PDF Contenido Tuberias en Serie y en Paralelo - Compress

TUBERÍAS EN SERIE Y EN PARALELO
CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................
..............................................................................................................
............................................ 2
II. OBJETIVOS..............................................................................................
....................................................................................................................
...................... 3
III. MARCO TEÓRICO ..........................................................

.......................................................................................................
............................................. 4
3.1. SISTEMAS DE TUBERÍAS ......................................................

.......................................................................................
................................. 4
3.2. TUBERÍAS EQUIVALENTES .................................................

..................................................................................
................................. 5
3.3. SISTEMA DE TUBERÍAS EN SERIE ..........................................................

.....................................................................
........... 6
3.3.1. Primera condición hidráulica...........................................................

.................................................................................
...................... 7
3.3.2. Segunda condición hidráulica .........................................................

...............................................................................
...................... 7
3.3.3. Resolución de tuberías en serie ............................................................................. 7

3.3.4. Tuberías Equivalentes
Equivalentes ..........................................................
...........................................................................................
................................. 9
3.3.5. Regla de Dupuit .........................................................

...................................................................................................
.......................................... 10
3.4. SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELO ......................................................... 12

3.4.1. Resolución De Tuberías En Paralelo ..........................................................
...................................................................
......... 12
3.5. MÉTODO DE HARDY CROSS .............................................................................. 17

3.5.1. Hardy-Cross .............................................................
........................................................................................................
........................................... 17
3.5.2. Red de Tuberías .........................................................

...................................................................................................
.......................................... 17
3.5.3. Método de Hardy Cross .............................................

.......................................................................................
.......................................... 18
3.5.4. Determinación
Determinación del reparto de caudales en las redes de distribución de agua: ..... 18
3.6. Obtención del error mediante HAZEN WILLIAMS: ........................................... 20
IV. EJERCICIOS DE APLICACIÓN ............................................................................... 22
V. ANEXOS ...........................................................
............................................................................................................................
................................................................. 39
VI. CONCLUSIONES .....................................................................................

.........................................................................................................
.................... 41
VII. RECOMENDACIONES ......................................................................................

...............................................................................................
......... 43
1
I. INTRODUCCIÓN
El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes
de la mecánica de fluidos, debido a que en la mayoría de las actividades humanas
se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías. Por ejemplo, la distribución de
agua y de gas en las viviendas, el flujo de aire por ductos de refrigeración, flujo de
gasolina, aceite y refrigerante en automóviles, flujo de aceite en los sistemas
hidráulicos de maquinarias, el flujo de gas y petróleo en la indu stria petrolera, flujo
de aire comprimido y otros fluidos que la
l a mayoría de las industrias requieren para
su funcionamiento, ya sean líquidos o gases.
El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboración de redes de

distribución que pueden ser de varios tipos:
 Tuberías en serie
 Tuberías en paralelo
 Tuberías ramificadas
 Redes de tuberías
En este trabajo solo estudiaremos dos clases de tuberías: en serie (donde el fluido
sigue una sola trayectoria) y en paralelo (donde el fluido se divide en todas las
trayectorias) así como también el desarrollo del método de Hardy Cross para
sistemas cerrados de tuberías
2
II. OBJETIVOS
 Identificar los sistemas de tubería en serie y paralelo.
 Analizar la diferencia entre los sistemas de tuberías

tub erías en serie y paralelo.
 Escribir las relaciones generales para flujos volumétricos y pérdidas de

carga para sistemas de tuberías en paralelo.
 Calcular los parámetros de diseño de sistemas de flujo en tuberías
 Determinar el flujo volumétrico en cada una de las ramas de un sistema de

tubería en paralelo, así como el flujo total, si se conoce la caída de presión
en el sistema.
 Resolver problemas de sistemas sencillos de tubería en serie y paralelo
3
III. MARCO TEÓRICO
3.1. SISTEMAS DE TUBERÍAS
Los sistemas de tuberías están formados por tramos de tuberías aditamentos que
se alimentan aguas arriba por un depósito o bomba y descargan aguas abajo
libremente a la atmosfera o a otro depósito. En cualquier sistema de tuberías se
pueden presentar los tres problemas hidráulicos vistos anteriormente: cálculo de
pérdidas, comprobación de diseño y diseño de la tubería. Siempre se trata de llegar
a sistemas determinados en que a partir de unos datos se tienen N incógnitas para
N ecuaciones.
En un complejo con tuberías industriales como este, el diseño de ingeniería

requiere que los flujos permanentes sean analizados para que las medidas de los
tubos y la colocación de las bombas sean correctas.
Ilustración 1: Complejo de Tuberías

Tuberías Industriales
Industriales
4
3.2. TUBERÍAS EQUIVALENTES
Una tubería es equivalente a otra si es capaz de conducir la misma cantidad de

agua con la misma perdida de carga total.
Ilustración 2: Tubería Normal
   + 
    ∗ 2 + 2
Se puede expresar la Pérdida de Carga Total en Pérdida de carga por fricción
añadiendo una longitud equivalente que produce la misma o parecida por fricción.
  +∆ 
Ilustración 3: Tubería más una longitud equivalente
     2 
¿Cómo hallamos ∆  ∆ ∗    ∗ 
?
 2∆   2


5
   
Considerándose dos conductos con el mismo coeficiente de rugosidad, el primero
de diámetro y longitud y el segundo, de diámetro y longitud , para que

el segundo conducto sea equivalente al primero es necesario que la perdida de
carga total sea la misma para el mismo valor de caudal Q.
La pérdida de carga total será:
  
 
Para el primer conducto,

    
Para el segundo,
  
 
  
Igualándose estas dos expresiones para asegurar la equivalencia de los conductos,
  
Expresión que permite calcular la extensión de un conducto equivalente a otra
de diámetro diferente.
Hipotéticamente, dos o más tuberías que compongan un sistema pueden también
reemplazarse por una única tubería que dé el mismo caudal para la misma pérdida
de carga total.
3.3. SISTEMA DE TUBERÍAS EN SERIE
Un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de tuberías que

comparten el mismo caudal y tienen diferente sección.
Ilustración 4: Sistema de Tuberías en Serie
6
Para un sistema general de N tuberías en serie se verifica que:
3.3.1. Primera condición hidráulica
La pérdida de carga total en todo el sistema es igual a la suma de las pérdidas en

cada una de las tuberías.
      
    . 2 +  . 2 +ℎ

3.3.2. Segunda condición hidráulica
El caudal es el mismo en todas las tuberías (ecuación de continuidad).
    ⋯    
3.3.3. Resolución de tuberías en serie
Se nos pueden plantear las siguientes cuestiones a la hora de resolver un sistema,

así:
Casos
Caso I
Incógnita
H 
Datos conocidos
D, L, ε, Q,
Caso II
Caso III
Q
D
Tabla 1: Casos en Tuberías en Serie
H, D, L, ε,
Q, H, L, ε, 
Caso I:
Sabemos por formula de Darcy que:

ℎ   ∗  ∗ 2 
2  2  2   2   8 ∗ 

También:
4
  8
Haciendo:
7
Reemplazamos:
ℎ   ∗   
 1  2.51
Para hallar , podemos usar la fórmula de Colebrook – White
   2l o g 3. 7 1 +    
Como      1  2.51
entonces:
  2l o g 3.71 + 4 

Caso II:
Usaremos la fórmula de Darcy:

ℎ   ∗  
Despejamos el caudal:
ℎ
   
  
    4
Tenemos que el número de Reynolds es:
1  2log3.71 + 2.51

Contamos también con la fórmula de Colebrook – White:
Sustituimos el caudal y el número de Reynolds:
1  2log3.71 + 2.451ℎ√ 
8
Caso III:
Usamos la fórmula de Darcy:
ℎ   ∗   
Despejamos el diámetro:
  ℎ  
    4
Tenemos que el número de Reynolds es:
1  2log3.71 + 2.51

Contamos también con la fórmula de Colebrook – White:
Sustituimos el número de Reynolds y el diámetro:
1  2log3.71 . ℎ  + 42.51√ℎ


3.3.4. Tuberías Equivalentes
Los problemas de tuberías en serie pueden resolverse por el método de las
longitudes equivalentes. Se dice que dos sistemas de tuberías son equivalentes
cuando la misma pérdida de altura produce el mismo caudal en ambos sistemas.
A partir de la ecuación de Darcy-Weissbach:

ℎ    2 
En función del caudal:
   
ℎ    /42    
   8 
Y para la segunda tubería:
 8
ℎ    
  
9
Para que las dos tuberías sean equivalentes se ha de verificar que:
ℎ  ℎ
Igualando ℎ  ℎ  
y simplificando:
    
Despejando :  
    
3.3.5. Regla de Dupuit

 
y diámetro 
Suponemos que tenemos una tubería con dos secciones transversales, una de
longitud y otra de longitud y diámetro
determinar el diámetro único para una tubería equivalente hacemos.

. Ahora, para
Ilustración 5: Tuberías con dos secciones transversales
 
Empleándose la formula general de Darcy podremos obtener:
ℎ   ∗  ∗ 2
ℎ   ∗ 
10
Las pérdidas de carga resultaran, en el primer tramo
ℎ  
 
Y en el segundo tramo,
ℎ  
 
Siendo el total
ℎ  ℎ +ℎ    + …1

     
ℎ   …2
Para que un conducto sea equivalente:
 
   + 
Igualando las expresiones (1) y (2), resulta:
Generalizando, se encuentra para conductos en serie:
   +  +  +⋯+  ………  
11
3.4. SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELO

Una combinación de dos o más tuberías conectadas como la mostrada, de tal
manera que la corriente fluida se divida entre las tuberías y después se junte de
nuevo, es un sistema de tuberías en paralelo. En tuberías en serie el mismo fluido
fluye a través de todas las tuberías y las pérdidas de energía mecánica son
acumulativas, mientras que en las tuberías en paralelo las pérdidas de energía son
las mismas en cualquiera de las tuberías y los caudales son acumulativos.
Ilustración 6: Sistema de Tuberías en Paralelo
Al considerar los sistemas de tuberías en paralelo se supone que las pérdidas

menores se suman a las longitudes de cada tubería como longitudes equivalentes.
    + +
Para la ilustración 6, las condiciones que se tienen que satisfacer son:
∆  ∆  ⋯ ∆  ∆  ℎ

ℎ  ℎ  ℎ   +   +
,        
    é   í        
3.4.1. Resolución De Tuberías En Paralelo
Para el cálculo de tuberías en paralelo se presentan básicamente dos casos:
Casos
Caso I
Caso II
, ,∆, … , 
Incógnita
 ∆
Datos conocidos
D, L, ε, ,
D, L, ε, ,
Tabla 2: Casos en Tuberías en Paralelo
12
Caso I:
Este caso no ofrece dificultad puesto que una vez conocida la perdida, se puede
calcular el gasto en cada ramal en base a que funciona con una carga igual a la
∆  ∆  ⋯  ∆  ∆  

perdida determinada; sabemos que:
Perdida de carga por fricción: ℎ   

Perdida de carga local: ℎ  ∑  
∆  ℎ +ℎ 
Por lo tanto, la energía estará dado por:
∆    2 + 2

∆      + 2
Haciendo     + ∑ , obtenemos:
∆   2  
          8 ∗ 
Pero:
2 2 2 24   

Haciendo    , obtenemos:
2   ∗ 
Reemplazamos
∆   ∗   
Despejamos el caudal:    ∗ ∆
13

Donde:
: Caudal en el ramal iésimo
∆
: Diámetro de la tubería del ramal iésimo
: Perdida de carga en el tramo considerado

: Coeficiente de Darcy del ramal iésimo
: Longitud del ramal iésimo
8
: Coeficiente de resistencia del ramal iésimo
  
Además, el factor de fricción lo encontraremos reemplazando      en
1  2log3.71 + 2.51

la fórmula de Colebrook – White
1  2log3.71 + 2.451 

 Caso Particular:
   
Suponiendo que solo existen perdidas por fricción entonces
Entonces la ecuación del caudal es:
∆
     
Además, la fórmula de Colebrook – White quedara expresada así:
1  2log3.71 + 2.451ℎ√ 
14
Caso II:
Suponemos la existencia de una tubería que transporta el gasto total, equivalente a
∆∆ + ∆ +⋯+

  ⋯  ∆
todos los ramales, con una pérdida en la misma de:

    + +⋯+
 42∆ 
  4   + 4 2∆ 
  2∆   
+⋯ 4 2∆ 
  
 2∆4   2∆4  +  +⋯+ 
  = 
También:

  ∑ 1
= 
∆    ∗    ∗ 

De la ecuación de perdida de carga sabemos:

15
Entonces:
 
∆  ∑=  

1  2log3.71 + 2.451 
La fórmula de Colebrook – White será:
 Caso particular:
Suponiendo que solo existen pérdidas de por fricción
   
Tendremos que:

La ecuación de pérdida de carga se convierte en:
∆  ∑ 

= 
La fórmula de Colebrook – White queda expresada así:
1  2log3.71 + 2.451ℎ√ 
16
3.5. MÉTODO DE HARDY CROSS
3.5.1. Hardy-Cross
Hardy Cross (nacido en Virginia 1885-hasta
1959), fue un ingeniero de
estructuras estadounidense y el creador del
método de cálculo de estructuras conocido como
método de Cross o método de distribución de
momentos, concebido para el cálculo de grandes
estructuras de hormigón armado. Este método fue
usado con frecuencia entre el año 1935 hasta
el 1960, cuando fue sustituido por otros métodos.
Además también es el autor del método de Hardy

Cross para modelar redes complejas de
abastecimiento de agua. Hasta las últimas décadas
era el método más usual para resolver una gran cantidad de problemas
3.5.2. Red de Tuberías

Se llama red de tuberías a una serie de tuberías conectadas de tal manera que el
caudal que sale por una salida dada puede proceder de diversos circuitos. Los
problemas de redes son, en general, muy complicados y requieren recurrir a ciertos
métodos que hacen posible una mayor simplicidad a la resolución de dichos
problemas.
Las tuberías se conectan entre sí en puntos denominados nudos o nodos de unión.

Los nodos de unión pueden bien ser puntos donde dos o más secciones de tubería
se encuentran, o donde el caudal entra o sale de la red.
La red puede ser de dos clases, Red Abierta, se llama también ramificada y la Red
Cerrada o de Mallas. Si se unen los extremos de una Red Ramificada, se obtiene
una Red Cerrada o de Mallas. La Red Abierta se usa en casos de pequeños
servicios.
La tendencia actual es la de utilizar métodos que permitan optimizar el costo de la
redes hidráulicas, que a su vez implica la utilización de diámetros mínimos.
El proceso de cálculo para el análisis de redes cerradas por el método de Hardy-Cross ha sido
muy aceptado convirtiéndose en el más utilizado, pero cabe destacar que este método es muy
tedioso. Es por esto que se han creado a través de la tecnología computacional métodos que
aparte de ser más eficientes son más exactos y brindan resultados mucho más rápidos.
17
3.5.3. Método de Hardy Cross, famoso por modelar flujos de Red de

abastecimiento de agua potable:
En este sistema de distribución, el agua puede alcanzar cualquier punto de la red
como mínimo por dos caminos diferentes, consiguiéndose una garantía en el
servicio considerable. La rotura de una tubería sólo afecta, mediante el cierre de
válvulas oportunas, a una pequeña parte de la red, un tramo, además se obtiene un
reparto de presiones más uniforme.
El sentido de circulación del flujo en las tuberías de estas redes, no es permanente,

cambia con frecuencia, es necesario adoptar hipótesis simplificativas para abordar
el problema real.
El método de aproximaciones sucesivas de Hardy Cross, está basado en el
cumplimiento de dos leyes o principios:
 La ley de continuidad de masa en los nudos
La ley de la conservación de la energía en los circuitos
El planteamiento de esta última ley implica el uso de una ecuación de pérdida de
carga o “pérdida de energía”.
El método de Hardy Cross es un método iterativo que parte de la suposición de los
caudales iniciales en los tramos, satisfaciendo la ley de continuidad de masa en los
nudos, los cuales corrige sucesivamente con un valor particular.
Elementos y Nomenclaturas de una Red:
a) AB, BC, CD y DA = Lados de la Red
b) A, B, C, D = Nudos o vértices
c) ABC y ADC = Ramal
e)
f)
, ,  , , 
d) ABCD = Malla, Red
= Caudales Interiores
= Caudales Exteriores
3.5.4. Determinación del reparto de caudales en las redes de distribución

de agua:
Es el procedimiento más utilizado para determinar los caudales circulantes en una
red reticulada cuyos diámetros son conocidos, es necesario partir de diámetros
supuestos y comprobar posteriormente los caudales y presiones de servicio. Fue
desarrollado por Cross en 1935.
Para ello, se calcula un caudal corrector mediante un proceso iterativo, basándose
en dos principios hidráulicos fundamentales
Se debe tener en cuenta:
18
a cero. ∑   0
En un nudo, la suma algebraica de los caudales entrantes y salientes es igual
componen la malla o retícula es nula. ∑ ℎ  0

La suma algebraica de las pérdidas de carga en cada una de las líneas que
 Una vez trazada la red, se inicia el cálculo estableciendo caudales arbitrarios

de forma que en cada nudo, los caudales entrantes y salientes sean igual a
cero.
 Se establece un criterio también arbitrario de signos. Normalmente se toma

positivo el sentido horario, de forma que caudales positivos indican que
circulan en el sentido del convenio establecido y caudales negativos, en
    
sentido contrario. El significado del signo es meramente físico.
A cada línea se le asigna un coeficiente “ ”, que viene expresada,
8
si se usa la fórmula de Darcy-Weisbach:
ℎ  
Donde:      
;
Por tanto:

ℎ  
El método consiste en compensar alturas piezométricas o en compensar
caudales. Normalmente, se suele realizar el cálculo haciendo la
compensación de alturas piezométricas. Tanto en un caso como en otro es
necesario establecer un proceso iterativo.
 0.6  1.2 /

Los diámetros de las conducciones se deben elegir de forma que la
velocidad , esté comprendida entre
∆    ∑
∑    , para   2 ∑ 
La expresión generalizada de la fórmula de Hardy-Cross es:

∆   2 ∑||
fuese nulo, ∆
El numerador representa la suma algebraica de las pérdidas de carga, si
también lo sería, lo que indicaría que los caudales
establecidos eran correctos. Por tanto, es necesario indicar un signo positivo
19
o negativo en función del sentido asignado al caudal, como se ha referido

anteriormente. El denominador indica, una suma de valores absolutos.
 Realizada la primera iteración se corrigen los caudales que puede hacerse

al final de cada proceso o incluso, una vez finalizada la primera corrección
en la primera malla, afectar a los caudales establecidos.
prácticamente
finalizado.
∆ ≅ 0
Corregidos los caudales de inicia un nuevo proceso iterativo hasta obtener
o menor al 1%, momento en que lo consideramos
 El proceso se va efectuando en todas las mallas
 Una vez que los caudales han quedado definidos se calculan las presiones
en todos los nudos.
3.6. Obtención del error mediante HAZEN WILLIAMS:
ℎ  .. . 
ℎ  .,    ..

ℎ   ……
En general la fórmula exponencial que se utilice:
 ""
∆  
Al haber encontrado en la red elemental, se diferencia del valor exacto
, que viene a ser el error cometido al haber presupuesto un valor
,
   +,      ó  ,í:

incorrecto de Q, lo cual nos permite poner:
ℎ  
ℎ   +
 +− + !2! − +⋯
Desarrollando el binomio de Newton:
20
Desechando los términos en que aparezcan potencias de “e” o suprimiendo al 2°

grado, tendremos:
ℎ   +−

ℎ  0  ∑ +−
 ∑ −  
Además:
∑   −   ℎ
∑
    ∑ℎℎ
   +
El gasto corregido será:
21
IV. EJERCICIOS DE APLICACIÓN

Ejercicio N° 01
  500    0. 0 005    0. 1 50    

Dos estanques están conectados por una tubería que tiene
  0.4 10
400   en los
0.0−001
primeros , y
 0.5100/ 1 
en los
restantes. La embocadura es con bordes agudos y
,
,y
10  /
el cambio de sección es contracción brusca. Conocido
. Hallar la pérdida de carga.
,
Gráfico 1.Resolución tuberías en serie
Solución:
Aplicaremos las fórmulas deducidas:
ℎ  . 
 
1  2log3.71 + 2.451 
Datos:
TUBERIA       /  / /  

1
2
0.410
0.150
500
400
0.0005
0.0001
10−0.1 0.0826 0.5 1
22
1  2log3.71 + 2.451 

Reemplazando en las fórmulas mencionadas, tenemos:
  0.0.002118
      
    +  + 2 + 2 + 2         
       
    +  +  +  1 
     
+ 
5000. 1  4000. 1
  0.08260.00.211 0.4100. 4+0.10018 0.10.501 +0.5 0.4100.1 
+ 0.410 1 0.150 +1 0.150
  91.94 
23
Ejercicio N°02
 0.5,240,
En la figura mostrada (10.6)
  300,
   0.6, ∈ 0.0015
− 0.9, ∈ 0.0003
  10 /,  6
Determinar el caudal a través del sistema de tuberías.
Solución:
1. Aplicando la ecuación de Bernoulli entre A y B, incluyendo todas las pérdidas,
resulta:
        
 +0+0  0+0+0+ 2 +  2 + 2 +  2 + 2
           
El último término corresponde a la pérdida a la salida de la tubería
2. Utilizando la ecuación de continuidad
   
       
Se elimina , obteniéndose:
  2  +  +1  +   +

24
De la ecuación de la energía:
  300 2  
6  2 {0.5+ 0.6 +1  3  + 0.9 (3) +(3) }
 240 2  2 
Y simplificando:
 
6  2 1.006+500 +52.6

Siendo:
∈⁄ 0.0025 ∈⁄ 0.00033
, y tomando los valores del intervalo
  0.0.002515
de turbulencia completa en el diagrama de Moody:
Despejando    2.87 /    1.27 /

, con estos valores, obtenemos:
  2.1.821070.60.− 69 1 720 000

  10−  1 142 000
 0.025  2.860./
Y por el diagrama de Moody:
016
  2.86 0.436 0.809 /
Despejando nuevamente , se encuentra y
Resolviendo el ejercicio por el método de tuberías equivalentes:

En primer lugar, expresando las pérdidas menores en función de la longitud
equivalente, resulta para la tubería 1:
  0.5 +1 +(0.9)   0.809 0.6  

  0. 8
    0.025  19.4 
  09  0. 6
Para la tubería 2:
  1
25
    10.00.159  60 

Los valores de   
se eligen dentro del intervalo de turbulencia completa en
una primera aproximación. El problema se reduce ahora a 319.4 m de tubería de
0.6 m de diámetro y a 300 m de tubería de 0.9 m de diámetro. Expresando la
tubería de 0.9 m de diámetro en función de la longitud equivalente de 0.6 m por
la ecuación:
  0. 0 15
      300 0.0250.(60.9)  23.8 
   0.6 
Sumando esta longitud a la de la tubería de , el problema se reduce a un
319.4  +23.  0.8005 343.2   6 

problema de una tubería sencilla consistente en encontrar el caudal a través de
de una tubería sencilla consistente de de 0.6 
diámetro,
6   343.0.62 2
, para una pérdida de altura de
Para∈⁄ 0.00.250025 2.870./025 2.8.7. .1720 0.00081 /

, ,
Para  , y

26
Ejercicio N°03
Del sistema en serie mostrado a continuación, determine el caudal si:
  0.0.000501    23    1000800 

, ,
200. 5 110ó− 0.3/1   1.0

,
,
, ,
Solución:
Usamos la fórmula de Darcy-Weisbach:
ℎ     
Usamos el número de Reynolds  4
para cada tramo de tubería:
  
Ahora la ecuación de Colebrook-White, para cada tramo de tubería:
1  2log3.71 + 2.451ℎ√ 

Primero calculamos las rugosidades relativas:
  .  0.0025   .  0.00033
, ,
27
Sabemos que:
ℎ  ℎó +ℎ 

    +  +  +  + 
    +  + 1 + 1 + 1
    +  + 1 + 1 + 1
Cálculos iterativos para hallar :
 
 1.8610  1.2410 
0.025
0.025
0.025
0.025
0.016
0.016 -
1.8910 1.2610 -
El caudal:  .  29.75 /
28
Ejercicio N°04
Dos estanques están conectados por una tubería que tiene 6” de diámetro en los
primeros 6 m y 9” en los 15 m restantes. La embocadura es con bordes agudos y
el cambio de sección es brusco. La diferencia de nivel entre las superficies libres
cinemática es
Solución:
10−
de ambos estanques es de 6m. La tubería es de fierro fundido, nuevo. La viscosidad
. Calcular el gasto y cada una de las pérdidas de carga.
La ecuación de pérdida de energía quedará expresada por:
          
6  0.5 2 +  2 + 2 +  2 + 2 …1
       
De la ecuación de continuidad se obtiene:
Reemplazando los valores conocidos:

  2.25
6  5.09+199.21 +65.62 2  
inicialmente     0.02
Por tratarse de una tubería de fierro fundido, que conduce agua podríamos suponer

. Se puede tener una idea aproximada de este valor
calculando las rugosidades relativas y observando el valor de para una
   3.36 /
turbulencia plenamente desarrollada. El objetivo de esta suposición es obtener el
orden de magnitud del valor . Reemplazando se obtiene:
Lo que significa:  7.56 /

Los números de Reynolds son:
  7.71.101510 
Y las rugosidades relativas:
  0.0016   0.0011
0.0.0020522
Del diagrama de Moody, se obtiene el valor de 
Para la rugosidad absoluta se ha tomado el valor 0.00025 m, según la tabla 2.1
29
Estos valores difieren ligeramente del que habíamos supuesto (0.02). Usando estos
7.3.432//
valores calculamos un nuevo valor para las velocidades:

Luego se calculan los números de Reynolds y los valores de . Se obtienen valores
iguales a los supuestos. Por lo tanto,
    135 /

Verificando la ecuación de la pérdida de carga:
 
ℎ  0.5 2 1.40 

 
ℎ    2  2.43 

ℎ   2   0.87 
ℎ   2  0.75 
2  0.56 
í   6.01 
Con lo que queda verificada la ecuación (1). Obsérvese que en este caso las
tuberías son relativamente cortas. La importancia de las pérdidas de carga locales
es grande. Constituyen el 47% de la pérdida de carga total.
30
Ejercicio N° 05
El gráfico muestra un sistema de tuberías en paralelo, donde la altura de presión
de cada una de las ramas de los lazos. Viscosidad cinemática

además considere sólo pérdidas de carga por fricción.
  2.510−/
en los puntos A y E son 70 m y 46 m, respectivamente. Calcular el caudal a través
,
Gráfico 4.Resolución tuberías en paralelo
Solución:
Dado que solo existen pérdidas de carga por fricción utilizaremos el caso particular
cuyas fórmulas son:

∆  ∑  
= 
1  2log3.71 + 2.451ℎ√ 
Despejando en función de Q:
∆
     
  23.71  + 2.51∆  −
31
Datos:
RAMAL
∆ ℎ  7026  24 
   ∆   / /
1
2
0.30
0.20
3000
1300
0.00029
0.00004
24 2.510− 0.0826
3 0.25 3600 0.00027
Por lo tanto:
 2.5 1  
  23.71  + ∆   0.0210 −
 2. 51 
  23.71  + ∆   0.0176 −
  23.71  + 2.51∆   0.0221
−
Reemplazando en la fórmula de Q:
∆  2 4 0 .3 0 
     0.08260.02103000  0.106 /

∆   24  0. 20 
     0.08260.01761300  0.064 /

 ∆  2 4 0 .2 5 
    0.08260.02213600  0.060 /

32
Ejercicio N°06
Calcular los caudales en cada una de las conducciones del siguiente esquema de
distribución de agua, aplicando el método de Hardy Cross, donde se representa la
resistencia hidráulica.
Gráfico 5.Resolución tuberías Método de Hardy Cross
Solución:
Nota: Se ha considerado oportuno dar calculado el término , a modo de
iniciación en el desarrollo del método

Elijamos arbitrariamente los caudales indicados en la figura y apliquemos
reiteradamente el método de Hardy Cross
Gráfico 5.Resolución tuberías Método de Hardy Cross-Distribución de gastos
33
TRAMO
AB
   
3 70 210
PRIMER TANTEO
14700
TRAMO
BC
   
4 30 120 3600
AD 2 -80 160 -12800 BD 1 - 10 -100
10
BD 1 10 10 100 DC 5 - 200 -8000
40
SUMA 380 2000 SUMA 330 -4500
∆  2000
2380  2.63 ∆   4500
2330  6.82
En el segundo tanteo, restamos a los caudales establecidos arbitrariamente , ∆
debemos realizar la corrección de ambos
Malla I, tramo BD: 10-2.63-6.82=0.55

∆
teniendo en cuenta que la conducción BD es común a las dos mallas, por tanto
que en este caso serán:
Malla II, tramo BD: -10-2.63+6.82=-0.55
Cambios de signo que corresponden al criterio establecido según sea la malla I o

II.
TRAMO
AB
   
SEGUNDO TANTEO
3 67.37 202.11 13616.15

TRAMO
BC 4
   
36.82 147.28 5422.85
AD 2 - 165.26 - BD 1 -0.55 0.55 -0.30
82.63 13655.43
BD 1 0.55 0.55 0.30 DC 5 - 165.9 -
33.18 5504.56
SUMA 367.92 -38.98 SUMA 313.73 -82.01
38.9982  0.053
∆   2367. 82.0713  0.13
∆   2313.
34
TRAMO
AB
   TERCER TANTEO
3 67.42 202.26 13636.37

TRAMO
BC 4
   
36.95 147.8 5461.21
AD 2 - 165.42 -13681.9 BD 1 - 0.473 -0.22
82.71 0.473
BD 1 0.473 0.473 0.22 DC 5 - 165.25 -
33.05 5461.51
SUMA 368.15 -45.31 SUMA 313.52 -0.52
45.3115  0.06
∆   2368. 0.5252  0.00083
∆   2313.
Los caudales circulantes serán:
TRAMO Q (lt/s)
AB 67.48
AD 82.65
BD 0.53
BC 36.95
DC 33.05
35
Ejercicio N°07
cada una de las tuberías, si el que sale de la presa es   90

En la red cerrada (mostrada en la figura) se pide calcular el gasto que se tiene en
. En cada toma
(3, 4, 5) el gasto debe ser 30lps, a una presión mínima de 10m de columna de agua;
las tuberías son de acero nuevo, sin costuras. Calcular también las elevaciones de
las cargas piezométricas en los distintos nudos.
Gráfico 6.Resolución tuberías Método de Hardy Cross
Solución:
De la última iteración podemos obtener las pérdidas de carga por fricción en el
tramo:
Fricción:
H1-2 = 10.265 m.
H2-5 = 2.195 m.
H5-3= 1.466 m.
H2-3 = 3.791 m.
H5-4 = 0.9821 m.
H4-3 = 0. 4114 m.
Y del problema obtenemos como dato:

  10
↑  →↑  →↓  ; donde: Q: caudal
V: velocidad
P: presión
Entonces concluimos que a mayor ↑  →↓ 

36
  10 (Minimo)
Tenemos 3 posibilidades para:


′  ()+ℎ−  10+3.791  13.791
′ ′ ′  10+ℎ− +ℎ−  10+1.466+2.195  13.661
( )  10+ℎ− +ℎ− +ℎ−  10 +0.4114+0.9821+2.195  13.589
Tomamos el promedio
  
  13.791+13.3661+13.589
  13.68
Ya tenemos:
  10   13.68
; , ahora calculamos y
 
  ℎ− + 
  13.682.195
  11.485
  ℎ− + 
  11.4850.9821
  10.5029
Por lo tanto las alturas de presión de cada nudo serán:
  13.68   10   10.5029   11.485
37
Por último, calculamos las elevaciones de las cargas piezométricas de los distintos
nudos.
44ℎ  ℎ33. +ℎ735−

ℎ ℎ44ℎ 29.−945ℎ−
ℎ  44ℎℎ −30.ℎ558− ℎ−
ℎ ℎ44ℎ
  31.54
− ℎ−
Respuesta:
ℎℎ  33.29.793545
ℎℎ30.31.55584
38
V. ANEXOS
VALORES DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA k (m)
39
DIAGRAMA DE MOODY
40
VI. CONCLUSIONES
 Como hemos visto, haciendo el análisis correspondiente en base al marco

teórico descrito podemos diferenciar a partir de ahora un sistema de tuberías
en serie o en paralelo y dado el caso siguiendo un adecuado procedimiento
es posible determinar las pérdidas de cargas que surgen debido a la fricción
o las debidas a las singularidades (locales) así como los caudales y
diámetros de las tuberías.
 El método de Hardy Cross nos resulta una herramienta eficaz que nos
permite determinar los gastos en redes de distribución de circuitos cerrados,
lo cual en la práctica nos permite optimizar los costos de las redes
hidráulicas.
 Actualmente con el avance de la tecnología se han implementado nuevos

sistemas de cálculos que han reemplazado el método de Hardy Cross, los
cuales resultan ser un tanto menos laborioso.
 Si bien la ecuación de Hazen y Williams es muy práctica en el cálculo de

las pérdidas de carga en tuberías, deja también un poco de inconformidad
en cuanto que el coeficiente de resistencia, C, permanece constante, aú n con
las variaciones del caudal y del número de Reynolds.
 Como consecuencia de lo anterior, las "pérdidas" de energía por fricción,

hf, serán sobreestimadas en comparación con las calculadas con la ecuación
de Darcy y Weisbach.
 Así mismo, el dimensionamiento de una red determinada, analizada con el

Método de Cross y la ecuación de Hazen y Williams, conduciría a la
especificación de diámetros mayores que los que se obtendrían si se aplicara
el mismo método con la ecuación de Darcy y Weisbach. Ello se
comprobaría cuando, de cumplir requerimientos de cargas de presión
mínima y máxima, se trata.
 El Método de Cross programado con las ecuaciones de Darcy y Weisbach

y de Colebrook & White, no obstante ser más demorado en obtener la
precisión deseada, es más racional en cuanto al cálculo de las pérdidas de
carga, y conduce a la especificación de diámetros más económicos.
 Debe quedar bien claro que, cualquiera sea la ecuación de resistencia que
utilice el Método de Cross, éste nunca ha sido un método de diseño, sino
una herramienta de análisis para redes cerradas de tuberías.
 Si anteriormente los proyectistas de redes de acueducto evitaban el análisis

hidráulico con la ecuación de Darcy y Weisbach, dado lo dispendioso del
41
cálculo del factor de fricción, f, ahora no habrá más excusas para no hacerlo.
Más aún, si ambos programas requieren ser alimentados con los mismos
datos, excepto que el primero emplea C, y el segundo k, para representar el
coeficiente de resistencia de la tubería.
 La diferencia en el tiempo de cálculos computacionales, a favor del Método

de Cross, Hazen y Williams, no es grande y tampoco compensa los mayores
costos debidos a tuberías de diámetro mayores.
42

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TUBERÍAS EN SERIE Y EN PARALELO

III. MARCO TEÓRICO ..........................................................

3.1. SISTEMAS DE TUBERÍAS ......................................................

3.2. TUBERÍAS EQUIVALENTES .................................................

3.3. SISTEMA DE TUBERÍAS EN SERIE ..........................................................

3.3.1. Primera condición hidráulica...........................................................

3.3.2. Segunda condición hidráulica .........................................................

3.3.3. Resolución de tuberías en serie ............................................................................. 7

3.3.5. Regla de Dupuit .........................................................

3.4. SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELO ......................................................... 12

3.5. MÉTODO DE HARDY CROSS .............................................................................. 17

3.5.2. Red de Tuberías .........................................................

3.5.3. Método de Hardy Cross .............................................

VI. CONCLUSIONES .....................................................................................

VII. RECOMENDACIONES ......................................................................................

El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboración de redes de

 Identificar los sistemas de tubería en serie y paralelo.

 Analizar la diferencia entre los sistemas de tuberías

 Escribir las relaciones generales para flujos volumétricos y pérdidas de

 Calcular los parámetros de diseño de sistemas de flujo en tuberías

 Determinar el flujo volumétrico en cada una de las ramas de un sistema de

 Resolver problemas de sistemas sencillos de tubería en serie y paralelo

III. MARCO TEÓRICO

3.1. SISTEMAS DE TUBERÍAS

En un complejo con tuberías industriales como este, el diseño de ingeniería

Ilustración 1: Complejo de Tuberías

3.2. TUBERÍAS EQUIVALENTES

Una tubería es equivalente a otra si es capaz de conducir la misma cantidad de

Ilustración 2: Tubería Normal

 2∆   2

3.3. SISTEMA DE TUBERÍAS EN SERIE

Un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de tuberías que

Ilustración 4: Sistema de Tuberías en Serie

Para un sistema general de N tuberías en serie se verifica que:

3.3.1. Primera condición hidráulica

La pérdida de carga total en todo el sistema es igual a la suma de las pérdidas en

El caudal es el mismo en todas las tuberías (ecuación de continuidad).

Se nos pueden plantear las siguientes cuestiones a la hora de resolver un sistema,

2  2  2   2   8 ∗ 

  2l o g 3.71 + 4 

1  2log3.71 + 2.51

Sustituimos el caudal y el número de Reynolds:

1  2log3.71 + 2.451ℎ√ 

1  2log3.71 + 2.51

Sustituimos el número de Reynolds y el diámetro:

1  2log3.71 . ℎ  + 42.51√ℎ

A partir de la ecuación de Darcy-Weissbach:

Para que las dos tuberías sean equivalentes se ha de verificar que:

Ilustración 5: Tuberías con dos secciones transversales

Las pérdidas de carga resultaran, en el primer tramo

ℎ  ℎ +ℎ    + …1

Generalizando, se encuentra para conductos en serie:

   +  +  +⋯+  ………  

3.4. SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELO

Ilustración 6: Sistema de Tuberías en Paralelo

Al considerar los sistemas de tuberías en paralelo se supone que las pérdidas

∆  ∆  ⋯ ∆  ∆  ℎ

∆  ∆  ⋯  ∆  ∆  

Perdida de carga por fricción: ℎ   

∆    2 + 2

2 2 2 24   

: Caudal en el ramal iésimo