pack (c/Jack Pack) Refuerzo 140 t
base
Puntal con Jack Pot Refuerzo 25 - 30 t Resistencia promedio 110 Kg/cm2
Shotcrete (concreto lanzado) Soporte/Retención ≥ 280 kg/cm2 Resistencia a 28 días

Malla electro-soldada
Retención 800 – 900 kg En cuatro puntos de apoyo
(cocada 4”x4”)
Straps Retención
Relleno Cementado Soporte 0.6 – 2.5 Mpa 0.6 Mpa barrera / 2.5 Mpa Sill Pilar
Tabla N° 1: Elementos de sostenimiento.

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i. Pernos de anclaje

Los pernos refuerzan a la roca desde el instante de su colocación. Existen muchos tipos de pernos que se
diferencian por la característica del anclaje (pernos de expansión, de adherencia o de fricción), o por su
capacidad de deformarse (pernos rígidos o pernos dinámicos).

El tipo de perno a emplear en el macizo rocoso a sostener se determinará por las características
estructurales del macizo rocoso y el efecto que se quiere lograr con ellos.

Es necesario recalcar que estos elementos de sostenimiento tienen una resistencia en cuanto a la
capacidad de resistencia a la tracción del acero, y otra resistencia a la adherencia que se obtiene en la
interface del mortero de cemento y/o resina con el macizo rocoso.

Propiedades de los pernos de anclaje


Resistencia del límite elástico
Tipo de perno Resistencia a la ruptura (ton)
(ton)
Barra Helicoidal 6.1 10.2 (grado 690MPa)
Split set (ss-39) 12.7 14
Swellex estándar N/A 11
1/4"x4" Strap(MS) 25 39
Tabla N° 2: Características de pernos de anclaje (Pakalnis, 2014)

Figura N° 2: Gráfica carga vs deformación, (Stilborg), pruebas realizadas por la Universidad Lulea en
Suiza, se empleó concreto de alta resistencia: Rc = 60 MPa para simular bloques de roca

Consideraciones relacionadas a pernos de anclaje


Split set. Los estabilizadores de fricción (Split set) son muy sensibles al diámetro del taladro; para Split
set de 39 mm, el taladro será de 35 a 38 mm. No se deberán emplear en rocas suaves. Se emplean en
sostenimientos provisionales.

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Pernos cementados sin tensión (rígido). El perno más empleado en la minería peruana para estabilizar
excavaciones permanentes y/o provisionales, es el perno cementado sin tensión (ej. el perno de rosca
continua). Es muy efectivo para condiciones estáticas de carga.

 Se deberá tener en cuenta que la presencia de agua en el taladro lava la pasta de cemento, en
este caso es conveniente emplear resina para anclarlo.

 En las minas peruanas se inyecta la pasta de cemento con el método del “tubo retráctil”,
primero se llena el taladro con ayuda de un tubo de PVC de 19 mm de diámetro, luego se
introduce el perno (barra helicoidal).

 La barra debe estar totalmente embebida en la pasta de cemento o en resina.

 Dentro del taladro no deberá existir barra libre sin cemento y la placa de retén debe quedar
firmemente bloqueada (en contacto) con la superficie de la roca.

 Si el perno tiene la barra libre de cementante dentro del taladro y además la placa no está
bloqueada a la roca, entonces —al menos en ese tramo— el perno no ejercerá acción alguna de
refuerzo a pesar de que es la zona que más refuerzo requiere.

 Las tuercas de ajuste de amplio paso, tienden a aflojarse con facilidad con las vibraciones de
voladura o la actividad micro sísmica, otra razón adicional para que el perno sea instalado
completamente lleno de cementante.

ii. Malla electro-soldada

La instalación de malla en el techo y en los hastiales de las excavaciones es un método muy eficaz para
retener la caída de bloques pequeños de roca. En este caso la malla se emplea conjuntamente con el
perno de anclaje. Se pondrá especial atención a la fijación de la malla mediante la placa de retén del
perno.

La malla metálica es un sostenimiento de seguridad (Hoek, Kaiser y Bawden, 1997) que deberá ser capaz
de soportar los fragmentos de roca que se pueden desprender entre un perno a otro, es muy efectiva y
económica comparada con otros sistemas de retención de rocas sueltas (Ucar, 2004).

Consideraciones para su empleo:

 Este tipo de sostenimiento no está diseñado para soportar cargas estáticas y/o dinámicas, pero
en combinación con otros sistemas de soporte es capaz de contener las cargas mencionadas.

 La instalación de este sistema de sostenimiento es apropiada para asegurar lugares para el


tránsito de personal, lugares de reunión de los trabajadores, subestaciones eléctricas, cámaras
de chancado etc.

Existen tres tipos de malla: malla no metálica, malla de alambre tejido y la malla electro soldada. La
malla de alambre tejido es muy flexible y se la emplea para contener la caída de rocas de techo y
hastiales de las excavaciones, aunque no se recomienda este tipo de malla en el concreto lanzado
porque dificulta que éste llegue a la roca y queda “soplado” detrás de la malla. La malla electro soldada
es más rígida pero más adecuada para emplearla conjuntamente con el concreto lanzado.

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Figura N° 3: Capacidad de la malla metálica para retener rocas sueltas entre pernos (Pakalnis, 2014)

iii. Shotcrete (Concreto lanzado)

El hormigón proyectado se define como un mortero u hormigón transportado neumáticamente


mediante una manguera que lo proyecta sobre la superficie a revestir.

Es decir, estos materiales constituidos por mezclas de cemento, áridos finos y gruesos, agua y productos
de adición (acelerantes, fibras, etc.) son transportados a través de mangueras y lanzadas
neumáticamente sobre la superficie a recubrir, fraguando, endureciendo y adquiriendo una
considerable resistencia.

La fuerza del lanzamiento genera un impacto sobre la superficie, produciendo el compactamiento del
material y un porcentaje de rechazo del material proyectado formado por los componentes que no se
adhieren a la capa de hormigón lanzado o a las armaduras, el cual se conoce con el nombre de rebote.

La gran versatilidad y diferentes usos del hormigón lanzado, sigue aumentando a pesar de toda una
experiencia de más de 50 años, desde la época en que Karl E. Akeley desarrolló el procedimiento de
proyección por vía seca.

Se utilizan dos procesos de mezclado, húmedo y seco, el último en mencionarse se tratará con mayor
detalle por cuanto su uso está más generalizado por ser el primer procedimiento empleado, además de
su versatilidad, baja inversión y mantenimiento. Igualmente es necesario mencionar la excelente
adhesión que se genera al llenar los poros, fracturas y otros planos de discontinuidad. Por otro lado la
proyección por vía seca puede transportar la mezcla a grandes distancias en comparación con la
proyección en húmedo (máximo 150 m).

Sin embargo es necesario destacar que en los últimos diez años el hormigón proyectado por vía húmeda
ha tenido un notable incremento debido principalmente a la construcción de equipos de elevada
producción, al desarrollo de nuevos aditivos que permiten solventar los problemas de manejo de
mezclas húmedas, aparte de las regulaciones en materia de seguridad industrial debido a la gran
reducción de polvo que se obtiene con este procedimiento de proyección. También se caracteriza
por poseer rendimientos hasta de 15 a 18 m3/h (cuatro a cinco veces superior al proceso en seco), y al
bajo rebote, el cual alcanza valores menores del 10 %.

Cabe destacar igualmente, que se reduce notablemente los problemas de emisión de polvo y por ende
de visibilidad, con la ventaja que este tipo de proceso requiere de un consumo mucho menor de aire
comprimido. Esto es debido a que gran parte del trabajo lo realiza el equipo de bombeo, inyectándose

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solamente aire comprimido en la boquilla para impartirle velocidad a la mezcla bombeada.
Comúnmente el consumo de aire es un 50 % menor con relación a la proyección por vía seca.

Sin lugar a dudas, el elevado rendimiento de la proyección por vía húmeda, las altas resistencias a la
compresión simple y los mayores espesores alcanzados son claras ventajas que su aplicación se hará
cada día más popular.

En general las razones principales de utilizar hormigón lanzado, son básicamente: Ayuda a prevenir o
minimizar el desplazamiento del terreno.

- Genera un aumento en la resistencia del suelo o macizo rocoso al rellenar los poros y
fracturas.

- Transfiere las presiones a la roca adyacente estable, como resultado de la adhesión que se
genera.

- No se necesita de encofrado alguno para su colocación en obras subterráneas.

- Se adopta perfectamente a las irregularidades superficiales de la roca.

El procedimiento por vía seca, consta de una adecuada combinación de arena y grava conjuntamente
con el material aglomerante (cemento) dentro de una máquina mezcladora, la cual en muchos
casos, dependiendo de las características de la obra se le adiciona fibra de acero y sustancias
puzolánicas (microsílice). Este material se conduce por aire comprimido a través de la manguera de
descarga a una boquilla de lanzado, la cual está equipada con un distribuidor múltiple perforado, a
través del cual se pulveriza agua a presión que se mezcla íntimamente con los áridos y el cemento.

La granulometría en el hormigón lanzado puede alcanzar tamaños de 16 mm, aunque también se


emplean áridos hasta 20 mm, lo que genera a un incremento en el rebote. Como una regla práctica el
tamaño máximo del agregado no debe ser superior a los 16 mm.

Aproximadamente el 60-70 % de los áridos con tamaños superiores a los 8 mm se encuentran en el


rebote. Actualmente las tendencia es disminuir el tamaño máximo del agregado con la finalidad de
reducir las pérdidas de material que contribuyen a la resistencia del hormigón.

Las enormes ventajas del hormigón lanzado o proyectado como un proceso de construcción, han hecho
de esta técnica una importante herramienta para una variedad de trabajos, donde están presentes la
economía, flexibilidad, eficiencia y calidad.

En resumen el hormigón proyectado se utiliza principalmente para:

- Impermeabilizaciones.

- Revestimiento temporal o permanente en túneles y galerías, con gran éxito y profusión en el


nuevo sistema austríaco de construcción de túneles (NATM).

- Consolidación en edificaciones y otras obras civiles.

- Hormigonado de cúpulas.

- Protecciones y blindajes para excavaciones.

- Hormigonado de muros de contención, recipientes, tanques, piscinas, silos, etc.

- Estabilización de taludes.

- Operaciones mineras.

- Fundación de edificios.

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- Obras hidroeléctricas.

- Revestimiento de canales.

- Reconstrucción y reparación de puentes, túneles, edificios, muelles, etc.

- Restauración de edificios atacados por incendios.

Valores promedios y mínimos de la resistencia a la compresión simple f’c, comúnmente especificados en


los proyectos son los siguientes:

f’c (MPa)
Edad f’c (MPa) Media
Mínimo
8 horas 5 -
1 día 8 5
3 días 15 12
7 días 20 17
28 días 30 25
Tabla N° 3 : Valores promedios y mínimos de la resistencia a la compresión simple.

El hormigón proyectado debe mantener las siguientes proporciones de mezcla:

- Contenido de cemento: 340 a 390 kg/m3 de agregado

- Relación cemento: arena = 1:3,80 (por masa)

- Relación cemento: agregado grueso = 1:2,50 (por masa)

- Relación agua cemento A/C 0.4 a 0.45

Ventajas económicas

- Eliminación de la malla como soporte metálico, además de la economía del tiempo.

- Mayor rendimiento debido a que se puede proyectar en forma continua.

- Refuerzo uniforme de toda la superficie a revestir.

- Ahorro de hormigón lanzado al mantener en todo el perímetro el mismo espesor.

Ventajas técnicas

- Aumento de la resistencia inicial después de un día de su aplicación.

- Incremento de la seguridad debido a la gran tenacidad y capacidad de deformación.

- Mayor adherencia del hormigón reforzado con fibras de acero por la eliminación del riesgo
de cavidades detrás de la malla metálica.

- Una mayor impermeabilidad en la obra por el efecto anti-fisuración que adquiere el


hormigón con fibras de acero.

- Resistencia a la flexión y a la fisuración muy elevadas, además de una alta resistencia a los
impactos, a la fatiga y al cizallamiento.

- Gran capacidad de absorción de energía.

iv. Cimbras metálicas

Son estructuras en arco compuestas por perfiles metálicos de acero. El principio de uso es soportar la
roca suelta del techo y de las paredes laterales del túnel. Este tipo de soporte se emplea en casos
extremos de roca de muy mala calidad. Hay que considerar que por lo general en rocas de muy mala

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calidad se requiere el uso de sistemas de pre-soporte y/u otros tipos de sostenimiento (concreto
lanzado, micropilotes, marchavantes de madera), para asegurar el lugar antes de colocar las cimbras.

Hay dos tipos de cimbra: rígidas y deslizantes. Las rígidas que usan perfiles como W, H e I, suelen tener
platinas y pernos con tuerca para poder formar una estructura sólida que abarque todo el perfil de la
excavación. La instalación de este tipo de cimbra necesita adecuar el piso de la labor con el objetivo de
mantener la platina estable en el piso y finalmente es necesario empernar las otras partes de cimbra
que actuarán en el resto del perímetro de la labor minera. Las cimbras deslizantes usan perfiles como las
V y Ω, y están conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre ellos, sujetados y
ajustados con uniones de tornillo. Tienen la peculiaridad de no ser netamente rígidas debido a que
pueden deformarse en caso la presión sea muy alta o hasta que falle el macizo. La instalación de esta
cimbra necesita un soporte en el piso de la labor minera y un correcto ajuste de los tirantes, que
permitan mantener a compresión toda la estructura.

Recomendaciones:

En la colocación de cimbras metálicas se deberá tener en cuenta:

- El estado de esfuerzos del macizo rocoso.

- Las cargas verticales y laterales sobre las cimbras.

- En macizos rocosos de muy mala calidad es aconsejable realizar el pre acondicionamiento del
macizo rocoso, por ej. Concreto lanzado de alta resistencia para la instalación de la cimbra en
forma segura.

- Los materiales para el bloqueo de las cimbras.

- El correcto bloqueo de las cimbras.

- El forro de las cimbras (ej. chapas metálicas acanaladas).

- La cimbra deberá quedar completamente bloqueada al macizo rocoso (quedar en carga).

v. Otros tipos de sostenimiento


a) Puntales de madera.
Es un sostenimiento formado por postes de madera de una longitud máxima de 3.0 metros y con
diámetro de 6 a 10 pulgadas. Se instalan en forma perpendicular a las cajas, generalmente en tajeos de
explotación de vetas angostas, podrán ser verticales y/o inclinados, dependiendo del buzamiento de la
veta. Los puntales trabajan a compresión pudiendo soportar hasta 10 MPa, deberán evitarse cargas de
flexión. Van bloqueados a las cajas colocando en un extremo del puntal una plantilla de madera y el otro
extremo va apoyado en una patilla excavada en la roca, y bloquea a las cajas con la ayuda de cuñas (en
el lado de la plantilla). Constituye un elemento de sostenimiento que se emplea en la explotación de
vetas angostas, en tajeos en los que se requiere ir sosteniendo el macizo rocoso a medida que la
explotación avanza. (El sostenimiento definitivo será con relleno quedando los puntales cubiertos por
él).

b) Paquetes de madera.

Los paquetes de madera se usan cuando los puntales no son suficientes para soportar los techos de los
tajeos debido a mayores cargas y/o porque la altura resulta inadecuada para la instalación de puntales.
Se emplean en la explotación de tajeos por corte y relleno y en cámaras y pilares para soportar la roca
suelta entre algunos pilares (nunca reemplazando a los pilares naturales). Estos paquetes se construyen
de madera. Se podrán armar formando anillos cuadrados (existen variadas configuraciones para armar
los paquetes). El extremo superior del paquete deberá quedar bloqueado (topeado) a la roca.

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c) Cuadros de madera.

Se utilizan para el sostenimiento de túneles excavados en rocas de muy mala calidad (muy fracturadas,
alteradas, que requieren soporte inmediato). Constan de tres piezas: dos postes y un sombrero, además
de dos tirantes que unen los cuadros (las diferentes piezas del cuadro son ensambladas mediante
destajes en la madera). Los cuadros están diseñados para soportar cargas verticales debido al peso
muerto de la roca del techo del túnel. En la explotación de vetas angostas con minerales y cajas de mala
calidad también se emplean estos cuadros, que pueden ser completos y/o de 2 piezas (cuadro cojo). Los
cuadros deberán estar convenientemente bloqueados a la superficie de la excavación. Los cuadros
constituyen un tipo de sostenimiento pasivo, porque comienzan a trabajar cuando la roca “carga” sobre
ellos.

vi. Pre soporte del macizo rocoso

Aunque el pre refuerzo no es un tipo de sostenimiento propiamente dicho, se detalla las características
principales:

- Se empleará la técnica de pre soporte para proporcionar refuerzo a la roca antes de realizar
la excavación, de tal forma que el macizo rocoso se encuentre parcialmente sostenido antes
excavar. También se le empleará como medida preventiva a fin de posibilitar la colocación
del sostenimiento definitivo (ej. concreto lanzado antes de la colocación de las cerchas).

- El pre refuerzo elimina el riesgo de caída de rocas, y deberá proporcionar absoluta seguridad
para continuar con el sostenimiento de la labor.

- El concreto lanzado estará reforzado con fibra metálica. El empleo de la fibra también
elimina el riesgo que implica la instalación de la malla metálica en un macizo rocoso
inestable.

- Se recomienda el pre sostenimiento o pre acondicionamiento para proporcionar condiciones


de absoluta seguridad en la excavación y sostenimiento de túneles en macizos rocosos muy
difíciles.

1.5. Clasificación del Macizo rocoso

a) Método Sistema Q:

El gráfico de sostenimiento del Sistema Q fue desarrollado por Barton (1974). Ha tenido dos revisiones
principales: en 1993 se actualizó tomando como base 1050 casos de excavaciones, principalmente en
Noruega (Grimstad y Barton, 1993); en 2002 se actualizó basándose en 900 nuevos casos de
excavaciones en Noruega, Suiza e India. Esta actualización también incluyó una investigación analítica
respecto al espesor, espaciamiento y reforzamiento de arcos armados de concreto lanzado (RRS) como
función de la carga y de la calidad del macizo rocoso (Grimstad, 2002), siendo la última versión del
gráfico de sostenimiento la que afinó Grimstad (2007). La Figura 5 constituye la actualización más
reciente del Sistema Q, y muestra las recomendaciones de sostenimiento (espesor del concreto lanzado
reforzado con fibra (Sfr), el espaciamiento entre pernos y la longitud entre los mismos).

Energía de absorción del concreto lanzado reforzado con fibra (Sfr)

En el gráfico de sostenimiento se han incluido las clases de energía de absorción basándose en las
deformaciones esperadas de las diferentes calidades del macizo rocoso. Estas clases de energía
corresponden a energías de absorción definidas por las normas EFNARC y publicadas por NB (2011). (Ver
tabla N° 4)

12
Clase de Energía de absorción Mínimo de Energía de absorción (Joule)
E500 500
E700 700
E1000 1000
Tabla N° 4: De absorción basada en pruebas a paneles (NB, 2011)

La mayoría de casos del gráfico de sostenimiento del Sistema Q son principalmente de roca dura, con
juntas, incluyendo zonas de debilidad. Hay pocos casos de roca suave o sin juntas. En la evaluación de
sostenimiento en este tipo de rocas se deben considerar otros métodos adicionales al Sistema Q para el
diseño de sostenimiento.

Figura N° 4: Gráfico de Sostenimiento del Sistema Q (Grimstad and Barton, 1993)

Categorías de sostenimiento
1 Roca desnuda, sin sostenimiento
2 Perno puntual
3 Perno sistemático
4 Perno sistemático con hormigón proyectado no reforzado 4- 10 cm
5 Perno sistemático con hormigón proyectado reforzado con fibra 5- 9 cm
6 Perno sistemático con hormigón proyectado con fibra 9 - 12 cm
7 Perno sistemático con hormigón proyectado con fibra 12- 15 cm
8 Perno sistemático con hormigón proyectado con fibra > 15 cm y cerchas
9 Revestimiento de hormigón
Tabla N° 5: Categorías de sostenimiento.

13
El valor de ESR está relacionado con el uso previsto de la excavación y con el grado de seguridad, que es
influencia sobre el sistema de soporte que se instalará para mantener la estabilidad de la excavación.
Barton et al (1974) aplican los valores en la Tabla 6.

Operación minera temporal ESR = 3 - 5

Aberturas mineras permanentes, túneles para hidroeléctricas, túneles para grandes


1.6
excavaciones.

Salas de almacenamiento, plantas de tratamiento de agua, túneles de carreteras y


1.3
ferrocarriles menores, cámaras de oleadas, túneles de acceso.

Centrales eléctricas, principales túneles de carreteras y ferrocarriles, cámaras de


1.0
defensa civil, intersecciones de pórticos.

Centrales nucleares subterráneas, estaciones de ferrocarril, instalaciones deportivas


0.8
y públicas, fábricas.
Tabla N° 6: Las diversas categorías de relación de soporte de excavación (de Barton et al., 1974)

b) Metodología Sistema GSI:

Introducido por Hoek (1995), es un índice que indica la reducción de la resistencia de un macizo rocoso,
con respecto a la roca intacta, para diferentes condiciones geológicas, permitiendo calificar al macizo
rocoso de manera fácil y rápida.

Es más rápido de estimar que RMR y en especial Q, se define en terreno por observación de dos
parámetros principales: estado de fracturamiento; y calidad de las discontinuidades.

Se basa en apreciaciones empíricas permitiendo establecer parámetro para efectos de diseño de


sostenimiento.

14
Figura N° 5: Cuadro general de GSI, estimaciones de observaciones geológicas

15
Figura N° 6: Características del macizo rocoso según GSI modificado.

16
Figura N° 7: Características del macizo rocoso según GSI modificado- equivalencia RMR, C. Vallejo. 2011

17
Figura N° 8: Características del macizo rocoso según GSI modificado (Unidad Minera Pallancata).

18
1.6. Diseño del sostenimiento

Se Entiende por sostenimiento al conjunto de elementos que interactúan con la excavación


permitiendo mantener la estabilidad del mismo. Para el caso del diseño del sostenimiento, este se
realiza mediante el Abaco “Diseño de sostenimiento en labores mineras subterráneas SPM”(C. Vallejo
2011)

Figura N° 9: Diseño de sostenimiento en labores mineras subterráneas SPM (C. Vallejo 2011)

Para determinar el sostenimiento en las paredes o hastiales (Palmstrom A. and Broch E), la metodología
es multiplicar la calidad del macizo rocoso Q por un factor que varié de 1 a 5, el resultante factor de
pared Qw es utilizado en lugar de Q:

Q > 10 use Qwall = 5Q

0.1 < Q < 10 use Qwall = 2.5Q

Q < 0.1 use Qwall = Q

CLASIFICACION TIPO RMR RMR Prom. Q Qwall COD.COLORES


Roca Muy Mala V 0-20 10 0.002 0.002  
Roca Mala-B IV-B 20-30 25 0.02 0.02  
Roca Mala-A IV-A 30-40 35 0.1 0.1  
Roca Regular-B III-B 40-50 45 0.5 1.2  
Roca Regular-A III-A 50-60 55 2.2 5.4  
Roca Buena-B II-B 60-70 65 10 25.0  
Roca Buena-A II-A 70-80 75 46.4 232.1  
Tabla N° 7: Clasificación del tipo de roca y su relación con el RMR, Q de Barton

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1.7. Tiempo de auto-soporte

En la figura N° 11 se puede observar la estimación del tiempo de auto-soporte de labores de avance


según su clasificación RMR, tiempo que depende de la luz efectiva del túnel, que está definida como la
distancia más pequeña entre el ancho de la abertura subterránea y la distancia entre el frente del túnel
y el último soporte instalado. Para túneles con techo en forma de arco el tiempo de auto-soporte será
significativamente más grande que para aquellos túneles con techos planos. Para túneles con techos en
forma de arco, el tiempo de soporte autónomo está relacionado con la categoría de clasificación RMR,
mostrada en la Figura N° 11. Es importante destacar que no se debe retrasar innecesariamente el
soporte del techo, en los casos de macizos rocosos con alto tiempo de auto-soporte, ya que esto puede
conducir a un deterioro del macizo rocoso.

Figura N° 10: Tiempo de Auto - soporte

1.8. Cartilla de sostenimiento:

Los tipos de labores de avance que se tienen en la zona mecanizada son: Rampas, Cruceros, By Pass, Sub
Niveles, Ventanas, Galerías. Siendo los de mayor relevancia

TIPO DE LABOR SECCIÓN TIPO SPAN ESR De


Rampa 4.5x4.5 m Permanente 4.5 1.6 2.8
Cx/Bp 4.0x4.0 m Permanente 4 1.6 2.5
Gal/Sub Nivel 4.0x4.0 m Temporal 4 3 1.3
Tabla N° 8: Tipos de labores de avance en la zona mecanizada U.O. Pallancata

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a) Determinación del sostenimiento - labores permanentes

Figura N° 11: Diseño de sostenimiento en labores mineras subterráneas SPM

Tabla N° 9: Sostenimiento de labores permanentes según tipo de roca.

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b) Determinación del sostenimiento - labores temporal

Figura N° 12: Diseño de sostenimiento en labores mineras subterráneas SPM

Tabla N° 10: Sostenimiento de avances temporales según tipo de roca

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c) Sostenimiento de labores convencionales

Tabla N° 11: Sostenimiento de labores convencionales según tipo de roca.

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