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Informe sobre la fundición por moldes desechables:

La fundición por moldes desechables es un proceso de fabricación en el cual se utilizan moldes

temporales hechos de materiales que se deshacen o se queman durante el proceso de fundición.
Este método es comúnmente utilizado en la industria metalúrgica para la producción de piezas
metálicas con formas complejas.

Ventajas de la fundición por moldes desechables:

1. Permite la producción de piezas con geometrías complejas y detalles finos.
2. Es un proceso más rápido y económico en comparación con otros métodos de fundición.
3. Facilita la fabricación de prototipos y pequeñas series de piezas.
4. No requiere mantenimiento ni limpieza de moldes, lo que reduce los costos operativos.
5. Permite la fabricación de piezas con materiales de alta temperatura que podrían dañar los
moldes permanentes.

Desventajas de la fundición por moldes desechables:

1. Limita la reutilización de los moldes, lo que genera residuos y aumenta los costos.
2. Puede generar emisiones contaminantes durante el proceso de quema de los moldes.
3. La calidad superficial de las piezas puede ser inferior en comparación con otros métodos de
fundición.
4. Requiere un mayor control del proceso para garantizar la precisión dimensional de las piezas.
5. No es adecuado para la producción en masa de piezas debido a la necesidad de crear nuevos
moldes para cada fundición.

Paso a paso del proceso de fundición por moldes desechables:

1. Diseño y fabricación del modelo de la pieza a producir.
2. Preparación del molde desechable con el material adecuado.
3. Colocación del modelo en el molde y cierre del mismo.
4. Vertido del metal fundido en el molde.
5. Enfriamiento y solidificación del metal.
6. Desmoldeo y eliminación del molde desechable.

Comparación con la fundición por moldes permanentes:

La principal diferencia entre la fundición por moldes desechables y la fundición por moldes
permanentes radica en la reutilización de los moldes. Mientras que en la fundición por moldes
desechables se utilizan moldes temporales que se eliminan después de cada fundición, en la
fundición por moldes permanentes se emplean moldes duraderos que pueden usarse múltiples
veces.

Aplicaciones industriales y ejemplos de piezas fabricadas mediante la fundición por moldes

desechables:
- Piezas automotrices como carcasas de motores y componentes de suspensión.
- Componentes aeroespaciales como turbinas y estructuras internas de aviones.
- Herramientas y utensilios domésticos como manijas y perillas.
- Joyería y bisutería con diseños complejos y detallados.
- Componentes electrónicos como carcasas de dispositivos y conectores.

En resumen, la fundición por moldes desechables es un proceso versátil y eficiente para la

producción de piezas metálicas con formas complejas, aunque presenta algunas limitaciones en
términos de reutilización y calidad superficial. Su aplicación es común en diversas industrias que
requieren fabricar piezas personalizadas o en pequeñas cantidades.

El proceso de fundición por moldes desechables consta de varios pasos que detallan la fabricación
de piezas metálicas utilizando moldes temporales que se deshacen o se queman durante el
proceso. A continuación, se describe detalladamente el paso a paso de este proceso:

1. Diseño y fabricación del modelo: El primer paso consiste en diseñar y fabricar el modelo de la
pieza que se desea producir. Este modelo puede ser elaborado en diferentes materiales como
madera, plástico o metal, y debe tener la forma y dimensiones exactas de la pieza final.

2. Preparación del molde desechable: Una vez que se tiene el modelo, se procede a preparar el
molde desechable con el material adecuado. Este material puede ser arena, yeso, cerámica u otros
compuestos que puedan resistir las altas temperaturas del metal fundido y que se desintegren
fácilmente durante el proceso de fundición.

3. Colocación del modelo en el molde: El modelo de la pieza se coloca dentro del molde
desechable, asegurándose de que esté correctamente posicionado y fijado para evitar
movimientos durante el vertido del metal fundido.

4. Cierre del molde: Una vez que el modelo está en su lugar, se procede a cerrar el molde
desechable para evitar fugas de metal fundido durante el proceso de vertido. Dependiendo del
tipo de material utilizado para el molde, este puede ser cerrado con tapas, presionado o sellado de
manera adecuada.

5. Vertido del metal fundido: Con el molde cerrado y listo, se vierte el metal fundido a través de un
canal de vertido previamente diseñado en el molde. El metal líquido fluye hacia la cavidad
formada por el modelo en el interior del molde desechable.

6. Enfriamiento y solidificación del metal: Una vez vertido el metal fundido en el molde, se deja
enfriar y solidificar para que adquiera la forma y las propiedades deseadas de la pieza final. El
tiempo de enfriamiento varía según el tipo de metal utilizado y el tamaño y grosor de la pieza.

7. Desmoldeo y eliminación del molde desechable: Una vez que el metal ha solidificado por
completo, se procede a abrir el molde desechable y retirar la pieza fundida. En este punto, el
molde temporal se desintegra, se quema o se elimina de alguna manera para revelar la pieza
metálica final.
8. Acabado y control de calidad: Finalmente, la pieza fundida puede ser sometida a procesos de
acabado como limpieza, rectificación, pulido o recubrimiento para mejorar su aspecto estético y
funcionalidad. Además, se realiza un control de calidad para verificar que la pieza cumple con las
especificaciones requeridas.

En resumen, el proceso de fundición por moldes desechables es un método eficiente para la

producción de piezas metálicas con formas complejas, permitiendo la fabricación de prototipos y
pequeñas series de manera rápida y económica. Cada paso del proceso requiere cuidadosa
planificación y ejecución para garantizar la calidad y precisión de las piezas fabricadas.

La fundición por moldes desechables tiene una amplia gama de aplicaciones industriales en
diversos sectores, como la automoción, la aeroespacial, la construcción, la industria naval, entre
otros. A continuación, se detallan algunas aplicaciones industriales y ejemplos de piezas fabricadas
mediante este proceso:

1. Automoción:
- Componentes del motor: Piezas como bloques de motor, culatas, pistones, bielas, colectores de
escape, entre otros, son fabricadas mediante fundición por moldes desechables. Estas piezas
requieren formas complejas y tolerancias ajustadas que pueden lograrse con este proceso.

2. Industria aeroespacial:
- Turbinas y componentes de aeronaves: Piezas críticas para la industria aeroespacial, como
álabes de turbinas, soportes estructurales, carcasas de motores, entre otros, son fabricadas
utilizando fundición por moldes desechables debido a su capacidad para producir piezas de alta
precisión.

3. Construcción:
- Accesorios y elementos decorativos: En la industria de la construcción, se utilizan piezas
fundidas por moldes desechables para fabricar accesorios decorativos como barandillas, columnas,
ornamentos arquitectónicos, entre otros, que requieren detalles finos y diseños personalizados.

4. Industria naval:
- Componentes marinos: Piezas utilizadas en la construcción naval, como hélices, anclas,
pasadores de amarre, entre otros, son fabricadas mediante fundición por moldes desechables
debido a su capacidad para producir piezas resistentes a la corrosión y al desgaste.

Ejemplo detallado:
Supongamos que una empresa del sector automotriz necesita fabricar un colector de escape para
sus vehículos utilizando fundición por moldes desechables. El proceso sería el siguiente:

1. Diseño y fabricación del modelo: Se diseña y fabrica un modelo en base al diseño del colector de
escape con todos los detalles y dimensiones necesarias.

2. Preparación del molde desechable: Se prepara un molde desechable con arena especial para
fundición que pueda soportar las altas temperaturas del metal fundido.

3. Colocación del modelo en el molde: El modelo del colector de escape se coloca dentro del
molde desechable asegurándose de su correcta posición.

4. Vertido del metal fundido: Se vierte metal fundido (generalmente acero inoxidable) en el molde
a través de un canal de vertido diseñado previamente.

5. Enfriamiento y solidificación del metal: Se deja enfriar el metal fundido en el molde hasta que se
solidifique y adquiera la forma del colector de escape.

6. Desmoldeo y eliminación del molde desechable: Se abre el molde desechable y se retira el

colector de escape fundido. El molde se desintegra o se elimina para revelar la pieza final.

7. Acabado y control de calidad: Se realiza el acabado necesario en la pieza para eliminar rebabas
o imperfecciones y se realiza un control de calidad para verificar que cumple con las
especificaciones requeridas.

En conclusión, la fundición por moldes desechables es un proceso versátil y eficiente que se utiliza
en una amplia variedad de aplicaciones industriales para fabricar piezas metálicas complejas y
precisas. Su capacidad para producir prototipos y pequeñas series con rapidez y costos reducidos
lo convierte en una opción popular en la industria manufacturera.