Especificaciones Tecnicas Coñej Uno DLC

EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO: “CREACION DE INFRAESTRUCTURA PARA EL SERVICIO DE COMUNIDAD SALUDABLE EN EL SECTOR CHAUCA COÑEJ
UNO DEL DISTRITO DE ANTAUTA - PROVINCIA DE MELGAR - DEPARTAMENTO DE PUNO”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Proyecto: “CREACION DE INFRAESTRUCTURA PARA EL SERVICIO DE
COMUNIDAD SALUDABLE EN EL SECTOR CHAUCA COÑEJ
UNO DEL DISTRITO DE ANTAUTA - PROVINCIA DE MELGAR -
DEPARTAMENTO DE PUNO”.
1. GENERALIDADES
Las Especificaciones Técnicas rigen para todos los sub-presupuestos del presente proyecto,
la cual deberá respetarse.
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,
aprobadas por el ITINTEC y al Nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser
cumplidas por los Constructores que ejecuten obras directa o indirectamente para la
Municipalidad Distrital de Antauta.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran
indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan
introducirse posteriormente.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetados en todo el
proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio menor, éste sería únicamente efectuado mediante autorización de la Entidad
(Municipalidad Distrital de Antauta).
Durante el avance de la obra, puede haber sub contratistas encargados de realizar otras etapas
del Proyecto, en tal caso, la responsabilidad es solo y únicamente del contratista.
Cuando se identifica, en cualquier etapa del Proyecto, el artículo, material, accesorio, equipo,
proceso por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquellos cumplen
satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio del
contratista.
Utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que cumplan con los mismos,
propósitos.
Antes del inicio de la obra, el contratista deberá presentar a la Municipalidad Distrital de
Antauta el Calendario Valorizado de Avance de Obra y Calendario de Adquisición de
Materiales y/o Equipo. Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria
para asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de la obra, la cual debe terminarla en
tiempo señalado.
También coordinará los suministros, trabajos, para evitar demoras o causar impedimentos en
el progreso de otros proyectos que se esté ejecutando relacionado con la Entidad.
Cualquier material o equipo, que no será nuevamente utilizada deberá ser removido de la
zona del proyecto.
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
a. Consideraciones Generales
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar pautas a seguirse en cuanto a detalles
especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de los planos. Forman parte
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integrante de estas Especificaciones los Planos y Metrados, siendo compatibles con las
normas establecidas por:
 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Norma E-040-Concreto Armado
 Manual de Normas ITINTEC
 Manual de Normas de ASTM
 Manual de Normas del ACI
Las Especificaciones Técnicas se refieren a la construcción de ambientes de material noble,
y equipamiento.
Las Especificaciones Técnicas junto con los planos sirven de base para la construcción de
dicha obra. La empresa encargada tiene la responsabilidad de controlar la metodología a
seguir en la construcción y sobre la calidad de los materiales a emplearse en los trabajos.
b. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas: sanitarias,
eléctricas y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen variaciones en
cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las
especificaciones de instalaciones inferiores lo referente a insolaciones exteriores.
Las observaciones y experiencias obtenidas 'in situ' en el transcurso de la obra, debidamente
implementadas completaran el presente documento, previamente avaladas por la ENTIDAD.
c. Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra como complemento de
los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas
ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema es
compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto).
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas).
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
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 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

d. De la supervisión por parte de la Municipalidad Distrital de Antauta
La Municipalidad Distrital de Antauta, , Tendrá la responsabilidad de la Supervisión, a la
que representará un Ingeniero Civil o Arquitecto idóneamente capacitado, colegiado y
habilitado y sin poseer antecedentes penales que lo representará, facultado para supervisar e
inspeccionar el proceso constructivo de la obra.
e. Del Residente de obra
La Autoridades correspondientes, en este caso La Municipalidad Distrital de Antauta a través
de la Oficina de la Sub Gerencia de Infraestructura y Desarrollo Urbano verificará que el
Residente de Obra designado por el contratista sea un Ingeniero Civil o Arquitecto
idóneamente preparado debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y los
procesos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas.
f. Del personal
El residente cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Ingeniero Inspector de la Entidad,
la relación del personal que va a trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el
cambio total o parcial del personal, incluyendo al Ingeniero Residente, o los que a su juicio y
en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo encomendado. El
contratista deberá acatar la determinación del Ingeniero Inspector de la Entidad y no podrá
invocar como causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para entrega de obra lo
anteriormente descrito.
g. De los materiales
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación, ni abundante
cantidad, de tal manera que su presencia cause malestar en la ejecución de la misma, o que
por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases sellados, deberán
mantenerse en esta forma hasta su uso.
El contratista pondrá en consideración del Inspector y a su solicitud, muestras por duplicado
de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán usarse en la obra,
el costo de estos, así como también los análisis, pruebas, ensayos, serán por cuenta del
contratista.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo o uso de los materiales, pruebas, análisis o
ensayos cuando no cumplan con las normas ya mencionadas o con las especificaciones
particulares de los elementos destinados a la obra.
Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados
fabricantes, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es
para establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las especificaciones de los
fabricantes referentes a las Edificaciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse
estrictamente, o sea que ellos pasaran a formar parte de estas especificaciones. Los
materiales deberán ser verificados y aprobados antes de ser instalados.
h. Medidas de seguridad
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La entidad adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su

personal, a terceros, o a la misma obra; cumpliendo con todas las disposiciones vigentes en
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
2. VALIDEZ JERÁRQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y
METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en
cuenta el siguiente orden jerárquico de validez:
a. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y
presupuestos.
b. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.
c. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.
La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas las
partidas provistas en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones
técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras
deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo documento.
Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y
metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro
de los alcances; de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.
3. NORMAS GENERALES
Las normas para materiales aquí especificadas podrán ser reemplazadas por las normas
emitidas por ITINTEC y/o INDECOPI.
La Municipalidad de Antauta y/o el Proyectista pedirán al Constructor los certificados que
comprueben y demuestren el cumplimiento de estas normas.
a. Normas para el concreto ASTM.
Además de las indicadas en las especificaciones de estructuras, se consideran:
 ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos.
 ASTM-C-31 Especificaciones para fabricación y curado de testigos cilíndricos de
concreto para pruebas de resistencia.
 ASTM-C-33/61 Especificaciones de agregados para concreto.
 ASTM-C-39 Método para probar cilindros moldeados de concreto.
 ASTM-C-40 Control de impurezas en la arena.
 ASTM-C-42 Ensayos de carga en duda.
 ASTM-C-70 Agua contenida en la arena.
 ASTM-C-88 Prueba de agregados en el concreto
 ASTM-C-94 Mezcla y conducción del concreto.
 ASTM-C-109 Uso del agua en la mezcla.
 ASTM-C-117 Materiales que pasan por la malla 200.
 AS TM-C-127 Prueba de agregados gruesos en el concreto.
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 ASTM-C-128 Prueba de agregados en el concreto.

 ASTM-C-133/61Normas de agregados finos.
 ASTM-C-136 Prueba de malla Standard granulometría.
 ASTM-C-138 Determinación de contenido de aire en el concreto.
 ASTM-C-143 Medición del asentamiento.
 ASTM-C-150 Especificación para el cemento Pórtland.
 ASTM-C- 156 Índice de retención de humedad.
 ASTM-C- 172 Forma de tomar muestras de concreto.
 ASTM-C-173 Determinación del contenido de aire.
 ASTM-C-260 Aditivos para incorporación de aire en el concreto.
 ASTM-C-494 Aditivos químicos para concreto.
b. Normas para el Acero ASTM
 ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado.
 ASTM-A- 7 Acero estructural.
 ASTM-A-15 Especificaciones para varillas de acero de lingote.
 IASTM-A-36 Especificaciones para Acero estructural.
 ASTM-A-126 Fierro fundido de núcleo gris.
 ASTM-A-223 Metal de relleno para soldadura de arco.
 ASTM-A- 305 Corrugación de varillas de refuerzo de bajo contenido de
carbono.
 IASTM-A- 365 Especificaciones para acero estructural.
 ASTM-A- 370 Prueba de tracción, cargas de fluencia y carga rotura.
 ASTM-A-615 Especificaciones para acero de refuerzo para concreto.
 ASTM-A-994 Materiales que deben emplearse en las juntas
c. Normas ACI
 ACI- 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
 ACI-315 Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto.
 ACI-347 Práctica recomendable para construir encofrado de concreto.
 ACI-605 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
 ACI-615/59 Práctica recomendable para mezclar y color del concreto.
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01 OBRAS PRELIMINARES
01.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES,
SEGURIDAD Y SALUD
01.01.01 INSTALACION PROVISIONAL
01.01.01.01 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA

Descripción
Son las Edificaciones necesarias para instalar infraestructura que permita albergar a
trabajadores, personal administrativo, guardianía, Ing. Residente, Supervisor, entre
otros.
El Proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas
especificaciones y con el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto a
instalaciones sanitarias y eléctricas.
La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Residente y
aprobada por el Supervisor, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los
requerimientos de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y
desagües.
Materiales a Utilizar en la Partida
Los Materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de

preferencia desarmable y transportables. Se estima la construcción de depósito
provisional a base de madera, triplay y planchas de fibrocemento, donde puedan
guardarse los materiales y herramientas de la obra.
Modo de Ejecución de la Partida
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como

campamentos, que cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en la
obra.
Aceptación de los Trabajos
El Supervisor efectuado los controles, la verificación y evaluación de los trabajos de
campamentos y obras provisionales ejecutados conforme a lo establecido se pasará a la
aceptación de los trabajos.
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Medición y Valorización
La unidad de medida y la valorización será en forma global (Glb).
01.01.01.02 ENERGÍA ELÉCTRICA PROVICIONAL PARA LA

CONSTRUCCION.
Esta partida corresponde a la conexión o puesta y a las instalaciones para su

distribución, se tome el servicio público o con la planta propia. Posteriormente se tendrá
el consumo y mantenimiento para uso de fuerza e iluminación de la obra.
Procedimientos Constructivo.
La energía eléctrica que se empleará será dispuesta y conectada del servicio público.
Medición De La Partida:
Unidad de medida : Mes
01.01.02 SEGURIDAD, SALUD E IMPACTO AMBIENTAL Y

BIOSEGURIDAD
01.01.02.01 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL PERSONAL
OBRERO
Descripción
Esta partida consiste en la elaboración, implementación y administración del plan de

seguridad.
Método de Ejecución
Se realizará mediante el profesional indicado la elaboración, la implementación del plan

en la ejecución de la obra y la administración del plan de seguridad.
Método de Medición
La unidad de medida será el kit (KIT).
Método de Pago
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario del Presupuesto de

Obra.
01.01.02.02 EQUIPO DE PROTECION COLECTIVA
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Descripción
Esta partida consiste en la dotación de equipos de protección colectiva que garanticen la
seguridad de los trabajadores en obra.
Método de Ejecución
Se dotará de los EPPs a los trabajadores de la obra y realizar el cambio respectivo
cuando se aprecie deterioro que afecte la seguridad de los mismos.
Unidad de medida: La unidad de medida será en global (GLB)
Forma de Pago
Obra.
01.01.02.03. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción
La capacitación en la actualidad representa uno de los medios más efectivos para

asegurar la formación permanente del recurso humano respecto a las funciones laborales
que y deben desempeñar en el puesto de trabajo. Se manifiesta como un instrumento
que enseña, desarrolla sistemáticamente y coloca en circunstancias de competencia a
cualquier persona.
Método de Ejecución.
Siendo su propósito general impulsar la promoción y prevención de riesgos laborales, el
programa se llevará a cabo para contribuir a:
 Estimular interés sobre los beneficios de aplicar un sistema de gestión en
seguridad y salud en el trabajo con relación a las actividades laborales.
 Participación activa ante medidas con iniciativa propia para emplear técnicas de
auto cuidado ante los factores de riesgo, condiciones inseguras.
Unidad de medida: La unidad de medida será en global (GLB)
Forma de Pago
Obra.
01.01.02.04 EQUIPO DE BIOSEGURIDAD COVID – 19
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Descripción
Esta partida consiste en la implementación del plan de bioseguridad normado

ORDENANZA N°497-MDSMP. La cual deberán presentar previa a la ejecución de
dicho proyecto.
Método De Ejecución
La empresa ejecutora deberá presentar en documentación y fotografías de dicho plan de

ordenanza de bioseguridad en el tema de ejecución, se procederá a la inspección en
campo.
Método De Medición
Unidad de medida: La unidad de medida será el global (GLB).
Forma De Pago

Obra.
02 ESTRUCTURAS
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
- Será por cuenta del Residente dejar limpio y preparado el terreno.

- Toda construcción hasta 0.30m. mínimo por encima de la rasante indicada en los
planos, será eliminada fuera de la obra.
- Se extraerán las raíces y tierra vegetal, se demolerán tapias y cercos, se romperán
o acondicionarán veredas en las zonas correspondientes a los accesos de
vehículos.
Unidad de Medida
La unidad de medida es el m2.

Norma de Medición
Esta partida será medida luego de la eliminación de maleza y vegetación superficial, que
incluye el corte, y eliminación, haciendo un análisis previo de la cantidad de personal
necesario para la limpieza del área.
Forma de Pago
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El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metros cuadrado (m2) y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye la compensación por
la utilización de mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
02.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los
niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos o
materializados en campo.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan
en los planos para la ejecución de las obras.
La entidad someterá el replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos.
El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como
son un teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25 a50 m.,
cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas, comba,
martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de
carpintero y otros.
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m²)
Forma de pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos
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los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos

necesarios para la ejecución total de la partida.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01. CORTE DE TERRENO DE EXCAVACION MANUAL PARA

NIVELACION
Descripción:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y
extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acordelar,
tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la
naturaleza del terreno y características de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de
picos, palas y otros.
Las excavaciones para zapatas, vigas de cimentación y cimientos corridos serán del
tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la
excavación asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de
relleno sin una consolidación adecuada utilizando maquinaria o implementos de
compactación. Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el residente
notificará de inmediato y por escrito al Ing. Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,
previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de fragua del concreto de acuerdo a lo
indicado en los planos y/o especificaciones del producto.
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Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona de

afloramiento y por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonadores para las
excavaciones.
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m³)
Forma de Pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen
excavado durante el mes, en metros cúbicos (m³)
01.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL: ZAPATAS

HASTA 1.50m
Descripción:
Las excavaciones tanto de zanja como masivas corresponden a las dimensiones,
elevaciones y niveles que se indican en los planos respectivos y se considera el
suficiente espacio para colocación y remoción de las formas que hubiese, estas
comprenden después del trazado o replanteo del terreno, aprobado por el Supervisor.
El fondo de la excavación deberá ser parejo, limpio y libre de materiales sueltos, el
mayor dimensionamiento en la excavación será responsabilidad del Residente y en caso
de haberse excavado a mayor profundidad que la prevista, se rellenará en exceso con el
mismo material que los solados, falsas zapatas o elementos inmediatos a colocarse.
Forma de Pago:
excavado durante el mes, en metros cúbicos (m³).
02.02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS HASTA

0.60m
Descripción:
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Las excavaciones tanto de zanja como masivas corresponden a las dimensiones,

elevaciones y niveles que se indican en los planos respectivos y se considera el
suficiente espacio para colocación y remoción de las formas que hubiese, estas
comprenden después del trazado o replanteo del terreno, aprobado por el Supervisor.
Forma de Pago:
excavado durante el mes, en metros cúbicos (m³).
02.02.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Descripción
Se debe disponer de equipos necesarios para realizar las labores de nivelación,

escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes operaciones,
deberá estar en óptimas condiciones y ser sometido a la aprobación de la Supervisión.
Compactar los suelos poco cohesivos donde sea factible, con equipos vibradores tipo
plancha. Excepcionalmente utilizar métodos manuales de compactación tales como el
apisonado de mano.
Donde sea necesario el empleo de entibado de zanja, se debe remover cuidadosamente
conforme cada capa de relleno sea colocado.
El método de medición es en metros cuadrado (m2)
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa aprobación del Supervisor de
acuerdo a la calidad del trabajo y el avance obtenido durante el mes.
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02.02.05 RELLENO COMPACTADO A MANO – MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO
Descripción
Se ejecutarán con material del lugar de acuerdo con estas especificaciones y de

conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones
indicadas en los planos, o como lo haya estacado el contratista con la aprobación de la
Supervisión.
Para efectuar el relleno con material propio, previamente el contratista deberá contar
con la autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
seleccionado”.
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir
con las siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el
mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 1 1/2” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no
más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será
arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Proceso
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando
las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de otro cualquier otro comprensible. Podrá emplearse al material
excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos antes indicados.
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El relleno se hará en capas sucesivas no mayores de 20 cm. De espesor debiendo ser

bien compactadas y regado en forma homogénea hasta alcanzar la humedad óptima,
para que el material empleado alcance su mínima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor de la obra requisito fundamental.
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
02.02.06 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO Y COMPACTADO
Descripción
Antes de ejecutar el afirmado de una zona se limpiará la superficie del terreno;

eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material de afirmado estará
libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
El material será proveniente de cantera seleccionada, sólo se empleará en rellenos si es
que las propiedades mecánicas de la misma son las óptimas.
El material de afirmado se colocará en capas sucesivas; debiendo ser bien compactadas
y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, a la que el material empleado
alcance su máximo densidad seca. Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la obra.
La Entidad Ejecutora deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación
eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una
deficiente compactación repercutirá negativamente en el total de los elementos
estructurales.
La unidad de medición es en Metros cuadrados (m²)
Forma de Pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor según el avance obtenido
durante el mes.
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02.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXEDENTE
Descripción
La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue de

los sobrantes de las excavaciones, una vez se ha determinado los rellenos y se haya
dejado arreglada la superficie natural del terreno.
EL Contratista, una vez terminada las excavaciones y los rellenos con material propio
deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar

rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la

obra más de un mes. Salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Forma de pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos
02.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:
La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue de
los sobrantes de las excavaciones con volquete, una vez se ha determinado los rellenos y
se haya dejado arreglada la superficie natural del terreno.
Métodos de Medición:
El método de medición es en metros cúbicos (m³)
Forma de Pago:
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EXPEDIENTE TECNICO
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen de

relleno eliminado durante el mes, en metros cúbicos (m³)
02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Generalidades:
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en la
que no es necesario el empleo de armadura metálica. Estas especificaciones rigen para
todas las partidas similares del presente proyecto, debiendo cumplirse a su cabalidad.
02.03.01 CIMIENTO CORRIDO – CONCRETO C:H 1:10+30% PG
Para cimientos se empleará el Pórtland Tipo V y para el resto el Pórtland Tipo I, que
cumpla con las Normas ASTM-C 150.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino:
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de
grano duro, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.
Agregado Grueso:
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de
ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
El Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es sin sulfatos, tampoco se deberá usar aguas
servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
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acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se

podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Medición de los materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en estricto acuerdo con
la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose en el mezclado
por un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en
especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.
Ensayos de concreto
El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con las
normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con
la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de
concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el
resto a los 28 días.
02.03.02 SOLADO PARA ZAPATAS, E=4" MEZCLA C:H - 1:12

Descripción
El solado para zapata debe ser de concreto, cuyo espesor será de 2”. o el que se indica
en los planos del proyecto, con una mezcla de C:H – 1:12.
Llevaran solado toda la zanja para zapata de todos los ambientes ubicados en el primer
piso en contacto directo con el terreno.
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EXPEDIENTE TECNICO
Método de medición:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
Forma de pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
02.03.03. SOBRECIMIENTO, MEZCLA 1:8 + 25% PM
Descripción:
Llevarán sobrecimientos todos los muros de la primera planta. Constituye la parte de la

cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresale de la
superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección
de la parte inferior de los muros y aísla a esta contra la humedad o cualquier otro agente
externo. Siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse lo estipulado en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
Los sobrecimientos serán de concreto 1:8 + 25% PM y las piedras medianas serán de
diámetro Ø 7.5cm.
Forma de pago:
02.03.04 SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
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EXPEDIENTE TECNICO
Comprende la habilitación de madera para encofrado en tabla, listones, barrotes, etc.

debidamente asegurados para garantizar la estabilidad y presión lateral. Deberá tener la
rigidez para mantener la sección del sobrecimiento durante el vaciado y posterior a ella
dentro de las tolerancias divisibles.
El desencofrado se realizará cumplido las 24 horas como mínimo del vaciado. Luego
del fraguado inicial, se curará ésta por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, Lo cual
garantizará el acomodo de los bloques del muro.
La madera a utilizarse en el encofrado deberá estar en óptimas condiciones

garantizándose con estos alineamientos, idénticas secciones y altura.
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante como se puede visualizar en
el siguiente gráfico.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m²)
Forma de pago:
02.03.05 FALSO PISO DE 4" CON MEZCLA C:H - 1:8
Descripción
El falso piso es un solado de concreto, cuyo espesor será de 4”. o el que se indica en los
planos del proyecto.
Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en el primer piso en contacto directo
con el terreno, con excepción del ambiente de la vereda y deberá ejecutarse
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EXPEDIENTE TECNICO
inmediatamente después de haber vaciado los sobre cimientos sobre terreno

convenientemente compactado.
Todos los ambientes interiores llevarán falso piso; las superficies a obtener deberán ser
planas, rugosa y compacta capaz de poder ser receptoras de acabados de pisos.
El agregado máximo a utilizarse tendrá como tamaño máximo de 1 ½”. El falso piso
deberá presentar una superficie uniforme.
Materiales:
Serán de las condiciones especificadas anteriormente en concreto simple.
Método de Construcción:
El terreno quedará bien nivelado; se colocarán las reglas adecuadas según los espesores
a llenar a fin de lograr una superficie plana y nivelada.
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases,
cajas, etc. y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los
primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios
de paños una regla de madera en bruto, regularmente, pesada y manejada por dos
hombres, que emparejará y apisonará, logrando así una superficie plana, nivelada,
horizontal, rugosa y compactada.
Forma de pago:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Generalidades
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
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EXPEDIENTE TECNICO
diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
Cemento:
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cemento a

utilizarse será el que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-
74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el

que podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a
granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no
se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para
los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta
las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera: Debe ser limpia, silicosa y lavada
de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o
materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la

granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
% permisible/
Material
peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. 1
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denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, 2

granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los
límites siguientes:
Mall % QUE
a PASA
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo,
la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la
arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM
para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM -
C 128, ASTM C - 88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una
muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
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La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la

piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra
sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias
requeridas, El Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia
cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas
de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes,
que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-
C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que
pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Contratista hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de

armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
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EXPEDIENTE TECNICO
trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó

asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
Hormigón:
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras,

limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias
orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría
uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla
de 2" como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto
con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,

limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo
con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua de mezcla la contenida en
la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de

agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad
reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la

dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración del mismo,
no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
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EXPEDIENTE TECNICO
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse
de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El Contratista suministrar
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por
el fabricante del producto.
Diseño de Mezcla:
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de
estos ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el

laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos
de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser
una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y
otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible
para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido
por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el
objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus
componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su
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control y manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las

bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas
que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos

cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de
tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de
cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser
cubierto esto es que debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado
y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas
de madera de por lo menos 30 cm., de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad
de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre
de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del
acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado. En la zona del proyecto se cuenta con agua entubada en
cantidad suficiente y de buena calidad.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra seleccionada;

preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales
en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr
las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
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Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
La entidad propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que

deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT,
dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados

deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos,
no debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción

de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma

relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:
Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del

Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la

consistencia del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o
molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La
consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de la
mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los

círculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los
diámetros respectivos, la altura del molde es de 30 cm. El molde se construye con
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plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5 mm. Se sueldan al molde

asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y
60 cm de longitud y punta semiesférica.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte
una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla,
aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la

consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y

la altura de la mezcla se denomina Slump. Se estima que desde el inicio de la
operación hasta el término no deben transcurrir más de 2 minutos de los cuales el
proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y

4” como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la
mezcla y que esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera
chuseada.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la

estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad

de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no
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más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del

mismo concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar

y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10%
del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de
mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como

solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el
fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera

sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor

deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
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El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente
a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes

precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de

haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes
tencio - activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la
superficie del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su

nivel, si es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se

encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que

el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena
consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de

50cm, de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las
formas.
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En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el
Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la

formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras, y que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que
tienen su masa de 10cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden
bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los
encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está
en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de
que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con
el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas
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EXPEDIENTE TECNICO
serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de

que se descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a75 cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el
vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se
colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla
en esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma
cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose
el consolidado correspondiente.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por
causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas
serán aprobadas por el Ing. Supervisor.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas
y vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso
la junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la
viga principal. Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la
parte inferior de la loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa. Las
vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se

proveerán en todas las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada

superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia podrá

obtenerse por uno de los métodos siguientes:
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EXPEDIENTE TECNICO
El uso de un adhesivo epóxico.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto
limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de

separación, no habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con
cartón corrugado, tecknoport u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al
vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el
concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura

excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado
del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe
mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de
cuatro días o menos a juicio del Ingeniero Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea

por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u
otro material.
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EXPEDIENTE TECNICO
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

 Aplicación de arena continuamente húmeda
 Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los

siguientes requisitos:
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor
de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
 La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de
madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser
minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las formas
hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto
debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según la unidad
empleado.
 El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante
10 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de
alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual
el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a

la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado
el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
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EXPEDIENTE TECNICO
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños

mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.
Ensayos y aprobación del concreto
Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la compresión, se

obtendrán por lo menos una vez al día por cada 20m³. De concreto, o por cada
50m2. De superficie de acuerdo a las Normas del Manual del A.S.T.M C-172.
Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la Norma A.S.T.M C-39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de la misma muestra
de concreto ensayado a los 28 La edad para pruebas de resistencia será de 28 días.
Se podrá especificar una edad menor cuando el concreto va a recibir su carga
completa.
Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo

de tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en
laboratorios sea mayor de f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tengan valores menores que la resistencia especificada.
Todos estos ensayos deberán estar evaluados por un laboratorio de reconocido

prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra,

se deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por el
Supervisor/Inspector.
Cuando el Ing. Supervisor/Inspector compruebe que las resistencias obtenidas en

el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio,
podrá exigir al Ejecutor el mejoramiento de los procedimientos para proteger y
curar el concreto. En ese caso el Ing. Supervisor/Inspector podrá requerir ensayos
de acuerdo con las Normas A.S.T.M C-42 u ordenar pruebas de carga con el
concreto
Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc.,
cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
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EXPEDIENTE TECNICO
estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como
encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe
ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseadas con seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previas al endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste
(cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser provistos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las

columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado. Accesorios de encofrados para
ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en
longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de
1 cm, de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser
construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que
contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá

ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
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EXPEDIENTE TECNICO
quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero
y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de

exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen

las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no
quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6mm., a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más

de 5cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6

mm.á + 1.2 cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
a) Hasta 3mts. 6 mm.

b) Hasta 6mts. 1 cm.
c) Hasta 12mts. 2 cm.
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6
mm.
e) En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
f) En escaleras para los pasos ± 3mm, para el contrapaso ± 1mm.
g) En gradas para los pasos ± 6mm, para el contrapaso ± 3mm.
Desencofrado
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EXPEDIENTE TECNICO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que

con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Residente y

del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el
concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado.
 Costado de zapatas y muros 24 horas

 Costado de columnas y vigas 24 horas
 Fondo de vigas 21 días
 Aligerados, losas y escaleras 14 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto PRE-fatigado generalmente logrado bajo las normas
ASTM-A-615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia
f’y=4200kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900kg/cm2, elongación de 20cm,
mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-
A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas,
no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
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EXPEDIENTE TECNICO
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su
radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido negro Nº 16 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Supervisor/Inspector. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de
Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto
cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; El
contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Supervisor/Inspector un certificado de los

ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de
acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
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EXPEDIENTE TECNICO
carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas
de acuerdo con las normas de ACI-318- 71 en número de una muestra por cada 50
barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para
poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en
caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20cm de profundidad ± 1.2cm.
f) Secciones de + de 60cm de profundidad ± 2.5cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, conduit o materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.
02.04.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del Concreto.
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EXPEDIENTE TECNICO
Para la ejecución de las diferentes partidas correspondientes a concreto armado hay que
tener en cuenta que es un elemento al que se requiere darle forma y quede
perfectamente alineado, de espesor constante de tal manera que puedan contener las
columnas de acuerdo a lo establecido en los planos. Para las diferentes estructuras a
construirse a base de concreto empleará el agregado grueso establecido en las
condiciones generales del concreto.
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m³).
Forma de pago:
02.04.01 ZAPATAS, ACERO FY=4200KG/CM²
Descripción
El acero será f’y=4200Kg/cm2, estos materiales serán suministrados y utilizados

conforme a lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales precedentes.
En todo lo que no esté especificado se respetará para todas las tareas de concreto
armado lo estipulado en el Reglamento Nacional de Edificaciones. El armado de las
zapatas y anclaje de la armadura de las columnas serán comprobadas y aprobadas por el
ingeniero supervisor
La unidad de medición es en Kilogramo (kg)
Forma de pago:
02.04.02 COLUMNAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM²
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción.
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior
del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie
de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de

210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaceado y curado del concreto para columnas.
Proceso Constructivo. -
a) Materiales para el Concreto:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP,
de una marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El agregado fino está constituido por arena gruesa que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta
y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas
ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de

ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
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EXPEDIENTE TECNICO
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre
ellos, evitando, asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y

ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera
sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El

apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del
mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en
el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre fraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y
evitando su contaminación.
c) Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso,
en el contenido de cada uno de los elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en

volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del

concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o
con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir
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EXPEDIENTE TECNICO
es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta

el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una
mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a
llenar.
d) Colocación del Concreto:
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este

proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse

apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
El refuerzo debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse
adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero
de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento
correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo
pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal

espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
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EXPEDIENTE TECNICO
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar

juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al
que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente
o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales
cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende
por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de
concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al
método para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma
C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7
días.
Unidad de Medida : M3
Norma de Medición :
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EXPEDIENTE TECNICO
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura.
02.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. COLUMNAS
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse

cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán
diseñados y presentados para su aprobación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado

normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La
madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Proceso Constructivo.
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior
de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
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EXPEDIENTE TECNICO
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales

como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos
que pueden colocarse sobre él.
Medición De La Partida. -
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de
las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros
deben descontarse.
02.04.03 COLUMNAS, ACERO FY=4200 KG/CM²
Descripción.
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales,
que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca
generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia
ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
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EXPEDIENTE TECNICO
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes

expresados en kilos por metro lineal.
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma

ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20
cm mínimo 8%.
En todo caso se deberá satisfacer la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de
su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de
laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaceado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado

y otra forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las
intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo

anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Medición De La Partida. -
Unidad de Medida : KG
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EXPEDIENTE TECNICO
Norma de medición :
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
02.04.04 COLUMNETAS Y VIGAS DE AMARRE, CONCRETO F'C=175

KG/CM²
02.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CV. COLUMNETAS Y VIGAS

DE
AMARRE
02.04.06 COLUMNETAS Y VIGAS DE AMARRE, ACERO FY=4200 KG/CM²
Descripción
Se usará para las columnetas y vigas de amarre, un concreto que garantice la resistencia
a la compresión de 175 kg/cm². Los detalles, características, procedimientos
constructivos, curado, manipulación y otros están explicados en la parte genérica del
concreto armado.
Unidades de Medida:
La unidad de medida para el concreto es el m³.
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado es el m².
La unidad de medida para el acero es el kg.
Forma de pago:
02.04.07 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM²

Descripción. -
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EXPEDIENTE TECNICO
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan
sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina
en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente, la altura o peralte de la viga
incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la
parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto

de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran
indicadas en los planos.
Consiste en la preparación, vaceado y curado del concreto para vigas.
a) Materiales para el Concreto:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP,
de una marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El agregado fino está constituido por arena gruesa que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y

dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas
ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de

ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre
ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
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EXPEDIENTE TECNICO
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y

ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera
sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El

apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del
mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en
el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre fraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y
evitando su contaminación.
c) Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
Será de tal forma que permita logrará un error máximo de 3% por defecto o por exceso,
en el contenido de cada uno de los elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en

volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del

concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o
con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir
es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta
el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una
mezcla uniforme.
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EXPEDIENTE TECNICO
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a
llenar.
d) Colocación del Concreto:
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este

proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse

apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo
pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal

espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar

juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
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EXPEDIENTE TECNICO
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al
que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente
o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales
cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende
por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de
concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al
método para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma
C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7
días.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas
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EXPEDIENTE TECNICO
van endentadas con los muros (columnas de amarre) se considerará el volumen

adicional de concreto que penetra en los muros.
02.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CV. EN VIGAS

Descripción. -
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en

todos los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones
técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado

normal para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Proceso Constructivo.
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior
de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
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EXPEDIENTE TECNICO
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales

como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos
que pueden colocarse sobre él.
Medición De La Partida.-
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto,
por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos
caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de
vigas soleras.
02.04.09 VIGAS, ACERO FY=4200 KG/CM²

Descripción.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber
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EXPEDIENTE TECNICO
los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando

primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos
por metro lineal.
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma

ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20
cm mínimo 8%.
En todo caso se deberá satisfacer la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de
su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de
laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaceado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado

y otra forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las
intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo

anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
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EXPEDIENTE TECNICO
Medición De La Partida.-
Unidad de Medida : KG
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.
02.04.12 MESA: CONCRETO F'C=175 KG/CM²
02.04.13 MESA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.04.14 MESA: ACERO FY=4200 KG/CM²
Descripción
Se usará para las mesas de concreto, un concreto que garantice la resistencia a la

compresión de 175 kg/cm². Los detalles, características, procedimientos constructivos,
curado, manipulación y otros están explicados en la parte genérica del concreto armado.
Unidades de Medida:
La unidad de medida para el concreto es el m³.
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado es el m².
La unidad de medida para el acero es el kg.
Forma de pago:
02.05 CUBERTURAS
02.05.01 COBERTURA CON CALAMINON
02.05.02 CUMBRERA CON CALAMINON DENTADA T PREPINTADA.
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción.
Será de perfil metálico, con dimensiones y características especificaciones en los planos

respectivos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajos en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al elemento de solidez necesario para que no se deforme
cuando sea sometido a los, esfuerzos de trabajos ni menos aun por su propio peso.
Estos trabajos se computarán de acuerdo a la cantidad por unidad, resultante de contabilizar el

total de los tijerales según plano respectivo.
Bases de Pago:
Esta partida se pagará según el análisis de precios unitarios, por metro lineal, con cargo a la
partida de tijerales de techo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para le ejecución.
02.06.01. TIJERAL TIPO 1
DESCRIPCIÓN
Las estructuras metálicas construidas requieren para permanecer más rígidas, contar con un
armado de correas especiales para de esta forma poder también soportar la colocación de
coberturas y luminarias, los detalles a utilizar son especificados en los planos, en general, se
requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos
permitirá al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta
que se requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan
presentar en el proceso de ejecución de esta partida.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo a
los planos y la ubicación presentada para dicho fin, esto por tipos y ubicaciones específicas,
para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas correas, en las cuales deben de ir
unidas unas a otras según las especificaciones de los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal de correa ejecutada (Ml.), de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto.
FORMA DE PAGO:
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EXPEDIENTE TECNICO
Se valorizará según el metro cuadrado de avance mensual y de acuerdo al precio (M) para la partida
ejecutada del presupuesto.
02.06.01. TIJERAL TIPO II
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a los apoyos para los tijerales, los cuales están conformados por
pernos de 5/8” x 12” y planchas de acero e=1/4” de acuerdo a detalle de planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Habilitar las planchas metálicas, los mismos que deben contener 02 agujeros para que pase los
pernos de 5/8” con las características que se requieren de acuerdo al proyecto.
Los pernos se colocaran con una plancha de acero, los cuales deben fijarse de manera segura en
el acero de las vigas previa al concreto en vigas, debidamente alineada y aplomada
METODO DE MEDICION
Unidad de medida : UND.
FORMA DE PAGO:
Se valorizará según el metro cuadrado de avance mensual y de acuerdo al precio (M) para la partida
ejecutada del presupuesto.
02.08. VARIOS
02.08.01. PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
03. Realizar, Instalar la placa recordatoria según modelo de la Municipalidad Provincial de

Melgar que será instalada al término de la ejecución de obra.
04. Debe ser diseñada de acuerdo a los requerimientos de la Institución, en dimensiones y bajo
el formato que se les entregue.
UNIDAD DE MEDIDA
05. El método de medición será en Global (GLB), que considerará el suministro e instalación
de la placa.
FORMA DE PAGO:
06. Se valorizará según el metro cuadrado de avance mensual y de acuerdo al precio (und) para
la partida ejecutada del presupuesto.
03 ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
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EXPEDIENTE TECNICO
Generalidades
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapeto en

mampostería de ladrillo de arcilla o sílice calcáreos Tipo IV según consta en planos
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser cara vista barnizado o tarrajeado, pintado
según detalle de planos.
A. Unidad de Albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.

La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo
u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u

oíros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o velas blanquecinas de origen salitroso o

de otro tipo nocivo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.14 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión: 130kg/cm2 (fc).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 25%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y

áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de

arcilla, y blanco para la sílice calcáreo.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (fb') será de 40 ó 45kg/cm² de acuerdo

a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (fb’) se obtiene dividiendo la

carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
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EXPEDIENTE TECNICO
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificase siguiendo las

pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y

agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua necesaria que de una mezcla
trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a) Granulometría:
MALLA ASTM No. % QUE PASA
4 100
8 95-100
100 25 (máx.)
200 10(máx.)
b) Módulo de fineza:
De 1.6 @ 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraría en
planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista
asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados
en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a construirse.
Ejecución:
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EXPEDIENTE TECNICO
La mano de obra empleada en las Edificaciones de albañilería será calificada, debiendo

supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
 Que los muros se construyan a plomo y en línea recta.

 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero y en sentido perpendicular.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio
de 15 mm.
 Que tas unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
 Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
 Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado por un tiempo prudente de tal modo que la
unidad de albañilería quede húmeda y óptima para su uso.
 Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora.
no permitiéndose el empleo de morteros remoldados.
 Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de
trabajo.
 Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
 Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en
alvéolos de albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento.
Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo
se picará o se recortará el muro para colocarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cm. Se correrá cuidadosamente una línea de
nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo con el espesor de la
mezcla en no menos de diez tilladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
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EXPEDIENTE TECNICO
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un

desplome superior que 1 en 500.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2” x 4" y de espesor igual al,
muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se

proveerá del andamio para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm. y se usa
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre
cimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1' x 1' entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
e. Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de tos ladrillos, tanto más
resistirán a los agentes exteriores en muros
Consideraciones Especiales:
Para zonas de la Sierre y Selva en la que no exista abastecimiento oportuno y

comprobado por la Inspección de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo
sílice calcáreo u otro tipo de unidad de albañilería, siempre que esta cumpla la
resistencia mínima a la compresión detallada en los planos y certificada con los
resultados de los ensayos realizados por una Laboratorio competente.
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
03.01.01 MURO DE LADRILLO k.k. DE 10X14X24CM DE SOGA J=2CM
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción
Comprende el aparejo de ladrillos en su forma longitudinal longitudinalmente al muro.

El asentado será de acuerdo a lo señalado en los planos. Los muros se levantarán
siguiendo el procedimiento señalado en las generalidades de Albañilería.

Forma de pago:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
03.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Generalidades
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas,

columnas, placas, etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos.
Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Alcances
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.
Materiales
Cemento
ASTM C150, Tipo I.
Arena fina
Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas.
Deberá cumplir con la siguiente gradación:
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EXPEDIENTE TECNICO
Malla Estándar Porcentaje en Peso que Pasa

N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
Agua
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Dosificación
La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 5 partes
de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1.5 horas.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y
eliminando toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático,
dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia,
hasta eliminar todo resto de ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como
por ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza
para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada
1.50metros como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el
espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de aluminio perfiladas que se correrán
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EXPEDIENTE TECNICO
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el
paramento a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la
mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en
los Planos y Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y luego
se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar.
03.02.01 TARRAJEO EN MURO INTERIOR C:A 1:5, E=2.0 CM
Descripción
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y

humedecerá, recibirá un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en
volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm.
como máximo.
Medición
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m²).
Forma de pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
03.02.02 TARRAJEO EN MURO EXTERIOR C:A - 1:5, E=2.0 CM
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y

humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción
en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5
cm. como máximo.
Medición
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
Forma de pago
necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
03.02.03 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR C/MORTERO 1:5 E=1:5

CM EN COLUMNAS
Descripción
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las columnas de concreto, previo al inicio
del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerá y
recibirá un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1
parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo
Medición
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
Forma de pago
necesario para completar la partida. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la
partida.
03.02.04 TARRAJEO DE VIGAS INC.ARISTAS MEZC. C:A 1:5 E=1.5CM
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las vigas de concreto, previo al inicio del
tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerá y recibirá un
tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo.
Medición
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m²).
Forma de pago
necesario para completar la partida. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la
partida.
03.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES CON MORTERO 1:5
Descripción
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los derrames

expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
Se medirá la longitud acumulada de los derrames recubiertos, según las dimensiones de

los planos, en metros lineales (m).
Forma de pago:
El pago será realizado por la cantidad de metros lineales ejecutados, a precio
contractual, constituyendo compensación por la totalidad del servicio correctamente
ejecutado.
03.02.06 BRUÑA DE 1cm
Descripción
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EXPEDIENTE TECNICO
Comprende el acabado de piso de corredores de segundo piso con acabado frotachado y

bruñado a no más de 2.70m, llevará un mortero de cemento-arena 1:5 sobre el cual se
realizará el acabado en proporción cemento-arena 1:2, de acuerdo a las medidas
indicadas en el plano.
Materiales:
El piso de cemento comprende dos capas:
La primera capa a base de mortero tendrá un espesor igual a al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa del piso se usará mortero cemento-arena en proporción 1:5.
Para la segunda capa del piso se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
Medición de la Partida:
Unidad de medida : ML
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho en los
ambientes que el plano indique.
03.02.07 CIELO RASO INTERIOR SUSPENDIDO CON BALDOSA DE

0.61X0.61INC PERFILES Y ACCESORIOS
CIELO RASO EXTERIOR SUPENDIDO CON BALDORA DE
0.61X0.61 INCL. PERFIL, ACCESORIOS
Descripción
El tarrajeo en todas estas partidas será de acuerdo a las generalidades de revoques y

enlucidos.

Forma de pago:
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EXPEDIENTE TECNICO
necesarios para la ejecución total de la partida de mano de obra, equipo, herramientas y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
03.03 PISOS Y PAVIMENTOS
Generalidades:
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra
se aplicará a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutarán según lo indicado en
Planos y en el Cuadro de Acabados.
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún
defecto y limpios.

Forma de pago:
03.03.01 PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE DE 0.30X0.30
GENERALIDADES:
El enchapado de los pisos con cerámico será en aquellos ambientes indicados en los
planos.
PROCEDIMIENTO:
Para enchapar los pisos seguimos los siguientes pasos:
a) Interpretar plano y preparar superficie Si es piso de baño se ubican: El desagüe

del sanitario, el sifón de piso y la rejilla de la ducha; Se pasan niveles en las
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EXPEDIENTE TECNICO
esquinas y se determinan las pendientes de piso para las rejillas de desagüe. Se

ubica el sifón y se determina el grueso de mortero. Es de recalcar que todo sitio
sobre el que se va a colocar mortero, debe humedecerse antes con agua para
evitar que la superficie seca absorba el agua del mortero de pega.
b) Colocación de mortero. Se prepara mortero en una dosificación 1:3 y se extiende
sobre el piso con un grueso mínimo de 2 cm, formando un par de fajas maestras.
Luego se llena la parte central, emparejándolo con un codal o boquillera,
teniendo cuidado de dejar los desniveles o pequeñas caídas hacia la rejilla de
desagüe cuando es un baño o un patio. Por último, se afina con una llana de
madera.
c) Pegar enchape. Antes de colocar las piezas de enchape, se espolvorea cemento
puro sobre la mezcla fresca y se inicia el proceso en una esquina, asentando las
piezas y dejando 2 mm de separación entre ellas; teniendo cuidado en conservar
el alineamiento en las dos direcciones y la escudaría del baño. Para este proceso,
las baldosas se humedecen por 4 horas en un tanque con agua limpia. Golpee
suavemente con el codal o la llana para lograr una penetración de unos 2 mm por
cada baldosa. Pase un cepillo mojado por las ranuras para retirar residuos de
cemento y así permitir que penetre bien la lechada, luego limpie la superficie
con una esponja húmeda.
Medición:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
Pago:
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda
la obra de enchapado ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación total por todo el
trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos,
transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
03.04 VEREDAS
03.04.01 VEREDAS DE E = 4", ACABADO MEZCLA 1:5 (C:H)
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción
Esta partida contempla la construcción de veredas a lo largo de todas las cuadras a

pavimentar ubicadas a ambos lados de estas. Se construirán sobre la base granular
debidamente compactado y humedecido.
Procedimientos de Ejecución
Las veredas se ejecutarán con concreto f’c = 175 Kg/cm2, en paños alternados, los
mismos que no excederán de 4.00m. El acabado final será con pasta en proporción 1:2 o
espolvoreo de cemento y planchado superior, aplicados sobre la superficie cuando está
por perder su plasticidad en el proceso de fraguado; tendrán un acabado final
frotachado. El espesor de la vereda será de 10 cm. y uña de 30cm. de altura. Se rayarán
con bruñas. Todas las veredas de cemento serán curados convenientemente, sea con
aditivos especiales, riego constante, mantas o “arroceras”, aplicándose en éstos últimos
casos el sistema escogido durante siete días como mínimo. Las veredas deberán tener
ligeras pendientes, esto con el fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos. Las
veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya
alcanzado una resistencia equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 días.
Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Forma de pago
Se pagará por metro cuadrado (m2), ejecutado por el costo unitario de la partida que
constituye toda compensación por mano de obra, equipos, herramientas y todo lo
necesario que demande la ejecución de esta partida, previa aprobación del supervisor.
03.04.02 VEREDAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
Esta sección comprende el suministro y colocación de las formas de madera necesarias

para permitir el vaciado del concreto y el retiro en el lapso establecido para esta partida,
que comprende enconfrado y desencofrado de veredas.
Procedimientos de Ejecución
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EXPEDIENTE TECNICO
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El
Residente, proporcionará planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para
su aprobación con la debida anticipación antes de efectuar los vaciados.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y permitir todas las operaciones de vaciado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que pudiera
afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados deberán poseer un adecuado
sistema de arriostre para mantener su posición y forma durante el vaciado y
endurecimiento del concreto. Todas las superficies interiores de los encofrados serán
aceitadas o completamente humedecidas antes de la colocación del concreto.
Se Utilizará madera de buena calidad, el encofrado será construido de manera para

asegurar que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones
ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto". La utilización de
pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no será
permitida. Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de
proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un
tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto. El tiempo de desencofrado
será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la
obra y de la autorización del residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre
estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a
satisfacción de la Supervisión.
Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Forma de pago
Se pagará por metro cuadrado, ejecutado por el costo unitario de la partida que
constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo
necesario que demande la ejecución de esta partida, previa aprobación del supervisor.
03.04.03 BRUÑA DE 1cm
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción
Comprende el acabado de piso de corredores de segundo piso con acabado frotachado y

bruñado a no más de 1.5m, llevará un mortero de cemento-arena 1:5 sobre el cual se
realizará el acabado en proporción cemento-arena 1:2, de acuerdo a las medidas
indicadas en el plano.
Materiales:
El piso de cemento comprende dos capas:
La primera capa a base de mortero tendrá un espesor igual a al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa del piso se usará mortero cemento-arena en proporción 1:5.
Para la segunda capa del piso se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
Medición de la Partida:
Unidad de medida : ML
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho en los
ambientes que el plano indique.
03.04.05 JUNTAS ASFÁLTICAS DE 1”
Descripción
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 4.00 metros de longitud de

vereda, estas son las juntas transversales y también se considerará juntas de dilatación
longitudinales en las veredas de ancho mayor de 1.50 m, las que tendrán un espesor de
1/2" y una profundidad igual al espesor de la vereda; lo que será sellado con mezcla
asfáltica, según dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se compactará en la
junta de dilatación a ras del nivel de vereda no permitiéndose quedar suelta.
Medición
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EXPEDIENTE TECNICO
Se computará midiendo la longitud (m), efectiva de todas las juntas de dilatación.
Forma De Pago
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados según el análisis de precios
unitarios por metro lineal (m) de junta de dilatación con el sello correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo, previa aprobación del supervisor
03.05 ZOCALOS
03.05.01 ZOCALO DE CERAMICO H=0.10M EN INTERIORES
Descripción
Consistirá en enchapar el zócalo de los ambientes interiores con el mismo tipo de

cerámico utilizado en el piso y tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
Medición
El método de medición será por metro lineal (ml), según lo indicado en los planos y
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro lineal, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
03.05.01 ZOCALO DE CERAMICO H=1.40M EN INTERIORES
Descripción
Consistirá en enchapar el zócalo de los ambientes interiores con el mismo tipo de

cerámico utilizado en el piso y tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
Medición
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EXPEDIENTE TECNICO
El método de medición será por metro lineal (ml), según lo indicado en los planos y
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro lineal, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.
03.06 CARPINTERIA DE MADERA
Generalidades
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos

de carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o
exterior.
Madera
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada,

derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda. Todo cambio deberá ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá
un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares,

teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener
acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento
en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera sea empleada como
auxiliar.
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EXPEDIENTE TECNICO
Es exigencia del Ingeniero Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca. Protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Cola
Será del tipo repelente a la polilla y demás insectos destructores de la madera.
Grapas y tornillos
Grapas serán de láminas de acero para ser disparadas con pistola especial.
Tornillos con cabeza con huecos cilíndricos de igual diámetro.
Marcos para Puertas
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones

ensambladas nítidas y adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3mm. De profundidad.
La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.
Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos
a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente
asegurados en el momento de ejecución de los muros.
Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial.
La madera empleada deberá ser nueva, de la calidad adecuada y sin estar afectada por
insectos xilófagos.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones
de obra terminada y no a madera en bruto.
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EXPEDIENTE TECNICO
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose

siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos,
los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos al ser espigadas.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la

dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
Puertas y ventanas
Las uniones en las ventanas y puertas deben ser espigadas, y coladas.
Las ansias de los marcos y bastidores de puertas y ventanas deben ser biselados.
Los paneles de las puertas serán de cedro de ¾” Según planos.
El lijado dela madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será
colocado en obra sin la previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras

o manchas, hasta la entrega de la obra. Siendo de responsabilidad del Contratista el
cambio de piezas dañadas por la falla de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.
03.06.01 PUERTA CONTRAPLACADA P-01

Descripción:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de
puertas de madera Aguano, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así
como el barnizado correspondiente de las puertas.
Proceso Constructivo:
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EXPEDIENTE TECNICO
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas
escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras
expuestas.
El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a
utilizarse.
El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios
técnicos de la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección,
torsión o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos
del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente
tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las
dimensiones finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con
bisagras, cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.
Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.
El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición
de cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los
casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá
ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre
como en posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa;
este proceso se verificará con todas las llaves entregadas.
La madera recibirá una capa de barniz.
Unidad de medida : M2
Esta partida será medida por metro cuadrado de acuerdo al tipo de puerta a utilizar.
03.08 CERRAJERIA
03.08.01 BISABRA CAPUCHINO ALUMINIZADAS DE 4”x3”
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de
las obras de carpintería. Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos
puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados del marco. Los materiales y
características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle,
mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las
características antes especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero
Supervisor de la obra.
Materiales
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad,
cobrizados, con pasador desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán
de acuerdo con la altura y ancho de las puertas.
Las bisagras serán fijadas siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de
su instalación. Para su colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
Proceso Constructivo
Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del
proyecto.
Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se está ejecutando así lo
exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su
aprobación y posterior colocación.
En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de
Bisagras, esta deberá de seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto
anterior.
Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para
anclar el mecanismo de giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de
pega.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta,
plomo y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijarán las bisagras con los pernos, se procederá a
realizar un corte de la madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El
objeto de esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales
haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
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EXPEDIENTE TECNICO
El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de

manera rápida a la madera.
Métodos de Medición
La unidad de medida de la partida será la unida (UND)
03.08.02 CERRADURA PARA PUERTA DE TRES GOLPES

Descripción
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras de sobreponer tipo forte de 03 golpes, de acuerdo con las especificaciones de
planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.
Materiales
Cerradura de Sobreponer 03 golpes, pernos de fijación, equipo menor y manija.
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
 El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación
del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las
mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la
fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones:
la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados
regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco
pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en
acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado;
garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso
normal y que no requiera mantenimientos.
 Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar
cerradura derecha o izquierda.
 Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso
terminado.
 Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de
fijación de la cerradura.
 Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a
ubicar cerraduras.
 Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de
las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones:
 Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras
ingresarán en las cajas originales del fabricante.
 Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
 Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el
marco.
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EXPEDIENTE TECNICO

Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números,
antes de su entrega para colocación.
 Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
 Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
 Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se
instale.
 La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo
del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes
indicaciones:
 Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
 Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones,
golpes, torceduras u otros defectos visibles.
 Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
 Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
 Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y
recepción de la obra.
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin
alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.
 Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el
fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el
trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para
colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura.
Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja
que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.
 Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se
verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o
daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las
pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro
concluido.
La unidad de medida de la partida es unidad (UND).
03.08.03 CERRADURA PARA PUERTAS TIPO BOLA PARA PUERTAS DE

MADERA.
Descripción
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras de sobreponer tipo bola, de acuerdo con las especificaciones de planos y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.
Materiales
Cerradura de Sobreponer tipo bola, pernos de fijación, equipo menor y manija.
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EXPEDIENTE TECNICO
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
 El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación
del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las
mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la
fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones:
la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados
regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco
pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en
acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado;
garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso
normal y que no requiera mantenimientos.
 Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar
cerradura derecha o izquierda.
 Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso
terminado.
 Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de
fijación de la cerradura.
 Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a
ubicar cerraduras.
 Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de
las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones:
 Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras
ingresarán en las cajas originales del fabricante.
 Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
 Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el
marco.
 Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números,
antes de su entrega para colocación.
 Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
 Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
 Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se
instale.
 La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo
del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes
indicaciones:
 Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
 Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones,
golpes, torceduras u otros defectos visibles.
 Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
 Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
 Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y
recepción de la obra.
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin
alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.
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EXPEDIENTE TECNICO

Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el
fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el
trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para
colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura.
Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja
que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.
 Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se
verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o
daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las
pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro
concluido.
La unidad de medida de la partida es unidad (UND).
03.08.04 MANIJA DE ACERO INOXIDABLE DE 4”

Descripción
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los elementos de cierre de ventanas
constituidos por una manija de bronce con picaporte metálico de 4” que le permiten
seguridad a las ventanas. Los materiales y características mecánicas de las bisagras
están especificados en los planos de detalle, mientras que su ubicación en los planos de
arquitectura. Cualquier modificación en las características antes especificadas deberá de
ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
Materiales
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán elementos de cierre de primera
calidad las que serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes
de su instalación. Para su colocación se hará uso de equipo menor y de personal
calificado.
Se escogerá el tipo de elemento de cierre de acuerdo a las especificaciones y
requerimientos del proyecto.
Los elementos serán de primera calidad, debido a que la obra que se está ejecutando así
lo exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su
aprobación y posterior colocación.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta,
plomo y nivel.
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EXPEDIENTE TECNICO
El tipo de tornillos utilizados será autorroscantes, de manera que puedan fijarse de

manera rápida a la madera.
Métodos De Medición
La unidad de medida de la partida será la PIEZA.
03.09 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.09.01 INSTALACION DE SISTEMA MODUGLASS 6mm
Materiales
Vidrios
- Vidrio plano translúcido "apuntillado" 6MM.
- Vidrios transparentes, incoloros, pulidos con espesor de 6MM, para colocación en
escuadrías de aluminio.
Aplicación/ ejecución
A. Los servicios de vidriería deberán ser realizados por el Fabricante o por Empresa
Instaladora especializada, preferiblemente por aquélla recomendada,
obedeciendo las disposiciones de Normas y Especificaciones.
B. Los vidrios deberán ser empleados en los locales indicados en los dibujos del
Proyecto, de acuerdo con los tipos, marcas y espesores especificados por los
dibujos de fabricación-instalación necesariamente suministrados la
Fiscalización, para examen y aprobación.
C. Asistencia técnica: deberá ser requerida al Fabricante de los Vidrios.
D. Antes del inicio de los servicios de fabricación, la Contratada deberá
providenciar, junto al Fabricante, el levantamiento de las dimensiones de los
vanos a vidriar; las discrepancias eventuales, cuando de la colocación de los
vidrios, deberán ser reparadas sin costo la Propietaria.
E. Los vidrios, así como los perfiles a que si destinen, deberán ser limpios y secos
antes de su instalación; las superficies deberán hallarse exentas de aceites,
betunes y de materiales extraños.
F. En marcos de aluminio, la película protectora de éstos deberá ser totalmente
removida de las superficies en contacto con vidrios.
Los vidrios deberán ser colocados sobre 2 (dos) apoyos, o calces, de neopreno con
grado de dureza 80, en la distancia de 1/4 de lo van, contada desde los cantos de la
placa.
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EXPEDIENTE TECNICO
Los bordes laterales y superior de los vidrios también deberán recibir espaciadores de
neopreno, en número mínimo de 2 (dos) por lado y colocados en la distancia de 1/4 de
la largura del borde, contada desde los cantos de la placa.
En el caso en el que la distancia entre los espaciadores sea mayor que 1.20m, deberá ser
utilizada mayor cantidad de esas piezas de neopreno, con dureza entre 40 a 50.
Antes de la colocación de los vidrios se debe sellar los cantos de las escuadrías con
mastiques a base de silicona colocada con espátula; deberá entonces, ser aplicado un
cordón del mismo material a lo largo de todo el montante fijo del cuadro, en la región en
la que deberá apoyarse la vidriera.
El mastique a la base de silicona deberá tener color gris para veda de cuadros de
aluminio anodizado en el color natural, o color compatible con los cuadros de otros
tipos.
Enseguida a la colocación del cordón del sellante, el vidrio deberá ser fuertemente
presionado en contra él, de modo a hacerlo escurrirse para fuera del montante fijo del
marco, quedándose la cinta de mastique con espesor final mínimo de 3mm.
Las baguetes amovibles deberán ser colocados bajo presión contra nuevo cordón de
mastique colocado entre el vidrio y ellos; la presión acarreará la expulsión excedente,
quedando una cinta de mastique con 2mm de espesor, por lo menos. En ambos lados de
la placa de vidrio, deberán ser cortados los excesos de material; posteriormente serán
completadas con espátula, los eventuales fallos de material.
La aplicación del mastique deberá obedecer las instrucciones de su Fabricante.
Colocación en Cuadros de Aluminio, con Gachetas de Neopreno
Las gachetas de neopreno deberán ser pre-moldeadas, con perfiles de acuerdo con los
indicados en los dibujos de fabricación de las escuadrías y perfectamente encajadas en
los perfiles de aluminio.
Antes de la colocación de las gachetas, los cantos de las escuadrías deberán ser
ensillados con mastiques a la base de silicona, aplicado después de la limpieza de los
cuadros.
En esa ocasión deberá ser aplicada, también, una camada (1mm de espesor) del mismo
sellante, sobre el apoyo fijo del cuadro. Inmediatamente después de la aplicación del
sellante, será colocada la chapa de vidrio perfectamente envuelta por la gacheta que, por
su vez, deberá ser ajustada perfectamente bajo presión al cuadro.
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EXPEDIENTE TECNICO
Sobre el apoyo de la gacheta de neopreno, deberá ser aplicada nueva camada de sellante
con espesor mínimo de 1 (un) mm; sobre ella deberá ser colocada, bajo lleve presión, el
baguete.
Deberá, entonces ser ejecutada la aplicación final de sellante entre el baguete y el vidrio,
tomándose especiales atenciones con relación a los cantos. Enseguida, deberán ser
totalmente removidos los excesos de sellantes, tanto de los baguetes como del vidrio; el
corte de los excesos de masa de veda deberá ser hecho en perfil biselado, quedándose la
parte inferior aliñada con el baguete o con el apoyo fijo del cuadro.
Observaciones: Las placas de vidrio no deberán, en ningún punto, quedarse en contacto

directo con el cuadro de aluminio;
- Cuando son utilizados tornillos para fijación de los baguetes, sus cabezas deberán ser
lisas y los orificios para su introducción, deberán ser escariados.
Seccionamiento de los Vidrios

A. Los cortes de los vidrios deberán ser cuidadosamente ejecutados, a fin de que
éstos presenten contorno claro y perfectamente de acuerdo con el contorno de
los encajes y formato de los cuadros o vanos.
No son permitidos en los cortes, el uso de tuerces, de lijas y de piedras abrasivas
para corregir las dimensiones.
B. Los bordes de los vidrios deberán ser lisos; los vidrios con bordes desportillados
no deberán ser instalados.
C. Los cortes de los vidrios, caso el Fabricante no especifique diferentemente,
deberán ser ejecutados para lograrse una huelga en todo el perímetro, de por lo
menos 1mm para cada 20cm de largo del borde.
Generalidades
Los vidrios deberán ser suministrados en cantidades suficientes para el atender las
quiebras en nivel normal.
Deberán tanto cuanto posible, ser suministrados con sus dimensiones exactas,
buscándose evitar sus cortes en el cantero de las obras. Cabrá, a la Contratada, total
responsabilidad en la reposición de vidrios templados eventualmente suministrados con
dimensiones incompatibles con las posiciones a que si destinen, sin costo la Propietaria.
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EXPEDIENTE TECNICO
Etiquetas de Identificación
Todos los vidrios deberán presentar etiqueta pegada, de la cual conste la identificación
del Fabricante, el tipo del vidrio, su espesor, color y calidad.
Tal etiqueta deberá ser mantenida intacta sobre la vidriera, durante la instalación de ésta
hasta el término y aceptación general de los servicios.
Todos los demás componentes de la instalación de vidrios deberán ser entregues al
cantero de obras, en recipientes lacrados y etiquetados por el Fabricante; las estampillas
de los embalajes deberán encontrarse perfectas.
Recibimiento en la Obra
A. Los vidrios deberán ser entregues, al cantero de obras, en embalajes apropiados su
protección contra quiebras, polvo, calor intenso, intemperies y todo lo que pueda
acarrear daños a su superficie; estos embalajes deberán ser entregues invioladas.
B. Todo el material deberá ser examinado cuando de su entrega, debiendo ser rechazado
aquél que presente defectos o discrepancias con relación al especificado.
Servicios de Vidriería
Todo el servicio de instalaciones de vidrieras deberá ser ejecutado por el Fabricante de
las mismas o por Empresa-Instaladora, preferiblemente por aquélla recomendada y
aprobada por la Fiscalización.
Dimensiones de los Vidrios

A. La determinación de las exactas dimensiones de los vidrios deberá ser hecha a través
de levantamiento derechamente ejecutado en las obras por el Fabricante o por la
Empresa-Instaladora citada, bajo la Supervisión de la Contratada.
Protección/ limpieza
A. Será atribución de contratista la perfecta limpieza de los vidrios, después de su
colocación.
B. En los casos comunes, la limpieza consistirá en el lavado con agua templada, con
jabón neutral o detergente criado flaco, seguido de chorro de agua aseada y posterior
secado, que deberá ser hecha con telas hidrófilas de consistencia blanda.
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EXPEDIENTE TECNICO
C. La limpieza deberá ser siempre hecha de manera a no perjudicar la estanqueidad y la

estabilidad de los componentes de instalación de la vidriera, quiere por acción mecánica
del equipo, quiere por acción físico-química de los materiales de limpieza.
D. Es vedado el empleo de materiales abrasivos, láminas para raspado, gasolina o
kerosén, etc., para ejecución de la limpieza.
F. Cuando existan separaciones con chapas de vidrio, cuya presencia no sea fácilmente
perceptible, deberá ser aplicada, sobre las mismas, la necesaria señalización de alerta.
Esta señalización deberá ser hecha por medio de cintas adhesivas deslucidas, de colores
claros.
Medición
El método de medición será por PIE CUADRADO (p²) para vidrio lizo incoloro
6mmvidrio triple templado 30mm y vidrio lizo incoloro 8mm por unidad el vidrio
blindado 30mm y por pieza (pza) el espejo biselado según lo indicado en los planos y
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, PIE CUADRADO (p²) para
vidrio lizo incoloro 6mm, vidrio triple templado 30mm y vidrio lizo incoloro 8mm por
unidad el vidrio blindado 30mm y por pieza (pza) el espejo biselado, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
03.10 PINTURA
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EXPEDIENTE TECNICO
Descripción
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano
de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos
o aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados.
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

Generalidades
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o
según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes
de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben
eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial
cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato
trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la
superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Madera
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente.
Posteriormente deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con
lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de
gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de
aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza, y luego lijarse.
Albañilería, mortero, concreto y tabaquería
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares
deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier
sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
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EXPEDIENTE TECNICO
Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto
mediante:
 Arenado comercial
 Escobillas de acero
 Sopleteado (flamecleaning)
 Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca
en el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
Materiales
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales, y en contenidos
sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los
materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
Imprimante de Pasta a base de látex
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas.
Se aplicará con brocha.
Pintura al Temple para cielorrasos
Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
Látex polivinílico para interiores
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 66.4%
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EXPEDIENTE TECNICO
 Porcentaje de pigmento: 33.6%

 Viscosidad Stormer: 80 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 5 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43m
Látex polivinílico para exteriores

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a
la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Método de aplicación: brocha o rodillo
Esmalte de caucho clorado

Deberá ser un esmalte a base de resinas de caucho clorado, inhibidor de hongos
causados por la humedad, aprobado para uso en plantas alimenticias y de las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: caucho clorado
 Porcentaje de vehículo: 62%
 Porcentaje de pigmento: 38%
 Reducción: diluyente recomendado por el fabricante
 Solvente de limpieza: diluyente recomendado por el fabricante
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EXPEDIENTE TECNICO
 Secado para recubrir: con pistola 1 hora, con brocha 6 horas

 Método de aplicación: brocha o pistola
Pintura al óleo
Deberá ser una pintura a base de resinas alquídicas y pigmentos estabilizados a la acción
del medio ambiente y a la luz, debe ser lavable y resistente a las manchas, al calor y al
agua, y de las siguientes características:
 Tipo de vehículo: alquídico
 Reducción: aguarrás mineral
 Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Acabado: mate
Anticorrosivo para metales

Deberá ser un imprimante cromatizado rojo o blanco que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación, y
de las siguientes características:
 Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
 Secado al tacto: 4 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
Esmalte brillante para metales

Deberá ser un esmalte brillante fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en
interiores y exteriores, y de las siguientes características:
 Tipo de vehículo: alquídico modificado
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EXPEDIENTE TECNICO
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40m
Esmalte para madera

Deberá ser un esmalte que contenga inhibidores de la corrosión incorporados en un
vehículo sintético a base de resinas alquídicas. Proporcionará una película lisa y dura
que combinará elasticidad y brillo con larga duración, y de las siguientes características:
 Tipo de vehículo: alquídico/soya
Barniz para madera

Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad,
formulado a base de resinas alquídicas de alta calidad, debe formar una película firme y
elástica, resistente a la expansión y contracción de la madera, y de las siguientes
características:
 Método de aplicación: brocha, o pistola
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EXPEDIENTE TECNICO
Lugares de aplicación y tipo de pintura

Será de acuerdo al cuadro de acabados o detalles según detalle en planos
Ejecución
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo

especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.
Pintura para muros interiores, exteriores y cielorrasos
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la
presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas
con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo
contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
Pintura en superficies de madera
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera de acuerdo al
punto 2 de la presente especificación, se aplicará dos manos de barniz marino, la
segunda después de que haya secado la primera.
Para el caso de carpintería que haya sido pintada anteriormente se usará esmalte para
madera, se aplicará dos manos de pintura esmalte.
Pintura en superficies metálicas

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte.
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EXPEDIENTE TECNICO
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede
ser aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de
pintura aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en
ningún punto.
Pintura en pizarras
Sobre el muro frotachado va la pasta mural 'KEM' o similar, luego el Sellador Blanco
para muros y por último se aplicará la pintura verde para pizarra, la misma que se
empleará de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Muestra de colores
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Protección de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contra zócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos
adecuadamente contra daños, salpicaduras, y manchas durante el proceso de la pintura.
03.10.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES (incluye columnas y derrames)

03.10.02 PINTURA EN MUROS EXTERIORES (incluye columnas y derrames)
Generalidades:
Esta especificación comprende la pintura de todos los muros, cielo raso, carpintería en
general, etc., que se indican en el Cuadro de Acabados; así como para todos aquellos
elementos en que no se indica un acabado determinado.
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán ser llevados a la obra
en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los
serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
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EXPEDIENTE TECNICO
La pintura es el producto formado por una o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, que se convierte una película sólida después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos del clima y el
tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedad asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas:
 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de rozamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser
aplicada en las superficies verticales y lisas.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
 La Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el

ingeniero Supervisor el derecho de aprobarlas o de rechazarlas.
 Los colores serán determinados por el Cuadro de Colores o el Arquitecto o

Ingeniero Inspector de Obra.
 La Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse hasta (60) días después de la recepción de las obras quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción del Ingeniero Inspector.
Calidades
En las superficies nuevas el número de manos que corresponda es de 02 manos. Con

relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a partir de látex acrílico o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01
mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (ku a 25°C) de
100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El sellador para muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevaran pintura al óleo, se le imprimirá un sellador a base de

solución de caucho sintético resistentes a superficies alcalinas como el concreto
cemento o yeso, así mismo deberá ser resistente a la saponificación que es una
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EXPEDIENTE TECNICO
reacción química entre la superficie del concreto altamente alcalina y los ácidos
grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia al lavado con un porcentaje de sólidos en
volumen de 25 a 35, color transparente.
El barniz para madera deberá ser formulado a partir de resinas alquímicas sintéticas
de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de
25 a 35, color transparente.
El anticorrosivo y esmalte a usar en la carpintería metálica deberá ser del tipo

convencional alquímico, con un % sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos
capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético a partir de resinas
alquímicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24
a 30 aplicado en dos capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos,

se deberá evitar asentamiento por medio en un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color.
Será ejecutado por operarios calificados y el inicio de la misma de ser posterior a la

aprobación del Ingeniero supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo concluirá cuando las
superficies queden perfectas.
Los imprimantes para muros llamados también selladores, se emplean para empotrar
superficies nuevas de paredes de (mortero o yeso), disminuyendo la porosidad y
proporcionando una base para la aplicación de la pintura de acabado.
De acuerdo a la composición básica de fabricación, existen diversos grados de

protección anticorrosiva como el cromato de zinc, azar con líquido. Se diluyen con
aguarrás mineral, debe observarse estrictamente las recomendaciones de los
fabricantes, pues algunos de ellos no se pueden aplicar con pistola por su contenido
de tóxico.
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EXPEDIENTE TECNICO
Tipo de recubrimiento transparente para superficies de madera. Existen diversas

calidades, entre ellas, el denominado barniz marino que se especifica para carpintería
de madera.
Proporcionan efectiva protección a la intemperie, sol, lluvia, humedad.
Para las pizarras, sobre el muro frotachado va la pasta mural, luego el sellador blanco
para muros y por último se aplicará la pintura verde para pizarra, la misma que se
aplicará de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Preparación de las Superficies:
 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintarán todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
carpintería de metal (malla metálica).
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de

enronquecimiento del material. Antes de ser pintado de cualquier ambiente todo
trabajo terminado en el será protegido contra salpicaduras y manchas.
 A las superficies que llevaran pinturas de agua se les imprimirán agua jabonosa o
agua de cola y se dejara sacar un tiempo prudencial.
 A las superficies que llevaran pintura al óleo se les imprimirá con agua acidulado
y cuando muestren sales o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua de
cristales sulfato de Nilo.
 Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones,

según la calidad de la madera los nudos y contra fibras se recubrirán con una mano
de goma o laca y se emparejarán con aceite de linaza los elementos metálicos estarán
exentos de óxido resanado sin la pintura anticorrosiva antes de darle el acabado
definitivo.
 Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la

obra respecto a lluvias.
 El almacenaje de las pinturas deberá hacerse en lugares secos y ventilados.
Proceso de pintado
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EXPEDIENTE TECNICO
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y/o masillados y lijado de
todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo
ser éste de marca conocida.
En superficies de paredes nuevas: se aplicará una mano de imprimante con brocha y una
segunda mano de imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una
superficie tersa e impecable; posteriormente se ligará utilizándose lija muy fina (lija de
agua); necesitando la aprobación para la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien
otra mano de pintura del plano.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia por menuda que ésta
sea.
Paredes interiores
Posterior al imprimante se aplicará 2 manos con pintura a base de resinas de caucho
sintético. En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicarán 2 manos de
imprimante y 2 manos de pintura formulada especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Puertas de madera
Se aplicará el siguiente procedimiento
Lijado y aplicación de base y masillado (tapaporos), hasta obtener un acabado de
superficie óptimo. Se empleará barniz marino.
Carpintería metálica
Para la carpintería metálica será necesario realizar un lijado cuidadoso de toda su
superficie, limpieza con aguarrás o gasolina, procediéndose luego a utilizar imprimante
anticorrosivo a base de cromato de zinc y las manos necesarias de óleo mate hasta
obtener cobertura homogénea.
Medición
La unidad de medida para la pintura es el metro cuadrado (m²)
Forma de pago
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EXPEDIENTE TECNICO

presupuesto y constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos.
04 INSTALACIONES SANITARIAS
04.01 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
01.01.01 APARATOS SANITARIOS
04.01.01.01 LAVATORIO BLANCO FONTANA
Descripción:
En esta partida se considera el suministro y colocación de lavatorios de acero inoxidable

de una poza, colocado según se indica en los planos.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und) de lavatorios suministrado y debidamente instalado

con todos sus accesorios.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de unidades de lavatorios suministrados e

instalados, con todos sus accesorios, probadas hidráulicamente, valorizadas y aprobadas
por la Inspección.
04.01.01.02 INODORO SIFON JET PARA ADULTO
Descripción:
Suministro y colocación de inodoro de Losa Color Blanco Tanque Bajo (Incl.

Accesorios) para fluxómetro color blanco de Ideal Standard o de características y calidad
similar; incluye accesorios, fijación, limpieza y todo lo necesario para su correcta
colocación y funcionamiento.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und.) de inodoro de color colocado.
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EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad unidades que han sido considerados en el Valor

Referencial.
04.01.01.03 URINARIO DE LOSA TIPO BAMBI O SIMILAR
Descripción:
Suministro y colocación de urinario de losa tipo bambi (Incl. Accesorios) para

fluxómetro color blanco de Ideal Standard o de características y calidad similar; incluye
accesorios, fijación, limpieza y todo lo necesario para su correcta colocación y
funcionamiento.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und.) de inodoro de color colocado.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad unidades que han sido considerados en el Valor

Referencial.
04.01.01.04 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 01 POZA,01

ESCURRIDERO
Descripción:
En esta partida se considera el suministro y colocación de lavatorios de acero inoxidable

de una poza, colocado según se indica en los planos.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und) de lavatorios suministrado y debidamente instalado

con todos sus accesorios.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de unidades de lavatorios suministrados e

instalados, con todos sus accesorios, probadas hidráulicamente, valorizadas y aprobadas
por la Inspección.
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EXPEDIENTE TECNICO
04.01.02 ACCESORIOS SANITARIOS
04.01.02.01 ESPEJO VIENA 58x40 CM.
Descripción:
Se instalarán una por cada servicio. Será de 58x40cm e irán empotrados en el muro y de
primera calidad.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und.)
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de unidades que han sido considerados en el Valor

Referencial.
04.01.03 COLOCACION DE APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
04.01.03.01 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
04.01.03.02 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
Procedimiento Constructivo.
La entidad, contratará la mano de obra para la ejecució n de esta partida, que
consiste en la instalació n de aparatos sanitarios y accesorios sanitarios, empleando
los materiales, accesorios y mano de obra calificada como se indica en los planos de
Instalaciones Sanitarias respectivos.
Las alturas de salida para los aparatos sanitarios será n los siguientes:
Método de Medició n.
La Unidad de medida: será la unidad (UND), correctamente instalado, incluyendo
tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
El metrado será verificado in situ por el supervisor de obra, segú n lo registrado en

el cuaderno de obra.
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EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Pago.
El pago se realizará después de la verificació n de la cantidad total de unidades bien
instalados, multiplicado por el costo unitario correspondiente y previa aprobació n
del Supervisor de obra.
El costo Unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, materiales, herramientas, equipos, maquinarias, implementos de
seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
04.02 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION
04.02.01 SALIDA DE DESAGUE
04.02.01.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE 2”
04.02.01.02 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE 4”
Descripción.
Se denomina por punto de desagü e y ventilació n, al conjunto de tuberías y

accesorios (Tees, codos, yees, reducciones, etc) necesarios para atender la salida de
cada artefacto y/o sumidero y/o registro; hasta empalmar con el colector
secundario, montante o caja de registro segú n sea el caso y/o para ventilar los
aparatos sanitarios.
Las tuberías y accesorios será n de PVC pesado para desagü e y liviano para
ventilació n
Procedimiento Constructivo
Se instalará n todas las salidas de desagü e y ventilació n indicadas en el plano,

debiendo rematar las mismas en una unió n o cabeza enrasada al aplomo bruto de la
pared o piso. Las uniones para este tipo de tubería será n de espiga campana,
impermeabilizado con pegamento especial para PVC, previamente aprobado y
garantizado.
Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar libres de

materias extrañ as en su interior, no se permite la formació n de campanas o espigas
por medio del calentamiento del material. El personal encargado de los trabajos
será calificado y con experiencia. Todas las salidas de desagü e y ventilació n y todos
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EXPEDIENTE TECNICO
los puntos de la red de desagü e PVC que estén abiertas será n tapados
provisionalmente con tapones de madera de forma có nica.
Métodos de Medición.
La unidad de medida: será el punto (PTO), se realizará el metrado y/o sumatoria

de la cantidad de los puntos que está n correctamente instalados, incluyendo el
recorrido de las tuberías en el interior del ambiente y accesorios necesarios de
acuerdo a los planos correspondientes.
Forma de Pago
El pago se realizará al verificarse la correcta colocació n. El total de puntos se

multiplica por el costo unitario correspondiente, previa aprobació n del Supervisor
de obra.
04.02.02 SALIDA PARA VENTILACION
04.02.02.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACION 2”
04.02.02.02 SOMBRERO PVC SAL 2”
Descripción.
Comprende el suministro e instalació n de los sombreros de ventilació n de PVC f2”,

ubicados en los extremos superiores de las tuberías de ventilació n, los mismos que
deben cumplir la Norma Técnica Nacional Vigente.
Se instalará n los sombreros de ventilació n de PVC f 2 en el extremo superior de las

tuberías de ventilació n, los mismos irá n a 0.30cm S.N.P. del techo, segú n como
aparece indicado en los planos del proyecto.
Método de Medición.
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EXPEDIENTE TECNICO
La unidad de medida: será la unidad (UND) cuyo metrado se realizará de acuerdo a

la cantidad de sombreros instalados correctamente y previa verificació n de su
funcionamiento.
Forma de Pago.
El pago se procederá al verificarse la correcta instalació n y sumado la cantidad de

sombreros de ventilació n instaladas, multiplicado por el costo unitario
correspondiente y previa aprobació n del Supervisor de obra.
04.02.03 RED COLECTORA DE DESAGUE
04.02.03.01 TUBERIA PVC SAL 2”
04.02.03.02 TUBERIA PVC SAL 4”
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios y a partir del ramal de

derivación hasta llegar a la boca de salida de desagüe, dejando la instalación lista para la
colocación del aparato sanitario, además quedan incluidas en la unidad, los trabajos en
canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos a cada boca de
salida. La tubería a emplear será de PVC SAL.
Unidad de Medida:
La medición será por punto de desagüe de PVC de 2”, PVC de 4” realmente colocado.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de puntos de desagua de PVC de 2”, PVC de 4”

realmente instalados.
04.02.04 ACCESORIO PARA REDES
04.02.04.01 YEE PVC SAL 2”
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EXPEDIENTE TECNICO
04.02.04.02 YEE PVC SAL 4”x2”
04.02.04.03 CODO 45° PVC – SAL Ø 2"
04.02.04.04 CODO 45° PVC – SAL Ø 4"
04.02.04.05 TEE PVC SAL 4”
Descripción
Los accesorios para redes a emplearse será del tipo SAP instalado a tuberías del mismo
material y unión espiga - campana selladas con pegamento especial. La tubería y
accesorios que se usen en la obra no deberá presentar rajaduras o cualquier otro defecto
visible, antes de la instalación los codos deben ser revisadas interiormente a fin de
eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Se medirá en unidad (UND).
04.02.05 ADITAMIENTOS VARIOS
04.02.05.01 SUMIDERO DE BRONCE DE 2”
04.02.05.02 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4”
Descripción:
Esta partida comprende el suministro y la instalación de SUMIDERO CROMADO DE

2" y 4”, la cual se instalará en la ubicación indicada en los planos. El supervisor y/o
inspector verificara la calidad de los materiales y el proceso constructivo a seguir, para
su buen funcionamiento.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (UND) de SUMIDERO CROMADO DE 2" y 4” colocados.
Forma de Pago:
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EXPEDIENTE TECNICO
Se cancelará de acuerdo a la unidad de trabajo de obra realmente ejecutado de acuerdo a

los planos y/o autorizados por el Inspector o Supervisión, pagándose con los precios
ofertados.
Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales necesarios,
equipos y herramientas empleadas, por el suministro, almacenaje y manipuleo de los
materiales, transporte que sean necesarios para completar estos trabajos.
04.02.06 CAMARA DE IMPECCION
04.02.06.01 CAJA DE REGISTRO DE 12”x24” TAPA F°F°
Descripción:
Serán de paredes de albañilería de ladrillo, amarre de soga dentado con mortero, las
paredes serán tarrajeadas con mortero cemento – arena 1 Las dimensiones de la caja de
registro de desagüe serán de 12” x 24”. La misma que contará con tapa y estarán
ubicadas según se indique en los planos.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (UND) de caja de registro de desagüe de 12”x24”.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la unidad de trabajo de obra realmente ejecutado de acuerdo a

los planos y/o autorizados por el Inspector o Supervisión, pagándose con los precios
ofertados.
04.02.07 EXCAVACIONES DE RED DE DESAGUE
04.02.07.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
04.02.07.02 EXCAVACION DE ZANJAS 0.45x0.80m EN TERRENO NORMAL
04.02.07.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
04.02.07.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA, H=0.10m
04.02.07.05 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO
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EXPEDIENTE TECNICO
04.02.07.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción1:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoció n y
extracció n de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar,
acordelar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier
otra, por la naturaleza del terreno y características de la obra, deben ejecutarse con
la ayuda de picos, palas y otros.
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona
de afloramiento y por ningú n motivo se utilizará n explosivos o detonadores para
las excavaciones.
La unidad de medició n es en Metros cú bicos (m³)
Forma de Pago:
El pago se efectuará previa autorizació n del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen
excavado durante el mes, en metros cú bicos (m³)
Descripción2:
Se debe disponer de equipos necesarios para realizar las labores de nivelació n,

escarificació n, riego y compactació n. El tipo de equipo para las diferentes
operaciones, deberá estar en ó ptimas condiciones y ser sometido a la aprobació n
de la Supervisió n.
Compactar los suelos poco cohesivos donde sea factible, con equipos vibradores
tipo plancha. Excepcionalmente utilizar métodos manuales de compactació n tales
como el apisonado de mano.
Donde sea necesario el empleo de entibado de zanja, se debe remover
cuidadosamente conforme cada capa de relleno sea colocado.
El método de medició n es en metros cuadrado (m2)
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa aprobació n del Supervisor
de acuerdo a la calidad del trabajo y el avance obtenido durante el mes.
04.03 SISTEMA DE AGUA FRIA
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EXPEDIENTE TECNICO
04.03.01 SALIDA PARA AGUA FRIA
04.03.01.01 SALIDA PVC SAP PARA AGUA FRIA DE 1/2”
Descripción
Se entiende por punto de agua fría, a la instalació n de la tubería con sus accesorios
(Tees, codos, etc), para cada salida de agua destinada a abastecer un artefacto
sanitario, grifo o salida especial, comprende desde la salida para los aparatos
sanitarios hasta el límite establecido por los muros y/o vá lvula que contiene el
ambiente del bañ o.
Las tuberías del punto de agua será n de PVC, tipo roscado clase 10, para una
presió n de trabajo de 150 lbs/pulg2, siendo preferentemente de fabricació n
nacional y de reconocida calidad. Las tuberías y accesorios será n de la misma
marca.
El Contratista, contratará la mano de obra para la ejecució n de esta partida, que
consiste en la instalació n del punto o salida de agua fría, empleando los materiales,
accesorios y mano de obra calificada como se indica en los planos de Instalaciones
Sanitarias respectivos.
Las alturas de salida para los aparatos sanitarios será n los siguientes:
Método de Medició n.
La Unidad de medida: será el Punto (PTO), correctamente instalado, incluyendo
tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
El metrado será verificado in situ por el supervisor de obra, segú n lo registrado en

el cuaderno de obra.
Forma de Pago.
El pago se realizará después de la verificació n de la cantidad total de puntos bien
instalados, multiplicado por el costo unitario correspondiente y previa aprobació n
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EXPEDIENTE TECNICO
04.03.02 RED DE DISTRIBUCION DE AGUA
04.03.02.01 TUBERIA PVC SAP ½”
04.03.02.02 TUBERIA PVC SAP ¾”
04.03.02.03 TUBERIA PVC SAP 1”
Descripción.
Las tuberías para las redes de distribució n de agua potable de 1/2” , 3/4” y 1” de
diá metros que recorren empotradas en piso y/o muro, será n de poli cloruro de
vinilo rígido; para una presió n mínima de trabajo de 150 lbs/pulg2 a 20° C, con
unió n de rosca fabricadas de acuerdo a las normas NTP 399-166, 399-002 y 399-
019.
Las tuberías enterradas irá n instaladas dentro del falso piso de concreto.
La unidad de medida será el metro lineal (ML), se medirá la longitud total del
recorrido de la red instalada y de acuerdo a lo indicado en los planos
correspondientes.
Forma de Pago.
El pago se realizará después de verificar la cantidad total de metros lineales
instalados multiplicado por el costo unitario correspondiente y previa aprobació n
04.03.03 ACCESARIOS DE REDES DE AGUA
04.03.03.01 UNION UNIVERSAL PVC SAP ½”
04.03.03.02 GRIFO ESTERIOR DE RIEGO DE ½”
04.03.03.03 CAJA DE REGISTRO 0.30x0.35m C/TAPA CONCRETO
Descripción:
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EXPEDIENTE TECNICO
Las grifos o vá lvulas para agua fría será n de compuerta, será n de bronce con
uniones roscadas y para 125 lbs/pulg² de presió n, será n tipo a las CRANE o similar.
Al lado de cada vá lvula se instalará una unió n universal, cuando se trate de tuberías
visibles.
Medición:
La forma de medició n será mediante el nú mero de unidades (UND) ejecutados

cumpliendo con las especificaciones señ aladas y en los aná lisis de precios unitarios.
Forma de Pago:
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificació n y aceptada a satisfacció n de la
Supervisió n. Este precio incluirá compensació n total por todo el trabajo
especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos,
transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
04.03.04 LLAVES Y VALVULAS
04.03.04.01 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE ½”
04.03.04.02 NICHO PARA VALVULAS
04.03.04.03 CAJA DE VALVULA CON TAPA F°G°
Descripción.
Comprende el suministro y colocación de las compuertas y válvulas esféricas de bronce,
para una presión de trabajo de 125 Lbs/pulg2, con uniones roscadas, con marca de fábrica
y presión de trabajo gravadas en alto relieve en el cuerpo de las válvulas. Se colocarán
las válvulas de control tipo esférica según planos.
Las válvulas tendrán las siguientes características:
 Material del cuerpo: bronce DZR ISO 6509 color amarillo

 Resistente a la corrosión por deszincado “CR”-“DZR”
 Normas de concordancia: EN 29000-ISO 9000
 Inscripción en alto relieve de la presión de trabajo 125 PSI a mayores
Uniones Universales.
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EXPEDIENTE TECNICO
Son de fiero galvanizado roscadas con asiento cónico y se han instalado dos uniones
universales cuando acompañan a las válvulas instaladas en caja o nicho.
Se instalarán las válvulas esféricas para el caso de las líneas de aducción, servicios
higiénicos y aparatos sanitarios en nichos construidos en pared y entre dos uniones
universales de fierro galvanizado y para el caso de válvulas visibles se colocarán una
unión universal de fierro galvanizado con asiento cónico de bronce. El Contratista debe
contratar la mano de obra calificada y de experiencia para su correcta instalación.
La unidad de medida: será por pieza instalada (pza), agrupados según la dimensión de
los diámetros.
Forma de Pago.
El pago se realizará según los trabajos ejecutados y verificada la cantidad total de las
válvulas esféricas, check instaladas, multiplicados por el costo unitario correspondiente y
previa aprobación del Supervisor de obra.
El costo Unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
materiales, herramientas, equipos, maquinarias, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.
04.03.05 EXCAVACION PARA REDES DE AGUA

04.03.05.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
04.03.05.02 EXCAVACION DE ZANJAS 0.45x0.60m
04.03.05.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
04.03.05.04 CAMA DE APOYO EN FONDO DE TUBERIA
04.03.05.05 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO
04.03.05.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción1:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoció n y
extracció n de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar,
acordelar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier
otra, por la naturaleza del terreno y características de la obra, deben ejecutarse con
la ayuda de picos, palas y otros.
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EXPEDIENTE TECNICO
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona

de afloramiento y por ningú n motivo se utilizará n explosivos o detonadores para
las excavaciones.
La unidad de medició n es en Metros cú bicos (m³)
Forma de Pago:
El pago se efectuará previa autorizació n del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen
excavado durante el mes, en metros cú bicos (m³)
Descripción2:
Se debe disponer de equipos necesarios para realizar las labores de nivelació n,

escarificació n, riego y compactació n. El tipo de equipo para las diferentes
operaciones, deberá estar en ó ptimas condiciones y ser sometido a la aprobació n
de la Supervisió n.
Compactar los suelos poco cohesivos donde sea factible, con equipos vibradores
tipo plancha. Excepcionalmente utilizar métodos manuales de compactació n tales
como el apisonado de mano.
Donde sea necesario el empleo de entibado de zanja, se debe remover
cuidadosamente conforme cada capa de relleno sea colocado.
El método de medició n es en metros cuadrado (m2)
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa aprobació n del Supervisor
de acuerdo a la calidad del trabajo y el avance obtenido durante el mes.
04.03.06 EXCAVACION DE AGUAS PLUVIALES

04.03.06.01 CANALETA DE AGUAS PLUVIALES
04.03.06.02 MONTANTE CON TUBERIA PVC DE 3”. AGUA DE LLUVIA
04.03.06.03 MONTANTE: CONCRETO F’c=175Kg/cm2
04.03.06.04 MONTANTE: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción1
Las tuberías para desagüe serán instaladas con los diámetros, trazos y gradientes
mostrados en los planos. Cualquier cambio deberá ser aprobado por la Supervisión.
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EXPEDIENTE TECNICO
Las gradientes se darán por algún sistema de precisión, autorizado por la Supervisión.
Sea cual fuera el método usado, se dispondrá en todo momento de las marcas y señales
de necesidad, a fin de poder comprobar la gradiente de la rasante y niveles.
Las tuberías correspondientes a ésta especificación serán de policloruro de vinilo rígido

media presión para instalaciones de desagüe SAL, livianas y/o pesadas de acuerdo con
los planos de detalle y que cumplan las Normas Peruanas ITINTEC Nro. 339-003 de
noviembre de 1982.
El trazo, alineamiento, gradientes, distancias, etc. Deberá ajustarse estrictamente a los

planos y perfiles del proyecto oficial.
Se hará un replanteo, previa revisión de la cota de nivel de la estructura y revisión de los

cálculos correspondientes. Cualquier modificación, por exigirlo así las circunstancias o
cualquier cambio deberá ser aprobado previamente por la Supervisión.
Instalación de tuberías.
La instalación de tuberías se hará siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y las

normas establecidas para el caso. Adicionalmente la Supervisión podrá entregar
especificaciones en detalle para la instalación de tuberías, sin que ello conlleve
reconocimiento de mayores gastos.
En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado
del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas,
regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del
tubo por el efecto del relleno.
Pendientes y Diámetro de la Tubería
Serán las que se indique en los planos respectivos.
En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:
Para Tubería 2” - 2%
Para Tubería 3” - 1.5%
Para Tubería 4” - 1.0%
Prueba de la Tubería
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EXPEDIENTE TECNICO
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la

prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos
comprendidos entre buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de
agua para la prueba la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno
hasta el nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note
descenso en el puerto más alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y excavaciones

que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para
disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez
constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno
de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el
trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja
tapada.
Redes interiores
La tubería a emplearse en las redes interiores de desague será de plástico PVC del tipo
liviano ( SAL ) con accesorios del mismo material selladas con pegamento especial. La
tubería de ventilación será del mismo material que el desague. La tubería y accesorios
que se usen en la obra no deberá presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro
defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas
interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia
extraña adherida a sus paredes.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de

ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería,
tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el
calentamiento de los elementos.
Se medirá en metro lineal (M).
Descripción2
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EXPEDIENTE TECNICO
Comprende los trabajos de habilitación de canaletas, para la evacuación de las aguas

pluviales, que se instalaran en el perímetro de la cobertura.
Método De Ejecución. -
El Residente de la Obra deberá de realizar trabajos de habilitación de canaletas de

pluvial, para la evacuación de aguas pluviales, que se instalará sobre los perímetros de
la cobertura. La forma de estos elementos de evacuación de aguas pluviales se realizará
conforme a lo indicado en los planos.
Calidad de los materiales. -
Canaleta pluvial de zinc
Se fabricará con plancha de zinc, este material deberá de ser nueva y de buena calidad
certificadas por el fabricante o proveedor de dicho insumo
Sistemas de control de calidad. -
El Supervisor deberá de controlar de forma visual todo el trabajo que realice el

responsable de la ejecución de la Obra.
Medición. -
El cómputo total de los trabajos se obtendrá sumando la cantidad total de canaletas

siendo el método de medición la unidad (und).
04.04 TANQUE ELEVADO

04.04.01 INSTALACION DE TANQUE DE AGUA
04.04.01.01 TANQUE ELEVADO DE 750 Lt INC/ACCESORIOS
04.04.01.02 ARMADURA METALICA SEGÚN DISEÑO T-1
Descripción
Se realizará el suministro e instalación de TANQUE DE POLIETILENO 750.00 LT sin

imperfecciones que afecten su resistencia o apariencia.
Soporte de la Armadura Metálico
El sistema de soporte del tanque metálico deberá ser tal que pueda soportar las acciones
del viento de forma a que pueda evitar la ocurrencia de alguna falla (vuelco) en la
estructura del tanque metálico.
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EXPEDIENTE TECNICO
Unidad de Medida:
El pago se realizará tomando como base el metrado del expediente por unidad (und)
trabajados por el precio unitario de esta partida. Forma de Pago: Se cancelará de
acuerdo a la cantidad unidades que han sido considerados en el Valor Referencial.
04.04.02 VARIOS
04.04.02.01 CONEXIÓN A LA RED PUBLICA DE AGUA
04.04.02.02 CONEXIÓN A LA RED COLECTORA DE DESAGUE
Descripción
En cruces con servicios existentes: Siempre y cuando lo permita la sección transversal

de las calles, las tuberías de agua potable y desagüe se ubicarán respecto a otros
servicios públicos en forma tal que la menor distancia entre ellos, medida entre los
planos tangentes respectivos sea :
- A tubería de agua potable 0.80 m
- A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1.00 m
- A colectores de alcantarillado 1.00 m
- A estructuras existentes 1.00 m
En los puntos de cruce de tuberías de alcantarillado con tuberías de agua potable

preferentemente se buscará el pase de estas últimas por encima de aquellos con una
distancia mínima de 0.25 m medida entre los planos horizontales tangentes respectivos,
coincidiendo el cruce con el centro del tubo de agua.
Materiales
- Alambre negro n°8
- Madera tornillo
- Tubo de C°S°4”
Medición
La forma de medir el trabajo efectuado será por punto (PTO).
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EXPEDIENTE TECNICO
Unidad de Medida:
Las cantidades aceptadas y medidas serán pagadas al PRECIO DEL EXPEDIENTE

TÉCNICO por unidad (PTO).
05 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
05.01 INSTALACIONES ELECTRICAS TIPICAS
Estas especificaciones rigen para todas las partidas comprendidas en lo que son las
instalaciones eléctricas en todo el proyecto, es responsabilidad del entidad y supervisión
su fiel cumplimiento.
Generalidades materiales:
Toda el proyecto: “CREACION DE CENTROS DE CAPACITACION COMUNAL EN

LOS SECTORES DE CHACONI, KENAMARI, ROSARIO COÑEJ UNO Y DEL
BARRIO CENTRAL MIRAFLORES C.P. LARIMAYO 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE ANTAUTA - PROVINCIA DE MELGAR - DEPARTAMENTO DE
PUNO”, ejecutará de acuerdo a los planos aprobados.
El material gráfico que se adjunta comprende mano de obra, materiales, equipo y otros
datos que tienen como objetivo, dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se mencione en las especificaciones pero

que aparezca en los planos o metrados o viceversa que sea necesario para completar las
instalaciones eléctricas serán suministrados, así como cualquier detalle menor de
trabajos y materiales que no se muestre en los planos, especificaciones y metrados, pero
que sean necesarios para las instalaciones, deberán ser incluidos en el trabajo del
proyecto.
La entidad notificará por escrito al Ingeniero Supervisor de cualquier material o equipo

que se indique y que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las leyes,
reglamentos u ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo
que sea necesario y que haya sido omitido, en caso contrario la entidad asumirá el costo
de los mismos.
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EXPEDIENTE TECNICO
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el residente deberá hacer el pedido

con la debida anticipación siendo de su responsabilidad, los gastos ocasionados por
algún descuido.
Las Especificaciones Técnicas del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando

éstas a formar parte de las presentes especificaciones técnicas. .
Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización tanto
en el mercado nacional como internacional, asimismo deberá respetarse las indicaciones
de los fabricantes en cuanto al almacenamiento y protección de los mismos, en caso
contrario el residente será responsable de los deterioros surgidos por la inobservancia de
tas indicaciones.
Trabajos:
Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en planos deberá ser

aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En obra se ubicará exactamente, las salidas que en plano sean aproximadas.
En planos se explica el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones
que deberán seguirse exactamente y ordenadamente.
Los Interruptores nunca se ubican detrás de las puertas sino cuidando la fácil
operabilidad al abrirse éstas. Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica,
debiendo quedar encima o dentro de ellas.
Antes de proceder al llenado de losa, el residente deberá revisar y verificar la existencia,
de los electroductos y ductos de comunicaciones y su ubicación óptima así como
también deberá comprobarse la normal fluidez de las tuberías.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que exista
ocasionados por los materiales y equipos empleados.
INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES
A. Estas especificaciones técnicas comprenden:
- Los ductos para el ingreso del cable de suministro del concesionario local desde el
límite de propiedad del terreno hasta la caja toman o medidor.
- La conexión desde la caja toma hasta el Tablero General.
- Los alimentadores desde el Tablero General hasta los Sub -Tableros.
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EXPEDIENTE TECNICO
- Las instalaciones eléctricas a todo costo desde los tableros o sub -tableros hasta
conectar todos los artefactos de alumbrado, tomacorrientes, salidas especiales y en
general todos los equipas y sub - centrales que aparezcan conectados en los
planos.
- Las instalaciones de tuberías y cajas para el sistema de teléfonos,
intercomunicadores, timbres y altavoces.
- El suministro o instalación de botones de timbre campanillas y zumbadores a todo
costo.
- Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos, a lo largo de
conductores de .20 m., para la salida de pared, interruptores y tomacorrientes y
hasta 1.50 m., para los equipos (incluso las luminarias), esto para que los
instaladores ejecuten la conexión prescindiendo de empalmes intermedios, los
cuales merman el rendimiento Estándar.
- Los artefactos de alumbrado descritos en el presupuesto y en los planos.
- La instalación de tuberías y cajas, de redes de tomacorriente para ambientes de
laboratorio, los cuales serán alimentados desde el tablero de dicho modulo a través
de un equipo eficientemente dispuesto.
B Quedan excluidos:
- Conexión, alambrado de teléfonos.

- Provisión de motores, arrancadores, protectores, botones de control de equipo y
aparatos de uso doméstico y fuerza motriz salvo los interruptores indicados en
planos y metrados.
- No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad, salvo las
expresadas.
Adicionales, revisiones y modificaciones:
Los planos materia del proyecto eléctrico podrán reemplazarse posteriormente por otros
o complementarse las especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.
El residente deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los planos de

arquitectura, estructura y sanitaria, con el fin de que su trabajo sea resultante de la
coordinación con las otras especificaciones.
CAJAS (I.E.T.)
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EXPEDIENTE TECNICO
A. Cajas Metálicas
Las cajas metálicas de paso serán del tipo liviano fabricado con PVC octogonales
de 4” x 1 1/2" profundidad con perforaciones de 1/2” llevarán tapas ciegas
aseguradas con dos tornillos Stowbolt.
Las cajas para alumbrado serán de PVC octogonales de 4”x 1 ½”, con
perforaciones de ½”.
Las cajas para interruptores y toma corrientes serán rectangulares de 4” x 2 1/2” x

1 1/8” de profundidad del tipo liviano de PVC.
B. Cajas No Metálicas
Cuando se usa las instalaciones visibles sobre aisladores, los conductores deberán
entrar a la caja a través de huecos individuales.
CONDUCTOS (I.E.I.)
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán

de plástico liviano PVC SEL., con espesor mínimo de pared establecidos en el Código
Eléctrico del Perú. Art. 13-70.
Las tuberías y accesorios de PVC para las Instalaciones Eléctricas podrán ser de marca
VINDUIT, FORDUIT, MATUSITA o similar, tubería corrugada flexible.
Como mínimo entre cajas deberá haber una trampa
Las tuberías no serán fijadas a conductos de sistema no eléctrico.
Todos los conductos bajo tierra serán protegidos con una envuelta de 8 cm., de espesor
de concreto f’c=100Kg/cm2.
Al efectuarse la instalación se dejarán curvas entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no se
aceptará más de 3 curvas de 90° o su equivalente entre cajas. Sólo se utilizarán curvas
hechas por el fabricante de la tubería, más no se aceptarán las efectuadas en obra.
Los electroductos visibles serán de plástico pesado PVC-SAP e irán colocados en la

parte inferior de los tijerales de los techos de talleres, se unirán a las columnas a través
de curvas de fábrica.
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EXPEDIENTE TECNICO
CONDUCTORES (T.E.I.)
A. Conductores en Tuberías
El conjunto de conductores que compone el circuito tanto para iluminación como

para fuerza, deberá ser de alambre unipolar de cobre electrolito del 99.9 % de
conductividad con aislamiento TW de material plástico adecuado para 600 voltios.
Se utilizarán conductores tipo Pirelli, Indeco o similar previamente aceptado por
el Ingeniero Supervisor.
No se usará para luz y fuerza conductor de calibre inferior al Nro. 14 A.W.G.

Los conductores de calibre superior al Nro. 10 A.W.G. serán cableados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los conductos,

antes de haber terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes
hayan sido ajustados herméticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su
lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes

que queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente

seguros, protegidos con cinta aislante de jebe o cinta de plástico.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos, y barnizarán las cajas
para facilitar el paso de los conductores. Se empleará talco, polvo o estearina, estando
prohibido el uso de grasas o aceites.
Se evitará empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización, en caso de

ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores a presión,
convenientemente aislados y en cajas especiales de fácil acceso.
B. Conductores Visibles
Se usarán los de tipo biplasto (Pirelli, Indeco o similar previamente aprobados por el
Inspector) de calibre 2x14 A.W.G. En general se deberán respetar las indicaciones
vertidas en los planos respectivos.
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EXPEDIENTE TECNICO
Posición de salidas (i.e.i.)
La posición de salidas respecto al nivel de Piso terminado será como se indica a

continuación:
a) Tablero de distribución (borde superior) 1.80 Mts. SNPT.
b) Braquetes (Talleres) 3.60 Mts. SNPT.
c) Braquetes (Aulas) 3.20 Mts. SNPT.
d) Interruptor Alumbrado 1.40 Mts. SNPT.
e) Botón de Timbre 1.50 Mts. SNPT.
f) Zumbador 2.50 Mts. SNPT.
g) Tomacorrientes 1.10 y 0.40 Mts. SNPT
h) Teléfonos 0.40 Mis. SNPT.
Interruptores - tomacorrientes
Los interruptores serán del tipo para empotrar, similar a los Ticino de la serie Ticino
para 250voltios, salvo indicaciones contrarías encontradas en planos.
Los tomacorrientes serán 10 A del tipo Universal Doble.
Las placas a usarse sarán de baquelita, color marfil similar a los de Ticino, salvo
indicaciones contrarías indicadas en planos,
Los tomacorrientes de las aulas de cómputo, laboratorio, talleres y ambientes

administrativos tendrán conexión a tierra.
Tablero de distribución general
Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes elementos: caja, marco
con tapa, chapa y barras.
La caja será galvanizada según se indica en el Presupuesto Base para empotrar en la

pared y con el espacio suficiente para la instalación de los interruptores, barras y para
ejecutar el alambrado.
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EXPEDIENTE TECNICO
En las cajas de madera tendrán perforaciones de acuerdo a los circuitos de distribución.

La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad Forte o
similar.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional para
conexión a tierra.
El tablero General estará formado por, una caja-metálica galvanizada para empotrar en
las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas deberán ser
construidas según la necesidad, esto se especifica en planos.
Los interruptores serán TERMOMAGNETICOS (automático) tanto en el Tablero

General como en los Sub -tableros de las marcas GENERAL ELECTRIC,
WESTINGHOUSE o similar.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser forzado a
conectarse mientras subsisten las condiciones de Corto Circuito, llevarán claramente
impresos las palabras “ON” y OFF”. Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o
tripolares, operables manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los
polos del interruptor.
INSTALACIONES EXTERIORES
El Diseño comprende el tendido de las redes eléctricas de baja tensión para el servicio
de alumbrado y fuerza, conexiones de artefactos y lámparas, así como el montaje de
postes de alumbrado.
Normas y Símbolos
Los cálculos diseñados del presente proyecto, están regidos por las normas dados y
especificaciones dadas en el Código Nacional de Electricidad.
Clasificación y Capacidad de la Red
Las redes serán en su totalidad subterráneas tanto las de servicio de alumbrado y fuerza
con suministro trifásico con un factor de diversidad de 0.8.
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EXPEDIENTE TECNICO
Las secciones de los cables se han calculado-para caída de tensión en el extremo de la

línea inferior al 5% de los 220 voltios que suministrará los concesionarios respectivos
para cada proyecto.
Limitándose la capacidad de los cables de acuerdo a las normas del Código Nacional de
Electricidad.
CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN
A. Cables y zanjas
Las redas de baja tensión estarán formadas por cables alimentadores tipo NYY, según
las normas, los que irán en zanjas de 0.60m de ancho por 0.65 m. de profundidad, sobre
una capa de arena o tierra cernida y sobre esta 2 cintas longitudinales de señal
preventiva, para después proteger cada cable con una hilera de ladrillos k.k.
Los cables para iluminación de algunos pasadizos corredores se tenderán en la misma

zanja, separados por una distancia no menor de 0.20 m., para una buena difusión
térmica, mutuas interferencias en el caso de sobrecarga.
Cuando se instalan más de dos cables en la misma zanja, ésta deberá tener 0.20 m. más
de ancho por cada cable adicional que se instala.
En los puntos correspondientes a las derivaciones o empalmes las zanjas deberán tener
mayores dimensiones.
El radio de curvatura del cable al doblar esquinas, deberá ser de quince veces el
diámetro del cable.
Se recomienda que el cable se conduzca al lugar de su tendido arrollado sobre tambores.
Los cables de alumbrado de corredores o pasadizos se considera hasta el porta-fusibles,

que se encuentra a 2.80 m. sobre el nivel del piso es NYY.
Se prevé el uso de cable tipo NYY, hasta los sub-tableros a partir de éstos serie TW.
B. Cruzadas
Los cables subterráneos que cruzan por tránsito vehicular deberán protegerse con ducto
de concreto de 4” de diámetro nominal, alquitranados, previéndose las reservas
necesarias que señala el Código Nocional de Electricidad.
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EXPEDIENTE TECNICO
C. Instalaciones de cables
Para la unión de los cables se emplearán las llamadas mangas de plomo, tanto para
empalmes derechos como para las derivaciones en “T”, por cuanto aseguran la
hermeticidad de los mismos.
Los empalmes rectos deberán ejecutarse con uniones rectas de bronce pintado o
estañado correctamente soldadas y de la misma sección de los cables.
Los empalmes se ejecutarán cuidando que las mangas de plomo queden herméticamente
cerradas, es indispensable que después de llenadas de masa aislante se deje enfriar ésta:
para dar lugar a la contracción y sólo con masa aislante, para luego proceder al
rellenado del mismo, se prohíbe todo método que tienda a suprimir el proceso
mencionado.
Todos los finales de cable deberán llevar una punta muerta de plomo. Tanto los
empalmes como las puntas muertas serán protegidos superior y lateralmente por una
pila de ladrillo k.k, la que también deberá ser llenado de masa aislante.
E. Faroles
Los faroles deberán ser de chapas de aluminio esmaltado al horno, su cubierta y el

difusor debe ser de plástico irrompible, de acuerdo a los planos de detalles, modelo E-44
125w fabricados por JOSFEL o similar. Los faroles deberán usarse al extremo de los
postes metálicos en las veredas de circulación.
F. Lámparas
Las lámparas que deberán usarse serán de luz mixta de 160 vatios.
Los braquetes también serán del tipo JOSFEL o similar para una lámpara.
G. Fluorescentes y artefactos
Serán del tipo para adosar o colgar del techo, serán artefactos fluorescentes de las
siguientes dimensiones:
Chasis: Pantalla de acero de 0.4 mm. , laminada en frío; agujeros troquelados

y cabeceras soldadas, provistas de un tope lateral de protección. La pieza armada en
bonderizada para protegerla contra la corrosión.
Modelo: BE – 240 de Josfel o similar con 2 lámparas de 40 W, color Day light.
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EXPEDIENTE TECNICO
Equipo: 2 reactores de alto factor de potencia y arranque normal, de 40 W, 220 V, 60

c/s o de 20 W, 220 V, 60 c/s, iguales o similares al modelo ALPHA de Josfel.
05.01.01 SALIDA PARA FLUORESCENTE

05.01.02 SALIDA DE LUMINARIA DE EMERGENCIA
Descripción
Las salidas para fluorescente y centro de luz, se ejecutarán en los lugares indicados en
los planos de Instalaciones Eléctricas. Los cables a usarse son Nº 14 marca,
interruptores, caja rectangular y octogonal de fierro galvanizado.
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC, así como conductores de cobre tipo TW

con 4.0mm2 para las fases, y cajas de PVC que serán usados como salidas en paredes,
siendo estas cajas de PVC, la caja de salida para tomacorrientes será del tipo
rectangular. El tomacorriente (placa) posee un ensamble de dos tomacorrientes
bipolares con toma a tierra, 15Amp.-220V.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en
bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión
correspondiente.
Los materiales a utilizar en la presente partida consisten en:
 Conductor TW tipo Sólido.

 Caja Rectangular 100x50x55 mm.
 Placa Tomacorriente Doble 15 A-220V.
 Pegamento de Tubería.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 20mm
 Curva PVC-P 20mm
 Unión Simple 20mm
Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de PVC, cajas

especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo raso y adosados en
paredes, de los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubica en el techo
o pared.
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EXPEDIENTE TECNICO
La entidad suministrará e instalará los materiales para las salidas de alumbrado entecho.
Su ubicación y distancia entre salidas de alumbrado, estará de acuerdo a lo indicado en
los planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las
herramientas y los equipos adecuados.
Medición
La unidad de medida será por punto (pto).
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos
realizados.
05.01.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE
Descripción
Las salidas para fluorescente y centro de luz, se ejecutarán en los lugares indicados en
los planos de Instalaciones Eléctricas. Los cables a usarse son Nº 14 marca,
interruptores, caja rectangular y octogonal de fierro galvanizado.
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC, así como conductores de cobre tipo TW

con 4.0mm2 para las fases, y cajas de PVC que serán usados como salidas en paredes,
siendo estas cajas de PVC, la caja de salida para tomacorrientes será del tipo
rectangular. El tomacorriente (placa) posee un ensamble de dos tomacorrientes
bipolares con toma a tierra, 15Amp.-220V.
bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión
correspondiente.
Los materiales a utilizar en la presente partida consisten en:
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EXPEDIENTE TECNICO
 Conductor TW tipo Sólido.

 Caja Rectangular 100x50x55 mm.
 Placa Tomacorriente Doble 15 A-220V.
 Pegamento de Tubería.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 20mm
 Curva PVC-P 20mm
 Unión Simple 20mm
Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de PVC, cajas

especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo raso y adosados en
paredes, de los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubica en el techo
o pared.
Equipos
Herramientas Manuales
Modo de ejecución de la Partida.
La tubería se instalará empotrada en pisos y muros (tabiques) según se indique en los

planos del proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja
o de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles
más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o
uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base
de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma.
bornes del tablero hasta el punto de utilización. Para efectuar el cableado de una manera
fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin de evitar la fricción y el tensionado,
que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo
aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las
conexiones.
Controles
Para la presente partida debe realizarse los controles técnicos a los materiales
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EXPEDIENTE TECNICO
suministrados y al control de ejecución de la instalación de las mismas.
Controles Técnicos
Dentro de los controles técnicos se debe verificar el cumplimiento de las

especificaciones técnicas de los materiales suministrados:
Cables Eléctricos Tipo TW (Sólido)
Deberán ser primeramente de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con

aislamiento de PVC, con protección del mismo material, del tipo TW de 4mm2 de
sección (no se aceptará la denominación del calibre en AWG), para una tensión nominal
de 600 V Y temperatura de operación de 60°C, fabricados según
Normas de fabricación y pruebas ITINTEC N° 370.050. Debemos indicar que su

presentación es por rollos y este debe estar sellado en su empaque original, para evitar
suplantaciones con productos falsos, el Residente presentara la carta de garantía del
producto de la empresa fabricante al Supervisor de Obra y esta acompañara al protocolo
de pruebas. No aceptándose el suministro de cables en pedazos.
A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los siguientes

colores en el Sistema 220V será:
 FASE-1 NEGRO
 FASE-2 AZUL
 FASE-3 ROJO
 TIERRA AMARILLO
Tubería PVC
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que
serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para
tubería de PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con
las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por
el "INDECOPI", con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
 Peso específico 144
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EXPEDIENTE TECNICO
KG./dm3.
 Resistencia a la tracción 500 KG./cm .
 Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
 Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
 Temperatura máxima de trabajo 65 C
 Temperatura de ablandamiento 80-85.
 Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas
INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el

uso de curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fábrica de radio
normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir
los tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería,
con campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para
adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie
interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
E) Cinta Aislante Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic,

Electrical Tape) de dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
Tomacorrientes Doble
Las placas para los Tomacorrientes han sido construidas en conformidad de la Norma
Internacional lEC 669-1 Y están construidas en termoplástico, material que tiene
excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas. Los Tomacorrientes
tienen sus bornes protegidos, disminuyendo los riesgos de cortocircuito y contacto
accidentales, los bornes tienen una capacidad de 15Amp., 220 Voltios, 60 Hz
Cajas Para Salidas de Tomacorrientes
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EXPEDIENTE TECNICO
Las cajas serán de PVC, de 1.6 mm de espesor como mínimo y tendrán siguientes
medidas:
Para tomacorrientes, Rectangular 58x93 mm
Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno de Obra.
Controles de Ejecución
Antes de proceder a la ejecución de la actividad se verificará que los materiales

suministrados que cubren estas especificaciones deben ser nuevos y de buena calidad.
Se deberá verificar las charlas de medidas de seguridad tanto de los equipos de

seguridad y de la buena conservación de las herramientas.
Se indicará todas las observaciones en la ejecución de la partida, en el cuaderno de obra,

siendo el supervisor de Obra y el residente las personas autorizadas de efectuar llenar
dicho cuaderno.
Medición
La unidad de medida será por punto (pto).
Forma de pago:
realizados.
05.01.05 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

05.01.06 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE
Descripción
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula
fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuestos por
tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que
no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre placas de
aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
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EXPEDIENTE TECNICO
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje
y voltaje 220 V, 15 A, 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño adecuado
al dispositivo, hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.
- Materiales
- Tubería 20 mm Ø.
- Curva 20 mm Ø.
- Caja rectangular 100mmx55mmx50mm F°G°.
- Conductor de 4 mm2.
- Conector 20mmØ PVC-P.
- Tomacorriente doble CP/T grado hospitalario.
- Placa de acero inoxidable con 2H.
- Dos dados bipolares de 15A, 220VCA.
- Pegamento.
- Ver Especificaciones de Materiales Anexo 1.
- Método de Construcción
- La entidad suministrará e instalará los materiales para la salida del tomacorriente
uso
- hospitalario. La ubicación de la salida estará de acuerdo a lo indicado en los
planos.
- El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada,
las herramientas y los equipos adecuados.
Medición
Esta partida será pagada por Punto (Pto),
Forma de pago:
realizados.
05.01.07 CABLE ELECTRICO TW N° 12 (4MM2)
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EXPEDIENTE TECNICO
05.01.08 CABLE ELECTRICO TW N° 14 (2.5MM2)

Descripción:
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos
conformados por conductores N2HX los cuales se ejecutarán de acuerdo al análisis de
precios unitarios.
Normas:
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las
siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad.
- International ElectrotechnicalCommisions (IEC).
- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas
(ITINTEC)
- American SocietyforTesting and Materials (ASTM).
- VerbandDeutcherElektrochniker (VDE).
Proceso de Instalación:
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos
básicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o
canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear
talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no
permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los
Tableros, se harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente
protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena
calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y
terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la
protección de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se
ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente
seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY
y del tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y
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EXPEDIENTE TECNICO
aislados con cinta aislante de jebe tipo auto vulcanizado de buena calidad en
espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado
con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la
primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los
conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo
menos0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para las conexiones a los
accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.
Conectores – Terminales:
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente
conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un
desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.
Conectores:
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar
al tipo Split-Bolt (tipo mordaza).
Terminales:
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

MAX. NORMAL MIN
-------------------------------------------------------------
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
Cinta Aislante de Jebe Tipo Auto Vulcanizado:

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de
las siguientes características:
Ancho : 20 mm
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EXPEDIENTE TECNICO
Longitud del rollo : 10 m

Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
Pruebas:
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante
o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así
como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones. El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un
listado de las pruebas a realizar. El método de prueba deberá ser especificado haciendo
referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba.
Resistencia Mínima de Aislamiento:

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre
dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo
deprotección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser
menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220 Voltios). Es decir, la corriente de
fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una
longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada
100 m de longitud o fracción adicional.
Pruebas a Efectuarse Después de la Instalación:

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes: De Continuidad De Aislamiento entre
cada uno de los conductores activos y tierra. De Aislamiento entre fases de los
conductores activos. Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados
entre interruptores, dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito
puede ser interrumpido. Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de
servicio, desconectando todos los conductores activos y de tierra. Las pruebas deberán
efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Las pruebas
deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un
minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad,
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EXPEDIENTE TECNICO
debidamente contrastados. Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito
alimentador, así como para cada circuito derivado, debiéndose obtener valores por
encima de los 100 Megaohms. Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con
todo el elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad
instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores y transformadores,
serán los siguientes:
CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

------------------------------------------------------------------------------------------
15 a 20 A inclusive 1’000,000
21 a 50 A inclusive 250,000
51 a 100 A inclusive 100,000
101 a 200 A inclusive 50,000
201 a 400 A inclusive 25,000
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los

artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores,
ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene
resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas:

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres
(3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.
Garantía:
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el
normal y apropiado uso.
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EXPEDIENTE TECNICO
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por metro lineal (M)
Norma de medición:
Se medirá la longitud efectiva de cable instalado, según su diámetro.
Condición de pago:
El pago se hará por Metro instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el
precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para la correcta instalación.
05.01.09 TUBERIA DE PVC SAP 3/4"-3m SISTEMA ELECTRICO

05.01.10 CAJA DE PASO
Descripción
Se refiere al suministro e instalación de cajas de pase para la distribución de los
circuitos de relojes, radio comunicación, central de música y perifoneo, circuito cerrado
de televisión, voz y data, cable TV, teléfono, alarmas contra incendio, circuitos
derivados eléctricos de alumbrado tomacorriente y fuerza; la ubicación se detalla en los
planos.
Materiales
a) De F°G° pesado, con tapa.
b) Ver Especificaciones Técnicas Anexo 1.
c) Método de Construcción
d) La entidad suministrará e instalará la caja de F°G°. La ubicación estará de
acuerdo alo indicado en los planos.
e) El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada,
con
f) herramientas y equipos adecuados.
g) Método de medición
De los siguientes tipos:
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EXPEDIENTE TECNICO
Tipo y dimensiones (mm)
----------------------------------------
Rectangular 100 x 100 x 50
Octogonal 100 x 40
Cuadrada 250 x 250 x 100
Medición
Esta partida será pagada por Unidad (Und)
Forma de pago
Cada una de estas partidas serán Valorizadas por unidad de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la
supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del
ítem.
05.01.11 TABLEROS ELECTRICOS DE 20 POLOS CON LLAVE

Descripción:
Se refiere al suministro e instalación de los Tableros Empotrados y/o adosados tanto los
Tableros Generales, Sub tableros, como los de fuerza tanto de tipo normal como los de
emergencia. Sus diseños se efectuarán de acuerdo a las especificaciones dadas en el
anexo 1 y de acuerdo a los tipos de interruptores que albergarán, respetando las
capacidades de ruptura que están especificadas en los planos respectivos.
Materiales:
a) Las planchas de fierro LAF serán de los espesores indicados en los planos, con
puerta, bisagras, mandil y chapas.
b) Instrumentos de medición serán los especificados en los planos.
c) Barras de Cu serán de la sección indicada en los planos.
d) Aisladores serán de araldit del esfuerzo en la punta especificado.
 La entidad suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para la
correcta instalación de los tableros empotrados.
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EXPEDIENTE TECNICO
 El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada,

las herramientas y los equipos adecuados.
Unidad de Medida: Unidad (Und).
Condiciones de Pago:
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de
obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. El pago
se realizará previa aprobación del supervisor.
05.01.12 ARTEF.FLUORESCENTE 3X36W PARA ADOSAR A TECHO CON

PANTALLA
Extensión del trabajo, teniendo encuentra lo mencionado en la descripción de líneas

arriba, comprende el suministro e instalación de los equipos que se colocará.
Descripción
Caja porta equipo y rejilla fabricada en plancha de acero LAF de 0.5 mm, es matizada
y plegada e incomparada en los extremos tapas de acero. La rejilla limita el
deslumbramiento incrementando el nivel de confort visual. Sometidos a procesos de
fosfatizado por inmersión que protege contra la corrosión para ser adosado al techo.
Para lámparas fluorescentes 2x36W (temperatura de color: 400 ºK).
Proceso de Ejecución.
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EXPEDIENTE TECNICO
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de

tuberías y tipo de material a utilizar.
Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a
utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional
de Electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases,
retornos y neutro de los diferentes circuitos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las
Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad.
Definición de las unidades eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de
especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos
y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
El cuaderno de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado,
las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los
planos de “Ejecución de obra”.
Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el cambio de
lámpara, deberá de desconectarse la alimentación de AC y dejar enfriar la lámpara.
Verificar que el portalámparas es del tipo adecuado para las lámparas debido a que por
este motivo podría haber un contacto inadecuado entre los terminales.
Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá
hacerse con las luminarias cerradas, debido a peligro de ruptura de la lámpara.
Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara inmediatamente que se haya
detectado que esta se encuentra en mal estado.
Medición De La Partida
Unidad de medida.- Unidad (Und).
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EXPEDIENTE TECNICO
Método De Medición. -
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su puesta en
operación, incluye las pruebas correspondientes.
05.01.13 ARTEF. FLUORESENTE TIPO BRAQUET PARA PARED
05.01.14 LUMINARIA DE EMERGENCIA
Descripción:
Equipo de iluminación de emergencia con fluorescente de alta luminosidad, difusor
transparente y dos leds de señalización de carga. Puede ser instalado en pared, cielo
raso o falso techo con accesorio de empotrar. Se puede adherir un sticker Legrand
sobre el difusor de forma tal que su uso sea de señalización.
Normas:
• Fabricadas según normas Europeas de obligado cumplimiento: UNE - EN 60
598.2.22, UNE 20 062 - 93 (Inc) y UNE 20 392 - 93 (Fluo), NBE CPI 96
• Producto cumple NTP-IEC 60598-2-22.
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada la unidad (UND).
Norma de medición:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el supervisor.
Condición de pago:
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EXPEDIENTE TECNICO
El pago se hará por UNIDAD instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario.
06 EQUIPAMIENTO
06.01 IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPAMIENTO GLB
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el equipamiento de sillas de plástico
MATERIALES
De Polipropileno; Dimensiones: Altura 812 mm., Ancho Interior 475 mm., Ancho Exterior 562
mm., Fondo 445 mm., Peso 2,885 Kg. De color blanco.
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el equipamiento de 01 escritorio de melamina con silla giratoria
MATERIALES.
ESCRITORIO SIMPLE: Compuesto de un escritorio de 1,20 mts de largo x 0,60 mts de
ancho x 0,73 mts de altura., con pasacables, tapa en melamina de 25 mm de espesor,
color nogal, laterales y pantalla cubre piernas en melamina de 18 mm Tapa de espesor.
Tapa color nogal, pata y panel horizontal en color negro. Cajonera con un cajón normal en
melamina de 25 mm color negro con tapa frontal de la cajonera color nogal, y tapa superior
de la cajonera color negro, densidad de la melamina 600kg/m3 y revestido con lámina
melaminica de baja presión en ambas caras, resistente a abrasivos, bordes rectos
encabezados con tapacantos en polietileno con superficie visible y espesor de 2 mm de
color negro, de 0.40 mts ancho x 0,70 mts de alto y 0,45 mts. de profundidad con cerradura.
Tapa de cajonera y frentes de cajón color nogal, resto del mueble en color negro. La altura
del cajón debe ser de 0.15 mts. de alto x 0,35 mts. de ancho x 0,42 mts de profundidad, con
guías metálicas telescópicas y tiradores inyectados en zamac de formato rectangular con
pintura metálica en color plata Todos los muebles deben estar elaborados en madera
aglomerada con tapacanto de PVC de 2mm. de espesor, pegado en caliente
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EXPEDIENTE TECNICO
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EXPEDIENTE TECNICO
Silla giratoria, de tejido sintético color negro, en espuma inyectadas densidad de 35 cc,
espesor de 5 cm. Base giratoria de tubo de acero regulables en 5 alturas a gas, ruedas de
nylon sin apoya brazos revestida con tejido sintético sin costura aparente, de alta resistencia
color negro. Respaldo 37 cms. De ancho x 28 cms. De alto conformado por espuma
anatómica en poliuretano inyectado, de 70mm de espesor, densidad D55, indeformable,
ignífuga, revestida con tejido sintético sin costura aparente, de alta resistencia a impactos,
concha interna en polipropileno inyectado, 100% reciclable y carcaza texturizada en
polipropileno inyectado de alta resistencia a impactos. Asiento 45 cms. De ancho x 42 cms.
De profundidad con espuma anatómica en poliuretano inyectado, de 70mm de espesor,
densidad D55, indeformable, ignífuga con conchas inyectadas en polipropileno, con alma
interna de acero SAE 1010/20 con 1.5mmde espesor con borde frontal ligeramente
curvado en el asiento para no obstruir la circulación sanguínea. Revestido con tejido sin
costura aparente, sintético de alta resistencia, carcaza texturizada en polipropileno
inyectado de alta resistencia a impactos, 100% reciclable. Estructura de unión del asiento
con el respaldo en lámina de acero SAE 1020 1/4”x72mm con tratamiento anti‐corrosivo y
anti‐ferrugoso por fosfatización y acabamiento en pintura epoxica en color negro de alta
resistencia a abrasivos e impactos, con secado en estufa y carcaza modelada por soplete
hecho en PEAD. Mecanismo con articulación de inclinación del asiento y respaldo
sincronizado, trabamiento con regulación de tensión y tratamiento anti‐corrosivo y anti‐
ferrugoso por fosfatización y acabamiento en pintura epoxica en color negro de alta
resistencia a abrasivos e impactos, con secado en estufa. Base giratoria, con cinco astas
equidistantes, fabricadas en tubo de acero SAE 1020 25x25x2mm sistema de fijación de las
rueditas conformado por dobles y reforzadas con soldadura para aumentar la resistencia a
las cargas estáticas sobre el asiento. Astas unidas por soldadura al tubo central fabricado en
acero SAE 1020 57x3mm. Reforzada por anillo de estructuración hecha en acero SAE 1020
90x3mm con tratamiento anti‐corrosivo y anti‐ferrugoso por fosfatización y acabamiento en
pintura epoxica en color negro de alta resistencia a abrasivos e impactos, con secado en
estufa. Base revestida por capa inyectada en polipropileno de alta resistencia a abrasivos e
impactos 100% reciclable.
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EXPEDIENTE TECNICO
DESCRIPCIÓN
La partida comprende de una pizarra acrílica
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Pizarra con superficie acrílica. Cuenta con estructura de aglomerado MDF,
bordes de aluminio, 2 armellas y una pequeña superficie para colocar un
plumón, estilo clásico, ideal para colgar notas y recordatorios en oficinas. º
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Especificaciones Tecnicas Coñej Uno DLC

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EXPEDIENTE TECNICO

 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

La entidad adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su

 ASTM-C-128 Prueba de agregados en el concreto.

01.01.01.01 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA

Materiales a Utilizar en la Partida

Los Materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de

Modo de Ejecución de la Partida

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La unidad de medida y la valorización será en forma global (Glb).

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La unidad de medida será el kit (KIT).

Se pagará de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario del Presupuesto de

01.01.02.02 EQUIPO DE PROTECION COLECTIVA

01.01.02.03. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

La capacitación en la actualidad representa uno de los medios más efectivos para

01.01.02.04 EQUIPO DE BIOSEGURIDAD COVID – 19

Esta partida consiste en la implementación del plan de bioseguridad normado

La empresa ejecutora deberá presentar en documentación y fotografías de dicho plan de

Unidad de medida: La unidad de medida será el global (GLB).

Se pagará de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario del Presupuesto de

- Será por cuenta del Residente dejar limpio y preparado el terreno.

La unidad de medida es el m2.

02.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01. CORTE DE TERRENO DE EXCAVACION MANUAL PARA

Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona de

01.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL: ZAPATAS

02.02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS HASTA

Las excavaciones tanto de zanja como masivas corresponden a las dimensiones,

02.02.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Se debe disponer de equipos necesarios para realizar las labores de nivelación,

02.02.05 RELLENO COMPACTADO A MANO – MATERIAL PROPIO

Se ejecutarán con material del lugar de acuerdo con estas especificaciones y de

El relleno se hará en capas sucesivas no mayores de 20 cm. De espesor debiendo ser

02.02.06 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO Y COMPACTADO

Antes de ejecutar el afirmado de una zona se limpiará la superficie del terreno;

02.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXEDENTE

La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue de

En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar

La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la

La unidad de medición es en Metros cúbicos (m³)

02.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen de

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se

02.03.02 SOLADO PARA ZAPATAS, E=4" MEZCLA C:H - 1:12

02.03.03. SOBRECIMIENTO, MEZCLA 1:8 + 25% PM

Llevarán sobrecimientos todos los muros de la primera planta. Constituye la parte de la

02.03.04 SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Comprende la habilitación de madera para encofrado en tabla, listones, barrotes, etc.

La madera a utilizarse en el encofrado deberá estar en óptimas condiciones

02.03.05 FALSO PISO DE 4" CON MEZCLA C:H - 1:8

inmediatamente después de haber vaciado los sobre cimientos sobre terreno

Serán de las condiciones especificadas anteriormente en concreto simple.