RESISTENCIA DE MATERIALES - WA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO

:

RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA

:

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES

CICLO

:

V

GRUPO

:

1

INTEGRANTES

:      Rodríguez Vásquez Cynthia Liz Yupanqui Cortez Flores Gamarra Christian Aurora Rosas Jhon Avalos Miñano Luis José

DOCENTE

:

ING. OSCAR ZELADA MOSQUERA

TRUJILLO, junio 23 del 2013

ING. INDUSTRIAL

Página 1

RESISTENCIA DE MATERIALES - WA

INDICE:

I.

INTRODUCCIÓN……………………………………………

II.

DEFINICIÓN…………………………………………………

III.

FUNDAMENTOS……………………………………………

IV.

CLASIFICACIÓN…………………………………………….

V.

APLICACIONES INDUSTRIALES………………………..

VI.

EJEMPLO DE APLICACIÓN REAL………………………

VII.

CONCLUSIONES……………………………………………

VIII.

BIBLIOGRAFIA……………………………………………….

IX.

ANEXOS……………………………………………………….

ING. INDUSTRIAL

Página 2

cobre. níquel. dentro del proceso de producción de estos se realizan diferentes tratamientos térmicos para mejorar las propiedades del material. tungsteno. sino también del tipo del tratamiento térmico a los que se les someta. como herramientas. temperatura. Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para los aceros incluyen la transformación o descomposición de la austerita. revenido. Los tratamientos térmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de la composición. no sólo de su composición química. manganeso. normalizado. Los tratamientos térmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleación en estado sólido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. son necesarios para poder obtener un acero adecuado para los distintos usos. tamaño de grano y atmosfera del horno de calentamiento. cuchillas. fijaciones. soportes.WA INTRODUCIÓN Los aceros son unos de los materiales más utilizados en la industria. Sin embargo la diferencia de comportamiento entre los diversos aceros depende. obteniendo aleaciones específicas para determinadas aplicaciones industriales. cromo. molibdeno. INDUSTRIAL Página 3 . sobre la micro estructura y dureza de los aceros. vanadio) en la aleación del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades.RESISTENCIA DE MATERIALES . Al añadir ciertos elementos (azufre. Tratamientos como el temple. Existen piezas que están sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades específicas para soportar esfuerzos de choque. vibraciones y ING. cobalto. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero. etc.

la tenacidad y la maquinabilidad. que son procesos en los cuales mediante una sucesión de operaciones de calentamiento y enfriamiento. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien analizados dependiendo del material. Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos. y una gran dureza superficial. para darles características más adecuadas para su empleo . se requiere tenacidad elevada. especialmente la dureza. la resistencia. Con el tratamiento conseguiremos modificar ING. De lo antes expuesto podemos deducir que los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas. tamaño y forma de la pieza.WA rozamiento superficial. se modifica la microestructura y la constitución de los metales y aleaciones sin variar su composición química. mantenerlo a cierta temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. a que se someten los aceros (otros metales y aleaciones) . con las cuales se transforman las propiedades de los metales y de las aleaciones para poder trabajarlos eficientemente o para conferirles determinadas características mecánicas o tecnológicas. estos no modifican la composición química pero si otros factores como su constitución . resistencia. estructura y estado mecánico. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecánicas del material. DEFINICIÓN Los Tratamientos Térmicos se refieren a una amplia gama de operaciones llevadas a cabo a elevadas temperaturas.RESISTENCIA DE MATERIALES . El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada. INDUSTRIAL Página 4 . Para soportar estas condiciones de trabajo.

incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Variar algunas de las propiedades físicas. con unas pautas o tiempos establecido. y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas. dependiendo de los materiales diluidos.RESISTENCIA DE MATERIALES . Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro – carbono. El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina). ING. produciéndose transformaciones de tipo físico. Estructura más homogénea. cambios de composición y propiedades permitiéndonos conseguir los siguientes objetivos: - Estructura con mejor dureza y maquinabilidad. el tamaño del grano. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos. de acuerdo con la composición del acero.WA microscópicamente la estructura interna de los metales. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano. tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas. INDUSTRIAL Página 5 . Máxima dureza y resistencia posible. la forma y el tamaño de las piezas y las características que se desean obtener. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material.

consta normalmente de una mezcla de dos o más fases. en los metales los átomos se hallan dispuestos según una estructura regular llamada Red Cristalina. con el fin de alterar las propiedades de dureza. resistencia.RESISTENCIA DE MATERIALES . INDUSTRIAL Página 6 . tomando en cuenta una serie de condiciones. mediante calentamiento y enfriamiento como previamente se ha dicho. Los tratamientos térmicos en este tipo de material se basan primordialmente en el hecho de que estas micro estructuras pueden ser modificadas.WA FUNDAMENTOS De acuerdo a diferentes estudios establecidos. vista por el microscopio. tenacidad y ductilidad del material. La estructura de una aleación. ING. constituyentes con distintos tipos de redes. así como su aptitud para ser trabajado y mecanizado. es decir.

ING. mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.RESISTENCIA DE MATERIALES .WA Propiedades mecánicas Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química como de la estructura cristalina que tenga. - Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. - Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición química. Entre estas características están: - Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. dando a los materiales unas características mecánicas concretas. - Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. INDUSTRIAL Página 7 .

RESISTENCIA DE MATERIALES . lo cual le dará al proceso las condiciones de equilibrio necesario para la obtención efectiva de la estructura deseada. ING.WA TRATAMIENTOS TERMICOS Para el desarrollo de los tratamientos térmicos se debe realizar un estudio del tipo de material y su comportamiento determinando que tipo de aleación presenta y así mismo la composición predominante en el mismo. Los distintos tratamientos térmicos pueden ser clasificados de acuerdo a: - Materiales Férricos Aleaciones no Férricas MATERIALES FÉRRICOS: Debido a que el acero tiene una gama muy amplia de composiciones químicas y de propiedades el mismo representa la aleación más importante en lo que concierne a los tratamientos térmicos. INDUSTRIAL Página 8 . En las aleaciones férricas las categorías se dividen en:       Recocido Temple Revenido Cementación Carbonitruración Normalizado. cuyos procesos están signados por categorías dependientes de los componentes de la estructura cristalina y así mismo de las notables influencias de las temperaturas.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS TEMPLE Consiste en un calentamiento del material hasta una temperatura crítica seguido de un enfriamiento muy rápido. para mejorar su resistencia y su dureza.RESISTENCIA DE MATERIALES . ING. las aleaciones de aluminio − cobre del tipo del duraluminio. Por ejemplo. que responden a tratamientos de temple por precipitación. El envejecimiento artificial. son sometidas a un tratamiento de SOLUBILIZACIÓN en el que uno o más componentes entran en una solución sólida. manteniéndola aproximadamente a 775° K (502°C) y la misma se enfría rápidamente por medio del uso del agua fría. El material enfriado con rapidez sólo es un poco más duro que la aleación enfriada lentamente y puede se trabajado en frío. mediante un nuevo calentamiento a unos 425 ° K (152 °C) acelera el endurecimiento. para impedir la transformación normal del constituyente obtenido en el calentamiento. INDUSTRIAL Página 9 . esa dureza aumenta hasta un valor máximo a los 4 o 5días. Cobre −0.WA ALEACIONES NO FÉRRICAS Las aleaciones de este tipo pueden ser tratados por medio de Recocidos para devolverle ductilidad. expuesto a la temperatura ambiente (envejecimiento). pero pocos de ellos pueden ser tratados térmicamente.5% de Cromo y Cobre 1. Sin embargo. Excepción a ello son aleaciones tales como: Aluminio al 4% de Cobre. tan empleadas en la industria aeronáutica. luego se trabajan con deformación en frío.8% de Berilio.

El temple utiliza como medios de enfriamiento el agua. que. etc. aumentar la dureza y resistencia mecánica. se deja enfriar al aire lentamente. o bien luego de haber sido trabajados en frío o en caliente por forja.WA El objetivo central del temple es fundamentalmente. Es recomendable tener presente que el uso de este proceso también se usa para disminuir el tamaño de grano. del grado de agitación y del espesor de la pieza. El constituyente obtenido es la Martensita. laminación. a su vez. baños de plomo. brindándoles de esta forma propiedades metalúrgicas a las piezas en su mayoría forjadas tales como ruedas dentadas en bruto. fundamentalmente. La profundidad del temple de un componente enfriado con rapidez depende de su templabilidad (capacidad a la penetración del temple). INDUSTRIAL Página 10 . a las cuales les mejora su capacidad de mecanización y así mismo les ING. que a su vez depende. depende del medio de enfriamiento. Las temperaturas del temple son algo más elevada que la crítica superior (entre 900−950ºC) La obtención de la martensita se da con el enfriamiento rápido del acero desde la zona de la fase austenitica la cual se consigue con una consistencia dura y frágil. Un acero de determinada templabilidad adquiere un grado de temple tanto mayor cuanto más elevada sea la velocidad de enfriamiento. El objetivo del normalizado es volver al acero al estado que se supone normal después de haber sufrido. mercurio y sales fundidas. NORMALIZADO Es un tratamiento térmico que se practica calentando el material a una temperatura de 40 a 50 ° superior a la temperatura crítica . y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenitico. Se consigue así afinar su estructura y eliminar tensiones internas.RESISTENCIA DE MATERIALES . la cual representa la sobresaturación distorsionada de los cristales de hierro alfa. aceites. del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero y de la misma forma está en función de la composición del acero y del tamaño de grano. tratamientos defectuosos.

INDUSTRIAL Página 11 . ya sean de colada aquellos en los cuales la estructura de colada ha sido destruida por laminación o forja rotatoria. puede convertirse puede convertirse en un proceso de temple al aplicarse en aceros de alto carbono o muy aleados. El normalizado suaviza los aceros de bajo carbono y poco aleados. denominado revenido. Alcanzar. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecánicas. pero. en realidad. el normalizado de aceros hiper eutectoide puede inducir la formación de cementita a los límites de granos. Esta ING. eliminando una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento. REVENIDO Normalmente. El normalizado puede aplicarse en aceros al carbono o aleados. las propiedades mecánicas deseadas.RESISTENCIA DE MATERIALES . Si un acero se templa correctamente. causando un deterioro en las propiedades mecánicas. en general. Los objetivos ce un normalizado pueden ser: Refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta del acero en una operación de endurecimiento por temple. Modificar y refinar las estructuras dendríticas de colada. Mejorar las características de maquinabilidad del acero. que depende en primer lugar de su contenido en carbono. Los revenidos efectuados entre 150-220 ºC influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia.WA proporciona características optimas para aplicar sobre ellas temples con un mínimo de deformación. alcanza su máxima dureza. pero el acero en este estado es muy frágil y en consecuencia debe ser revenido a una temperatura entre 150 ºC y el punto de transformación del mismo. a continuación del temple se efectúa un tratamiento.

Loa aceros que poseen una asutenita residual muy estable. como algunos aceros rápidos. Esta austenita puede transformarse en el curso de un revenido. en otros casos se efectúan los revenidos entre los 450-600 ºC. o bien en el enfriamiento después del revenido. ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de mantenimiento de ésta. En estos casos el acero templado pierde parte de la dureza conseguida pero se aumenta la resistencia y la elasticidad. INDUSTRIAL Página 12 . RECOCIDO.RESISTENCIA DE MATERIALES . Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800−925ºC) seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos. pero no en absoluto en lo referente a la estructura.WA clase de revenido se utiliza sobre todo en aceros para herramientas que requieren una gran dureza. es decir tiene por objeto destruir estados anormales dentro del compuesto tanto en su constitución como ING. resistencia ). ya que en el temple puede no transformarse la austenita en su totalidad. Variando la temperatura y la duración del revenido se influye sobre el resultado final en lo referente a dureza y resistencia del acero. significa lo mismo que un aumento de la temperatura. visto desde el punto de la dureza. por lo tanto. Un segundo revenido puede ser necesario para eliminar la fragilidad debida a las tensiones producidas por la transformación en las distintas fases. permaneciendo en la estructura parte de la misma no transformada (austenita residual). requieren a veces tres revenidos. la temperatura y duración del tratamiento depende de los resultados finales exigidos. Una prolongación del tiempo de mantenimiento a temperatura. lográndose martensita o bainita. El objetivo fundamental de este tratamiento es la de suavizar el acero u otro tipo de material para así facilitar el trabajo y la mecanización del mismo . (dureza.

Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se Aumenta si ductilidad. eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas. Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: - Recocidos con austenizacion completa recocidos subcriticos recocidos con austentización incompleta. En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente más elevada que la critica superior y luego el material se enfría muy lentamente. Se pueden distinguir dos clases de recocidos subcriticos: - De ablandamiento Página 13 ING. INDUSTRIAL . en donde a través del empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad. Las piezas tratadas con este tratamiento se hacen menos quebradizas y más resistentes a la fractura. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura. El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atómica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado. no teniendo tanta importancia como en el caso anterior la velocidad de enfriamiento. pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. RECOCIDOS SUBCRITICOS El calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior. afinar el grano y ablandar el material. mientras que disminuye la dureza facilitando el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura.WA en estructura . RECOCIDOS DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA O DE REGENERACIÓN.RESISTENCIA DE MATERIALES .

principalmente. Recocido contra acritud globular Se efectúa a temperaturas de 550° a 650°. en cierto modo parecida a la que se obtiene en el recocido se les somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores pero muy próximas a la crítica. pero en muchos casos las que se consiguen son suficientes para mecanizar perfectamente los materiales. apareciendo nuevos cristales poliédricos más dúctiles que los primitivos. El enfriamiento se suele hacer al aire. sea lo más elevada posible y enfriar luego al aire. Con el calentamiento a esta temperatura. que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad. que siendo inferior a la critica Ac1. suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el mecanizado. aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en carbono (menos de 0. debiendo luego enfriarse el acero lentamente en el horno. de alta aleación.WA - Contra acritud Globular Recocido subcritico globular Recocido de ablandamiento: Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento rapido y económico. Recocido subcritico globular En ocasiones para obtener en los aceros al carbono y de baja aleación una estructura globular de muy baja dureza. INDUSTRIAL Página 14 . después de este tratamiento.RESISTENCIA DE MATERIALES . ING. Con este tratamiento no se suelen obtener las menores durezas. El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura.40%) estriados en frio. Las durezas que se obtienen en ciertos aceros de herramientas y de construcción. se destruye la cristalización alargada de la ferrita. y tiene como objeto.

seguidos siempre de un enfriamiento lento.50% de carbono. El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscópica favorable para el mecanizado de las piezas. Un caso típico es un acero al carbono para tornillería que es roscado para ser laminado en frio. de más de 0. Consisten en: Calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crítica superior y la inferior. INDUSTRIAL Página 15 . Otras veces (que suelen ser mayores) se emplean temperaturas ligeramente superiores a temperatura máxima. que por otra parte no tienen en general tanto interés como en los aceros hipoeuctoides. En los aceros hipoeutectoides es algo más dificil obtener estructuras globulares. Al primero de estos tratamientos se le suele simplemente llamar recocido globular oscilante y al segundo se le llama simplemente recocido de austenización incompleta.RESISTENCIA DE MATERIALES . Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de temperaturas que son unas veces superiores y otras inferiores a temperatura máxima. Recientemente se ha comenzado a exigir estructuras globulares en numerosos aceros de construcción y de baja aleación. para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad.WA RECOCIDOS DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA (GLOBULARES) Son tratamientos que se suelen dar a aceros al carbono aleados. incluso la perlita laminar. ING. Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros hipoeutectoides que la cementita y los carburos de aleación adopten una disposición más o menos globular que da para cada composición una dureza muy inferior a cualquier otra micro estructura. Sin embargo con permanencias prolongadas y oscilaciones de temperatura se consigue también en los aceros de bajo contenido en carbono esas estructuras.

WA TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE LOS METALES CARBURACIÓN O CEMENTACIÓN.RESISTENCIA DE MATERIALES . en este caso . la reacción producida sería del tipo siguiente : Cementación Líquida: Presenta un proceso análogo al anterior en la se produce en una mezcla de cianuros y cianatos fundidos. el cual busca aumentar el contenido de carbono. o también a base de metano. Mediante este tratamiento se producen cambios. El proceso de cementación puede subdividirse en: Cementación Gaseosa: Este tratamiento se efectúa colocando la pieza en una atmósfera a base de monóxido de carbono y anhídrido carbónico . que actúa a 900 − 1000°C ) . se produce también la difusión del nitrógeno además de la del carbono Cementación Sólida: En ella se realizan mezclas de carbón y carbonato. quien proporciona fragilidad al material) ING. que proporcionan al acero un poder de enriquecimiento superficial en carbono. a través de un proceso que consiste en el enriquecimiento superficial del acero en carbono. En este proceso no se usa líquido ni se turba (A través de las reacciones con las que trabaja se usa azufre. esto se hace mediante la transferencia y difusión de éste en una adecuado medio carburante. INDUSTRIAL Página 16 . que se descomponen según la reacción: En esta reacción mientras el cianuro se oxida a cianato. en la composición química del acero.

o también con sales fundidas especiales (se han hechos ensayos con mezclas de cianatos y cianuros). Además. con un porcenta je de 1 − 1. El empleo de los mismos es para piezas grandes.25 %. y molibdeno. tanto en el coste de las instalaciones como en el de mantenimiento. aproximadamente. En general. el objeto del proceso de cementación consiste en obtener piezas con superficies duras (después del temple). resistente al desgaste y a la abrasión. y de cromo aumentan notablemente la dureza de la capa nitrurada gracias a la formación de nitruros de cromo y de aluminio muy duros. pero mejor resistencia y tenacidad. la resistencia a la fatiga aumenta casi en un 100% NITRURACIÓN Es un tratamiento termoquímico que consiste en el enriquecimiento superficial en nitrógeno para formar una capa muy dura y resistente al desgaste de nitruros de hierro o de los elementos aleados eventualmente presentes. con un porcentaje de 0.25 % de molibdeno). Sin embargo.RESISTENCIA DE MATERIALES . hasta hace poco tiempo todavía se sometían a nitruración aceros que contenían sólo cromo y molibdeno (1% de cromo. El procedimiento es más bien largo. Además es económico en su uso. barato y aparentemente menos peligroso. 3 mm. pero también es más caro. INDUSTRIAL Página 17 . aluminio. La presencia de aluminio. y 0. los cuales presentan menor dureza superficial. mientras que el molibdeno. Pueden someterse a nitruración sólo los aceros que contienen cromo. Al realizarlo en sales fundidas es más rápido. junto con un núcleo relativamente tenaz.1 a 0.5 %. impide la fragilidad. Este fenómeno se produce sólo en presencia de amoniaco disociado en nitrógeno e hidrógeno a 500°C.WA · En este el carbón que se absorbe es el proveniente del carbón naciente. ING. alrededor de 48 horas de tratamiento a 510 °C en gas proporcionan un espesor de 0 .

por lo que el tratamiento tiene finalidades estrictamente de orden mecánico. INDUSTRIAL Página 18 . la disociación del amoniaco debe alcanzar entre un 15 a 30%. Cabe destacar que en los aceros inoxidables la nitruración reduce bastante la resistencia a la corrosión. el límite de fatiga resulta considerablemente aumentado. ING. con alto contenido de nitrógeno en la superficie que resulta. válvulas para bombas. nociva. a diferencia de lo que sucede con la cementación). Durante el segundo ciclo usualmente se emplea una temperatura un poco más alta. las mayores obtenidas con algún tratamiento térmico industrial (a parte de algunos tratamientos como la Boruración). frágil. En el primero se produce una capa blanca. este es producido por la disociación de amoniaco gaseoso cuando se pone en contacto con el acero. lo que aumenta la disociación entre 65 y 85 %. El proceso puede hacerse en uno o dos ciclos. Las propiedades mecánicas no varían hasta una temperatura de utilización de 500 °C. y por sus parte los Cr – Mb son los de menor dureza. tanto que el tratamiento se lleva a cabo sobre la pieza terminada. entre 550 y 565ºC. Los tiempos requeridos son de 4 a 10 horas a una temperatura comprendida entre 525º y 495ºC. toberas entre otros. Los aceros de nitruración al cromo − aluminio − molibdeno presentan una gran dureza (obtenida Directamente después del tratamiento. Esto se hace para reducir la capacidad de la capa blanca. Para que la nitruración comience.WA También se nitruran aceros inoxidables. las deformaciones y los cambios dimensiónales son mínimos. junto con un menor coeficiente de rozamiento. sin ningún otro proceso térmico ulterior. en general. los inoxidables martensiticos prescriben una dureza menor. cuyo tratamiento requiere aún mayor cuidado. Además.RESISTENCIA DE MATERIALES . NITRURACIÓN GASEOSA: El proceso de nitruración gaseosa se basa en la afinidad que tiene el hierro y otro elemento de aleación por el nitrógeno naciente. son utilizadas para piezas sometidas a desgaste: pistones. Esas durezas tan elevadas. austeniticos y martensiticos.

Otra manera de acelerar la nitruración es aeración del baño. INDUSTRIAL Página 19 . lo que aumenta la cantidad cianato disponible. CARBONITRURACIÓN La difusión de carbono y nitrógeno se denomina carbonitruración. Tabla: Componentes principales de los baños para nitruración liquida Constituyente Cianuro de sodio Carbonato de sodio o carbonato de potasio Otros ingredientes activos Humedad Cloruro de potasio Concentración 30% máximo 25% máximo 4% máximo 2% máximo el resto Estos baños pueden trabajar con amoniaco gaseoso bajo presión. tratamiento térmico muy frecuente debido a sus numerosas ventajas. Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementación ya sea en baño de sales de una composición determinada o en atmósfera gaseosa con adición de nitrógeno por medio de la disociación de amoniaco. ING.RESISTENCIA DE MATERIALES .WA NITRURACIÓN LIQUIDA: La nitruración liquida o en sales fundidas emplea la misma temperatura que la nitruración gaseosa. lo que asegura una provisión constante de nitrógeno naciente. Este proceso se realiza en sales de cianuro fundidas de composición dada en la tabla. que es el agente activo de este proceso.

del vidrio. Operando a temperaturas de 760º a 950º el carbono sódico es el último producto que se forma en los baños por descomposición u oxidación del cianuro por la acción oxidante del aire APLICACIONES INDUSTRIALES El tratamiento térmico está íntimamente ligado a todas las actividades humanas.Aumento de la resistencia al desgaste. . TENPLE Y REVENIDO Propiedades: . componentes para la industria automotriz. industria del plástico.WA CIANURACIÓN: En este procedimiento se emplea para endurecer superficialmente pequeñas piezas de acero los baños de cianurar contienen cianuro. equipos agrícolas. ING. El contenido de cianuro en el baño suele variar de un 20 a 50% el cianato sódico no se añade Intencionadamente al baño sino que se forma por oxidación del cianuro. así como las máquinas que los producen han sido sometidas a un tratamiento térmico.RESISTENCIA DE MATERIALES . Durante el trabajo. Todo funciona mejor y por más tiempo por los beneficios de un buen tratamiento térmico. carbonato y cianato sódico con o sin cloruro de sodio como diluyente. etc. de la cerámica. la mayoría de los equipos o herramientas que utilizamos en nuestro día a día.Aumento de la dureza del acero. industria química. componentes para la aeronáutica. INDUSTRIAL Página 20 .Aumento de la resistencia a la fatiga. .

etc. placas de desgastes. punzones. Alta tenacidad en el núcleo . sobre todo en función de las propiedades más importantes que requiera la pieza en su aplicación o uso. matrices para fundición a presión de aleaciones no ferrosas.Aumento de la resistencia a la tracción. fresas. engranajes. ruedas dentadas. CEMENTACIÓN Y CARBONITRURACIÓN Propiedades:    Alta dureza superficial . Aceros: Se utilizan los denominados "aceros para temple" y su elección debe ser rigurosamente analizada. Aceros: Se utilizan los aceros comercialmente denominados "aceros para cementación" y su elección debe ser rigurosamente analizada.para resistir los impactos. moldes para plástico.para resistir el desgaste. brocas. bujes. NITRURACIÓN Y NITROCARBURACIÓN Propiedades:  Aumenta la resistencia al desgaste. Página 21 ING. etc. sobre todo en función de las propiedades más importantes que necesite la pieza en su uso o aplicación. INDUSTRIAL .WA .para resistir los esfuerzos de flexión. resistencia al doblado. bocinas. cuchillas. Alta resistencia a la fatiga . Aplicaciones: Elementos de máquinas tales como: piñones. etc. matrices para forja.RESISTENCIA DE MATERIALES . Aplicaciones: Troqueles. columnas de prensas. resistencia a la torsión. ejes de transmisión.

el diámetro del eje del piñón ING. el diámetro del eje del motor en el que va montado el piñón conductor. engranajes. Para garantizar la no deformación es necesario que la pieza templada tenga un revenido de por lo menos 620ºC y las piezas fabricadas en aceros bonificados se les de un alivio de tensiones previo. árboles de leva. Aceros: Se debe tener presente que la capa nitrurada es delgada. las revoluciones por minuto requeridas del piñón conducido. al eliminar las operaciones del acabado. APLICACIÓN: ENGRANAJES (PIÑONES) FABRICACIÓN Y TRATAMIENTO Diseñar. etc. los caballos de fuerza que la máquina consume al operar. Aplicaciones: Moldes para inyección de metales no ferrosos y de plásticos. grupos rotatorios. la posición de la transmisión. tornillos sin fín para extrusión de plásticos. la pieza está libre de deformaciones. Evita la adherencia. Mantiene las dimensiones originales. y para evitar el hundimiento por golpes o grandes presiones. Evita el engrane al mejorar las condiciones de deslizamiento.WA       Aumenta la resistencia a la fatiga. Reduce costos de mecanizado. columnas. punzones y matrices de forja. revoluciones por minuto del piñón conductor. se debe aplicar en aceros templados y revenidos o en aceros bonificados. asientos de bombas hidráulicas de sistemas hidrostáticos. matrices de extrusión de aluminio. Aumenta la resistencia a la corrosión. el tipo de máquina a operar. en los moldes para plásticos y en los moldes para aluminio. puntas de ejes. la distancia entre los centros de los ejes. el tipo de fuerza a transmitir. INDUSTRIAL Página 22 . proyectar y escoger una transmisión de potencia con piñones requiere tener en cuenta varios factores: los caballos de fuerza a transmitir –potencia–. bocinas.RESISTENCIA DE MATERIALES .

el engrane cortado se coloca en un medio carburizante y se calienta la capa superficial de los dientes del engranaje que absorbe el carbono. Posteriormente para darle el acabado final se maquina por fresado. o de una transmisión cinemática si es un engranaje helicoidal. También se puede utilizar la pulvimetalurgia (metalurgia de polvos) o extrusión para luego ser mecanizado. el número de horas continúas de trabajo y las condiciones ambientales a las cuales va a estar sometida la pieza. moldeo en máscara. fundición por revestimiento. Se efectúa mediante gas de amoniaco descompuesto en nitrógeno atómico e hidrógeno sobre la superficie del acero. Un engranaje se puede mecanizar en una fresadora universal con la ayuda de un plato divisor. y dependiendo del material su fabricación contempla varias etapas: para elaborar y formar los dientes se utilizan distintos procesos entre los cuales están el colado en arena. cepillado o formado con sinfín. colada en matriz o fundición centrífuga. bruñido. se pueden tallar todas las formas de engranajes cilíndricos o helicoidales en cualquier material. pero es necesario aplicarle algunos tratamientos para darle características de dureza y resistencia a los dientes según sea la necesidad así: a. Para la producción en serie de piñones se utiliza maquinaria especial: talladoras de fresa madre.RESISTENCIA DE MATERIALES . si es un engranaje recto. pero este medio de mecanizado apenas se utiliza porque es muy lento y se obtiene mala calidad del trabajo. Uno de los métodos más usados es el formado en frío donde unas matrices giran y moldean los dientes. esmerilado o pulido con rueda. La ING. el cual penetra para dar la profundidad de endurecido requerida. Hasta este punto se realiza el mecanizado de la pieza en su forma. INDUSTRIAL Página 23 . la cual mediante un movimiento sincronizado de corte ranura los dientes al mismo tiempo.WA conducido. Después de su concepción. La calidad y propiedades del material son muy buenas con este método. ya que no hay afectación por efectos de la temperatura. Nitrurado: encargado de darle un endurecimiento superficial aplicado a engranajes de acero aleado. las limitaciones de espacio o campo operativo. Carburizado: es uno de los más usados. colada en molde permanente. b.

desgaste. antes de ser calentado a 538º centígrados aproximadamente. infraestructura de transporte y agitadoras en la industria azucarera. Donde exista movimiento y velocidad. seguramente habrá un piñón. que una falla en ellos representa pérdidas importantes por paros: reparaciones y reposición de partes. Se pueden presentar daños en ellos por un mal engrane. dispositivos giratorios. engranaje para hélices en construcción naval. INDUSTRIAL Página 24 . Endurecido con flama: dando un endurecimiento superficial por medio de una flama oxiacetilénica con quemadores especiales. Usos y Mantenimiento Los usos de los piñones son tan amplios como maquinaria existente a nivel mundial. recogedores de desperdicios. en la maquinaria de remoción de materiales como excavadoras. seguida por un proceso de templado. Toda la industria goza de sus beneficios en motorreductores. lavadoras. inadecuado tratamiento térmico. sobrecargas. cintas transformadoras. trituradoras. instalaciones especiales para energía eólica. dragado de canales e instalaciones portuarias. Antes del endurecimiento por inducción el disco del engranaje se trata térmicamente. d. Los piñones son tan vitales en el diario devenir de todas las industrias. mezcladoras.WA zona que no va a ser nitrurada debe ser cubierta con placas de cobre. escombradoras. Básicamente es el método por el cual se hace un endurecimiento de la superficie al calentar el metal con una fl ama de alta temperatura. transportadores de cadena e instalaciones de desbastado en minería. en el cierre y apertura de esclusas y puertas elevadoras. instalaciones de elevación. mal montaje. bandas transportadoras de residuos. Endurecimiento por inducción: dado por medio de corrientes alternas de alta frecuencia y un temple controlado por medio de un baño de rocío. choques fuertes. desprendimiento de partículas. grietas. convertidores y engranajes para montacargas en los altos hornos de metalurgia. entre otras. prensas.RESISTENCIA DE MATERIALES . c. sistemas de alimentación. prensas de pulpa. ING. o combinación de varios de estos factores. cabrias.

INDUSTRIAL Página 25 . pero puede ser diseñado para trabajar en otros ángulos también. pero tienen una distancia en el espacio. Este tipo de marchas son más a menudo montadas en los ejes que están separadas 90 grados. ablandamiento. La expresión "engranajes cónicos" se utiliza como una descripción general de los engranes cónicos rectos y espirales. Si los ejes del piñón y la corona no se cruzan. ING. Es decir. por ejemplo. el tratamiento térmico es principalmente un método utilizado para alterar las propiedades físicas y químicas a veces de un material. los espacios en blanco aún se fabrican con una forma cónica. el conjunto de engranajes que se llama un juego de engranajes helicoidales. para aliviar el estrés. Pero ¿cuál es el Tratamiento térmico? Es un proceso donde el acero sólido o componentes fabricados a partir de acero se someten a tratamiento por calor para obtener las propiedades requeridas.RESISTENCIA DE MATERIALES . el endurecimiento. Calefacción con el propósito de trabajo en caliente como en el caso de laminado o forjado se excluyen de esta definición. la normalización. Para simplificar. Se trata de un Equipo donde los ejes de los dos ejes se cruzan y las caras con dientes de los engranajes son en sí mismos de forma cónica.WA ENGRANAJES CÓNICOS Engranaje cónico es un tipo importante entre todas las diferentes categorías de engranajes. así como conjuntos de engranajes helicoidales. El Tratamiento térmico tiene un gran efecto en los engranajes cónicos. El nombre se deriva de la forma hiperbólica de los "conos de campo".

INDUSTRIAL Página 26 .WA APLICACIÓN PRÁCTICA DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES Temple y revenido de una cuchilla: ING.RESISTENCIA DE MATERIALES .

donde además de utilizar la temperatura como única variable a considerar. Los tratamientos térmicos son procesos donde únicamente utiliza la temperatura como magnitud variable modificadora de la microestructura y constitución de los metales y aleaciones.wordpress. constitución e incluso la composición química de los metales y aleaciones.utp.pdf  http://venemet. Pero siguen siendo los tratamientos térmicos.rincondelvago. los que más se utilizan en la metalurgia actual.com/2009/09/tratamientostermicos. BIBLIOGRAFIA  http://html.net/ludabel/tratamientos-termicos-de-los-metales ING.edu. se han extendido considerablemente.RESISTENCIA DE MATERIALES . de tal forma que unas veces interesa aumentar la dureza y resistencia mecánica. INDUSTRIAL Página 27 . El objetivo de los tratamientos térmicos consiste en mejorar las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.com/tratamientos-termicos_3. las posibilidades de modificar la estructura. Por extensión.com/tratamientos. se modifica también la composición química de una capa superficial de la pieza. son los tratamientos termoquímicos.WA CONCLUSIONES: Actualmente. también se emplea la denominación de tratamiento a otras técnica.html  http://blog.co/metalografia/files/2010/10/Tratamientost%C3%A9rmicos_1.html  http://iesvillalbahervastecnologia. y otras veces la ductivilidad o plasticidad para facilitar su conformación.pdf  http://www.files. pero sin variar su composición química.slideshare.

WA  http://www.RESISTENCIA DE MATERIALES .html ING.net/tratamiento-t%C3%A9rmico/engranaje-c%C3%B3nico/acerocarbono-1268790.tecnosefarad.prmob.pdf  http://es.metalactual.com/revista/9/pinones. INDUSTRIAL Página 28 .com/wpcontent/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf  http://www.

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