ACTUALIZACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE

MUESTRAS QUÍMICAS DE FORMALDEHIDO, OZONO, ETANOL, PERÓXIDO

DE HIDROGENO, ÁCIDO CLORHÍDRICO E HIDRÓXIDO DE SODIO EN
CAMPO POR LA EMPRESA CONHINTEC S.A.S DURANTE EL MUESTREO DE
ACUERDO CON LA METODOLOGÍA DEFINIDA.

AUTOR: SANTIAGO ORREGO VÁSQUEZ

TUTOR EMPRESARIAL:

DANIELA MESA RIVERA

ASESOR:

EDISON ANTONIO GONZÁLEZ DURANGO

POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERIA EN HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

MEDELLÍN – ANTIOQUIA

2023

1
 RESUMEN

La investigación se realiza con el fin de plantear una actualización en el

procedimiento para la toma de muestras químicas la cual se percibe como una
necesidad para la empresas Conhintec SAS. Este trabajo constante de varias
etapas: en una primera instancia, se examina el procedimiento actual de toma de
muestras químicas definidas por la empresa, en el cual se contemplan todos las
etapas para la recolección de muestras químicas, en este punto se identifica que
si bien se habla de los diferentes tipo de TLV que existen, no se define un tiempo
representativo que el profesional debe cumplir con el fin de garantizar un buen
procedimiento. En una segunda etapa, se lleva a cabo un análisis de las normas
internacionales, específicamente las pautas proporcionadas por OSHA y NIOSH,
que sirven como referencia para los analistas de campo durante el muestreo, en
este punto se hace énfasis en los volúmenes de muestreo y los caudales a los
cuales se ajustan los trenes de muestre de acuerdo con las sustancia que se está
evaluando, y, por último, se realiza un análisis detallado de los informes
generados, en los cuales se evidencia que de acuerdo al tipo de negocio se está
entregando el valor de la concentración en términos numéricos o de LOQ y/o RL .
A través de este análisis integral, el objetivo es identificar posibles deficiencias en
la ejecución por parte de los profesionales, con el propósito de proponer mejoras
que garanticen una ejecución óptima de las actividades fundamentales de la
empresa.

2
 1. INTRODUCCION

La Higiene Industrial es una disciplina fundamental en el ámbito de la salud

ocupacional y la seguridad laboral, se basa en la premisa fundamental de que
cada empleado tiene el derecho fundamental de trabajar en un entorno seguro y
saludable, donde no esté expuesto a condiciones que puedan poner en riesgo su
bienestar físico o mental1. Para garantizar este derecho, es comprender esencial y
gestionar los riesgos ocupacionales de manera efectiva, y la toma de muestras
desempeña un papel crucial en este proceso. Su propósito es la identificación,
evaluación y control de los factores del entorno laboral que pueden afectar la salud
y el bienestar de los trabajadores. Uno de los pilares esenciales de la Higiene
Industrial es la toma de muestras, un proceso clave que permite recopilar datos
precisos y representativos sobre la exposición de los trabajadores a diversos
agentes químicos, físicos y biológicos en su lugar de trabajo.

La toma de muestras en el ámbito de la Higiene Industrial implica la recopilación

sistemática y cuidadosa de muestras de sustancias químicas presentes en el
ambiente de trabajo12. Estas muestras se analizan posteriormente en laboratorios
especializados para determinar la concentración de agentes potencialmente
peligrosos. Los resultados de estos análisis proporcionan información vital para
evaluar los riesgos, establecer límites de exposición ocupacional, diseñar
estrategias de control y garantizar la salud y seguridad de los trabajadores.

A medida que avanzamos en esta exploración de la Higiene Industrial y la toma de

muestras, debemos profundizar en los principios, métodos y mejores prácticas que
respaldan esta disciplina. Explorar cómo la recopilación de datos precisos y
representativos es esencial para identificar, mitigar y prevenir riesgos laborales, y
cómo estas prácticas contribuyen al desarrollo de entornos de trabajo más
seguros y saludables para todos.

3
El compromiso y la dedicación de Conhintec han sido pilares fundamentales para
el desarrollo sostenido de la Higiene Ocupacional y áreas afines en Colombia.
Desde su origen, han desempeñado un papel vital en la implementación de
estándares y prácticas que han permeado la cultura laboral del país.

A pesar de estos logros, se evidencia un escenario en constante cambio, con

nuevos compuestos químicos y procesos laborales emergentes que plantean
desafíos particulares en la toma de muestras químicas con énfasis ocupacionales.

En este contexto, se hace imprescindible una revisión exhaustiva y una

actualización constante de los procedimientos de toma de muestras químicas.
Este trabajo no solo contribuirá a mantener la vigencia de las prácticas existentes,
sino que también permitirá identificar y abordar los retos específicos que surgen
en el análisis ocupacional de sustancias químicas. Este proyecto, por fin, se
propone no solo honrar la tradición de excelencia en el trabajo de la Asociación
Colombiana de Higiene Ocupacional, sino también anticiparse a los desafíos
futuros para garantizar entornos laborales más seguros y saludables.

4
 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La toma de muestras químicas en campo es una actividad crucial en la empresa

Conhintec S.A.S, que se dedica al análisis de contaminantes como formaldehido,
Ozono, Etanol, Peróxido de hidrogeno, Ácido Clorhídrico e Hidróxido de Sodio. La
precisión y fiabilidad de estos análisis son fundamentales para garantizar la
seguridad de los trabajadores y cumplir con las regulaciones ambientales y
laborales vigentes. Sin embargo, en la actualidad, se enfrentan a una serie de
desafíos y limitaciones que requieren una actualización de los procedimientos
existentes; para la toma de muestras químicas en campo debido a la
desactualización de Metodologías, por las inexactitudes en la identificación y
cuantificación de contaminantes químicos, a la Variabilidad en las Técnicas de
Muestreo por el empleo de técnicas de muestreo diferentes o no estandarizadas,
a la Calidad de los Resultados Analíticos, por La falta de procedimientos
estandarizados y actualizados puede influir negativamente en la calidad de los
resultados analíticos, lo que puede tener implicaciones legales y financieras para
la empresa.

5
 3. MARCO DE REFERENCIA

3.1. CONTEXTO ORGANIZACIONAL

Reseña histórica. La empresa conhintec se encarga de realizar muestreos, a

nivel nacional en diferentes sectores industriales, además, de realizar
recomendaciones en algunos casos con el fin de realizar mejoras en los
ambientes laborales. Su misión es “Tranquilidad para las organizaciones” y como
visión “Bienestar para el mundo”. En el año de 1996 un equipo de profesionales en
Higiene Ocupacional, Seguridad Industrial y Medio Ambiente comenzó a trabajar
bajo la Asociación Colombiana de Higiene Ocupacional “ACHO” Capítulo
Antioquia, con su trabajo impulsaron el desarrollo de estas áreas en Colombia, con
el inicio de labores en las empresas más sólidas de la industria local. En el año
2007 Nace Conhintec, mediante la unión de Seis profesionales unidos por el
compromiso de favorecer a través de su conocimiento y experiencia, durante su
trayectoria a tenia acreditación en normas como ISO 9001:2000, certificación en la
trinorma ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO 18001, la acreditación por el
IDEAM bajo la norma ISO/IEC 17025:2005, acreditación por el IDEAM para
realizar análisis químicos de calidad del aire y fuentes fijas y la acreditación de
“Conhintec Labs” por la AHIA como soporte técnico y académico lo que le da una
alta confiabilidad a los resultados emitidos.

6
 3.1.1. Identificación y caracterización de la empresa.
Desde su creación, Conhintec ha visionado ser una Compañía líder en HSEQ
(salud (Health), seguridad en el trabajo (Safety), ambiente (Environment) y calidad
(Quality). y para lograrlo, ha diseñado nuevos servicios e implementado nuevos
procesos que hoy le permiten ofrecer un portafolio de servicios integral. Somos los
aliados estratégicos de las empresas para realizar la valoración de riesgo
ocupacionales de las diferentes empresas a nivel nacional.

3.1.2. Organigrama de la empresa.

3.1.3. Misión.

Tranquilidad para las organizaciones.

3.1.4. Vision.

Bienestar para el mundo.

7
 4. MARCO TEÓRICO

4.1. MARCO LEGAL

4.1.1. GENERALES. En Colombia, la Higiene Industrial ha experimentado un

desarrollo significativo a lo largo del tiempo, influenciado en gran medida
por las tendencias globales y la evolución de la legislación laboral3.
Algunos hitos notables en la historia de la Higiene Industrial en Colombia
incluyen:
 Resolución 2400 de 1979, la cual establece el Programa de Salud
Ocupacional y define las responsabilidades de empleadores y trabajadores
en materia de seguridad y salud en el trabajo5.
 la Ley 1562 de 2012 modificó aspectos importantes relacionados con la
salud ocupacional4.
 Creación del Ministerio de Trabajo y Previsión Social (1916): La
creación del Ministerio de Trabajo y Previsión Social en 1916 marcó un hito
en la regulación laboral en Colombia. Este ministerio se encargó de
supervisar y regular las condiciones laborales, incluida la seguridad y la
salud de los trabajadores.
 Ley 57 de 1931 : Esta fue la primera ley en Colombia que abordó
específicamente la protección de la salud de los trabajadores en las
fábricas y talleres. Estableció regulaciones sobre el trabajo de mujeres y
niños y la seguridad en las fábricas.

8
 Creación del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (1957) : La
creación de este ministerio consolidó los esfuerzos gubernamentales en la
regulación y promoción de la seguridad y salud en el trabajo en Colombia
 Ley 9 de 1979 : Esta ley fue un paso importante en la consolidación de la
legislación laboral en Colombia e inclusión de disposiciones específicas
sobre seguridad y salud ocupacional6.
 Regulación de la Seguridad Industrial (Década de 1940): En la década
de 1940, se promulgaron leyes y regulaciones para abordar la seguridad
industrial y la salud ocupacional en Colombia. Estas regulaciones
establecidas
 Ley 1562 de 2012 : Esta legislación moderna reforzó las medidas de
seguridad y salud en el trabajo en Colombia y desarrolló el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)
 Resolución 1401 de 2007: Esta resolución establece las disposiciones
mínimas para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en los
lugares de trabajo en Colombia. Aborda una amplia gama de temas, desde
la identificación de riesgos laborales hasta la promoción de la prevención de
accidentes y enfermedades ocupacionales.
 Decreto 1072 de 2015 (Decreto Único Reglamentario del Sector
Trabajo): Este decreto recopila y regula las disposiciones legales sobre
salud ocupacional y seguridad industrial en Colombia. Incluye información
detallada sobre la identificación y control de riesgos, la prevención de
accidentes laborales, y los derechos y deberes de los trabajadores y
trabajadores.
 Resolución 2013 de 1986: Esta resolución establece las disposiciones
técnicas para el control de ruido en ambientes laborales. Defina los límites
de exposición ocupacional al ruido, así como los métodos de medición y
control.

9
 Resolución 610 de 2010: Establece los requisitos técnicos para la
prevención y control del riesgo de exposición a sustancias químicas
peligrosas en el lugar de trabajo.
 Resolución 2263 de 2004: Define los procedimientos y requisitos para la
evaluación de la exposición ocupacional a agentes biológicos.
 Resolución 3673 de 2008: Regula la prevención y control de factores de
riesgo ocupacional relacionados con las actividades de construcción.
 Norma Técnica Colombiana NTC 18001: Basada en la norma
internacional OHSAS 18001, esta norma establece los requisitos para
implementar y mantener un sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo en las organizaciones.
 Norma Técnica Colombiana NTC 45: Definir los límites de exposición
ocupacional a sustancias químicas y agentes biológicos en el ambiente
laboral.

10
 5. OBJETIVOS

5.1. OBJETIVO GENERAL

 Actualizar de los procedimientos de muestreo en campo utilizados por los

analistas de la empresa Conhintec S.A.S para la recolección de muestras
químicas, asegurando su alineación con las metodologías específicas
establecidas para cada contaminante.

5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar los procedimientos de toma de muestras químicas actualmente

empleados por los analistas ocupacionales de Conhintec S.A.S para los
contaminantes mencionados, identificando posibles falencias dentro de las
metodologías establecidas.
 Mejorar los procedimientos de muestreo de químicos en campo, de acuerdo
con las últimas recomendaciones.
 Garantizar que las muestras químicas recolectadas mediante los
procedimientos sean representativas y precisas, lo que contribuirá a la
mejora de los resultados.

11
 6. ALCANCE

La revisión y actualización de los procedimientos utilizados por los analistas de la

empresa Conhintec S.A.S en el proceso de toma de muestras químicas en campo,
asegura el aseguramiento de que los procedimientos estén alineados con la
metodología previamente definida por la propia empresa. La revisión implica una
evaluación crítica y, si es necesario, una modificación de los métodos existentes
para garantizar la eficacia y conformidad con los estándares establecidos.

7. METODOLOGÍA DESARROLLADA

7.1. DESARROLLO OBJETIVO 1.

Se lleva a cabo, una revisión bibliográfica de las metodológicas empleadas por los
analistas de campos como en los informes que se entregan por parte de la
empresa CONHINTEC; en este proceso se evidencia varias inconsistencias
durante el proceso de tomas de muestras químicas junto con las variables a
considerar de acuerdo a las metodologías empleadas, y a partir de estas
observaciones se han propuesto los siguientes cambios , tales como los tiempos
de muestreo y demás variables asociadas, con el objetivo de mejorar la
conformidad con las normas establecidas por NIOSH y OSHA.

Además, se llevó a cabo una revisión minuciosa de los informes entregados,

donde se identificó que, en caso de no reportarse una concentración del químico,
el informe se presenta de manera no numérica. Esta práctica dificulta la claridad
en la determinación de la presencia o ausencia de la sustancia en estudio. Como

12
 parte de la propuesta de mejoras, se sugiere establecer pautas más precisas para
la presentación de informes.

Tabla 1. Variables, a considerar para actualización de metodología.

Tiempo de
Tiempo de
muestreo por Estabilidad LOQ, RL IR
muestreo TLV
metodología
Presentar el
Antes de contemplar
valor de
la estabilidad de las
concentración Tomar en
Para cada muestras se debe
de los cuenta que
sustancia considerar
químicos, de para los
Tiempo de química los propiedades como
forma químicos que
muestreo de tiempo de su higroscopicidad y
numérica, con poseen TWA
acuerdo con medición se su fotosensibilidad.
las variables Stel y celing no
las diferentes definen por Muchas sustancias
recolectadas se recomienda
categorías de jornada laboral o son afectadas ante
en campo y calcular IR, se
TLV/TWA, Stel un porcentaje de la presencia de la
con el limite de sugiera
y Celing. esta, y por la luz solar y la
detección compararlo con
metodología humedad del
definido por el la
OSHA y NIOSH. entorno, variables
laboratorio concentración.
que alteran su
para cada
estabilidad.
sustancia.

13
 7.2. DESARROLLO OBJETIVO 2.

A través de la revisión de literatura, la metodología utilizada y la exploración

bibliográfica de las normas relacionadas con la toma de muestras químicas, se
han identificado diversos hallazgos. Estos hallazgos, junto con algunas propuestas
de mejora específicas para abordar estas condiciones, se detallarán en el
siguiente cuadro:

Tabla 2. Análisis de hallazgos, consecuencias y propuesta de mejoramiento de la

metodología empleada.

Propuesta de
Químico Hallazgo Consecuencias
mejoramiento
Formaldehido
y etanol. El profesional de campo Al realizar Llevar a cabo cuatro
realiza una única toma muestras tomas del
durante un lapso de 15 químicas en contaminante, cada
minutos al implementar intervalos tan una con una
la estrategia de breves, las duración mínima de
muestreo con el TWA concentraciones 15 minutos y con
Stel. En contraste, otros reportadas intervalos de
profesionales optan por pueden ser más descanso de una
realizar tomas de elevadas, ya hora entre cada
muestras fraccionadas que la muestra muestra, ofrece una
en períodos de 15 no se diluye cobertura más
minutos, repetidas adecuadamente extensa de la
cuatro veces a lo largo . Este fenómeno exposición de los
de la jornada laboral. se debe a que la colaboradores a
Esta variabilidad en los concentración estas sustancias
métodos de muestreo se calcula como durante su jornada
conlleva la falta de un la relación entre laboral. La

14
 Propuesta de
Químico Hallazgo Consecuencias
mejoramiento
el caudal de implementación de
proceso estandarizado, muestreo y el esta estrategia no
lo cual impacta tiempo de solo permite abordar
negativamente la muestreo, y la de manera más
reproducibilidad y falta de dilución completa la
repetibilidad de los en periodos evaluación de la
resultados, afectando, cortos puede exposición, sino que
en última instancia, la exacerbar también facilita la
validez de los datos artificialmente observación de la
consignados en los los niveles de disipación del
informes. concentración contaminante en las
registrados. áreas de trabajo.
Si la toma de Mediante el cálculo
Cálculo del índice de muestras no de la concentración
riesgo: En muchos abarca más del estándar y su
informes, las 80% de la comparación con el
concentraciones jornada laboral, valor de referencia,
reportadas se se desaconseja si la concentración
encuentran llevar a cabo el resulta estar por
categorizadas como cálculo del debajo, se
<LOQ o <RL, indicando índice de riesgo. considera que se
que estas se sitúan por Esto se debe a cumplen los
debajo del límite de que el método estándares y no hay
cuantificación y/o Steel consiste riesgo significativo
detección. Esta en muestras por exposición a la
condición sugiere un representativas sustancia. En el
índice de riesgo en cuatro caso de que la
supuestamente bajo, lo momentos concentración
que impide la distintos, cada supere el valor de
evaluación efectiva de una con una referencia, se
la eficacia de los duración mínima identifica un riesgo
controles de 15 minutos, elevado, lo que
implementados, al separadas por implica la necesidad
carecer de un valor obtener de llevar a cabo
numérico para el intervalos de intervenciones
cálculo de la una hora entre según la
atenuación. ellas. jerarquización de
controles.

Si la concentración
informada por el
laboratorio resulta

15
 Propuesta de
Químico Hallazgo Consecuencias
mejoramiento
ser <LOQ y/o <RL,
es imperativo llevar
a cabo el cálculo de
la concentración
utilizando las
variables de campo.
Este procedimiento
permite identificar
las concentraciones
correspondientes y,
de esta manera,
analizar la eficacia
de los controles
implementados.
Peróxido de La toma de muestras La omisión de En el caso de tomas
hidrogeno del compuesto químico los tiempos de que excedan los
se lleva a cabo durante medición 240 minutos, se
más del 80% de la recomendados requiere emplear
jornada laboral. Sin por el método dos casetes (medios
embargo, de acuerdo puede tener de recolección de
con la metodología repercusiones muestra) y llevar a
utilizada, el tiempo de en las cabo una
muestreo debe concentraciones concentración
ajustarse según informadas por ponderada.
parámetros específicos. el laboratorio, lo
En el caso de nieblas o que resulta en Si alguno de los
vapores, se recomienda un error al filtros llega a
un tiempo de muestra calcular tanto la reportar valores por
de 120 minutos a un concentración debajo del límite de
caudal de 2 lpm, como, cuantificación
mientras que, para posteriormente, (<LOQ) y/o del
categorías diferentes, el índice de límite de detección
se sugiere un período riesgo. (<RL), se debe
de muestreo de 240 realizar el cálculo de
minutos a un caudal de la concentración
1 lpm. utilizando las
variables de campo.
Cálculo del índice de Este procedimiento
riesgo: En muchos permite identificar
informes, las las concentraciones
concentraciones correspondientes y,
reportadas se de este modo,

16
 Propuesta de
Químico Hallazgo Consecuencias
mejoramiento
encuentran
categorizadas como analizar la eficacia
<LOQ o <RL, indicando de los controles
que estas se sitúan por aplicados.
debajo del límite de
cuantificación y/o En el caso de un
detección. Esta tiempo de muestreo
condición sugiere un de 120 minutos, se
índice de riesgo recomienda verificar
supuestamente bajo, lo con la empresa si el
que impide la contaminante está
evaluación efectiva de clasificado como
la eficacia de los niebla o vapor, lo
controles que permitirá utilizar
implementados, al el caudal de trabajo
carecer de un valor de 2 lpm de manera
numérico para el apropiada.
cálculo de la
atenuación.
Ácido Al tomar Para la recolección
Clorhídrico e El profesional de campo muestras de estas dos
Hidróxido de lleva a cabo el químicas con sustancias, lo más
Sodio muestreo, utilizando la periodos tan recomendable es
duración de la actividad cortas las llevar a cabo tomas
específica que genera concentraciones con un periodo
la exposición a uno de reportados, mínimo de 15
estos dos químicos, pueden dar más minutos. Esto
ambos cuentan con twa alto debido a permitirá una
celling , como tal la que la muestra captación más
metodología no es clara no se diluye, efectiva del
en el tiempo máximo esto debido a contaminante, dado
que debe durar el que la que diversas
muestreo . concentración variables pueden
es una relación propiciar su
Cálculo del índice de entre el caudal permanencia
riesgo: En muchos de trabajo y el prolongada en el
informes, las tiempo de entorno laboral.
concentraciones muestreo.
reportadas se Si la concentración
encuentran informada por el
categorizadas como laboratorio resulta
<LOQ o <RL, indicando ser <LOQ y/o <RL,

17
 Propuesta de
Químico Hallazgo Consecuencias
mejoramiento
que estas se sitúan por
debajo del límite de
es imperativo llevar
cuantificación y/o
a cabo el cálculo de
detección. Esta
la concentración
condición sugiere un
utilizando las
índice de riesgo
variables de campo.
supuestamente bajo, lo
Este procedimiento
que impide la
permite identificar
evaluación efectiva de
las concentraciones
la eficacia de los
correspondientes y,
controles
de esta manera,
implementados, al
analizar la eficacia
carecer de un valor
de los controles
numérico para el
implementados.
cálculo de la
atenuación.
Ozono La toma de muestras se La falta de una La determinación
lleva a cabo durante el selección del valor del Límite
80% de la jornada apropiada del de Exposición
laboral, cumpliendo con Límite de Laboral (TLV) debe
el caudal establecido Exposición ser establecida
por el método. Sin Laboral (TLV, previamente por la
embargo, es crucial por sus siglas empresa, ya que
destacar que al en inglés) al son ellos quienes
seleccionar el tiempo llevar a cabo el tienen información
de muestreo, no se está cálculo del sobre la categoría
considerando que este índice de riesgo laboral y la duración
químico cuenta con puede resultar específica de la
diversos límites de tanto tarea en cuestión.
exposición ocupacional beneficioso
(TLV), los cuales se como perjudicial Si la concentración
definen en función del para la informada por el
tipo de tarea y la empresa. Esto laboratorio resulta
duración de la se debe a que el ser <LOQ y/o <RL,
actividad. valor reportado es imperativo llevar
tiene la a cabo el cálculo de
Cálculo del índice de capacidad de la concentración
riesgo: En muchos incrementar o utilizando las
informes, las reducirse según variables de campo.
concentraciones la elección Este procedimiento
reportadas se realizada, permite identificar
encuentran impactando las concentraciones

18
 Propuesta de
Químico Hallazgo Consecuencias
mejoramiento
categorizadas como
<LOQ o <RL, indicando
que estas se sitúan por
debajo del límite de
cuantificación y/o
detección. Esta
condición sugiere un
correspondientes y,
índice de riesgo directamente en
de esta manera,
supuestamente bajo, lo la evaluación
analizar la eficacia
que impide la final de la
de los controles
evaluación efectiva de exposición.
implementados.
la eficacia de los
controles
implementados, al
carecer de un valor
numérico para el
cálculo de la
atenuación.

19
 8. CONCLUSIONES

Los procedimientos para la toma de muestras químicas como en el caso de

formaldehído, ozono, etanol, peróxido de hidrógeno, ácido clorhídrico e hidróxido
de sodio en campo por parte de los analistas de la empresa Conhintec SAS, esta
representa un camino esencial hacia la mejora continua de practicas de muestreo.
Al guiarse de buena manera de las metodologías definidas, se fortalece la
exactitud dando una mayor confiabilidad en los resultados obtenidos. Estos
reajustes no solo refuerzan el compromiso de la compañía con los estándares de
calidad, sino que también marcan la importancia estratégica de garantizar una alta
confiabilidad en los resultados y una buena practica en los monitoreos de las
sustancias. La adaptación de estos ajustes no solo contribuirá al cumplimiento
normativo, sino que también definirá la integridad y la excelencia en los procesos
de muestreo, consolidando así el posicionamiento de Conhintec SAS como líder
en las industria de monitoreo ocupacional y ambiental.

Dentro de las recomendaciones sugeridas en el cuadro dos, se propone

considerar los valores de LOQ y/o RL, con el fin de establecer un referente en el
análisis y segundo porque mediante el cálculo de la concentración este puede
guiar hacia una mejor decisión si la valoración esta por encima o por debajo de la
normativa actual. La otra recomendación que permite establecer una conclusión
es el cambio en los tiempo de muestreo de tiempos cortos. En ese sentido se
sugiere tomar cuatro muestras de 15 minutos intervalos de una hora entre toma

20
para un total de una hora, en lugar de una única toma de 15 minutos de tiempo lo
que garantiza mayor eficacia a la hora de tomar una muestra.

Se debe considerar que la representatividad de una muestra es aquella que,

valga la redundancia, representa al resto de la población. En términos estadísticos
una muestra representativa es aquella que manifiesta comportamientos o
variables del resto de una población. En ese sentido se debe procurar una
homogeneidad a la hora de la toma de muestra por parte de los analistas
ocupacionales de la empresa Conhintec SAS.

9. ANEXOS

Contenido
RESUMEN........................................................................................................................................2
1. INTRODUCCION.....................................................................................................................3
3.1. CONTEXTO ORGANIZACIONAL.................................................................................6
3.1.1. Identificación y caracterización de la empresa..............................................7
3.1.2. Organigrama de la empresa................................................................................7
3.1.3. Misión.......................................................................................................................7
3.1.4. Vision........................................................................................................................7
4. MARCO TEÓRICO.................................................................................................................8
4.1. MARCO LEGAL..............................................................................................................8
4.1.1. GENERALES...........................................................................................................8
5. OBJETIVOS...........................................................................................................................11
5.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................11
5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................11
6. ALCANCE..............................................................................................................................12
7. METODOLOGÍA DESARROLLADA..................................................................................12
7.1. DESARROLLO OBJETIVO 1......................................................................................12
7.2. DESARROLLO OBJETIVO 2......................................................................................14
8. CONCLUSIONES..................................................................................................................20
9. ANEXOS.................................................................................................................................21

21
9.1. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..........................................................................22

9.1. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

1. BARAZA, Xavier; CASTEJÓN, Emilio; GUARDINO, Xavier. Higiene

industrial. Editorial UOC, 2016.
2. MATABANCHOY TULCÁN, Sonia Maritza. Salud en el trabajo. Universidad
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3. ARANGO SOLER, Juan Manuel. Desarrollo evolutivo en la normativa
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vista del Derecho del Trabajo, la Seguridad Social y la Salud Pública. 2011.
Tesis Doctoral.
4. VARELA, Andrea Catalina González. Prestaciones económicas en Riesgos
Laborales de trabajadores independientes respecto a dependientes a partir
de la Ley 1562 de 2012. CES Salud Pública, 2015, vol. 6, no 2, p. 168-180.
5. TORRES, César, et al. Legislación en seguridad y salud ocupacional en
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6. DE SALUD PÚBLICA, Subsecretaría, et al. LEY 9 DE 1979 (ENERO 24).
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7. Instructivo valoración cuantitativa de agentes químicos Conhintec SAS,
versión 310823.
8. CASSINELLI, María Ellen; O'CONNOR, PF Manual de métodos analíticos
de NIOSH . Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1994.

22
9. STEL, TWA. OZONE IN WORKPLACE ATMOSPHERES (IMPREGNATED
GLASS FIBER FILTER). 1995.
10. Monitoring for Airborne Inorganic Acids, M.E. Cassinelli and D.G; Taylor,
National Institute for Occupational Safety and Health, 4676 Columbia
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11. Hydrogen Peroxide (OSHA Method VI-6), 1977. United States Department
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http://www.osha.gov/dts/sltc/methods/inorganic/id006/hydrogen_peroxide.ht
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12. ROBLEDO, Fernando Henao. Seguridad y salud en el trabajo: Conceptos
básicos. Ecoe ediciones, 2013.

23