Objetivos de control y beneficios

Los objetivos de control están ligados a las metas del proceso, y los beneficios de control están
ligados a alcanzar esas metas. Seguridad y viabilidad de operaciones en la planta. Las condiciones
de operación deben proveer flexibilidad para alcanzar tanto objetivos de estado estacionario como
de estado dinámico.

Objetivos de control

- Seguridad

Las plantas se diseñan para operar seguramente. Las estrategias del proceso de control
contribuyen a la seguridad global de la planta manteniendo variables clave dentro de los intervalos
deseados. Al ser importantes estas estrategias, se suelen automatizar para que sean rápidas y
eficaces.

Se busca tener respuestas apropiadas a incidentes que puedan presentarse. Para ello existe un
control llamado Sistema de emergencia, en el cual se toman acciones cuando un incidente ocurre,
como apagado del proceso, o desviación de la materia.

- Protección ambiental

El control puede contribuir en el buen desempeño de los equipos utilizados. El ambiente es

protegido al mantener el material entre los equipos del proceso.

- Protección del equipo

Manteniendo condiciones de operación que no dañen los equipos.

- Tasa de producción y operación suave

Se desea controlar el proceso integrado. Pequeños cambios. Cada acción esta concatenada con
otra en el proceso, por lo cual se debe tener atención tanto en la variable controlada como en la
manipulada, alta regulación de la controlada y pequeños ajustes sobre la manipulada. El objetivo
de control es la tasa de producción.
 - Calidad del producto

Objetivo de control: cumplir especificaciones de calidad, composición, propiedades físicas,

funcionalidad.

- Ganancia económica

Una sola estrategia puede beneficiar múltiples objetivos.

- Monitoreo y diagnostico

El sistema de control brinda información y alarma al operador cuando las variables no tienen el
valor deseado para que actúe. Cada variable medible debe ser analizada para determinar si es
necesaria una alarma y así determinar el valor apropiado para el límite de la alarma. Para el caso
de mejoras del proceso, se pueden monitorear el comportamiento de las variables a largo plazo.

Determinación de condiciones de operación de una planta

Primero se debe definir el rango de operación, luego las restricciones que deben cumplirse, como
las concentraciones deben ser mayor o igual a 0, protección de la seguridad, del ambiente y de los
equipos, capacidad de los equipos, calidad del producto. Esto determina el rango viable de
operación o la ventana de operación. Restricciones ligeras y duras, las suaves puede permitirse,
pero se deben evitar. El sistema de control debe tomar acciones radicales para prevenir la
violación de restricciones duras. La economía de la planta debe ser analizada para determinar las
mejores condiciones de operación.

El sistema de control debe ser diseñado para mantener las condiciones a las cuales se tiene mayor
ganancia. El control de procesos mejora el rendimiento de la planta al reducir las variaciones en
variables clave.

Beneficios para el control

El método de análisis presentado demuestra que la información sobre la variabilidad de las

variables clave es necesaria para evaluar el desempeño de un proceso, los valores promedio de las
variables del proceso no son adecuados. Es importante comprender los objetivos de la planta antes
de evaluar y diseñar la estrategia de control. También es fundamental reducir la variación para
lograr una buena operación de la planta y es una forma práctica de realizar evaluaciones
económicas de potenciales inversiones.

Importancia de la ingeniería de control

Un buen rendimiento de control produce beneficios sustanciales para una planta segura y rentable
operación. Al aplicar los principios de control de procesos, el ingeniero será capaz de diseñar
plantas y estrategias de control que logren el objetivo de control, la ingeniería de control facilita un
buen control asegurando que se cumplan los siguientes criterios.

- El control es posible

La planta debe diseñarse teniendo en cuenta las estrategias de control para mediciones y variables
manipuladas existentes. Por lo tanto, el ingeniero químico es responsable de garantizar que los
equipos y el equipo de control proporcionen suficiente flexibilidad.
 - La planta es fácil de controlar

El análisis dinámico de diseños es importante para determinar cuánta variación (no deseada)
resulta de los costos de capital más bajos (deseados) y mayor eficiencia en estado estacionario.
Además, la planta debe ser "receptiva"; eso es, la dinámica entre las variables manipuladas y
controladas debe ser rápida: la más rápido mejor. El diseño de la planta puede influir
sustancialmente en este importante factor.

- Selección de cálculos y equipos de control adecuados

Los cálculos de control correctamente diseñados pueden mejorar el rendimiento del control al
reducir la variación de la variable controlada. Algunas de las características deseadas para estos
cálculos son la simplicidad, la generalidad, la fiabilidad y la flexibilidad.

Un buen diseño de control aborda una jerarquía de objetivos de control, que van desde seguridad
a la calidad del producto y el beneficio, que dependen de los objetivos operativos para la planta.
Los objetivos están determinados por el análisis de estado estacionario y dinámico del rendimiento
de la planta. La región operativa factible en estado estacionario está definida por la ventana de
operaciones; la operación de la planta debe permanecer dentro de la ventana, porque las
violaciones de restricciones implican sanciones severas. Dentro de la ventana de operación, la
condición que resulta en el mayor beneficio es teóricamente la mejor operación. Dado que la
planta no se puede mantener en un valor exacto de cada variable debido a las perturbaciones, se
debe considerar la variación al seleccionar un punto de operación que no da como resultado
violaciones de restricciones y aun así logra un alto beneficio. El control del proceso reduce la
variación y da como resultado una alta calidad del producto y acercamiento al máximo beneficio
teórico.

Un buen rendimiento proporciona un control "estricto" de la variación clave; es decir, las variables
varían solo ligeramente de sus valores deseados. Comprender el comportamiento dinámico de los
procesos es esencial en el diseño de estrategias de control. Solo con un conocimiento profundo de
la dinámica del proceso podemos diseñar cálculos de control que cumplen objetivos exigentes y
generan grandes beneficios.