ERRORES EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN

El proceso de fundición es complejo y puede involucrar una variedad de errores y desafíos. Aquí
tienes algunos de los errores comunes que pueden presentarse durante el proceso de fundición,
junto con posibles soluciones:

1. Porosidad:

Descripción: La formación de pequeñas cavidades o poros en la pieza fundida, generalmente

debido a la presencia de gas atrapado.

Posibles soluciones:

 Mejorar la calidad del material de carga.

 Utilizar sistemas de colada y alimentación adecuados para evitar la formación de bolsas de
aire.
 Controlar la velocidad y la dirección del flujo de metal líquido durante el llenado del molde.
 Utilizar sistemas de desgasificación para eliminar gases disueltos en el metal.

2. Falta de llenado (incompletos) / Falta de material:

Descripción: Partes de la pieza no se llenan completamente, lo que resulta en secciones faltantes

o formas irregulares.

Posibles soluciones:

 Ajustar la ubicación y el diseño de los sistemas de alimentación y las entradas de metal.

 Aumentar la temperatura del metal líquido para mejorar su fluidez.
 Utilizar velocidades de colada adecuadas y evitar cambios bruscos en la sección transversal
de la pieza.

3. Retraso en la solidificación:

Descripción: La solidificación lenta puede resultar en estructuras de grano más grandes y zonas
más débiles en la pieza fundida.

Posibles soluciones:

 Utilizar sistemas de enfriamiento más eficientes en el molde.

 Ajustar la temperatura del metal líquido para promover una solidificación más rápida.
 Utilizar aleaciones adecuadas que solidifiquen a una velocidad óptima.

4. Contracción / Grietas por contracción:

Descripción: Las grietas pueden formarse debido a la contracción del metal a medida que se
enfría y solidifica.

Posibles soluciones:

 Utilizar sistemas de alimentación y entradas de metal que compensen la contracción.

 Diseñar piezas con formas que minimicen la tensión de contracción.
 Pre-calentar el molde para reducir las diferencias abruptas de temperatura.

5. Defectos superficiales:

Descripción: Inclusiones, rebabas, quemaduras y otras irregularidades en la superficie de la

pieza.

Posibles soluciones:

 Limpiar y mantener adecuadamente el molde para evitar la adhesión de impurezas.

 Utilizar sistemas de colada que minimicen la turbulencia y las inclusiones.
 Controlar la temperatura del metal líquido para prevenir quemaduras.

6. Degradación del molde:

Descripción: El molde puede desgastarse, agrietarse o deformarse debido a la alta temperatura y

el estrés repetido.

Posibles soluciones:

 Utilizar materiales de molde resistentes al calor y a la abrasión.

 Utilizar sistemas de enfriamiento en el molde para mantener su integridad.
 Realizar mantenimiento regular del molde y reparaciones cuando sea necesario.

7. Segregación de aleación:
Descripción: Distribución desigual de elementos en la aleación, lo que puede afectar las
propiedades del material.

Posibles soluciones:

 Mezclar y homogeneizar bien la aleación antes de la colada.

 Utilizar sistemas de colada adecuados para promover una distribución uniforme de los
elementos.

BUENAS PRÁCTICAS EN PROCESOS DE FUNDICIÓN

1. Selección del material: Elegir el material adecuado según las propiedades requeridas para la
pieza y el proceso de fundición.
2. Diseño del molde: Diseñar el molde considerando la distribución uniforme del metal, el flujo
de llenado y la contracción.
3. Control de temperatura: Mantener una temperatura controlada del metal fundido y del horno
para evitar defectos en la solidificación.
4. Desgasificación: Utilizar técnicas de desgasificación para eliminar impurezas y gases del
metal fundido.
5. Velocidad de enfriamiento: Controlar la velocidad de enfriamiento para obtener una
microestructura deseada y evitar deformaciones.
6. Control de contracción: Diseñar piezas y moldes considerando la contracción del metal
durante el enfriamiento.
7. Inspección y pruebas: Realizar inspecciones visuales y pruebas no destructivas para
identificar defectos y asegurar la calidad.
8. Formación del personal: Capacitar al personal en técnicas de fundición y operación de
equipos para garantizar un proceso eficiente.