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Para planificar un sistema de producción intermitente para una empresa que fabrica muebles personalizados, se deben realizar las siguientes actividades: 1) Definir objetivos y metas claros como cumplir con pedidos de clientes en un plazo específico con alta calidad. 2) Realizar un análisis de la demanda para determinar la producción requerida. 3) Diseñar procesos de producción considerando recursos, secuencia de operaciones y tiempos de ciclo.
Para planificar un sistema de producción intermitente para una empresa que fabrica muebles personalizados, se deben realizar las siguientes actividades: 1) Definir objetivos y metas claros como cumplir con pedidos de clientes en un plazo específico con alta calidad. 2) Realizar un análisis de la demanda para determinar la producción requerida. 3) Diseñar procesos de producción considerando recursos, secuencia de operaciones y tiempos de ciclo.
Para planificar un sistema de producción intermitente para una empresa que fabrica muebles personalizados, se deben realizar las siguientes actividades: 1) Definir objetivos y metas claros como cumplir con pedidos de clientes en un plazo específico con alta calidad. 2) Realizar un análisis de la demanda para determinar la producción requerida. 3) Diseñar procesos de producción considerando recursos, secuencia de operaciones y tiempos de ciclo.
Defina y describa con los ejemplos que correspondan a su especialidad
las actividades para planificar un sistema de producción intermitente
FABRICACIÓN DE MUEBLES PERSONALIZADOS
Definición de Objetivos y Metas: El primer paso es definir claramente los objetivos y
metas del sistema de producción intermitente. Por ejemplo, si una empresa fabrica muebles personalizados, el objetivo podría ser cumplir con los pedidos de los clientes en un plazo específico y con la más alta calidad. Análisis de la Demanda: Se realiza un análisis de la demanda para determinar cuántos productos deben producirse y en qué momentos. Por ejemplo, si una empresa de alimentos planea producir pasteles para eventos especiales, debe conocer las fechas y las cantidades requeridas. Diseño del Proceso de Producción: Se diseñan los procesos de producción, considerando los recursos disponibles, la secuencia de operaciones y los tiempos de ciclo. Por ejemplo, en una fábrica de componentes electrónicos, se debe establecer la secuencia de ensamblaje y las estaciones de trabajo. Selección de Equipos y Tecnología: Se seleccionan los equipos y la tecnología adecuados para el proceso de producción. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, se eligen las máquinas de ensamblaje y las herramientas específicas. Planificación de la Capacidad: Se determina la capacidad de producción requerida y se planifica la mano de obra y los recursos necesarios para cumplir con la demanda. Por ejemplo, en una fábrica de ropa, se determina cuántos trabajadores y máquinas se necesitan para producir una cantidad específica de prendas. Planificación de Inventario: Se establecen políticas de inventario para garantizar que los materiales y componentes estén disponibles cuando se necesiten. Por ejemplo, en la producción de productos farmacéuticos, se deben mantener niveles de inventario adecuados de ingredientes activos. Programación de Producción: Se crea un programa de producción que establece cuándo se fabricarán los productos y en qué cantidad. Por ejemplo, en una planta de empaquetado de alimentos, se programa la producción diaria de acuerdo con los pedidos pendientes. Control de Calidad: Se establecen procedimientos y estándares de control de calidad para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones. Por ejemplo, en la producción de dispositivos electrónicos, se realizan pruebas de calidad en cada unidad. Gestión de Recursos Humanos: Se contratan y capacitan a los trabajadores, y se establecen políticas de gestión del talento para garantizar la eficiencia y la motivación de la fuerza laboral. Por ejemplo, en una empresa de alimentos, se capacita al personal en prácticas de seguridad alimentaria. Evaluación y Mejora Continua: Se monitorea el desempeño del sistema de producción intermitente y se realizan mejoras continuas para optimizar la eficiencia y la calidad. Por ejemplo, en la fabricación de muebles, se analizan los tiempos de ciclo y se implementan mejoras en el proceso de ensamblaje.