INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE ALVARADO
Campus Medellin

INGENIERA INDUSTRIAL
Materia:
Ing.Calidad
Semestre - Sistema:
6 Semestre - Escolarizado
Producto Acadmico:
3 CONTROL DE CALIDAD EN LINEA
3.1 variabilidad debida a factores de error y
contramedida
3.2 control de calidad en linea
3.2.1 control de calidad fuera de la linea
3.2.2 control de calidad sobre la linea
3.3 el rol de control de calidad en linea
3.4 introduccion al diseo de parametros
Presenta:
Vasquez Sanchez Angel Daniel
Docente:
I.I. Elena Gonzalez Pea

Medelln de Bravo, Ver. Febrerojunio 2016

Indice
INTRODUCCION...............................................3
Control de Calidad en Linea.............................4
Variabilidad debida a Factores de error y
contramedidas................................................5
Control de Calidad fuera de linea (Of Line)...7
Control de Calidad Sobre La Linea....................9
El rol de control de calidad en linea................10
Introduccion al diseo de parametros.............11
Conclusion....................................................13
Fuentes de Consulta......................................14

INTRODUCCION
Este trabajo de investigacinse es acerca del control de calidad, este proceso
se dedica a los problemas de calidad ocasional y al proceso de mejoramiento
que estudia los problemas crnicos.
Uno de los conceptos bsicos del control de calidad, enfatiza en hacer
apreciaciones "con base a hechos y datos", como la mejor manera de
minimizar la posibilidad de hacer juicios equivocados que conduzcan a tomar
decisiones equivocadas y perjudiciales para a calidad.
El control de un proceso debe extenderse, como mantener y mejorarlo,
partiendo de datos y su anlisis, en el proceso de anlisis de problemas se
utilizan varias herramientas de calidad
Tomar las decisiones con base a datos hechos, representa un enfoque cientfico
en la administracin, cuya ciencia fundamental es la estadstica, la cual nos
permite inferir a partir de unos cuantos datos. Si deseamos mejorar un proceso
o atacar un problema existente, es de mucha ayuda el anlisis de datos que se
obtengan mediante la observacin cientfica del proceso.

Control de Calidad en Linea

Es un conjunto de conocimientos tcnicos para la formulacin de una poltica,
as como planear, proyectar y analizar la calidad de un producto, a fin de
establecer un sistema de calidad que pueda ser de satisfaccin plena al
consumidor a un costo mnimo. La ingeniera de calidad lleva a cabo
actividades dirigidas a reducir las perdidas causadas por la variabilidad.
Las actividades de ingeniera de calidad se incorporan en cada paso del
desarrollo del producto y de la manufactura a fin de prevenir los efectos de los
factores de ruido.La secuencia de manufactura desde el desarrollo del prototipo
y del producto hasta el servicio al cliente incluye las siguientes fases:
Control se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con los
estndares. Esto consiste en observar el desempeo real, compararlo con
algn estndar y despus tomar medidas si el desempeo observado es
significativamente diferente del estndar.
El proceso de control tiene la naturaleza de un ciclo de retroalimentacin.
El control incluye la siguiente secuencia universal de pasos:
Seleccionar el sujeto de control: esto es, escoger lo que se quiere regular.
Elegir una unidad de medida.
Establecer una meta para el sujeto de control.
Crear un sensor que pueda medir el sujeto de control en trminos de la
unidad de medida.
Medir el desempeo real.
Interpretar la diferencia entre el desempeo real y la meta.
Tomar medidas (si es necesario) sobre la diferencia.
La anterior secuencia de pasos es universal, es decir, se aplica al control de
costos, al control de inventario, al control de calidad, etctera.

Variabilidad debida
contramedidas

Factores

de

error

Factores comunes que afectan la variabilidad

Las 5 M
Conforme al presente mtodo se procede a analizar el problema y a definir las
posibles causas, generalmente este proceso se realiza con el grupo de
trabajo encargado de la resolucin del problema.
Para la aplicacin de este mtodo se sigue un orden para considerar las causas
de los problemas, partiendo de la premisa que estas, estn agrupadas
segn cinco criterios y por ello se denomina de las 5 M.
Las M corresponden a: Mquinas Mano de Obra Mtodos Materiales
Medio Ambiente
Las 5 M suelen ser generalmente un punto de referencia que abarca casi todas
las principales causas de un problema, por lo que constituyen los brazos
principales del diagrama causa-efecto.
Uso y aplicaciones de la Variabilidad
Un proceso implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan
solo un conjunto de ideas; "Mejora" significa que este conjunto de acciones
incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basndose en
variables que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que
den una ventaja diferencial a la empresa en relacin a sus competidores;
Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la empresa un sistema que
permita:
Contar con empleados habilidosos, entrenados para hacer el trabajo bien,
para controlar los defectos, errores y realizar diferentes tareas u
operaciones.
Contar con empleados motivados que pongan empeo en su trabajo, que
busquen realizar las operaciones de manera optima y sugieran mejoras.
Contar con empleados con disposicin al cambio, capaces y dispuestos a
adaptarse a nuevas situaciones en la organizacin.
. En este sentido existen diferentes procedimientos encaminados a centrar la
atencin en las exigencias que se imponen al proceso o funcin y lograr
convertir los requerimientos en especificaciones tcnicas, y estas en un
proceso de trabajo definido.

Control de Calidad en linea (On Line)

En la metodologa de Taguchi se distinguen tres vas para el control
de la calidad On Line:
Diagnostico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos
regulares de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados segun
las necesidades que surgen.
Prediccion y correccion: Un parametro cuantitativo o numerico
del proceso se mide en intervalos regulares de tiempo. Los datos son
utilizados para proyectar tendencias en el proceso. En el caso en
que el proceso se encuentra demasiado alejado de los valores
umbrales o nominales, el proceso es reajustado para corregir la
situacion. Este metodo se conoce con el nombre de control
feedback o feedforward.
Medicion y accion: Consiste en el control de la calidad mediante
inspeccion. Cada unidad manufacturada es inspeccionada. Las
unidades defectuosas son reparadas
o
eliminadas. Este
procedimiento de control de la calidad es el mas caro, puesto que
no previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades
defectuosas.
Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la
reparacion o el reem- plazamiento de productos defectuosos, o bien la
compensacion de perdidas.
Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de ruido que se
consideran en la metodologa de Taguchi, es decir, factores de ruido
externo, interno y unidad a unidad, en diferentes etapas del proceso, no s
olo en el diseno de los parametros asociado al control de la calidad
Off Line. Por ejemplo, se puede actuar sobre los tres tipo de ruido en el
diseno del producto, en las etapas de diseno del sistema y de diseno
de los parametros. En el diseno de las tolerancias solo se puede
actuar sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos u
ltimos factores de ruido tambien se puede actuar desde la fase de
diseno del proceso. Con el control de la calidad On Line tambien se
puede actuar sobre los factores de ruido unidad a unidad.

Control de Calidad fuera de linea (Of

Line)
En la etapa (I), es decir, en el diseno del producto, se
considera en primer lugar el problema de diseno del sistema. Se
aplica entonces el conocimiento cientfico para desar- rollar un prototipo
de diseno que cumpla los requerimientos del cliente. La seleccion inicial
de materiales y de tecnologa para el proceso de manufacturacion son
realizadas en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es conseguir
la mejor tecnologa disponible para cubrir las necesidades del cliente al
costo mas bajo posible. Este ultimo aspecto diferencia la metodologa
de Taguchi de la metodologa Western, donde el objetivo prioritario es
el uso de la ultima tecnologa, aunque esto suponga aumentar los
costos.
El siguiente paso es el diseno de los parametros, determinando el
conjunto optimo de parametros del producto. El objetivo aqu es
minimizar los costos de manufacturacion y de la vida del producto
mediante minimizacion de la variacion en la ejecucion. Esto se
consigue mediante la creacion de disenos robustos, que no se ven
afectados por los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de
variacion incontrolable en las caractersticas funcionales del producto.
En esta etapa de diseno de los parametros se utiliza el diseno de
experimentos para determinar el impacto de los factores controlables y
no controlables (ruido) sobre las caractersticas del producto. El objetivo
aqu es la seleccion de niveles de los factores controlables que permiten
minimizar los efectos de los factores de ruido, haciendo el producto
robusto frente a dichos factores.
Finalmente, en el diseno de las tolerancias se establecen los lmites
en torno al valor nominal o umbral establecido en la etapa anterior. El
objetivo en esta etapa es definir o especificar unas tolerancias lo
suficientemente amplias como para minimizar costos, pero manteniendo
las
caractersticas
funcionales
del
producto
dentro
de
las
especificaciones.
En la etapa (II), es decir, en el diseno del proceso, se
considera, en primer lugar, de forma paralela a la etapa anterior, el

diseno del sistema, que consiste en la seleccion del proceso de

manufacturacion sobre la base del conocimiento del producto y de la
tecnologa de manufacturacion de ese momento. El objetivo principal es
especificar el uso de maquinaria existente y el proceso en la medida de
lo posible.
En el diseno de los parametros se determinan los niveles
apropiados de los factores controlables que intervienen en el proceso
de produccion. El objetivo aqu es hacer el proceso robusto para
minimizar los efectos de ruido sobre el proceso de produccion y el
producto acabado. El diseno de experimentos es utilizado durante este
paso.
Finalmente, en el diseno de las tolerancias, se establecen las
tolerancias para los parametros del proceso, identificadas como cr
ticas en el diseno durante el diseno de los parametros. Si el
diseno de los parametros del proceso o del producto se ha realizado
pobre- mente, es necesario, quizas, realizar un reajuste de tolerancias, o
bien considerar materiales de elevado costo o equipos de alta calidad, lo
que produce un incremento de los costos de manufacturacion.

Control de Calidad Sobre La Linea

Ingeniera de la calidad sobre la lnea Se encarga de la optimizacin del diseo
de productos y de procesos.
Una de sus herramientas es el diseo de experimentos.
Diseo del producto:Investigacin y desarrollo de un prototipo.

Diseo del proceso: Diseo de un proceso de produccin para manufacturar

el producto.
El profesor Taguchi propone una filosofa de la ingeniera de calidad fuera
de
lnea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el
desarrollo
de un producto o proceso: diseo del sistema, diseo de parmetros y
diseo
de
tolerancias.
En el diseo del sistema, el ingeniero utiliza principios cientficos y de
ingeniera para determinar la configuracin bsica.

El diseo de parmetros, determina los valores especficos para los

parmetros del sistema.

El diseo de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores

tolerancias para los parmetros.

El rol de control de calidad en linea

Estructura de la organizacin: responde al organigrama de los sistemas de
la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestin. En
ocasiones este organigrama de sistemas no corresponde al organigrama
tradicional de una empresa.
Estructura de responsabilidades: implica a personas y departamentos. La
forma ms sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante
un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitan los diferentes
departamentos y en el otro, las diversas funciones de control de calidad.
Procedimientos: responden al plan permanente de pautas detalladas para
controlar las acciones de la organizacin.
Procesos: responden a la sucesin completa de operaciones dirigidos a la
consecucin de un objetivo.
Recursos: no solamente econmicos, sino humanos, tcnicos y de otro tipo,
deben estar definidos de forma estable y circunstancial.

Introduccion al diseo de parametros

Consiste en una estrategia de experimentacin durante la etapa de diseo
mediante la que se determinan los niveles de los factores de diseo que
permiten obtener productos con la menor variabilidad posible y con sus
caractersticas de calidad lo ms cercanas al valor nominal deseado. Los
factores que estudiaremos durante esta etapa de experimentacin sern los
factores de control y los factores de ruido definidos anteriormente. Tras el
estudio concluiremos que es posible conseguir una mejora en la variabilidad
del proceso si se da uno de estos dos casos:

Grfico de respuesta no lineal

- Existen interacciones entre los factores de control y los de ruido (implicara
que es posible reducir el efecto producido por el ruido sobre los productos
finales modificando los factores de control). Esta condicin se detectara
utilizando experimentos factoriales.

- La relacin obtenida entre los factores de control y la respuesta no es lineal

(implica que la forma en que se transmite la variabilidad entre los factores y el
producto final depender del nivel en el que tengamos estos factores, si fuera
lineal la transmisin seria igual para todos los niveles). Para detectarlo ser
necesario el uso de diseos factoriales de tres o ms niveles.
Los dos casos que hemos explicado anteriormente podremos detectarlos
experimentando con una matriz de diseo adecuada con la que estimaremos
un modelo del tipo:

Y= 0 + iXi + ijXiXj + kZk + klZkZl + ikXiZk +

A partir de los efectos significativos ik podremos seleccionar los factores de

control Xi para conseguir mayor robustez frente a los factores de ruido Zk
Cuando los factores de control Xi sean significativos y no interaccionen con los
factores de ruido podremos llevar sus respuestas a un valor nominal.
Conocer la significacin de los efectos de los factores de ruido (k) puede ser
til para replantear un nuevo diseo del producto.
Existen tres formas para obtener los valores de los factores significativos que
optimicen el proceso:
- Disear por separado las matrices para los factores de control y para los
factores ruido y cruzar las dos para dar lugar a una matriz producto. Cabe
destacar que esta opcin es la ms sencilla y la que cuenta con mayor
aceptacin en la industria.
- Realizar un diseo fraccional de resolucin V con todos los factores de control
y ruido estudiados conjuntamente.

- Seleccionar diseos especiales de resolucin IV que no confundan las

interacciones a estudio.

Conclusion.
Como conclusin quisiera resaltar la importancia que tiene el control de calidad
en las organizaciones, debemos entender que sta es fundamental para que
nuestros productos tengan aceptacin y xito. Debemos tener en cuenta los
conceptos emitidos por estos autores, los cuales nos brindan las bases para la
construccin de nuestros sistemas de calidad
Para poder obtener un buen control de Calidad se requiere cubrir todo un
procedimiento para poder lograr nuestro objetivo, que es mejorar la calidad
para una mejor y mayor satisfaccin del cliente y de uno mismo como empresa
o Industria.Por medio de las etapas tenemos la oportunidad de detectar
cualquier anomala que se pudiera presentar durante cualquiera de nuestros
procesos antes de alcanzar nuestro fin, por ello es importante llevar a cabo un
seguimiento adecuado y correcto
. Utilizando procedimientos que pueden variar desde muy formales hasta los
casuales.El cuestionario, es otra de las utensilios que usa el analista con el fin
de lograr un consenso, siendo un canal de comunicacin poco limitado, el
analista debe determinar lo que desea saber, estructurar preguntas que

pueden dar las respuestas y formular el cuestionario.La observacin, se emplea

para verificar los resultados de una entrevista y tiene una aceptacin cientfica.
El diagrama de flujo, es de gran utilidad en los procesos para plantear un
problema y determinar un resultado en una empresa.

Fuentes de Consulta
http://www.gestiopolis.com/importancia-control-calidad/
http://www.monografias.com/trabajos/ctrolcali/ctrolcali.shtml
http://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/taguchi
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/
http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/3647/Control-de-calidadhttps://es.scribd.com/doc/258619662/Rol-de-Calidad-en-Linea-y-Diseno-deParametros
http://html.rincondelvago.com/control-de-calidad.html

Anlisis y Planeacin de la Calidad J.M Juran

F.M Gryna
Tercera Edicin
McGraw-Hill