Yo Proyecto

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
IND-535
PLAN DE MEJORA
PRODUCTIVA
ESTUDIANTE:
CONDORI CASTRO MARLENY CELESTE
DOCENTE:
ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
GESTION:
II/2018
LA PAZ - BOLIVIA
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LABORATORIO IND-535
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA..................................................................................4
1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA........................................................4
1.2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA.............................................................4
2. INFORMACION TENICA.....................................................................................................4
2.1. PROCESO DE PRODUCCION.........................................................................................4
2.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION....................................................4
2.1.2. MAPA DE PROCESO PRODUCTIVO....................................................................6
2.2. PRODUCTOS...............................................................................................................6
2.2.1. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS.....................................6
2.2.2. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS MATERIAS PRIMAS POR

PRODUCTO.................................................................................................................... 7
2.2.3. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS INSUMOS POR PRODUCTO.........7
2.3. MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO..........................................................7
2.3.1. INDICES DE PRODUCTIVIDAD............................................................................7
2.3.2. INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD...............................................................8
2.3.3. VELOCIDAD........................................................................................................ 10
2.3.4. TIEMPO DE CICLO..............................................................................................11
2.3.5. TASA DE RENDIMIENTO....................................................................................11
2.3.6. EFICIENCIA......................................................................................................... 11
2.3.7. UTILIZACION.......................................................................................................12
3. DIAGNOSTICO.................................................................................................................. 12
3.1. ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS.....................................................................12
3.1.1. AMENAZAS......................................................................................................... 12
3.1.2. OPORTUNIDADES..............................................................................................12
3.2. ANALISIS DE FACTORES INTERNOS......................................................................13
SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

3.2.1. FORTALEZAS......................................................................................................13
3.2.2. DEBILIDADES.....................................................................................................13
3.3. ANALISIS F.O.D.A......................................................................................................13
3.4. DEFINICION DEL PROBLEMA...................................................................................14
3.5. CAUSAS RAICES Y SU IMPORTANCIA...................................................................15
3.5.1. LLUVIA DE IDEAS...............................................................................................15
3.5.2. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)...................................................15
3.5.3. DIAGRAMA DE PARETO....................................................................................16
4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y METODOLOGIA DE TRABAJO........................................17
4.1. OBJETIVOS................................................................................................................ 17
4.1.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................17
4.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................17
4.1.3. RESULTADOS ESPERADOS..............................................................................17
4.2. PLAN DE TRABAJO...................................................................................................17
4.2.1. DIAGRAMA DE GANTT DEL PLAN DE TRABAJO..............................................17
5. ESTUDIO DE METODOS..................................................................................................18
5.1. INTRODUCCION........................................................................................................18
5.2. REGISTRO DE INFORMACION.................................................................................19
5.2.1. CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO....................................................19
5.2.2. CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO.....................................................19
5.2.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO.............................................................................21
5.2.4. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES.......................................................22
5.2.5. ANALISIS RADIOGRAFICO DE LA MPRESA.....................................................22
5.2.6. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR..................................................................22
5.3. EXAMEN CRÍTICO DEL ESTUDIO.............................................................................22
5.3.1. CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL...................................................22
5.3.2. ANALISIS DE LA OPERACIÓN...........................................................................22

5.3.3. TECNICA DEL INTERROGATORIO....................................................................22
5.3.4. ANALISIS DE DESPERDICIOS...........................................................................22
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................... 22
6. ANEXOS............................................................................................................................ 22

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA
La Entidad tiene un trasfondo histórico largo, hace más de 60 años nació la empresa
“UNIVERSALTEX”, a cargo del empresario Marcos Iberkleid quien fundo Printex junto a
Universaltex, tuvo éxito en ese entonces, en 2012 cerro la empresa y así paso a manos del
estado naciendo así la empresa nacional textil ENATEX en julio del 2012 sacando sus
propios productos al mercado, al no tener éxito cerro la empresa.
En agosto de 2016, nació la entidad de servicio nacional textil SENATEX, inicio sus
actividades con 50 trabajadores, entrando al mercado como una entidad al servicio de
empresas pequeñas y medianas.
El área asignada para el estudio de métodos no es tan antigua a comparación de las otras
áreas fue una de las ultimas en construirse en la empresa cuando aún estaba a cargo el
empresario Marco Iberkleid.
1.2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA
CUADRO 1-1: INFORMACION GENERAL 2017
Nombre de la Empresa Servicio Nacional Textil “SENATEX”
Tipo de Empresa Textil
Representante Legal Verastegui Valle Juan Milton
Código CIIU D170000
Dirección Calle Yanacachi N° 1489, Villa Fátima
Ciudad País La Paz, Bolivia
Teléfono (591)(2)2219595
Fax +(591) (2)-219707
E-mail senatex@senatex.gob.bo
Rubro Servicio
FUENTE: ELABORACION EN BASE A DATOS DE “SENATEX” (ING. RONALD CACERES)
2. INFORMACION TENICA
2.1. PROCESO DE PRODUCCION
2.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION
CUADRO 2-1: DESCRIPCIÓN DE PROCESO
a. RECEPCION Y PEDIDO
El cliente se encuentra en la oficina central a hacer su pedido; tiene dos opciones: la primera
consta de solo el servicio que puede ser: enconado, acolado o retorcido; y el servicio de la
producción de tela. Si el cliente exige la primera opción en el área de enconado se hace el
pedido para el área de enconado el parafinado del hilo, si es de servicio se hace el pedido
bajo especificaciones técnicas requeridas por el cliente.
b. PLANIFICACIÓN
Teniendo en cuenta las opciones de servicio: para el servicio de producción de telas se hace
la planificación del parafinado del hilo: especificando la cantidad de hilo para el enconado y
en caso se requiera la operación de teñido del hilo. Para la opción de servicio de enconado,
acoplado o retorcido para la planificación se tiene en cuenta la especificaciones técnicas
como ser: en caso del enconado se requiere la cantidad de kg, el color; para el acoplado se
requiere la cantidad en kg del cono, numero de cabos para el acoplados; y para el retorcido

se tiene la cantidad de en kg del cono y la cantidad de vueltas

c. PEDIDO DE LA MATERIA PRIMA
Ya registradas la cantidades de kg a procesar en cualquiera de las operaciones se hace el
pedido de la materia prima del proveedor que es HILASA, y especificando se el hilo debe ser
blando (para el teñido) o si es duro (para el parafinado).
d. ORDEN DE TRABAJO
Mientras ya está en marcha el pedido de materia prima se realiza la ficha de orden de
trabajo al área de enconado tomando en cuenta los tipos de servicios que se requiere con
las especificaciones técnicas respectivamente.
e. SERVICIO DE PRODUCCION DE TELAS
Al área de enconado se asigna la tarea del parafinado con los datos de cantidad en kg de
hilo por cono, la opción de teñido aplica al área de tintorería no al de enconado. La materia
prima llega usualmente de 1 a 2.5 kg en cilindros entonces ya teniendo el dato de la cantidad
en kg por cono se hace el cálculo mediante formula de cuanto de hilo en metros debe ser
parafinado para llegar al peso requerido del cono (producto final) y luego se programa la
maquina si es Schlafhort y si es en la maquina Murata es de manera manual.
f. SERVICIO DE ENCONADO, ACOPLADO Y RETORCIDO
ENCONADO: En esta operación tenemos la cantidad en kg para enconar por cono, si
requiere teñido se envía al área de tintorería con una orden y sus especificaciones
retorna al área de enconado para seguir con la operación de pasar de cilindro a cono
pero antes se debe medir la humedad del hilo que no debe estar entre 6-12%,
siguiendo con la preparación del hilo, también mediante formula calcular cuántos
metros de hilo se debe procesar para tener la cantidad de kg por cono, siguiendo con
la programación de la maquina si se realizara la operación en la maquina Schlafhort y
si es en la maquina Murata es de manera manual
ACOPLADO: para este proceso se necesita los datos de la cantidad de cabos (quiere
decir, cuantos hilos se unirán), y la cantidad en kg que debe tener cada cono; se hace
el cálculo mediante formula de cuanto de hilo en metros debe tener para cumplir con
la cantidad en kg por cono, se pasa a la programación de la maquina asignando la
velocidad, los metros que debe llegar a acoplarse; pasando con la preparación de la
máquina de, se hace del hilo para seguir con el proceso.
RETORCIDO: usualmente este proceso sigue después del acoplado, se necesita el
dato de torsión (cuantas vueltas debe realizar la maquina) se sigue con la
programación de maquina asignando la velocidad y cuantos metros de hilo retorcerá,
después se hace el insertado del hilo mediante aire para seguir con el proceso
g. VAPORIZADO
Si en caso que se requiera hacer acoplado, retorcido y luego enconado en ese orden de
proceso, se necesita hacer la vaporización del hilo antes del enconado para que en el
proceso no tenga dificultades, este proceso de vaporización se hace en el área de tintorería.
FUENTE: INFORMACION TECNICA DEL SUPERVISOR DEL AREA ENCONADO MARCO
SANCHEZ

2.1.2. MAPA DE PROCESO PRODUCTIVO

CUADRO 2-1
PROCESO DE PRODUCCION

SANCHEZ
2.2. PRODUCTOS
2.2.1. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS
CUADRO 2-2: DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE PRODUCTOS


SANCHEZ
2.2.2. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS MATERIAS PRIMAS POR PRODUCTO

CUADRO 2-3: DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE MATERIA PRIMA
N° MATERIA DESCRIPCION
PRIMA
1 CILINDROS Son de 2-2.5 kg por cilindro listos para operación de parafinado,
DUROS nuestro proveedor HILASA trae la materia prima en paletas de
200kg.
2 CILINDROS Son de 1 kg por cilindro para que pueda pasar el hilo por el proceso
BLANDOS de teñido según requerimiento, HILASA trae la materia prima en
paletas de 200 kg
SANCHEZ
2.2.3. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS INSUMOS POR PRODUCTO
CUADRO 2-4: DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE INSUMOS
N° INSUMO DESCRIPCION
1 PARAFINA Cera, con el fin de que en proceso de tejido no sufra
interrupciones en el AREA DE TEJEDURIA.
2 INSUMOS DE TINTORERIA Información no disponible AREA TINTORERIA
SANCHEZ
2.3. MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO
2.3.1. INDICES DE PRODUCTIVIDAD
Cálculos realizados para el mes de marzo, con un ingreso de Bs. 27662 (con estimación de
precios de venta con los datos brindados por el Ing Cáceres de producción)
CUADRO 2-5: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE MARZO
INDICES COSTOS CALCULO DE DESCRIPCION
INDICE
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
El costo de la mano de obra de 4
obreros y 1 supervisor dado un
∏ ¿ 9.71 Por cada boliviano
MO invertido en mano
DE MANO DE OBRA monto igual: Bs. 2749.4 en el de obra el área
mes por las horas trabajadas en
genera Bs. 9.71
las áreas sin tomar en cuenta el
trabajo en almacenes
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
La entidad aproximadamente
gasto Bs. 14730 en materia
∏ ¿ 1.81 Por cada boliviano
MP invertido en materia
DE MATERIA PRIMA prima prima se genera Bs.
1.81
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
Tiene un gasto mensual Bs. 1440
por los 600kw consumidos para
∏E
¿ 18.55 Por cada boliviano
invertido en energía
DE ENERGIA hacer toda la operaciones genera Bs. 18.55
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
Las maquinarias ya cumplieron
sus años de vida útil entonces no
∏ ¿ 0.00 No aplica
CAPITAL

DE CAPITAL se toman en cuenta

INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
No hay consumo de agua ni de
gas en el área.
∏
SERVICIO
¿ 0.00 No aplica
DE SERVICIOS
FUENTE: ELABORACION PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE
PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
Cálculos realizados para el mes de abril, con un ingreso de Bs. 20396 (con estimación de
CUADRO 2-6: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE ABRIL

INDICE
INDICE DE El costo de la mano de obra ∏ ¿ 17.36 Por cada boliviano
PRODUCTIVIDAD de 4 obreros y 1 supervisor MO invertido en mano
DE MANO DE dado un monto igual: Bs. de obra el área
OBRA 1350 en el mes por las genera Bs. 17.36
horas trabajadas en las
áreas sin tomar en cuenta el
INDICE DE La entidad ∏ Por cada boliviano
¿ 1.41
PRODUCTIVIDAD aproximadamente gasto Bs. MPinvertido en
DE MATERIA 16680 en materia prima materia prima se
PRIMA genera Bs. 1.41
INDICE DE Tiene un gasto mensual Bs. ∏ ¿ 6.78 Por cada boliviano
PRODUCTIVIDAD 3456 por los 1440kw E invertido en
DE ENERGIA consumidos para hacer toda energía genera Bs.
la operación 6.78
INDICE DE Las maquinarias ya ∏ ¿ 0.00 No aplica por que
PRODUCTIVIDAD cumplieron sus años de vida CAPITAL las maquinas
DE CAPITAL útil entonces no se toman cumplieron sus
en cuenta años de vida útil
INDICE DE No hay consumo de agua ni ∏ ¿ 0.00 No aplica ya que
PRODUCTIVIDAD de gas en el área. SERVICIO solo es necesario
DE SERVICIOS de energía

Cálculos realizados para el mes de abril, con un ingreso de Bs. 276407 (con estimación de
CUADRO 2-6: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE MAYO

INDICE
INDICE DE El costo de la mano de obra ∏ ¿ 26.37 Por cada boliviano
PRODUCTIVIDAD de 4 obreros y 1 supervisor MO invertido en mano
DE MANO DE dado un monto igual: Bs. de obra el área
OBRA 12046 en el mes por las genera Bs. 26.37
horas trabajadas en las
áreas sin tomar en cuenta el
INDICE DE La entidad ∏ Por cada boliviano
¿ 21.57
PRODUCTIVIDAD aproximadamente gasto Bs. MP invertido en
DE MATERIA 14730 en materia prima materia prima se
PRIMA genera Bs. 21.57
INDICE DE Tiene un gasto mensual Bs. ∏ ¿ 10.45 Por cada boliviano
PRODUCTIVIDAD 30412 por los 12672kw E invertido en
DE ENERGIA consumidos para hacer toda energía genera Bs.
la operación 6.78
INDICE DE Las maquinarias ya ∏ ¿ 0.00 No aplica por que
PRODUCTIVIDAD cumplieron sus años de vida CAPITAL las maquinas
DE CAPITAL útil entonces no se toman en cumplieron sus
cuenta años de vida útil
INDICE DE No hay consumo de agua ni ∏ ¿ 0.00 No aplica ya que
PRODUCTIVIDAD de gas en el área. SERVICIO solo es necesario
DE SERVICIOS de energía
2.3.2. INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD

CUADRO 2-7: IGP MES DE MARZO
INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por costos) 4.24
INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por asignación) 8.32
FUENTE: ELABORACION PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTTE DE
CUADRO 2-8: IGP MES DE ABRIL

CUADRO 2-8: IGP MES DE MAYO

Comparación de los indicadores del mes de marzo-abril-mayo

CUADRO 2-8: IGP MES DE ABRIL
MES MARZO ABRIL MAYO COMPARACION
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏
MO
¿ 9.71 ∏
MO
¿ 17.36 ∏
MO
La productividad
¿ 26.37
de la mano de
DE MANO DE obra fue creciendo
OBRA a medida que
paso los meses
por el aumento de
los pedidos
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏MP
¿ 1.81 ∏MP
¿ 1.41 ∏
MP
¿ 21.57 Mientras el área
más producía se
DE MATERIA puede observar
PRIMA que el recurso se
administra mejor
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏E
¿ 18.55 ∏ E
¿ 6.78 ∏E
¿ 10.45 Es muy importante
tomar en cuenta la
DE ENERGIA productividad de la
energía ya que el
área solo requiere
solo de este
servicio, se ve la
variación
dependiendo la
cantidad que
produce y el tipo
de producto
INDICE DE ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 No las
aplica porque
maquinarias
PRODUCTIVIDAD CAPITAL CAPITAL CAPITAL
DE CAPITAL cumplieron su vida

útil
INDICE DE ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 No aplica porque
no se requiere en
PRODUCTIVIDAD SERVICIO SERVICIO SERVICIO
DE SERVICIOS el área de
enconado los
demás servicios.

Comparación de los indicadores de productividad con la empresa TEXTILES COPACABANA

(Se escogió esta empresa por que se asemeja al área de enconado de SENATEX)
SENATEX TEXTILES COPACABANA COMPARACION
MARZO ABRIL MARZO ABRIL
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏
MO
¿ 9.71 ∏
MO
¿ 17.36 ∏MO
¿ 12.67 ∏
MO
¿ 12.78 Se observa que la
productividad de
DE MANO DE mano de obra es
OBRA variante en
Senatex a
comparación de
textiles
Copacabana tiene
un ritmo constante
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏
MP
¿ 1.81 ∏
MP
¿ 1.41 ∏MP
¿ 2.76 ∏
MP
¿3 Se observa que la
cantidad de
DE MATERIA materia prima que
PRIMA requieren en
textiles
Copacabana es
menor
comparando con
la entidad Senatex
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏
E
¿ 18.55 ∏E
¿ 6.78 ∏ E
¿ 2.62 ∏ E
¿ 4.3 Se observa que se
utilizó menos
DE ENERGIA energía en
Senatex a
comparación de
Textiles
Copacabana
INDICE DE ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 No aplica por que
se cumplieron su
PRODUCTIVIDAD K K K K
DE CAPITAL vida útil las

maquinarias
INDICE DE ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 No aplica porque
no requiere de
PRODUCTIVIDAD SER SER SER SER
DE SERVICIOS otros servicios

PRODUCCION ING. CACERES Y DATOS DE COMPARACION DE LA EMPRESA DE
TEXTILES COPACABANA REALIZADO POR EDELIZ GESTION I/2018
2.3.3. VELOCIDAD
Durante cada proceso que esté realizando el operario trabaja 159 min en la maquina
Schlafhort , 163 min en la maquina Murata, 84 min de la Acopladora y 212 min en la
retorcedora.
El tiempo promedio que dedican los operarios en cada uno de los procesos es de 90 min el
tiempo restante el operario está realizando otra actividad
Los cálculos de la velocidad se encuentran en el ANEXO I: medición del desempeño cuadro
8-1.

CUADRO 2-10: INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

MAQUINA VELOCIDAD DESCRIPCION
SCHLAFHORT v=1.76 Significa: lo que se puede realizar en un minuto el proceso en
la maquina Schlafhort se realiza en 1.76 minuto.
Por la preparación de la maquina
MURATA v=1.81 Significa: lo que se puede realizar en un minuto el proceso en
la maquina Murata se realiza en 1.81 minuto.
ACOPLADO v=1.68 Significa: lo que se puede realizar en un minuto el proceso en
la maquina Schlafhort se realiza en 1.68 minuto.
RETORCEDORA v=1.57 Significa: lo que se puede realizar en un minuto el proceso en
la maquina Murata se realiza en 1.57 minuto.
FUENTE: TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE
ENCONADO
2.3.4. TIEMPO DE CICLO

Con la referencia de que estén funcionando todos los usos de cada máquina. El tiempo de
ciclo se toma en cuenta la preparación de la máquina, el insertado del hilo, el transporte de la
materia prima en cada uno de los pedidos.
CUADRO 2-10: INDICADOR DEL TIEMPO CICLO

TIEMPO DE CICLO
MAQUINA TIEMPO PROMEDIO DESCRIPCION
DE CICLO
SCHLAFHORT 159 min Tiempo de ciclo tiene un promedio
MURATA 163 min de tiempos de preparación tomando
ACOPLADORA 84 min en cuento tiempos mínimos y
RETORCEDORA 212 min máximos
ENCONADO
2.3.5. TASA DE RENDIMIENTO
Con los datos del tiempo de ciclo de cada máquina convertidos en horas se hace los cálculos
del rendimiento
Los cálculos de la tasa de rendimiento se encuentran en la parte de ANEXO I: medición del
desempeño cuadro 8-2
CUADRO 2-11: INDICADOR DE LA TASA DE RENDIMIENTO

TASA DE RENDIMIENTO
TIEMPO PROMEDIO DE VALOR DESCRIPCION
CICLO PORCENTUAL
SCHLAFHORT=2.65 hr 37.7% Es el rendimiento de la maquina Schlafhort por
producto
MURATA=2.72 hr 36.8% Es el rendimiento de la maquina Murata por

producto
ACOPLADORA=1.4 hr 71.4% Es el rendimiento de la maquina acopladora
por producto
RETORCEDORA=3.5 28.6% Es el rendimiento de la maquina Saucer
reorcedora por producto
ENCONADO
2.3.6. EFICIENCIA
Se toma en cuenta que la maquina Schlafhort 55 conos, la Murata 36 conos, la acopladora
20 cilindros y para la retorcedora de 300 cilindros porque en cada uno de las maquinas
algunos de los usos requieren mantenimiento o ya no funcionan
Los cálculos de la eficiencia se encuentra en ANEXO I: Medición de Desempeño Cuadro 8-3
CUADRO 2-12: INDICADOR DE EFICIENCIA

MAQUINA PORCENTAJE DESCRIPCION
SCHLAFHORT E=91.67% Significa que solo un 91.67% de la capacidad de la maquina
es utilizada
MURATA E=85.71% Significa que solo un 85.71% de la capacidad de la maquina
es utilizada
ACOPLADORA E=90.00% Significa que solo un 90.00% de la capacidad de la maquina
es utilizada
RETORCEDORA E=93.33% Significa que solo un 93.33% de la capacidad de la maquina
es utilizada
ENCONADO
2.3.7. UTILIZACION
Para sacar la utilización utilizaremos los datos del tiempo de ciclo y la cantidad de conos o
cilindros que puede producir cada uno de las maquinas. Para sacar la utilización se tomara
en cuenta la cantidad 8 horas de trabajo que tiene un solo turno convertido en min tenemos
480 min. Los cálculos se encuentran en el ANEXO I: Medición del Desempeño cuadro 8-4
CUADRO 2-13: INDICADOR DE UTILIZACION

MAQUINA PORCENTAJE DESCRIPCION
SCHLAFHORT U=33.12% significa que solo 33.12% del tiempo de trabajo se
requiere para hacer 55 conos
MURATA U=33.96% significa que solo 33.96% del tiempo de trabajo se
ACOPLADORA U=17.5% significa que solo 17.5% del tiempo de trabajo se requiere
para hacer 55 conos
RETORCEDORA U=44.17% significa que solo 44.17% del tiempo de trabajo se
ENCONADO

3. DIAGNOSTICO
3.1. ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS
3.1.1. AMENAZAS
 Las exportaciones bolivianas se fueron reduciendo, tanto en los productos como en los
mercados.
 Falta de producción de materia prima, esto hace que se agregue deficiencias
estructurales.
 La falta de materia prima inviabiliza el aprovechamiento de muchos de los acuerdos
comerciales.
 La baja competitividad puede ser los altos costos de producción.
 Problemas políticos por causas ideológicas entre los presidentes de EEUU George W.
Bush y Evo Morales rompieron lazos con clientes de marcas americanas como Tomy
Hilfiger, Polo, Náutica, Lee y otras con altas exigencias.
 Políticas con poco interés en la industria, promueven ser un estado extractivista
 Poca participación en el mercado nacional.
FUENTE: ENTREVISTA REALIZADA POR EL PERIODICO LOS TIEMPOS, ECONOMIA
DE BOLIVIA A EL ECONOMISTTA JOSE GABRIEL ESPINOZA
3.1.2. OPORTUNIDADES
 Posibilidad de ingresar a nuevos mercados nacionales para que conozcan los servicios
que ofrece la entidad que sean pequeñas y medianas empresas textiles, porque en el
país tenemos el 90% de la industria textil que se concentra en el eje central: 60% en La
Paz, 17% en Cochabamba y el 13% en Sana Cruz.
FUENTE: Página web de Correo del Sur, artículo sobre el contrabando en el país.
 Acuerdos bilaterales de comercio con la Unión Europea de nuevas inversiones, para los
productos que realiza el área de enconado y también para toda la unidad de telas
Senatex
FUENTE: Página web de la Unión Europea, artículo sobre cómo la UE quiere abrir nuevos
mercados con un tratado comercial.
 Marketing por internet donde ofrezca al mercado sus productos.
 Adentrarse a la publicidad mediante redes sociales, para que nuevos sectores del
mercado conozcan del servicio
 Nuevos mercados emergentes en otros países sudamericanos.
 Crear nuevos productos para la industria automotriz que requiere aproximadamente 23
metros cuadrados de tela para el interior, refuerzos, forro y otros, y 46 metros
cuadrados de tela si se consideran aplicaciones en aislamiento de sonido, cinturones de
seguridad.
FUENTE: Textiles en la industria automotriz, artículo de Scrib.
 Participación en expo feria como ser en la Expocruz y Fipaz,pero formando parte de
nferias.com donde ayuda a destacar la entidad en distintas ferias, información de
proveedores, y promocionando las novedades de la entidad en portales del grupo
neventum donde llega a más de 15 millones de ususarios
FUENTE: Pagina web de Expocruz 2018, Ferias en el mundo/Bolivia
3.2. ANALISIS DE FACTORES INTERNOS
3.2.1. FORTALEZAS
CUANTITATIVA
 Personal que cuenta con experiencia de más de 5 años
 Se cuenta con 4 máquinas para enconado 2 de Schalaforth con 120 usos y 2 Murata con
50 usos

 Se cuenta con una acopladora con 20 usos

 Una retorcedora con 300 usos
CUALITATIVAS
 Servicio a empresas pequeñas y medianas
 Se cuenta con maquinaria para producción masiva
 Experiencia en el manejo de las maquinarias
 Los productos son de calidad
 Tiene control de calidad para cada proceso
3.2.2. DEBILIDADES
CUANTITATIVA
 El 50% del tiempo de mano de obra no realiza las actividades de enconado, realiza
reprocesado de las sobras del área de tejeduría para luego almacenarlo
 Se tiene más 30 paletas materia prima en almacenes
CUALITATIVA
 Falta de visión comercial
 Falta de actividad en la entidad por falta de mercado
 Estrategia de ventas no establecida
 Materia prima en almacenes por mucho tiempo
 Se tiene solo una opción de proveedor de materia prima que es HILASA, no existe
otro proveedor de materia prima
 Baja satisfacción de los clientes por los costos de producción muy altos
 Falta de inversión en el sector textil
3.3. ANALISIS F.O.D.A.

CUADRO 3-1: MATRIZ FODA
OPORTUNIDADES AMENAZAS
 Posibilidad de ingresar a nuevos mercados  Las exportaciones bolivianas se fueron
nacionales que sean pequeñas y medianas reduciendo, tanto en los productos como en
empresas textiles, teniendo en cuenta que los mercados.
en el país tenemos el 90% de la industria  Falta de producción de materia prima, esto
textil que se concentra en el eje central: hace que se agregue deficiencias
60% en La Paz, 17% en Cochabamba y el estructurales.
13% en Sana Cruz.  La falta de materia prima inviabiliza el
 Acuerdos bilaterales de comercio con la aprovechamiento de muchos de los
Unión Europea de nuevas inversiones acuerdos comerciales.
FACTORES EXTERNOS
 Marketing por internet donde ofrezca al  La baja competitividad puede ser los altos
mercado sus productos. costos de producción.
 Adentrarse a la publicidad mediante redes  Problemas políticos por causas ideológicas
sociales entre los presidentes de EEUU George W.
 Nuevos mercados emergentes en otros Bush y Evo Morales rompieron lazos con
países sudamericanos. clientes de marcas americanas como Tomy
 Crear nuevos productos para la industria Hilfiger, Polo, Náutica, Lee y otras con altas
automotriz que requieren exigencias.
aproximadamente 23 metros cuadrados de  Políticas con poco interés en la industria,
tela para el interior, promueven ser un estado extractivista
refuerzos, forro y otros, y 46 metros  Poca participación en el mercado nacional.
cuadrados de tela si se consideran
aplicaciones en aislamiento de sonido,
cinturones de seguridad.
 Participación en ecpoferia como ser en la
Expocruz y Fipaz

FORTALEZAS DEBILIDADES
FORTALEZAS FORTALEZAS DEBILIDADES DEBILIDADES
CUANITATIVAS CUALITAIVAS CUANTITTATIVAS CUALITATIVAS
 Aumento el 4% las  Servicio a
 El 50% del tiempo de  Falta de visión
pequeñas y empresas mano de obra no comercial
medianas empresas pequeñas y
realiza las actividades  Falta de
 Personal que cuenta medianas de enconado, realiza actividad en la
con experiencia de  Se cuenta con reprocesado de las entidad por falta
más de 5 años maquinaria sobras del área de de mercado
 Se cuenta con 4 para tejeduría para luego  Estrategia de
máquinas para producción almacenarlo ventas no
enconado 2 de masiva  Se tiene más 30 establecida
FACTORES INTERNOS
Schalaforth con 120  Experiencia enpaletas materia prima  Materia prima en

usos y 2 Murata con el manejo de en almacenes almacenes por
50 usos las maquinarias
 Casi el 100% de la mucho tiempo
 Se cuenta con una  Los productos materia prima es de  Se tiene solo
acopladora con 20 son de calidadHILASA una opción de
usos  Tiene control
 El 50% de los clientes proveedor de
 Una retorcedora con de calidad para
que quieren el materia prima
300 usos cada proceso servicio se van por que es HILASA,
los costos muy altos no existe otro
proveedor de
materia prima
 Baja satisfacción
de los clientes
por los costos de
producción muy
altos
 Falta de
inversión en el
sector textil
FUENTE: ELABORACION PROPIA CON EL ANALISIS EXTERNO E INTERNO DE LA
ENTIDAD SENATEX
3.4. DEFINICION DEL PROBLEMA

No se satisface la demanda por los excesivos tiempos de preparación en cada una de las
maquinas que tiene el área de enconado haciendo un total de xxx min en la preparación,
estos tiempos de preparación ocupan el 40% del procesamiento.
3.5. CAUSAS RAICES Y SU IMPORTANCIA

3.5.1. LLUVIA DE IDEAS
 Cambio de personal por turno
 Falta de mantenimiento de las maquinas
 No existe mecánico disponible si en caso que falla una maquina o un uso
 Se tiene mucho inventario en almacenes
 Materia prima defectuosa, produce tiempos improductivos si se rompe el hilo
 Las maquinas no trabajan con toda su capacidad
 Solo se tiene una máquina para el acoplado
 Se tienen mucho inventario del proceso de acoplado
 Inestabilidad en la comercialización de los productos

 Costos muy altos de producción

 Precio de venta no competitivo en el mercado
 Insatisfacción del cliente por no tener una entrega inmediata
 Falta de repuestos para las maquinas
 Consumo de energía de las maquinas muy alto
 Se requiere más personal en caso de pedidos grandes
 No existe estabilidad en los puestos de trabajo
 Contaminación de hilos de colores en las maquinas
 Tiempos extensos de limpieza de la maquina
 Costo de insumos muy altos en otras áreas por ser en tintorería
 Tiempos de inspección inconstante por ser pocos operarios
 Pedidos con retraso en la fecha acordada
 Falta de mantenimiento de maquinarias
 Repuestos solo por pedidos
 Se debe tener un control continuo en cada proceso
 Se priorizan las ordenes de trabajo de clientes más importantes
 Contaminación del área con pelusas
 Diferentes métodos a seguir de los operarios
 Apoyo de otras áreas al área de enconado
3.5.2. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)
FUENTE: ELABORACION PROPIA CON EL ANALISIS EN LA ENTIDAD
3.5.3. DIAGRAMA DE PARETO

CUADRO 3-2: CRITERIOS DE EVALUACION
Nro Criterios de evaluación Peso (de 1 a 10)
1 PRODUCTOS TERMINADOS 10
2 TIEMPO DE PROCESAMIENTO 8
3 TIEMPOS DE ESPERA 7
4 MANTENIMIENTO 6
CUADRO 3-3: PODERACIONES DE LAS CAUSAS

N Causa Ponderación % %
° Acumulad
o
1 TIEMPO DE PREPARACION DE LA MAQUINA 608 30,1 30,1%
%
2 FALTA DE PLANIFICACION EN EL AREA 552 27,3 57,4%
%
3 FALTA DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO 465 23,0 80,4%
%
4 TIEMPOS DE LIMPIEZA 60 3,0% 83,4%
5 CONSUMO DE ENERGIA POR TIEMPOS DE 52 2,6% 85,9%
ESPERA
6 ALMACEN LEJANOS 51 2,5% 88,5%
7 DEMORA EN EL INSERTADO DEL HILO 49 2,4% 90,9%
8 DEMASIADO INVENTARIO 35 1,7% 92,6%
9 MATERIA PRIMA DEFECTUOSA 31 1,5% 94,2%
1 REPUESTO A PEDIDO 31 1,5% 95,7%
0
IMAGEN 3-1: DIAGRAMA DE PARETO

700 100.0%
90.0%
600
80.0%
500 70.0%
60.0%
400
50.0%
300
40.0%
200 30.0%
20.0%
100
10.0%
0 0.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FUENTE: ELABORACION CON DATOS TOMADOS DE LA ENTIDAD “SENATEX”

 Los tiempos de preparación de la maquina tienen que ser reducidos con un nuevo
plan de mejora.
 La falta de planificación dentro del área de enconado se debe establecer con un
sistema de control de cada máquina y cada uno de los procesos
 La falta de planificación para el mantenimiento es muy necesario para que oda la
maquina este en operación en toda su capaccidad

4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y METODOLOGIA DE TRABAJO
4.1. OBJETIVOS
4.1.1. OBJETIVO GENERAL
 Incrementar la productividad del área de enconado reduciendo los tiempos
improductivos realizando un estudio de Ingeniería de Métodos.
4.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar un estudio de tiempos de trabajo para aumentar la productividad a un 10%
 Identificar los tiempos o movimientos innecesarios en cada uno de las operaciones.
 Reducir los tiempos de preparación a un 20%
 Implementar un plan de mejora para poder cumplir a tiempo con las órdenes de
trabajo a un 10%.
4.1.3. RESULTADOS ESPERADOS
 Incrementados los índices de productividad del área de enconado a un 10%.
 Operaciones innecesarias encontradas para su posterior modificación
 Tiempos de preparación reducidos de las maquinas en un 20%
 Ordenes de trabajo cumplidos a un 10% con el plan de mejora propuesto.
4.2. PLAN DE TRABAJO

4.2.1. DIAGRAMA DE GANTT DEL PLAN DE TRABAJO
CUADRO 4-1: PROGRAMA DE ACTIVIDADES
N° Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
1 introduccio al area de enconado 1 día jue 22/03/18 jue 22/03/18
2 conociendo los procesos de cada maquina 5 días jue 29/03/18 mié 04/04/18
3 identificacion de materia prima e insumos 1 día jue 12/04/18 jue 12/04/18
4 analisis y registro de los procesos de cada
8 días vie 13/04/18 mar 24/04/18
maquina
5 análisis de las rutas de cada poseso 6 días jue 26/04/18 jue 03/05/18
6 analisis y registro de los procesos que
3 días vie 18/05/18 mar 22/05/18
demoran
7 dermminacion de herramientas de ingenieria
5 días mar 22/05/18 lun 28/05/18
de mettodos para cada proceso
8 realizar un plan de mejora 2 días vie 25/05/18 lun 28/05/18
9 implementacion del plan de mejora 4 días lun 28/05/18 jue 31/05/18
10 analisis de los cambios por el plan de
2 días mié 30/05/18 jue 31/05/18
meh¿jora
11 registro de los tiempos soble el nuevo plan de
6 días dom 03/06/18 vie 08/06/18
mejora implementado

5. ESTUDIO DE METODOS
5.1. INTRODUCCION
El estudio de los métodos comenzara con un proceso sistemático con el fin de efectuar
mejoras en el área de enconado. Con el correcto análisis se podrá los puntos que
desperdician tiempo en el proceso productivo. Para determinar las causas e implementar las
mejoras, se usara las herramientas como los cursogramas y el análisis de las operaciones.
Con el fin de dar una orientación a la entidad para su beneficio.

5.2. REGISTRO DE INFORMACION

5.2.1. CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO

5.2.2. CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO

CURSOGRAMA ANALITICO Material
Diagrama Nº 1 Hoja 1 Resumen
Objeto: ACOPLADORA Actividad Actual Propuesta
pedido: Operación 9 Reducir los tiempos de Preparacion
Actividad: Transporte 4
Espera 1 Para disminuir el tiempo de espera el cuello de botella no debe parar el acoplado
ELABORACION DEL HILO 12/4 Inspección 0
Método: Actual Almacenamiento 1
Combinada 1
Operario (s) : Distancia (m) 41
2 OPERARIOS Y UN SUPERVISOR Tiempo (min) 721,33
Aprobado por:
Cantidad (kg Tiempo Símbolo

Descripción
upt)
Dist (m)
(min)
Observaciones
Transporte de M°P° 130 20 0,5 ● Un lote pesa 1823 kg, consta de 14 paletas con cada paleta 135 cilindros y 1 cilindro pesa 2,5kg
Inspeccion de la M°P° y pesado 130 5 ● ● La inspeccion visual, y el pesado de las paletas
Preparacion de la acopladora 60 15 ● Se tiene 20 posiciones, se coloca 3 cilindros de M°P° y un cilindro para el acoplado 12/4, despues se inserta el hilo
Acoplado 11,7 10,05 ● El operario se encuentra en constante control si se rompe el hilo,
Descargo del producto acoplado 11,7 2 ● Son 3000 m de acoplado
Espera para el acoplado 180,75 ● Espera a que se realie 300 cilindros acoplados para esperar el siguiente proceso de retorcido
Preparacion de la retorcedora 175,5 50 ● un operario insarta el hilo por aire, los 175,5 kg de 300 cilindros acoplados
Retorcido 175,5 120,03 ● La inspeccion visual de un solo operario, si se rompe el hilo
Descargo del produco retorcido 175,5 10 ● Se descarga en paletas de 25 unidades
Transporte de producto retorcido 175,5 3 120 ● Se lleva las cilindros a ser vaporizados
Transporte a la Enconadora 175,5 8 2 ● Despues del vaporizado vuelve al area de enconado para seguir con el proceso
Preparacion de la enconadora 15 50 ● Se coloca los cilindros, e insertan el hilo
Enconado 15 15 ● inspeccion visual si se rompe el hilo
Descargo de la enconadora 15 2 ● Se acomoda a la paleta de 25 conos
Espera para llevar almacenes 87,75 136 ● Espera hasta que la paleta de 225 conos se complete
Transporte a almacenes 132 10 3 ●
TOTAL 41 721,33 9 4 1 0 1 1

5.2.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO

5.2.4. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
5.3. EXAMEN CRÍTICO DEL ESTUDIO
5.3.1. CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL

La entidad Senatex no cuenta con tiempos estándares para el preparado de la máquina, lo
cual dificulta para cumplir con el tiempo de entrega de los pedidos.
5.3.2. ANALISIS DE LA OPERACIÓN

DESCRIPCION
Planeación Se puede observar en el cursograma analítico que el
flujo de no es continuo por los tiempos de espera y los
tiempos largos de preparación
Estandarización Se necesita establecer una planificación acerca de
cómo seguir con el proceso continuamente
Ergonomía Se debe encontrar la manera para que el operario
esta en constante inclinación
Principio de carga Unitaria Se debe buscar la correcta manera de la preparación
para evitar tiempos extensos de espera para seguir
con los procesos
Principio de utilización de espacio Se puede mejorar el espacio de la parte de enconado
con la maquina murata
5.3.3. TECNICA DEL INTERROGATORIO

Nombre operación : Preparación de las maquinas
Breve descripción: se prepara las máquinas para empezar operaciones
Preguntas preliminares Preguntas de fondo
Propósito ¿Qué se hace? ¿Qué otra cosa podría hacerse?
Se prepara la materia prima y se Se podría eliminar algunos
programa la maquina según pedido movimientos para reducir tiempos de
¿Porqué de hace? preparación
Para cumplir con su pedido ¿Qué debería hacerse?
Solo se puede realizar la preparación
de la maquina
Lugar ¿Dónde se hace? ¿En que otro lugar podría hacerse?
En el área de enconado En el mismo sitio de área de
¿Por qué se hace allí? enconado
Por las maquinas especiales para ¿Dónde debería hacerse?
ese tipos de procesos En el área de enconado
Sucesión ¿Cuándo se hace? ¿Cuándo podría hacerse?
Una vez hecha recibido el orden de Después de obtener la lista de
trabajo pedidos
¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo debería hacerse?
Para darle continuidad a la Inmediatamente después de recibir el
operación de cumplir orden de trabajo
Persona ¿Quién lo hace? ¿Qué otra persona podría hacerlo?
Los operarios capacitados del área Alguien que conozca la operación

¿Por qué lo hace esa persona? ¿Quién debería hacerlo?

Por tener una experiencia Alguien capacitado o con
mínimamente de 5 años conocimiento en el area
Medios ¿Cómo se hace? ¿De qué otro modo podría
Preparan los lotes parciales de hacerse?
materia prima para poder ser Se puede reducir los movimiento
enconado, retorcido o acoplado innecesarios
¿Por qué se hace de ese modo? ¿Cómo debería hacerse?
Por qué con esta operación recién Con un mejora en el proceso de
la maquina puede correr preparación
6. MEDICION DEL TRABAJO

6.1. SELECCIÓN DEL AREA DE TRABAJO
El área de estudio seleccionado es en el área de enconado, en la operación de preparación
de la máquina, es la operación que requiere más tiempo en cada uno de las maquinas
6.1.1. DESCRIPCION DEL ESTUDIO

La operación de preparación de máquina, depende de la máquina que necesita ser
preparada, existe tres procesos que requieren preparación: enconado, acoplado y retorcido.
Todos las ordenes de trabajo siguen el mismo proceso, pero existe la dificultad que el área
no puede satisfacer la demanda.
Se realizó un estudio de tiempos ya que se debe determinar el tiempo estándar requerido
para cumplir el orden de trabajo, por la disponibilidad de tiempos se realizó 8hr por día,
NOTA: no se pudo tomar todos los tiempos porque el área no tenía pedidos en los últimos 10
días.
6.2. ESTUDIO DE TIEMPOS
6.2.1. DESCRIPCION DEL ESTUDIO

El estudio se aplicara a la operación de preparación de la máquina de cada una de las
operación en el área (acoplado, retorcido y enconado) , debido a que ocupa más tiempos
que el proceso
DESCRIPCION DEL ESTUDIO DE LA MAQUINA MURATA
ELEMENTOS
Para la toma de tiempos de la operación de enconado, se dividirá en los siguientes
elementos:
ELEMENTO A Colocación de la materia prima en base de la maquina
ELEMENTO B Colocación de conos en las posiciones de la maquina
ELEMENTO C Insertado del hilo en cada una de las posiciones
MUESTREO PRELIMINAR
Nro Obs. Tiempo de operación (X) x2
1 45,00 2025,0
2 48,00 2304,0
3 42,00 1764,0
4 43,80 1918,4
5 47,20 2227,8
6 41,60 1730,6
Total 267,6 11969,84

N° de observaciones=6
n=¿ ¿
n=5
6.2.2. REGISTRO DE DATOS Y VALORACION DEL RITMO

Plan de muestreo:
Fecha: 11 de junio de 2018
FORMULARIO DE REGISTRO – ESTUDIO DE TIEMPOS

N Operario: Inicio:
º Departamento: Termino:
Operación: Preparación de la murata Tiempo
transcurrido:
Elaborado por: Pamela Perez Fecha:
Revisado por:
Elemento Tiempo Tiempo Valoración Tiempo Ponderado Observac.
Cronometrado
1 A 00:10:00 10,00 100 10,000
B 00:21:00 11,00 90 9,900
C 00:42:12 21,20 90 19,080
2 A 00:09:00 9,00 90 8,100

B 00:19:00 10,00 90 9,000
C 00:42:05 23,08 80 18,467
3 A 00:11:00 11,00 90 9,900

B 00:18:02 7,03 100 7,033
C 00:40:00 21,97 100 21,967
4 A 00:13:16 13,27 80 10,613

B 00:21:05 7,82 90 7,035
C 00:43:19 21,97 90 20,010
5 A 00:10:35 10,58 100 10,583

B 00:24:01 13,43 80 10,747
C 00:45:02 21,02 80 16,813
6.2.3. CALCULO DEL TIEMPO BASICO
Ele O O O O O Tie
men bs b b bs b mp
to 1 2 3 4 5 o

Bá
sic
o
A 10 8, 9, 10 10 9,8
,0 10 90 ,6 ,5 39
00 0 0 13 83
B 9, 9, 7, 7, 10 8,7
90 00 03 03 ,7 43
0 0 3 5 47
C 19 18 21 20 16 19,
,0 ,4 ,9 ,0 ,8 26
80 67 67 10 13 7
6.2.4. CALCULO DEL TIEMPO TIPO

T BA =9,839
T BB=8,743
T BC =19,267
T B=T BA +T BB +T BC =9,839+ 8,743+ 19,267=37,850 (minutos)
6.3. NORMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
6.3.1. CALCULO DEL TIEMPO BASICO

SUPLEMENTOS PORCENTAJE
Suplementos Constantes
Necesidades personales 5%
Fatiga 4%
Suplementos Variables
Trabajo de pie 2%
Postura incomoda (inclinado) 2%
Uso de la fuerza o energía 5%
muscular
Ruido intermitente y fuere 2%
TOTAL 20%
T TIPO =T BASICO∗( 1+T SUPLEMENTARIO )

T TIPO =37.850∗(1+ 0.20)
T TIPO =45.42( Minutos)

6.3.2. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Con el cálculo del tiempo básico los tiempos suplementaros se pudo determinar el tiempo
estándar y ver la diferencia con el tiempo establecido al momento que llega la orden de
trabajo de todo el pedido.
Podemos observar que el tiempo que tarda en la preparación de la maquina Murata, desde
que la materia prima llega a la planta hasta que la maquina corre es de 45,42 minutos, este
trabajo está realizado solo por un operario y este tiempo es muy extenso por que el operario
puede cumplir otra función.
Los resultados con validos si el número de observaciones pueda lograr el nivel de confianza
y precisión requeridas, también por el hecho que estos tiempos de preparación son muy
extensos, para toma las muestras se basó a los minutos por tiempo de preparación por ciclo
6.4. DATOS TIPO
6.4.1. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS TABULADOS

Operación Tiempo Tiempo
Básico tipo
A 9,839 45,42
B 8,743 45,42
C 19,267 45,42
6.4.2. PRESENTACION DE RESULTADOS GRAFICADOS

50
45
40
35
30
25 Tiempo Básico
Tiempo tipo
20
15
10
5
0
A B C

6.4.3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA EMDICION DEL TRABAJO

Con el estudio realizado se logró establecer el tiempo estándar de la máquina del área en
estudio, estos datos ayudaran a la empresa a tomar decisiones para mejorar la productividad
en el área.
También se puede observar que tan lento es la operación de la preparación de la maquina y
cuales son algunas de las causas que hacen que no pueda aumentar la capacidad de
producción en el área de enconado.
7. ANALISIS DETALLADO DEL METODO ACTUAL
7.1. DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES RESTRICCIONES DEL METODO ACTUAL

El método actual para la preparación de la maquina Murata es el siguiente:
 POSICIONAMIENTO DEL HILO: se tiene el hilo ya retorcido y vaporizado en 6
paletas con 6 con 25 cilindros en cada paleta, cada 5 cilindros se posicionan en la
base de cada uno de las posiciones de la máquina.
 POSICIONAMIENTO DE LOS CONOS FINALES: los conos son sellados con
etiquetas con la numeración del pedido y el tipo del hilo, estas ponen sobre las
posiciones de la maquina cada 3 conos.
 INSERTADO DEL HILO: Los cilindros de hilo que se encuentran en la base de
maquina so preparados para el insertado, colocando en los porta cilindros de la
máquina.
Los conos que están sobre las posiciones de la maquina son insertados con el hilo en
la base del cono y envueltos manualmente y ya empieza con el enconado del hilo
para tener producto terminado.

7.2. ANALISIS DEL METODO ACTUAL POR SIMULACION
7.3. EVALUACION DEL METODO ACTUAL

En el método actual contiene muchos movimientos innecesarios en le preparación de la
máquina y también que un solo operario tarda demasiado en poder preparar la maquina
dando así 45 min de tiempo de preparación de la máquina y el proceso de enconado solo
dure 15 min.
8. METODO PROPUESTO
8.1. DESCRIPCION DEL METODO PROPUESTO

BALANCEO DE LINEA PARA LA MAQUINA MURATA
Para mejora el uso el recurso tiempo se recomienda que en la preparación de las maquinas
realizar un análisis de balanceo de línea para que los operarios puedan trabajar en el
operación de preparación de la máquina y así poder aumentar la capacidad de producción
del área.

Se observa que en el área solo existen 2 operarios por turno y que si se requiere personal en
caso de pedidos muy altos se puede llamar a otros operarios de otras áreas para apoyo.
PREPARACION DE LA MAQUINA MURATA
900 conos porturno 6.67 conos
Meta= =
8 hr x 60 min min
En 1 min = 1.875 conos
T. E. T. E. P. N° N° REAL OP
OPERARIOS
1 9,839 19,267 0.56 1
2 8,743 19,267 0.84 1
3 19,267 19,267 1.4 2
TOTAL 37.849 57.801 4
37.849
Eficiencia= x 100 %=65.48 %
57.801
Tiempo de Ocio = 34.52% (Tiempo Improductivo)
6.67
x 9.839=0.84 op
0.95
6.67
x 8.743=0.56 op
0.95
6.67
x 19.267=1.4 op
0.95
T. E. N° REAL OP CTU T. E. P.
1 9.839 1 9.839 9.839
2 8.743 1 8.743 9.839
3 19.67 2 9.835 9.839
TOTAL 37.849 4 28.417 29.517

28.417
Eficiencia= x 100 %=96.27 %
29.517
Como podemos ver el método propuesto tiene la intención de reducir en un 50% el tiempo de
preparación de la maquina a comparación del método actual.
8.2. ANALISIS DEL METODO PROPUESTO

FLEXSIM
8.3. MATRIZ DE COMPARACION DE RESULTADOS ESPERADOS METODO ACTUAL

VS. METODO PROPUESTO
RESULTADO MEDIO DE RESULTADO OBSERVACIONES
ESPERADO VERIFICACIÓN LOGRADO
1 Incremento de la Flujo de Incrementar la La empresa mide su
productividad información, productividad eficiencia en un 94%
Estandarización en el área de
de tiempos. ENCONADO
2 Reducción del Cursograma Se alcanzara a reducir Se aplicó la
tiempo analítico el tiempo propuesta de
improductivo en
improductivo transportes como en replaneo de las
demoras reflejado en operaciones en
el Cursograma preparacion de la
analítico maquina

8.4. EVALUACION ECONOMICA POR BENEFICIOS DEL METODO PROPUESTO

(VAN,TIR, ROI, B/C)
FLUJO DE CAJA INCREMENTAL

UNIDA
PERIODOS DE EVALUACIÓN 3 D: MESES
FLUJO DE CAJA
INCREMENTAL
AÑO 0 1 2 3 4 5
1. INCREMENTAL DE
INGRESOS 10.500 10.500 73.605 0 0
1.1 Ventas 10.500 10.500 73.605 0 0
1.2 Otros ingresos
2. INCREMENTAL COSTOS 2.749 1.350 12.046 0 0

2.1 Costos de operación 2.749 1350 12046 0 0
2.2. Costo mantenimiento 0 0 0 0 0
2.3 Sueldos y Salarios 0 0 0 0 0
2.4 0 0 0 0 0
2.5 0 0 0 0 0
2.6 0 0 0 0 0
2.2 Depreciaciones 0 0 0 0 0
2.3 Costos financieros 0 0 0 0 0
3. UTILIDAD GRAVABLE 7.75

(1-2) 1 9.150 61.559 0 0
1.93
4. IUE (25% de 3) 8 2.288 15.390 0 0
UTILIDAD NETA (3- 5.81

4) 3 6.863 46.169 0 0
Depreciaciones (+) 0 0 0 0 0
Inversión fija(-) 0 0 0 0 0 0
Capital de trabajo (-) 0 0 0 0 0 0
Prestamo (+) 0

Amortizaciones (-) 0 0 0 0 0
5.81
FLUJO NETO 0 3 6.863 46.169 0 0
VAN 57.54 COSTO DE 0,83 (Tasa

= 9 OPORTUNIDAD: % Mensual)
TIR
=
RBC= 5,86
ROI =
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De acuerdo al trabajo realizado podemos concluir que la implementación es de bajo costo,
logramos un incremento de la productividad de la empresa, para lo cual primero realizamos
los siguientes puntos
 Conocimos detalladamente los aspectos relevantes de la empresa e identificar los
problemas principales que afectan en la distribución de productos.
 Minimizar los tiempos improductivos, a través de la implementación adecuada de un
flujo de información que permite una correcta planificación de distribución.
Al ser una empresa de servicio se tuvo dificultades ya que se contaba con más problemas
externos, que internos por lo cual se recomienda hacer un análisis profundo de cada una de
las operación que conlleva en el area estudiado
En el trabajo realizado tuvimos algunas dificultades, las cuales no nos permitieron realizar un
análisis más profundo
BIBLIOGRAFIA
 APUNTES DE LA MATERIA DE INGENIERIA DE METODOS, ING JUAN PABLO
FERNANDEZ
 ENTREVISTA REALIZADA POR EL PERIODICO LOS TIEMPOS, ECONOMIA DE
BOLIVIA A EL ECONOMISTTA JOSE GABRIEL ESPINOZA
 Página web de Correo del Sur, artículo sobre el contrabando en el país.
 Página web de la Unión Europea, artículo sobre cómo la UE quiere abrir nuevos
mercados con un tratado comercial.

 Textiles en la industria automotriz, artículo de Scrib.

 FUENTE: Página web de la Unión Europea, artículo sobre cómo la UE quiere abrir
nuevos mercados con un tratado comercial.
 FUENTE: Textiles en la industria automotriz, artículo de Scrib.
6. ANEXOS
ANEXO I: MEDICION DE DESEMPEÑO
CUADRO 8-1: INDICE DE VELOCIDAD
MAQUINA TIEMPO TIEMPO DE Tiempo de proceso VELOCIDAD
V=
DE VALOR Tiempo de valor agregado
PROCESO AGREGADO
SCHLAFHORT 159 min 90 min 159 min v=1.76
V=
90 min
MURATA 163 min 90 min 163 min v=1.81
V=
90 min
ACOPLADORA 84 min 50 min 84 min v=1.68
V=
50 min
RETORCEDORA 212 min 135 min 212 min v=1.57
V=
135 min
ENCONADO
CUADRO 8-2: INDICADOR DE LA TASA DE RENDIMIENTO
TASA DE RENDIMIENTO
TIEMPO PROMEDIO VALOR DECIMAL VALOR DESCRIPCION
DE CICLO PORCENTUAL
SCHLAFHORT=2.65 hr 1 37.7% Es el rendimiento de
tasa de rendimiento= =0.37 7 la maquina Schlafhort
2.65
por producto
MURATA=2.72 hr 1 36.8% Es el rendimiento de
tasa de rendimiento= =0.368 la maquina Murata por
2.72
producto
ACOPLADORA=1.4 hr 1 71.4% Es el rendimiento de
tasa de rendimiento= =0.714 la maquina
1.4
acopladora por
producto
RETORCEDORA=3.5 1 28.6% Es el rendimiento de
tasa de rendimiento= =0.286 la maquina Saucer
3.5
reorcedora por
producto
ENCONADO
CUADRO 8-3: INDICADOR DE EFICIENCIA
MAQUINA EFICIENCIA PORCENTAJE DESCRIPCION

SCHLAFHORT 55 conos E=91.67% Significa que solo un 91.67%

E=
∏ . Real = 90 min de la capacidad de la
maquina es utilizada
∏ . Estandar 60 conos
90 min
MURATA 36 conos E=85.71% Significa que solo un 85.71%
E=
∏ . Estandar 42conos
90 min
ACOPLADORA 9 conos E=90.00% Significa que solo un 90.00%
E=
12 min
RETORCEDORA 140 conos E=93.33% Significa que solo un 93.33%
E=
∏ . Real
=
212 min de la capacidad de la
212 min
ENCONADO
CUADRO 8-4: INDICADOR DE UTILIZACION
MAQUINA UTILIZACION PORCENTAJE DESCRIPCION
SCHLAFHORT 159 min U=33.12% significa que solo 33.12% del tiempo de
U= =0.3312 trabajo se requiere para hacer 55 conos
480 min
MURATA 163 min U=33.96% significa que solo 33.96% del tiempo de
480
ACOPLADORA 84 min U=17.5% significa que solo 17.5% del tiempo de
480 min
RETORCEDORA 212 min U=44.17% significa que solo 44.17% del tiempo de
480
ENCONADO

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA........................................................4

1.2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA.............................................................4

2.1. PROCESO DE PRODUCCION.........................................................................................4

2.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION....................................................4

2.1.2. MAPA DE PROCESO PRODUCTIVO....................................................................6

2.2.1. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS.....................................6

2.2.2. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS MATERIAS PRIMAS POR

2.2.3. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS INSUMOS POR PRODUCTO.........7

2.3. MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO..........................................................7

2.3.1. INDICES DE PRODUCTIVIDAD............................................................................7

2.3.2. INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD...............................................................8

2.3.4. TIEMPO DE CICLO..............................................................................................11

2.3.5. TASA DE RENDIMIENTO....................................................................................11

3.1. ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS.....................................................................12

3.2. ANALISIS DE FACTORES INTERNOS......................................................................13

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

3.3. ANALISIS F.O.D.A......................................................................................................13

3.4. DEFINICION DEL PROBLEMA...................................................................................14

3.5. CAUSAS RAICES Y SU IMPORTANCIA...................................................................15

3.5.1. LLUVIA DE IDEAS...............................................................................................15

3.5.2. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)...................................................15

3.5.3. DIAGRAMA DE PARETO....................................................................................16

4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y METODOLOGIA DE TRABAJO........................................17

4.1.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................17

4.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................17

4.1.3. RESULTADOS ESPERADOS..............................................................................17

4.2. PLAN DE TRABAJO...................................................................................................17

4.2.1. DIAGRAMA DE GANTT DEL PLAN DE TRABAJO..............................................17

5.2. REGISTRO DE INFORMACION.................................................................................19

5.2.1. CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO....................................................19

5.2.2. CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO.....................................................19

5.2.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO.............................................................................21

5.2.4. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES.......................................................22

5.2.5. ANALISIS RADIOGRAFICO DE LA MPRESA.....................................................22

5.2.6. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR..................................................................22

5.3. EXAMEN CRÍTICO DEL ESTUDIO.............................................................................22

5.3.1. CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL...................................................22

5.3.2. ANALISIS DE LA OPERACIÓN...........................................................................22

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

5.3.3. TECNICA DEL INTERROGATORIO....................................................................22

5.3.4. ANALISIS DE DESPERDICIOS...........................................................................22

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

se tiene la cantidad de en kg del cono y la cantidad de vueltas

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

2.1.2. MAPA DE PROCESO PRODUCTIVO

FUENTE: INFORMACION TECNICA DEL SUPERVISOR DEL AREA ENCONADO MARCO

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

FUENTE: INFORMACION TECNICA DEL SUPERVISOR DEL AREA ENCONADO MARCO

2.2.2. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS MATERIAS PRIMAS POR PRODUCTO

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

DE CAPITAL se toman en cuenta

CUADRO 2-6: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE ABRIL

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

CUADRO 2-6: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE MAYO

2.3.2. INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

CUADRO 2-8: IGP MES DE MAYO

Comparación de los indicadores del mes de marzo-abril-mayo

DE CAPITAL cumplieron su vida

SERVICIO NACIONAL TEXTIL 1

Comparación de los indicadores de productividad con la empresa TEXTILES COPACABANA