Departamento de Ingeniería y Ciencias Exactas

Carrera de Ingeniería Química

Columna de enfriamiento

Informe de laboratorio, Procesos de separación y laboratorio

Jaldín Cladera René Alejandro

Ramos Arteaga Jhosselin Karen
Veizaga Barrientos Richard Roger

Cochabamba - Bolivia
Diciembre de 2022
Resumen 1
2.Introducción 2
4.Procedimiento 3
5.Resultados 4
6.1. Caldero 17
6.2. Bomba 19
6.3. Torre de enfriamiento 19
7.Bibliografía 20
8. Anexos 21

1
 Resumen

Cuando un líquido relativamente caliente se pone en contacto directo con un gas

que no está saturado, parte del líquido se vaporiza. La temperatura del líquido
disminuye por el calor latente de evaporación. Este contacto de un gas con un
líquido puro es muy frecuente en los casos de contacto de aire con agua, este
comportamiento se presenta en este presente trabajo.
En la planta se identificó el uso del caldero que operó con una eficiencia del
98,85%, asegurando que es capaz de absorber todo el calor. Por consiguiente, la
torre de enfriamiento
Y las bombas, al principio hubo fallas para realizar la práctica, sin embargo,
esto es notorio en la eficiencia dando lugar del 10%
Mediante los cálculos y métodos pertinentes, se encontró que la torre empacada
de humidificación posee cerca de 3 etapas y un coeficiente de transferencia de
masa de la fase gaseosa de 0.197 [kgmol/s].

2.Introducción

En los procesos que se llevan a cabo en la industria, conviven una serie de

operaciones unitarias relacionadas entre sí, siendo las más importantes la
transferencia de calor y masa. A través de mediciones de las características de los
equipos en funcionamiento y de sus variables de operación, es posible realizar el
cálculo y determinación de distintas propiedades que describen las operaciones
unitarias que se llevan a cabo en los sistemas.
En el caso de la presente práctica de laboratorio, se analizará el sistema principal
del laboratorio de Procesos Unitarios de la Universidad Católica Boliviana,
consistente, principalmente, en una caldera, un intercambiador de calor y una
torre de enfriamiento. En el caldero ocurre un importante fenómeno de
transferencia de calor importante, en la evaporación de agua con el calor de la
combustión, es por esto, que se determinará el coeficiente de transferencia de
calor del proceso, a demás de su coeficiente de pérdidas de calor; también se
determinará qué tan eficiente es el caldero en términos energéticos y cuál es el
costo por kilogramo del vapor que genera, su flujo en estado estacionario y su
relación de masa de vapor / masa de gas. Por otra parte, las mediciones que se
realizaron al proceso de la torre de enfriamiento de agua (o de humidificación de
aire) empacada permitirán determinar su número de etapas teóricas y su
coeficiente de transferencia de masa de su fase gaseosa. A demás de todo esto, se

2
 analizarán las bombas que participan en el proceso para determinar su eficiencia
energética.
3. Métodos y materiales
Los equipos a analizarse en el laboratorio son los siguientes:
● Torre de enfriamiento
● Caldera
● Bombas
Los instrumentos que se emplearon para la medición de parámetros físicos del sistema
fueron los siguientes:
● Flexómetro
● Anemómetro Digital
Para los cálculos se aplicaron las ecuaciones aprendidas en Transferencia de Calor, así
como los conocimientos en Procesos de Separación para el análisis de sistemas
líquido-vapor de torres de enfriamiento con transferencia de masa calor.

4.Procedimiento

Figura 4.1. Diagrama simplificado de la planta

Primeramente, se llenó el caldero con agua. Luego, se encendió el quemador para

combustionar GLP y evaporar el agua del caldero con el calor de los gases de
combustión. Después, cuando la temperatura del agua dentro del caldero llegó a
los 100 °C y empezó la evaporación, se encendió la bomba de la torre de
enfriamiento. Con lo cual, se puso en funcionamiento el intercambiador de calor.
El cual recibió agua fría de la torre para condensar el vapor del caldero, y la
devolvió como agua caliente.

3
 Posteriormente, se procedió a tomar mediciones para el caldero, bomba y torre
de enfriamiento. Para el caldero se midió la variación de la temperatura en
función del tiempo durante su enfriamiento. Así, como también se midió las
dimensiones del tanque del caldero, la temperatura ambiente, y el flujo de GLP.
Para la torre de enfriamiento se midió la velocidad del aire, sus temperaturas de
bulbo húmedo y seco, las temperaturas de entrada y salida del agua, y la altura
de la torre. Y para la bomba, se lecturó su potencia y se midió el caudal de agua
bombeado, entre otras cosas.

5.Resultados

5.1. Caldero

5.1.1. 𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠

Tabla 5.1.1.1 Temperatura del caldero en fución del tiempo durante su
enfriamiento
Hora t, tiempo [min] T, temperatura [°C]

12:30 pm 0 100

13:20 pm 50 95

14:19 pm 109 90

15:00 pm 150 85

15:07 pm 157 80

15:51 pm 201 75

T = f(t)
−9 4 −6 3 −3 2 −3
𝑇(𝑡) = 79. 65745 * 10 𝑡 − 32. 793539 * 10 𝑡 + 3. 8628032 * 10 𝑡 − 223. 18793 * 10 𝑡 + 100. 01617
2
𝑅 = 0. 98497
En dt
𝑑𝑞 = − 𝑀𝐶𝑃𝑑𝑇 = 𝑈𝐴(𝑇𝐶 − 𝑇𝑎𝑚𝑏)𝑑𝑇
𝑡 −𝑀𝐶𝑃 𝑇
𝑑𝑇
∫ 𝑑𝑡 = 𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠𝐴𝑐
∫ 𝑇−𝑇𝑎𝑚𝑏
0 100
−𝑀𝐶𝑃 𝑇−𝑇
𝑡 = 𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠𝐴𝑐
𝐿𝑛( 100−𝑇𝑎𝑚𝑏 )
𝑎𝑚𝑏

4
 −𝑀𝐶𝑃 𝑇(𝑡)−𝑇𝑎𝑚𝑏
𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠(𝑡) = 𝑡𝐴𝑐
𝐿𝑛( 100−𝑇𝑎𝑚𝑏
)
5.1.1.1. Cálculos auxiliares para hallar Ac (área carcasa caldero) y M (masa
de agua en caldero)

𝐿 = 1. 02 𝑚
𝐷𝑐 = 0. 76 𝑚
𝑃 = Π𝐷𝑐
𝑃 = 0. 76Π 𝑚
𝐴𝑐 = 𝑃𝐿
𝐴𝐶 = 0. 76Π 𝑚 * 1. 02𝑚
2
𝐴𝑐 = 2. 435 𝑚

2
Π𝐷𝑐
𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 = 4
2
Π*0.76
𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 = 4

2
𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 = 0. 4536 𝑚

𝑉𝑐 = 𝐿𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒
2
𝑉𝑐 = 1. 02 𝑚 * 0. 4536 𝑚
3
𝑉𝑐 = 0. 46272 𝑚
𝑀 = 𝑉𝐶 * ρ𝐻 𝑂
2
𝑘𝑔
ρ𝐻 𝑂 = 1000 3
2 𝑚
𝑘𝑔 3
𝑀 = 1000 3 * 0. 46272 𝑚
𝑚
𝑀 = 462. 72 𝑘𝑔

Fin cálculos auxiliares

𝑘𝐽
𝐶𝑝 = 4. 18 𝐾𝑔°𝐶
𝑇𝑎𝑚𝑏 = 26 °𝐶

5
 𝑘𝐽
−462.72 𝑘𝑔*4.18 𝐾𝑔°𝐶 𝑇(𝑡)−26 °𝐶 𝐾𝑊
𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠(𝑡) = 60 𝑠 2 𝐿𝑛( 100−26 °𝐶
) 2
𝑡 𝑚𝑖𝑛* 1 𝑚𝑖𝑛
*2.435 𝑚 𝑚 °𝐶
𝑡=201
∫ 𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠(𝑡)𝑑𝑡
𝑡=0.01
𝑈𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠(𝑡) = 201−0.01*

𝑘𝑊 𝑊
𝑈𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠(𝑡) = 0. 02217 2 = 22. 17 2
𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶

5.1.2. Flujo de vapor producido en estado estacionario

3 3
10*0.001 𝑚 −6 𝑚
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 1 = 15.33 𝑠
= 652. 3157 * 10 𝑠
3 3
10*0.001 𝑚 −6 𝑚
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 2 = 15.33 𝑠
= 652. 3157 * 10 𝑠
3 3
10*0.001 𝑚 −6 𝑚
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 3 = 15.28 𝑠
= 654. 4503 * 10 𝑠

𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 1+𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 2+𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 3

𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 3
3
−6 𝑚
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 653. 02723 * 10 𝑠
𝑘𝑔
ρ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000 3
𝑚
𝑚.𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 * ρ𝑎𝑔𝑢𝑎
3
−6 𝑚 𝑘𝑔
𝑚.𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 653. 02723 * 10 𝑠
* 1000 3
𝑚
𝑘𝑔
𝑚.𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0. 65302723 𝑠

Cabe mencionar que el flujo másico de vapor es el mismo que el del agua
condensada por ser un proceso en estado estacionario:
𝑚.𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚.𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 𝑚.𝑎𝑔𝑢𝑎

5.1.3. Relación masa de vapor/masa de gas

3 3
225263−225244 𝑚 𝑚
𝐶𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 1 = 20 𝑠
= 0. 95 𝑠
3 3
225314−225295 𝑚 𝑚
𝐶𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2 = 20 𝑠
= 0. 95 𝑠

6
 𝐶𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 1+ 𝐶𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 2
3
𝑚
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0. 95 𝑠
Debido a la información inconsistente sobre las densidades de los hidrocarburos
que conforman al GLP, se prefirió leer su densidad de su ficha técnica
proporcionada por la ANH. Ver anexos tabla 8.2

Gravedad específica = SG
𝑇 = 15.6°𝐶
𝑆𝐺𝐺𝐿𝑃 = [0. 52; 0. 57]
𝑇 = 15.6°𝐶
𝑆𝐺𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐺𝐿𝑃 = 0. 545

𝑇 = 15.6°𝐶 ρ𝐺𝐿𝑃
𝑆𝐺𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐺𝐿𝑃 = ρ𝐴𝐼𝑅𝐸
𝑇 =15.6°𝐶 𝑘𝑔
ρ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1. 224 3
𝑚
ρ𝐺𝐿𝑃
0. 545 = 𝑘𝑔
1.224 3
𝑚
𝑘𝑔
ρ𝐺𝐿𝑃 = 0. 66708 3
𝑚

𝑚.𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 * ρ𝐺𝐿𝑃

3
𝑚 𝑘𝑔
𝑚.𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0. 95 𝑠
* 0. 66708 3
𝑚
𝑘𝑔
𝑚.𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0. 63373 𝑠
𝑘𝑔
𝑚. 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 0.65302723 𝑠
𝑚. 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
= 𝑘𝑔
0.63373 𝑠

𝑚. 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚. 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
= 1. 03045
5.1.4. Costo del kg de vapor generado
𝐵𝑠.−
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝐺𝐿𝑃 = 2. 25 𝑘𝑔
(véase anexos tabla 8.1.)
𝑚. 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎*𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝐺𝐿𝑃
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑚. 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑘𝑔 𝐵𝑠.−
0.63365 𝑠
*2.25 𝑘𝑔
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑘𝑔
0.65302723 𝑠
𝐵𝑠.−
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 2. 18 𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

7
 5.1.5. Coeficiente de transferencia de calor 𝑈𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
No se cuentan con datos de la temperatura del caldero en función del
tiempo para la etapa de calentamiento. Pero de contarse con ellos se
podría hacer una regresión lineal, cuadrática, cúbica, o cuarta, tal y como
2
se hizo para el 𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠, para buscar el mejor 𝑅 . Así, se podría
obtener una función de temperatura vs tiempo: T=f(t).

Luego, en dt:

𝑈𝑇𝑄 = 𝑈𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

𝐴𝑡𝑡𝑖𝑐 = 𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜(ctte)
𝑇𝑖 = 20°𝐶 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑡𝑖+1 = 0. 0001 𝑚𝑖𝑛 Instante después de iniciado el calentamiento
𝑇𝑖+1 = 𝑓(𝑡𝑖+1 ) 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑢𝑛 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑑𝑞 = − 𝑀𝐶𝑝𝑑𝑇 = 𝑈𝑇𝑄𝐴𝑡𝑡𝑖𝑐(𝑇 − 𝑇𝑖)𝑑𝑡

𝑡 −𝑀𝐶𝑃 𝑇
𝑑𝑇
∫ 𝑑𝑡 = 𝑈𝑇𝑄𝐴𝑡𝑡𝑖𝑐
∫ 𝑇−𝑇𝑖
𝑡𝑖+1 𝑇𝑖+1
𝑡 −𝑀𝐶𝑃 𝑇
𝑑𝑇
∫ 𝑑𝑡 = 𝑈𝑇𝑄𝐴𝑡𝑡𝑖𝑐
∫ 𝑇−20
0.0001 𝑇𝑖+1
−𝑀𝐶𝑃 𝑇−20
𝑡 − 0. 0001 ≈ 𝑡 = 𝑈𝑇𝑄𝐴𝑡𝑡𝑖𝑐
𝐿𝑛( 𝑇 −20
)
𝑖+1
𝑘𝐽
−462.72 𝑘𝑔*4.18 𝑘𝑔 °𝐶 𝑇−20 𝑘𝑊
(𝑈𝐴)𝑇𝑄(𝑡) = 𝑈𝑇𝑄𝐴𝑡𝑡𝑖𝑐(𝑡) = 60 𝑠𝑒𝑔 𝐿𝑛( 𝑇 −20
) °𝐶
𝑡* 1𝑚𝑖𝑛 𝑖+1

𝑡𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

∫ (𝑈𝐴)𝑇𝑄(𝑡)𝑑𝑡
𝑡𝑖+1 𝐾𝑊
(𝑈𝐴)𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑇𝑄 = 𝑡𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙−𝑡𝑖+1
[ °𝐶
]

5.1.6. Eficiencia energética

100°𝐶
𝐻𝑆𝑡𝑒𝑎𝑚 = 𝐻𝑣

8
 100 °𝐶 𝐾𝐽
𝐻𝑣 = 2676. 1 𝑘𝑔

𝐾𝐽
𝐻𝑆𝑡𝑒𝑎𝑚 = 2676. 1 𝑘𝑔

Como PROMAC I+D nos indica se obtuvieron los siguientes porcentajes

molares:
𝐶𝑂2 = 9%
𝑂2 = 5%
𝐶𝑂 = 0%
Como la combustión se realizó con aire, se puede esperar Nitrógeno
molecular en los gases de combustión. Al igual que el agua, pues en toda
reacción de combustión siempre es producida.
Tomando una base de 100 mol total
𝑛𝐶𝑂 = 9 𝑚𝑜𝑙
2

𝑛𝑂 = 5 𝑚𝑜𝑙
2
71 𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑛𝑁 = 5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 * 29 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
= 12. 24 𝑚𝑜𝑙
2

𝑛𝐻 𝑂 = 100 − 𝑛𝐶𝑂 − 𝑛𝑂 − 𝑛𝑁
2 2 2 2

𝑛𝐻 𝑂 = 73. 76 𝑚𝑜𝑙
2
194.4 °𝐶
𝐻𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏 = 𝑥𝐶𝑂 𝐻𝐶𝑂 + 𝑥𝐻 𝑂𝐻𝐻 𝑂 + 𝑥𝑁 𝐻𝑁 + 𝑥𝑂 𝐻𝑂
2 2 2 2 2 2 2 2

194.4 °𝐶 16240 𝑘𝐽 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 𝐾𝐽

𝐻𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0. 09 * 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
* 44 𝑘𝑔 𝐶𝑂2
+ 0. 7376 * 2790 𝑘𝑔 𝐻2𝑂

𝑘𝐽 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁2 13760𝑘𝐽 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2

+ 0. 1224 * 13620 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁2
* 28 𝑘𝑔 𝑁2
+ 0. 05 * 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 02
* 32 𝑘𝑔 𝑂2

194.4 °𝐶 𝑘𝐽
𝐻𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏 = 2172.16 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏
100 °𝐶 12270 𝑘𝐽 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 𝐾𝐽
𝐻𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0. 09 * 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
* 44 𝑘𝑔 𝐶𝑂2
+ 0. 7376 * 2790 𝑘𝑔 𝐻2𝑂

𝑘𝐽 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁2 10900𝑘𝐽 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2

+ 0. 1224 * 10860 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁2
* 28 𝑘𝑔 𝑁2
+ 0. 05 * 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 02
* 32 𝑘𝑔 𝑂2
100 °𝐶 𝑘𝐽
𝐻𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏 = 2147.51 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏

9
 La eficiencia energética sería del 100% si la temperatura de salida de los gases
fuera la misma que la temperatura del agua del caldero en estado estacionario. A
partir de esto se deduce la fórmula de eficiencia energética:
194.4 °𝐶 100 °𝐶
𝐻𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏 −𝐻𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑎 = 100 * (1 − 100 °𝐶 )
𝐻𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑘𝐽 𝑘𝐽
2172.16 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏
−2147.51 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑎 = 100 * (1 − 𝑘𝐽 )
2147.51 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑘𝐽 𝑘𝐽
2172.16 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏
−2147.51 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑎 = 100 * (1 − 𝑘𝐽 )
2147.51 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑎 = 98. 85 %

5.2. Bomba
Para realizar los cálculos para la bomba se encuentra en la tabla 2, los datos respectivos.
Tabla 2: Datos recolectados en laboratorio
Datos Unidades
Longitud total 11,1 m
Diámetro externo 0,103 m
Diámetro interno 0,095 m
Caudal 3
0,01 𝑚 /𝑠𝑒𝑔
Presión de Cochabamba 0,74 atm
Densidad 993,97 kg/m3
Viscosidad 0,7228 x10-3
Potencia 0,55 kW
Rugosidad de acero comercial 4,6 x10-5
Numero de codos de 90° 9

Para el cálculo de la eficiencia de la bomba se utiliza la ecuación del balance de energía

𝑃2−𝑃1
1
2α ( 2 2
) (
𝑣2 − 𝑣1 + 𝑔 𝑧2 − 𝑧1 + ) ρ
+ ∑𝑓 + 𝑊 = 0

Se desprecia el término de energía cinética debido a que la diferencia de velocidades en

el punto 1 y 2 son pequeñas. No existe una variación en el diámetro de la tubería, por lo
cual la velocidad permanece constante. La ecuación final del balance de energía seria:
𝑃2−𝑃1
(
𝑊 =− 𝑔 𝑧2 − 𝑧1 + ) ρ
+ ∑𝑓

● Cálculo de la velocidad.

10
 𝑄𝑣
𝑣 = 𝐴
3
0,01 𝑚 /𝑠𝑒𝑔
𝑣 = 2
(
π* 0,0475𝑚 )
𝑣 = 0, 067𝑚/𝑠𝑒𝑔
● Cálculo del número de Reynolds.
𝐷*𝑣*ρ
𝑁𝑅𝑒 = µ

0,103 𝑚*0,067 𝑚/𝑠𝑒𝑔*982,154

𝑁𝑅𝑒 = −3
0,7228 𝑥10

𝑁𝑅𝑒 = 9377, 2

● Cálculo del factor de fricción por tubería.

El anterior dato obtenido nos indica que el flujo es turbulento por lo tanto para
calcular el factor de Fanning se utiliza la rugosidad y el diámetro de la tubería, para
posteriormente determinar el valor de Fanning por medio de su respectivo gráfico.
Por ser acero comercial:
−5
𝐸 4,6*10
𝐷𝑖
= 0,095 𝑚
= 0, 00048

En base al valor anterior y el valor de Reynolds, se obtuvo un valor de Fanning

de 0,008
● Cálculo de las pérdidas por fricción por tubería.
𝐿 2
𝑓𝑇 = 4 * 𝑓 * 𝐷
*𝑣

11.1 2
𝑓𝑇 = 4 * 0, 008 * 0,103
* 0, 067

𝐽
𝑓𝑇 = 0, 0116 𝐾𝑔

● Cálculo de las pérdidas de fricción de 9 codos de 90°C.

2
𝑣
𝑓𝑐 = 9 * 0, 75 * 2
2
0,067
𝑓𝑐 = 9 * 0, 75 * 2

11
 𝐽
𝑓𝑐 = 0, 2261 𝐾𝑔

● Fricción por medidor de agua

2
𝑣
ℎ𝑓 = 𝑘𝑓 * 2

2
0,067 𝐽
ℎ𝑓 = 7 * 2
= 0, 2345 𝐾𝑔

𝐽 𝐽 𝐽 𝐽
∑𝑓 = 0, 2261 𝐾𝑔
+ 0, 0116 𝐾𝑔
+ 0, 2345 𝐾𝑔
= 0, 4722 𝐾𝑔

● Cálculo del trabajo

𝑃2−𝑃1
𝑊 =− 𝑔 𝑧2 − 𝑧1 +( ) ρ
+ ∑𝑓

−2 −2
(
𝑊 =− 9, 8 * 167 * 10 − 94 * 10 )+ 78453,20−74922,81
993,97
+ 0, 472
𝐽
𝐾𝑔

𝑊 =− 3. 13

● Cálculo del flujo másico

𝑚˙ = ρ * 𝑄𝑣
3
𝑚˙ = 993, 97
𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑔
3 * 1, 693 * 0, 01 𝑠𝑒𝑔
= 16, 82 𝑠𝑒𝑔
𝑚

● Cálculo de la eficiencia energética

𝑊*𝑚˙
η= 𝑃

3,13*16,82
η= 3 * 100 = 9, 57%
0,55*10

5.3. Torre de enfriamiento

12
5.3.1. Determinación del número de etapas teóricas
Se define el siguiente esquema general de la torre de enfriamiento

Donde L y G son los flujos de agua y aire, respectivamente, a través de la torre. Nótese
que se indica que el agua ingresa a la torre con una temperatura T L2 de 27º C, para ser
enfriada hasta una T L1 de 21º C; mientras que el aire ingresa a una T G1 de 26º C, con
una temperatura de bulbo húmedo de T bh de 20º C. La altura de la torre es de 0.795
metros.

Para el cálculo del flujo de aire (G), se midió su velocidad, con un anemómetro digital,
en la parte superior de la torre, dando como resultado un valor promedio de 2.95 [m/s].
Teniendo en cuenta que la densidad del aire en la ciudad de Cochabamba es 0.713
[kg/m3], se realizó el cálculo:
G = (0.713 [kg/m3])(2.95 [m/s]) = 2.103 [kg/m2 s]

Se realizó un cálculo similar para el flujo de agua (L), considerando que el caudal del
agua en la tubería con dirección a la torre era 653.0272·10-6[m3/s], que la densidad del
agua se tomó como 997 [kg/m3] y que se midió el diámetro de la tubería por la que fluía
el agua hasta la torre, siendo de 0.0254 [m] (radio de 0.0127 [m]).

1
L = (653.0272 ·10-6[m3/s])(997 [kg/m3])( 2 2 ) = 1284.918 [kg/m]
π·0.0127 [𝑚 ]

Una vez hallados todos estos datos, y conociendo que el calor específico del agua es
4.18·10-3 [kJ/g ºC], se encuentra la pendiente de la línea de operación:

13
 𝐿·𝐶𝐿 −3
(1284.918)(4.18·10 )
𝐺
= 2.103
= 2.554

Por otra parte, se calcula la entalpía del aire en la parte inferior de la torre (Hy1)
utilizando el dato de la humedad absoluta H1 = 0.019 [kg agua/kg aire seco] encontrado,
para la temperatura del aire a la entrada de la torre de 26 º C y su temperatura de bulbo
húmedo de 20 º C en la carta psicrométrica construída para la ciudad de Cochabamba.

Hy1[kJ/kg aire seco] = (1.005 + 1.88 H1)(T G1º C - 0) + 2501.4 H1 =

= (1.005 + 1.88 · 0.019)(26) + 2501.4· 0.019 = 74.585 [kJ/kg aire seco]

Hy2 se despeja de la ecuación:

𝐻𝑦1 − 𝐻𝑦2 𝐿 𝐶𝐿
𝑇𝐿1−𝑇𝐿2
= 𝐺

𝐿 𝐶𝐿
H y2 = H y1 - (𝑇𝐿1 − 𝑇𝐿2) = 74.585 - (2.554)(21-27) = 89.909 [kJ/kg aire seco]
𝐺

Teniendo los datos de TL1; TL2; Hy1 y Hy2, es posible trazar una línea de operación recta
entre los puntos (TL1, Hy1) y (TL2, Hy2), con la que, utilizando la línea de equilibrio de H
vs T como referencia, se determinan el número de etapas teóricas.

La línea de equilibrio del plano H vs T se trazó en base a la línea de saturación (100 %

de humedad) de la carta psicrométrica construida para la ciudad de Cochabamba;
convirtiéndola de una línea de H vs T (humedad vs temperatura) a una línea de H vs T
(entalpía vs temperatura) con la ecuación H[kJ/kg aire seco] = (1.005 + 1.88 H)(T º C -
0) + 2501.4 H aplicada a cada dato de humedad.

14
Número de etapas teóricas determinadas: 3.25

5.3.2. Determinación de Kya

Se emplea la ecuación de diseño:
𝐻𝑦2
𝐺 𝑑𝐻𝑦
z= 𝐾𝑦𝑎
∫ 𝐻𝑦*−𝐻𝑦
𝐻𝑦1
Donde se conocen los siguientes datos:

G = Flujo de aire en la torre = 2.103 [kg/m2 s] = 0.0751 [kgmol/m2 s]

z = Altura de la torre = 0.795 [m]
Hy1 = 74.585 [kJ/kg aire seco]
Hy2 = 89.909 [kJ/kg aire seco]
Para encontrar el valor de la integral se aplicará el método de Simpson ⅓, para lo que, en
primer lugar, se deberá calcular:

15
∆𝑇𝐿 𝑇𝐿2−𝑇𝐿1 (27−21)º𝐶
4
= 4
= 4
= 1.5
∆𝐻𝑦 𝐻𝑦2−𝐻𝑦1 (89.909−74.585)[𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜]
4
= 4
= 4
= 3.831

∆𝑇𝐿 ∆𝐻𝑦
Se construye la siguiente tabla: (incrementado los valores de TL y Hy según 4
y 4
respectivamente)

TL Hy Hy* Hy* - Hy 1
𝐻𝑦* − 𝐻𝑦

21 74.585 64.286 -10.299 -0.0971

22.5 78.416 66.667 -11.749 -0.0851

24 82.247 74 -8.247 -0.121

25.5 86.078 80.476 -5.602 -0.178

27 89.909 85.714 -4.195 -0.238

Aplicando Simpson ⅓ para la resolución de la integral:

𝐻𝑦2
𝑑𝐻𝑦 3.831
∫ 𝐻𝑦*−𝐻𝑦
=- 3
(− 0. 0971 − 4 · 0. 0851 − 2 · 0. 121 − 4 · 0. 178 − 0. 238) = -2.081
𝐻𝑦1

Se despeja Kya:

𝐺 0.0751 [𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙/𝑚2 𝑠]
Kya = 𝑧
(2. 081) = 0.795 [𝑚]
(2. 081) = 0.197 [kgmol/s]

16
6. Discusión y comentarios

6.1. Caldero
6.1.1 Explicación
Para el caldero se realizaron las mediciones necesarias con el fin de hallar las
siguientes variables: Coeficiente global de transferencia de calor de pérdidas
térmicas o 𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠, flujo de vapor producido en estado estacionario,
relación masa de vapor/masa de gas, costo del kg de vapor generado y eficiencia
energética. Para lo cual fue necesario realizar lecturas de medidores de flujo de
agua y de gas, medir las dimensiones del tanque de agua del caldero, medir la
temperatura ambiente y registrar datos de la temperatura dentro del caldero en
función del tiempo.

6.1.2. Análisis
Prácticamente cualquier proceso industrial requiere del uso de un caldero y por
ello es importante determinar sus variables más importantes. Así, variables como
las determinadas en esta práctica de laboratorio es muy importante conocerlas
para la correcta operación de un caldero industrial.

El 𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠 es importante conocerlo porque es muy poco probable contar

con un caldero que trabaje adiabáticamente. Pues siempre existen pérdidas
térmicas. Y al contar con su valor y considerarlo en los cálculos de cualquier
proceso, se pueden obtener resultados más exactos. Además que conociéndolo es
posible tomar medidas para disminuirlo, como por ejemplo mediante la
implementación de algún tipo de aislamiento térmico apropiado.

En cualquier planta a la que uno vaya es muy importante saber determinar los
flujos que circulan por las tuberías de un proceso industrial. Para lo cual es muy
importante saber leer los medidores de flujo y con esta información calcular el
flujo. En el contexto del caldero, el flujo de vapor producido es información vital
para muchos procesos. Para la realización de muchos cálculos es imprescindible
conocer este valor, al cual generalmente se le denomina Steam’. Con este valor
se diseñan distintos procesos y es importante ser capaz de determinarlo para ver
que las cosas esten yendo bien en el proceso o no. Y en caso que no, conocer este
valor es de gran ayuda para realizar predicciones importantes. Como por
ejemplo, la variación en las condiciones de salida de un producto con un ‘Steam’
distinto al de diseño.

17
La relación masa vapor/masa gas es una variable muy importante de conocer
porque con ella se pueden hacer estimaciones sobre cantidades de vapor y/o
combustible producidas o requeridas. Así, con ella se puede estimar la cantidad
de combustible requerido para un determinado proceso que necesita una
determinada cantidad de ‘steam’. O también, se puede estimar cuánto más
‘steam’ es posible producir con una determinada cantidad de combustible. Pero
también, mediante esta variable es posible determinar otras variables importantes
como el costo del kg de vapor generado.

El costo del Kg de vapor generado tiene su importancia principalmente para el

área financiera de una industria. Este es un parámetro muy importante para la
determinación de la rentabilidad de un proceso y por ende hasta de una empresa.
Por lo cual, su determinación en esta práctica fue muy necesaria.

La eficiencia energética es otra variable importante de conocer en el

funcionamiento de un caldero. Esta nos proporciona una idea de cuán bien
utilizada está siendo la energía suministrada. Pues si todo fuera perfecto, todo el
calor de los gases de combustión se usaría en la evaporación del agua del
caldero. Pero en la realidad esto no ocurre así. Pues el agua del caldero no llega a
absorber todo el calor proporcionado por los gases.

6.1.3. Interpretación

Con respecto al coeficiente de transferencia de calor de pérdidas térmicas

𝐾𝑊
𝑈𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠, se obtuvo un valor de 0. 02217 2 . Este valor se puede
𝑚 °𝐶
interpretar como que por cada 1 m2 de superficie del caldero y 1°C de diferencia
entre la temperatura del caldero y la del medio ambiente, se pierde 0.02217 KJ o
22 J por segundo. También, se puede decir que este valor es bajo, lo cual
implica que la energía suministrada al caldero está siendo bien utilizada en la
planta.

Con los resultados obtenidos del flujo másico de vapor producido y costo de
vapor generado, se puede determinar que el costo de producción del vapor es
muy alto. Multiplicando el ‘costo de vapor generado’ por ‘el flujo másico
promedio de vapor’ se obtiene que para producir vapor, cada segundo se gastan
1.42 Bs.-. Esto nos da que en una hora de producción continua de vapor se gastan
5124.7 Bs.-. La cual es una cifra muy elevada. Es por este motivo que se
recomienda emplear un combustible más económico. Porque sino, aplicar el

18
 mismo sistema de la práctica en un proceso industrial podría llevar a la quiebra a
la industria.

Con respecto a la eficiencia energética, se obtuvo un valor de 98. 85 % el cual es

un valor muy alto, casi perfecto. Esto nos indica, que el calor suministrado al
caldero está siendo bien aprovechado. También, esto nos indica que en el
recorrido de los gases de combustión por los tubos internos del caldero, el agua
del caldero absorbe prácticamente todo el calor que es capaz de absorber.
Dejando desaprovechado tan solo el 1.15% de la energía suministrada.

6.2. Bomba
6.2.1. Explicación
Para comenzar a considerar balances con un volumen de control es con balances de
energía, y una de sus aplicaciones más importantes del flujo de fluidos es el flujo en
conductos circulares tuberías y caños.
En lo que respecta para la medición de las bombas con tuberías, se calculó dependiendo
si es flujo laminar y turbulento y esto se determina a través del número de reynolds, para
seguir desarrollando, así como también la fricción entre ellas.
Una de las pérdidas por fricción en las tuberías rectas en la fricción de Fanning, entre
ellos está las pérdidas por accesorios y válvulas.
6.2.2. Análisis
Se determinó el cálculo de la eficiencia energética para una bombas empleada en el
proceso se obtuvo el 10 % de eficiencia. Estos valores pueden deberse a los errores
cometidos en el laboratorio al momento de tomar los datos de flujo de entradas.
6.2.3. Interpretación
Generalmente las bombas son máquinas en las cuales se produce una transformación de
la energía mecánica en energía hidráulica (velocidad y presión) comunicada al fluido
que circula.
El funcionamiento de este, en el proceso no fue eficiente ya que al principio hubieron
fallas, con el mismo y posteriormente se obtuvo el funcionamiento sin el intercambiador.

6.3. Torre de enfriamiento

6.3.1. Explicación
Para la determinación del número de etapas que posee teóricamente la torre empacada,
se utilizaron las ecuaciones con los datos medidos necesarios para la determinación de
las entalpías de la fase gaseosa. Como se mencionó en el procedimiento del cálculo, se
utilizó la humedad para el aire de entrada encontrada mediante la carta psicrométrica
construida para Cochabamba en la práctica anterior. Una vez que se tuvieron los datos

19
suficientes para el gráfico de la línea de operación, se trazaron los escalones
correspondientes con referencia a la línea de equilibrio para determinar el número de
etapas.
El coeficiente de transferencia de masa se halló mediante el despeje de la ecuación de
diseño de la torre, conociendo la altura de la misma y todos los datos calculado hasta ese
momento, aplicando el método de integración de Simpson ⅓.
6.3.2. Análisis
Trazando la línea de operación en la misma gráfica de la línea de equilibrio, se pueden
trazar un número de escalones, entre los límites definidos por (TL1, Hy1) y (TL2, Hy2). Se
lograron trazar tres escalones y la cuarta parte de uno, este último escalón no pudo ser
completado ya que sobrepasaba el límite definido por (TL1, Hy1).
En el cálculo del coeficiente de transferencia de masa, para un cálculo más acertado en
el que se minimizaran los datos asumidos, se utilizó la ecuación de diseño en el que se
excluyen los datos de MB y P , encontrándose, de esta forma, un coeficiente de
transferencia de masa para la fase gaseosa de [0.197 [kgmol/s], un valor que, para las
características del proceso de enfriamiento que se puso en marcha, se considera
aceptable.
6.3.3. Interpretación
Se tiene que la línea de operación trazada se encuentra por encima de la línea de
equilibrio construida para las condiciones de Cochabamba. Cuando se encontró esto, en
un principio, se consideró la alternativa de emplear la línea de equilibrio graficada a
nivel del mar de la carta psicrométrica convencional, sin embargo, esta opción fue
descartada cuando se determinó que, de haber escogido dicha alternativa, la línea de
operación iba a intersectar a la de equilibrio, suceso que tendría muy poco sentido físico.
Entonces, se decidió conservar la gráfica original en la que la línea de operación
sobrepasaba a la de equilibrio y se asumió que dicha característica se debía a
imperfecciones en las mediciones experimentales o en la construcción de la carta
psicrométrica para la ciudad de Cochabamba; también se considera que puede deberse a
una condensación, es decir, una transferencia de masa de la fase gaseosa a la fase
líquida.

En cuanto al coeficiente de transferencia de masa, se encuentra que el valor encontrado

fue aceptable; los valores calculados inicialmente como negativos se toman como
positivos para darle sentido al resultado y debido a que los límites de integración de la
ecuación de diseño van del valor mayor de Hy hasta el valor menor.

20
7.Bibliografía

ANH. 2022. Precios finales al consumidor. Agencia nacional de hidrocarburos.

Extraído de: https://www.anh.gob.bo/w2019/contenido.php?s=13

8. Anexos
Tabla 8.1. Precios para el mercado interno de productos bolivianos de
hidrocarburos

Fuente: ANH, 2022

Tabla 8.2. Ficha técnica del GLP boliviano

Fuente: ANH, 2022

21
Figura 8.1. Carta psicrométrica construida para la ciudad de Cochabamba

Fuente: Elaboración propia

Figura 8.2. Línea de equilibrio H vs T para la ciudad de Cochabamba

Fuente: Elaboración propia

22
23