FUNDICIONES TIMON S.

1. SITUACIÓN EN LA QUE SE PRESENTA EL CASO /O HECHOS RELEVANTES

La empresa de fundaciones FUTIM mediante el director ha convocado una reunión para

discutir la optimización del proceso de la fábrica los cuales existen 2 propuestas.

La primera consiste en la automatización de la línea de fundición y la segunda consiste en

dedicar a mejorar los procesos otras fases de producción.

También para presentar argumentos objetivos a favor y en contra en la compra de las

instalaciones de forma que pudieran tomarse la mejor decisión.

2. Definición del problema central

Tomar la mejor decisión entre una idea fundada en la experiencia y conocimiento del
negocio (la petición de esteban a poyada por su padre) o la propuesta innovadora de
Belén y Joaquín.

3. Análisis cuantitativo / cualitativo

3.1. Análisis del problema:

TALLER FUNDICIÓN OTRAS FASES DE PRODUCCIÓN

Automatización del área de moldeo en arena Se emplean maquinas universales

Se moldea un solo modelo a la vez (continuo) No cuentan con elementos automáticos

Se produce 130 und./hora Trabajan por lotes pero no en coincidencia

con fundición

Lote objetivo 150 und./hora Esmaltaría trabaja 3 turnos

1 turno de trabajo El mecanizado y recubrimiento son menos

flexibles que la fundición por los cambios de
color y se pierde 20 min.

5 a 10 min. De paro por cambio de lote, más 20% de productos defectuosos en el

1 hora previo. esmaltado, que luego de reprocesan en
totalidad el esmaltado.
 Si analizamos la información de cómo se viene desarrollando la producción, podremos
ver que el cuello de botella y los problemas de mayor importancia se encuentra en las
otras fases de producción y no en el taller de fundición.

Como por ejemplo: reprocesos, productos defectuosos, turnos adicionales por baja
velocidad de producción, poca flexibilidad, etc.

3.2. Análisis de propuestas:

PREPUESTA(ESTEBAN Y ELADIO) PROPUESTA (BELEN Y JOAQUIN)

Adquirir nueva instalación de moldeo Cambio de sistema de trabajo a uno de

Costo de la nueva instalación = €1000000,
pagables en 10 años
Reducción 20% del personal
Aumento de 40 % capacidad de producción
fabricación contra pédido tanto en cocina y
estufas.
Reducción de tamaño de lote, para bajar el
inventario en curso
Invertir en en instalaciones de esmaltería para
reducrir la tasa de defectos
Estandarizar los componentes (asi reducir la
gama de productos a producir.

4. Solución propuesta, sustentar el porqué de la elección

Analizando las propuestas, ambas tienen buena intención, pero solo una apunta la
solución del problema que es evidente, en la realidad problemática se observa, que en el
área de fundición tal vez no cuenta con tecnología de punta, sin embargo logra producir
incluso llegando a generar exceso de inventario en curso (Inventario de productos
pendientes por procesar en la línea de producción), de manera inversa sucede en las otras
fases de la producción generándose cuellos de botellas y alto niveles de productos fallidos
en esmaltado, que generan baja productividad e incremento de costos por reprocesos,
desde nuestro punto de vista el alto nivel de productos fallidos se generen debido a los 3
turno que son necesarios para que se den abasto por los productos que tienen en espera
por procesar, las cocinas y estufas de gama media y alta son productos con cierta
complejidad en su producción y el nivel de venta es relativamente bajo.

Analizando el nivel de rotación promedio es de 22.09/11=2.09 por año=en 6meses

consume todos sus productos semi-elaborados.

Su total de venta del año 2004 fueron de €420135.00 y el número de piezas fundidas
fueron 976890 unidades.
 Nuestra decisión es adoptar la estrategia de mejora continua que proponen Belén y
Joaquín, aclarando antes que no siempre la tecnología de punta es la mejor solución como
los exponen en el libro resumen de Estrategia de operaciones, se debe adoptar la
estrategia que satisfaga las necesidades del cliente, y con las evidencias presentadas el
reducir los costes bajando los altos niveles de inventario de productos por procesar, la
estandarización de componentes que permitan reducir los tiempos muertos por cambios
de modelos causada por la diversa variedad de productos, el considerar invertir en el área
de esmaltaría para reducir el nivel de productos fallidos y a la vez reducir el incremento de
costes por reprocesos y la estrategia de producir contra stock y por pedido en productos
como cocinas, generaran un alto impacto positivo en el desempeño y eficiencia de las
operaciones, lo cual se verá reflejado en mejores resultados, brindando mayos calidad a
los clientes, e incrementando el valor de la empresa para los propietarios de la misma.

5. Conclusiones: lo aprendido en el caso de la decisión tomada

Concluimos que el estado en la que se encuentra la empresa, mencionando así su logro de

cubrir el 50% del mercado en su rubro, esta tenia complicaciones en sus áreas de trabajo,
como la continua presencia de productos defectuosos y la producción por encima del
tamaño de lote, con excepción del área de fundición; por lo cual los miembros de la
administración de la empresa propusieron soluciones a implementar, una propuesta
basada en la experiencia de campo y la otra basadas a conocimientos profesionales.

Se determinó que el área de fundición es la que opera a con su máxima efectividad, a

diferencia del área de esmaltaría que requiere de más tiempo para su operación y arroja
producto defectuosos, por ende el área de fundición tiene un solo turno de trabajo, siendo
así en el área de esmaltaría donde está el principal problema de que la empresa no pueda
cubrir los 150 Unid /Hora

6. Recomendaciones: aspectos a considerar para la implementación de la decisión

Efectuar la propuesta establecida por Joaquín y belén, que consta en invertir en el

personal eh instalaciones del área de esmaltaría, con la finalidad de reducir productos
defectuosos y el tiempo de operación.

Hacer un estudio de abastecimiento del tamaño de lote después de implementar la propuesta

de Joaquín y belén, y determinar si es factible realizar una reducción de tamaño de lote, para
bajar el inventario en curso.

Capacitar de una continuamente a los trabajadores e implantar métodos de motivación al

colaborador de la empresa.