INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

“WALTER CROSS BUCHANAN”

FRESADO
TEORÍA DE LA FRESADORA
MORALES MIRANDA ROSA ELIDETH
5IM07
 FRESADO
Una fresadora es una máquina utilizada para dar forma a materiales sólidos
mediante la rotación de una herramienta de corte. Sus partes iniciales suelen
incluir:
Partes principales
1. *Base:* Es la estructura principal sobre la cual se monta el resto de la máquina.
2. *Columna:* Proporciona soporte vertical y alberga el mecanismo de elevación
para ajustar la altura.
3. *Mesa:* Superficie de trabajo donde se fijan las piezas a mecanizar.
4. *Husillo:* Es la parte que sostiene la herramienta de corte y realiza el
movimiento de rotación.
5. *Cabezal:* Contiene el motor y la transmisión que hace girar el husillo.
6. *Sistema de avance:* Permite el movimiento controlado de la herramienta
sobre la pieza.
Estas son las partes principales, aunque existen variantes y accesorios específicos
según el tipo de fresadora, en esta parte se muestran las básicas para trabajar
correctamente.
Partes de accionamiento
accionamiento de una fresadora implica una serie de partes esenciales que
permiten el funcionamiento y el movimiento de la herramienta de corte. Aquí
están las partes de accionamiento más importantes:
1. *Motor:* Es la fuente de energía principal que impulsa el funcionamiento de la
fresadora. Puede ser eléctrico, hidráulico o neumático, y su potencia determina
la capacidad de corte y la velocidad de la herramienta.
2. *Caja de velocidades o variador:* En algunos casos, se utiliza una caja de
cambios para controlar la velocidad de rotación del husillo. En otros, un variador
electrónico permite ajustar la velocidad de manera más precisa.

3. *Husillo:* Es el eje giratorio principal de la fresadora que sostiene y hace girar

la herramienta de corte. Puede tener diferentes velocidades y se conecta al
motor para recibir el impulso de energía.
4. *Engranajes de transmisión:* Si existen distintas velocidades de rotación del
husillo, los engranajes de transmisión se encargan de transmitir la potencia del
motor al husillo a las velocidades deseadas.
5. *Embrague:* Algunas fresadoras pueden incorporar un embrague para
controlar la conexión y desconexión entre el motor y el husillo, permitiendo
cambios rápidos de herramientas o detención instantánea en caso de
emergencia.
Estas partes en conjunto permiten el accionamiento y el control de la velocidad y
potencia del husillo, lo que determina la precisión y eficiencia del proceso.

Dispositivos

• Fijadores
Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una maquina o
de un accesorio de esta, como por ejemplo una mesa giratoria. Está diseñado
para sujetar piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o que se utilizan en
trabajos de producción donde se maquinizan grandes cantidades. El fijador
debe de estar diseñado para que las piezas idénticas, cuando estén sujetas en el
mismo, queden posicionadas exactas y con firmeza.
• Aditamentos
Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.
Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo
una columna de la máquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad,
universales, de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos están diseñados
para incrementar de la máquina.
Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o fresas
estándar.
Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una
prensa, mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.
• Árboles, boquillas y adaptadores.
Los árboles que se utilizan para montar el contador de fresado, se insertan y se
sujetan en el husillo principal mediante el perno o un adaptador especial de
cambio rápido.

Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o al

husillo del aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de caras
vertical y horizontalmente.

• Prensas
son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado.
Se fabrican tres estilos:
Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas
quedan paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.
La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene una
base giratoria de 360° en un plano horizontal.

• Avances automáticos
Dispositivos que controlan el movimiento de la mesa o el cabezal de forma
automática, lo que garantiza cortes más uniformes y precisos.

• Sistema de refrigeración
Accesorio que proporciona un flujo constante de refrigerante para enfriar la
herramienta y la pieza durante el proceso de fresado, reduciendo la fricción y
mejorando la calidad del corte.
• Luz de trabajo Iluminación
incorporada que mejora la visibilidad durante el fresado, facilitando el control y
la inspección de las operaciones.
 Tipos de fresa
Existen diferentes tipos de fresadoras, cada una con características específicas que las
hacen adecuadas para ciertas aplicaciones. Algunos de los tipos más comunes son:

• Fresadora vertical
- El husillo está dispuesto verticalmente.
- Ideal para fresado de piezas grandes o pesadas.
- Permite el fresado en ángulos rectos o inclinados.

• Fresadora horizontal

- El husillo está dispuesto horizontalmente.

- Adecuada para cortes de surcos, ranuras y fresado de superficies planas.
- Mayor estabilidad para piezas pequeñas.

• Fresadora de torreta
- Tiene una mesa móvil con capacidad de desplazarse en dos direcciones.
- Versátil, permite trabajar en múltiples ángulos y posiciones.

• Fresadora CNC (Control Numérico por Computadora

- Utiliza un sistema computarizado para controlar el movimiento de la
herramienta.
- Alta precisión y capacidad de realizar cortes complejos y detallados.

• Fresadora de bancada fija

- La mesa se mueve solo verticalmente, mientras que la herramienta se mueve
horizontalmente.
- Adecuada para piezas grandes y pesadas.
Las fresadoras varían en sus capacidades, tamaño, aplicaciones y sistemas de
operación. La elección del tipo de fresadora depende del trabajo específico a
realizar y de las necesidades de producción.
El dial nonio o tambor no es un componente estándar o común en estas
máquinas. El dial nonio, también conocido como tambor en algunos contextos,
se usa principalmente en instrumentos de medición, como los calibradores
Vernier, para proporcionar mediciones precisas.
En las fresadoras, los dispositivos de medición suelen ser parte de los sistemas de
control numérico (CNC) o de las escalas digitales que permiten visualizar y
controlar las dimensiones y los movimientos con precisión. Estos sistemas
digitales modernos en las fresadoras proporcionan lecturas directas y precisas de
las coordenadas y las posiciones de corte, eliminando la necesidad de un dial
nonio o tambor para la medición manual.
Los sistemas de control en las fresadoras CNC utilizan lecturas digitales para las
mediciones, lo que permite un control preciso y eficiente de las dimensiones y los
movimientos de la herramienta durante el proceso de fresado.
RECTIFICADORA
La rectificadora es una máquina utilizada en el campo de la mecánica para realizar
operaciones de rectificado. Este proceso de rectificado implica el uso de una
herramienta abrasiva, generalmente una muela o rueda giratoria, para eliminar
material de una pieza, logrando así una superficie de alta precisión, acabados
superficiales óptimos y dimensiones exactas.
Las rectificadoras pueden variar en tamaño, tipo de muela abrasiva y métodos de
sujeción de la pieza, pero todas comparten el objetivo de rectificar piezas
metálicas u otros materiales para obtener superficies planas, cilíndricas, interiores,
exteriores, roscas, entre otras, con alta precisión.
Estas máquinas son esenciales en la industria para fabricar piezas con tolerancias
muy ajustadas, como componentes de motores, herramientas, ejes, entre otros,
donde la precisión y la calidad de la superficie son críticas.
Existen dos herramientas mecanizadas para llevar a cabo este proceso. La
primera, la fresadora, que se utiliza funciona basándose en el arranque de viruta
y es la que primeramente va dando forma. Es un proceso vasto que va
desgastando la pieza de forma rápida tras el proceso de medición. Tras pasar por
fresado, la pieza está lista para el rectificado por abrasión. Es mucho más preciso
que el anterior y por eso se utiliza como paso final.
El arranque de viruta siempre dejará un excedente que se ha de rectificar
mediante esta herramienta mecanizada. Por lo general, existen pocas piezas que
no requieran de una superficie con una forma y medidas precisas.
 Tipos de rectificadora
Existen varios tipos de rectificadoras, cada una diseñada para operaciones
específicas de rectificado. Algunos de los tipos más comunes son:

• Rectificadora cilíndrica
- Rectifica superficies cilíndricas externas o internas de piezas.
- Puede ser de exteriores o interiores, con distintos tipos de movimientos para
lograr acabados precisos.

• Rectificadora de superficies planas

- Utilizada para producir superficies planas y perpendiculares en piezas.
- La pieza se mueve bajo la muela abrasiva en un movimiento de vaivén.

• Rectificadora sin centros

- Rectifica piezas cilíndricas sin necesidad de un punto de soporte central.
- Adecuada para piezas largas y delgadas.

• Rectificadora de herramientas
- Especializada en el afilado y rectificado de herramientas de corte.

• Rectificadora de árboles de levas

- Se utiliza para rectificar los árboles de levas de motores.

• Rectificadora de roscas
- Diseñada para rectificar y producir roscas precisas en piezas.
Estos son solo algunos ejemplos de los tipos más comunes de rectificadoras.
Cada una está diseñada para aplicaciones específicas y operaciones de
rectificado precisas, contribuyendo a la fabricación de piezas con alta precisión y
calidad superficial.
❖
❖ Rectificadoras planas o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos
subtipos según la posición de la muela:
❖ Rectificadores frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas
máquinas pueden lograr una elevada precisión.

❖ Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja

de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular.
Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas,
superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a
hombros, superficies empotradas y perfiles.

Tipos de muelas abrasivas

Las muelas abrasivas se diferencian en su composición, forma y propiedades, lo
que las hace adecuadas para distintos tipos de operaciones de rectificado.
Algunos tipos comunes de muelas abrasivas son:
1. *Muelas de óxido de aluminio:* Son versátiles y se utilizan para rectificar
materiales blandos y duros. Son duraderas y adecuadas para operaciones
generales de rectificado.
2. *Muelas de carburo de silicio:* Son más duras que las de óxido de aluminio y
se utilizan para materiales más duros, como metales no ferrosos, cerámica, piedra
y vidrio.
3. *Muelas de diamante:* Las muelas de diamante son las más duras y se usan
para el rectificado de materiales extremadamente duros, como carburo de
tungsteno, cerámica, piedras preciosas, entre otros.
4. *Muelas de CBN (nitruro de boro cúbico):* Son similares a las de diamante en
dureza y se utilizan para rectificar materiales ferrosos, endurecidos y difíciles de
mecanizar, como aceros endurecidos.
5. *Muelas de esmerilado convencional:* Son comunes en tamaños estándar y se
utilizan para operaciones generales de rectificado en diversas aplicaciones.
Estos son solo algunos tipos de muelas abrasivas comúnmente utilizadas en
operaciones de rectificado. La elección de la muela adecuada depende del
material a rectificar, la operación requerida y las condiciones específicas de la
aplicación.

Partes de las rectificadoras

Las rectificadoras consisten en diversas partes que desempeñan roles específicos
para lograr operaciones de rectificado de alta precisión. Aquí están las partes
principales con sus características
1. Muela abrasiva
- Se utiliza para eliminar material mediante abrasión.
- Viene en diferentes tipos y tamaños, como óxido de aluminio, carburo de silicio,
diamante, CBN, entre otros.
❖ Cabezal de la muela
- Sujeta y hace girar la muela abrasiva.
- Puede ser ajustable en ángulo y posición para diferentes operaciones de
rectificado.
❖ Mesa de trabajo
- Sostiene la pieza a rectificar y se desplaza bajo la muela.
- Puede moverse longitudinal o transversalmente para lograr diferentes formas
de rectificado.
❖ Carro longitudinal
- Transporta la mesa hacia adelante y hacia atrás para el rectificado en la
dirección longitudinal.
❖ Carro transversl
- Permite el movimiento lateral de la mesa para operaciones de rectificado
transversal.
❖ Carro vertical
- Controla la posición vertical de la mesa para ajustar la profundidad de corte.
❖ Cabezal portamuelas
- Sostiene la muela y permite ajustes para controlar la velocidad, el ángulo y la
posición.

❖ Sistema de refrigeración
- Suministra refrigerante para evitar el sobrecalentamiento de la muela y la pieza,
y para mejorar la calidad del acabado.
Cada una de estas partes desempeña un papel crucial en el proceso de
rectificado, permitiendo precisión, control y acabados superficiales de alta calidad
en las piezas rectificadas.
 Partes de accionamiento
Las partes de accionamiento de una rectificadora son fundamentales para el
funcionamiento preciso de la máquina. Aquí están las principales partes de
accionamiento:

• Motor Proporciona la potencia necesaria para hacer funcionar la máquina.

Puede ser eléctrico, hidráulico o neumático, dependiendo del tipo de
rectificadora.
• Husillo de la muela Es el eje giratorio que aloja y hace girar la muela
abrasiva. Es accionado por el motor y puede variar en velocidad para
diferentes operaciones de rectificado.
• Transmisión
- Controla la velocidad del husillo de la muela.
- Puede estar compuesta por engranajes, correas, poleas u otros sistemas para
variar la velocidad de rotación de la muela.
• Sistema de avance
- Controla el movimiento de la mesa de trabajo o el carro para dirigir la pieza
hacia la muela abrasiva.
- Puede ser manual o automático, permitiendo avances precisos durante la
operación de rectificado.

• Embrague o freno
- Algunas rectificadoras tienen un sistema de embrague o freno que controla la
conexión o detención del movimiento, proporcionando seguridad y control
adicional.
"dial" podría referirse a un dispositivo de medición utilizado para ajustar con
precisión las dimensiones de las piezas durante el proceso de rectificado. Sin
embargo, en las rectificadoras, el uso de un dial específico, como un dial Vernier
o un dial de ajuste, no es tan común como en otros equipos de precisión, ya que
la medición se realiza generalmente con sistemas más avanzados y exactos.
En lugar de un dial, las rectificadoras suelen emplear sistemas de medición
digitales o mecánicos más precisos, como escalas digitales, lecturas numéricas,
micrómetros u otros instrumentos de medición de alta precisión para asegurar la
exactitud en las dimensiones de las piezas durante el proceso de rectificado.
Sin embargo, algunas rectificadoras más antiguas o de diseño específico podrían
utilizar diales o sistemas de ajuste con marcas para realizar mediciones o ajustes
más manuales, pero en general, el uso de diales específicos no es tan común en
las rectificadoras modernas.
Medidas de seguridad de la ropa y los equipos de protección individual en
la fresadora
• Las mangas del buzo o de la bata deben terminar en tejido elástico o, en
su defecto, se remangarán por encima de los codos.
• No es conveniente usar guantes cuando se manipula en máquinas con
herramientas o elementos en movimiento como las fresadoras dado que el
guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la mano.
• Usar las gafas de seguridad.
• Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
• Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando
prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
• Manipular con extremo cuidado las fresas, ya que disponen de labios muy
cortantes.
• Asegurarse de montar correctamente la herramienta en el husillo.
• Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
• Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el
cambio de posición de la correa del cabezal.
• Asegurar el correcto amarre de la pieza.
• Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora
CNC.
• Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.
• Medidas de higiene con fresadoras
• Mantener la mesa de trabajo despejada de herramientas de mano, etc.
• La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia
y correctamente engrasada.
 • Cuidar el orden y la conservación de las herramientas, utillaje y accesorios.
Hay que tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
• La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse
limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.
• Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y
resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto
suceda.
• Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la
jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla
de goma para las húmedas o aceitosas.
• Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No
debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
• Eliminar las basuras, trapos, etc., empapados en aceite o grasa, que pueden
arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados.

Medidas de seguridad de la ropa y los equipos de protección individual en

la rectificadora
• Las mangas del buzo o de la bata terminarán en tejido elástico, en su
defecto, se remangarán por encima de los codos.
• Usar las gafas de seguridad para proteger los ojos de proyección de
partículas. De vital importancia en la rectificadora.
• Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
• Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo,
quedando prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares,
anillos, etc.
• Se recomienda usar una mascarilla contra partículas y colocar una
aspiración localizada al lado de la muela, así como asegurar una correcta
ventilación de la zona de trabajo.
En cuanto al manejo de la rectificadora:

• Manipular con extremo cuidado las muelas para evitar golpearlas y

deteriorarlas.
• Equilibrar la muela en el banco de equilibrado correspondiente.
• Montar correctamente la muela en el eje. Asegurar el correcto apriete de
las tuercas-platillo contra las caras laterales de la muela. El apriete no
debe ser excesivo para evitar tensiones y deformaciones en la muela.
• Asegurarse de que nadie active el giro de la muela mientras realizamos el
cambio de la misma.
• Diamantar la muela antes de comenzar a trabajar con una muela nueva.
• Es de vital importancia amarrar correctamente la pieza.
• Reglar correctamente el desplazamiento lateral de la mesa de acuerdo
con la longitud de la pieza a rectificar.
• Se aconseja disponer de un foco orientable para visualizar correctamente
el acercamiento de la muela a la pieza para tomar referencias.
• Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la
rectificadora: paneles móviles de protección entre la mesa y el operario,
resguardo para la muela, etc.
Cuestionario
a) En la fresadora ¿cuál es su parte que se encarga de sostener la
herramienta de corte?
El husillo
b) En la rectificadora ¿que parte de accionamiento controla la velocidad del
husillo de la muela?
Accionamiento de transmisión