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ACTA DE COMPROMISO
_____________________________ _________________________
Dr. Luis Pavel Palomino Quispe. Marco Merino
Especialista en Gestión de Calidad Gerente General
Gerente de Calidad
ÍNDICE GENERAL
Pág.
I. INTRODUCCIÓN 4
V. REGISTROS 35
VI. ANEXOS 50
I. INTRODUCCIÓN
La higiene en todas las etapas de la cadena alimentaría es fundamental para asegurar la calidad
de los alimentos. El Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas,
aprobado por el Decreto Supremo Nº 007-98-SA y publicado el 25 de septiembre de 1998 en el
diario El Peruano, constituye un dispositivo legal para la Industria de Alimentos, la cual cuenta
desde este momento con una eficaz guía para alcanzar el objetivo de fabricar alimentos de la
más alta calidad, observando las reglas básicas de higiene.
Este programa esta de acuerdo con las normativas legales vigentes y será un complemento ideal
para la aplicación del sistema HACCP.
2.1. OBJETIVO
El presente programa se aplica a las actividades que se llevan a cabo en la casa de producción
Isla Verde en la ciudad de Chilca y en el comedor Sprung, específicamente a todas las
actividades relacionadas con preparación de alimentos y distribución de la preparación final.
3.2. DEFINICIONES
Áreas de procesamiento: Son las áreas donde se realizan los procesos productivos.
Calidad Sanitaria: Conjunto de requisitos microbiológicos, físico-químicos,
organolépticos y sensoriales que debe reunir un alimento para ser considerado inocuo para
el consumo humano.
Contaminación: Presencia de cualquier materia Objetable en el producto.
Desinsectación: Es la eliminación de distintos insectos o plagas, mediante la combinación
de métodos de ataque y barrido complementado con acciones de profilaxis y limpieza en los
diversos ambientes del establecimiento con la finalidad de eliminar fuentes alimenticias y
lugares de refugio.
Desinfección: Reducción del número de microorganismos a un nivel que no de lugar a la
contaminación del alimento; mediante la aplicación de desinfectantes, previa limpieza e
higiene de las superficies a tratar. Garantiza la inhibición de la actividad bacteriana y
micòtica en las áreas y ambientes tratados.
Desratización: Son todos los procedimientos de identificación y control de roedores,
combinando técnicas de trampeo y siembra de cebaderos, identificando puntos de acceso a
la planta, así como espacios de procreación y refugio que favorezcan la proliferación de los
mismos.
Higiene de los alimentos: Comprende las condiciones y medidas necesarias para la
producción, elaboración, almacenamiento y distribución de los alimentos destinados a
garantizar un producto inocuo, en buen estado comestible y apto para el consumo humano.
Inocuidad: Exento de riesgo para la salud humana.
Limpieza: Eliminación de materias extrañas ubicadas en la superficie de las diferentes
superficies de la planta. Comprende: Polvo, residuos de alimentos, grasa y todo material
extraño posible de contaminación.
Plaga: Cualquier especie animal o agente patógeno que puede causar deterioro de un
alimento.
Pediluvio: Poza o bandeja de poca profundidad con solución desinfectante colocada al
ingreso de las áreas de procesamientos con el objeto de desinfectar el calzado del personal
que transita en la zona.
Sanitización: Disminución de la carga microbiana presente en una superficie.
Se han establecido los Procedimientos operativos estandarizados que describen las tareas de
saneamiento que se van a aplicar antes, durante y después de las operaciones de elaboración y
preparación de alimentos. Se han generado ocho (8) POES / SSOP, que lo detallaremos a
continuación:
POES-001 PHS-01
Procedimiento de Limpieza y Desinfección de Áreas
POES-002 Procedimiento de Limpieza y Desinfección de Recipientes de PHS-02
Equipos, Mesas de trabajo, línea de servicio, menaje y Otros
POES-003 Procedimiento de Control de la Salud, Hábitos y Capacitación PHS-03
PHS-04
del Personal
POES-004 Procedimiento de limpieza y desinfección de alimentos PHS-04
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento abarca todas las áreas de la casa de producción en Isla verde y el
Comedor Sprung.
Áreas:
Área de recepción.
Área del Almacén de Alimento perecibles y Alimentos No perecibles.
Área de Cocina.
Comedor de servicio.
Vestidores y SSHH para damas .y caballeros
Área para desperdicio y basura
3. RESPONSABILIDADES
4. EJECUTORES
8. REGISTROS
1. OBJETIVO
Mantener una adecuada limpieza y desinfección de los equipos, menajes, utensilios, mesa de
trabajo, línea de servicio, etc. De esta manera evitar la contaminación cruzada y asegurar la
calidad sanitaria e inocuidad de las preparaciones.
2. ALCANCE
Este procedimiento abarca a todos los equipos, menajes, utensilios, mesa de trabajo, línea de
servicio.
a) Alimentos
b) Tablas de Picar
c) Utensilios
Platos
Cubiertos
Cuchillos
Recipientes de acero inoxidable
Jabas de plástico
d) INSTALACIONES MOVILES
Coches sanitarios (rack con bandejas para horno)
Coche porta-bandeja
Mesas de acero inoxidable
Estantes
e) EQUIPOS
Cocina industrial
Licuadora
Refrigeradora
Congeladora
Línea de servicio
3. RESPONSABILIDADES
4. EJECUTORES
8. REGISTROS
1. OBJETIVO
El presente procedimiento define los cuidados que debe tener el personal para evitar
la contaminación del producto con patógenos por malas prácticas de los
manipuladores.
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. PROCEDIMIENTO
Todo el personal:
Jefe de Cocina
5. REGISTROS
PHS-03. Control de Higiene del personal.
PHS-04: Control de Capacitación del personal
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- RESPONSABLES
4.- EJECUTORES
5.- FRECUENCIA
6. PROCEDIMIENTOS
6.1 Desinfección
6.2 Desinsectación:
b. Métodos Químicos:
Para la aplicación de los métodos químicos se utilizará la información que se tenga de
monitoreos mensuales que se realice a la planta, usando el formato PHS-5 CONTROL DE
PLAGAS Y ANIMALES.
6.3 Desratización:
Para realizar estos trabajos es necesario diferenciar muy claramente las áreas de
tratamiento.
Si hay señales de infestación en áreas externas se usara tanto métodos mecánicos mediante
trampas de golpe o métodos químicos mediante rodenticidas.
Dentro de la cocina solo se usara métodos mecánicos mediante trampas de golpe o cintas
engomadas si fuera el caso.
a. Áreas externas:
Los cebos químicos serán colocados en cebaderos especiales y/o en lugares escondidos,
para permitir su fácil consumo, a distancias de cada 5 metros en el caso de ratas o 3 metros
si son ratones.
b. Para las áreas internas solo se usara métodos mecánicos: trampas de golpe y/o cintas
engomadas.
Las trampas serán colocadas según plano de cebaderos en las áreas criticas.
Cada punto está identificado con un número: los cebos usados serán de preferencia “Carne
seca”, para evitar el ingreso de moscas atraídas por los cebos.
Si se detecta huellas de roedores dentro de la planta se podrá usar diversos cebos (queso,
chicharrón, tomate partido, etc), siempre que el manejo sea: colocar los cebos y activar las
trampas a las 5:00 PM y retirar los cebos a las 7:00 AM del día siguiente para evitar la
proliferación de moscas.
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- RESPONSABLES
4.- EJECUTORES
Jefe de Calidad
5.- FRECUENCIA
6.- DESCRIPCIÓN
Luego se procederá a abrir el grifo y dejar correr el agua por 10 segundos, con el
propósito de homogenizar el flujo de agua.
Se procederá extraer agua del punto elegido, se enjuaga el kit a utilizar por tres
veces para eliminar impurezas que pudiera tener de la lectura anterior
Verter agua limpia en el tubo de observación que fue extraído, asegurándose que la
cantidad de agua se a de 5 ml.
Agregar el reactivo de DPD (reactivo de OTTO) al tubo que contiene el agua para el
análisis, es importante verificar la fecha de vencimiento del reactivo utilizado y las
condiciones en que se encuentra el reactivo. Se adicionara 4 gotas de reactivo
Proceder a realizar la lectura por comparación de color, orientando el kit hacia una
fuente luz clara o anteponiendo una superficie de color blanco, y anotar los
resultados teniendo en cuenta la escala numérica establecida, el resultado de la
lectura debe de ser comprendida en un rango de 0.5 a 0.8 mg/lt de cloro.
Las lecturas de cloro que se tomaran de los diferentes puntos serán anotadas y
registradas en formato Nro. 014.
7. MATERIALES
- Kit de cloro.
- Reactivo de OTTO.
- Formatos de llenado de resultados.
- Lapiceros
.
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
Aplicable al agua que se utiliza en la panadería para las diferentes preparaciones u usos que
se le dan.
3.- RESPONSABLES
4.- EJECUTORES
Este procedimiento será ejecutado por el Jefe de Aseguramiento de la Calidad y por las
personas involucradas.
5.- FRECUENCIA
El control de toma de agua se realizara cada seis meses como esta acordado de acuerdo al
Programa de la empresa y cada vez que sea necesario.
6.- DESCRIPCION
7.-MATERIALES
1.- Frasco de boca ancha con tapa de rosco o tapón esmerilado, esterilizado, no tóxico y de
tamaño acorde a la muestra deseada.
2.- Bolsas de polietileno estériles de varias medidas.
6.- Etiquetas auto adheribles.
7.- Cinta testigo.
8.- Marcador indeleble.
9.- Algodón.
14.- Frasco plástico de vidrio con tiosulfato de sodio para la toma de muestra.
15.- Hielo o refrigerantes.
16.- Tapaboca y guantes estériles.
Antes de recolectar la muestra, es necesario dejar fluir libremente el líquido durante unos
cinco minutos a chorro con el objeto de captar después el agua de interés y no aquella que
pudiera estar retenida en las tuberías o puntos muertos del sistema
Enjuagar dos o tres veces la botella para el examen con la misma agua que se va a analizar.
Llenar finalmente el frasco para las pruebas fisicoquímicas hasta el tope, evitando dejar aire
atrapado en su interior, evitando así las modificaciones durante el transporte
Cerrar el recipiente y almacenarlo en neveras con bolsas de hielo, con el fin de asegurar la
Temperatura de refrigeración mínimo de 4ºC.
Llene el frasco con la muestra hasta el aforo, marcado en el frasco. NUNCA elimine el
reactivo que contiene el frasco, dejar siempre una cámara de vacío.
8.3 ROTULO
1. remitente,
2. solicitante,
3. fecha de la toma,
4. lugar de procedencia
5. , origen de la muestra (pozo, arroyo, lago, sistema de distribución, etc.),
6. tipo de análisis requerido (aptitud para riego, consumo animal)
8.4 ENVIO
Debe ser en forma refrigerada ó a temperatura no muy alta, ya que hay varios parámetros
(nitratos, nitritos, amoníaco) que pueden modificarse por efecto del calor debido a la
proliferación microbiana.
Cuanto menor sea el tiempo transcurrido desde la toma hasta el envío al laboratorio, más
exactos serán los resultados obtenidos.
9. REGISTRO
1.- OBJETIVO
Evitar la posible contaminación del producto en proceso y superficie en contacto con los
alimentos, con desperdicios y residuos, así como el desarrollo de malos olores y la proliferación
de plagas.
2.- ALCANCE
3.- RESPONSABLES
4.- EJECUTORES
5.- FRECUENCIA
6.- MATERIALES
Escobas
Recogedores
Bolsas plásticas de color negro
Basureros plásticos con tapa
7.- DESCRIPCIÓN
Recolección de desechos:
Disposición de desechos:
Todas las bolsas de basura recolectadas durante el día de trabajo deben ser retiradas de las
instalaciones al área de desechos para su eliminación final.
La basura no debe permanecer más de 24 horas en el área de desechos.
Se traslada al relleno sanitario para su tratamiento final.
El Jefe de Aseguramiento de la Calidad verificará que los formatos hayan sido llenados de
manera efectiva.
1.- OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo asegurar la adecuada implantación del Programa
de Higiene y Saneamiento y que los procedimientos de limpieza y desinfección cumplan los
propósitos para los que fueron creados.
2.- ALCANCE
Comprende todos los procedimientos de limpieza y desinfección de todas las áreas del comedor
Sprung y cocina Isla verde.
3.- RESPONSABLES
4.- FRECUENCIA
Semestral.
5.- PROCEDIMIENTO
REVISION DE REGISTROS
a) Revisar mensualmente los registros del Programa y redactar un informe respecto a
las obligaciones reportadas en los mismos y cumplimiento del programa.
b) Tomar las acciones correctivas.
AUDITORIA DE CALIDAD
a) Realizar mensualmente la auto inspección de calidad utilizando el formato Nº PHS-011:
Formato d inspección.
b) Evaluar la información obtenida y a la vez registrar los datos.
c) Tomar las acciones correctivas y registrarla en el formato Nº PHS-011: Formato de
Inspección.
Para validar el siguiente programa se procederá a tomar muestras cada seis meses:
Se tomaran las muestras cada seis meses en las diferentes áreas de procesado (para
control de ambiente), además de muestra ya sea equipos y manos del personal para la
realización de cultivos microbiológicos.
Estos resultados deben de encontrarse en los rangos que la empresa ha establecido.
Para la realización de estos se contratara un laboratorio especial.
V. REGISTROS
MES PANADERIA
JEFE DE
LUGAR DE TOMA DE RESULTADOS DE CLORO
FECHA HORA ASEGURAMIENTO OBSERVACIONES MEDIDAS CORRECTIVAS
MUESTRA RESIDUAL
DE LA CALIDAD
De la línea de
agua potable,
utilizada para los
servicios
higiénicos.
Semestralmente
De línea de
lavado de
manos, durante
el manipuleo.
Semestralmente
En las fuentes
de agua: Pozas
de
almacenamiento
de agua potable
y de agua limpia.
Por lo menos
Semestralmente
________________________
JEFE DE ASEG. CALIDAD
AUTOINSPECCION
PERSONAL
Necesita
SI NO Atención
Los operarios están bien capacitados para realizar su labor.
Los operarios están correctamente uniformados.
El personal usa joyas, vendajes o padecen de alguna
enfermedad, infección o heridas abiertas que puedan
contaminar al producto.
Existen Buenos hábitos de higiene personal.
Los operarios tiene carnet o record medico actualizado.
Esta restringido el tránsito de las personas dentro de la
planta para evitar la contaminación cruzada.
OBSERVACIONES
ZONA DE PRE-ELABORACIÓN:
Necesita
SI NO Atención
Se realizó la limpieza y desinfección de la mesa de trabajo.
Se realiza el lavado y desinfección de alimentos
Los utensilios están limpios y desinfectados y puestos en su
lugar ordenadamente.
Se realiza la limpieza de la balanza.
La zona de procesamiento se encuentra limpia (techos,
paredes, pisos, ventanas y puertas).
Los puntos de luz están protegidos con pantallas que se
encuentren en buen estado.
OBSERVACIONES
ZONA DE SERVICIO.
Necesita
SI NO Atención
Se realizó la limpieza y desinfección la línea de servicio
Los utensilios están limpios y desinfectados, puestos en su
lugar ordenadamente.
Las instalaciones del comedor se encuentran limpias
Los puntos de luz están protegidos con pantallas que se
encuentran en buen estado.
OBSERVACIONES
CONTROLES:
Las plagas en Industria de Alimentos pueden ser insectos y roedores principalmente, aunque
puede haber aves y otros.
Se necesita conocer sus características para poder controlarlos.
Los Insectos
Los principales insectos presentes en la Industria de Alimentos son:
Moscas, cucarachas, polillas, ácaros, gorgojos, etc.
a. Moscas: Características.
Hay dos tipos: Mosca Doméstica y Mosca de la fruta.
Se reproducen por huevos, pasando una metamorfosis de huevo, larva, pupa y adulto.
Los huevos son colocados en sustancias orgánicas en estado de descomposición, suelos
húmedos, etc., Son preferidos los basurales, canales de desagües, excremento de animales,
etc.
En aproximado dos días de puestos los “Huevos” se convierten en “Larva” hasta por 10 a 15
dìas en que pasa a “Pupa” para salir como “Adulto” aproximadamente en 5 a 8 dìas. El ciclo
completo lo realiza entre 20 a 30 dìas dependiendo de la Tº ambiental.
Tiene una vida media de 30 dìas; en ese tiempo puede colocar más de 3000 huevos.
La mosca doméstica puede desplazarse hasta 150 mt por día, mientras la mosca de la fruta
no sobrepasa los 50 mt.
Por estar pasando siempre por basurales, excrementos, desagües, etc. son portadores de
microorganismos patógenos, especialmente staphylococus y coliformes (Ejm. E. Coli).
Tiene el hábito de “vomitar” mientras se va alimentando, por que necesita colocarle ácidos
y algo de líquido a la sustancia que esta succionando.
Aproximadamente el 50% de lo que succiona lo vomita; de esta manera contamina aun mas
los alimentos.
En alimentos como a una planta, los domésticos tienen preferencias de posarse en los
techos para dormir; mientras las de la fruta buscan los lugares húmedos (Ejm: esquinas de
paredes, etc).
Generalmente infestan las fábricas por puertas o ventanas sin protección.
b. Cucarachas: Características.
Hay dos tipos de cucarachas: Alemana y Americana.
La cucaracha alemana mide aproximadamente 1.5 cm y tiene preferencias por infestar las
cocinas en los domicilios o donde haya residuos de alimentos.
La cucaracha americana adulta mide hasta 3.5 cm., principalmente se encuentra en los
desagües formando grandes colonias.
Se reproducen por huevos, pero colocados en una cápsula llamada “ooteca”, que para el
caso de las “Americanas” puede contener hasta 16 huevos; para las “Alemanas”
aproximadamente 40 huevos.
Una vez puestos los huevos en las “ootecas” estas son arrastradas por la madre, sin
desprenderse del cuerpo, por un tiempo aproximadamente de 7 a 15 dìas, mientras
eclosionan las cucarachas.
De las “ootecas” ya salen las cucarachas formadas pero “ninfas” que luego pasaran hasta
por tres estados (“instar”). En el que cambian de piel, para llegar a ser adultos.
c. Polillas: Características.
Hay varios tipos, especialmente por el tipo de producto en que se desarrollan; Los de los
cereales, de la ropa, carne seca, etc. Para el caso de que nos ocupa, interesa conocer el que
ataca los granos almacenados.
Se reproducen por huevos pasando por “Huevo”, “Larva”, “Pupa” hasta llegar a ser adulto.
De 3 a 5 dìas de colocado los huevos se convierte a “larva” en el que se mantiene de 8 a 15
dìas, para luego pasar a “Pupa” manteniéndose así de 5 a 7 dìas más. Llegan a ser adultos en
aproximadamente de 25 a 30 dìas.
Los huevos son colocados generalmente en los granos o harinas así también en rendijas o
esquinas de paredes y techos, donde haya acumulación de polvos orgánicos.
Se alimenta cuando se encuentra en estado de larva.
El adulto vive máximo de 5 a 8 dìas, solo se dedica a colocar huevos, llegando hasta 300
huevos en su periodo de vida adulta.
Generalmente ingresa a la planta en granos o harinas infestadas.
d. Gorgojos:
Estos insectos son variados en forma, color y tamaño dependiendo del tipo de
alimento que atacan, Ejm: el arroz, de maíz, de fríjol, de harinas, etc.
Durante su desarrollo pasan por huevo, larva, pupa y adulto, completando su ciclo en
aproximadamente 30 dìas, su ciclo evoluciona muy parecido al de las polillas.
Una ves adulto puede vivir hasta un mes, colocando de 150 a 300 huevos durante su vida.
Generalmente el huevo es colocado dentro del grano donde se desarrolla protegido.
Como no vuela mucho, se encuentra solo en el producto almacenado.
La infestación es principalmente por granos contagiados que llegan a la planta.
e. Ácaros:
Son insectos que prefieren estar en esquinas y rincones, en lugares donde pueda haber
humedad y hongos de los que se alimentan.
Pueden ser de 1 a 2 mm y muy difícilmente se ven a vista rápida.
ROEDORES
Existen como plagas Ratas y Ratones.
Ratas:
Hay dos tipos de ratas la “parda” y la “negra”.
La rata “parda” prefiere vivir por los tejados, por tanto se moviliza por los techos y vigas e
incluso hace su nido o madriguera en los techos o árboles.
La rata “negra” vive en los desagües, son excelentes buscadores, hacen madrigueras en el
suelo, cerca de ríos, acequias o canaletas de desagües.
56 Prohibida su reproducción total y/o parcial sin autorización de la Gerencia
Necesitan consumir aproximadamente 30gr. de alimento por día e igual cantidad de agua.
La rata “parda” puede tener de 5 a 8 crías por parición, mientras las “negras” puede parir de
8 a 12 crías.
El periodo de gestación es de apenas 20 días y en cuanto pare, inmediatamente se empreña
nuevamente.
Aproximadamente a 2 meses la rata es adulta y empieza a procrear.
Las ratas también se diferencian por el tipo de excremento: en las techeras es uniforme,
alargada de aproximadamente 1 cm., mientras en las de desagüe son mas parecidos a los de
los cuyes (forma regular).
Las ratas poseen unos caninos que crecen hasta 0.50 mm por día, lo que los obliga estar
roendo cualquier cosa para desgastarlos (muerden madera, plásticos e incluso aluminio que
se encuentran en puertas y ventanas).
Pueden moverse hasta 1 Km. de su madriguera en busca de alimento o agua.
Si existe alimento, agua y refugio suficiente puede establecer su madriguera en ese lugar.
Viven en sociedad familiar, la hembra, el macho y las crías, las parejas jóvenes hacen su
propia madriguera. Por tanto en cada madriguera viven de 6 a 10 ratas, los que llegan a ser
adultas ya salen de esa madriguera.
Solo llegan a ser adultos aproximadamente el 30% de las crías.
La cocina puede ser infestada por las ventanas, puertas, ductos de ventilación, drenajes o
incluso por cajas y equipos que ingresen a la planta.
Tienen visión corta (Aproximadamente 3 MT), pero un olfato muy desarrollado pudiendo
detectar alimento o agua a más de 200 mt.
Hacen su camino a través de un sendero que todos recorren guiados por el olor. En las
plantas se moverán por los rincones o tuberías que le sirvan de guía para poder movilizarse.
Conocen a perfección cada metro de su camino, si encuentran casos nuevos prefieren
evitarlo, son muy precavidas.
Pueden llegar hasta 2 años de vida.
Ratones.
Son animales pequeñitos que tiene un radio de acción de máximo 6 mt, por lo tanto solo
viven en un ambiente cercano.
Pueden sobrevivir mas a la escasez de agua, basta con lo que toman de los alimentos.
Una hembra puede parir de 3 a 5 crías, los que llegan a ser adultos de 45 a 60 días.
Sobreviven aproximadamente el 50% de crías
generalmente la infestación a las plantas se da través de cosas, equipos o cajas o en sacos
de productos alimenticios que están infestados.
Métodos mecánicos:
En estos métodos se cuentan con los de “Barrera y exclusión”: (No dejarlos que entren a la
planta por medio de clausura de rendijas, colocación de mallas en ventanas, protección de
ductos, rejillas en el sistemas de desagües, uso de antesalas en los ingresos, uso de maquinas de
ultrasonido para ahuyentar, aislar cada área para evitar la infestación, etc).
Trampas: trampas de golpe para ratas o ratones diferenciados por su tamaño, cajas especiales
para roedor, cintas engomadas para roedores y moscas, luces ultravioletas para insectos, etc.
Métodos químicos:
Se llama así al uso de productos químicos en insecticidas, larvicidas o rodenticidas, aplicadas
por cualquiera de los métodos de aplicación, mencionados anteriormente, dependiendo del tipo
de plaga o la ubicación de ellos; asi como, puede ser Focalizado o integral, según el grado de
infestación.
En las plantas de alimentos se deben usar estos métodos solo cuando los métodos mecánicos
hayan sido rebasados de preferencia Focalizado, tomando todas las medidas de seguridad con
los alimentos presentes en la planta y/o las personas que hacen el trabajo. Manejar fichas
técnicas de cada producto y cumplir las recomendaciones que se dan en ellos y/o en los envases.
Método de Aspersión:
Consiste en el rociado de superficies utilizando aparatos o maquinas asperjadotas. Mediante este
método se aplican productos líquidos haciendo que las superficies queden cubiertas por el
producto (Desinfectante, Insecticida o Larvicida). Los glóbulos de líquidos (gotas) son
prácticamente “grandes” de tal modo que fácilmente mojan las superficies. Los productos de
acción residual largo, cumplen mejor su función si son aplicados mediante este método son mas
recomendados para productos E.C (emulsión concentrada) y SC (suspensión concentrada) y PM
(Polvo mojable).
Método de Nebulizacion:
Consiste en una aplicación de productos líquidos mediante maquinas nebulizadoras (forman
niebla).
Nebulizacion en Frió: Se usan productos ULV (Ultra Bajo Volumen), este tipo de maquinas
producen “gotas” hasta 25 veces menos que el que producen las maquinas de aspersión; de tal
manera que se forma una “niebla” pero que al ser todavía “pesadas” se caen. Se utilizan
especialmente para control de plagas en pantanos, charcos o lagunas donde seria difícil ingresar
con una maquina asperjadota; se forma la niebla a un costado a favor del aire, de tal modo que la
niebla es arrastrada por el aire y va cayendo en toda la superficie que se requiera tratar. Ejm: se
usa para el control de zancudos.
Fumigación:
Consiste en inundar un espacio o producto con insumos fumigantes; especialmente se usan
pastillas que forman gas en ambientes cerrados o en rumas de productos alimenticios, equipos y
otros, que previamente se cubren con mantos de manera hermética encerrando en gas para que
tenga contacto con el producto o con el ambiente que se esta tratando el mayor tiempo posible
para lograr el efecto deseado.
Son usados para exterminar cualquier plaga de productos alimenticios almacenados,
especialmente en cereales.
Cebaderos:
Consiste en colocar el producto plaguicida en forma de alimento muy atractivo para las plagas.
Hay productos que ya se disponen listas para colocar, así también hay productos para
prepararlos con alimentos que mas les guste a la plaga o que este consumiendo cuando se inicio
el tratamiento.
Los cebos deben ser colocados estratégicamente para asegurar su mayor consumo y/o eficiencia,
así como para asegurar la no contaminación de los alimentos que fabricamos.
Son usados en el control de roedores, cucarachas, moscas, hormigas, etc.
Espolvoreo:
Se llama así al uso de productos plaguicidas en polvo rociado o espolvoreados directamente a
los pisos por donde camina la plaga. Se usa generalmente para el control de Hormigas, pulgas,
ratas, etc.
PRODUCTOS PPLAGUICIDAS:
Pueden ser desinfectantes, insecticidas o rodenticidas. Estos productos pueden ser de preferencia
Biodegradables y autorizados por las autoridades competentes, para su uso en la industria
alimentaría.
Insecticidas:
Se dispone en el mercado lo siguiente:
E.C = Emulsión Concentrada.
S.C = Suspensión Concentrada.
P.M = Polvo Mojable.
P.S = Polvo Seco.
F.U = Fumigante.
59 Prohibida su reproducción total y/o parcial sin autorización de la Gerencia
Neb = Nebulizante en Caliente.
ULV = Nebulizante en Frío.
Cebos = Ejm: para cucarachas o moscas.
Fumigantes:.
Se utilizan pastillas que al reaccionar con la humedad producen gas que tiene función
insecticida. Se disponen en el mercado de:
El Fosfuro de aluminio es recomendado para fumigar productos secos, Ejm: granos de cereales
y menestras, harinas, equipos, etc.
Al reaccionar el fosfuro de aluminio con la humedad produce Fosfuro de hidrógeno:
“FOSFINA” que es el gas que mata.
Características de la Fosfina:
Una vez expuesta al ambiente por media hora ya tiene aproximadamente 10% de reacción,
por tanto las fumigaciones deben hacerse en el menor tiempo posible para que no se afecte a
la persona que lo esta realizando.
Una pastilla de 3 gr., puede producir 750 ppm de fosfina en 1 m³ de espacio.
El gas es más de 250 ppm. En el que se exponga a los insectos por 48 horas los mata y a las
personas le puede causar daños irreversibles.
Se recomienda una pastilla por m³ de producto a fumigar y cerrar herméticamente por 3 días
para lograr un eficiente tratamiento.
La fosfina a mas de 18,000 ppm se auto inflama y no se apaga con agua sino con aire,
porque el agua lo inflama mas.
No tiene efecto residual, por tanto lo hace versátil para su uso en alimentos, pero debido a
esta propiedad en un almacén no se puede fumigar por partes, sino el total del producto
almacenado, porque una ves retirada las mantas puede ser rápidamente infestada por las
rumas vecinas que no fueron fumigadas.
La densidad del gas es aproximadamente 1.2 respecto al aire, por lo tanto tiende a caer.
Entonces, en las fumigaciones se deben colocar en las rumas a los ¾ de altura hacia arriba
para tener mas eficiencia.
La mejor fumigación se logra dejando el gas encerrado herméticamente y por un tiempo
mayor a 48 horas. El gas mata los insectos en cualquier estadio: huevo, larva, pupa o adulto.
60 Prohibida su reproducción total y/o parcial sin autorización de la Gerencia
Rodenticidas:
Ejemplo:
“Cumarina” Presentado como “Racumin”.
“ Bromadiolona” Presentado como “Contracblox” y otros.
“ Coumatrelil Presentado como “Ratax, Rodillon”, etc.
Estos productos rodenticidas se usarán especialmente para áreas externas de la planta o en áreas
que no hay riesgo de contaminar los alimentos o superficies de contacto con alimentos.
Los ensayos a realizar serán según el tipo de superficie que ha sido muestreada.
Se considerará la búsqueda de patógenos tales como: Salmonella sp, Listeria sp., Vibrio
cholerae, en caso signifiquen un peligro para el proceso. Para la detección de patógenos se
deberá tomar una muestra diferente (de la misma superficie) a la muestreada para indicadores de
higiene.
SUPERFICIES INERTES
MÉTODO Superficie Regular Superficie Irregular
HISOPO
ENSAYO Límite de Límite Límite de Límite
Detección del Permisible Detección del Permisible
Método (*) Método (*)
Coliformes < 10 ufc / < 10 ufc /
totales < 0.1 ufc / cm² < 1 ufc / cm² superficie superficie
muestreada muestreada
Patógeno Ausencia / Ausencia / Ausencia / Ausencia /
superficie superficie superficie superficie
muestreada en muestreada en muestreada muestreada
cm² (**) cm² (**)
SEGÚN: - American Public Health Association, (APHA), Fourth edition 2001. Compendium
of methods for the microbiological examination of foods.
MANIPULADORES:
AMBIENTE:
ANÀLISIS
AEROBIOS
HONGOS
BACILLUS CEREUS ...opcional
Etilen glicol
monobutil éter
WINDEX (8.5%), lauril Vidrios - Aplicación directa
éter sulfato de
sodio (0.8%),
inertes (90.7%)
Isopropanol al
10%,
propilenglicol al Equipos y 2 g de DESFAN 100
DESFAN 100 20%, utensilios 400 ppm en 1 litro de agua
glicerina al 5%,
extracto cítrico al
55%
Cloruro de
bencil-dimetil Equipos y 1 ml de DIMANIN
DIMANIN aquilamonio utensilios 350 ppm en 1 litro de agua
(amonio
cuaternario)
INGREDIENTE
PRODUCTO PRESENTACIÓN ACTIVO MODO DE USO
Mezclar en proporción 1:19
con el cebo elegido
RACUMIN Cumatetralil al (especialmente granos).
POLVO Polvo esparcible 0.75% También se puede esparcir
por los lugares de paso de
los roedores.