Programa Preventivo de Seguridad en

Máquinas, Equipos y Herramientas

Motrices Portátiles

Cristián Rojas Tapia | Especialista Senior en SST | Agosto 2021

Agenda

• Introducción

• Requisito N°2 - Plan de mejoramiento de protección de máquinas

• Requisito N°8 – Plan de mantenimiento preventivo

• Requisito N°9 – Programa de bloqueo de energías peligrosas

• Requisito N°11 – Dispositivos de emergencia

Agenda

• Introducción

• Requisito N°2 - Plan de mejoramiento de protección de máquinas

• Requisito N°8 – Plan de mantenimiento preventivo

• Requisito N°9 – Programa de bloqueo de energías peligrosas

• Requisito N°11 – Dispositivos de emergencia

¿Cuál es la magnitud del
problema?
Una consideración importante antes de continuar

Fuente:
Seguridad y Salud en la
Utilización de la Maquinaria;
Recomendaciones
OIT, 2013.

Efectividad seguridad maquinaria / equipo

 TENEMOS CONCIENCIA DE LA MAGNITUD DEL PROBLEMA …

~9 trabajadores
(*)

son amputados traumáticamente cada semana por

accidentes del trabajo a causa de máquinas y equipos

(*) Se consideran los siguientes datos para el cálculo de proyección:

• Informe de análisis de los accidentes del trabajo, SEREMI de Salud RM (Tasa de accidentes graves de trabajo de la RM,
año 2020 correspondiente a 19,54%)
• Informe de análisis de los accidentes del trabajo, SEREMI de Salud RM (Porcentaje de accidentes graves vinculados a la
tipología de atrapamiento y contacto con/por, año 2020 correspondiente a 35%)
• Informe SUSESO 2020: Trabajadores/as protegidos/as por el Seguro Social de la Ley Nº16.744 (Mutualidades y cotizantes ISL).
Escenario actual …
Escenario actual …
Escenario actual …
Escenario actual …
Escenario actual …
Escenario actual …
Escenario actual …
¿Qué temas hemos
revisado hasta ahora?
PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS
Y HERRAMIENTAS MOTRICES PORTÁTILES
Agenda

• Introducción

• Requisito N°2 - Plan de mejoramiento de protección de máquinas

• Requisito N°8 – Plan de mantenimiento preventivo

• Requisito N°9 – Programa de bloqueo de energías peligrosas

• Requisito N°11 – Dispositivos de emergencia

¿Cuáles son los controles que comúnmente fallan?
(ausentes, no se cumplen, mal implementados)
¿Cuál es el requisito del Programa Preventivo?

Un Plan de Mejoramiento de protecciones de

máquinas, conforme a las normas Chilenas
vigentes o su equivalente ISO internacionales.
¿Cuál es la clave para iniciar un proceso de mejoramiento
de seguridad en mis máquinas?

LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
¿Cuál es la clave para iniciar un proceso de mejoramiento
de seguridad en mis máquinas?

Referencia: SICK Sensor Intelligence

¿Qué establece la normativa en Chile?

Artículo 38.
Deberán estar debidamente protegidas todas las partes móviles,
transmisiones y puntos de operación de maquinarias y equipos.
Respecto de la implementación de mejoras …
Referencias técnicas para diseño de mejoras …

NCh2867:2003
ISO 14120:2002

NCh2859/2:2003 NCh2894:2004

NCh2859/1:2003 NCh2895:2004

NCh2933/2:2004 NCh2897:2004
ISO15534-2:2000

NCh2933/1:2004 NCh2901/1:2004
ISO 15534-1:2000

NCh2929:2004
ISO 14121:1999

NCh2931:2004
ISO 14118:2000
Algunas herramientas de apoyo …

• Cada OAL cuenta con

herramientas de apoyo para
efectuar inspecciones en
máquinas.
• El foco es identificar las
zonas peligrosas de la
máquina y determinar si se
encuentran correctamente
protegidas.
• Se requiere la participación
activa de las áreas técnicas de
la empresa, tanto en la
identificación como en la
búsqueda de soluciones.
Algunos ejemplos (antes) …
Algunos ejemplos (después) …
Requisitos de los resguardos o defensas de máquinas …
 Cinta transportadora 51
Sierra circular de banco 31
Sierra cortadora de carne y hueso 27
Envasadora 23
Sistema de transmisión 19
Dobladora de fierros / tubos 16
Canteadora 15
Guillotina 14
Laminadora de cecinas 14
Moledora de carne 13
Selladora 11
Moldurera 11
Prensa excentrica 10
Cepilladora / regruesadora 10
Sobadora 9 MÁQUINAS / EQUIPOS FOCO
Plegadora 8
Escuadradora 8 2017-2020
Dimensionadora madera 8
Finger 8
Prensa 8
Betonera 7
Extrusora 7
Sierra huincha madera 6
Torno convencional 6
Chancadora 6
Termoformadora 6
Molino/triturador de plástico 5
Ovilladora de masa 5
Otros agentes específicos 360
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• Introducción

• Requisito N°2 - Plan de mejoramiento de protección de máquinas

• Requisito N°8 – Plan de mantenimiento preventivo

• Requisito N°9 – Programa de bloqueo de energías peligrosas

• Requisito N°11 – Dispositivos de emergencia

¿Cuál es el requisito del Programa Preventivo?

Plan de Mantenimiento Preventivo de las

máquinas, equipos y herramientas motrices
portátiles.
Consideraciones importantes …

1. Rol clave: Áreas de Mantenimiento / Ingeniería.

2. Tomar como referencia los manuales de los
fabricantes de las máquinas para operación y
mantenimiento
3. Implementar un Sistema de Gestión de
Mantenimiento (basado en computador personal)
4. La empresa debe cambiar la mantención correctiva
por mantención preventiva
Directrices internacionales relativas al Mantenimiento
Preventivo
Los empleadores deberían garantizar la seguridad de
la maquinaria mediante un sistema de mantenimiento
preventivo, que comprenda inspecciones y pruebas periódicas,
cuando proceda, de los resguardos, dispositivos protectores y
paradas de emergencia.

Todo defecto debería corregirse rápidamente y, en caso de

detectarse defectos graves, la maquinaria no debería usarse
hasta que no se hayan subsanado.
Beneficios de un Plan de Mantenimiento Preventivo

1. Minimizar al máximo las acciones correctivas. Intervenir con el mantenimiento

antes de que se produzca la avería, pudiendo planificar las tareas y recursos
necesarios.

2. Reducir los gastos por mantenimiento y reparaciones.

3. Aumentar la disponibilidad de la maquinaria, aumentando así su capacidad

productiva y obteniendo mayor rentabilidad.

4. Alargar la vida útil de los equipos, para que puedan seguir funcionando
perfectamente el mayor tiempo posible sin necesidad de ser sustituidos por otros
nuevos.
Beneficios de un Plan de Mantenimiento Preventivo

5. Aumentar la productividad de la maquinaria y el operador, evitando así los tiempos

muertos.

6. Evitar la pérdida de materia prima que quede inutilizable por mal procesados en el
proceso de fabricación.

7. Reducir los riesgos de accidentes del trabajo por fallas mecánicas, eléctricas,
hidráulicas u otras que pueden tener impacto sobre el trabajador; así también
accidentes que pueden generarse por anomalías operacionales que entorpecen o
dificultan el normal proceso de la máquina.
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• Introducción

• Requisito N°2 - Plan de mejoramiento de protección de máquinas

• Requisito N°8 – Plan de mantenimiento preventivo

• Requisito N°9 – Programa de bloqueo de energías peligrosas

• Requisito N°11 – Dispositivos de emergencia

Requisito 9:
Programa de bloqueo de energías peligrosas

Programa de bloqueo de energías peligrosas,

que incluya estándar operacional de bloqueo de
energías peligrosas, inventario de energías
peligrosas por cada máquina, instructivo específico
de bloqueo por cada máquina, incluyendo la
señalización de los puntos de bloqueo y plan de
capacitación y entrenamiento para personal
afectado y autorizado.
Consideraciones importantes …

• Rol clave: Áreas de Mantenimiento / Ingeniería.

• Es un estándar de nivel mundial.
• Requiere un desarrollo importante en la gestión del mantenimiento.

Definiciones:
1. Modelo CFR 1910.147 (LOTO). U.S.A.
2. Uso de candados y tarjetas. NO se recomienda sólo tarjetas.
Plan de trabajo tipo …
Flujo de proceso …

Inicio

¿Hay un
programa NO
de control de Establecer un programa
energías?

SI Tareas que requieren

acceso a la máquina

¿Se requiere
SI Realice una evaluación
energía durante
la tarea? de riesgos documentada

NO Especifique un
método alternativo

Especifique Lockout Procedimiento

documentado

Fin
 ¿Cómo hacer un procedimiento?
1.
Identificación a. Analizar la máquina, equipo o proceso e identificar la
del Peligro
existencia de formas de energías en la máquina o proceso.
b. Identificar la magnitud en que la energía se encuentra
presente.
 ¿Cómo hacer un procedimiento?
2.
Inventario de a. Completar el formato Inventario de energías peligrosas por
energías
peligrosas cada máquina analizada.
b. Se debe identificar la máquina, número de serie.
Documentos claves …
 ¿Cómo hacer un procedimiento?
3. a. Seleccionar o diseñar el formato físico de los procedimientos
Elaboración de considerando entre otros los colores asignados a cada forma
procedimientos
específicos de energía, etc.
b. Utilizando el Inventario de energías peligrosas, confeccionar
el procedimiento específico, señalando a qué máquina
Ubicación : ENVASADO LINEA 00223
corresponde.
ID# 02 L00223 Instalaciones: Planta N°1

c. Las instrucciones contenidas deben ser muy claras e

Creado:
Actualizado:

Puntos de
bloqueo

Método de aplicación del bloqueo

1.0 Panel View (Panel de control)

1.1. Presionar el paro aOFF 3.0 Cerrar valvulas de Aire, 1
sistema hidráulcio, 1 Fluìdo tèrmico 1
3.1. Colocar dispositvos
de aislación a cada válvula.
3.2. Colocar
candados verde LOTO
(maquina) a cada
dispositivo
4.0 Colocar las llaves de los
cadados verdes dentro de la
caja LOTO

5.0 Colocar candado personal

en los orificios multicandados
inequívocas con relación a los puntos de aislación y bloqueo,
(candado rojo)
3.3.Instalar puntal

así como la secuencia de pasos a seguir en cada caso.

2.0 Tablero Principal de
Alimentación Electrica
2.1. Bajar el interruptor
Principal
2.2. Colocar
el candado LOTO

Fuente de energía Ubicación Método Dispositivo

Eléctrica

Eléctrica

Eléctrica
d. Implementar la señalización de los dispositivos de aislación
en terreno.
Neumática

Térmica

Hidráulica

Mecánica

Química
e. Se recomienda que estos procedimientos también sean
publicados en forma permanente junto a cada máquina.
Método para retirar el bloqueo
Documentos claves …
ASPECTOS IMPORTANTES

La función de parada de emergencia no debe ser

considerada una medida de prevención de la
puesta en marcha intempestiva / inesperadas.

UNE-EN ISO 13850, 2016.

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• Introducción

• Requisito N°2 - Plan de mejoramiento de protección de máquinas

• Requisito N°8 – Plan de mantenimiento preventivo

• Requisito N°9 – Programa de bloqueo de energías peligrosas

• Requisito N°11 – Dispositivos de emergencia

¿Cuál es el requisito del Programa Preventivo?

Paradas de emergencia, donde la alta dirección de la

empresa deberá asegurar que todas las máquinas
cuenten con sus dispositivos de seguridad habilitados y
operativos de forma permanente. Lo anterior deberá
ser parte de los protocolos (lista de chequeo) diarios de
verificación que el operador deberá realizar a la
máquina, visado por el supervisor.
Mandos de Parada de Emergencia

• Ser de color rojo.

• Estar instalados de tal manera que se puedan
accionar con seguridad, sin vacilación ni
pérdida de tiempo y de forma inequívoca.
• Las paradas de emergencia no deben ser
utilizadas en la operación normal de la máquina
• La maquinaria debería estar equipada con uno
o varios dispositivos de parada de emergencia
que permitan evitar un peligro existente o
inminente, y deberían ubicarse donde el
operario pueda alcanzarlos fácilmente.
Dispositivos de emergencia

• Los dispositivos de parada de emergencia

deberían cumplir los siguientes requisitos:
• Ser claramente identificables, muy visibles y
rápidamente accesibles.
• Poder usarse para detener el proceso peligroso
lo antes posible sin provocar otros riesgos.
• Cuando sea necesario, poder ser
desencadenados o permitir que se desencadenen
determinados movimientos de protección.
• La función de parada de emergencia debería
existir y estar operativa en todo momento,
independientemente del modo de funcionamiento.
• Los dispositivos de parada de emergencia
deberían servir para apoyar otras medidas de
protección, y no para sustituirlas.
CONSULTAS