INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

MINATITLÁN

ESTUDIANTE:
CRUZ HERNÁNDEZ BRYANT

N° C: 19230988 3°SEMESTRE

MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
CATEDRÁTICO:
ING. BORROMEO PASTOR OVIDIO
CARRERA:
ING. ELECTROMECANICA
Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar
los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre
el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa
horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma
con la fresa.

Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le

da forma. Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte. Una máquina
fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales, madera y otros
materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea por qué son
máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales.

El Fresado
El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma
de cuchillas. En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza
de trabajo sujeta en la mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella.

Hay multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la
pieza de trabajo. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación
más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para
fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.

Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas,

en escalas desde piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en
serie de grandes dimensiones y trabajo pesado . Dependiendo del tipo de metal
que una fresadora necesite cortar se la puede adaptar su velocidad de corte.
Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y los
materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento.
La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros
suelen tardar mucho más en fresarse que los metales blandos. Luego veremos los
parámetros de corte uno a uno.

Partes de una fresadora 

Mesa de trabajo 
Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza para sujetar la pieza.

Manivelas

 Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje vertical o eje Z.

 Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la mesa de trabajo en el
eje X.
 Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza en el eje Y.
 Manivela de cabezal: Esta manivela como su nombre lo indica sirve para
desplazar al cabezal en el eje vertical.

Cabezal 
El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.

Motor
Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este genera el
movimiento giratorio de la herramienta de corte.

Las partes que componen una fresadora son:

 Base
 Botón encendido/apagado
 Volante para movimiento sobre eje x: Permite mover la pieza en la dirección
x
 Volante para movimiento sobre eje y: Permite mover la pieza en la dirección
y
 Volante para movimiento sobre eje z: Permite mover la pieza en la dirección
z
 Mesa: Parte donde se apoya la pieza a mecanizar.
 Columna
 Torpedo
 Manivela: Permite bajar la fresa a través de un husillo
 Husillo: Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la
posición correcta.
 Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de
obtener el arranque de viruta.
Parámetros de corte
Alimentación de corte: la distancia que la herramienta de corte o la pieza de
trabajo avanza durante una revolución del husillo y la herramienta, medida en
pulgadas por revolución (IPR). En algunas operaciones, la herramienta se
introduce en la pieza de trabajo y en otras la herramienta se alimenta en la
herramienta.
Velocidad de corte: la velocidad de la superficie de la pieza de trabajo en relación
con el borde de la herramienta de corte durante un corte, medida en pies de
superficie por minuto (SFM).

Velocidad del husillo: la velocidad de rotación del husillo y la herramienta en

revoluciones por minuto (RPM). La velocidad del husillo es igual a la velocidad de
corte dividida por la circunferencia de la herramienta.

 Velocidad de avance: la velocidad del movimiento de la herramienta de corte en

relación con la pieza de trabajo a medida que la herramienta realiza un corte. La
velocidad de avance se mide en pulgadas por minuto (IPM) y es el producto del
avance de corte (IPR) y la velocidad del husillo (RPM).

Profundidad de corte axial: la profundidad de la herramienta a lo largo de su eje

en la pieza de trabajo al realizar un corte. Una gran profundidad de corte axial
requerirá una baja velocidad de avance, o de lo contrario dará como resultado una
alta carga en la herramienta y reducirá la vida útil de la herramienta.
Profundidad de corte radial: la profundidad de la herramienta a lo largo de su
radio en la pieza de trabajo al realizar un corte. Si la profundidad de corte radial es
menor que el radio de la herramienta, la herramienta solo está parcialmente
enganchada y está realizando un corte periférico.

Tipos de Fresadoras

Las fresadoras se clasifican por la orientación del eje de corte con respecto a su
pieza de trabajo y su grado de movimiento. Según su orientación tenemos
Verticales, Horizontales y Universales.

Fresadora Vertical
La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo se
denomina fresadora vertical.

Fresadora Horizontal

En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo está horizontal a la mesa

Fresadora Horizontal Universal
Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple porque tiene
una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45 grados
desde la posición horizontal estándar.

Este movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de fresado angular o

helicoidal más sencillas.

Fresadoras CNC
El control numérico se puede definir como una forma de automatización
programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y
símbolos.
Son fresadoras con la última tecnología. Cuentan con un control numérico
computarizado que permite automatizar los movimientos de la fresadora para que
estos no dependan de una persona, haciéndolos más rápidos y precisos.
Se programan la secuencia de movimientos a realizar y la fresadora CNC
interpretan el código de programación y lo ejecutan en su debido momento.

Control numérico por computadora en fresadoras

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten

la automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de
producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otro
mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar, así como el sistema de sujeción de las piezas. 

Operaciones de Fresado con la Fresadora

1. Fresado frontal

 Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo. Esta

operación de mecanizado se realiza en las superficies que son perpendiculares al
eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa frontal montada en el eje de
la máquina.

2. Fresado lateral

 Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie vertical plana en los
lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa de
corte lateral.

3. Fresado plano

 Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el eje del cortador

paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama fresado de
superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el fresado simple.

4. Fresado Straddle

 Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos lados
opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente. La operación de fresado a
horquilla se muestra en la figura que se proporciona a continuación.

5. Fresado angular

 Es un proceso de fresado de superficies planas que no son Paralelas ni

perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo. Se utiliza
una fresa de ángulo único para realizar esta operación.

6. Fresado de pandillas

 Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas para
realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente. En el fresado de
pandillas, los cortadores están montados en el árbol.

7. Molienda de la forma

 Es el proceso de mecanizado de un contorno especial (contorno) compuesto por

curvas, líneas rectas, o completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar
esta operación, se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar. Esta
operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexas, cóncavas y de
esquina.

8. Molienda de perfiles
 Esta operación de fresado se usa para cortar un perfil en la pieza de trabajo.

9. Fin de fresado

 Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser horizontales,

verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia la mesa de trabajo. Las
fresas de extremo se usan para realizar esta operación.

10. Sierra de fresado

 Es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir ranuras estrechas o

ranuras en la pieza de trabajo. También se usa para dividir la pieza de trabajo en
dos partes iguales o desiguales. Esta operación de fresado se realiza utilizando
una fresa de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en comparación con
el ancho de la pieza de trabajo.

11. Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras

 Esta operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y ranuras
en la pieza de trabajo.

12. Fresado de engranajes

 Es el proceso de fresado que se usa para cortar engranajes en la pieza de

trabajo. Esta operación se realiza mediante el uso de fresas formadas llamadas
cortadores de engranajes evolventes.

13. Fresado helicoidal

 Esta operación de fresado se realiza para producir objetos con diseño helicoidal,
como engranajes helicoidales, taladros retorcidos, etc., que se realiza en la
periferia de la pieza de trabajo cilíndrica.

14. Fresado de levas

 Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer levas. Las levas se
utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de combustión interna.

15. Fresado de rosca

Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la pieza de trabajo

cilíndrica.
Taladro
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso
de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las máquinas más simples
empleadas en los trabajos de producción es el taladro prensa. Esta máquina
produce un agujero en un objeto forzando contra él una broca giratoria. Se pueden
obtener los mismos resultados en algunas máquinas conservando estacionaria la
broca y girando el material. A pesar de que esta máquina es especializada en
taladrado, efectúa un número de operaciones similares con la adición de las
herramientas apropiadas. En este tipo de máquina, la herramienta corte que se
utiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene
uno o más bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se
extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoidales o
rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuación de las virutas, así
como para la adición del fluido de corte. La mayoría de brocas poseen dos
ranuras, pero aun así se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las
cuales son conocidas como brocas de núcleo. El taladrado es una operación de
maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una
pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta
cilíndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus
extremos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento
de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan,
salvo en máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de
corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.

Operaciones que realiza

Escariado: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor
tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial.
Roscado interior: esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa
para cortar una rosca interior en un agujero existente.
Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más
grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa
un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un
agujero de manera que no sobresalgan de la superficie.
Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero
inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente
agujero. La herramienta se llama mecha centradora.
Refrentado: Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una
superficie maquinada plana en la parte de trabajó en un área localizada. Antes de
utilizar estas operaciones, se debe hacer los agujeros por taladrado, a excepción
del centrado y del punteado.

Brocas
Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes
de corte. La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es el borde
cortante. La broca se sostiene e impulsa en el vástago, el cual está ubicado en el
otro extremo. El vástago puede tener conicidad Morse y espiga para accionarla o
puede ser recta. Las flautas, ranuras o estrías son canales o ductos para la
evacuación de las virutas, así como para la adición del fluido de corte. Estas
flautas siguen la longitud del cuerpo de la broca. Las flautas pueden ser rectas o
helicoidales. La forma más común de broca para trabajar metales se caracteriza
por la presencia de ranuras helicoidales. La mayoría de las brocas tienen dos
flautas, las cuales se utilizan para iniciar agujeros; mientras que hay otras brocas
que solo poseen una ranura, éstas se utilizan para agujeros profundos. Las brocas
con tres o cuatro estrías no pueden iniciar agujeros pues únicamente pueden
agrandar los que hayan sido taladrados previamente.

Cepillos
Los cepillos también es conocida como una máquina herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La
única restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta
por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de
tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitando lo de
manera milimétrica.
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten;
esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa.
Una herramienta puntiforme buril, fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve
sobre el trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La
longitud de la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden
ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una excepción,
el buril, se puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de avance
solamente. Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se
mueven hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras se
mantiene conectada la alimentación automática de la mesa.
Partes de una cepilladora
 La base: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve
como cimiento de toda la máquina.

Columna: La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco

cuya forma es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Además
de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera, también encierra una unidad
que opera la alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico, otra
unidad que permite el ajuste de la carrera de la corredera.

 La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se

encuentra al frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos
vertical y horizontal de la mesa.

 La silleta: La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado

plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma
el escalón de conexión entre estas partes.

 Mesa: Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura

al frente y al fondo.

Carro: El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho de la

cepilladora, diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la
sección horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la
guía sobre el trabajo durante el proceso de corte.

Cabezal de herramientas: Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste

de la misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar
verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado.

Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela: El miembro que

acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén de la
corredera, se llama brazo oscilante.

Tipos de cepillos
Cepillo Tipo Biela: Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para
quitar meta. Por tal razón está siendo remplazada rápidamente en los talleres de
trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de
estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en
talleres pequeños de trabajos diversos.

Cepillo de Codo Hidráulico: Muchos de los cepillos de codo más grandes son de
funcionamiento hidráulico. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la
presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico.
Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora,
lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. El avance de la mesa
funciona también mediante la presión de aceite. Los cambios en la velocidad y el
avance se hacen por medio de válvulas de control.

Cepillo de Mesa: Este se emplea para maquinar superficies planas que sean
demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este último en que la
mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo
una herramienta estacionaria de corte. También se caracteriza por su gran
capacidad de trabajo, aunque cuenta con una mesa de longitud en donde se
pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio
de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede porque algunas
cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que
tenga la máquina.