Universidad de cartagena 1

Programa de seguridad y salud en el

trabajo

INFORME DE HIGIENE INDUSTRIAL I

(Actividades de soldadura)

AUTORES:
Anni Sofía Arguello Ortiz
Brayan Fernando Corpas Martinez
Juan Jose Llerena Conde
Naywin Olascoaga Tous
Ricardo Enrique Reyes Guerrero

DOCENTE:
CARLOS ALBERTO SEVERICHE SIERRA

08 de febrero del 2021

 Tabla de contenido 2

1. DATOS DE LA EMPRESA...........................................................................................................3
2. OBJETO...................................................................................................................................4
3. ANTECEDENTES......................................................................................................................5
4. CRITERIOS APLICABLES...........................................................................................................6
5. RECOMENDACIONES...............................................................................................................9
6. CONCLUSIONES.....................................................................................................................10
7. Referencias.............................................................................................................................11
DATOS DE LA EMPRESA 3

 RAZON SOCIAL: ABRJN S.A.S

 UBICACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO: Sur de la costa, puerto bahía - Barú
 ACTIVIDAD ECONOMICA: Fabricación, mantenimiento y reparación de máquinas
formadoras de metal y de máquinas herramientas
OBJETO 4

 El objeto de estudio de esta investigación es la prevención, protección y promoción de la

salud en las actividades que tiene como principal tarea la fabricación, mantenimiento y
reparación de maquinas utilizando la soldadura, además de eso buscar la prevención de
enfermedades como el cáncer y que afecten a los diferentes sistemas del cuerpo humano.
ANTECEDENTES 5

 De acuerdo con los relatos y estudio de la empresa, identificamos mediante indicadores y

estudios de VLP que las áreas con las funciones de soldadura como actividad rutinaria, los
trabajadores generaban patologías relacionadas al contacto frecuente con los partículas,
humos y destellos del material utilizado, lo cual causo en antiguos trabajadores, ceguera,
canceres y afectaciones en los diferentes sistemas del cuerpo humano.
CRITERIOS APLICABLES 6

 Resolución 2400 de mayo 22 de 1979

 Ley 50 de 1990 código sustantivo del trabajo
 Resolución 8321 de agosto 4 de 1983
 Decreto 1831 de agosto de 1994 tabla de clasificación de actividades
 Resolución 2013 de 1986
 Resolución 1401de 2007
 NTC 45
 NTC 3250
 ISO/TC 44 soldadura y técnicas conexas
 NTP 494 del INSHT
 NTP 495 del INSHT
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 7

 Investigación descriptiva

o Primordial se plantean objetivos con los cuales se busca identificar las diferentes
problemáticas con la finalidad de reconocerla y aplicar las soluciones pertinentes a
estas. Se reconocen los riesgos que afectan la integridad física, mental y social de
los trabajadores, apoyándonos en los diferentes conceptos claves para realizar,
desarrollar e implementar las medidas de control necesarias para minimizar los
efectos consecuentes a la salud laboral y publica.

 Objeto de estudio: minimizar los riesgos presentados en el trabajo, además apoyándonos en

el área de seguridad y salud en el trabajo para su correcta implementación

 Desarrollaremos metodología cualitativa y cuantitativa, tipo descriptiva y grafica para

solucionar la problemática presente en la actividad económica (Soldadura).

o Se identificaron, evaluaron y controlaron los principales químicos tóxicos de mayor

riesgo a la salud, presentadas en los diferentes procesos laborales.
o Se investigó los posibles efectos a la salud y daños a los diferentes individuos
expuestos a los contaminantes químicos.
Dentro del estudio de campo, el proceso metodológico aplicado para desarrollar este trabajo, implica
observar, relevar, describir, explicar y evaluar los procesos, identificar sus falencias, las causas de
las mismas, realizar y evaluar propuestas de intervención adecuadas a la empresa, sus recursos y
características y estimar el costo de la propuesta seleccionada. Para eso seguiremos la siguiente
secuencia de trabajo:
A. Relevamiento de datos: los mismos se suministraron por medio de la observación,
entrevistas y control de documentación y registro.
B. Análisis de los datos: el análisis y la síntesis son procesos que permiten conocer la realidad
del fenómeno en estudio, a partir de identificar sus partes (análisis), para ascender
gradualmente al conocimiento más complejo y establecer sus características (síntesis).
C. Conclusiones y propuestas: los datos analizados, correlacionados y sintetizados permitieron
obtener conclusiones sobre los principales aspectos de la organización y sus procesos.
D. Mejoras en el proceso: el objetivo planteado de solucionar los problemas que impactan en el
cliente, es el foco para las actividades que se desarrollaron con el fin de mejorar el proceso.
E. Estudio de rentabilidad: las mejoras en el proceso traen aparejada una variación en los
costos, los cuales se evalúan como un porcentaje de ahorro con respecto a la situación
actual.
 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 8

En relación con las metodologías desarrolladas anteriormente, se establecieron las siguientes

mediciones, correcciones y controles:
 Se realizaron mediciones para establecer la concentración de las sustancias químicas en el
ambiente laboral, determinando el VLP (valor límite permisible), y VCQ (valor de la
concentración química)
 Se implementaron diferentes controles de ingeniería, como lo son extractores y medidas
protectoras respiratorias para evitar total inmersión del químico en nuestros sistemas
respiratorios
 Alinear, ajustar y remplazar elementos y equipos utilizados para la extracción de los
partículas, humos y destellos del material utilizado, lo cual causo en antiguos trabajadores,
ceguera, canceres y afectaciones en los diferentes sistemas del cuerpo humano.
Se realiza una comparación de niveles de exposición con variables trimestrales para verificar el
mejoramiento de medidas de seguridad

MEJORA DESDE LA APLICACION DE METOLODGIA

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Soldadura oxigas Corte térmico-oxicorte Soldaduras fuerte y Soldadura manual de Procesos MIG o MAG
(acetilénica) blanda arco eléctrico (MMA)

ENERO MARZO JUNIO

Mediante la anterior tabla, logramos identificar la efectividad de las medidas de controles

establecidas desde las fechas 2018 hasta la fecha 2020, lo cual nos hace reconocer que los
controles son efectivos para mitigar los daños a la salud en los trabajadores y comunidades
aledañas.
RECOMENDACIONES 9

1. Trabajar en zonas o recintos especialmente preparados y dotados de sistemas de

ventilación para sí eliminar la cantidad de riesgo posible.
2. Realizar un análisis de trabajo seguro (ATS) antes de iniciar con la labor cotidiana.
3. Utilizar los EPP correspondiente para cada actividad laboral.
4. realizar pausas activas para minimizar el riesgo de una enfermedad.
5. Hacer una charla de seguridad antes de iniciar con la labor para que los trabajadores
reconozcan e identifique
6. Antes de iniciar una actividad aplicar un permiso de trabajo seguro (PTS) que debe ser
diligenciado y firmado por el jefe de área o supervisor encargado de esa labor.
CONCLUSIONES 10

De acuerdo a la anterior investigación podemos concluir que el proceso de mantenimiento y

operación de las máquinas utilizando de por medio la soldadura, se puede observar que mediante
los controles existentes, la probabilidad de que se presenten accidentes o enfermedades mediante
una labor de cada trabajador en los 3 ciclos establecido va disminuyendo mediante la aplicación de
los protocolos de seguridad y el cumplimiento de las políticas establecidas, notamos una reducción
de hasta el 35% desde su aplicación, además de las políticas establecidas se nota una mejora en la
utilización de los equipos de protección (EPP) para la prevención de las enfermedades, Por los
procesos que se llevan a cabo en la soldadura contienen un gran riesgo ya que se puede llegar a
una temperatura máxima de 5500°C por la utilización de las máquinas y todas las partículas, humos
y destellos que estos generan al momento de laborar.
Al aplicar todo la propuesta en la empresa fortalecemos la concordancia con las competencias y
aplicaciones de políticas y acompañamiento de supervisores y trabajadores expertos, mediante el
manejo de normas, planteamientos y solución de problemas, despertando en ellos la motivación
para pertenecer en el saber de trabajo seguro.
Referencias 11

1. https://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1020/217/1/Dise%C3%B1o%20de
%20metodologia%20de%20analisis%20de%20aplicaciones.pdf
2. http://w1.iata.csic.es/IATA/segl/Riesgos/RECOMENDACIONES%20TRABAJOS%20CORTE
%20Y%20SOLDADURA.pdf
3. https://www.isotools.cl/proceso-de-analisis-de-seguridad-en-el-trabajo-6-pasos-a-seguir /
4. http://www.ridsso.com/documentos/muro/207_1465947307_576094ab1893b.pdf
5. https://rdu.unc.edu.ar/bitstream/handle/11086/4687/PI%20ESCUDERO
%20MARIANETTI.pdf?sequence=1&isAllowed=y