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Tecnología Co., Ltd de Shenzhen Up3d

UP3D
Fresadoras inteligentes

Manual de usuario

cuenta de Facebook
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02
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INSTRUCCIONES

Queridos clientes:

¡Estamos encantados de que haya elegido y adquirido nuestra fresadora

dental!

Lea atentamente este manual de usuario antes de utilizar la máquina para

desarrollar un buen hábito de uso y mantenimiento, que desempeñará un buen
papel en el producto y aumentará su vida útil.

Aviso:
El personal no autorizado de nuestra empresa no puede desmontar la
fresadora sin autorización, de lo contrario nuestra empresa y distribuidores se
reservan el derecho de rechazar la garantía del producto si hay algún problema.
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01
1.1 Sistema CAD/CAM dental digital UP3d 1.2 06

Introducción del producto 06

1.3 07
Producto
Características 1.4 Ámbito de 08
Información
aplicación de P52 1.5 Estructura principal 09

02
2.1 Conexión de dispositivos 10

2.2 Instrucción de operación UPCNC 2.3 11

Configuración del modo avanzado 15

Manual de usuario
2.4 Operación de calibración automática 18

03
3.1 Cargar archivo NC 22

3.2 Instalación de herramientas 22

3.3 Carga de material 3.4 23

Instrucciones de
23
operación de fresado Operación de fresado

04
4.1 Error de presión de aire 24

4.2 Error de cambio de 25

herramienta 4.3 LÍMITES 26

Errores y
4.4 Proceso de compensación 4.5 27
soluciones
Otros problemas 27

05
5.1 Parámetros técnicos 28

Parámetros
técnicos

06
6.1 Información del usuario 29

Información de usuario
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01 Información del producto

1.1 Sistema CAD/CAM dental digital UP3d

Shenzhen UP3D Tech Co., Ltd inició la investigación en odontología
digital en 2012. Contamos con un grupo de desarrollo tecnológico
especializado y tecnologías centrales digitales.
Ahora contamos con un conjunto completo de sistemas CAD/CAM
dentales digitales, que incluyen: escáneres dentales de alta precisión,
software de diseño CAD dental, software de anidamiento CAM dental,
fresadoras dentales, etc., todos desarrollados de forma independiente, con
patentes de invención.

1.2 Introducción del producto

Máquina de grabado para dentaduras postizas (o dentales, protésicas),

o máquina de procesamiento dental, también llamada fresadora dental,
máquina de procesamiento dental, máquina de corte dental y máquina de
tallado de dientes.
La fresadora dental inteligente UP3D es uno de los productos
importantes del sistema CAD/CAM dental, que es inteligente en dos aspectos
siguientes:
1, función de calibración automática. Puede compensar la desviación
del fresado automáticamente mediante calibración, asegurando la precisión
del fresado.
2. Sistema de control de movimiento de 5 ejes altamente integrado y
software CNC inteligente y simplificado.

06
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1.3 Características

(1) Alta confiabilidad y estabilidad:

El husillo adopta un diseño de fresado vertical, que tiene una mayor versatilidad.
Los componentes de control clave están fabricados con piezas, tornillos y rieles guía, etc.

originales de renombre internacional, que no requieren mantenimiento y reducen los costos de

mantenimiento del equipo.

(2) Fresado de alta precisión y alta velocidad:

La velocidad máxima del husillo es de 40000~60000RPM, y la velocidad máxima

La velocidad de avance es de 5000 mm/min (la precisión de corte se puede controlar dentro
de 0,05 mm).

(3) Computadora host de alta inteligencia:

Software altamente inteligente, operación de flujo de trabajo sencilla,

fresado con un solo botón, proceso de calibración automática con un solo botón,

compensación automática de la precisión del fresado.

(4) Sistema altamente abierto y compatible:

Compatible con una variedad de sistemas abiertos y capaz de fresar diversos

materiales dentales, incluyendo circonio, cera, PMMA, etc. Mejorando la eficiencia en la

utilización del equipo, ahorrando costos y aumentando la rentabilidad.

(5) Equipado con software de anidamiento inteligente:

El software de anidamiento inteligente desarrollado por UP3D está altamente

integrado con el equipo para realizar fácilmente la transmisión y el intercambio de datos.

07
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1.4 Ámbito de aplicación de P52

La fresadora P52 tiene ciertos requisitos para su entorno cuando está
en funcionamiento. Cuando está encendido y funcionando después de la
instalación. Su entorno debe ser el siguiente:
(1) El rango de temperatura interior es de 5 a 40 ;
(2) Humedad del aire: 35­80% (sin condensación);
(3) La altitud no supera los 2.000 metros;
4Nivel de contaminación ambiental: 2 (según IEC 60664­1);

(5) Sobretensión instantánea 1.500V;

08
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1.5 Estructura principal

Cubrir
interfaz USB

Interruptor maestro de fuente de alimentación

Enchufe

Junta de tubo de aire (6 mm) Puerta

Presostato con
pantalla digital Cajón Interruptor de encendido (parada rápida)

Medidor de ajuste de herramienta

abrazadera en C

Anillo de calibración

Anillo de basura de abrazadera

3 piezas de hexágono
perno de cabeza huecaM4×12 Biblioteca de herramientas (pedido) No.7

No. 4 Numero 5 No.6

No.1 No.2 Numero 3

diagrama esquemático intracavidad

09
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02 Manual de usuario

2.1 Conexión de dispositivos

A. Retire la fresadora de la caja de madera y colóquela sobre una mesa

estable. Abrir la puerta de la fresadora y sacar el algodón foam (guárdelo para su
posterior mantenimiento y transporte).

B. Abra la caja de accesorios y conecte el cable de alimentación.

y cable de datos a la fresadora y al ordenador.
C. Saque el filtro regulador de presión y dos M6×10
tornillos, fíjelo en el lado derecho de la fresadora.
Conecte el compresor de aire y convierta el tubo de aire en un tubo de 6 mm
de diámetro del compresor de aire e insértelo de acuerdo con la posición marcada
en el filtro regulador de presión. Al mismo tiempo, corte un tubo de 6 mm (unos 40
cm de largo) e insértelo desde el lado derecho del filtro hasta la unión del tubo en la
fresadora.

D. Conecte el recolector de polvo.

E. Saque la herramienta de calibración de Φ4 mm, la herramienta de fresado de

Φ2 mm, la herramienta de fresado de Φ1 mm y la herramienta de fresado de Φ0,6 mm
e instálelas de acuerdo con la siguiente imagen.
Aviso: asegúrese de que la longitud desde el extremo superior de la herramienta
hasta el extremo superior del anillo sea 15 ≤ L ≤ 20 mm.
Coloque la herramienta de calibración y otras tres herramientas en el

posición especificada en el cambiador de la siguiente manera.

l

10
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2.2 Instrucción de operación UPCNC

(1) Área de función de ventana y conexión

UPCNC

Actualizar: puede hacer clic en el botón Actualizar para conectar el dispositivo después

insertando el cable USB.

Dispositivos: mostrará el dispositivo operativo actual y mostrará varios iconos si

hay varios dispositivos.

Teclado virtual: puede escribir con el teclado virtual cuando hace clic en este
botón.

Minimizar: la interfaz del software se minimiza en la barra de tareas.

Cerrar: cerrará el software después de hacer clic en este botón.

Up3d tecnología Co, Ltd

Asegúrese de que desea salir del software actual.

Si el software actual todavía se está ejecutando, salir provocará
errores impredecibles!

Sí No

11
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Pantalla de información: Mostrará la información si coloca el mouse sobre el ícono

cuando tenga problemas anormales durante la operación del software y el fresado. El icono
se convertirá en un signo de exclamación rojo cuando haya un mensaje de excepción.

Fallo al cambiar las herramientas, verifique la información de la herramienta:2

(2) Área de carga de archivos y operación de inicio y parada

Aporte Comenzar pausas arriba

Importar: Se utiliza para cargar el archivo NC (código G). Haga clic en este botón
y aparecerá el cuadro de diálogo Abrir archivo NC. Luego busque el archivo que desea cargar.

Esta computadora UP3D UPCNC

Nueva carpeta

enchufar

recursoT emp

vscrt espacio de trabajo

Nombre: Archivo NC(*.NC)

Abierto Cancelar

12
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Hemos seleccionado el archivo NC aquí es "ABCDE". Y el archivo cargado

Se muestran la ruta y el nombre.

Aporte

C:/Usuarios/Administrador/Escritorio/ABCDE.NC

Inicio: Comenzará a fresar después de cargar el archivo NC y hacer

clic en este botón.

Pausa: si desea verificar el estado o encontrar algún problema durante

el fresado.
Función principal: detener el fresado y el husillo deja de girar y luego
vuelve a la posición de origen de la máquina.

Detener: haga clic en este botón para vaciar el archivo NC, detener
todas las operaciones y luego el eje dejará de girar, dejará de enfriarse y se
retraerá a la posición de origen de la máquina.

3Progreso del procesamiento y área de visualización

de información
Mostrará las coordenadas actuales del eje, la velocidad del husillo y la
siguiente barra de progreso muestra el progreso y el porcentaje del mecanizado
actual.

X Y z A B Identificación de herramienta
Velocidad del spindie

­116.123 ­82.304 85.707 0.357 0.084 1 0

0%

13
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(4) Área de función principal

Calibración Reiniciar Inclinación Buscador de blancos ABRIR/CERRAR CORTADORES ajuste

RESPONDER
REINICIAR

Calibrar: Calibrar automáticamente, la máquina seguirá el proceso

establecido después de hacer clic en este botón.

RESPONDER
Restablecer: la máquina se desconectará de la PC y luego se

reconectado a la PC cuando presiona este botón.

Desmontaje: El eje giratorio del eje A se balancea para facilitar el

desmontaje y montaje del material.

Inicio: La máquina regresa a las coordenadas de origen tocando el

interruptor de límite de cada eje después de hacer clic en este botón.

Herramientas sueltas/de sujeción: haga clic en este botón para abrir el

portabrocas. Si hay una herramienta, ejecute el comando de herramienta suelta y la
herramienta caerá directamente. Si no hay herramienta, no responderá. Haga clic
una vez para ejecutar las herramientas sueltas, luego haga clic otra vez nuevamente
para ejecutar las herramientas de sujeción, el portabrocas se bloqueará.

Configuración: haga clic en este botón, luego escriba el comando, ingrese

al modo de configuración de parámetros del dispositivo. Antes de ingresar al modo
avanzado, abra el cuadro de diálogo Verificación de contraseña, ingrese el comando
correspondiente y luego podrá ingresar.
El comando de contraseña es WCD#8A (o 000); sin embargo, generalmente
no es necesario ingresar a este modo. Para ajustar los parámetros en este modo,
debe operar bajo la guía del soporte técnico.

14
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Contraseña verificada ?

Contraseña de entrada:

2.3 Configuración del modo avanzado

Como se describe en 3.2, haga clic en el botón configurar e ingrese la contraseña

para ingresar al modo avanzado.
En este modo, hay 6 botones en la parte inferior de la interfaz, que se utilizan para
cambiar, guardar y devolver opciones.
etc.

12345

Guardar todo: después de hacer clic en este botón, configure o modifique los
parámetros en el modelo avanzado, guarde todos los parámetros y escríbalos en la
tarjeta de control de movimiento de la computadora salve.

1 Primera fase: haga clic en el botón para ingresar a la interfaz de ajuste fino,
como se muestra en la siguiente figura:

X Y z A B Identificación de herramienta
Velocidad del spindie

­116.123 ­82.304 85.707 0.357 0.084 1 0

Y­ Z+ A+ B+

X+ X/Y X­ Z0 A0 B0

Y+ Z­ A­ B­

10 .1 0,01 0.001 ser 1.000

Haga clic en el botón correspondiente para realizar el ajuste fino de cada eje.

15
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2 Segunda fase: botón de configuración de parámetros. Los parámetros del

dispositivo actual se pueden configurar haciendo clic en el botón de marca.

Nombre de la máquina UPCNC 107.100

Alineador de herramientas (anillo) X: ­1.000 28.004

Alineador de herramientas (anillo) Y: ­26.000 ­85.707

Alineador de herramientas (sin herramienta) Z: ­58.552 Una compensación: ­0,357

Centro del anillo X: 9.023 B compensa: ­0.084

Centro del anillo Y: 54.300 compensar: ­0,108

Adaptador Biude: ­59.327 Y compensar: 0.000

3.000

3 Tercera fase: botón de configuración de herramientas. La información del

cambiador de herramientas del dispositivo actual se muestra en esta pestaña. El

Las posiciones de las herramientas del cambiador de herramientas actual se pueden ajustar
o completar y guardar haciendo clic en el botón de marca.

Identificación de herramienta:
1 Identificación de herramienta:
2 Identificación de herramienta:
3 Identificación de herramienta:
4

19.500 6.500 ­6.500 19.500

70.500 70.500 70.500 57.500

Identificación de herramienta:
5 Identificación de herramienta:
6 Identificación de herramienta:
7 Identificación de herramienta:
8

6.500 ­6.500 ­6.500 19.500

57.500 57.500 44.500 ­1.500

Identificación de herramienta:
9 Identificación de herramienta:
10 Identificación de herramienta:
11

19.500 19.500 19.500

­14.500 ­27.500 ­40.500

4 Cuarta fase: botón de configuración de calibración. La información de configuración

de calibración, la información de cambio de herramientas, el modo de compensación y otra
información enumerada en esta pestaña se pueden guardar haciendo clic en el botón de
marca.

Recuento de ejes:
5 Calibración del diámetro del disco: 6.000 Habilitar compensación

Número de herramientas:
11 Alimentación rápida (carga de herramientas): 2500.000 Habilitar compensación Y

Diámetro de la herramienta:
4.000 Avance lento (carga de herramienta): 500.000 Desactivar la comprobación de puertas seguras

Deshabilitar la detección de NePressure

Identificación de herramienta trasera:
11 Altura lenta (carga de herramienta): 29.663

Identificación de la herramienta de calibración: 7 altura del paso de plantilla: 5.000 Utilice la plantilla como ajuste

Paso de inversión de plantilla: 0.000 Iniciar la verificación de calibración

Número de modelo de la máquina:

0 Herramienta CIP 1 Abrir herramienta

Habilitar reanudación automática

dieciséis
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5 Quinta fase: abra el archivo de vista previa, configure el archivo y el número

de línea y haga clic en abrir. Puede comenzar a ejecutar desde unas pocas líneas del
archivo.

Última Nc Fle Navegar

Última línea 0 Mostrar registros históricos de números de línea Recuperar datos Atrás Datos

0,5 Tiempos de retardo de alarma de presión de aire 6.0

Rango de flotación del valor de calibración 0.00 Guarde el resultado de la calibración como referencia

Versión de firmware: 2001.21

Estado de actualización del firmware:

Volver al modo normal: haga clic en este botón para volver al modo normal
modo.

17
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2.4 Operación de calibración automática

Después de una conexión exitosa, se requiere una calibración automática en el caso de un primer

fresado, un período de fresado prolongado (más de un mes), un fresado anormal, un período de parada

prolongado (más de dos semanas) o un gran movimiento de la máquina, etc., para que para garantizar la

precisión del fresado.

2.4.1 Verifique los parámetros de la computadora host Haga clic en Configuración,

ingrese la contraseña, ingrese al modo avanzado y verifique los parámetros clave de las tres

interfaces de botones respectivamente: (1) Interfaz de configuración de calibración: verifique el número de

eje de la máquina,

el número de herramienta, el diámetro de la herramienta y la herramienta de calibración. NO.,

diámetro de barra estándar.

Recuento de ejes:
5

Número de herramientas:
11

Diámetro de la herramienta:
4.000

Identificación de herramienta trasera:

11

Identificación de la herramienta de calibración: 7

Paso de inversión de plantilla: 0.000

Número de modelo de la máquina:

0

2Interfaz de configuración de herramientas: verifique las coordenadas de la herramienta

de herramientas No. 1­4

Identificación de herramienta:
1 Identificación de herramienta:
2 Identificación de herramienta:
3 Identificación de herramienta:
4

19.500 6.500 ­6.500 19.500

70.500 70.500 70.500 57.500

Identificación de herramienta:
5 Identificación de herramienta:
6 Identificación de herramienta:
7 Identificación de herramienta:
8

6.500 ­6.500 ­6.500 19.500

57.500 57.500 44.500 ­1.500

Identificación de herramienta:
9 Identificación de herramienta:
10 Identificación de herramienta:
11

19.500 19.500 19.500

­14.500 ­27.500 ­40.500

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(3) Interfaz de configuración de parámetros: verifique la calibración

coordenadas del anillo

Nombre de la máquina UPCNC 107.100

Alineador de herramientas (anillo) X: ­1.000 28.004

Alineador de herramientas (anillo) Y: ­26.000 ­85.707

Alineador de herramientas (sin herramienta) Z: ­58.552 Una compensación: ­0,357

Centro del anillo X: 9.023 B compensa: ­0.084

Centro del anillo Y: 54.300 compensar: ­0,108

Adaptador Biude: ­59.327 Y compensar: 0.000

3.000

Nota: si realiza un cambio, haga clic en confirmar; de lo contrario, el cambio no será válido

2.4.2 Limpiar el cambiador de herramientas, el anillo de calibración,

Sensor táctil de herramienta y accesorios.

Piezas de limpieza principales:

A. Plano superior del sensor táctil de herramientas B.

Plano superior del cambiador de herramientas

C. Interior + parte inferior del cambiador de

herramientas D. Lado interior del anillo de calibración

E. Superficie superior del dispositivo + ranura de fijación del bloque estándar

Método de limpieza: use un cepillo o un paño para limpiar las partes principales anteriores; si

no está limpio, puede agregar alcohol para limpiar

Sensor tactil

Anillo de calibración

Superficie

Cambiador de herramientas

Plantilla

Alcohol Paño

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2.4.3 Instalar el panel de calibración

A. Saque el panel de calibración en la caja de accesorios y fíjelo.
Colóquelo en la plantilla específica en los siguientes pasos para la instalación.
B. Coloque la orejeta de ubicación del panel de calibración hacia
usted y el extremo al ras de la orejeta de ubicación en el lado inferior.
C. La orejeta de posicionamiento del panel de calibración se alinea con la ranura de
posicionamiento y se coloca suavemente en el cuerpo de la plantilla, de modo que el
extremo inferior del panel de calibración se adhiera a la superficie del escalón del accesorio.

D. Empuje el panel de calibración para que la orejeta de posicionamiento encaje

firmemente la ranura de posicionamiento.
E. Saque el anillo de la plantilla y alinee los 3 orificios de montaje de los pernos
correspondientes con los orificios roscados correspondientes de la plantilla y colóquelos
con cuidado en la plantilla (nota: coloque el anillo de la plantilla con el paso hacia abajo).

2.4.4 Instale la fresa de calibración y colóquela en el

biblioteca de herramientas

Antes de comenzar la calibración, coloque la fresa de calibración en la posición de

herramienta número 7 en la biblioteca de herramientas. Para la instalación de fresas de
calibración, consulte la instalación de fresas y el aviso descrito anteriormente.

Séptima posición de herramienta

20
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2.4.5 Calibración automática

Haga clic en el botón Calibración en el software para calibrar automáticamente el

fresadora una vez finalizadas las operaciones anteriores, la calibración automática

tarda unos 16 minutos.

Calibración

21
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03 Instrucciones de operación de fresado

3.1 Cargar archivo NC

Haga clic en el botón "Importar" en el "Área de operación de inicio y detención de carga de

archivos" de la interfaz del software y busque la ruta del archivo prediseñado en el cuadro de diálogo

abierto. Después de seleccionar el archivo, haga clic en el botón "Abrir" para cargar el archivo NC

del modelo que se va a procesar en el software.

3.2 Instalación de herramientas

Antes de fresar, las herramientas de fresado deben colocarse en las posiciones correctas

como se muestra a continuación:

7ma posición

1 posición
calle

3ra posición

2da posición

Primera posición de herramienta: herramienta de fresado en desbaste de Φ2 mm

Segunda posición de la herramienta: herramienta de fresado de precisión de Φ1 mm.

Tercera posición de la herramienta: herramienta de procesamiento de hilo dental de Φ0,6 mm.

Séptima posición de la herramienta: herramienta de calibración de Φ4 mm.

Aviso: para la instalación de la herramienta de fresado y el anillo, consulte

los artículos mencionados anteriormente.

22
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3.3 Carga de materiales

Coloque el material a fresar en la plantilla y fíjelo con el anillo de la plantilla con

3 tornillos de cabeza hueca hexagonal de acero inoxidable M4x12 (la operación puede
referirse a la carga de la placa de calibración como se mencionó anteriormente).

3.4 Operación de fresado

Una vez finalizadas las operaciones anteriores, haga clic en el botón Iniciar en
el software para fresar.

23
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04 Errores y soluciones
4.1 Error de presión de aire

Up3d tecnología Co, Ltd

La presión no es suficiente.
¡Compruebe que la bomba de aire se haya abierto!

DE ACUERDO

Cuando ocurre esta falla, la interfaz del software muestra el cuadro de aviso anterior,
que indica que cuando el sistema detecta que la presión del aire no cumple con el valor
mínimo del interruptor de presión de la pantalla digital, cuando aparece este error, se
suspenderá la operación actual. .

Solución: haga clic en Aceptar y verifique los motivos a continuación:

1. Compruebe si el suministro de presión de aire es suficiente y si el compresor de aire

está encendido.
2. Verifique si hay fugas de aire en la tubería de aire.
3. Compruebe si el filtro regulador de presión está dañado o no.

24
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4.2 Error al cambiar herramienta

Mensaje de error

Fallo en el cambio de herramienta.

Por favor revise las herramientas

DE ACUERDO

Cuando ocurre esta falla, la interfaz del software muestra el cuadro de

aviso arriba, indicando que el intercambio de herramientas falla en el proceso
de cambio de herramientas.
Razones:
1.Modo de trabajo
La herramienta se daña durante el proceso de fresado o el recorte de la
herramienta falla al cambiar la herramienta, este error aparecerá e interrumpirá
el fresado. El fresado debe iniciarse desde el principio después de corregir el
error.
2.Modo no operativo
La detección de herramientas falla durante el proceso de recorte y retorno de
herramientas, incluidas fallas en el cambio de herramientas, daños en la herramienta,
herramienta que no se coloca en el cambiador de herramientas y cabezal de sujeción que no
se abre debido a una presión de aire insuficiente.
Solución:
Haga clic en el botón Abrir/Cerrar cortador para ver si el cabezal de
sujeción del husillo se abre o no; si no se abre, es necesario verificar la presión
del aire. Si se abre, la herramienta en el eje se caerá; es necesario agarrar la
herramienta para evitar que se rompa. Vuelva a colocar la herramienta en el
cambiador de herramientas y haga clic en Iniciar fresado nuevamente.

25
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4.3 LÍMITES

Mensaje de error

Límite mínimo de X, ¡haga clic en el botón de reinicio!

DE ACUERDO

Cuando ocurre este error, el cuadro de aviso de arriba aparece en la interfaz

del software, indicando que el dispositivo toca el límite o que el movimiento excede
el recorrido. Hay 2 tipos de problemas de límite, el límite mecánico y el límite de
movimiento.
Límite mecánico
Si el límite estricto ocurre en la dirección del eje X, Y o Z, pertenece al límite
mecánico. La razón es que el eje en movimiento incide en el interruptor de límite en
un estado anormal, lo que provoca un error de la máquina.

Solución: haga clic en Aceptar para cerrar este cuadro de mensaje, luego
haga clic en el botón Restablecer en la interfaz del software y espere 10 segundos
o reinicie la máquina.
límite de movimiento

Cuando aparece este mensaje, puede indicar que el siguiente recorrido de

movimiento del programa de procesamiento excede el recorrido limitado, lo que
resulta en el límite de la máquina. Este límite es el límite de movimiento y el mensaje
es el mensaje de advertencia.
Solución: haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de mensaje y luego haga
clic en el botón Detener para revisar el archivo NC o regenerar el NC y continuar
con el siguiente paso.

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4.4 Proceso de compensación

En el caso de un procesamiento continuo durante mucho tiempo, existe
la posibilidad de que se resuelvan los resultados del procesamiento anormal:
cuando esto sucede, puede intentar activar la función de compensación y
hacer clic en el botón de configuración para ingresar la contraseña e ingresar
el parámetro del dispositivo. modo de configuración. Como se muestra en la
figura siguiente, después de abrir el botón de compensación, la función de
compensación se puede activar para mejorar los resultados del procesamiento
anormal hasta cierto punto. Utilice esta función bajo la guía de nuestro técnico.

Recuento de ejes:
5 Calibración del diámetro del disco: 6.000 Habilitar compensación

Número de herramientas:
11 Alimentación rápida (carga de herramientas): 2500.000 Habilitar compensación Y

Diámetro de la herramienta:
4.000 Avance lento (carga de herramienta): 500.000 Desactivar la comprobación de puertas seguras

Deshabilitar la detección de NePressure

Identificación de herramienta trasera:
11 Altura lenta (carga de herramienta): 29.663

Identificación de la herramienta de calibración: 7 altura del paso de plantilla: 5.000 Utilice la plantilla como ajuste

Paso de inversión de plantilla: 0.000 Iniciar la verificación de calibración

Número de modelo de la máquina:

0 Herramienta CIP 1 Abrir herramienta

Habilitar reanudación automática

4.5 Otros problemas

Si tiene algún otro problema, no dude en contactarnos, ¡gracias!

27
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05 Parámetros técnicos
5.1Parámetros técnicos
Los parámetros básicos de dos tipos de fresadoras dentales de UP3D son los siguientes:

Número de modelo UPMill­P52

Dimensión 620×430×560 mm

peso 75 kilos

Voltaje de entrada CA 100~235V50~60Hz

máximo poder 0,8 KW

potencia del husillo 0,52 KW (máx.)

Cantidad de ejes 5 ejes (simultáneos o 3+2)

X/Y/Z: 165/135/70 mm.

rango de fresado
A: ±30°B:360°

Modo de fresado Molienda en seco

Velocidad máxima de rotación 40.000 ~ 60.000 rpm

Velocidad de alimentación máxima 4000 mm/min

Capacidad de herramientas 11

Cambio de herramientas Automático (presión de aire>0,5 MPa)

Refrigeración del husillo Refrigeración por aire (presión de aire: 0,25­0,35 MPa)

Materiales de fresado Circonio, cera, PMMA, madera

tiempo de fresado Zirconia: 13 min, Cera: 10 min

Diámetro de herramienta 2+1+0,6 (3 herramientas de fresado y 1 herramienta de calibración)

Tamaño de la caja de embalaje Largo*An*Al:740×540×850 mm)

28
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Información de usuario

NOMBRE:

DIRECCIÓN:

PERSONA DE CONTACTO:

TELÉFONO:

IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO:

FECHA DE COMPRA:

FECHA DE INSTALACIÓN:

OBSERVACIONES:

29
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Agregar: RM202, Bloque 1, Sunshine Industrial Park, Songbai Road, Xili Street,
Distrito de Nanshan, Shenzhen, China 518055
Teléfono: 0086­0755­26983278

Sitio web: www.up3d.cn