CAPITULO III: Procesos logísticos de la cadena de suministro

3.1. Gestión de inventarios:

El proceso de control de inventarios comienza con el ingreso de mercancía al
sistema de información (SAP), luego se realiza diariamente el inventario del stock
general, para dar inicio a la conciliación del stock

Además, si cuenta con un nivel adecuado de stock, es decir conociendo el

equilibrio optimo entre el nivel de demanda y la inversión del inventario se podría
hacer más con menos. Se hace necesario resaltar la importancia que los
inventarios tienen dentro de la cadena de suministros que compone una
organización,
Una adecuada gestión de los inventarios permitirá:
 Evitar la escasez de mercadería
 Recuperar la inversión de una manera más efectiva y con mejores
resultados.
 Reducir los costos y los tiempos de inventario.
 Poseer información constante, condensada y clasificada sobre todo lo
relacionado con la mercadería: fechas, proveedores, códigos, oferta.
  Conocer rápidamente el estado del almacén y la rotación de los productos.
 Disminuye el nivel de incertidumbre.
 Evita los excesos de inventario

3.2. Gestión de almacenamientos:

La empresa Alicorp cuenta 12 almacenes a nivel nacional.
Cuentan con un equipo capacitado que a su vez son responsables de gestionar
con los proveedores el abastecimiento de insumos, envases y repuestos a las
plantas de producción. Asimismo, se encargan de administrar los almacenes
mediante el control de ingresos y salidas de materiales, la toma de inventarios y la
liquidación de materiales obsoletos.
 Información de infraestructura de almacenes: En lo referente a la
infraestructura, es importante obtener datos sobre la capacidad de
almacenamiento, el uso de esta capacidad y los costos incurridos (depreciación,
mantenimiento y otros).

 Información de equipamiento de almacenes: Cantidad de equipos

disponibles, costos incurridos (operador, combustible, energía, depreciación,
mantenimiento y alquileres, entre otros), tiempos de carga y descarga de
productos, flexibilidad en su uso y horas diarias de utilización del equipo, todo ello
es información necesaria para establecer indicadores de utilización de recursos.

 Información de deterioros, daños, mermas y pérdidas:

Con respecto a los cuidados que se tiene con los productos al momento de
manipularlos, es importante saber la cantidad de productos dañados, el monto del
dinero que significan dichos productos, la cantidad de accidente ocurridos en la
manipulación de los productos y sus causas.

 Información de actividades del ciclo de almacenamiento:

En las actividades de recepción y despacho es útil conocer la cantidad de bultos,
cajas, pallets y contenedores atendidos por turno. El personal empleado, así como
los equipos y horas de trabajo por turno, complementan la información necesaria.
Los recursos utilizados completan la información requerida: personal, equipos y
tiempo necesario para la preparación de pedidos. En lo referente al control de
stock, es necesario identificar los productos que tiene diferencias entre el físico y
el Kardex, tanto en cantidad como en el monto de dinero que representan.

3.3. Gestión de transporte:

Los principales criterios utilizados para seleccionar a nuestros proveedores de

servicio de transporte son:
 Disponibilidad de flota.
 Número de camiones.
 Experiencia.
 Cumplimiento del marco laboral vigente.
 Antigüedad y estado mecánico de los camiones.
 Estándares de seguridad.
 Referencias.
La combinación de estos criterios define nuestro grado de vinculación con los
proveedores y genera la siguiente relación, ocupando el primer lugar el grupo de
mayor vinculación:
 Flota de Reparto Local (FRL): son los proveedores que realizan el proceso de
entrega
a clientes dentro de una ciudad específica. Estos proveedores mantienen un
número determinado de unidades para el servicio exclusivo de Alicorp. El personal
de estos proveedores usa uniformes con nuestro logo que lo identifican como
proveedor autorizado. En algunos casos los camiones llevan publicidad de
algunos de los productos de Alicorp.
 Flota de Larga Distancia o Rurales (FLD): son los proveedores dedicados a la
entrega a clientes en zonas alejadas del almacén que origina su carga.
Generalmente usamos proveedores especializados por provincia o zona de
transporte, para aprovechar su conocimiento específico de la zona y el
complemento de cargas de retorno que el proveedor a su vez pueda
conseguir.
 Flota de Traslado Interno (FTI): son los proveedores dedicados al
abastecimiento entre almacenes de Alicorp en todo país. En este caso usamos
flotas regulares por rutas de transporte. Estas flotas se especializan por rutas o
zonas específicas, buscando complemento de cargas de retorno.
 Flota de Traslado de Materias Primas (FTMP): son unidades especializadas
en el manejo de materias primas, ya sea de los puertos de desembarque de las
importaciones o de almacenes especializados o de centros de acopio.
3.4. Gestión de compras:
El proceso de compras de
Alicorp consta de las
siguientes fases:
1. Planificación de las
compras:
Consiste en el estudio de las
necesidades de la empresa,
para estar
preparados antes de que surja
la necesidad.
2. Análisis de la necesidad:
El departamento de compras
recibe los boletines de
solicitud de
materiales y analiza la
prioridad de las peticiones
para su respectivo
trámite.
3. Solicitud de ofertas y
presupuesto:
Es un paso obligado para
evitar tomar decisiones que
puedan afectar a
la economía de la empresa.
El proceso de compras de Alicorp consta de las siguientes fases:
1. Planificación de las compras:
Consiste en el estudio de las necesidades de la empresa, para estar preparados
antes de que surja la necesidad.
2. Análisis de la necesidad:
El departamento de compras recibe los boletines de solicitud de materiales y
analiza la prioridad de las peticiones para su respectivo trámite.
3. Solicitud de ofertas y presupuesto:
Es un paso obligado para evitar tomar decisiones que puedan afectar a la
economía de la empresa.
4. Evaluación de las ofertas recibidas:
Una vez recibida las ofertas, los estudian, analizan, comparan y examinan.
5. Selección de proveedor:
Las empresas disponen de un listado de proveedores seleccionados, con
referencia de los precios, calidad, las condiciones y garantías personales de la
empresa que suministrara el producto.
6. Negociación de las condiciones:
Durante esta fase se comentan y especifican algunos puntos de la oferta que
pueden ser negociables.
7. Solicitud de pedido:
Cuando la empresa y el vendedor llegan a un acuerdo formalizan con un
documento que compromete a ambas partes. (Contrato de compraventa o pedido)
8. Seguimiento de pedido y los acuerdos:
En esta fase se hace referencia para verificar todo el material que se ha recibido,
que debe corresponder a las características detalladas en el pedido y que se ha
suministrado a tiempo.

CONCLUSIONES
 La empresa Gloria posee un gran número de inventario, por lo cual es
muy eficiente en su desarrollo como empresa.
 Tiene gran importancia con las normas de seguridad y calidad de sus
productos para que su cliente se sientas tranquilos a la hora de
consumirlos.
 Por ser una de las más grandes empresas tiene una mayor cantidad
de proveedores lo cual también lo hace más eficiente y con buen
desarrollo en la economía del país.
 El envase de leche en tarro es muy resistente permitiendo poder
apilar un gran numero ellos.
 Las estanterías automáticas permiten contar con sistema PEPS
adecuado ya que son perecibles los productos de gloria.
 Gloria cuenta con un gran número de unidades en stock, por lo cual el
envío de mercadería en camiones de 12 metros.
 La empresa Gloria cuenta con un ciclo de almacenaje solido tanto los
envase, empaque y embalaje.

https://www.academia.edu/13514481/
CADENA_DE_ABASTECIMIENTO#:~:text=En%20Alicorp%20las
%20compras%20se,servicio%20t%C3%A9cnico%20y%20de
%20desarrollo.