REPÚBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL JOSE ANTONIO ANZOATEGUI

HERRAMIENTAS DE CORTE

Profesor:ME-02 Trayecto2 Fase 1 Alumnos:

Edgar Gutiérrez C.I 30544905 Anthony Serra

Taller Mecanizado-Mecánica 02

EL TIGRE; 05/2021
INTRODUCCION

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando
se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina,
pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta.

Las herramientas de corte mecánicas usan fuerza física o abrasiva, a menudo aplicada
manualmente, para lograr el efecto deseado.Es decir, al haber una elevada diferencia de
velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la
pieza, se arranca el material y se desprende la viruta. Estos tipos de herramientas cortantes
son muy frágiles y sensibles al extremo que no se pueden tocar con los dedos (aristas
cortantes) debido a la gran eliminación de ácidos biológicos que desprenden nuestros
organismos.

Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se
mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca
quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la
geometría de la herramienta.

A continuación, se hablará acerca de las herramientas de cortes de (torno,

fresadora,limadora, rectificadora y taladro).
DESARROLLO

1. Torno

La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la

herramienta sólo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en
contacto con la pieza. Aquí las herramientas de algunas de las principales tareas con un
torno.

Cilindrado: Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de
menor diámetro. La pieza va girando sobre sí misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el diámetro del
cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la izquierda.

Mandrinado:Sirve para ampliar el diámetro de un agujero progresivamente. De forma

contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que
gira sobre sí misma), y realiza un avance longitudinal que hace que el diámetro del agujero
crezca.

Ranurado Exteriores:Para crear una ranura en una pieza cilíndrica se utiliza esta
herramienta. Mientras la pieza gira sobre sí misma, se introduce la herramienta hasta la
profundidad deseada y se hace un avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada.
También es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la dirección del eje de revolución
de la pieza.

Ranurado Interiores:De forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta se

introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura por dentro.

Roscado:Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se

acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y
la angular de la pieza queden fijadas en una cierta relación, de forma que se podrá crear una
rosca. La herramienta debe salir con la misma relación que ha entrado ya que sino se
destruiría la rosca.
Tronzado:Esta herramienta actúa de forma similar al ranurado de exteriores, con la
diferencia que en el ranurado sólo se llega a una determinada profundidad, mientras que en
el tronco se hace un avance transversal llegar al final y cortar la pieza.

2.-Fresadora

En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un

movimiento hacia la herramienta.

Fresa frontal: tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que
pueda ser utilizada para múltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales. El número de puntas es variable, generalmente son de 2 o 4
puntas, y en cuanto es necesaria más precisión pueden haber 6. También hay otro tipo, en
que sólo hay aristas laterales, pero no en la punta, que se llama fresa cilíndrica.

Plato de planear: sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear
se coloca a poca profundidad de una cara prácticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara
perfectamente lisa.

Forma de T (del tipo Woodruff): sirve para hacer ranuras de la anchura de la herramienta.
La herramienta gira sobre sí misma, mientras que la pieza avanza linealmente, de esta
forma la ranura que queda tiene el perfil de la herramienta.

Ala de mosca: esta herramienta sirve para hacer formas triangulares, tal como se puede ver
con el perfil de la herramienta.

Disco de sierra: permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son muy
finas, por lo tanto, las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.

Fresa bicónica: de forma similar a la de cola de milano, permite hacer una forma
triangular, la diferencia es que esta hace el corte vertical mientras que la de cola de milano
lo hace lateral.
Fresa de modulo: sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de
forma que se van obteniendo los diferentes dientes del engranaje. Prácticamente en desuso
en la actualidad se emplea la llamada fresa madre.

Fresa de achaflanar: esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes en la pieza, es decir,
convierte una arista viva en una cara con un determinado ángulo y anchura.

3.- Limadora

La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por

arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o
movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de
avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la
generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asímismo, es posible
desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para
aumentar la profundidad de pasada.

La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, pero su

manejo es muy difícil y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas
herramienta para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

Bancada: es el elemento soporte de la máquina, aloja todos los mecanismos de accionamiento,

suele ser de fundición y muy robusta. Está provista de guías horizontales sobre las que deslizan el
carnero y dos guías verticales sobre las que puede desplazarse verticalmente la mesa.

Mesa:sobre las guías verticales de la parte frontal de la bancada se apoya un carro provisto de
guías horizontales sobre las que se desplaza la mesa propiamente dicha, por tanto, puede moverse
verticalmente por desplazamiento vertical del carro.

Carnero o carro: es la parte móvil de la máquina, desliza sobre guías horizontales con forma de
cola de milano, situadas en la parte superior de la bancada y en cuya parte frontal hay una torreta
provista de un portaherramientas en el que se fija la herramienta de corte.

Mecanismo de accionamiento del carnero:Hay varios tipos: por cremallera, por palanca
oscilante y plato-manivela o hidráulico.
4.-Rectificadora

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por

abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado
por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras
máquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A
veces, a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo
en la fabricación de cristales para lentes.

5.-Taladro

Las herramientas de taladro giran sobre sí mismas como ocurre con la fresa. El extremo que
no corta tiene forma cónica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de
auto-retención. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisión,
el orden natural de utilización de las herramientas sería broca, broca mandril, y
escariadores.

Broca: es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos
hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta. Tiene una
precisión baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es
escoger una broca de menor diámetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril
y el escariador.

Broca mandril: esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo no es tanto
puntiagudo como la broca ya que el agujero ya está previamente hecho y lo que hace es
sacar material de los laterales. Generalmente incrementa el diámetro del agujero en 3 o 4
milímetros. Con ello se obtiene una calidad de IT 8-9, si se quiere refinar más ha de pasar el
escariador.
Escariador: es el paso final para obtener un agujero preciso. Después de hacer el agujero
con la broca y ensanchar-con la broca mandril, con el escariador se incrementa el diámetro
del agujero en 3 o 4 décimas de milímetro, consiguiendo así calidades de IT 6-7.

CONCLUSION

Las herramientas de corte pueden referirse a cualquier objeto utilizado para eliminar
material no deseado o en exceso de una pieza de trabajo por medio de su deformación por
cizallamiento.Las herramientas de corte entran en contacto con la materia prima, cortan,
eliminan restos y virutas del material y ayudan a crear la pieza final. Para que una
herramienta de corte funcione correctamente, debe ser capaz de soportar el calor que se
genera durante el proceso de corte debido a la fricción y ser más dura en comparación con
el material que se corta.

Dado que existen herramientas de corte diferentes que se adaptan a diversos tipos de corte,
las herramientas deben tener una geometría específica. De esta forma ofrecen ángulos de
espacio libre para evitar que toda la herramienta de corte entre en contacto con el material
que se va a cortar, pero solo el filo haciendo contacto con el material.
ANEXOS
REFERENCIAS ELECTRONICAS

https://es.wikipedia.org/wiki/Torno

https://como-funciona.co/herramientas-de-corte/

https://imocom.com.co/mecanizado/herramientas-de-corte-para-fresado/

https://www.tecnologia-tecnica.com.ar/limadora/index
%20limadora_archivos/Page365.htm

https://www.buenastareas.com/materias/tipos-de-herramienta-de-corte-
para-limadora/0