DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y

SUPERFICIES

PRESENTADO POR:
DANIELBER MEJIA PINTO
EDILBERTO RIVEIRA QUESADA
IGLAYS SUARES BARRIOS

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
PROGRAMA DE INGENIERIA
MECANICA
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2019
 INTRODUCCION

Las dimensiones son los tamaños lineales o angulares

de los componentes especificados en los dibujos de la
parte. Las dimensiones son importantes porque
determinan la efectividad del ajuste entre los
componentes de un proyecto durante su ensamble.
Cuando se fabrica un componente dado es casi
imposible y muy costoso hacer las partes con las
dimensiones exactas que se dan en los dibujos. En su
lugar, admitimos variaciones de las dimensiones y a
esas variaciones admisibles les llamamos tolerancia.
Las superficies de un componente son también
importantes porque afectan el desempeño del
producto, el ajuste en su ensamble y el atractivo
estético que un producto debe tener para su
 DIMENSIONES

Son un Valor
numérico
expresado en las
unidades
apropiadas de
medida e indicado
en un dibujo y en
otros documentos
por medio de
líneas, símbolos y
notas para definir
el tamaño o
características
geométricas, o
ambos, de una
 TOLERANCIAS

Cantidad total en que

se admite que una
dimensión especificada
varíe. La tolerancia es la
diferencia entre el
límite máximo y el
límite mínimo.
Al fabricar un
componente dado, es
casi imposible y muy
costoso dar al elemento
la dimensión nominal
que se establece en el
plano. En vez de ello, se
permite una variación
 DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS
Las dimensiones de una pieza en un plano o dibujo
representan los tamaños nominales o básicos de la
pieza y sus características. Éstos son los valores que
el diseñador querría que la pieza tuviera, si pudiera
fabricarse con un tamaño exacto, sin errores ni
variaciones en el proceso de fabricación.
 DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS
ANSI (ANSI, por sus siglas en inglés:
American National Standards
Institute) es una organización sin
fines de lucro que supervisa el
desarrollo de estándares para
productos, servicios, procesos y
sistemas en los Estados Unidos.
ANSI es miembro de la Organización
Internacional para la Estandarización
(ISO).
Las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y
la española UNE 1-149 establecen el
Principio de independencia:
"Cada requisito dimensional o
geométrico especificado sobre un
dibujo debe ser respetado por sí
mismo, al margen de otros que pueda
 DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS
En el diseño de cualquier pieza o
herramienta se debe considerar cierta
tolerancia para su fabricación.
Existen dos tipos de tolerancia:
Tolerancia Dimensional: Controla
las medidas o dimensiones de una
pieza, no controla ni la forma, ni la
posición, ni la orientación que
tengan los elementos a los que se
aplica la tolerancia dimensional.
Tolerancia Geométrica: Controla la
forma, posición u orientación de los
elementos a los que se aplican, pero
no sus dimensiones, en otras
palabras podríamos definir la
 LIMITES DE TOLERANCIAS
Existen tres limites de
Tolerancias:
Tolerancia Bilateral: En la
que se permite que la
variación sea en las
direcciones positiva y
negativa a partir de la
dimensión nominal.
Tolerancia Unilateral: Es
aquella en la que la variación
a partir de la dimensión
especificada sólo se permite
en una dirección, positiva o
negativa.
Dimensiones Límite: Son un
método alternativo de
 SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE
TOLERANCIAS
Símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias
geométricas según las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y
la española UNE 1-149.
 SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE
TOLERANCIAS
• Angularidad : Grado en que un rasgo de una pieza,
como una superficie o un eje, se encuentra con un
ángulo especificado respecto de una superficie de
referencia.
• Circularidad : Para una superficie de revolución como
un cilindro, agujero o cono, la circularidad es el grado
en que todos los puntos sobre la intersección de la
superficie y un plano perpendicular al eje de
revolución, se encuentran equidistantes al eje.
• Concentricidad : Grado en que dos (o más) rasgos de
una pieza, como una superficie cilíndrica y un agujero
circular, tienen un eje común.
• Cilindricidad : Grado en que todos los puntos sobre
una superficie de revolución, como un cilindro, están
equidistantes del eje de revolución.
• Planicidad : Grado en que todos los puntos de una
• Redondez : Igual que circularidad.
• Cuadratura : Igual que perpendicularidad.
• Rectitud : Grado en que un rango de una pieza, como
una línea o un eje, es una línea recta.
• Paralelismo : Grado en que todos los puntos de un
rasgo de una pieza, como una superficie, una línea o
un eje, están equidistantes de un plano, línea o eje de
referencia.
• Perpendicularidad : Grado en que todos los puntos
de un rasgo de una pieza, como una superficie, una
línea o un eje, están a 90° de un plano o línea o eje
de referencia.
 RECTANGULO DE
TOLERANCIA
La indicación de las tolerancias geométricas en los
dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido
en dos o más compartimientos, figura 2, los cuáles
contienen, de izquierda a derecha, la siguiente
información:
Símbolo de la característica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas
unidades utilizadas Para el acotado lineal.
Este valor irá precedido por el símbolo ı si la Zona de
tolerancia es circular o cilíndrica.
Letra identidad del elemento o elementos de
referencia, si los hay.
 ELEMENTO CONTROLADO

El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado

mediante una línea de referencia terminada en flecha, en la
forma siguiente:

Como prolongación de una línea de cota, cuando la

tolerancia se refiere al eje ó plano de simetría del elemento
en cuestión.
 ELEMENTO CONTROLADO

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de

simetría de todos los elementos que lo tienen en común.
 ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una
referencia, esta se identifica con una letra mayúscula
colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de
referencia. La misma letra que identifica la referencia se
repite en el rectángulo de tolerancia.

Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al

elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.
 ELEMENTOS DE REFERENCIA
El triangulo y la letra de referencia se colocan:
Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del
contorno (pero claramente separada de la línea de cota).
cuando el elemento de referencia es la propia línea o la
superficie que define dicho contorno.

Como una prolongación de la línea de cota cuando el

elemento de referencia es el eje o plano de simetría del
elemento en cuestión.
 ELEMENTOS DE REFERENCIA
Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje
común o plano de simetría de todos los elementos que lo
tengan en común.

Un sistema de referencias múltiples consiste en varios

elementos de referencia. Si las referencias deben ser
aplicadas en un determinado orden, las tetras mayúsculas
de referencia deberán ser Colocadas en recuadros contiguos,
en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
 SUPERFICIES
Una superficie es aquello que tiene contacto
como un barreno que al sujetarse con un
objeto tal como una pieza manufacturada.
Las superficies tienen importancia
tecnológica y comercial por varias
razones, diferentes para distintas
aplicaciones de los productos:
1. razones estéticas, las superficies que
son tersas y sin marcas y manchas
es más probable que causen una
impresión favorable en el
consumidor.
2. Las superficies afectan la seguridad.
3. La fricción y el uso dependen de las
características de las superficies.
4. Las superficies afectan las
propiedades mecánicas y físicas; por
ejemplo, los defectos de las
 SUPERFICIES

5. El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus

superficies; por ejemplo, la resistencia de las juntas
unidas con adhesivos se incrementa si las superficies
tienen poca rugosidad.
6. Las superficies suaves constituyen contactos
eléctricos mejores.
Características de las Superficies.
Una vista microscópica de la superficie de una pieza
revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos
de una superficie común se ilustran en la sección
transversal magnificada.
• Textura de la superficie.
• Capa alterada.
• Sustrato.
 SUPERFICIES
Textura de la Superficies: consiste en las desviaciones
repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un
objeto;
Rugosidad.
Ondulación.
Orientación.
Defectos o fallas.
ORIENTACIONES POSIBLES
DE UNA SUPERFICIE
 RUGOSIDAD DE LA
SUPERFICIE Y ACABADO DE
LA SUPERFICIE
Se define como el promedio de las desviaciones
verticales a partir de la superficie nominal, en una
longitud especificada de la superficie.

Símbolos para la textura de la superficie:

 INTEGRIDAD DE LA
SUPERFICIE
Es el estudio y control de esta capa subsuperficial y cualesquiera
cambios debido al procesamiento que influyan en el desempeño
de la pieza o producto terminado.
• Absorción Impurezas absorbidas y retenidas por las capas de la
superficie de la base del material, que es posible que generen
fragilidad u otros cambios de propiedades.
• Agotamiento de la aleación Ocurre cuando elementos críticos
de la aleación se pierden de las capas superficiales, con la
posible pérdida de propiedades del metal.
• Grietas Rupturas o separaciones estrechas en la superficie o
debajo de ésta, que alteran la continuidad del material.
• Cráteres Depresiones rugosas de la superficie ocasionadas por
descargas de cortocircuitos asociadas con métodos eléctricos
de procesamiento, tales como el maquinado por descargas
eléctricas y electroquímicos.
• Cambios en la dureza Se refieren a diferencias de dureza en la
superficie o cerca de ella.
• Zona afectada por el calor Regiones del metal afectadas por la
aplicación de energía térmica; las regiones no se funden pero
• Inclusiones Partículas pequeñas de material incorporadas a las
capas de la superficie durante el procesamiento; forman una
discontinuidad en el material base. Su composición difiere en
general de aquella del material base.
• Ataque intergranular Varias formas de reacción química en la
superficie, incluyendo la corrosión y oxidación intergranular.
• Traslapes, pliegues y costuras Irregularidades y defectos en la
superficie ocasionados por el comportamiento plástico de
superficies que se traslapan.
• Picaduras Depresiones poco profundas con aristas
redondeadas formadas por varios mecanismos, incluyendo
grabados selectivos o corrosión; remoción de inclusiones
superficiales; abolladuras formadas mecánicamente, o acción
electroquímica.
• Deformación plástica Cambios microestructurales a partir de
deformaciones en la superficie de los metales; es resultado del
endurecimiento por deformación.
• Recristalización Formación de granos nuevos en metales
endurecidos por deformación; se asocia con el calentamiento
 SUPERFICIES Y PROCESOS
DE MANUFACTURA

Los procesos más notables

para suministrar acabados
superiores son:

Rectificado.
Abrillantado.
Pulido.
Superacabado.
 SUPERFICIES Y PROCESOS DE
MANUFACTURA

Rectificado.

Abrillantado.
 SUPERFICIES Y PROCESOS DE
MANUFACTURA

Pulido.

Superacabado.
SUPERFICIES Y PROCESOS DE
MANUFACTURA
SUPERFICIES Y PROCESOS DE
MANUFACTURA
Gracias!