Ic Industrial Reparado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CURSOS COMPLEMENTARIOS
TRABAJO MONOGRFICO
INGENIERA DE MTODOS
PA-113 / A
PROFESORA DEL CURSO:

ING. LUZ R. FRANCO PORTILLA NOTA
ALUMNOS:
CAUSSO ASTETE, TALO M.
RAMOS COLLAS, DAVIS C.
TORRES RETEGUI, A. MARTN
VARGAS ZIGA, MILAGROS E.
PERIODO ACADEMICO: 2016-I

FECHA DE ENTREGA: 01/07/16
Lima-Per
NDICE
CONTENIDO PG.
1. INTRODUCCIN

01
1.1 ANTECEDENTES

01
1.2 OBJETIVO

01
1.3 ALCANCES

01
1.4 JUSTIFICACIN

02
2. SITUACIN ACTUAL

02
2.1 ASPECTOS GENERALES

02
2.1.1 ORGANIZACIN

03
2.1.2 POLTICAS

04
2.2 ASPECTOS DE
LA PRODUCCIN
05
2.2.1 SISTEMAS DE
PRODUCCN

05
2.2.2 LNEAS DE
PRODUCCN

05
2.2.3 PRODUCTO
ESTUDIADO

06
2.2.4 DESCRICIN TCNICA
Y FUNCIONES DE MQUINAS
Y EQUIPOS

07
2.2.5 CAPACIDAD DE
PRODUCCIN

08
2.2.6 GESTIN DE LA CALIDAD
Y USO DE LA TECNOLOGA
E INNOVACIN

08
2.2.7 PROCESO
MANUFACTURERO

10
2.2.8 ESTUDIO DEL
TRABAJO

14
2.2.9 TIEMPOS DE OPERACIN
Y ESTNDARES

20
2.2.8 CAPACITACIN

22
2.2.9 COSTOS
DE OPERACIN

23
3. EXAMEN CRTICO DE LA
SITUACIN ACTUAL

23
3.1. ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN
DE LAS OPERACIONES

23
3.2. CAPACIDAD REAL DE
LA PRODUCCIN

24
3.3. PUNTOS DBILES DEL
SISTEMA PRODUCTIVO

24
3.4. DISEO DE PUESTO
DE TRABAJO

32
3.5. RESTRICCIONES DEL
SISTEMA PRODUCTIVO

24
3.6. PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA
DEL SISTEMA

24
4. PROPUESTAS Y EVALUACIN DE
UN MTODO MEJORADO

34
4.1. DISEO DEL NUEVO
PRODUCTO

34
4.2. DESCRIPCIN Y GRFICA DEL
PROCESO

35
4.3. MATERIALES

38
4.4. TECNOLOGA

38
4.5. RECURSOS HUMANOS

39
4.6. ERGONOMA Y CONDICIONES
AMBIENTALES

39
4.3. MOTIVACIN Y PERIODOS
DE DESCANSO

40
4.8. RGIMEN
ALIMENTICIO
40
5. LOCALIZACIN DE
LA PLANTA ...

40 5.1. EVALUACIN Y LOCALIZACIN
ACTUAL

40
5.2. SELECCIN Y EVALUACIN
DE ALTERNATIVAS DE
LOCALIZACIN

41
5.3. EVALUACIN DE ALTERNATICAS
DE LOCALIZACIN
PROPUESTAS

42
6. DISTRIBUCIN DE PLANTA

46
6.1. ANLISIS DE PRODUCTO
CANTIDAD

46
6.2. DISTRIBUCIN POR COSTO
DE MANEJO DE
MATERIALES

46
6.3. DISTRIBUCIN POR BALANCE DE
LNEA DE ENSAMBLE

48
6.4. DISTRIBUCIN POR ANLISIS
DE PROXIMIDADES

50
6.1. ANLISIS DE FACTORES

53
7. CONCLUSIONES

01
8. RECOMENDACIONES
9. BIBLIOGRAFA
10. COMENTARIOS

TRABAJO MONOGRFICO
1. INTRODUCCIN
El sulfato de cinc es un compuesto qumico cristalino, incoloro y

soluble en agua, de frmula ZnSO4, aunque siempre va acompaado
de un determinado nmero de molculas de agua de hidratacin.
En la Naturaleza se presenta formando parte del
mineral goslarita (heptahidrato), conocido tambin como
"vitrioloblanco" y de la bianchita (hexahidrato). Puede prepararse por
reaccin de cinc o del xido de cinc con cido sulfrico en disolucin
acuosa.
Se usa como suplemento de cinc en la alimentacin animal, para
preparar abonos y sprays agrcolas. ZnSO47H2O se usa en
fabricacin de litopn (blanco de cinc), y rayn (seda artificial), como
conservante de madera, como electrolitos para plateado con cinc
(cincado), como mordiente de coloracin, para preservar pieles y
cuero, y en Medicina, como astringente y emtico.
Una disolucin acuosa de sulfato de cinc resulta efectiva para
eliminar musgo de los pavimentos y suelos. Se han referido usos del
sulfato de cinc para enmascarar las pruebas y anlisis antidroga
porque acta como quelante de las molculas, retirndolas de la
orina.
1.1. ANTECEDENTES
Toda industria debe comenzar firme y slida para que pueda

proyectarse a futuro, es as como la IC Industrial fundad por 4
ingenieros de diferentes especialidades con la particularidad de un
proceso nico pues su principal problema afrontado fue el mismo
diseo de otras fbricas pues la IC Industrial fue diseada para que
trabaje sin la necesidad de utilizar un caldero, que es lo normal para
la fabricacin de sulfatos, a medida que el tiempo avanza se van
presentando problemas nacionales pero sobre todo los problemas
internacionales, con un precio de venta ms barato en el mercado
chino, la utilidad de la empresa empezaba a bajar y es que con
nuevos abastecimientos de insumo es que se logra afrontar otro
problema como lo fue la competencia de precios que provoc el cierre
de industrias incapaces de innovar y subsistir.
1.2. OBJETIVO
El objetivo de esta monografa es mejorar el proceso de fabricacin

de los productos de IC Industriales con evaluacin y nuevas opciones
de mtodos productivos ms sencillos.
1.3. ALCANCE
1
El alcance de este presente estudio abarca la distribucin de la planta
y localizacin que son evaluados mediante la ingeniera de mtodos.
1.4. JUSTIFICACIN
El propsito de la monografa es garantizar un producto de calidad en

la mejor distribucin y localizacin que se pueda obtener como
alternativa a la condicin actual.
2. SITUACIN ACTUAL
2.1. ASPECTOS GENERALES
Visin
IC-INDUSTRIAL tiene la visin de constituirse en una Empresa

Exportadora que prestigie a la Industria Qumica Peruana y brinde
bienestar a sus accionistas y todos los trabajadores.
Misin
Contribuir al desarrollo del pas con productos qumicos de calidad

y una Organizacin que realiza una gestin competitiva con
mejores productos, mejores procesos, pero sobre todo mejores
resultados.
Objetivo
Satisfacer las necesidades del cliente e incrementar el Valor a la

Empresa con productos y clientes diversificados.
Ubicacin geogrfica
La empresa est ubicada en la Av. Revolucin Mz. I-15 Lote 9 Zona

Industrial, Ventanilla Callao, Per.
Clasificacin industrial
Segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de todas

las actividades econmicas en la Revisin 4 del 2010 IC Industrial
es una Industria Manufacturera que abarca la transformacin fsica
o qumica de materiales, sustancias o componentes en productos
nuevos.
2
Referencias Histricas
Habiendo egresado en el ao de 1978 de la universidad el

ingeniero Jos Luis Silva Alache empez a trabajar para Minero
Per desde el ao 1979 en donde conoci a sus futuros socios, los
cuales ayudndose con los distintos conocimientos que tenan
fundaron la IC Industrial en el ao de 1997 esta industria a
comparacin de las dems dedicadas a la fabricacin del mismo
producto fue diseada para no usar un caldero adems fue
afrontando los diversos problemas que fue abordando el Per y el
extranjero como lo fue al momento de conseguir insumos ms
baratos para hacer frente a la dura competencia del mercado
Chino hasta llegar a ser la empresa que hoy en da es.
2.1.1. ORGANIZACIN
Organigrama:
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA IC INDUSTRIAL SRL
Funciones y responsabilidades:
1. Gerente general: es el encargado de dirigir,
planificar, organizar y supervisar la empresa
para alcanzar las metas trazadas. Tiene un
compromiso total con la calidad de su producto y de
buscar
el
bienestar de todo trabajador.

Ing. Alejandro Silva Alache Telfono 99803-3702 e-mail:
asilva@ic-industrial.com
2. Gerente de administracin y finanzas: es
el encargado del presupuesto anual de la
empresa, lleva la contabilidad y se encarga de coordinar las
pagas de los salarios a los trabajadores, la cobranza. Adems se
encarga de la compra de los insumos en general; en esta
empresa es el mismo gerente general encargado de dar soporte
a esta rea.
3. Gerente de operaciones: es el encargado de organizar,
planear, dirigir, ejecutar y controlar el proceso de produccin
del sulfato de zinc y otros productos de forma sincronizada
desde la seleccin de la materia prima hasta el control de
calidad del producto final, respetando y contemplando los
tiempos de entrega. Mantiene una predisposicin a los cambios
3
para mejorar continuamente la produccin. Ing. Jos Luis Silva
Alache Telfono: 99803-3703 e-mail: JoseLuis@ic-industrial.com
4. Supervisor: es el encargado de vigilar y controlar las

operaciones que le han sido asignadas por el gerente de
operaciones; adems estn a su cargo los operarios del turno
correspondiente.
5. Operario: es el encargado de realizar las tareas que son
dictadas por el gerente de operaciones; pero sus actividades
estn controladas por el supervisor.
6. Gerente investigacin y desarrollo: Planificar y coordinar la
ejecucin oportuna y efectiva de los proyectos de innovacin en
productos, continuidad operativa y de reduccin en costos, que
generen ventajas competitivas sostenibles y diferenciables,
amplen y fortalezcan el valor del producto y de la empresa, la
administracin de los recursos disponibles est bajo su
responsabilidad y la promocin del trabajo en equipo y la
comunicacin entre las diversas funciones que participan en la
gestin de innovar.
Ing. Marcelo E. Villegas Dionisio Telfono: 99803-3704 e-mail: mevd@ic-
industrial.com
7. Gerente de mantenimiento: es el encargado de supervisar el
mantenimiento de las instalaciones, ordena y supervisa la
reparacin de equipos, estima el tiempo y los materiales
necesarios para realizar las labores de mantenimiento y
reparaciones, elabora notas de pedidos de materiales y
repuestos, suministra al personal los materiales y equipos
necesarios para realizar las tareas asignadas pues
generalmente la empresa capacita directamente a sus
trabajadores y no en un centro externo, rinde informacin de las
reparaciones realizadas a la gerencia, efecta inspecciones de
las instalaciones para detectar fallas y recomendar las
reparaciones pertinentes. Adems, planifica, coordina y controla
el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y sistemas
elctricos, electrnicos y/o mecnicos. Controla el
mantenimiento y las reparaciones realizadas. Elabora informes
peridicos de las actividades realizadas.
Ing. Genaro Soto Arrieta Telfono: 99803-3701 e- mail: Genaros@ic-
industrial.com
2.1.2. POLTICAS
Poltica de Calidad
Mejora permanente de todos los procesos que se desarrollan en

la Empresa, mejora permanente de sus Recursos Humanos, y de
4
un ambiente seguro y saludable; todo esto para tener una
ventaja competitiva vigente y as anticiparse a las amenazas y
problemas del futuro.
Poltica de seguridad y salud ocupacional
Proporciona a nuestro personal condiciones y elementos de

trabajo adecuados para el cumplimiento de las normas de
Seguridad e Higiene Industrial. Realizar una capacitacin al
personal orientada a la prevencin en seguridad. Cumplir y
hacer cumplir las normas de Seguridad e Higiene Ocupacional.
La Seguridad y Salud Ocupacional son objetivos de prioridad en
la Empresa.
Poltica ambiental
Promover el mejoramiento continuo en Seguridad Ambiental

cumpliendo las normas establecidas en los requisitos legales y
en otras normas aceptadas por la Economa. Reducir impactos
ambientales en todas nuestras tareas:
Impulsar el uso de tecnologas limpias y de
elementos no contaminantes.
Desarrollar la conciencia de vivir en un Ambiente

sano y la importancia del cuidado.
Defender en Ambiente de la contaminacin, su
cuidado es la tarea de todos
Evaluar permanentemente los riesgos Ambientales
2.2. ASPECTOS DE LA PRODUCCIN
2.2.1. SISTEMA DE PRODUCCIN

El sistema de produccin observado en la empresa IC Industrial
S.R.L. y para cada una de las lneas de produccin:
- Sulfato de zinc heptahidratado ZnSO4.7H2O,
- Sulfato de cobre pentahidratado CuSO4.5H2O,
- Nitrato de zinc Zn(NO3)2
Es del tipo intermitente, comnmente denominado produccin
batch1 o por lotes. Esto hace que todos los productos finales
1 Proviene de batch processing, que significa proceso o sistema de
produccin por lotes
5
en cada lnea de produccin se limiten a un nivel de produccin,
esto se debe principalmente a que la demanda de los productos
finales no son lo suficientemente grandes (60 TM/mes
aproximadamente en la lnea de Sulfato de zinc heptahidratado
ZnSO4.7H2O) para utilizar el tiempo total de fabricacin
continua. En un sistema de produccin intermitente o batch se
permite que la empresa fabrique ms de un producto en
consecuencia que los volmenes de venta y los lotes de
fabricacin son menores a la produccin total, en cambio en un
sistema de produccin continuo se favorece la produccin de un
solo producto puesto que la demanda cubre el volumen de
produccin, en este ltimo la mano de obra es ms calificada y
especializada.
2.2.2. LNEAS DE PRODUCCIN

IC-INDUSTRIAL cuenta con tres lneas de produccin basadas en
la fabricacin de sustancias qumicas, las cuales son las
siguientes:
Sulfato de zinc heptahidratado (produccin mensual
aproximada actual de 30 toneladas)
Sulfato de cobre pentahidratado (produccin mensual

aproximada actual de 30 toneladas)
Nitrato de zinc (produccin mensual aproximada actual

de 25 toneladas)
2.2.3. PRODUCTO ESTUDIO
El producto a analizar en el presente trabajo monogrfico ser

el sulfato de zinc heptahidratado ZnSO4.7H2O, el cual
adems es el principal producto en cuanto a ventas y pedidos
de la empresa IC Industrial S.R.L.
Diseo y caractersticas del producto
PRESENTACIN
Cristal fino (tipo nieve) y de color blanco,
completamente soluble en agua y en sacos
de polipropileno de 25kg c/u
CARACTERISTICAS
Pureza 98.0 99.0%
6
Zinc (Zn) 22.2 22.4 %
Azufre (S) 11.0 11.1%
Productos insolubles < 0.001%
=4 en solucin en
pH (acidez)
H2O al 10%
100% soluble en
Solubilidad
agua
PELIGROSIDAD
Ligero riesgo a la salud, sin riesgo de
inflamabilidad, sin riesgo de reactividad
Especificaciones tcnicas de la materia prima
Las materias primas que intervienen en el proceso de

fabricacin del sulfato de zinc heptahidratado ZnSO 4.7H2O son
los siguientes:
- xido de Zinc, ZnO (60 70% de Zn): Llamado tambin
cenizas de zinc por el aspecto en el cual es adquirido. Por
lo general se importa de Guatemala y cada cierto tiempo
se adquiere de la empresa DOE RUN PER. Las cantidades
que se utilizan depende del contenido de zinc de estos
materiales el mismo que vara en cada lote. El contenido
neto de Zn est aproximadamente en 60%.
- Escamillas y polvo de zinc tambin son adquiridas, estas
poseen una ley de 90 95% de Zn.
- cido sulfrico, H2SO4: Se adquiere de la empresa
QUIMPAC S.A., es un cido diluido al 70 72% el cual
constituye un sub-producto para esta empresa
proveedora; se adquiere en tanques de plstico de
1000kg y luego se almacena en 2 tanques de metal de 30
T cada uno especialmente acondicionados. El traslado a
los dosificadores y a los reactores se realiza por tubera de
PVC.
2.2.4. DESCRIPCIN TCNICA Y FUNCIONES DE

MQUINAS Y EQUIPOS
La empresa cuenta con diferentes equipos para el proceso de
produccin de sulfato de zinc. A continuacin, se describen las
mquinas y equipos:
Cuatro reactores (TR-1, TR-2, TR-5, TR-6) en los cuales se realiza

la reaccin qumica a 60-70C. Los reactores TR-5 y TR-6 son
7
cerrados, tienen una boca de entrada de la materia prima slida
(xidos de zinc). Cada uno cuenta con su chimenea y dentro de
ellos se producen reacciones exotrmicas produciendo calor y
vapor de agua.
Material: Acero
inoxidable de
316
Capacidad: 10m3 (3)
3
3.5m (1)
4.5m3(1)
2m3(1)
En cada uno de los reactores tambin se da la etapa de

decantacin; se tiene como lquido sobrenadante el sulfato a
60C, despus de la precipitacin de los lodos.
Dos cristalizadores (C-1 y C-2) con chaqueta para enfriamiento.

La solucin cristalina de la etapa anterior que proviene de los
reactores pasa a estos tanques donde por enfriamiento se
obtienen los cristales de sulfato.
Material: Acero
inoxidable de
316
Capacidad: 15m3
Espesor de 3/8
plancha:
Dos centrfugas de canasta empleadas en la etapa de

centrifugacin.
Material: Acero
inoxidable de
316
Capacidad: 100Kg
8 Espesor de 3/8
plancha:
Potencia de Trifsico de
motor: 5HP
Con dichos equipos la planta
podr producir 100% de sulfato de cobre.
Respecto a la proteccin de la vida til, los equipos de la
empresa pueden operar durante 20 aos.
2.2.5. CAPACIDAD DE PRODUCCIN
La cantidad promedio de productos y sub-productos obtenidos

mensualmente es la siguiente:
Sulfato de zinc: 60-80 toneladas/mes
Cantidad de subproductos: 6.29 toneladas /mes
Uno de los factores que restringe la produccin es la adquisicin

de materia prima por problemas comerciales de esta y por el
excesivo control de aduanaje que impide la adquisicin de los
productos a precios bajos.
2.2.6. GESTIN DE LA CALIDAD Y USO DE LA TECNOLOGA

E INNOVACIN
La empresa tiene un sistema de control de calidad que

comprende las siguientes etapas:
a) Control de calidad de la materia prima: Se analiza el
contenido de Zinc en la materia prima, tambin se analiza
el contenido de hierro y aluminio en un laboratorio
externo, ya que estos son impurezas indeseables. Su
contenido debe ser mnimo en el producto final.
b) Control de calidad del proceso: Est referido al control de
las soluciones de sulfato que se obtienen
permanentemente en el reactor; los resultados son
requeridos con rapidez es por eso que se ha
acondicionado un laboratorio dentro de la Empresa en
donde se controlan principalmente: temperatura (55C-
60C), acidez (pH=5.5 durante la reaccin), densidad
9
(1600-1620 kg/m3), contenido de impurezas y contenido
de cido sulfrico. La acidez se mide a partir de una
prueba con bicarbonato de sodio el cual reacciona con el
cido, se controla los niveles de bicarbonato de sodio
hasta neutralizar el analito, el uso de este reactivo es
netamente en el laboratorio.
c) Control de calidad del producto terminado: Se realizan con
laboratorios externos (Laboratorios Pengle, Alfred Knight
del Per y en la Universidad Nacional de Ingeniera) cuyos
anlisis permiten conocer la calidad del sulfato producido.
La composicin alcanzada debera ser la que se detalla en
el Diseo y caractersticas del producto. Tambin se
realizan anlisis en el caso se requiera evaluar los
resultados de investigacin de nuevos productos,
utilizacin de nuevos insumos y rentabilidad de nuevos
procedimientos de aplicacin.
d) Control de emisin de residuos: Los residuos
principalmente obtenidos en la etapa de filtracin (filtro
prensa) son almacenados en contenedores cada cierto
tiempo y vendidos a empresas que requieran este como
materia prima, para su tratamiento y obtencin de
productos. Estos lodos contienen principalmente slice los
cuales son usados para la elaboracin de asfalto y
ladrillos refractarios. Se tiene que: para una produccin de
80 T/mes de sulfato de zinc: la cantidad de lodo es 6.29
T/mes.
La innovacin que aplica la empresa actualmente es la
siguiente:
El cido sulfrico diluido al 72% que se adquiere de
QUIMPAC S.A. en forma de sub-producto, constituye una
sustancia que a nivel emprico se vio que corroe los
reactores y dems mquinas y equipos, para esto la
empresa IC Industrial S.R.L. mediante un compuesto
qumico legalmente adquirido y asesorado en su uso,
neutraliza todo accin corrosiva de dicho agente,
obteniendo un proceso ms rentable (su costo es 4 veces
menor que el cido sulfrico al 98%) y sin problemas de
deterioro de mquinas.
2.2.7. PROCESO MANUFACTURERO
10
Descripcin del proceso
El proceso de produccin del sulfato de zinc consta de las

siguientes etapas:
1. Molienda (preparacin de la materia prima): consiste
en realizar inicialmente una molienda seca de la materia
prima hasta una granulometra malla 100% Tyler-100 con el
objetivo de lograr una mayor superficie de contacto con el
cido sulfrico y de esa manera hacer ms eficiente el
proceso de lixiviacin. El rendimiento de este proceso es
casi del 97.5%.
2. Lixiviacin: en esta etapa ocurre la reaccin entre el cido

sulfrico y el xido de zinc formando sulfato de zinc. Esta
reaccin es exotrmica (80-85C). La reaccin qumica que
ocurre es la siguiente:
ZnO + H 2 SO 4 + 6 H 2 O Zn SO 4 .7 H 2 O
3. Decantacin: en esta etapa precipitan los lodos a una

temperatura promedio de 50C, ocurre en el mismo
reactor.
4. Cristalizacin: en esta etapa ocurre el enfriamiento de la

solucin de sulfato de zinc de 50C a 25C (temperatura
ambiente), logrando la precipitacin del sulfato de zinc tipo
nieve.
El rendimiento de los procesos 2, 3 y 4 es

aproximadamente del 90%
5. Centrifugacin: etapa donde se separa el sulfato lquido
de los cristales. El lquido es recirculado a los reactores y
los cristales se envasan en sacos de 25Kg para la venta. El
rendimiento de este proceso es casi del 80%.
6. Ensacado: se realiza en sacos de polipropileno de 50Kg o

25Kg por s
11
Diagrama de flujo
DIAGRAMA DE OBTENCIN DEL SULFATO DE ZINC
ASUNTO DIAGRAMADO: FABRICACIN DE SULFATO DE ZINC SECCIN:
CAMPO DIAGRAMADO: TIPO DE DIAGRAMA:
MTODO: ACTUAL DIAGRAMA:
DIBUJADO POR: IDEM57 HOJA N1 DE 3 HOJAs
FECHA:02/06/2016 APROBADO POR:
FECHA:
12
DIBUJADO POR: IDEM57 HOJA N2 DE 3 HOJAS
FECHA:
13
FECHA:
2.2.7.1. ESTUDIO DEL TRABAJO

2.2.7.2. TIEMPOS DE OPERACIN Y ESTNDARES
2.2.7.3. CAPACITACIN
2.2.7.4. COSTOS DE OPERACIN
Servicio de agua: el abastecimiento de agua se da por

SEDAPAL (red de servicio pblico). El consumo promedio es
de 100m3/mes. Todo el agua del proceso recircula y no se
generan efluentes industriales.
14
2.2.8. ESTUDIO DEL TRABAJO
MTODO DEL INTERROGATORIO APLICADO A LAS

OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE SULFATO DE
ZINC Y COBRE
MOLIENDA
Se reduce el tamao de las

Qu se hace? aglomeraciones de la ceniza de
metal
Porque se aumenta el rea de
Propsit Por qu se hace?
contacto de la materia prima
o
Qu otra cosa podra
Cernir
hacerse?
Qu debera Reducir el tamao de las
hacerse? aglomeraciones de materia prima
Al costado de la zona de materia
Dnde se hace?
prima
Porque se ahorra en el traslado de
Por qu se hace all?
los materiales
Lugar
En qu otro lugar En el lugar de proveniencia de la
podra hacerse? materia prima
Dnde debera
En el lugar de procedencia
hacerse?
Despus de descargar la materia
Cundo se hace?
prima
Por qu se hace Porque permite aumentar la
Sucesi entonces? cantidad de sulfato producido
n Cundo podra
No hay otro momento
hacerse?
Cundo debera Antes de entrar al proceso de
hacerse? lixiviacin
Quin lo hace? Uno de los operarios
Por qu lo hace esa Porque est capacitada para
persona? hacerlo
Persona Qu otra persona
Cualquiera de los otros operarios
podra hacerlo?
Quin debera
Los operarios
hacerlo?
Medios Se hace pasar la materia prima a
Cmo se hace?
travs de rejillas
Por qu se hace de Porque se reducen costos de
ese modo? operacin
De qu otro modo Utilizando cernidoras
15
podra hacerse?
LIXIVIACIN
Se agrega cido sulfrico para

Qu se hace? extraer el metal de la materia
prima
Propsit Por qu se hace? Porque as se disuelve el metal
o Qu otra cosa podra
Lixiviar otros metales
hacerse?
Qu debera Agregar cido no tan concentrado
hacerse? para evitar costos
Dnde se hace? En los reactores
Porque los reactores estn
Por qu se hace all? diseados para que se den las
reacciones qumicas
Lugar
En qu otro lugar
No hay otra alternativa
podra hacerse?
Dnde debera
En los reactores
hacerse?
Cundo se hace? Despus de la molienda
Por qu se hace Porque as se extrae el producto
entonces? disuelto
Sucesi
Cundo podra Directamente, sin pasar por la
n
hacerse? molienda
Cundo debera
Despus de la molienda
hacerse?
persona? hacerlo
podra hacerlo?
Quin debera
Los operarios
hacerlo?
Medios Se coloca las cenizas de metal y
luego se agrega el cido, se
Cmo se hace?
espera hasta que todo haya
reaccionado
Por qu se hace de Porque es la manera ms efectiva
ese modo? de extraer el metal
De qu otro modo Usando un cido de mayor
16
podra hacerse? concentracin
DECANTACIN
Se separa el producto lquido de

Qu se hace?
las impurezas slidas
Porque solo es importante la fase
Por qu se hace?
Propsit lquida
o Qu otra cosa podra Se podra aumentar un proceso
hacerse? de filtracin
Qu debera
Primero decantar y luego filtrar
hacerse?
Dnde se hace? En el mismo reactor
Porque justamente la reaccin se
Por qu se hace all?
lleva a cabo en el reactor
Lugar En qu otro lugar
No hay otra alternativa
podra hacerse?
Dnde debera
En el mismo reactor
hacerse?
Despus de que el cido haya
Cundo se hace?
extrado todo el metal
Por qu se hace Porque es la forma de que se
Sucesi entonces? forme el sulfato del metal
n Cundo podra
No hay otro momento
hacerse?
Cundo debera
Despus de la lixiviacin
hacerse?
persona? hacerlo
podra hacerlo?
Quin debera
Los operarios
hacerlo?
Se abre una vlvula que deja
pasar el fluido hasta el
Cmo se hace?
cristalizador, dejando los residuos
en el fondo del reactor
Medios
Por qu se hace de
Porque permite abaratar costos
ese modo?
De qu otro modo Instalando un filtrador antes de
podra hacerse? pasar al cristalizador
CRISTALIZACIN
Propsit Qu se hace? Se deja enfriar en un tanque
17
mediante chaquetas que
contienen agua de enfriamiento
Porque de esta forma se obtiene
Por qu se hace?
el producto precipitado
o
Qu otra cosa podra
Cristalizar otro producto
hacerse?
Qu debera Cristalizar utilizando menor
hacerse? cantidad de agua
Dnde se hace? En la parte baja de la planta
Porque el agua de enfriamiento
proviene de un tanque que se
Por qu se hace all?
encuentra en la parte alta de la
planta
Lugar
En qu otro lugar Al nivel de la torre de
podra hacerse? enfriamiento
Al costado de la torre de
Dnde debera
enfriamiento en un ambiente
hacerse?
cerrado
Despus del proceso de
Cundo se hace?
decantacin
Por qu se hace Porque es necesario para obtener
Sucesi entonces? el producto
n Cundo podra
No hay otro momento
hacerse?
Cundo debera Despus de un proceso de
hacerse? filtracin
persona? hacerlo
podra hacerlo?
Quin debera Aqul que tenga conocimientos
hacerlo? bsicos de la operacin
Se abre una vlvula que permite
Cmo se hace? el ingreso del lquido decantado
por medio de tuberas
Porque es la nica manera de
Por qu se hace de
Medios transportar el lquido hacia el
ese modo?
cristalizador
Usando un cristalizador ms
De qu otro modo
grande con mejores
podra hacerse?
caractersticas de enfriamiento
CENTRIFUGACIN
Propsit Qu se hace? Se separan los remanentes

o lquidos
18
Porque el producto debe quedar
Por qu se hace?
seco y libre de cido
Qu otra cosa podra Puede usarse un proceso de
hacerse? filtracin
Qu debera
Centrifugar
hacerse?
Dnde se hace? En la centrfuga
Porque es el equipo necesario
Por qu se hace all?
para centrifugar
Lugar En qu otro lugar
En un filtrador si fuera el caso
podra hacerse?
Dnde debera
En una centrfuga
hacerse?
Despus de que hayan
Cundo se hace? cristalizado todos los cristales de
sulfato de metal
Porque se tiene separar todo
Por qu se hace
Sucesi rastro de impurezas o lquidos
entonces?
n remanentes
Cundo podra
Es el nico momento
hacerse?
Cundo debera
Despus de la cristalizacin
hacerse?
persona? hacerlo
podra hacerlo?
Quin debera
Uno de los operarios
hacerlo?
Se carga la centrfuga con los
Cmo se hace? cristales obtenidos en el proceso
anterior y se deja centrifugar
Por qu se hace de Porque para el mtodo actual no
Medios
ese modo? hay otra manera
Utilizando un equipo especial que
De qu otro modo
funcione como cristalizador y
podra hacerse?
centrfuga a la vez
ENSACADO
Propsit Se pesan y se llenan los sacos de

Qu se hace?
o producto
Porque es necesario tener una
Por qu se hace?
presentacin del producto
Qu otra cosa podra Producir sacos de diversos
hacerse? tamaos
19
Qu debera
Automatizar
hacerse?
En la zona de almacenamiento de
Dnde se hace?
producto
Porque se evita el esfuerzo de
Por qu se hace all? trasladar los sacos hasta dicha
Lugar zona
En qu otro lugar Entre la zona de almacenamiento
podra hacerse? y la de la centrfuga
Dnde debera En la zona de almacenamiento de
hacerse? productos
Se ensacan manualmente los
Cundo se hace?
productos
Por qu se hace Porque no se tiene un sistema
Sucesi entonces? automatizado
n Cundo podra
No hay otro momento
hacerse?
Cundo debera
Despus de la centrifugacin
hacerse?
Quin lo hace? Dos de los operarios
Por qu lo hace esa Porque estn capacitadas para
persona? hacerlo
podra hacerlo?
Quin debera
Dos de los operarios
hacerlo?
Se raspa la centrfuga, se coloca
Cmo se hace? una balanza con el saco y se cose
para cerrar el saco
Por qu se hace de Porque no se tiene un proceso
Medios
ese modo? automatizado
Cambiando a un modo de
De qu otro modo
produccin en lnea para
podra hacerse?
automatizar el proceso
CONTROL DE CALIDAD
Propsit Se analiza el contenido de metal

o en la materia prima; durante la
lixiviacin, se analiza la
temperatura, densidad de sulfato,
Qu se hace?
contenido de impurezas y
cantidad de cido; Se analiza la
composicin qumica del producto
terminado
Porque es necesario controlar
Por qu se hace? todos esos parmetros para
asegurar un buen producto
Qu otra cosa Analizar ms parmetros
20
relacionados con la contaminacin
podra hacerse?
ambiental
Qu debera Realizar controles calidad de
hacerse? forma ms seguida
En el laboratorio de la planta y en
Dnde se hace?
laboratorios externos
En el laboratorio de la planta
porque se necesitan tener datos
Por qu se hace all? para controlar el proceso; y en
Lugar uno externo para cerciorar la
calidad final del producto
En qu otro lugar Se puede realizar los controles in
podra hacerse? situ
Dnde debera
Preferentemente in situ
hacerse?
Antes de la lixiviacin, durante la
Cundo se hace? lixiviacin y al final del proceso
productivo
Porque es necesario conocer los
Por qu se hace
Sucesi parmetros para actuar en
entonces?
n cualquier situacin
Cundo podra
Despus de cada proceso
hacerse?
Cundo debera Durante y despus de los puntos
hacerse? crticos
En el laboratorio de la empresa, lo
hace el operario de turno del
Quin lo hace?
proceso; en el laboratorio externo,
un analista
Porque en la empresa solo es
necesario medir rpidamente
Por qu lo hace esa durante los procesos; en el
Persona
persona? laboratorio externo, lo hace un
qumico con conocimientos
instrumentales
Qu otra persona Cualquiera de los otros operarios
podra hacerlo? o cualquier otro analista
Quin debera
Un qumico analista
hacerlo?
Medios En la planta, se toma una poco de
la muestra y se analiza en el
Cmo se hace? pequeo laboratorio instalado; en
el laboratorio externo, se analiza
instrumentalmente
Por qu se hace de En la planta, porque no se
ese modo? necesita mucha precisin; en el
laboratorio externo, porque es el
producto final y se necesita
21
especificar adecuadamente
Se puede contratar a un analista
De qu otro modo
para los anlisis durante el
podra hacerse?
proceso de produccin
2.2.9. TIEMPOS DE OPERACIN Y ESTNDARES
Se determin el tiempo normal de trabajo a partir del tiempo

promedio observado y del factor de calificacin, dependiendo de la
naturaleza de la operacin, tomando en cuenta as las
interrupciones, los retrasos o los movimientos lentos debido a la
fatiga y a las condiciones de trabajo. Los datos calculados se
obtienen segn las frmulas siguientes:
FC (factor de calificacin) = (factores de calificacin de
destreza + esfuerzo + condiciones + consistencia)
TN (tiempo normal) = TPOB (tiempo promedio observado) x FC

(factor de calificacin)
Tolerancia Total = (Tolerancias constantes + tolerancias
variables)
La tolerancia total se obtuvo de los Mrgenes o tolerancias de la
Oficina Internacional del Trabajo (ficha repartida en sesin n 5 de
Ingeniera de Mtodos el 2 de mayo del 2016)
TE = TN (tiempo normal) + (TN (tiempo normal) x Tolerancia
Total)
TAREA: DESCARGA DE LA
MATERIA PRIMA
FC
ELEMEN TP D ES CO CON S T
TO O ES FU ND SIST U N
B( TR ER ICI ENC M
se EZ Z N IA A
g) A O
1. 20 0, - 0,0 - 0 1
Tomar 15 0, 2 0,04 ,
la pala 08 0
5
2. 2 0, 0, - - 0 0
Cargar 11 05 0,0 0,04 , ,
la pala 7 0 1
5
3. 3 0, 0, - - 0 0
Descarg 08 13 0,0 0,04 , ,
ar la 7 1 3
pala en
22
el
almacn
1
,
4
TOLERANCIAS (%)
CONSTANT VARIABLE TOTA TE
ES S L
9 19 28 39,2
TAREA: MOLIENDA
FC
ELEMEN TP D ES CO CO S T
TO O ES FU ND NSI U N
B( TR ER ICI STE M
se EZ Z N NCI A
g) A O A
1. Tomar 5 0, - 0,0 - 0 0
la pala 15 0, 2 0,0 , ,
08 4 0 2
5 5
2. 2 0, 0, - - 0 0
Cargar 11 05 0,0 0,0 , ,
la pala 7 4 0 1
5
3. 2 0, 0, - - 0 0
Descarg 08 13 0,0 0,0 , ,
ar la 7 4 1 2
pala a la
carretilla
4. 6 0, 0, - 0,0 0 1
Traslada 06 13 0,0 1 , ,
r la 3 1 0
carretilla 7 2
al rea
de
moliend
a
5. 3 0, 0, 0,0 0,0 0 0
Descarg 08 08 2 1 , ,
ar la 1 5
carretilla 9 7
2
,
1
4
TOLERANCIAS
23
ES S L
9 20 29 62,06
TAREA: ENSACADO DE MATERIA

PRIMA
FC
ELEME TP DE ES CO CON S T
NTO O ST FU ND SIST U N
B( RE ER ICI ENC M
se ZA Z N IA A
g) O
1. 5 0, - 0,0 - 0 0,
Tomar 15 0, 2 0,04 , 2
la pala 08 0 5
5
2. 2 0, 0, - - 0 0,
Cargar 11 05 0,0 0,04 , 1
la pala 7 0
5
3. 2 0, 0, - - 0 0,
Descar 08 13 0,0 0,04 , 2
gar la 7 1
pala al
saco
0,
5
5
TOLERANCIAS
ES S L
9 19 28 15,4
TAREA: CARGA DEL REACTOR

FC
ELEMEN TP D ES CO CO S T
TO O ES FU ND NSI U N
B( TR ER ICI STE M
se EZ Z N NCI A
g) A O A
1. 3 0, 0, 0,0 0,01 0 0,
Tomar 11 1 2 , 7
el saco 2 2
4
2. 13 0, 0, - 0,01 0 2,
Traslad 08 12 0,0 , 3
ar el 3 1 4
saco al 8
reactor
24
3. 5 0, 0, 0 0,01 0 1,
Descarg 11 13 , 2
ar el 2 5
saco 5
4,
3
1
TOLERANCIAS
ES S L
9 22 31 133,61
TAREA: ABRIR VLVULA DEL

REACTOR
FC T
N
ELE TP DE ES CO CON S
MEN OB ST FU NDI SIST U
TO (se RE ER CI ENCI M
g) ZA ZO N A A
1. 7 0,1 - 0,0 0,03 0 0,
Abrir 5 0,1 6 , 8
la 2 1 4
llave 2
2. 7 0,1 - 0,0 0,03 0 0,
Cerr 5 0,1 6 , 8
ar la 2 1 4
llave 2
1,
6
8
TOLERANCIAS
ES S L
5 4 9 15,12
TAREA: RECOLECCIN DEL

SULFATO DE ZINC DE LA
CENTRFUGA
FC T
N
ELEME TP DE ES CO CON S
NTO OB ST FU ND SIST U
(s RE ER ICI ENC M
eg ZA ZO N IA A
)
1. 5 0, - 0,0 0,01 0 0
Coger 15 0, 2 , ,
25
la 04 1 7
esptul 4
a
2. 2 0, 0, 0,0 0,04 0 0
Extracc 15 02 2 , ,
in del 2 4
sufato 3 6
de zinc
3. 2 0, - 0,0 0,04 0 0
Colocar 15 0, 2 , ,
el 08 1 2
sufato 3 6
de zinc
al saco
4. 12 0, 0, - 0,04 0 1
Sellar 06 08 0,0 , ,
el saco 3 1 8
5
3
,
2
2
TOLERANCIAS
ES S L
9 21 30 96,6
2.2.10. CAPACITACIN
La capacitacin brindada por la empresa IC Industrial S.R.L.

hacia los trabajadores es del tipo emprica, es decir, cada
operario es capacitado de manera personalizada en su rea,
para realizar un trabajo eficaz y eficiente cumpliendo un
volumen de produccin diario. Las capacitaciones son brindadas
por el gerente de operacin en los procesos de Lixiviacin
(ingreso y salida del reactor), Control de calidad y Filtrado; las
capacitaciones son netamente instructivas orientativas.
Adems, los turnos de trabajo son MAANA: 8:00 hrs
20:00 hrs y TARDE 20:00 hrs 8:00 hrs (del da siguiente).
Durante el da los operarios reciben supervisin y
asesoramiento continuo por parte de un (1) mecnico y
un (1) supervisor, sin embargo, durante el turno noche los
operarios son capacitados para realizar el trabajo sin la
presencia de un supervisor cumpliendo a detalle los
requerimientos que son especificados en una Hoja del
da por el gerente de operaciones y produccin.
2.2.11. COSTOS DE OPERACIN
26
Servicio de agua: el abastecimiento de agua se da por
SEDAPAL (red de servicio pblico). El consumo promedio es de
100m3/mes. Toda el agua del proceso recircula y no se generan
efluentes industriales.
PRECIO
SECTOR
MEDIO DE COSTO
INDUSTRI
AGUA (0 a TOTAL
3 AL
1000m )
Agua
potable
(4,858)
+
S/m3 = S/705.10
alcantaril
lado
(2,193)
= 7.051
Servicio elctrico: est a cargo de EDELNOR; el consumo

promedio es de 7000kWh/mes. Lo cual se traduce en un costo
aproximadamente segn el clculo del precio medio de
electricidad para el sector industrial considerando la opcin MT2
(Sistema Elctrico Lima Norte).
PRECIO
SECTOR
MEDIO DE COSTO
INDUSTR
ELECTRICIDA TOTAL
IAL
D
=
Ctm. S//kW.h 15,91
S/111370.00
Costo de materia prima:

Si la procedencia es del extranjero, el precio de ceniza de zinc
oscila entre 2$ y 7$ por kilogramo; generalmente se adquiere
20 toneladas (no es mensual).
PRECIO COSTO
MEDIO TOTAL
= $40000.00
$/Kg 2-7
a $140000.00
La adquisicin de cido sulfrico se realiza de manera

espordica siendo su precio aproximado de 4$ por litro.
Costo de las bolsas de polipropileno: el precio de este
producto es aproximadamente de $0.15 por unidad.
3. EXAMEN CRTICO DE LA SITUACIN ACTUAL
27
3.1. ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE LAS
OPERACIONES
La empresa IC Industrial opera las 24 horas, con paradas

mensuales para dar mantenimiento a los equipos. De las 24
horas, se cuenta con dos turnos de 12 horas cada uno, el
primero de 8:00 a.m. a 8:00 p.m. y el segundo, de 8:00 p.m. a
8:00 a.m. Este horario de trabajo lo manejan los operarios de
las mquinas (los cuales son dos por cada turno), por otro lado,
el supervisor y el mecnico de la planta, solo trabajan en el
turno maana y lo hacen de 8:00 a.m. a 5 p.m. El gerente de
produccin de la empresa tambin se encarga de supervisar las
operaciones realizadas durante el turno maana, y siendo las
5:00 p.m., al ya no estar el supervisor ni el mecnico, los
trabajadores son los que se encargan de realizar las tareas
programadas sin supervisin alguna. Todos los trabajadores
laboran en la empresa desde hace ms de 15 aos y es esa
confianza adquirida la que hace que tanto trabajador como
empleador creen una sinergia productiva. A los operarios de las
mquinas se les ha capacitado, desde el comienzo de las
operaciones en la planta, por los mismos gerentes y fundadores
de la empresa.
Uno de los puntos dbiles de la empresa es la falta de
trabajadores, al contar con 4 operarios en total, estos tienen
que realizar acciones en simultneo para asegurar la
continuidad del proceso de produccin, haciendo que los
gerentes de las diversas reas colaboren y supervisen en los
procesos cuando haga falta; el motivo no es que no se quiera
contratar ms trabajadores, sino que las ganancias son casi
exactas para cubrir los costos de operacin, haciendo que la
empresa se mantenga a flote. Sin embargo, estos trabajadores
estn debidamente capacitados para afrontar los problemas
que se les ha enseado a resolver. Recientemente se comenz a
completar hojas de ruta para tener una mejor estrategia de
planeacin, y se encontr que los trabajadores no llenaban o se
olvidaban de llenar estas hojas. Otro de los problemas se da en
las operaciones cuando fallan los equipos, por ejemplo, se
tuvieron tiempos de filtracin de alrededor de 8 horas cuando
en realidad esto debera tomar no ms de 4 horas, motivo que
indica que hay fallas en el motor. Algo importante que recalcar
es que los trabajadores toman muestras constantemente de los
reactores y las analizan, para dicho fin, los clculos no son
exactos y se usan aproximaciones, teniendo una tolerancia que
va de 4 a 5 %.
3.2. CAPACIDAD REAL DE PRODUCCIN
28
La capacidad de la produccin est limitada por el precio de los
productos en el mercado, y debido a que el precio del sulfato de
zinc est bajo, la empresa solo produce la mitad de la
produccin total de dicho sulfato, que viene a ser
aproximadamente unas 30 toneladas al mes, y junto con la
produccin de sulfato de cobre, se llega a unas 60 toneladas
mensuales (el nitrato de zinc no se est produciendo debido a
que no hay demanda actualmente). Se debe entender que la
produccin de la empresa no es continua y se ajusta a las
muchas variables existentes, como las que se describen
anteriormente; sin embargo, la capacidad total de planta para la
produccin de sulfato de zinc es de 80 toneladas al mes.
3.3. PUNTOS DBILES DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Al tratarse de una pequea empresa, las barreras que pone el

estado son limitantes a la hora de seguir mejorando. IC
Industrial ha enfrentado problemas desde su fundacin, y son
precisamente estos los que han permitido a la empresa a seguir
innovando sus mtodos de produccin, buscando alternativas
viables a la materia prima de costo elevado y abaratar los
precios de ventas de los productos finales, haciendo que la
empresa est a la altura de la competencia, buscando que sus
productos sean reconocidos por su calidad y que sus mtodos
de trabajo sean acordes con las normas ambientales.
En la actualidad, el problema que presenta IC Industrial es la
competencia. Desde que los productos chinos ingresaron al
mercado nacional, las empresas e industrias han optado por
comprar a menor precio, haciendo que, empresas como IC
Industrial, tengan menores ventas y se vean obligadas a bajar
el precio de sus productos.
ANLISIS OPERACIONAL
Con este procedimiento sistemtico se analizarn los elementos

productivos y los no productivos de las operaciones. Con el
objetivo de mejorar la calidad, mtodo de trabajo, reducir
costos y elevar la productividad. Para lo anterior se consideran
diversos aspectos a continuacin descritos.
A. FINALIDAD DE LA OPERACIN Y MANUFACTURA DEL

PROCESO
Introducir en el mercado local y extranjero un producto de
calidad, con las caractersticas adecuadas para el cliente,
dentro del tiempo programado de operacin para lograr la
satisfaccin total del cliente. Logrndolo con el desarrollo de
tecnologas para producir Sulfato de Zinc con un exhaustivo
29
control de calidad de la materia prima, a lo largo de todo el
proceso de manufactura y al producto terminado siguiendo los
procesos de molienda, lixiviacin, decantacin, cristalizacin,
centrifugacin y ensacado.
De acuerdo al mtodo del interrogatorio, descrito anteriormente
en el estudio del trabajo, los procesos de produccin fueron
diseados para simplificar las operaciones y abaratar costos.
Dichos procesos son necesarios y pueden ser mejorados; sin
embargo, debido a las limitaciones de la empresa y a que los
equipos que estn fijados de acuerdo al mtodo de produccin
actual, no pueden ser movidos de otra manera por el diseo de
la planta.
Se analizan los procesos en busca de mejoras o automatizacin:
PROCESO FINALIDAD COMENTARIO

Molienda Homogenizar y Es necesario para
reducir el tamao de aprovechar al
la materia prima mximo el metal
presente en la
materia prima
Lixiviacin Extraccin slido- Parte fundamental
lquido, el metal de del proceso, se
los xidos pasa a la obtiene el sulfato de
solucin cida zinc o cobre en fase
acuosa
Decantacin Separar el lquido de Puede reemplazarse
los residuos slidos por una filtracin, sin
embargo, esto sera
costoso porque se
tendra que cambiar
diversos aspectos de
la planta. Tendra que
comprobarse la
eficiencia obtenida
en ambos casos
Cristalizacin Formacin del Al igual que la
producto final lixiviacin, es un
proceso fundamental
Centrifugacin Separar los Es posible disear un
remanentes de cido equipo que funcione
como cristalizador y
centrifugador, sin
embargo, se tendran
que hacer otros
anlisis
Ensacado Se dispone el Es posible
producto terminado automatizar la planta
en bolsas de un en este proceso,
determinado peso simplificando las
30
operaciones
manuales
Controles de Cerciorar los Son muy importantes
calidad estndares de para asegurar el
produccin correcto
funcionamiento de
los equipos y en
general, del proceso
productivo. Se avala
lo que se especifica
en el producto
B. DISEO DEL PRODUCTO

El diseo de producto original del sulfato de zinc consta de
sacos de polipropileno de 50Kg o 25Kg que generalmente es
destinado al sector agrcola. Dichos empaques pueden ser
diseados para contener menor cantidad de producto (1/2Kg o
1Kg) y ser comercializado a otro mercado como producto de
consumo directo. Lo que brindara mayor comodidad al
operador en la tarea de ensacado y se evitaran las prdidas del
producto observadas durante este proceso, por lo que se
utilizara mejor el material.
C. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
La tolerancia y especificaciones que se tienen para el producto
se basan en los siguientes puntos:
La pureza del sulfato de zinc obtenido deber de estar dentro
de 98 a 99% con un contenido de zinc de 22.2 a 22.4%, azufre
de 11-11.1% con slidos insolubles menor a 0.001%. El pH
deber de ser cido (4 en solucin en agua al 10%) y ser
soluble al 100%.
D. MANEJO DE MATERIALES
Se emplea xido de zinc que se importa y cada cierto tiempo se
compra a las empresas mineras desechos (cenizas) que estas
generan durante su proceso productivo, por esta razn se
puede decir que la empresa IC Industrial ha encontrado un
material de menor costo comparado con el empleo de zinc puro;
as tambin, dado que son cenizas las que se emplean, el
tamao de estas partculas es pequeo, lo que facilita el
proceso de lixiviacin.
En cuanto al cido sulfrico empleado, este es un cido diluido
de 70 a 72% que es obtenido como un sub producto de otro
proceso productivo, lo cual abarata u precio. En este caso el
material es obtenido de un solo proveedor estandarizando as
sus caractersticas.
31
Las bolsas de polipropileno con retos de ceniza de zinc que son
adquiridos en la compra de la materia prima se emplean para
envasar los lodos generados que son vendidos como sub
producto.
Los proveedores de la empresa se encargan de transportar la
materia prima a la planta, esto incluye los xidos de metales y
los cidos, ya sean sulfricos o ntricos. Dentro de este aspecto
del anlisis operacional, se toman en cuenta los 20 principios:
1. Planeacin: Se planea la produccin mensual y con
base en ello se hace el pedido de la materia prima, la
cual es transportada en camiones y luego almacenada
en la zona de materia prima.
2. Sistema: Dentro del diseo del proceso de produccin,
se toman en cuenta las zonas de almacenamiento,
tanto de la materia prima como la del producto
terminado.
3. Flujo de materiales: En el proceso de produccin, hay
operaciones que requieren ser realizadas
manualmente, como la carga y descarga de la
centrfuga y el ensacado.
4. Simplificacin: Para evitar trasladar el fluido del reactor
al cristalizador, se emplean tuberas que facilitan el
proceso.
5. Gravedad: Se emplea la gravedad al bombear agua
desde la torre de enfriamiento ubicado arriba del
cristalizador.
6. Utilizacin de espacio: Se ha optimizado la distribucin
de la planta de tal manera que los espacios
innecesarios son mnimos.
7. Carga unitaria: El flujo del material no altera el proceso
debido a que estos son de menor tamao.
8. Mecanizacin: No se tiene una mecanizacin adecuada
9. Automatizacin: El proceso de produccin no est
automatizado ni en lo que se refiere a manejo de
materiales.
10. Seleccin del equipo: Para trasladar la materia
prima al proceso de molienda se utilizan carretillas,
esto es despus de descargarla de los camiones
utilizando palas. Estas mismas palas se usan para
raspar la centrfuga en el proceso de ensacado.
32
11. Estandarizacin: En cuanto a esto, el peso del
producto final est estandarizado, sin embargo, los
factores externos definen la produccin y la cantidad
de materia prima que se utiliza, por lo que, en ese
sentido, no se tiene un estndar.
12. Adaptabilidad: El mtodo de produccin actual est
diseado para evitar operaciones innecesarias.
13. Peso muerto: Los reactores fueron diseados para
una cierta capacidad, sin embargo, la planta,
generalmente, opera a menores condiciones y
capacidades.
14. Utilizacin: Los operarios estn adecuadamente
instruidos para el correcto manejo de los materiales.
En cuanto a equipos, se utilizan los bsicos, como son
las carretillas en el traslado de la materia prima al
proceso de molienda.
15. Mantenimiento: Mensualmente se realiza una
parada para efectuar un mantenimiento preventivo.
16. Obsolescencia: El mtodo actual no cuenta con la
tecnologa necesaria.
17. Control: Se realizan controles para planear la
produccin mensual, teniendo en cuenta diversos
factores externos.
18. Capacidad: Se emplea el equipo de manejo para
alcanzar la capacidad que se desea.
19. Rendimiento: Se efecta el rendimiento en trminos
propios de la empresa.
20. Seguridad: Los operarios cuentan con proteccin
adecuada al realizar el manejo de los cidos, se
considera, adems, los daos ambientales que se
puedan ocasionar, ya que no se trabaja con calderas y
se puede decir que el proceso de produccin es en fro,
llegando a temperaturas de 30C producto de la
reaccin exotrmica en la lixiviacin.
E. MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

A continuacin, se describen los equipos y maquinarias
empleadas para el proceso productivo
Reactores de acero inoxidable 316 de una capacidad de 10, 3.5,
4.5 y 2m3.
33
Cristalizadores (2 tanques) de acero inoxidable de espesor 3/8
de calidad 316 con chaqueta de enfriamiento con una
capacidad de 15 m3 cada uno.
Centrifugas (2 equipos) de tipo canasta de acero inoxidable 316
de capacidad de 100Kg.
Los equipos mencionados anteriormente han sido adquiridos
por su alta tecnologa y capacidad, por lo que la empresa se
encuentra preparada para que la planta funcione al 100% en la
fabricacin de sulfato de zinc. Adems, no es necesaria la
adquisicin de nuevas instalaciones para la produccin de otros
productos similares pues los equipos cuentan con la capacidad
suficiente. Dado que la empresa depende de la disponibilidad
de materia prima y de los requerimientos de los clientes la
capacidad mxima de produccin de la planta no ha sido
alcanzada actualmente. Sin embargo, en el rea de empaque se
emplean herramientas artesanales que no permiten llevar a
cabo un proceso continuo.
F. UBICACIN Y DISTRIBUCIN
El volumen de venta de cada producto vara segn la
disponibilidad de la materia prima y del requerimiento del
cliente.
La cantidad de mano de obra requerida en cada una de las
operaciones es de un operario con la excepcin del proceso de
ensacado, en el cual se requieren a dos operarios.
La empresa IC Industriales si cuenta con un inventario de
mquinas y equipos para el manejo de materiales.
Las mquinas en la actualidad se encuentran operativas en su
totalidad y en buen estado, pues se tiene una poltica de
mantenimiento preventiva.
La ubicacin actual de las puertas son la entrada principal y la
del ingreso de los trileres; adems tambin se cuentan con
puertas en las zonas de mantenimiento. Se cuenta con
ventanas en cada una de las oficinas y las columnas de
concreto armado se encuentran ubicadas en el rea techada
donde estn ubicadas las oficinas adems de las otras reas de
mantenimiento. Sin embargo, tambin existen columnas
metlicas dentro de la planta.
G. ECONOMA DE MOVIMIENTOS
En el proceso de obtencin de sulfato de zinc que se desarrolla
en IC Industrial, los operarios estn en contacto con las
sustancias qumicas y con las herramientas; sin embargo, el
hecho de que no se encuentren en contacto directo con los
equipos de mayor importancia no evita que esto se traduzca en
esfuerzos y cambios en las posturas del cuerpo humano, razn
por lo cual va a implicar posibles peligros a lo largo del tiempo
si es que no se controlan adecuadamente.
34
En IC Industriales, se ha podido identificar en al rea de
descarga de materia prima, en el traslado de esta materia al
rea de molienda, en la recepcin despus de este proceso, en
la carga de los reactores y en el rea de centrifugacin y
ensacado movimientos realizados por los operarios.
PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS

ORGANIZAC
DISEO DE
TAREA O THERBLIG IN Y
THERBLIGS USO DEL LA
ACTIVIDA EFECTIVOS
INEFECTIV CONDICION
OS CUERPO HERRAMIENT
D ES DEL
HUMANO A Y DEL
LUGAR DE
EQUIPO
TRABAJO
Descarga Alcanzar Buscar Las manos se La Se emplea
de la Sujetar Descan mueven ubicacin nicamente
materia Mover sar simultneame de las una pala
prima Usar Sostene nte para palas no para realizar
r sostener la es la esta
pala; se adecuada actividad, la
realizan ni esta fija; cual no
movimientos su posicin brinda la
curvos en la no estaba mxima
descarga de la diseado ventaja
pala; el segn lo mecnica,
movimiento al recomenda pues lo ms
torcer el do con adecuado
cuerpo no se guas de sera que el
realiza con los planos triler
codos horizontale mediante un
doblados solo s y mecanismo
uno de ellos verticales, de control
por lo que realice la
el diseo descarga de
no era la materia
ergonmic prima.
o.
Molienda Alcanzar Buscar Las manos se No se Al ser
Sujetar Descan mueven emplea carretillas no
Mover sar simultneame algn se pueden
Usar Sostene nte para depsito mantener
r sostener la para la las
Planear pala y la alimentaci posiciones
carretilla; se n en la sin ningn
realizan molienda; esfuerzo,
movimientos esta tarea son los
curvos en la se realiza brazos de
descarga de la al aire libre los
pala y un y bajo operadores
movimiento sombra. los que
recto en el mantienen a
35
vaciado de la esta
carretilla; el herramienta
movimiento al en la
torcer el posicin
cuerpo se inclinada
realiza con los para que
codos pueda ser
doblados. trasladada.
Ensacado Alcanzar Buscar Las manos se La Se emplea
de Sujetar Descan mueven ubicacin nicamente
materia Mover sar simultneame de las una pala
prima Usar Sostene nte para palas no para realizar
posterior r sostener la es la esta
a la pala; se adecuada actividad, la
molienda realizan ni esta fija; cual no
movimientos su posicin brinda la
curvos en la no estaba mxima
descarga de la diseado ventaja
pala; el segn lo mecnica,
movimiento al recomenda pues lo ms
torcer el do con adecuado
cuerpo no se guas de sera que el
realiza con los planos triler
codos horizontale mediante un
doblados solo s y mecanismo
uno de ellos verticales, de control
por lo que realice la
el diseo descarga de
no era la materia
ergonmic prima.
o.
Carga del Alcanzar Planear El operario La No se
reactor Sujetar Sostene realiza el alimentaci emplean
Mover r traslado del n a los dispositivos
Soltar saco con reactores para
materia prima se realiza mantener el
colocado de manera saco en una
sobre uno de manual sola posicin
sus hombros, para lo por lo que el
lo cual va en que este operador
contra de que necesita necesariame
se tiene que de subir nte se
emplear la por unas mantiene
categora ms escaleras sosteniendo
baja en las que lo el saco
divisiones del conducen hasta que
cuerpo. a la cima este quede
del vaco.
reactor.
36
Esta tarea
no es fcil
y el
trabajador
se siente
fatigado.
Abrir la Sujetar Planear Se emplean La No se
vlvula Mover las manos con ubicacin requieren
del movimientos de la dispositivos
reactor sincronizados vlvula es de sujecin;
y simtricos, fija y se sin embargo
existe un encuentra un control
ligero a un nivel computariza
movimiento adecuado do de
para torcer el en el que abertura de
cuerpo. no es vlvulas
necesario podra ser
que el ms
operador adecuado
se agache para evitar
o se esta tarea.
empine.
Recolecci Alcanzar Planear Se mueven las El No se han
n del Sujetar Retraso manos ambiente diseado
sulfato Mover evitable simultneame no es el herramienta
de zinc Soltar nte; los adecuado s que
de la Colocaci movimientos por lo maximicen
centrifug n al torcer el descrito en los
a previa cuerpo no son la columna movimientos
(ensacad del saco realizados con anterior y mecnicos
o) en la los codos no es como
balanza doblados pues sencillo en recolectores
es necesario su automticos
que el totalidad. del producto
operario que se
ingrese al encuentra
interior de la en la
centrifuga superficie
para que del interior
pueda retirar de la
el producto. centrifuga.
Por otro lado
si se cuenta
con una
balanza que
facilita el
control del
peso del
saco; sin
37
embargo
esta se
encuentra a
nivel del
piso siendo
esta una
posicin
incmoda
para el
operario.
3.4. DISEO DE PUESTOS TRABAJO
Existen algunos puntos que se debe recordar cuando se disea un

puesto de trabajo:
Los puestos de trabajo diseados correctamente tienen en
cuenta las caractersticas mentales y fsicas del trabajador y
las condiciones de salud y seguridad.
El diseo del puesto de trabajo determina si el trabajo ser

variado o repetitivo, si permitir al trabajador estar cmodo o
le obligar a adoptar posiciones forzadas y si entraar
tareas interesantes y estimulantes o bien aburridas y
montonas.
Al disear o redisear puestos de trabajo habr que tener en

cuenta varios factores ergonmicos, como el tipo de las
tareas que se habr de realizar, cmo habr que hacerlas y
el tipo de equipo necesario para llevarlas a cabo.
Si el puesto de trabajo est bien diseado, el trabajador

podr cambiar de postura; comprender distintas tareas
interesantes; dejar cierta latitud al trabajador en materia de
adopcin de decisiones; le dar una sensacin de utilidad;
formar para las nuevas tareas laborales; facilitar horarios
de trabajo y descanso adecuados y dejar un perodo de
ajuste a las nuevas tareas.
Los operarios realizan todo tipo de tareas, por lo que no se tiene

un diseo de puestos de trabajo definido ni un sistema
ergonmico adecuado, ya que los trabajadores paran casi todo
el tiempo en posicin de pie durante la jornada de trabajo. En
cuanto a los mtodos de trabajo, la empresa ha estado
innovando sus operaciones, adaptndose a los cambios y a los
factores externos, como en la adquisicin de nuevos equipos de
medicin (temperatura, pH o densidad) o en las innovaciones
38
que se dieron para reducir los costos en la materia prima, las
cuales se continan implementando. El mtodo de trabajo es
simple y se cambiar cuando la empresa vea que no se estn
alcanzando los objetivos a fines de mes o durante el periodo de
produccin.
3.5. RESTRICCIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Las restricciones del sistema productivo se enfocan, ms que

todo, en la burocracia, encontrndose problemas en el
aduanaje, debido al tipo de materia prima con la que se trabaja,
es decir, debido a que el estado tiene controlado los cidos por
ser productos fiscalizados. Siguiendo las polticas de calidad de
la empresa, la empresa busca ofrecer productos diversificados
con aplicacin en distintas industrias, y para lograr esa
flexibilidad, la empresa ha obtenido importantes logros en
cuanto a la optimizacin de materia prima, innovando en puntos
crticos como este y superando restricciones de costos, donde la
competencia an no pone la mirada, todo esto sin afectar la
calidad del producto final.
3.6. PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL SISTEMA
Con referencia a los indicadores de productividad, la empresa se

gua del porcentaje de recuperacin. Es importante resaltar que
la empresa no opera de manera continua, debido a que se usan
reactores tipo batch, por tal motivo, si se quiere hablar de la
produccin, esta es variable y depende de factores tanto
internos como externos. Esto se relaciona intrnsecamente con
la eficiencia del sistema, haciendo que su medicin se base en
el cumplimiento de los objetivos del mes, es decir, de producir
las 60 toneladas de sulfato, tratando de optimizar los recursos
en los procesos.
La productividad se calcula teniendo en cuenta las toneladas
producidas mensualmente (trabajando 2 turnos por da, siendo
24 das al mes) y las horas por da, mediante:
Ton
Nmero de sacos =60 ( mes )( 1000 kg
1 Ton )(
1 saco
25 kg )(
mes
24 das )
Nmero de sacos =100 sacos /da
Productos
Productividad=
Insumos
100 sacos/da
Productividad=
16 horashombre/ da
39
Productividad=6.25 sacos/ horashombre
El nmero de operarios por turnos es 2, por lo que, cada

operacin descrita lo realiza uno de ellos, teniendo que estar
presentes ambos para el ensacado, es decir, uno recolecta el
sulfato de la centrfuga y el otro, pesa y ensaca.
TAREA TIEMPO ESTNDAR OPERARIOS

(S)
DESCARGA DE 39.2 1
MATERIA PRIMA
MOLIENDA 62.06 1
ENSACADO DE LA 15.4 1
MATERIA PRIMA
CARGA DEL 133.61 1
REACTOR
ABRIR VLVULA 15.12 1
DEL REACTOR
RECOLECCIN DE 96.6 2
SULFATO DE LA
CENTRFUGA
De estos datos se calcula la operacin ms lenta:
TAREA T.E./noperarios
DESCARGA DE 39.2
MATERIA PRIMA
MOLIENDA 62.06
ENSACADO DE LA 15.4
MATERIA PRIMA
CARGA DEL 133.61
REACTOR
ABRIR VLVULA DEL 15.12
REACTOR
RECOLECCIN DE 48.3
SULFATO DE LA
CENTRFUGA
De este ltimo cuadro, se tiene que la operacin ms lenta es la

carga del reactor, el tiempo en minutos es 2.23, ahora se
calcula la eficiencia de la lnea, mediante:
Donde:
Eficiencia=
T.E T.E: tiempo estndar de operacin
NTc N: nmero de operaciones
40 Tc: Tiempo de operacin ms lento
o tiempo de ciclo
Reemplazando los valores:
6.033 min
Eficiencia= 100
62.23
Eficiencia=45.1
4. PROPUESTAS Y EVALUACIN DE UN MTODO DE TRABAJO

MEJORADO
4.1. DISEO DEL NUEVO PRODUCTO:

A continuacin, analizaremos las caractersticas del producto
nuevo que se tiene planeado desarrollar y plantear a la
empresa IC Industrial. Teniendo en cuenta que es un
producto que va dirigido al sector agrcola principalmente.
VARIACIONES EN EL PRODUCTO
El ZnSO4.7H2O, es un fertilizante soluble, muy utilizado en la
agricultura ya que el zinc es un componente importante y
activador de enzimas; pero su funcin ms relevante es la
sntesis de Triptofano, el cual es un aminocido precursor de
la auxina; hormona importante en el crecimiento de brotes,
hojas y frutos. Estimula la formacin de los reguladores ms
importantes de crecimiento y desarrollo de los tejidos
nuevos. Por lo tanto su demanda es alta para este sector ya
que beneficia en gran medida a los cultivos que no solo se
producen en las chacras sino tambin en los pequeos
jardines del hogar por lo que no solo se deberan de producir
sacos de 25 y 50 Kg, lo que se propone es la produccin de
bolsas de 1-5Kg en variedad para que pueda ser
comercializado en mercados pequeos.
Se sabe que la empresa IC Industrial tambin produce otras
dos lneas de productos que abarcan sulfato de cobre y
nitrato de zinc, por la poca disponibilidad de la materia
prima y la alta capacidad de produccin de la planta, esta
debera de producir tambin otros productos sulfatados pues
el mtodo que se emplea permite el uso de cido diluido
que disminuye costos.
4.2. DESCRIPCIN Y GRFICA DEL PROCESO
41
La empresa ha venido desarrollando un proceso adecuado
que les ha permitido alcanzar niveles grandes de
produccin; sin embargo se pueden proponer algunas
mejoras en los procesos desarrollados, los cuales sern
descritos a continuacin:
Molienda: Dada la finalidad de este proceso es

homogenizar y reducir el tamao de la materia prima, se
puede evitar pues las cenizas que se adquieren son de un
tamao mnimo
DIAGRAMA que permiten
DE OBTENCIN DELunSULFATO
rea de DE
contacto
ZINC casi
similar.
ASUNTO DIAGRAMADO: FABRICACIN DE SULFATO DE
SECCIN:
ZINC
7. Lixiviacin:
CAMPO DIAGRAMADO:
esta etapa es la principal del proceso, en esta
TIPO DE DIAGRAMA:
etapa ocurre la reaccin siguiente:
MTODO: MEJORADO DIAGRAMA:
DIBUJADO POR: IDEM57ZnO + H 2 SO 4 + 6 H 2 O Zn SO 4 .7HOJA

H 2 ON1 DE 2 HOJAS
8. Decantacin: en esta etapa precipitan los lodos a una
FECHA:
temperatura promedio de 50C. Estos lodos sern
comercializados como subproductos; pero tratados en un
sector de la empresa, para brindarle un valor agregado.
9. Cristalizacin: en esta etapa ocurre el enfriamiento de la

solucin de sulfato de zinc de 50C a 25C (temperatura
ambiente), logrando la precipitacin del sulfato de zinc tipo
nieve.
10. Centrifugacin: etapa donde se separa el sulfato

lquido de los cristales, la cual contar con un mecanismo
que extraiga los cristales y que permita el ensacado
automtico a distintos pesos.
11. Ensacado: se acopla este proceso al anterior.
42
MTODO: MEJORADO DIAGRAMA:
FECHA:
43
4.3. MATERIALES
Tal y como la empresa ha venido sobrepasando los
problemas durante todos sus aos de funcionamiento,
buscar nuevas fuentes de materia prima es fundamental, ya
sea, por el aumento en el costo de estas. Lo que se sugiere
en el caso de materiales es seguir buscando las materias
primas de menor costo, para el caso de las cenizas de zinc y
cobre, y la compra de cidos diluidos o de baja pureza. Se
44
debe hacer un estudio de mercado para producir en sacos
de diversos tamaos con el fin de tener mayor incidencia.
El aduanaje es un problema burocrtico y muchas veces ha
constituido atrasos en la produccin mensual, debido a que
se espera la descarga de los cidos. Estos retrasos estn
fuera del control de la empresa, sin embargo, puede optarse
por la compra de cidos importados, implicando un cierto
aumento en el costo de produccin.
Para el manejo de materiales, la descarga mensual de la
materia prima toma alrededor de 4 horas, siendo 4 operarios
externos a la empresa los encargados de realizar dicha
tarea. Una vez que la materia prima ha sido descargada, se
traslada en carretillas hasta la zona de molienda, esta
operacin es necesaria, sin embargo, puede eliminarse del
proceso productivo de la empresa haciendo que el
proveedor traiga la materia prima ya molida, un problema
que debe recalcarse es que, durante el traslado, las cenizas
se aglomeran y se enduran, por lo que, el mismo proveedor
debera ensacarlas, facilitando el transporte sin la necesidad
de usar palas para extraerlas del camin, reduciendo
drsticamente el tiempo de descarga mensual, y facilitando
el traslado hacia los reactores.
4.4. TECNOLOGA
IC Industrial ha superado problemas crticos con la
implementacin de nuevos mtodos en la produccin,
innovando la manera de cmo hacer los sulfatos de cobre y
zinc sin hacer uso de calderas, ahorrando costos al no hacer
uso de combustibles. En cuanto a tecnologa se refiere, IC
Industrial ha ido cambiando la forma de medir los
parmetros de operacin en los reactores, tales como el pH
y la temperatura, sin embargo, estas formas de medicin no
son las ms adecuadas, tenindose tolerancias de hasta 5%,
que, si bien no son tan grandes y se mantiene el margen de
error, cuenta de todas maneras. Se debe de implementar
pH-metros para una medicin rpida y ms precisa.
Un avance que ha permitido a IC Industrial el continuar
operando y compitiendo con el mercado chino, es el mtodo
para usar cidos ms diluidos o de muy poca pureza, dicho
mtodo fue implementado recientemente y fue el resultado
de un arduo estudio en las composiciones y reacciones
qumicas que se llevan a cabo en el proceso. Se recomienda
el uso de aguas de minas, las cuales contienen
concentraciones importantes de sulfatos y otros metales que
pueden ser aprovechados por la empresa. Con esto se
permitira a la empresa, combinar dichas aguas con cidos
de mucha menor concentracin, siendo estos ltimos ms
baratos y fciles de conseguir. Sin embargo, se debe buscar
45
el contacto con alguna minera para que todo esto sea
posible, ya que, de acuerdo a los gerentes, ha sido difcil
contactar con los proveedores para la obtencin de las
materias primas, esto logrado gracias a una especie de
simbiosis, es decir, lo que al proveedor no le sirve, se vende
a la empresa, y lo que la empresa desecha, es de
importancia para otros proveedores.
4.5. RECURSOS HUMANOS

La empresa cuenta con pocos trabajadores, los cuales han
estado desde el comienzo de las operaciones de la misma.
Esto ha permitido que haya una buena relacin entre los
operarios y los jefes, que son los gerentes, y el supervisor.
En cuanto a la directiva de la empresa, cada uno de los
gerentes aporta en la produccin, mediante la participacin
activa o indirecta. Los gerentes son ingenieros y han
dedicado tiempo a comprender otras reas que ha permitido
la solucin de ciertos problemas que se han suscitado de
manera espontnea, como fallas en la bomba o en la
electricidad. Sin embargo, se llega a un punto donde no se
tiene ms acceso o el conocimiento que se tiene es limitado,
en dichos casos, se contrata personal externo y se soluciona
el problema, no sin antes aprender a cmo solucionarlo.
Los operarios cumplen diversas tareas, es por eso que se
recomienda a la empresa contratar ms trabajadores, sin
embargo, esto supondra un aumento en los costos por
cuestin de pagos, adems de tener que capacitar a los
nuevos trabajadores, suponiendo tiempo adicional para
cumplir dicho objetivo. Se debe evaluar ms profundamente
las implicancias de dichos costos y la influencia en la
productividad y eficiencia de produccin.
4.6. ERGONOMA Y CONDICIONES AMBIENTALES

Los trabajadores de la empresa laboran expuestos a las
condiciones ambientales, debido a que la planta no es
cerrada. Dentro de las funciones de los trabajadores, estn
la carga y descarga de materiales, el pesado, ensacado,
raspado, entre otros, aparte de las operaciones de control
de parmetros en el laboratorio, siendo todas estas
operaciones realizadas estando de pie. Expuesto lo anterior,
se tiene que los trabajadores no laboran en condiciones
ergonmicas adecuadas. Es por eso que, la empresa debe
poner especial nfasis en la comodidad.
Los gerentes mantienen a los trabajadores ocupados en
tareas diferentes durante turnos distintos, por esta razn, no
se tiene un aburrimiento por realizar tareas repetitivas. Se
debe continuar con dicho mtodo. Otro aspecto es la
seguridad y el manejo de materiales corrosivos y txicos, si
46
bien no se han tenido accidentes en planta, no se tiene una
correcta sealizacin de las reas ni de pictogramas,
tampoco se cuenta con reas especficas para casos de
accidentes, como un lavaojos en caso de salpicadura de
alguna sustancia txica. Se debe implementar todas estas
condiciones para tener un adecuado lugar de trabajo.
4.7. MOTIVACIN Y PERIODOS DE DESCANSO
La empresa motiva en lo posible y de acuerdo a sus
posibilidades a sus trabajadores. Se les deja usar
dispositivos electrnicos, como radios o celulares, para
mantener un ambiente menos estresante, teniendo siempre
especial atencin en el proceso de produccin. Otra
motivacin que se les da a los trabajadores es que estos
aprenden parte de los procesos, o, mejor dicho, aprenden
todo el proceso productivo de la empresa, ya que, cada uno
de ellos ha sido capacitado para realizar cualquier
operacin. Para evitar posibles accidentes por distraccin
durante las horas de trabajo, se debe tener en cuenta las
condiciones ergonmicas y evitar en lo posible el uso de
dichos aparatos electrnicos, evitando crear problemas de
ruidos innecesarios.
Durante la espera de las operaciones en el reactor, en la
cristalizacin o en el centrifugador, los trabajadores no
realizan ninguna actividad que requiera esfuerzo. Sin
embargo, durante el ensacado se producen 100 sacos por
da, se debe dar un periodo de descanso de 15 minutos por
cada cierta cantidad de sacos terminado.
4.8. RGIMEN ALIMENTICIO

Los trabajadores se quedan hasta horas de la tarde en la
empresa, siendo importante una correcta alimentacin para
resistir el esfuerzo fsico. Se recomienda una alimentacin
con cantidades considerables de carbohidratos ya que estos
son los que sern quemados durante las actividades de
produccin, tenindose, tambin, que consumir azcares
para estar activos por periodos ms prolongados, sin sueo.
Durante los turnos nocturnos, se debe incidir en un buen
descanso durante el da para un buen desempeo nocturno.
5. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
5.1. EVALUACIN DE LA LOCALIZACIN ACTUAL

La empresa IC Industrial SRL actualmente cuenta con una (1)
instalacin en la cual realiza todos los procesos de produccin
ubicada en la Av. De la Revolucin Mz. I-15, Lt. 09, Zona
Industrial distrito de Ventanilla, provincia constitucional del
Callao y departamento de Lima.
47
La planta cuenta con un rea de 1781 m2, cuenta con un piso
de concreto en la reas operativas y administrativas que
ocupan aproximadamente el 35% del rea total, posee rea de
descarga y despacho contando con un rea de ingreso y salida
de vehculos, el cual tiene un piso afirmado y compactado.
5.2. SELECCIN Y EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE

LOCALIZACIN
Se propondr a continuacin dos (2) alternativas de localizacin
teniendo en cuenta la presin de la competencia, la contraccin
de la demanda y la importancia de la expansin para aumentar
la capacidad de produccin. Las propuestas son las siguientes:
Propuesta #1
Av. Jos Saco Rojas, Puente Piedra
Se consider como propuesta por la proximidad a una Avenida
principal de distribucin (Panamericana Norte). Los locales
ubicados en esta zona poseen la capacidad que tiene la planta
48
principal, adems se encuentra situada en un sector industrial y
comercial del cono norte.
Propuesta #2
Av. Las Lomas de Carabayllo, Carabayllo
Se sita cerca al Parque Industrial Apymi el cual ya cuenta con
concurrencia de trabajadores y demandantes. El trnsito de
vehculos pesados por esta zona, facilitara los procesos de
desembarque y despacho realizados por la empresa. El
beneficio de ubicarse dentro de una zona industrial es la mano
de obra, al ofrecerse una alta oferta de este ltimo, los costos
disminuyen.
5.3. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN

PROPUESTAS
A continuacin se mencionaran algunos factores que sern
evaluados y los criterios de puntuacin para establecer un
parmetro cuantitativo que pueda ser evaluado con los mtodos
respectivos.
- Mano de obra: El costo y calidad de la mano de obra no se
considera muy alto pues la empresa capacita
constantemente a los operarios para que puedan realizar
controles tcnicos. Sin embargo de acuerdo a la demanda de
mano de obra este se convierte en un factor muy importante
de anlisis pues reduce o aumenta los costos del proceso. Se
puntuar de la siguiente forma:
Mano de
Puntaje
Obra
Muy costosa 0 25
Costosa 25 50
Barata 50 75
Muy barata 75 100
- Transporte de operarios: Se tiene en cuenta las rutas de

acceso a partir de cada distrito de la posible localizacin.
Para las zonas de Carabayllo y Puente Piedra se pudo
observar un ingreso ms fluido y ms fcil para los
trabajadores a comparacin de la planta ya establecida en
Ventanilla, Callao. Los puntajes se asignaron de la siguiente
forma:
Transporte
Puntaje
Op.
Muy costoso 0 25
49
Costoso 25 50
Barato 50 75
Muy barato 75 100
Los dems factores se valorarn de la misma forma para poder

reflejar un valor cuantitativo y aplicar el mtodo de clasificacin de
factores para su respectiva evaluacin.
- Facilidad de ingreso vehicular: Los vehculos que
transportan la materia prima y final son vehculos de carga,
por esto necesitan carreteras amplias y de fcil acceso.
- Seguridad: La empresa presenta ciclos de produccin que
abarcan las 24h del da por esto se necesita una vigilancia
constante.
- Aceptacin de la comunidad: Algunas actividades
industriales (ruidos, eliminacin de desechos, etc) generan
cierto grado de aceptacin o rechazo en la comunidad
aledaa.
- Energa elctrica y alumbrado pblico: El proceso
requiere con un sistema energtico continuo y un correcto
alumbrado para las actividades nocturnas. Ya que el tipo de
produccin es en batch, de manera que los equipos no todos
trabajan a la vez, esto permite tener suficiente capacidad
elctrica. El consumo mensual asciende a 7000 kWh/mes.
- Capacitacin: Refiere al conocimiento que tienen las
personas (operarios y comunidad) sobre la actividad
industrial y su importancia en el desarrollo econmico del
pas.
A) CLASIFICACIN DE FACTORES
CALIFICACIONES (0- CALIFICACIONES
100) PONDERADAS
FACTORE PES Puen Puen
S O Actu te Caraba Actu te Caraba
al Pied yllo al Pied yllo
ra ra
1)
Facilidad
de 0.15 70 80 90 10.5 12 13.5
ingreso
vehicular
2) Mano
0.20 60 50 90 12 10 18
de obra
3) 0.15 90 70 50 13.5 10.5 7.5
Segurida
50
d
4)
Aceptaci
n de la 0.12 70 50 90 8.4 6 10.8
comunida
d
5)
Energa
elctrica
0.13 80 70 80 10.4 9.1 10.4
y
alumbrad
o
6)
Transport
0.10 50 70 80 5 7 8
e de
operarios
7)
Capacitac 0.15 50 40 70 7.5 6 10.5
in
1.0
TOTAL 67.3 60.6 78.7
0
Comentarios
Vemos que la zona de Carabayllo es una zona apta para la
actividad industrial y comercial. Aunque la propuesta de ubicar
una planta en Puente Piedra tiene muchas ventajas frente a la
planta actual ubicada en Ventanilla, Callao, se puede apreciar
que las ventajas no tienen el suficiente peso en relacin a
factores que muestre una ventaja cuantitativa total.
B) PUNTO DE EQUILIBRIO
Se estima un volumen de produccin de sulfato de zinc
heptahidratado (ZnSO4.7H2O) para las propuestas de localizacin
en Puente Piedra y Carabayllo, de tal forma que se pueda elaborar
una comparacin de las grficas de los costos anuales teniendo en
cuenta costos fijos y variables para cada propuesta incluyendo la
propuesta actual.
Los costos fijos incluyen: mantenimiento de los equipos, seguridad,
impuestos municipales, electricidad, entre otros. Los costos
variables incluyen materia prima, transporte de la materia prima,
impuestos aduaneros, entre otros.
La produccin mensual de sulfato de zinc es asciende a 80 000 kg
que son empacados en sacos de 25 kg. El volumen de produccin
ANUAL, se estima un volumen esperado de aproximadamente 30
000 sacos/ao.
Propuesta actual
Costo total:S/. 600 000 + S/.8.50 (30 000 sacos)
51
Propuesta #1 Puente piedra
Costo total: S/. 520 000 + S/.11.00 (30 000 sacos)
Propuesta #2 Carabayllo
Costo total: S/. 550 000 + S/.8.00 (30 000 sacos)
Grfica
1000000
900000
800000
700000
600000
500000
400000
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000
Actual Linear (Actual)

Puente Piedra Carabayllo
Comentarios
Si bien la zona de Carabayllo tiene un costo fijo un poco elevado
en relacin a la propuesta de Puente Piedra, para volmenes de
produccin superiores a 10000 presenta una considerable
disminucin del costo total anual. En la ubicacin actual se
presentan costos altos de operacin pues la zona la cual
antiguamente no se urbanizaba, en los ltimos aos ha
aumentado su actividad comercial, ascendiendo los precios de
impuestos, seguridad y transporte.
C) CENTRO DE GRAVEDAD
Este mtodo nos brindar una propuesta que permitir
satisfacer a los diferentes puntos de distribucin que la empresa
IC Industrial SRL tiene actualmente. La distribucin se realiza en
camiones de carga pesada y se destina al norte y al sur del
Per de la siguiente forma:
Rubro Localizacin Coordenadas Nmero de

sacos
52
distribuidas por
mes
Agricultura Ica (20;12) 600
Agricultura Piura (6;37) 600
Bateas, (30;18)
Minera 1000
Arequipa
Minera La Oroya, Junn (22;20) 1000
CENTRO DE GRAVEDAD
Hallando matemticamente el centro de gravedad, tenemos:
6600+20600+221000+301000
CX= =21.125
600+ 600+ 1000+1000
37600+12600+201000+ 181000
CY = =21.063
600+ 600+1000+1000
Por lo tanto, el centro de gravedad se ubicara en la coordenada

(21.125; 21.063) la cual describe a la regin Pasco, en la
cual tendra que situarse la planta para beneficiar el transporte
a los distintos puntos de distribucin.
53
Comentarios
Si bien es cierto, el mtodo del centro de gravedad permite una
proximidad a los clientes, disminuye los costos de transporte y
mejora en la distribucin, no es factible para empresas
pequeas como IC Industrial SRL ya que la localizacin se
caracteriza por la preferencia de los propietarios (gerentes y
administradores) los cuales residen en la ciudad de Lima y
participan activamente durante el proceso de produccin.
6. DISTRIBUCIN DE PLANTA
6.1. ANLISIS PRODUCTO - CANTIDAD

Ayuda a tomar decisiones para el sistema de produccin, maquinaria
y dispositivos para el manejo de materiales. Esta grfica muestra la
produccin real de por tipo de producto para IC Industrial.
En el eje Y se colocaron las cantidades producidas en toneladas por
mes y en el eje X se colocan los productos. Actualmente el Nitrato de
zinc no se produce.
En la grfica P-Q se puede observar que la cantidad de productos es

pequea pero las cantidades producidas son grandes, el tipo de
distribucin debe ser por producto.
6.2. DISTRIBUCIN POR COSTO DE MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales en una organizacin de IC Industriales
representa una de las actividades claves para la productividad del
sistema. Se estima que en promedio del 60% al 80% del tiempo total
del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales.
54
Equipos utilizados en el manejo de materiales al momento de la
descarga de la materia prima y carga de los reactores:
Palas
Carretillas
Sacos de transporte
Tuberas y canales
Se presenta la seleccin de la distribucin de manejo de materiales

para el rea de descarga de la materia prima para la fabricacin del
sulfato de zinc.
Qu se va a
Cenizas de zinc
transportar?
Se transporta al
A dnde se va
M AT E R IA L E S
rea de
M A N E JO D E
a transportar?
almacenamiento
Cundo se va a Cada mes en la
transportar? recepcin
Cmo se va a
Medinte palas
transportar?
Quen lo va a
Dos trabajadores
transportar?
Cul es el
sistema
preferido?
A continuacin, se muestra el mtodo basado en el costo de material.

IC Industrial: Produce sulfato de zinc a partir de procesos qumicos y
fsicos utilizando las siguientes reas:
1 Almacn
2 Molienda
3 Reactores
4 Ensacado
Distribucin actual
55
2 3
1 4
Transporte del material: En kg usando palas, bolsas de transporte y

por tuberas
Costo para mover la carga: Entre reas adyacentes para flujo normal
de transporte (de 1 a 4) es S/.1,50 y para regreso de material es S/.2
Flujo entre las reas para un mes:
1 2 3 4
1 3000 0 0
0
2 3000 0
0
3 3000
0
4
30000
2 3
30000
30000
1 4
1 2 3 4
1 4500 0 0
0
2 4500 0
0
3 4500
0
4
La distribucin actual no es necesaria para ser cambiada una

configuracin diferente no altera en los costos debido a que la
distribucin es por proceso.
6.3. DISTRIBUCIN POR BALANCE DE LNEA DE ENSAMBLE
Tiempo de produccin: 3 turnos de 8 horas = 86400 seg.
Produccin total: 60 toneladas/mes = 2 toneladas/da
56
Tareas que deben ejecutarse en la lnea de produccin:
TAREA TIEMPO TAREAS QUE

(seg) DEBEN
PRECEDER
A (Molienda) 600 --
B (Lixiviacin) 39600 A
C (Filtracin) 14400 B
D 21600 C
(Cristalizacin)
E 1200 D
(Centrifugacin
)
F (Ensacado) 3000 E
TOTAL 80400
Diagrama de precedencia:
600 39600 14400 21600 1200 3000
A B C D E F
Determinacin tiempo de ciclo (Tc):

86400
Tc= =43200
2
Determinacin del nmero terico de estacin de trabajo (Nt):

80400
Nt= =1,86=2(redondeando)
43200
Determinacin del nmero real de estaciones de trabajo (Nr)
TARE N DE TAREAS QUE

A SIGUEN
A 5
B 4
C 3
D 2
E 1
F 0
TIEMPO
ESTACIN DE TIEMPO DE LA RESTANTE NO
TAREA
TRABAJO TAREA (seg) ASIGNADO
(seg)
57
8
1
2
3 7
4
5
6 6 A 39600 3600
7 1
B 600 3000
8
C 14400 28800
D 21600 7200
2 5 E 1200 6000
F 3000 2400
Determinacin de la eficiencia de la lnea.

4
80400
eficiencia= 100 =93
2 43200
6.4. DISTRIBUCIN POR ANLISIS DE PROXIMIDADES

1
Tabla relacional.
U1
E2
U1
U1
E2
JustificacinU1
de la relacin de los sectores.
U1
CDIG RAZN
O
1 Manejo de
XX1
U1 Material
U1 2 Control de
U1 Producto
3 Dispensar fluido
Alternativa
U1 1
U1
U1
Diagrama de relaciones
X1 58
X1
U1
E1
X1
A3
A1
X1
A1
A1
U1
A1
Diagrama de Bloques
7. Ensaco
8. Control de calidad 6. Centrifugador
4. Torre de enfriamiento
3. Reactores 5. Cristalizador
2. Molino 1. Almacn
Alternativa 2
Diagrama de relaciones
59
1. Almacn
Diagrama de bloques
2. Molino
3. Reactores
1. Almacn 2. Molino 4. Torre de enfriamiento
4. Torre de enfriamiento
5. Cristalizador
8. Control de6.calidad 3. Reactores 5. Cristalizador

Centrifugador
7. Ensaco
6. Centrifugador
8. Control de calidad 7. Ensaco
Alternativa 3
Diagrama de relaciones.
7. Ensaco
Diagrama de bloques
8. Control de calidad
7. Ensaco 6. Centrifugador 3. Reactores
4. Torre de enfriamiento 5. Cristalizador 2. Molino
60
1. Almacn
6.5. ANLISIS DE FACTORES
En base a las 3 alternativas presentadas se evaluaran los factores que estn
involucrados en la manufactura y se elegir la alternativa con mejor
puntuacin con respecto al peso de cada factor y la valoracin en cada
alternativa.
CDIGO VALORACIN DE LA
ALTERNATIVA
A 4 Casi perfecta
E 3 Muy buena
I 2 Bueno
O 1 Ordinario
U 0 Sin importancia
ALTERNATIV ALTERNATIV ALTERNATIV

FACTORES PESO
A1 A2 A3
Supervisin 7 E 21 E 21 O 7
Recorrido 5 E 15 E 15 I 10
Flujo 9 E 27 I 18 E 27
Seguridad 10 A 40 O 10 I 20
TOTAL 103 64 64
La alternativa que mejor se acomoda a los factores es la alternativa 1,

presenta una mejor supervisin y en el control de calidad, el recorrido no es
tan extenso y es seguro, con reas indeseables separadas con un flujo
rpido del material como del agua de enfriamiento para el cristalizador.
7. CONCLUSIONES
61
El mtodo de produccin de la empresa funciona de manera no
tan eficiente, eso se debe a diversos factores, entre los cuales
destacan la economa de la empresa, el bajo nmero de
trabajadores, la competencia, las limitaciones burocrticas, y
las condiciones socioeconmicas del pas.
Se calcularon los tiempos estndares de acuerdo al mtodo

actual de produccin teniendo en cuenta los factores de
calificacin, dichos tiempos estndares resultaron ser grandes,
por lo que la eficiencia de produccin del sistema result ser
baja, tenindose como operacin ms lenta la carga del reactor.
De acuerdo al mtodo del interrogatorio, se determin que

todas las operaciones actuales son necesarias para lograr la
meta de produccin mensual.
La empresa debe implementar nuevos sistemas de manejo de

materiales para hacer esta operacin ms eficiente, con menos
tiempo de descarga de materiales. Otra opcin sera que el
proveedor proporcione la materia prima ya molida y sea
transportada en sacos para disminuir los tiempos de operacin
y hacer ms rpido la carga del reactor.
Las condiciones actuales de la empresa limitan la adopcin de

las propuestas para la mejora del sistema productivo.
8. RECOMENDACIONES
9. BIBLIOGRAFA
PGINAS CONSULTADAS:
http://www2.osinerg.gob.pe/Publicaciones/pdf/TasasInternacionales/Ta
rifasInternacionales_Marzo2008.pdf
http://www.sedapal.com.pe/c/document_library/get_file?
uuid=e52230b3-8b48-4f56-8af4-10e7fcb849e8&groupId=29544
https://spanish.alibaba.com/g/price-of-zinc-ash.html
https://spanish.alibaba.com/product-gs/white-pp-woven-bag-sack-for-
rice-flour-food-wheat-40kg-50kg-100kg-polypropylene-woven-bag-
60220362416.html
10. COMENTARIOS
62
La empresa IC Industrial SRL se ve en la necesidad de expandirse
ya que el mercado actual se encuentra en expansin y se observa
una amplia contraccin de la demanda por un mercado extranjero
que compite constantemente en los precios, por esto la empresa
debe reducir la mayor cantidad de costos posibles tanto fijos y
variables, para as tener un impacto en la capacidad competitiva
de la empresa. Las propuestas ptimas que el equipo IDEM sugiri
a la empresa es la de implementar una planta de proceso en
Carbayllo por el flujo de la actividad industrial en la zona y la alta
demanda de personal capacitado, por ende, la reduccin de los
costos de mano de obra.
La segunda propuesta ptima que se pudo sugerir proviene del

mtodo de centro de gravedad, puesto que facilitara la
movilizacin del producto final hacia los puntos de distribucin, sin
embargo, este an queda en anlisis pues al ubicarse en otra
regin est sujeto a factores tangibles e intangibles que no se
tomaron en cuenta para la evaluacin.
63

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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

PROFESORA DEL CURSO:

PERIODO ACADEMICO: 2016-I

El sulfato de cinc es un compuesto qumico cristalino, incoloro y

Toda industria debe comenzar firme y slida para que pueda

El objetivo de esta monografa es mejorar el proceso de fabricacin

El propsito de la monografa es garantizar un producto de calidad en

2.1. ASPECTOS GENERALES

IC-INDUSTRIAL tiene la visin de constituirse en una Empresa

Contribuir al desarrollo del pas con productos qumicos de calidad

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bienestar de todo trabajador.

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Poltica de seguridad y salud ocupacional

Proporciona a nuestro personal condiciones y elementos de

Promover el mejoramiento continuo en Seguridad Ambiental

Desarrollar la conciencia de vivir en un Ambiente

Evaluar permanentemente los riesgos Ambientales

2.2. ASPECTOS DE LA PRODUCCIN

2.2.1. SISTEMA DE PRODUCCIN

2.2.2. LNEAS DE PRODUCCIN

Sulfato de cobre pentahidratado (produccin mensual

Nitrato de zinc (produccin mensual aproximada actual

2.2.3. PRODUCTO ESTUDIO

El producto a analizar en el presente trabajo monogrfico ser

Diseo y caractersticas del producto

Especificaciones tcnicas de la materia prima

Las materias primas que intervienen en el proceso de

2.2.4. DESCRIPCIN TCNICA Y FUNCIONES DE

Cuatro reactores (TR-1, TR-2, TR-5, TR-6) en los cuales se realiza

En cada uno de los reactores tambin se da la etapa de

Dos cristalizadores (C-1 y C-2) con chaqueta para enfriamiento.

Dos centrfugas de canasta empleadas en la etapa de

2.2.5. CAPACIDAD DE PRODUCCIN

La cantidad promedio de productos y sub-productos obtenidos

Cantidad de subproductos: 6.29 toneladas /mes

Uno de los factores que restringe la produccin es la adquisicin

2.2.6. GESTIN DE LA CALIDAD Y USO DE LA TECNOLOGA

La empresa tiene un sistema de control de calidad que

2.2.7. PROCESO MANUFACTURERO

El proceso de produccin del sulfato de zinc consta de las

2. Lixiviacin: en esta etapa ocurre la reaccin entre el cido

3. Decantacin: en esta etapa precipitan los lodos a una

4. Cristalizacin: en esta etapa ocurre el enfriamiento de la

El rendimiento de los procesos 2, 3 y 4 es

6. Ensacado: se realiza en sacos de polipropileno de 50Kg o

2.2.7.1. ESTUDIO DEL TRABAJO

Servicio de agua: el abastecimiento de agua se da por

MTODO DEL INTERROGATORIO APLICADO A LAS

Se reduce el tamao de las

Se agrega cido sulfrico para

Se separa el producto lquido de

Propsit Qu se hace? Se deja enfriar en un tanque

Propsit Qu se hace? Se separan los remanentes

Propsit Se pesan y se llenan los sacos de

Propsit Se analiza el contenido de metal

2.2.9. TIEMPOS DE OPERACIN Y ESTNDARES

Se determin el tiempo normal de trabajo a partir del tiempo