Instituto Tecnológico Nacional de México

Campus Villahermosa
Ciencia y Tecnología de Materiales

2.3. Presentación
Mtra. Nora Alicia Purata Perez
Alumno: Jesús Guadalupe Alamilla Álvarez
 Contenido
En éstas diapositivas encontraremos tres tipos de productos:
1.- Ensayo de una Propiedad Mecánica
2.- Un Tratamiento Térmico
3.- Un Método de Procesado
Iniciando con una breve introducción a lo que son las Transformaciones y las Propiedades de los materiales.
 Introducción
Transformaciones y Propiedades
de los Materiales
El procesamiento de materias primas se puede definir como
el proceso de extracción de materias primas, que se
procesan en fábricas e industrias para desarrollar
productos y los humanos las utilizan para realizar diversas
funciones. Las propiedades son factores que influyen
cualitativa o cuantitativamente en la respuesta de un
determinado material a estímulos y tensiones, como fuerza,
temperatura, etc.
Introducción
Transformaciones y Propiedades
de los Materiales
Asimismo, las propiedades hacen que los materiales
sean adecuados o inadecuados para un uso
industrial particular. En otras palabras, cuando nos
referimos a las propiedades de un material,
hablamos de características que podemos percibir,
medir o probar. Las propiedades físicas y mecánicas
de los materiales están determinadas por su
composición química y estructura interna, como el
tamaño de grano o la estructura cristalina.
01. Ensayo
Tensión de los Materiales
 Tensión de los Materiales
Comprender el Estrés del Material y sus Causas

La tensión material es una magnitud física que representa la fuerza

por unidad de área en el entorno de un punto material. En la ingeniería
y la física, la tensión material se utiliza para describir la deformación
elástica de los materiales. Existen dos tipos de tensión material: la
tensión de compresión y la tensión de tracción. La tensión de
compresión se produce cuando un material se somete a una fuerza
que lo comprime, mientras que la tensión de tracción se produce
cuando un material se estira o alarga. La tensión de tracción es la que
se utiliza con mayor frecuencia en la ingeniería y la física.
 Tensión de los Materiales
Comprender el Estrés del Material y sus Causas

Las causas de la tensión material pueden ser varias. La tensión de

tracción se produce cuando un material se somete a una fuerza que
lo estira o alarga. Esto puede ocurrir, por ejemplo, cuando se aplica
una carga a una viga o una cuerda. La tensión también puede ser
causada por la aplicación de una fuerza de corte o torsión. La
deformación plástica se produce cuando un material se somete a una
tensión que supera su límite elástico. El límite elástico es el punto en el
que un material comienza a deformarse permanentemente. Las
causas de la tensión del material pueden variar desde cargas
externas hasta cambios de temperatura o cambios químicos en el
material.
 Tensión de los Materiales
Comprender el Estrés del Material y sus Causas
En resumen, la tensión material es una magnitud física que
representa la fuerza por unidad de área en el entorno de un punto
material. La tensión del material puede ser causada por diversas
fuerzas, como la compresión, la tracción, la torsión o la carga
externa. La deformación plástica se produce cuando un material se
somete a una tensión que supera su límite elástico, lo que puede
deberse a cargas externas, cambios de temperatura o cambios
químicos en el material. La resistencia a la tensión y la deformación
plástica son importantes propiedades mecánicas de los materiales y
se utilizan para determinar su capacidad para soportar cargas y
deformaciones. La comprensión de las causas de la tensión material
es fundamental para el diseño y la construcción de estructuras y
componentes mecánicos.
 Tensión de los Materiales
Efectos de la tensión del material en diferentes materiales

Los efectos de la tensión del material pueden variar según el tipo de

material en cuestión. Cuando se trata de metales, la tensión puede
provocar cambios en las propiedades mecánicas del material, como
su resistencia y ductilidad. La tensión o la compresión pueden ocurrir
cuando dos fuerzas antiparalelas de igual magnitud actúan sobre un
objeto a lo largo de un solo eje. Cuando se someten a tensiones, los
metales pueden sufrir deformaciones plásticas, lo que puede provocar
cambios permanentes en su forma y estructura. También se pueden
desarrollar tensiones residuales en los metales, incluso después de la
eliminación de cargas externas, que pueden afectar la estabilidad y el
rendimiento del material. La soldadura, por ejemplo, puede causar
expansión localizada y tensiones residuales en los metales soldados.
 Tensión de los Materiales
Efectos de la tensión del material en diferentes materiales

Los plásticos son otro tipo de material que puede verse afectado por el
estrés. Se pueden desarrollar tensiones residuales en los materiales
plásticos, lo que da como resultado cambios en la estabilidad e incluso
fallas del material. La tensión de Von Mises se utiliza a menudo para
evaluar la resistencia de los materiales plásticos, ya que tiene en cuenta
los efectos tanto de la tensión como de la compresión. Cuando se
someten a tensiones más allá del límite elástico, los materiales plásticos
pueden sufrir deformación plástica, que es irreversible y puede conducir
a la falla del material. El comportamiento de los materiales plásticos
bajo tensión puede variar: algunos materiales exhiben un
comportamiento perfectamente plástico, mientras que otros sufren una
deformación significativa incluso a niveles de tensión bajos.
 Tensión de los Materiales
Efectos de la tensión del material en diferentes materiales

El vidrio es un material quebradizo que también puede

verse afectado por el estrés. La clasificación de la tensión
del vidrio implica varios tipos de tensión, incluida la tensión
del aire, que es causada por una temperatura desigual
durante el proceso de recocido. El vidrio puede retener la
tensión superficial o el estrés incluso después de su
fabricación, lo que puede afectar a sus propiedades y
rendimiento. Las tensiones residuales en el vidrio también
pueden afectar significativamente a las propiedades del
material, como su resistencia y durabilidad. Comprender
los efectos de la tensión sobre el vidrio es crucial para su
manipulación y uso adecuados en diversas aplicaciones,
ya que la tensión puede provocar grietas, roturas y fallas.
 Tensión de los Materiales
Prevención y manejo del estrés del material

La prevención de tensiones materiales es fundamental para garantizar

la seguridad y la durabilidad de los materiales utilizados en la
construcción de estructuras y maquinarias. Una de las formas más
efectivas para prevenir tensiones materiales es mediante el diseño
adecuado de las estructuras y los componentes. Un diseño bien
pensado puede reducir las tensiones en los materiales y mejorar su
resistencia a la fatiga. Además, un diseño inteligente también puede
mejorar la eficiencia y el rendimiento de los materiales utilizados. Por
lo tanto, es importante contar con expertos en diseño de estructuras y
componentes para garantizar que se prevengan las tensiones
materiales.
 Tensión de los Materiales
Prevención y manejo del estrés del material

El control de calidad y las pruebas son esenciales para garantizar que

los materiales utilizados cumplan con los requisitos de resistencia y
durabilidad. Las pruebas de tracción son una forma común de evaluar la
resistencia y la ductilidad de los materiales. Las pruebas de compresión
también son importantes para evaluar la seguridad y la integridad de
los materiales. Además, las pruebas no destructivas, como las pruebas
de ultrasonido, pueden detectar defectos en los materiales antes de que
se conviertan en problemas. Por lo tanto, es importante realizar pruebas
de calidad y control de calidad en los materiales utilizados para
garantizar su seguridad y durabilidad.
 Tensión de los Materiales
Prevención y manejo del estrés del material

Las técnicas de mantenimiento y reparación también son

fundamentales para prevenir y manejar el estrés del
material. El mantenimiento regular puede prevenir la
acumulación de tensiones en los materiales y prolongar su
vida útil. Además, la reparación adecuada de los
materiales dañados puede restaurar su resistencia y
durabilidad. Por lo tanto, es importante contar con expertos
en mantenimiento y reparación de materiales para
garantizar que se manejen adecuadamente las tensiones
materiales y se prolongue la vida útil de los materiales
utilizados.
02. Tratamientos
Térmicos
Recocido
¿Qué es un tratamiento térmico?
El tratamiento térmico es un proceso industrial que implica cambios físicos, mecánicos y/o químicos en materiales,
especialmente metales y aleaciones metálicas. El objetivo es encontrar piezas que tengan propiedades mecánicas diferentes
a las originales. Esta sustancia se utiliza en la mayor parte de las industrias de aviación, aeroespacial y de precisión. Antes de
incorporarlas a estructuras complejas como aviones o satélites, las piezas deben ser tratadas para que la austenita restante
se transforme en martensita. Aumentará su vida útil y eliminará el riesgo de cambios de color durante el uso.
Tipos de Tratamientos
Térmicos
Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos, y sus
diferencias están relacionadas con la finalidad de conseguir el
01 método descrito. Esta amplia gama significa una comprensión
profunda del tema para encontrar soluciones efectivas para las
diferentes necesidades de las máquinas.

Los tratamientos térmicos del acero se utilizan para mejorar la

dureza, la resistencia y la elasticidad.
02 Normalizado
Recocido
Temple
Revenido
Cementación o carburación

En ésta presentación estaremos hablando sobre el Recocido.

Recocido
Es un proceso de tratamiento térmico de tres fases que
ablanda el metal, reduce la tensión y aumenta la
ductilidad. Este proceso cambia las propiedades físicas de
la pieza y se utiliza a menudo para devolver el material a
su estado original, eliminando la dureza creada por
procesos de trabajo como el estampado, el embutido u
otros métodos conformados en frío.
La finalidad es ablandar el metal para poder mecanizarlo
mejor. Esto facilita su uso, mantiene la estabilidad
dimensional y mejora las propiedades mecánicas y
eléctricas.
Pasos para el proceso del Recocido
Recuperación: El primer paso en el proceso de recocido es
restaurar las propiedades físicas del metal. Calentar el
01 material en el horno reduce las dislocaciones en la
estructura de la pieza, lo que reduce las tensiones
residuales y mejora la ductilidad.
Pasos para el proceso del Recocido

Recristalización: Este paso corrige la deformación plástica que se

produce como resultado de los procesos de fabricación en frío. Al
02 calentar el material por encima de su temperatura de
recristalización, se forman nuevos granos que ocupan el lugar de los
granos deformados o alargados. Esto disminuye la dureza del
material y aumenta su ductilidad.
Pasos para el proceso del Recocido
Crecimiento del grano: Durante esta fase, los nuevos granos
que comienzan a formarse durante la etapa de recristalización

03 se convierten en una formación completa. La velocidad a la que

esto tiene lugar viene determinada por la temperatura del
proceso.
Pasos para el proceso del Recocido
 Tipos de Recocidos
Dependiendo del resultado deseado y del material, la pieza recocida se calienta a una
temperatura ligeramente inferior o muy superior a la temperatura crítica de austenita.
El recocido se realiza para reducir la dureza que queda en la pieza durante el proceso
de fabricación, por lo que normalmente no se realiza en piezas que han sido
endurecidas mediante tratamiento térmico. Hay tres tipos de procesos de recocido:
Tipos de Recocidos
Recocido total: se refiere al calentamiento del metal a una
temperatura que lo austeniza por completo. Por lo general, están
hechos de acero inoxidable, superaleaciones y otros materiales.

Recocido interfacial: realizado dentro de un rango de temperatura

por encima de la temperatura crítica inferior (la temperatura a la
que comienza a formarse la austenita) y por debajo de la
temperatura crítica superior (la temperatura a la que se forma
completamente la austenita) del material. El recocido interfacial
se realiza en aceros al carbono, aceros aleados y aleaciones de
ingeniería.
Tipos de Recocidos
Recocido subcutáneo: El material se mantiene a una
temperatura completamente inferior a la temperatura crítica a
la que comienza a formar austenita. También se puede realizar
en aceros al carbono, aceros aleados y aleaciones de ingeniería,
y normalmente se realiza como un paso intermedio entre los
pasos de fabricación.
Conclusión
Como todos los procedimientos, el tratamiento térmico recocido es
una de las muchas maneras de trabajar con aceros, y cuenta con
características que pueden resultar benéficas para el usuario, y con
otros detalles que son puntos a mejorar que quizá pueden
determinar si cierto material es apto para el trabajo. El recocido
permite reparar errores en el material, por lo que se aprovecha el
proceso para revertir los detalles necesarios en cuanto a
reestructuración atómica se refiere. El tratamiento térmico recocido
también ofrece una mejora notable en las propiedades mecánicas
del material, al incrementar su estructura interna, lo que lleva a
desempeñarse mejor ante el esfuerzo mecánico.
03. Métodos de
Procesado
Extrusión
¿Qué son?
Consiste en someter a estos elementos a
un proceso de transformación física,
química o biológica para su uso en
ensamblaje en procesos de fabricación.
En éste trabajo hablaremos del proceso
de Extrusión.
 Extrusión
La extrusión es un proceso continuo en el que el material fundido se introduce en un molde (matriz, cabezal de extrusión,
orificio) para obtener el producto final.
Los materiales utilizados en el proceso de extrusión se caracterizan por su alta viscosidad. Este es un proceso fisicoquímico
complejo que ocurre bajo la influencia de fuerzas mecánicas, altas temperaturas y humedad. Las materias primas procesadas
se calientan mediante el calor generado cuando el material resiste la fricción interna y la deformación, o mediante
calentamiento externo.
Extrusión
Los parámetros variables del proceso de extrusión son la
composición y contenido de humedad del material que se
procesa, y la presión, temperatura, intensidad y duración de la
exposición de las materias primas. Los procesos de extrusión
más importantes incluyen el conformado en frío, el tratamiento
térmico y la "extrusión en caliente" (proceso de conformado).
Junto con el moldeo por inyección de plástico, el proceso de
extrusión es uno de los procesos más comunes para la
fabricación de productos plásticos. El proceso de extrusión se
puede aplicar a casi todos los tipos principales de polímeros,
incluidos termoplásticos, elastómeros y termoestables.
 Tipos de Extrusión
La extrusión en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización de un
material para evitar que se endurezca por el trabajo y para que sea más fácil empujar el
material a través de la matriz. Se realiza por encima de la temperatura ambiente pero por
debajo de la temperatura de recristalización del material. La temperatura puede oscilar
entre 800 °F y 1800 °F (424 °C y 975 °C). El uso común es equilibrar las fuerzas requeridas, la
ductilidad y las propiedades finales de la extrusión.

La extrusión en frío se realiza a temperatura ambiente o casi. La falta de oxidación, la

mayor resistencia debida al trabajo en frío, las tolerancias más estrechas, el mejor acabado
de la superficie y las velocidades de extrusión rápidas si el material está sometido a la falta
de calor son las principales ventajas de la extrusión en frío.
 Tipos de Extrusión
El Instituto de Soldadura del Reino Unido inventó la extrusión por fricción y la patentó en 1991.
Inicialmente se utilizaba para producir microestructuras y distribuciones de partículas
homogéneas en materiales compuestos de matriz metálica. La extrusión por fricción difiere
de la extrusión convencional en que la carga (tocho u otros precursores) gira alrededor de la
matriz de extrusión. Se aplica una fuerza de extrusión para empujar la carga contra la matriz.
En la práctica, tanto la matriz como la carga pueden girar o contragirar.

La microextrusión es un proceso de extrusión por microfilmación realizado en el rango

submilimétrico. Al igual que la extrusión, el metal se empuja a través de una abertura de la
matriz, pero la sección transversal del producto resultante puede caber en un cuadrado de 1
mm.
 Tipos de Extrusión
Extrusión de Lámina y Película: En extrusión de láminas, estos rodillos no sólo proporcionan
el enfriamiento necesario, sino también determinan el espesor de la lámina y la textura de la
superficie. A menudo se utiliza co-extrusión para aplicar una o más capas en la parte
superior de un material base para obtener propiedades específicas, tales como absorción a
rayos UV , textura, barrera al oxígeno o reflexión de energía.

Entre otras más...

Gracias