Generalidades

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o

producto .Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con
la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de
vida. Como los productos están fabricados a base de materiales, estos
se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. Los ingenieros
especializados en investigación trabajan para crear nuevos materiales o
para modificar las propiedades de los ya existentes.
La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por
ejemplo, los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas
temperaturas, de modo que los motores de reacción puedan funcionar
más eficientemente. Los ingenieros eléctricos procuran encontrar
nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos
puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

propiedades de los materiales

Las propiedades de un material se pueden definir como un conjunto de

características que hacen que se comporten de una manera
determinada ante estímulos externos como la luz, el calor, la
electricidad, la aplicación de fuerzas, el medio ambiente, la presencia de
otros materiales, etc.

Propiedades importantes de los materiales en la manufactura

Propiedades físicas de los materiales

Son aquellas que se pueden observar sin que cambie la composición
del material. Por ejemplo, algunas de las propiedades físicas más
importantes de los metales son la densidad, el color, el tamaño y la
forma, el peso específico del material y la porosidad entre otras.

Propiedades químicas de los materiales

Producen cambios en la composición química del material porque
interactúan con otras sustancias. Se trata de una tipología muy
interesante en innovación, puesto que la mayoría de los materiales,
cuando entran en contacto con otras sustancias, pueden reaccionar
creando nuevos materiales. Del mismo modo, se puede utilizar en
ingeniería forense para descubrir el deterioro y envejecimiento del
material por reacción química con el entorno.

Propiedades térmicas de los materiales

Están relacionadas con la conductividad y se trata de las propiedades
que muestra el material cuando el calor pasa a través de él. Es decir, se
refieren a los comportamientos característicos que presenta un material
bajo carga térmica. Algunas de ellas son la conductividad térmica, la
expansión térmica, el calor específico, el punto de fusión y la difusividad
térmica.

Propiedades magnéticas de los materiales

El origen del magnetismo se encuentra en los movimientos orbitales y
de espín de los electrones y en cómo interactúan entre sí. Teniendo
esto en cuenta, las propiedades magnéticas de los materiales serán las
que determinen la capacidad del material para una aplicación magnética
concreta. Un ejemplo de este tipo es la permeabilidad, una propiedad
magnética que indica la facilidad con la que el flujo magnético se
acumula en el material.

Propiedades ópticas de los materiales

Esta tipología consiste en la respuesta que presenta un material frente a
la exposición a las radiaciones electromagnéticas, especialmente a la
luz visible. Cuando la luz incide sobre un material, se pueden producir
varios procesos como la reflexión, la refracción, la absorción y la
dispersión.

Propiedades mecánicas de los materiales

Son aquellas que determinan el comportamiento de un material ante las
fuerzas que se le aplican y reflejan la relación entre su respuesta a una
carga y la deformación que sufre. Es decir, las propiedades mecánicas
de los materiales nos ayudan a medir cómo se comportan los materiales
bajo carga para conseguir un rendimiento óptimo del sistema. Las
propiedades mecánicas incluyen, entre otras, la densidad, la dureza y la
elasticidad.

Dada la multitud de materiales disponibles, la posibilidad de modificar

las propiedades mediante aleaciones y los diferentes tratamientos, es
fundamental contar con profesionales capaces de seleccionar el
material más adecuado que nos proporcione el rendimiento que
buscamos.

conformación de los de materiales en estado líquido

La conformación de un material a partir del estado líquido incluye las

siguientes fases: FASE 1. Fusión FASE 2. Conformación (creación de la
forma) FASE 3. Solidificación (estabilización de la forma). En la práctica
las fases 2 y 3 pueden efectuarse más o menos integradas. Para los
metales aleados no tiene punto de fusión sino más bien un intervalo de
temperatura de fusión definido por temperatura de inicio de fusión, abajo
la cual el material es sólido. Y temperatura de inicio de solidificación,
arriba la cual el material es líquido. En ambas temperaturas existe una
mezcla de material líquido y sólido. Otras propiedades importantes en la
conformación a partir del estado líquido incluyen el calor específico, la
conductividad térmica y la viscosidad del material.

conformación de materiales en estado solido

La conformación de materiales en estado sólido se puede efectuar

mediante procesos de conservación de masa, de reducción de masa o
de unión. Procesos de Conservación de Masa: En la conformación de
metales, el proceso básico es la deformación plástica de tipo mecánico.
La capacidad de un material para experimentar deformación plástica
está determinada primordialmente por su ductilidad. Las curvas de
esfuerzo deformación son la fuente de información más importante al
evaluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformación
plástica.
Los parámetros importantes para la con forjabilidad son el estado de
tensión, la velocidad de deformación y la temperatura.

conformación de materiales en estado granular

La materia granular o materia granulada es aquella que está formada
por un conjunto de partículas microscópicas sólidas lo suficientemente
grandes para que la única fuerza de interacción entre ellas sea la de
fricción. Colectivamente, este tipo de materia presenta propiedades que
pueden semejar, dependiendo del tipo de fuerzas a las que esté
sometida, a las del estado sólido, el estado líquido o un gas. Una
característica importante es que la materia granular tiende a disipar
rápidamente la energía de sus partículas debido a la fuerza de fricción.
Esto da lugar a fenómenos de gran importancia como las avalanchas,
los atascamientos en descargas de silos, entre otras. Como ejemplos de
materia granular se encuentran los granos y semillas, la nieve, la arena,
etc.
Aunque la materia granular es conocida desde la antigüedad, la
aparición de fenómenos que aparentan ir en contra de la intuición, como
el efecto de las nueces del Brasil, ha hecho que en los últimos años se
haya incrementado su estudio por parte de los físicos. El estudio de este
tipo de materiales es de suma importancia debido a que es el tipo de
materia más utilizada por el hombre solamente después del agua.

efectos de los procesos en las propiedades del material

Las propiedades originales del material, así como el proceso básico real
y las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo, determinan el conjunto
final de propiedades del material. Variando los
parámetros que rigen el proceso, es posible variar las propiedades
reales, a veces dentro de límites muy amplios. Dependiendo del proceso
y del material, las propiedades afectadas quedarán incluidas en uno o
más de los siguientes grupos: propiedades físicas (resistencia a la
corrosión, cambios metalúrgicos), propiedades mecánicas (resistencia,
dureza, ductilidad) y propiedades tecnológicas ("confortabilidad",
"Maquinabilidad", "soldabilidad"). Debe recordarse que algunos de los
cambios que tienen lugar son benéficos y otros perjudiciales. En la
situación real, normalmente sólo unas cuantas de las propiedades
afectadas son importantes para efectuar las funciones deseadas.
Durante el procesamiento, a menudo se introducen en el material varios
defectos (micro o macro fracturas, porosidad, distribución irregular de
propiedades, etc.) que podrían influir drásticamente en la eficacia del
componente. El tipo y carácter de estos defectos debe analizarse
cuidadosamente. En la conformación a partir del estado líquido, las
propiedades finales del material dependen principalmente de la
composición (incluyendo intervalo de temperaturas de solidificación), de
las propiedades térmicas y mecánicas del material de moldeo y de las
condiciones de solidificación (dirección, velocidad, etc.). En la
conformación de materiales a partir del estado sólido por deformación
plástica, la cantidad de deformación la temperatura y la velocidad de
deformación determinan primordialmente las propiedades finales. La
deformación en frío aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad del
material. La deformación en caliente produce superficies de mala
calidad y propiedades mecánicas razonablemente buenas. La
conformación en estado sólido por maquinado (procesos reductores de
masa) influye fundamentalmente en las propiedades superficiales
(rugosidad, dureza, esfuerzos internos, etc.). Estos ejemplos sirven para
ilustrar lo compleja que es la evaluación de las propiedades finales del
material de un componente.

clasificación de los materiales

La división de materiales en 6 grupos no ofrece suficiente información
para seleccionar correctamente geometría, calidad y datos de corte de
la herramienta. Es necesario dividir los grupos de materiales en grupos
más pequeños. Sandvik Coromant ha utilizado durante años el
denominado sistema de código CMC (clasificación de materiales
Coromant) para identificar y describir los materiales de distintos
proveedores, normativas y mercados. Con el sistema CMC, los
materiales se clasifican según su Maquinabilidad y Sandvik Coromant
también ofrece herramientas adecuadas y recomendaciones de datos
de mecanizado.
Ahora, con objeto de ser aún más específicos en nuestras
recomendaciones para ayudar al usuario a mejorar la productividad,
hemos creado una nueva clasificación de materiales. Tiene una
estructura más detallada, incluye más subgrupos y contiene información
separada sobre tipo, contenido de carbono,
proceso de fabricación, tratamiento térmico, dureza, etc.
Estructura del código MC
La estructura se ha establecido de manera que el código MC pueda
representar distintas propiedades y características de los materiales de
la pieza utilizando una combinación de letras y números.
Ejemplo 1:
El código P1.2.Z.AN
P es
el código ISO para acero
1 es el grupo de materiales de acero no aleado
2 es el subgrupo de materiales con contenido de carbono >0.25% ≤0.55 % C
Z es el proceso de fabricación: forjado/laminado/estirado en frío
AN es el tratamiento térmico, recocido, más los valores de dureza
Ejemplo 2
N1.3.C.AG
N es el código ISO para metales no férreos
1 es el grupo de materiales de aluminio
3 es el subgrupo aluminio con contenido de Si del 1-13%
C es el proceso de fabricación: fundición
AG para el tratamiento térmico: envejecido
Al describir no solo la composición del material, sino también el proceso
de fabricación y el tratamiento térmico, que sin duda influye en las
propiedades mecánicas, se consigue una descripción más exacta que
se puede utilizar para generar recomendaciones optimizadas de datos
de corte.

clasificación de los materiales puros

Que son materiales puros

Son aquellos que están tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningún
cambio o alteración, los materiales más puros son los que se
encuentran en la tabla periódica.
Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan
de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el
estado en el que se encuentra, ya sea de manera alotrópica.
Los materiales puros se clasifican en: Metales, Metaloides y No Metales.
Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales,
cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales compuestos.
Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y
propiedades distintas.
Metales. Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y
térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles
en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones
(combinaciones de metales) conceden alguna propiedad
particularmente deseable en mayor proporción o permiten una mejor
combinación de propiedades.
Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados
a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y
quebradizos.
Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos sean lo
suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados
en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se
encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los
abrasivos.
Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de
moléculas orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica,
reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas.
Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no
están conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y
conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más
resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente
enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre
ellas en dispositivos electrónicos.
Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede controlarse para su
uso en dispositivos electrónicos. Son muy frágiles.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados a
partir de dos o más materiales de distinto grupos, produciendo
propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de
forma individual.
Ahora, comencemos con el grupo de los metales.
De los elementos que figuran en la tabla periódica, alrededor de 80
pueden ser clasificados como metales. Todos ellos tienen en común
que sus electrones más externos en un átomo neutro son cedidos
fácilmente. Esta característica es la causa de su conductividad, tanto
eléctrica como térmica, de su brillo y maleabilidad.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a
corroerse. Sin embargo, toleran un considerable cantidad de elementos
en estado sólido o líquido. Así, la mayor parte de los materiales
metálicos comúnmente usados son mezclas de dos o más metales
elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras, pero
casi siempre se obtienen por la unión de metales por arriba de su punto
de fusión. Esa mezcla sólida de metales o metaloides se denomina
aleación.
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los productos metalúrgicos en
las siguientes clases:
F Aleaciones férreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobre
V Aleaciones varias
Cada clase contiene series de materiales caracterizados por una
aplicación común; a su vez, cada serie se divide en grupos de
materiales con características afines y específicas. Y el grupo está
compuesto por individuos que indican un tipo definido del material
considerado. Así, la identificación de un producto determinado depende
de la indicación:
Clase- Serie- Grupo- Individuo
Ejemplo: F-517 donde:
F = Aleación férrea
5 = Acero para herramientas
1 = Grupo de aceros de carbono
7 = Composición
Aleaciones Férreas.
Son las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico.
También
llamados productos siderúrgicos, pueden clasificarse en: Hierro. Aceros.
Fundiciones. Ferroaleaciones. Aleaciones férreas especiales.
Conglomerados férreos.
De todos estos productos siderúrgicos, son los aceros y fundiciones los
empleados por excelencia en la fabricación mecánica y ya en menor
proporción, los conglomerados no férreos. De estos últimos hablaremos
de forma más amplia en capítulos posteriores.
Hierro.
Nombre de un elemento químico, blanco-gris, peso especifico 7.85,
punto de fusión 1530 ° C, peso atómico 55.84, No. Atómico 26,
insoluble, punto de ebullición 2450° C, magnético hasta los 770° C,
resistencia a la tracción 25 Kg /mm2.
También aplica a los hierros industriales que son productos siderúrgicos
de los que, solamente con carácter de impurezas pueden formar parte
otros elementos.
El hierro puro carece de una gran variedad de usos industriales debido a
sus bajas características mecánicas y la dificultad de su obtención.
Encuentra aplicaciones en la industria eléctrica dadas sus cualidades de
permeabilidad magnética.
En los capítulos siguientes trataremos los restantes subgrupos y sus
características.
Continuando con los metales, este capítulo esta enteramente dedicado
al siguiente subgrupo de la lista de aleaciones férreas, los aceros,
debido a que actualmente tienen un lugar preponderante entre los
materiales metálicos.
Acero.
Es una aleación de hierro y carbono, que puede contener otros
elementos, en la que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %,
no rebasa el límite de su saturación al solidificar quedando todo él en
solución sólida.
El carbono es el elemento
principal que modifica las características mecánicas del acero, cuanto
mayor es el porcentaje de carbono mayores serán la resistencia y la
dureza del acero, pero también será más frágil y menos dúctil.
Clasificación de los aceros.
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes
series:
F-100 Aceros finos de construcción general.
F-200 Aceros para usos especiales.
F-300 Aceros resistentes a la corrosión y oxidación.
F-400 Aceros para emergencia.
F-500 Aceros para herramientas.
F-600 Aceros comunes.
Cada una de estas series de subdivide en grupos, obteniendo:
Grupo F-110 Aceros al carbono.
Grupo F-120 Aceros aleados de gran resistencia.
Grupo F-130 " "
Grupo F-140 Aceros aleados de gran elasticidad.
Grupo F-150 Aceros para cementar.
Grupo F-160 " "
Grupo F-170 Aceros para nitrurar.
Grupo F-210 Aceros de fácil mecanizado.
Grupo F-220 Aceros de fácil soldadura.
Grupo F-230 Aceros con propiedades magnéticas.
Grupo F-240 Aceros de alta y baja dilatación
Grupo F-250 Aceros de resistencia a la fluencia.
Grupo F-410 Aceros de alta resistencia.
Grupo F-420 " "
Grupo F-430 Aceros para cementar.
Grupo F-510 Aceros al carbono para herramientas.
Grupo F-520 Aceros aleados.
Grupo F-530 " "
Grupo F-540 " "
Grupo F-550 Aceros rápidos.
Grupo F-610 Aceros Bessemer.
Grupo F-620 Aceros Siemens.
Grupo F-630 Aceros para usos particulares.
Grupo F-640 "
Formas comerciales del acero.
El acero que se
emplea para la construcción mecánica y metálica tiene tres formas
usuales: barras, perfiles y palastros.
Barras. Se obtienen en laminación y trefilado en hileras pudiendo
obtener secciones de las siguientes formas:
Pletinas.
Cuando el espesor es igual o menor de la décima parte del ancho de
la sección. Cuando el espesor es más delgado, se llaman flejes.
Media caña o pasamanos.
Triángulo
Cuadrado
Hexágono y 120 mm. El acero dulce con d £ 5 y grandes
Redondo
Perfiles. Se obtienen por laminación, siendo su longitud de 4 a 12 m. los
más corrientes son:
Doble T Utilizadas como vigas las hay hasta de 600 mm de altura.
U Forma vigas compuestas. Hasta 300mm de altura
Zeta De dimensiones comprendidas entre 30 a 200 mm
Tubo Que puede ser de sección cuadrada, circular, etc.
Aceros: composición química.
En el acero, además de hierro y carbono como elementos
fundamentales, intervienen elementos accidentales, entre ellos el azufre
y el fósforo, que dada su afinidad con el acero, son difíciles de eliminar,
no obstante se reducen a proporciones inofensivas (< 0.05 %); otros
elementos facilitan la obtención, como el silicio y el manganeso que
adicionados en pequeñas proporciones (0.2 a 0.9 %) evitan la oxidación
del metal fundido, el resto (97.5 a 99.5%) es hierro. Los aceros con esta
composición se llaman aceros al carbono.

Que es un mineral

Mineral es aquella sustancia natural, homogénea, inorgánica, de

composición química definida (dentro de ciertos límites).
Estas sustancias inorgánicas poseen una disposición ordenada de
átomos de los elementos de que está compuesto, y esto da
como resultado el desarrollo de superficies planas conocidas como
caras. Si el mineral ha sido capaz de crecer sin interferencias, pueden
generar formas geométricas características, conocidas como cristales.
Los minerales tienen gran importancia por sus múltiples aplicaciones en
los diversos campos de la actividad humana. La industria moderna
depende directa o indirectamente de los minerales; se usan para
fabricar múltiples productos, desde herramientas y ordenadores hasta
rascacielos.
Algunos minerales se utilizan prácticamente tal como se extraen; por
ejemplo el azufre, el talco, la sal de mesa, etc. Otros, en cambio, deben
ser sometidos a diversos procesos para obtener el producto deseado,
como el hierro, cobre, aluminio, estaño, etc. Los minerales constituyen
la fuente de obtención de los diferentes metales, base tecnológica de la
moderna civilización. Así, de distintos tipos de cuarzo y silicatos, se
produce el vidrio. Los nitratos y fosfatos son utilizados como abono para
la agricultura. Ciertos materiales, como el yeso, son utilizados
profusamente en la construcción. Los minerales que entran en la
categoría de piedras preciosas o semipreciosas, como los diamantes,
topacios, rubíes, se destinan a la confección de joyas.
Los minerales son un recurso natural de gran importancia para la
economía de un país, muchos productos comerciales son minerales, o
se obtienen a partir de un mineral. Muchos elementos de los minerales
resultan esenciales para la vida, presentes en los organismos.

Tipos de minerales

Los minerales que constituyen la corteza terrestre se han formado a

partir de los
elementos químicos que originaron el planeta, gracias a reacciones
ocurridas en su interior. Por este motivo, la cantidad de combinaciones
es inmensa.
Para poner un poco de orden, se clasifican los minerales atendiendo a
la forma en que se originan, a sus características cristalográficas, a su
composición química. Mención aparte merecen los cristales y, entre
ellos, los llamados "piedras preciosas" que siempre han cautivado a la
humanidad.
Clasificación química
La clasificación química divide los minerales en grupos según sus
compuestos químicos. Cualquier mineral conocido puede ser integrado
dentro de estos grupos, pues la práctica totalidad de ellos incluyen
alguno de estos compuestos.
1- Elementos nativos: son los que se encuentran en la naturaleza en
estado libre, puro o nativo, sin combinar o formar compuestos químicos.
Ejemplos: oro, plata, azufre, diamante.
2- Sulfuros: compuestos de diversos minerales combinados con el
azufre. Ejemplos: pirita, galena, blenda, cinabrio.
3- Sulfonales: minerales compuestos de plomo, plata y cobre
combinados con azufre y algún otro mineral como el arsénico, bismuto o
antimonio. Ejemplos: pirargirita, proustita.
4- Óxidos: producto de la combinación del oxígeno con un elemento.
Ejemplos: oligisto, corindón, casiterita, bauxita.
5- Haluros: compuestos de un halógeno con otro elemento, como el
cloro, flúor, yodo o bromo. Ejemplos: sal común, halita.
6- Carbonatos: sales derivadas de la combinación del ácido carbónico y
un metal. Ejemplos: calcita, azurita, mármol, malaquita.
7- Nitratos: sales derivadas del ácido nítrico. Ejemplos: nitrato sódico (o
de Chile),
salitre o nitrato potásico.
8- Boratos: constituidos por sales minerales o esteres del ácido bórico.
Ejemplos: bórax, rasorita.
9- Fosfatos, arseniatos y vanadatos: sales o esteres del ácido fosfórico,
arsénico y vanadio. Ejemplos: apatita, turquesa, piromorfita.
10- Sulfatos: sales o esteres del ácido sulfúrico. Ejemplos: yeso,
anhidrita, barita.
11- Cromatos, volframatos y molibdatos: compuestos de cromo,
molibdeno o wolframio. Ejemplos: wolframita, crocoita.
12- Silicatos: sales de ácido silícico, los compuestos fundamentales de
la litosfera, formando el 95% de la corteza terrestre. Ejemplos: sílice,
feldespato, mica, cuarzo, piroxeno, talco, arcilla.
13- Minerales radioactivos: compuestos de elementos emisores de
radiación. Ejemplos: uraninita, torianita, torita.

Propiedades físicas de los minerales

Podemos clasificar los minerales por sus propiedades físicas, ópticas,

eléctricas, magnéticas y por su composición química, aunque este
último no es el método habitual, ya la mayoría pueden ser identificados
mediante observación espectroscópica e incluso visual. Aún así, el
análisis químico es la única forma de identificar con exactitud la
naturaleza de un mineral.
Las propiedades físicas son de gran importancia en el estudio de los
minerales. Muchas se pueden observar fácilmente, o recurrir a un
espectroscopio.
Dureza de un mineral
La dureza de un mineral es la resistencia que presenta a ser rayado. Un
mineral posee una dureza mayor que otro, cuando el primero es capaz
de rayar al segundo.
El mineralogista alemán Mohs estableció en 1822 una escala de
medidas que lleva su nombre, y
que se utiliza en la actualidad, en la que cada mineral puede ser rayado
por los que le siguen. Se toman 10 minerales comparativos de más
blando a más duro, que son: talco, yeso, calcita, fluorita, apatito, ortosa
(feldespato), cuarzo, topacio, corindón y diamante.
Tenacidad o cohesión
La tenacidad o cohesión es el mayor o menor grado de resistencia que
ofrece un mineral a la rotura, deformación, aplastamiento, curvatura o
pulverización. Se distinguen las siguientes clases de tenacidad:
- Frágil: es el mineral que se rompe o pulveriza con facilidad. Ejemplos:
cuarzo y el azufre.
- Maleable: el que puede ser batido y extendido en láminas o planchas.
Ejemplos: oro, plata, platino, cobre, estaño.
- Dúctil: el que puede ser reducido a hilos o alambres delgados.
Ejemplos: oro, plata y cobre.
- Flexible: si se dobla fácilmente pero, una vez deja de recibir presión,
no es capaz de recobrar su forma original. Ejemplos: yeso y talco.
- Elástico: el que puede ser doblado y, una vez deja de recibir presión,
recupera su forma original. Ejemplo: la mica.
Cuando un mineral se rompe lo puede hacer de diversas formas:
- Exfoliación: significa que el mineral se puede separar por superficies
planas y paralelas a las caras reales. Ejemplos: mica, galena, fluorita y
yeso.
- Laminar o fibrosa: cuando presenta una superficie irregular en forma
de astillas o fibras. Ejemplo: la actinolita.
- Concoidea: la fractura presenta una superficie lisa y de suave curva,
como la que muestra una concha por su parte interior. Ejemplos: sílex y
obsidiana.
- Ganchuda: cuando se produce una superficie tosca e irregular, con
bordes
agudos y dentados. Ejemplos: magnetita y cobre nativo.
- Lisa: es la que presenta una superficie lisa y regular.
- Terrosa: es la que se fractura dejando una superficie con aspecto
granuloso o pulverulento.
Electricidad y magnetismo
Muchos minerales conducen bien la electricidad (conductores), mientras
que se oponen a su paso (aislantes). Unos pocos la conducen
medianamente (semiconductores). Gracias a estos últimos se han
desarrollado semiconductores que permiten al ser humano conseguir un
alto nivel tecnológico. Pero hay más comportamientos de los minerales
en relación con las fuerzas electromagnéticas:
- Magnetismo: consiste en atraer el hierro y sus derivados. Los imanes
naturales son permanentes. La magnetita es un imán natural conocido
desde tiempos muy remotos.
- Piezoelectricidad: es la capacidad para producir corrientes eléctricas
cuando se les aplica presión. Si se aplica una fuerza a las caras de un
cristal, genera cargas eléctricas y, si se aplican cargas eléctricas,
entonces se produce una deformación de las caras del cristal. Ejemplo:
el cuarzo.
- Piroelectricidad: se producen corrientes eléctricas en el extremo de las
caras cuando el mineral se somete a un cambio de temperatura.
Ejemplos: cuarzo y turmalina.
- Radiactividad: es la propiedad que poseen determinados minerales
para emitir partículas de forma natural y espontánea. La radiactividad
natural tiene muchas aplicaciones científicas, médicas e industriales, y
los minerales que la poseen raramente alcanzan niveles peligrosos.
Ejemplo: la uraninita.

CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES FERROSAS

Y NO FERROSAS.
Las aleaciones no ferrosas se denominan así porque no contienen
cantidades apreciables de hierro, aun cuando pequeños porcentajes de
ese metal están presentes en las aleaciones. Los metales no ferrosos
más comunes son: cobre, aluminio, magnesio, níquel, zinc, plomo, todos
ellos son soldables, aunque algunos requieren especiales precauciones
y técnicas.

Aleaciones de acero
Aleaciones de acero. Comúnmente conocidos como aceros especiales,
son aceros al carbono, aleados con otros metales o metaloides,
resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características. Los
elementos añadidos corrientemente son: el níquel, el cromo, vanadio,
molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.
Aceros al níquel. Son aceros inoxidables y magnéticos. El níquel
aumenta la carga de rotura, el límite de elasticidad, el alargamiento y la
resistencia al choque o resistencia, a la par que disminuye las
dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15% de
níquel se templan aun si se los enfría lentamente.
Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetración
del temple, por lo que pueden ser templados al aceite. Los aceros con
1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para
la fabricación de láminas debido a su gran dureza, y en pequeña escala
los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de cromo.
Aceros al cromo-níquel. De uso más corriente que el primero, se usan
en la proporción de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y níquel 3%; o
carbono hasta 15%, cromo 1% y níquel 4%, como aceros de
cementación. Los aceros para temple en aceite se emplean con
diversas proporciones; uno de uso corriente sería el que tiene carbono
0,30, cromo 0,7% y níquel 3%.
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros más fáciles de trabajar que los
otros con las máquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran
penetración del temple en los aceros; se emplean cada vez más en
construcción, tendiendo a la sustitución del acero al níquel. De los tipos
más corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno
0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos
dos ejemplos hay muchos otros cuya composición varía según su
empleo.

Aceros al cromo-níquel molibdeno. Son aceros de muy buena

característica mecánica. Un ejemplo de mucha aplicación es el que
tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, níquel 4% y molibdeno
0,5%.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la
acción de los agentes atmosféricos y químicos. Los primeros que se
fabricaron fueron para la cuchillería, con la proporción de 13 a 14% de
cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricación de aparatos de
cirugía, con la proporción de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de níquel;
son también resistentes a la acción del agua de mar. Un acero de gran
resistencia a la oxidación en caliente es el que tiene 20 a 30% de cromo
y 5% de aluminio.
Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y
bajo tenor de sus componentes de aleación: carbono, silicio, azufre,
manganeso, fósforo, níquel o vanadio, cromo y cobre. A la intemperie se
cubren de un óxido que impide la corrosión interior, lo que permite se
los pueda utilizar sin otra protección. Como resultado de ensayos
efectuados por algo más de diez años, se ha establecido que su
resistencia a los agentes atmosféricos es de cuatro a ocho veces mayor
que los del acero común al carbono.

Aceros especiales

LOS METALES
Son unos 80 elementos simples, de los 102 elementos que hay y se
Caracterizan por tener estructuras cristalinas compuestas por un
conjunto de
Núcleos rodeados de una nube de electrones común a todos ellos: es lo
que se
llama enlace metálico. Los más empleados industrialmente son: Hierro
(Fe),
Aluminio (Al), Cobre (Cu), Zinc (Zn), Estaño (Sn), Plomo (Pb), Níquel
(Ni) y
Magnesio (Mg).
CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS
El acero puede tener las siguientes fases en equilibrio:
Ferrita Feα α α.- Es hierro puro, átomos de fierro con estructura
cristalina BCC
y átomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de átomos
de
carbono presentes en la ferrita es pequeña (% C < 0,008%).
Tiene las siguientes características:
Suave, blanda (dureza 90 HB)
Dúctil (35 – 40% de alargamiento)
Baja resistencia a la rotura (R = 28 Kg/mm
Magnética
Cementita (Fe3C).- Es carburo de hierro (Fe3C), compuesto
intermetálico,
que tiene 6,67% de C. Sus características son:
Muy duro (dureza: 700 HB ó 68 HRc)
Muy frágil y poco tenaz.

Aceros inoxidables

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero

con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión,
dado que el cromo, u otros metales maleantes que contiene, poseen
gran afinidad
por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables,
que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se
llaman resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo). Sin
embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar
a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen
además otros elementos maleantes; los principales son el níquel y el
molibdeno ( el cual es más caro).
Un metal muy diferente
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material
simple. Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal
componente (elemento que forma la aleación) es el hierro, al que se
añade una pequeña cantidad de carbono. El acero inoxidable fue
inventado a principios del siglo XX cuando se descubrió que una
pequeña cantidad de cromo (el mínimo para conseguir propiedades
inoxidables es del 12 %) añadido al acero común, le daba un aspecto
brillante y lo hacía altamente resistente a la suciedad y a la oxidación.
Esta resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la corrosión»,
es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.
No es un revestimiento
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial
aplicado al acero común para darle características "inoxidables". Aceros
comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o “bañados”
con metales blancos como el cromo, níquel o zinc para proteger sus
superficies o darles otras
características superficiales. Mientras que estos baños tienen sus
propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa
puede ser dañada o deteriorarse de algún modo, lo que anularía su
efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo,
variar y dependerá en la manera que esté fabricado y en su acabado
superficial.
El acero inoxidable está en todas partes
Su resistencia a la corrosión es lo que da al acero inoxidable su nombre.
Sin embargo, justo después de su descubrimiento se apreció que el
material tenía otras muchas valiosas propiedades que lo hacen idóneo
para una amplia gama de usos diversos. Las posibles aplicaciones del
acero inoxidable son casi ilimitadas, hecho que puede comprobarse con
tan solo unos ejemplos:
En el hogar: cubertería y menaje, fregaderos, sartenes y baterías de
cocina, hornos y barbacoas, equipamiento de jardín y mobiliario.
En la ciudad: paradas de autobús, cabinas telefónicas y resto de
mobiliario urbano, fachadas de edificios, ascensores y escaleras,
vagones de metro e infraestructuras de las estaciones.
En la industria: equipamiento para la fabricación de productos
alimentarios y farmacéuticos, plantas para el tratamiento de aguas
potables y residuales, plantas químicas y electroquímicas, componentes
para la automoción y aeronáutica, depósitos de combustible y productos
químicos.
Aceros inoxidables comerciales
Aleaciones de acero inoxidable comerciales más comunes:
Acero inoxidable extra-suave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C.
Se utiliza en la fabricación de: elementos de máquinas, álabes de
turbinas, válvulas, etc. Tiene una
resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB.
Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20 % de C, 16 % de Cr y 2 % de
Ni; resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. Se
suelda con dificultad, y se utiliza para la construcción de álabes de
turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillería, etc.
Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 %
de Cr y un 8 % de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y
una dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque
resiste bien el calor hasta 400 °C
Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un 18
% de Mn. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza
de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es
magnético. Se utiliza en colectores de escape
Familias de los aceros inoxidables.
La forma original del acero inoxidable todavía es muy utilizada, los
ingenieros tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes
tipos. Están clasificados en diferentes “familias” metalúrgicas.
Acero inoxidable ferritico
Acero inoxidable martensítico
Acero inoxidable austenítico
Acero inoxidable Dúplex (austenítico-ferrítico)
Esta distribución de las familias metalúrgicas puede ser fácilmente
reconocida a través del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros
muy aleados inoxidables de Cromo y Níquel equivalente, o diagrama de
Cr-Ni equivalente)
Cada tipo de acero inoxidable tiene sus características mecánicas y
físicas y será fabricado de acuerdo con la normativa nacional o
internacional establecida.
Usos del acero inoxidable
Los aceros
inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:
Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos
para el hogar.
Automoción: especialmente tubos de escape.
Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentación, productos químicos y petróleo.
Su resistencia a la corrosión, sus propiedades higiénicas y sus
propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy
atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la
industria médica.
Acero inoxidable en la industria médica
Existe una diversidad de composiciones químicas para el acero
inoxidable, las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas;
desde el grado de implante médico, hasta la facilitación de manufactura
de instrumentos quirúrgicos. Entre los aceros empleados en la industria
médica se encuentran comúnmente los siguientes:
17-4
304
SAE 316
SAE 316L
455
589
Muchos de éstos pueden ser sometidos a un tratamiento térmico con el
fin de modificar sus cualidades físicas. Por ejemplo, el acero inoxidable
17-4 puede ser tratado al calor, por una duración determinada, con el fin
de lograr cierto grado de dureza y así, hacer que el objeto funcione
adecuadamente por más largo tiempo. Es importante que las
condiciones sean controladas, desde la temperatura y tiempo de
horneado, hasta la limpieza de la atmósfera del horno y del acero en sí.
La dureza del acero inoxidable puede ser medida en la escala Brinell,
Rockwell u otras.
Adicionalmente, una capa pasiva puede ser aplicada para la inhibición
del óxido o de reacciones con algún elemento, pero no
siempre es el caso pues no siempre es ni necesario ni requerido, por
razones de costo o porque no todos los aceros inoxidables pueden ser
tratados.
El acero inoxidable se clasifica en cinco familias diferentes, hay cuatro
que corresponden a particulares estructuras cristalinas como: austetina,
ferrita, martensita y dúplex. Y en cuanto a la quinta son las aleaciones
endurecidas por precipitaciones alteradas por el medio donde se
encuentre. Primera familia: Aceros inoxidables martensíticos,
compuestos por cromo y carbono. Segunda familia: Aceros inoxidables
ferríticos, son compuestos de cromo. Tercera familia: Aceros inoxidables
austeníticos. Cuarta familia: Los austeníticos se deriva adicionando
elementos formadores de austenita, tales como nitrógeno, níquel y
manganeso. Quinta familia: Son aleaciones níquel-cromo-molibdeno. La
adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre y silicio, cuentan
con ciertas características de resistencia a la corrosión.
Acero inoxidable serie 200
Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de níquel llevó a un
grupo de científicos a buscar otras vías para fabricar acero inoxidable
con un menor contenido de níquel. Se desarrollaron nuevas calidades
(el acero inoxidable serie 200) que quedaron en espera al finalizar el
conflicto bélico. Este acero tiene propiedades magnéticas como el acero
inoxidable 304, pero propiedades muy diferentes en cuanto a corrosión.