Trabajo Modulo 1

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“SISTEMA DE CIRCULACION Y EQUIPOS DE CONTROL DE

Título
SOLIDOS”
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Jhon Rodriguez Zelada
Yessica Vallejos Perez
Autor/es
Salomon Saba Rivero
Alexander Zambrano Chaves
Brayan Joel Arancibia Vega 40311
Fecha 30/09/2023
Carrera Ingeniería Gas y Petróleo

Asignatura SEMINARIO DE TITULACION II
Grupo “A”
Docente Ing. Marco Zeballos
Periodo Académico II/2023
Subsede La Paz - Cochabamba - BOLIVIA
Copyright © (2023). Todos los derechos reservados.
Título: “SISTEMA DE CIRCULACION Y EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS”
Autor/es: Brayan Joel Arancibia, Jhon Rodriguez, Yessica Vallejos, Salomon Saba, Alexander
Zambrano
RESUMEN
El sistema de circulación provee el equipo, los materiales y las áreas para preparar, mantener
y acondicionar el fluido de perforación. El sistema de circulación es el encargado de mover el
fluido de perforación en un circuito cerrado de circulación, succionándolo de los tanques
activos y enviándolo por medio de las líneas de descarga y luego pasando luego a través de las
conexiones superficiales de la sarta de perforación de la boquillas de la mecha y de los espacios
anulares hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasando por los equipos separadores
de sólidos.
Palabras clave: Sistema de circulación
ABSTRACT
The circulation system provides the equipment, materials and areas to prepare, maintain and
condition the drilling fluid. The circulation system is responsible for moving the drilling fluid in
a closed circulation circuit, sucking it from the active tanks and sending it through the discharge
lines and then passing through the surface connections of the drill string. the nozzles of the wick
and the annular spaces until returning again to the active tanks, passing through the solids
separation equipment.
Key words: Circulation System
Asignatura: Seminario de Titulación II

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Carrera: Ingeniería Gas y Petróleo
Zambrano
Tabla De Contenidos
Tabla De Contenidos ....................................................................................................................... 3

Lista De Figuras ............................................................................................................................... 5
1. INTRODUCCION ....................................................................................................................... 6
2.ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 7
3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................. 8
4. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 9
4.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 9
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................... 9
5. ALCANSE ................................................................................................................................. 10
5.1 ALCANCE TEMATICO ................................................................................................ 10
CAITULO 2. MARCO TEORICO ............................................................................................... 11
2.1 DEFINICION. ................................................................................................................. 11
2.1.1 SISTEMA DE CIRCULACION ................................................................................. 11
2.1.2 EL EQUIPO SUPERFICIAL ...................................................................................... 12
2.1.2.1 LAS BOMBAS DE LODOS .................................................................................... 12
2.1.2.2 PRESAS DE LODO ................................................................................................. 15
2.1.2.3 EL STAND PIPE (tubo vertical) ............................................................................. 16
2.1.3 EQUIPO SUBSUPERFICIAL .................................................................................... 17
2.1.3.1TUBERIA DE PERFORACION .............................................................................. 17
2.1.3.2 DRILL PIPE .............................................................................................................. 18
2.1.3.3 HEAVY WEIGHT .................................................................................................... 19
2.1.3.4 DRILL COLLAR ...................................................................................................... 20
2.1.3.5 TREPANO................................................................................................................. 21
2.1.4 EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS ................................................................... 22
2.1.4.1 SEPARADOR DE GAS DEL LODO ..................................................................... 24
2.1.4.2 ZARANDA VIBRATORIA ..................................................................................... 25
2.1.4.3 HIDROCICLONES .................................................................................................. 26
2.1.4.4 DESGASIFICADOR (DESGASSER) .................................................................... 28
2.1.4.5 DESARENADOR (DESANDER) ........................................................................... 28
2.1.4.6 DESARCILLADOR (DESILTER).......................................................................... 29
2.1.4.7 LIMPIADOR DE LODO (MUD CLEANER) ........................................................ 30
2.1.4.8 CENTRIFUGAS ....................................................................................................... 31
2.1.5 THE BRANDT COMPANY ....................................................................................... 32
2.1.5.1 ESQUEMAS DE LOS EQUIPOS DE THE BRANTDT COMPANY ................. 32
2.1.6 SEPARADORES ESTÁNDAR .................................................................................. 33
2.1.6.1 ESPECIFICACIONES ............................................................................................. 34

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2.1.7 SEPARADORES BRANDT DE TAMICES EN TANDEM .................................... 35
2.1.7.2 REGIMENES DE FLUJO ........................................................................................ 36
2.1.8 DEPURADORES DE LODO BRANDT ................................................................... 38
2.1.9 DESARENADORAS Y REMOVEDOREAS DE LIMO ......................................... 39
2.1.9.2 DESARENADORAS ............................................................................................... 40
2.1.9.3 REMOVEDORAS DE LIMO .................................................................................. 40
2.1.10 DECANTADORAS ................................................................................................... 41
2.1.10.1 ESPECIFICACIONES ........................................................................................... 42
2.1.11 SISTEMA INTEGRADO DE CONTROL DE SOLIDOS (ISCS)......................... 42
2.1.12 DESGASIFICADORES PARA LODOS DE PERFORACION ............................ 43
2.1.13 LAVADORA DE CORTES BRANDT .................................................................... 44
2.1.14 AGITADORES DE LODO ....................................................................................... 45
2.1.15 SOPLADORES PORTATILES PARA EQUIPOS DE PERFORACION............. 47
CAPITULO 3. Conclusiones ........................................................................................................ 49
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 50
*******

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Lista De Figuras
Ilustración 1 - SISTEMA DE CIRCULACION .......................................................................... 11
Ilustración 2 - SISTEMA DE CIRCULACION .......................................................................... 12
Ilustración 3 - Partes de la bomba ................................................................................................. 14
Ilustración 4 - PRESAS ................................................................................................................. 15
Ilustración 5 - STAND PIPE ......................................................................................................... 16
Ilustración 6 - KELLY - SWIVEL ............................................................................................... 17
Ilustración 7 - TUBERIA DE PERFORACION .......................................................................... 18
Ilustración 8 - DRILL PIPE .......................................................................................................... 19
Ilustración 9 - TUBODE PERFORACIÓN DE PARED GRUESA .......................................... 20
Ilustración 10 - DRILL COLLAR ................................................................................................ 21
Ilustración 11 - TREPANOS ......................................................................................................... 22
Ilustración 12 - SEPARADOR DE GAS DEL LODO ................................................................ 24
Ilustración 13 - ZARANDA VIBRATORIA ............................................................................... 26
Ilustración 14 - HIDROCICLONES ............................................................................................. 27
Ilustración 15 - DESGASIFICADOR (DESGASSER) ............................................................... 28
Ilustración 16 - DESARENADOR (DESANDER) ..................................................................... 29
Ilustración 17 - DESARCILLADOR (DESILTER) .................................................................... 30
Ilustración 18 - LIMPIADOR DE LODO (MUD CLEANER) .................................................. 31
Ilustración 19 - LOS SEPARADORES ........................................................................................ 34
Ilustración 20 - LOS SEPARADORES BRANDT ..................................................................... 37
Ilustración 21 - DEPURADOR DE LODO.................................................................................. 39
Ilustración 22 - LAS DESARENADORAS Y REMOVEDORAS DE LIMO .......................... 41
Ilustración 23 - CENTRIFUGAS DECANTADORAS .............................................................. 42
Ilustración 24 - SISTEMA INTEGRADO DE CONTROL DE SOLIDOS (ISCS) .................. 43
Ilustración 25 - DESGASIFICADOR PARA LODOS ............................................................... 44
Ilustración 26 - LAVADORA DE CORTES BRANDT ............................................................. 45
Ilustración 27 - AGITADORES DE LODO ................................................................................ 46
Ilustración 28 - LOS SOPLADORES PORTATILES ................................................................ 48

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1. MARCO INTRODUCCION
1.1 Introducción
La principal función del sistema de circulación es de hacer circular el fluido de perforación

hacia el interior y fuera del pozo con el propósito de remover los recortes de roca del fondo del
pozo a medida que se perfora, además de proveer un medio para controlar el pozo y las presiones
de formación mediante el fluido de perforación. Los fluidos de perforación o lodo se lo asocian
con la perforación rotaria, ya que no se puede concebir la perforación de un pozo por rotación si
no interviene un fluido
Se puede deducir que el buen funcionamiento del sistema de circulación de perforación
depende en gran medida de la buena operación de todos sus componentes
Los tipos y las cantidades de sólidos presentes (arcilla y compuestos de roca) en los sistemas
de lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del
revoque y el control de filtración, así como otras propiedades químicas y mecánicas. Los sólidos
y sus volúmenes también afectan los costos del lodo y del pozo, incluyendo factores como la
Velocidad de Penetración (ROP), la hidráulica, las tasas de dilución, el torque y el arrastre, las
presiones de surgen y pistoneo, la pegadura por presión diferencial, la pérdida de circulación, la
estabilidad pozo, y el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo. A su vez, estos
factores afectan la vida útil de las barrenas, bombas y otros equipos mecánicos. Productos
químicos arcillas y materiales desinfectantes son agregados al lodo de perforación para lograr
propiedades deseables.
Estos sólidos perforados afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin embargo,
como no posible eliminar todos los sólidos perforados ya sea mecánicamente o por otros medios
estos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema de lodo. Remoción
de sólidos es uno de los más importantes aspectos del control del sistema de Lodo ya que tiene
un impacto directo sobre la eficacia de la perforación.

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2. ANTECEDENTES
2.1 Antecedentes generales
La primera etapa se dio en tiempos antiguos hasta 1901 debido a la necesidad de lubricar y
evitar que los sólidos logren invadir la formación. Campos petrolíferos en California. Texas,
México, Venezuela, Rusia, Sumatra, Indonesia, Oriente Medio el mundo comprobaron que de
alguna forma era necesario lubricar la mecha de perforación. La industria petrolera empieza con
el primer pozo estadounidense, inaugurado por el coronel Edwin Drake en Oil Creek,
Pensilvania. 1859. Mucho antes, en China (durante la dinastía Han, del 206 a.C al 220 d.C) se
había desarrollado un sistema de perforación basado en hierro pesado y bambú. El sistema chino
podía alcanzar el kilómetro de profundidad mientras el de Drake apenas bajaba a los 21 metros.
Que manejarán el negocio de nuestra industria petrolera como lo es la Perforación de Pozos.
La segunda etapa se fue desarrollando desde 1901-1928, Se formó la primera empresa BAROID
de los hermanos BAKER, cuyo objetivo era desarrollar mediante sus laboratorios un fluido el
cual pueda controlan las presiones de formación, remover los recortes del pozo, enfrían y
lubrican la barrena, sellar las formaciones permeables encontradas durante la perforación.
La tercera etapa se dio desde 1928 hasta la actualidad desarrollando agentes especiales los
cuales puedan controlar propiedades del lodo como el peso, viscosidad, filtración, densidad,
perdida de circulación, estabilidad de lodos a altas temperaturas, reducir el contenido de los
sólidos, desarrollando tipos de lodos de distintas bases y lodos sintéticos.
2.2 Antecedentes Específicos

La perforación de pozos es el único método para llegar hasta el yacimiento y remover
muestras de roca y aceite que permitan obtener informaciones precisas acerca del yacimiento.
Sin embargo, es importante notar que la información más valiosa se fue recopilando con el pasar
del tiempo. Estudios realizados indicaban decadencia económica, debido a la reducción de
petróleo al momento de ser extraído del yacimiento. Se fueron desarrollando ideas de introducir
fluidos que puedan lubricar la mecha de perforación, fue entonces que surgió lo que comúnmente
es conocido como fluidos de perforación, La forma más rentable de introducir estos fluidos era
implementando un sistema que pueda remover los sólidos incrustados y así hacerlos fluir fuera

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del reservorio de esta forma se procesar los sólidos extraídos que se estancaban dentro el
yacimiento.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema que se genera a la hora perforar pozos es la invasión e incrustación de solidos

debido a que la barrena va perforando y arrastrando a su vez recortes de la roca, al mismo tiempo
la barrena al estar en constante fricción con la formación llegara a desgastarse y dañarse llevando
consigo mismas partículas sólidas de cara del pozo ocurriendo lo que es conocido como un daño
a la formación, evitando que el petróleo pueda fluir dentro del yacimiento.
Debido a los problemas presentados es necesario aplicar algún sistema de circulación el cual
nos permita llevar fluidos de perforación por el interior del yacimiento y a su vez utilizar un
método económico y eficiente que pueda remover los sólidos de perforación que van ya fluyendo
en el sistema de circulación.
3.1 Formulación del problema
No es muy fácil seleccionar un fluido de perforación cuyas propiedades sean óptimas para
perforar un determinado pozo o una determinada área. Las propiedades del fluido puede ser
medida antes y después de circularlo en el pozo, y pueden ser ajustados con los diferentes
aditivos.
Es muy importante entender la naturaleza de los problemas que se podrían encontrar durante la
perforación, de modo que se pueda tomar una acción más efectiva inmediata al encontrar
condiciones adversas no previstas.

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4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo general
Explicar y Analizar todos los componentes del sistema de circulación y control de sólidos
que permite la circulación del fluido de perforación.
4.2 Objetivos específicos
 Demostrar todo los componentes del sistema de circulación. Explicar los múltiples
objetivos del fluido de perforación (lodo).
 Conocer y suplementar teoría y argumentos básicos y complementarios que abarca las
operaciones de control de solidos
 Explicar los equipos de control de sólidos.
5. JUSTIFICACION
En el presente proyecto se profundizará el estudio del sistema de circulación e equipos de

control de sólidos y todos sus factores que esta con lleva, también se estudiara los equipos a usar
en el funcionamiento y sus efectos en la formación donde se aplicara, por lo tanto el estudio
detallado de las propiedades aplicadas el método de recuperación planeada aplicando el criterio
desarrollado por la formación universitaria.

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6. ALCANCE
6.1 Alcance temático
La realización del presente trabajo contemplara:

 Estudio detallado del sistema de circulación y equipos de control de sólidos.
 Estudio de todos los componentes del sistema de circulación.
 Conocer los equipos y los métodos de control de sólidos.
 Definir los equipos de control de sólidos.
 Seleccionar adecuadamente el tipo de fluido de perforación que se llegara a utilizar.

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CAITULO 2. MARCO TEORICO
2.1 DEFINICION.
2.1.1 SISTEMA DE CIRCULACION
Son aquellos que movilizan el fluido de perforación hacia el interior y fuera del pozo
petrolero a través de todo el sistema de circulación y permiten un mejor recorrido del mismo. La
función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozo durante
el proceso de perforación. El sistema está compuesto por equipo superficial y sub superficial.
El sistema de circulación es la clave para una perforación exitosa y segura, equivocarse en la
selección del fluido y el mal control de sus propiedades geológicas puede condenar la operación
de perforación, y peor aún, exponer la integridad del personal y el equipo de perforación.
Ilustración 1 - SISTEMA DE CIRCULACION
El equipo superficial está compuesto por:

 Las bombas de lodo.
Zambrano
 Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la succión).
 El stand Pipe, Swivel y flecha.
Bombas de
Stand pipe
lodo
Temblorina
Presas
Eliminador de solidos
Ilustración 2 - SISTEMA DE CIRCULACION
El equipo sub superficial está compuesto por:
 Tubería de perforación.
 Lastra barrenas.
 Herramientas.
 2:21Barrena.
 El pozo mismo
2.1.2 EL EQUIPO SUPERFICIAL
2.1.2.1 LAS BOMBAS DE LODOS
Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, desde que lo succionan
del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto del tanque de succión,
después de pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares respectivos.

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Pueden ser de motor diésel, eléctrico o diésel eléctrico. Existen de diferentes potencias,
diámetros y carreras de las camisas (el lugar en donde se encuentran los pistones), y una gran
variedad de marcas. En la industria petrolera se utiliza dos tipos de bombas:
 Bomba Dúplex
Son bombas de doble acción, su función es garantizar la circulación del lodo de perforación o
desplazan fluido en las dos carreras del ciclo de cada pistón, mediante juegos de válvulas de
admisión y descarga en ambos extremos de la camisa. Esta bombas tienen dos cilindros (dúplex),
generalmente son bombas doble actuantes, ósea bombean en ambas direcciones en la carrera de
ida y en la carrera de regreso del pistón.
 Bomba Triplex
Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido solamente en su carrera de
enfrente y no succiona. Debido a esto, las bombas centrifugas necesitan mantener las camisas
llenas de fluido y esto es logrado a través de bombas centrifugas. se utilizan para mover los
fluidos como un líquido, una suspensión o un gas. Estas bombas tienen tres cilindros (Triplex.
son más ligeras y compactas que las bombas dúplex.
Sus pulsaciones de presión de descarga no son tan grandes, y son más baratas para operar. Por
estas razones la mayoría de las nuevas bombas que han sido puestas en operación son de diseño
Triplex.
Las bombas Triplex presentan algunas ventajas sobre las Dúplex.
 Pesan un 30% menos que el dúplex.
 Manejan alta presión y alto volumen.
 Son de fácil mantenimiento.
 Resultan menos costosas.
 Partes de la bomba

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Salida Cámara de
pulsaciones
Vástago
Válvulas
Pistón
Camisa
Entrada
Ilustración 3 - Partes de la bomba
(bits//ogle.com/searchq=Partes-de-la-bomba&ccorf=ADCZ00)
Existe otro tipo de bombas en los equipos de perforación como comúnmente llamadas
centrifugas estas bombas son mucho más pequeñas que las anteriores la presión de trabajo es de
sólo unas cuantas libras. Aunque el caso puede llegar a los 100 gal /m.
Estas bombas son utilizadas para:
 Preparar el lodo en el pozo.
 Distribuir el agua en el equipo.
 Cómo precarga de las bombas de lodo.
 En la preparación de baches.
 Abastecimiento de agua en la cementación.
 Para la limpieza del equipo.
Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionando el gasto de lodo y la presión
adecuada se pueden presentar los siguientes problemas:
 Limpieza inadecuada del pozo.
 Disminución en la velocidad de penetración.
 Atrapamiento de la sarta de perforación.
 Incremento en el costo del pozo.

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2.1.2.2 PRESAS DE LODO
En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el

almacenamiento y tratamiento de lodo de perforación generalmente se utilizan tres Presas
conectadas entre sí con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1,5 veces el
volumen total de pozo sus dimensiones varían dependiendo del modelo del equipo y la capacidad
del mismo. Se tienen presa de succión, asentamiento y de descarga, dentro de las mismas se
pueden tener cajas de menos volumen conocidas como hacheras.
Presa l.
Es conocida como presa de descarga Y a quién ella es donde se descarga el pozo es aquí
donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras)
Presa 2
Es conocida como presa de asentamiento coma es aquí donde se le da tratamiento lodo y se
instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.
Presa 3
Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el lodo para
enviarlo al pozo.
PRESAS 2
Ilustración 4 - PRESAS
(hulle slideshare.net/belulu 18323-sistema-de-circadación)

 Además de las presas reglamentarias existen otras presas:
 Presa de reserva
Presa utilizada para almacenar lodo cuando sea Presenta una feria de la circulación y para
mantener lodo de baja o alta densidad

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 Presa de baches
Como su nombre lo indica una presa utilizada para preparar pequeños volúmenes de baches
como:
 Bache despegador
 Bache de lodo Pesado
 Bache de lodo viscoso
 Bache testigo
 Bache con obturante
2.1.2.3 EL STAND PIPE (tubo vertical)
Sirve de enlace entre la línea de flujo proveniente de las bombas, la cual termina en un
múltiple de válvulas situado comúnmente en el piso de la cabria y la manguera de lodo. Su
nombre deriva del hecho de que se encuentra adosado verticalmente a la estructura de la cabria.
Va pegado a la torre de perforación y asciende hasta una altura determinada por el diseño del
equipo, por aquí viaja el fluido que viene de la línea de descarga.
MANGUERA FLEXIBLE
Ilustración 5 - STAND PIPE
CUELLO DE GANSO
El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible con él es muy dulce
con esta en su parte inferior con la flecha o Kelly y nos permite girar la sarta de perforación
mientras se circula.

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 SWIVEL
Forma parte tanto del sistema de circulación como del rotatorio
 KELLY (Cuadrante)
Al igual que la unión giratoria, es componente de los sistemas de circulación y rotatorio.
Ilustración 6 - KELLY - SWIVEL
2.1.3 EQUIPO SUBSUPERFICIAL
2.1.3.1TUBERIA DE PERFORACION
Estos son tubos de acero o aluminio con características especiales usadas transmitir rotación y
fluidos de perforación al trepano en las operaciones de perforación, terminación y reparación de
pozos.
Funciones de las tuberías de formación:
 Servir como conducto o conductor de los fluidos de perforación.
 Transmitir la rotación desde la superficie hasta la barrena de perforación.
Las tuberías deben seguir las siguientes características:
 Grado

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 Medida (diámetro)
 Espesor de pared.
 Peso.
Ilustración 7 - TUBERIA DE PERFORACION
(https://www.actalacer.com/oct-tuberia-de-revestimiento-y-produccion--perforacion)
2.1.3.2 DRILL PIPE
El Drill Pipe consiste en tubería de acero formando parte de la sarta de perforación, de la cual
es su más numeroso componente. Por lo general, entre el 90 y 95% de la longitud total de una
sarta está compuesta de Dril Pipe. Uno de los extremos tiene una conexión tipo enroscable, que
es llamada "Box" o CAJA y el otro extremo posee la conexión que enrosca y se llama "PIN" o
espiga.

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Ilustración 8 - DRILL PIPE

(https:lies 123.com/photo 3791822 tuber 3% Du-de-partacus C3 Bir-de-pair * "3568 len-
pluaformas de peromnes)
2.1.3.3 HEAVY WEIGHT
Es un componente de peso intermedio ubicado entre el Drill Collar y el Drill Pipe, la tubería
con pared más gruesa es llamada comúnmente tubería de peso pesado. A esta clase de tubería
más pesada se le sitúa normalmente directamente encima de los Drill Collars en la sarta de
perforación para obtener mayor peso y estabilidad.
Sirve de elemento de zona de transición entre las barras y las tuberías de perforación para
minimizar los cambios de rigidez en la sarta, evitando un cambio brusco de diámetros.
Principales funciones del Heavy Wright:
 Como elemento de transición entre el D.C y la T.P.
 Puede trabajar en compresión sin sufrir daño en las conexiones.
 Empleada extensamente en perforación direccional y vertical.
 Mantiene la tubería de perforación en rotación constante.

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Ilustración 9 - TUBODE PERFORACIÓN DE PARED GRUESA

(SCHLUMBERGER)
2.1.3.4 DRILL COLLAR
Son barras de acero huecas ubicados encima del trepano, proporcionan rigidez y peso
suficiente para una mejor penetración del trepano. El espesor de su pared le proporciona una gran
resistencia al pandeo y también el peso necesario para mantener la sarta de perforación en
equilibrio evitando que se vea sujeta a fuerzas por pandeo.
Las funciones del drill collar son las siguientes:
 Proteger a la sarta de perforación del pandeo y torsión.
 Controlar dirección e inclinación.
 Mejorar el desempeño de la broca.
 Reducir la perforación irregular y el pegamiento de la tubería.

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Ilustración 10 - DRILL COLLAR

(https://glossary.stb.com/en/terms/d/drill_collar)
2.1.3.5 TREPANO
Trépano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación

que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria de
un pozo petrolero. Los trépanos tienen huecos para permitir el paso del fluido de perforación,
que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y refrigera el
trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie.
El principio de perforación se basa en dos acciones combinadas:
Indentación: Los dientes o insertos penetran en la roca debido al empuje sobre la boca. Este
mecanismo tritura la roca,
Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de los conos al girar
sobre el fondo del barreno.
Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos, que pueden tener dientes de acero o
insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras. Poseen tres
conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes.

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Ilustración 11 - TREPANOS
(https://glossary.stb.com/en/terms/d/perforacion- rotativa-con-triconos)
2.1.4 EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS
La función primaria de esta área es remover los recortes indeseables y cualquier gas que haya
ingresado al lodo. Las ventajas de la eliminación de los sólidos del lodo son:

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 Menor desgaste de los elementos que entran en contacto con el lodo: camisas, pistones,
válvulas de las bombas de perforación, bombas centrifugas, mangueras, protectores de
goma de las barras, etc.
 Incrementa la vida útil del trepano (mejor lubricación y refrigeración).
 Mejora la penetración.
 Costos menores en el tratamiento del lodo.
 Los sólidos del lodo aumentan la densidad del mismo y eventualmente pueden dar origen
a pérdidas de circulación.
Son los equipos encargados de limpiar y acondicionar el fluido de perforación, antes de ser
inyectado nuevamente al pozo. La ubicación ideal para los equipos separadores de sólidos, en
función del orden de su secuencia de operación es: la zaranda, trampa de arena, los
desarenadores, los deslimadores y las centrifugas.
El objetivo de control de solidos es alcanzar paso a paso la remoción progresiva de los sólidos
perforados, permitiendo que cada equipo optimice el desempeño de los equipos siguientes.
Además, el sistema debe permitir ajustar la eliminación de los sólidos indeseables y la
recuperación del valioso material densificante.
El volumen y tipo de sólidos que se encuentren en el lodo de perforación afecta directamente
las propiedades del mismo, la hidráulica, la rata de penetración, la estabilidad del hoyo y el costo
total del pozo. De allí la importancia del control de sólidos en los lodos. El buen funcionamiento
del fluido depende del control diario de sus características. El control de sólidos es la función
más importante del tratamiento del lodo. Es una tarea difícil pero necesaria para prolongar la
vida útil de la barrena, prolongar la vida útil de las bombas de lodo.
Los cuales están compuestos por:
 Separador gas del lodo.
 Zaranda vibratoria,
 Hidrocuciones.
 Desgasificador (desgasser).
 Desarenador (desander).
 Desarcillador (desilter).

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 Limpiador de lodo (mud cleaner).
 Centrifugas.
 Fosa de lodo.
2.1.4.1 SEPARADOR DE GAS DEL LODO
Existen dos métodos básicos para remover los recortes y gases: El primero utiliza la gravedad
para evadir los fluidos a través de la zaranda a la fosa del lodo. El segundo es mecánico donde
los equipos especializados de remoción montados en las partes superiores de los cajones de lodo
mueven los recortes indeseables y los gases.
El separador de gas de lodo es montado del equipo acondicionamiento próximo a la zaranda
vibratoria este es usualmente vertical (algunas veces horizontal) los contenedores del tanque se
encuentran unidos con el choque manifold por las altas presiones sobre las líneas.
Sus funciones principales son:
 Eliminar las grandes cantidades de gas que vienen junto al fluido de perforación
 Rescatar algo de fluido de perforación para pasarlo al Desgasificador
 Conducir cualquier gas inflamable y/o venenoso hasta una distancia segura del
arreglo.
Ilustración 12 - SEPARADOR DE GAS DEL LODO

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2.1.4.2 ZARANDA VIBRATORIA
La zaranda vibratoria es usualmente montada al final del primer tanque del lodo, su función
primaria es eliminar la fracción más gruesa de los recortes con la finalidad de optimizar el uso de
los restantes del equipo de control de sólidos. Una zaranda se compone de una o varias mallas
separadas que están montadas en una caja vibratoria que esta movida por un motor eléctrico, el
cual a través de poleas o un eje excéntrico (zarandas convencionales) les imprime la vibración
necesaria para el proceso de separación de una parte fluida y de los recortes de formación.
Existen dos tipos:
 El convencional: usa una malla gruesa de 20x20. Aparentemente la malla más fina que
puede usar es.30x30.
 El de alto impacto: usa una malla fina, normalmente 80x80 se coloca a continuación
del vibrador convencional y a nivel más bajo (en desnivel o cascada).
En el caso de zarandas de alta vibración esta es dada por dos motores en giros opuestos.
Según Overock la capacidad de procesamiento de una zaranda (caudal que la zaranda puede
procesar si n botar lodo) depende de una serie de factores que van desde la fabricación de la
misma (tipos de zarandas, mallas utilizadas, inclinación de las mallas), formación perforada
(arenas, arcillas, etc.), el tipo de lodo usado, del caudal de circulación y de velocidad de
penetración. El volumen de lodo que se puede manejar y la capacidad de separación dependen de
las revoluciones por minuto (rpm) y la capacidad de retención de las mallas.

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Ilustración 13 - ZARANDA VIBRATORIA
2.1.4.3 HIDROCICLONES
Existen muchos tipos de conos para la remoción de sólidos de diversos tamaños. Todos los
separadores de sólidos de tipo como funciona sobre la base del mismo tipo. Los hidrociclones
son recipientes de forma cónica en los cuales la energía de presión es transformada en fuerza
centrífuga. El lodo se alimenta, por medio de una bomba centrifuga, a través de una entrada que
la envía tangencialmente a la cámara de alimentación.
Una corta tubería llamada tubo de vortice se extiende hacia abajo en el cuerpo del cono y
fuerza a la corriente en forma de remolino al dirigirse hacia abajo en dirección al vértice es decir
hacia el extremo delgado del cono. Los hidrociclones están diseñados para separar sólidos de
diferentes tamaños, de acuerdo al principio de asentamientos de partículas. El principio básico
del funcionamiento consiste en hacer pasar tangencialmente el lodo por la parte superior del cono
o ciclón, dando origen a una rotación similar a un torbellino que a la vez crea una fuerza
centrífuga que hace que las partículas se concentren hacia la pared del cono.
Las partículas de mayor tamaño y densidad se precipitan hacia abajo y son eliminadas al
llegar al fondo del cono. El resto del lodo rebosa por arriba y sale por la abertura sobre el vértice.
Los hidrociclones tienen diferentes diámetros. El de 6pulgadas elimina la mitad de las partículas

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de 30 a 35 micrones, el de 4 pulgadas descarte el 50% de las partículas de 15 a 20 micrones y el
de 2 pulgadas elimina la mitad de las partículas de 5 a 10 micrones.
Los hidrociclones operan eficientemente cuando la descarga es en forma de roció
intermitente. Por el contrario, cuando es en forma de chorro continuo, indica qu e no se están
eliminando los sólidos indeseables y que además se están votando el lodo. En este caso se debe
ajustar la presión de operación y la abertura en el fondo del cono.
Cuando los conos descargan muy poco están tapados, es necesario destaparlos con la ayuda de
una varilla. Generalmente las varillas de soldadura son muy efectivas para estos casos. Existen
como metálicos y de poliuretanos. Los de poliuretano son más económicos, manuables y
requieren menos mantenimiento que los metálicos. Además, no son afectados por la acción
abrasiva de los sólidos pero si por las alta temperaturas. Normalmente a temperaturas mayores de
160°F se daña la boquilla de descarga. Por esto, es conveniente verificar esporádicamente el
estado de deterioro de esta pieza. Finalmente, no es recomendable el uso de hidrociclones para
lodos con densidad mayor de 10 lb/gal, excepto cuando los equipos de control de sólidos están
operando deficientemente y sea necesario recurrir al sistema por dilución para controlar sólidos.
Ilustración 14 - HIDROCICLONES

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2.1.4.4 DESGASIFICADOR (DESGASSER)
El Desgasificador en usualmente montado sobre los cajones del lodo. Su función primaria es
continuar removiendo las entradas de gas que aún existen el fluido de perforación. Este
Desgasificador emplea el principio de vacío para extraer todo tipo de gas (incluso aire) del lodo
de perforación. Se aspira cilíndrico donde se elimina el gas mediante vacío y luego se lo
descarga. Las burbujas de gas escapan fácilmente del lodo cuando se hallan próximas a la
superficie libre del lodo.
Para facilitar el escape en estas circunstancias, se derrama lodo en finas capas sobre placas
metálicas. Esto es lo que hace dentro del tanque del Desgasificador.
Los gases son removidos porque ellos:
 Reducen la densidad del fluido de perforación.
 Reducen la eficiencia de la bomba.
 Decrece la presión hidrostática del fluido de perforación.
 Incrementan el volumen del fluido.
Ilustración 15 - DESGASIFICADOR (DESGASSER)
2.1.4.5 DESARENADOR (DESANDER)
El Desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilíndricos estos remueven

pequeñas partículas sólidas que pasaron por las mallas de la zaranda vibratoria. El fluido es
forzado a pasar por el cilindro bajo presión con las partículas, después es removido y descargado
por las fuerzas centrifugas. Un buen funcionamiento de la unidad se puede observar a través de:

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▸ Presión de trabajo de 30 a 50 PSI Flujo de salida en forma de cono invertido
Existencia de un vacío o succión de aire en el centro del cono invertido.
La posición correcta de esta unidades colocarla después de las zarandas y su función principal
es eliminar arenas.
Ilustración 16 - DESARENADOR (DESANDER)
2.1.4.6 DESARCILLADOR (DESILTER)
Es similar al Desarenador en cuanto a su operación y función, excepto en que este puede

remover partículas de formación muy diminutas. El uso efectivo del Desarenador y Desarcillador
reduce significativamente el gasto de la bomba de lodo. Cantidades reducidas de sólidos de
formación en el fluido afectan al sistema entero. Gracias a ellos se utilizaran menos aditivos y
químicos incrementándose la velocidad de penetración.
El Desarcillador está diseñado para remover los sólidos que han sido descartados por el
Desarenador (partículas mayores de 60 micrones). Los conos son por la general de 4 pulgadas de
diámetro y cado uno procesa más o menos de 50 gal/min. A una presión de 40-50 PSI. El número
total de conos de ser suficiente para procesar 125 al 150% del volumen total de lodo en
circulación. Es eficiente cuando se perfora con lodos sin baritina, de más o menos 10 Lb/gal.

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Ilustración 17 - DESARCILLADOR (DESILTER)
2.1.4.7 LIMPIADOR DE LODO (MUD CLEANER)
Si los desechos del Desarcillador caen sobre una zaranda vibratoria, el conjunto se conoce con
el nombre de mud cleaner o limpia lodo.
Esta unidad es utilizada para procesar lodo de alta densidad ya que en la malla utilizada
permite recuperar la baritina desechada (material densificante del lodo) por los conos, y eliminar
los recortes de formación.
La zaranda debe llevar mallas muy finas desde 150 a 270 mesh según sea las condiciones de
trabajo. Está diseñado para manejar lodo de 10-18 lb/gal a una presión de 40-45PSI. El principio
básico de funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga de lodo a través de una malla fina
(150-200mesh), recuperar la baritina y eliminar los sólidos indeseables. La malla 200 permite
recuperar, según el API, un porcentaje de baritina mínimo del 97%. El mud- cleaner puede
utilizarse para conservar la fase de cloruro de potasio o de petróleo cuando se perfora con un
lodo que no contenga baritina.
Remueve los sólidos perforados mayores de 74-105 micrones antes que se degraden a sólidos
ultra finos que causan aumento de viscosidad. Retorna los sólidos más pequeños, incluyendo la
baritina, al sistema activo de lodo. Opera en todo el volumen circulatorio.

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Ilustración 18 - LIMPIADOR DE LODO (MUD CLEANER)
2.1.4.8 CENTRIFUGAS
Está diseñada para remover sólidos de baja gravedad específica y baritina de menos 3.5
micrones.
Elimina además, de sólidos, parte de la fase liquida del lodo que contiene material químico en
solución, tales como lignosulfonato soda caustica y otros. Las centrifugas de decantación, está
compuesta de dos conos, uno externo que gira a baja de velocidad y el otro que gira a muy alta
velocidad de revolución. Las centrifugas rotan el lodo a altas velocidades separando partículas de
acurdo a su peso, estas unidades pueden extraer partículas pequeñas de hasta 2 micrones, lo que
incluye material densificante como la baritina, la centrifuga a veces es operada velocidades
especificas con el fin de extraer baritina para ser usados; algunas veces se utiliza dos centrifugas,
la primera remueve baritina la segunda remueve partículas más finas, de esta manera pueden
agregarse al sistema, tiene una capacidad máxima de 20-35rpm y puede ser utilizado con lodo de
peso mayor de 13 lb/gal.

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2.1.5 THE BRANDT COMPANY
El buen control de sólidos ha aumentado en importancia, pero eso no significa que haya
aumentado su complejidad.
Desde su comienzo en 1971, la compañía Brandt ha dedicado todos sus recursos y aptitudes
para mejorar y simplificar la tecnología del control de sólidos. Como resultado, fabrica y vende
uno de los surtidos más completos de equipos para el control de sólidos y tratamiento mecánico,
desde agitadores hasta sistemas auto contenidos para el control de sólidos. Mientras los
productos Brandt han desarrollado una gran reputación por su fuerte construcción y simplicidad
de operación y mantenimiento, la compañía misma se ha dado a conocer por sus innovaciones
técnicas, asistencia en aplicaciones y servicio al cliente.
Cualesquiera que sean las necesidades, un representante de ventas o de arrendamiento de la
compañía Brandt puede ayudar a simplificar y mejorar su programa de control de sólidos, y
ahorrar en el costo del lodo. Y debido a que puede suministrar todo el equipo para el manejo de
lodo que se pueda necesitar, para simplificar toda la operación, especialmente cuando se trata de
servicio.
2.1.5.1 ESQUEMAS DE LOS EQUIPOS DE THE BRANTDT COMPANY
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS SIN DENSIFICAR

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TAMAÑO DE PARTICULAS EN MICRONES
EQUIPO PARA EL CONTROL DE SOLIDOS EN LODOS DENSIFICADOS
TAMAÑO DE PARTICULAS EN MICRONES
2.1.6 SEPARADORES ESTÁNDAR
Los separadores estándar Brandt de un solo tamiz reducen el costo de lodo y disminuyen el
mantenimiento de la bomba de lodos. Los altos regímenes de flujo aceleran las operaciones de
perforación, según se indica en el gráfico. Los tamices son fáciles de obtener y de intercambiar y
para conveniencia y rapidez, la tensión puede graduarse de un solo lado. Los componentes
estándar de eje y cojinete también se gradúan y mantienen fácilmente.
Para mayor seguridad del operario, todos los separadores estándar tienen mecanismo vibrador
protegido, accionada por correa. Los separadores se ofrecen en modelos pequeños, sencillos y
dobles. Las superficies de las piezas estructurales de los separadores Brandt estándar son curvas
para reducir la adherencia y la acumulación de lodo.

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2.1.6.1 ESPECIFICACIONES
Ilustración 19 - LOS SEPARADORES

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2.1.7 SEPARADORES BRANDT DE TAMICES EN TANDEM
Los separadores Brandt de tamices en tándem, para el control positivo de sólidos, son los
favoritos de las empresas petroleras y de los contratistas de perforación en todo el mundo por su
capacidad para manejar grandes volúmenes y porque requieren poco mantenimiento. Todas las
unidades incorporan tamices horizontales y un movimiento positivo orbital, para óptima
separación de los líquidos y sólidos sin sacrificar el acarreo de los cortes.
Los dos tamices están instalados en la parte inferior para proporcionar un área de colador más
efectiva y mayor duración de los tamices. Ambos son fáciles de inspeccionar y reemplazar. Al
igual que los separadores Brandt estándar, los tamices pueden cambiarse en menos de cinco
minutos porque tienen una barra tensora fija y otra graduable.
Además de unidades sencillas, dobles y triples, también suministramos separadores para usos
especiales incluso el DT/ST, el cual consiste en un separador doble de tamices e tándem y el
DS/DT, que es un separador estándar doble instalado sobre un separador doble de tamices en
tándem.

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2.1.7.2 REGIMENES DE FLUJO

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Ilustración 20 - LOS SEPARADORES BRANDT

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2.1.8 DEPURADORES DE LODO BRANDT
Para ahorrar barita en lodos densificados y para conservar los costosos fluidos, además de
reducir los volúmenes de desechos en lodos sin densificar, el depurado de lodos Brandt es parte
importante del sistema de control de sólidos. Su uso resulta en costra del lodo de mejores
características, menos abrasión, menos viscosidad del lodo y muchas otras ventajas.
Fabricado en unidades sencillas y dobles, el depurador de lodos Brandt incorpora una malla
ultra fina apareada al régimen de flujo de los ocho hidrociclones. La unidades estándar puede
procesar 400 gmp., pero pueden fabricarse unidades especiales de hasta 16 hidrociclones sobre
un tamiz sencillo para procesar 800 rpm. Los conos de las removedores de limo también pueden
usarse por separado.
El tamiz pre tensionado y visible en todo momento, puede cambiarse sin necesidad de
graduar. La forma rectangular del tamiz y de la canasta permite máxima descarga de sólidos a
través del frente de la unidad. Un dispositivo patentado para limpieza del tamiz evita se
obturación y le ayuda a sostener el peso del lodo.

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Ilustración 21 - DEPURADOR DE LODO

Para asegurar la presión de carga adecuada para los hidrociclones, Brandt ha creado un
singular calibrador Feed Gauge, es fácil de leer y ayuda a determinar con facilidad la presión de
carga adecuada para varias densidades del lodo. El Feed Gauge adaptable a unidades de
hidrociclones de otras marcas.
2.1.9 DESARENADORAS Y REMOVEDOREAS DE LIMO
Las desarenadores y removedores de limo Brandt eliminan eficazmente del sistema de lodos
los sólidos finos de perforación. Emplean los hidrociclones diseñados especialmente y fabricados
de material polimérico durable desarrollado exclusivamente para la Brandt Company.
Estos hidrociclones toleran altas temperaturas y se reemplazan a bajo costo. También tienen
conexión preferida de brida que da sello completamente hermético entre el cuerpo del cono y la
brida superior. Para fácil limpieza y reemplazo tienen abrazaderas de desconexión rápida en la
admisión y en el caso de rebose. La admisión envolvente, en lugar de la entrada tangencial
convencional, es otra ventaja de los hidrociclones Brandt, Esta configuración separa los sólidos
de perforación más eficazmente, ahorra valioso fluido y reduce el desgaste en la admisión.

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2.1.9.2 DESARENADORAS
Las desarenadores se recomiendan para lodos sin densificar mientras se perfora el tramo
inicial, o cuando se perforan pozos de diámetro grande. Se ofrecen dos estilos de unidades:
vertical e inclinado. Cada cono de la Desarenador tiene un ápice economizador de fluido de 1½
pulgadas, no graduable. También se tiene ápices de 1% y 2% pulgadas.
2.1.9.3 REMOVEDORAS DE LIMO
Las removedores de limo, de conos equilibrados, se ofrecen en nueve modelos para mínimos
regímenes de carga de 200 a 1200 GPM con 75 pies de altura de succión.
El buje graduable situado en el ápice de los hidrociclones facilita el mantenimiento de la
densidad adecuada del flujo inferior y la descarga de los sólidos de perforación. El diseño
especial de este buje es otro exclusivo logro de la investigación realizada por Brandt.

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Ilustración 22 - LAS DESARENADORAS Y REMOVEDORAS DE LIMO

2.1.10 DECANTADORAS
Existen dos modelos de Centrifugadoras Brandt disponibles para ayudar a controlar las
propiedades y el costo del lodo. También se usan para satisfacer las restricciones ambientales
para descarga de desechos sólidos y líquidos.
El modelo CF-2 es principalmente utilizado para sistema sin densificar, y el modelo CF-1 se
utiliza para lodos densificados y sin densificar.
Ofrecemos sistemas de admisión para fluidos densificados y sin densificar. Nuestro sistema
especial de carga, qu comprende un tanque de carga y dos bombas centrifugas, se usa para lodos
sin densificar para procesar el flujo interior de la Desarenador, removedora de limo o depuradora
de lodo junto el lodo sin tratar.
La clave del sistema Brandt es la centrifuga fabricada por Bird Machine Company, líder en la
separación de líquidos y sólidos por casi 50 años. Además de incorporar el más avanzado equipo

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disponible, Brandt diseño un sistema alrededor de este para ofrecer funcionamiento rápido y
fiable servicio con mínimo de mantenimiento.
El mando totalmente eléctrico elimina los problemas hidráulicos y el conjunto de control está
compuesto de tres interruptores, uno para la centrifuga y dos para las bombas de carga. Ningún
otro ajuste o control es necesario.
Ilustración 23 - CENTRIFUGAS DECANTADORAS
2.1.11 SISTEMA INTEGRADO DE CONTROL DE SOLIDOS (ISCS)
ISCS Brandt es un sistema de lodo completamente integrado que puede adaptarse

específicamente a su equipo de perforación. El sistema típico incluye nuestro separador doble de
tamices en tándem, Desgasificador, Desarenador, removedora de limo y/o depuradora de lodos
doble y centrifuga.
Los componentes para procesamiento de lodos, instalados en serie para el máximo control de
sólidos pueden manejar lodos densificados y sin densificar.
Todos los componentes se dimensionan para establecer la máxima eficiencia en la mínima
cantidad de espacio, y la unidad se reintegra junto con la tubería, bombas, tanques, agitadores,
motores y accesorios necesarios en un patín sencillo. Un sistema ISCS típico, diseñado para 1000
gpm. De lodo de 10 lbs/gal., pesa menos y ocupa menos espacio que otros sistemas comparables.

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En lugar de los convencionales tanques cuadrados, los tanques ISCS Brandt son cilíndricos
para eliminar los asentamientos de sólidos en las esquinas y permitir la agitación fácil y eficiente.
Donde un sistema similar requiere tres o más agitadores, el ISCS requiere solo uno. En lugar de
colocar las bombas en un extremo del patín, e instalar las líneas de succión y descargar a través
de compartimientos, hemos montado las bombas cerca de cada tanque usando líneas y válvulas
extremas, a fin de disminuir la pérdida por fricción y el riesgo del asentamiento en las tuberías.
Ilustración 24 - SISTEMA INTEGRADO DE CONTROL DE SOLIDOS (ISCS)
2.1.12 DESGASIFICADORES PARA LODOS DE PERFORACION
La Desgasificador Brandt para lodos de perforación usa una amplia superficie de laminado
múltiple. Esta dispersa el lodo cortado con gas en finas laminas y separa al máximo el gas
atrapado en el fluido de perforación. Una fuerte y fiable bomba de vacío, resistente al H2S,
desaloja el gas del tanque. Todo el gas liberado sale por el tope de la cámara de vacío mientras
que el lodo Desgasificador fluye al fondo de la cámara.
Debido a la eficiencia de las unidades, el lodo y el gas no se pueden volver a mezclar y no se
requieren ineficaces ciclones separadores. Las únicas dos piezas móviles son el conjunto de
flotación y la bomba de vacío. Todas las piezas interiores son tratadas con productos
anticorrosivos.
Hay dos modelos disponibles para regimenes típicos de circulación. El modelo DG-5 está
clasificado para 500 gpm. y el modelo DG-10 para 1000 gpm. Ambos modelos son compactos y
de poca altura, lo que ahorra espacio en la cubierta y para los tanques. La cámara de vacío, las

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bombas y todas las tuberías necesarias están montadas en un patín sencillo del campo petrolero
con argolla de izamiento para facilitar su manejo.
Ilustración 25 - DESGASIFICADOR PARA LODOS
2.1.13 LAVADORA DE CORTES BRANDT
Desgasificador para Lodos de Perforación

La lavadora Brandt para cortes de perforación (ripio) usa productos químicos limpiadores que
no solo limpian a un nivel aceptable sino que son relativamente no tóxicos, difíciles de manejar
en una amplia variedad de temperaturas compatibles con los sistemas de perforación en uso.
Cuando la solución para limpiar se ha saturado puede desecharse en el sistema activo de lodos.
Diseñada para uso en tierra o costa fuera, la lavadora de cortes Brandt es modular. El número
de módulos se determina por el grado deseado de limpieza. El régimen de carga varia con el peso
del lodo y las condiciones del pozo, pero un solo modulo suele limpiar totalmente el ripio
producido por regimenes comunes de penetración.

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Ilustración 26 - LAVADORA DE CORTES BRANDT
2.1.14 AGITADORES DE LODO
Los agitadores de lodo Brandt, disponibles en nueve modelos con potencia de 1 a 25 hp, son
muy compactos. Su compactación reduce los requisitos de altura y deja más espacio para otros
equipos encima de los tanques de lodo. Igualmente en caso de que el impulsor reciba una
inesperada carga de impacto.

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Ilustración 27 - AGITADORES DE LODO
En lugar de los múltiples reductores que tienen las unidades convencionales de engranajes
helicoidales y cónicos, los agitadores de lodo Brandt usan un sencillo y eficiente engranaje,
presenta una reducción sencilla que tiene hasta la mitad de pizas móviles. Además de ser 50%
más resistentes a golpes y vibraciones que los engranajes helicoidales y cónicos, los engranajes
sinfín de Brandt se gastan hacia adentro en lugar de hacia afuera. La operación continúa
manteniendo la forma de los dientes en vez de deformarlos.
Las paletas impulsoras Brandt están inclinadas a 60° para producir flujo axial así como radial.
Esto crea un movimiento de abajo hacia arriba que resulta en una mezcla más homogénea.
También ofrecemos impulsores tipo turbina con paletas planas o curvas.
Debido al mínimo número de piezas móviles y a su reciedumbre, los agitadores de lodo
Brandt ofrecen servicios confiables y prolongados con un mínimo de mantenimiento. Casi todas
las piezas son estándar y están disponibles para la entrega inmediata.

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2.1.15 SOPLADORES PORTATILES PARA EQUIPOS DE PERFORACION
Brandt desarrollo estos silenciosos y eficaces sopladores específicamente para más

comodidad y seguridad en equipos de perforación. Los sopladores pueden colocarse para
dispersar gases nocivos. Todos cumplen las especificaciones de seguridad de OSHA.
Disponibles en tres tamaños: 15000 cfm (modelo B-150), 25000 cfm (modelo B-250) y 40000
cfm (modelo B-400). Cada uno mueve gran volumen de aire a bajo nivel de ruido. La energía
para los motores eléctricos a prueba de explosión es de 230V. & 460V. CA, trifásica, de 1 hp
(modelo B-150), 2 hp (modelo B-250) y 5 hp (modelo B-400). El modelo B-150 también está
disponible con motores de 115/230V, corriente unifasica de 60 hz.
Para garantizar su seguro funcionamiento se usan paletas de aluminio a prueba de chispas,
confinadas dentro de recias defensas protectoras concéntricas, frontales y traseras. Los
dispositivos de arranque son a prueba de explosión y tienen una conveniente argolla de izamiento
en todos los bastidores de acero para seguridad en las maniobras de manejo y colocación.

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Ilustración 28 - LOS SOPLADORES PORTATILES

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CAPITULO 3. Conclusiones
Conociendo que una de las funciones primarias de un fluido de perforación es transportar los
recortes sólidos (ripio) producto de la perforación desde el pozo, tales recortes son considerados
como contaminantes, si se dejan en el sistema pueden causar numerosos problemas en las
operaciones. Actualmente se conoce tres maneras de controlar la acumulación de sólidos
perforados con el fin de mantener las propiedades aceptables del fluido de perforación,
definitivamente la mejor opción es retirar los sólidos perforados utilizando los equipos de control
de sólidos, otorgando considerables beneficios como:
 Menor costo de tratamiento de fluido.
 Menor torque y arrastre.
 Mayores tasas de penetración. -
 Menor perdida de presión del sistema, lo que genera una menor densidad equivalente
de circulación y menos casos de pérdida de circulación.
 Se requiere menos agua. Mejores trabajos de cementación.
 Menos pegamiento o atascamiento deferencial.
 Menos desperdicios, lo cual implica un menor impacto ambiental y de desperdicios.
 Menos daño a la formación.

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BIBLIOGRAFIA
 Studocu https://www.studocu.com›document Equipos de Control de Solidos

 https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&opi=89978449&url=https://w
ww.studocu.com/bo/document/escuela-militar-de-ingenieria/perforacion-petrolera-
2/189862663-1-equipos-de-control-de-solidos
 https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/curso-control-solidos-mi-
swaco

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“SISTEMA DE CIRCULACION Y EQUIPOS DE CONTROL DE

Carrera Ingeniería Gas y Petróleo

Palabras clave: Sistema de circulación

Key words: Circulation System

Asignatura: Seminario de Titulación II

Tabla De Contenidos ....................................................................................................................... 3

Asignatura: Seminario de Titulación II

Asignatura: Seminario de Titulación II

Asignatura: Seminario de Titulación II

La principal función del sistema de circulación es de hacer circular el fluido de perforación

Asignatura: Seminario de Titulación II

2.1 Antecedentes generales

2.2 Antecedentes Específicos

Asignatura: Seminario de Titulación II

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema que se genera a la hora perforar pozos es la invasión e incrustación de solidos

3.1 Formulación del problema

Asignatura: Seminario de Titulación II

4.1 Objetivo general

En el presente proyecto se profundizará el estudio del sistema de circulación e equipos de

Asignatura: Seminario de Titulación II

6.1 Alcance temático

La realización del presente trabajo contemplara:

Asignatura: Seminario de Titulación II

2.1.1 SISTEMA DE CIRCULACION

Ilustración 1 - SISTEMA DE CIRCULACION

El equipo superficial está compuesto por:

Ilustración 2 - SISTEMA DE CIRCULACION

El equipo sub superficial está compuesto por:

2.1.2.1 LAS BOMBAS DE LODOS

Asignatura: Seminario de Titulación II

Asignatura: Seminario de Titulación II

Asignatura: Seminario de Titulación II

En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el

(hulle slideshare.net/belulu 18323-sistema-de-circadación)

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 5 - STAND PIPE

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 6 - KELLY - SWIVEL

2.1.3 EQUIPO SUBSUPERFICIAL

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 7 - TUBERIA DE PERFORACION

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 8 - DRILL PIPE

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 9 - TUBODE PERFORACIÓN DE PARED GRUESA

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 10 - DRILL COLLAR

Trépano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación

Asignatura: Seminario de Titulación II

Asignatura: Seminario de Titulación II

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 12 - SEPARADOR DE GAS DEL LODO

Asignatura: Seminario de Titulación II

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 13 - ZARANDA VIBRATORIA

Asignatura: Seminario de Titulación II

Asignatura: Seminario de Titulación II

Ilustración 15 - DESGASIFICADOR (DESGASSER)

2.1.4.5 DESARENADOR (DESANDER)

El Desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilíndricos estos remueven

Asignatura: Seminario de Titulación II