LAMINACIÓN

Nombre: Isaac Leonardo Chávez López

Paralelo: 107
a
Carrera de Ingeniería Mecánica Escuela Superior Politécnica del Litoral

RESUMEN/ABSTRACT
Durante la práctica de laminación en frío y caliente, se exploraron los procesos metalúrgicos clave y se presentaron
tres materiales: laminación en frío, laminación en caliente y galvanizado. Se detallaron sus propiedades y aplicaciones
específicas, destacando la importancia de la laminación en frío para mayor resistencia y la laminación en caliente para
mejorar la ductilidad. Además, se abordó el galvanizado como método esencial para proteger contra la corrosión. Se
introdujo el uso del micrómetro para medir con precisión milésimas de pulgada en materiales laminados. El análisis
de resultados reveló diferencias significativas en textura y resistencia. Las conclusiones resaltaron la importancia
estratégica del galvanizado, la elección adecuada de procesos de laminación y la necesidad crítica del micrómetro en
la ingeniería de materiales.

PALABRAS CLAVE/KEY WORDS: Laminación, Ductilidad, Galvanizado, Micrómetro, Propiedades

I. INTRODUCCIÓN aplicaciones prácticas en la vida real, como en la

Exploramos los procesos de laminación en frío y
caliente en una clase práctica de ingeniería de
materiales, revelando técnicas esenciales para
transformar las propiedades de los metales. La
laminación en frío, un arte refinado, demostró su
capacidad para aumentar la resistencia del material,
mientras que la laminación en caliente se destacó por
mejorar su ductilidad, proporcionando herramientas
fundamentales para ajustar las propiedades mecánicas
según las necesidades específicas.
Se abordó el galvanizado como un método crucial para
proteger contra la corrosión y prolongar la vida útil de
los materiales. Este proceso se exploró como una capa
protectora aplicable para preservar la integridad de los
metales en entornos desafiantes, contribuyendo a su
durabilidad y funcionalidad.
Además, se introdujo el uso del micrómetro, una
herramienta modesta pero esencial para medir con
precisión en milésimas de pulgada. Más allá de la
teoría, se destacó cómo esta herramienta tiene
fabricación de piezas ajustadas, donde las medidas
precisas son esenciales para garantizar la calidad y el
rendimiento óptimo de los productos.
En resumen, la experiencia nos permitió entender los
fundamentos de la laminación en frío y caliente y
obtener perspectivas valiosas sobre la aplicación
práctica de estos procesos en situaciones del mundo
real, demostrando cómo la ingeniería de materiales
desempeña un papel crucial en la construcción de
nuestro entorno cotidiano.
II. ANALISIS DE RESULTADOS
Durante el análisis de resultados, examinamos tres
materiales sometidos a procesos de laminación en frío,
laminación en caliente y galvanizado. Al observar las
muestras, pudimos apreciar diferencias notables a
simple vista, destacando cambios visuales que
reflejaban las transformaciones en las propiedades de
los metales inducidas por estos métodos de
procesamiento.

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En particular, al explorar los efectos de la laminación
en frío, se observaron mejoras en la resistencia del
material, evidenciadas por una mayor rigidez y una
apariencia más pulida en la superficie. Por otro lado,
la laminación en caliente mostró resultados que
apuntaban a una mayor ductilidad, evidenciada por
cambios en la textura y la forma de las muestras.
El galvanizado se presentó como un proceso efectivo
para conferir propiedades anticorrosivas a los
materiales, evidenciado por la preservación de la
integridad de las muestras ante condiciones adversas.
Además, al introducir el micrómetro, se destacó cómo
esta herramienta permitía mediciones precisas,
proporcionando información valiosa sobre las
dimensiones de las muestras y su calidad
manufacturera.

III. CONCLUSIONES

• Importancia del Galvanizado se reveló vital

para mejorar la resistencia a la corrosión,
fundamental en aplicaciones donde la
durabilidad es esencial.
• La laminación en frío genera una mayor
resistencia, pero con menor ductilidad,
mientras que la laminación en caliente
promueve la ductilidad a costa de la
resistencia, esto se pudo notar a simple vista
al comparar ambos elementos.
• La demostración del micrómetro resaltó su
papel crítico en la medición precisa de
milésimas de pulgada, subrayando su
relevancia en la industria.

IV. APENDICE

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