SF-2100C Manual STARTFIRE - En.es

Manual de controlador de máquina de corte CNC portátil SF-2100C
Lea atentamente este manual antes de utilizar el sistema.
No use hielo:
1. En el embalaje, compruebe que el sistema se haya dañado durante el tránsito, ya sea el

contenido que figura en la lista de embalaje y los elementos del armario.
2. Este manual se aplica a la tecnología de control Beijing STARFIRE co., LTD., Producción
máxima del sistema de máquina de corte SF-2100C-AHNC.
3. Compruebe si el voltaje de la red eléctrica es correcto. Entre la red y el sistema para utilizar
AC220V transformador de iones de aislamiento, para garantizar la seguridad del sistema de
trabajo confiable y personal.
4. El sistema de control numérico requiere una temperatura ambiente de trabajo 0 ℃ ~ +
40 ℃, Humedad relativa de 0 ~ 85%. Como funciona a alta temperatura, alta humedad
y gases corrosivos en el medio ambiente, es necesario tomar un ion de protección
especial.
5. Cableado del sistema CNC para corregir las piezas, buen contacto con el suelo.
6. El sistema CNC no permite conectar todos los cables cargados en la parte posterior de la carcasa, con
las consecuencias resultantes. O la empresa se negó a garantizar.
7. Puerto de salida del sistema CNC en la parte posterior de la línea, no permite cortocircuitos con otro cable
de alimentación, de lo contrario se quemará el CNC.
8. En un entorno de mucho polvo, el polvo de la máquina debe protegerse de iones y requiere
una limpieza regular del polvo, en la medida de lo posible, para garantizar que el sistema de
control numérico esté limpio.
9. El sistema NC debe ser administrado por personal y debe continuar la capacitación de los
operadores.
10. El sistema CNC no puede utilizar el interior de la fuente de alimentación CA / CC para conectar iones
a otros aparatos eléctricos.
11. En caso de problema, póngase en contacto con la empresa. No en situaciones
desconocidas para abrir el sistema de transformación.
12. El sistema de mantenimiento y máquinas herramienta, mantenimiento diario y revisión una vez por
clase. Todos los meses realiza mantenimiento de nivel 2.
Cada seis meses realice el nivel de mantenimiento 1.
13. Configuraciones del sistema CNC de varios parámetros, lo haremos estrictamente de acuerdo con este
manual o el pedido del conjunto agregado. Tales como la configuración de parámetros dentro del alcance
prescrito, o pueden hacer que el funcionamiento del sistema CNC e incluso dañarse.
14. El panel LCD del sistema es un producto frágil, preste atención durante el proceso de uso de
LCD para su protección.
15. Indicadores técnicos de este sistema en caso de cambio, sin previo aviso.
16. Nota:
La potencia de salida del puerto USB del sistema es muy pequeña, solo para el uso de una unidad flash USB,
no puede recoger ningún otro dispositivo USB, en caso de daños.
17. Anuncio especial:
Garantía, la garantía de esta gama de productos es a partir de la fecha de entrega, 12 meses,
amiCICJionortergramoDS tIanortergramo
B abetotmioCoNuevo
th TestamentomiroIlnorteTsmitCrhtuNoCltoIgramooynorteCso.,aLltdbajo que pasowtuwnortewD. Smi irmi norteoDmetroes de culpa.
CECnorte
trArkansastFh cco
La garantía y la garantía más allá del tratamiento de la falla es un servicio de subíndice. El

siguiente caso está fuera del alcance de la garantía:
R: Utilice una infracción del arte si hay daño de hielo.
B: El daño causado por fuerza mayor

La fuerza mayor suele incluir dos casos:
Las causas naturales, como relámpagos, inundaciones, sequías, tormentas, terremotos, etc.
Otra: Las causas sociales, como guerras, huelgas, vetas gubernamentales, etc.
C: Sin permiso, sin autorización, eliminar el daño causado, modificación,
reparación, etc.
18. La interpretación de este manual pertenece a Beijing STARFIRE control
technology co., LTD.
Tecnología Co., Ltd del control de Starfire de BeiJing www. starfirecnc.com

Catálogo
El primer capítulo: descripción general de la función del sistema
1.1 función del sistema

1.2 indicadores técnicos
1.3 los productos de la compañía son compatibles con la máquina de corte ingCNC
El segundo capítulo: systemmainmenu

2.1 características del menú
2.2 ilustración del menú principal
El tercer capítulo: función automática

3.1 ilustración de la interfaz de modo automático
3.2 la función de procesamiento automático elija 8
3.3 inicio del procesamiento automático
3.4 control y ajuste automáticos de la posición de corte en el proceso
3.5 el procesamiento de la pista original
3.6 proceso de recuperación de puntos de interrupción y recuperación de puntos de interrupción dobles
3.7 partes de función

3.8 el borde de la perforación de la placa gruesa
El cuarto capítulo: manual

4.1 descripción de la interfaz de forma manual
El quinto capítulo: función de edición
5.1 ilustración del menú de edición
El sexto capítulo: función de programación
6.1 muestra de símbolo de programación

6.2 el sistema de coordenadas
6.3G (instrucciones básicas de preparación)
6.4 Función mauxiliar
El séptimo capítulo: configuración de parámetros
7.1 iones descriptivos paramétricos
7.2 parámetros de velocidad

7.3 parámetros del sistema
7.4 parámetros de llama
7.5 ajuste de parámetros de plasma
7.6 ajuste de parámetros de control
El octavo capítulo: función de la galería
8mi.1iJigramo
B ngreal academia
rfIirde
ejército Cmi sde
Cloib
reserva h
bellas artesSpag
Nuevo Testamento rraorlyTesCmihtnortetoIlonortegramogramoysCo., Ltd www. starfirecnc.com
8.2 selección gráfica de piezas

8.3 ajustes gráficos y piezas anidadas
Capítulo 9: función de diagnóstico
9.1 comprobar la interfaz de entrada / salida

9.2 comprobar la salida
9.3 comprobar la entrada
El décimo capítulo: interfaz de entrada / salida del sistema connect ion
10.1 principio de entrada
10.2 el principio de salida del sistema

10.3 iones de definición del puerto de entrada
10.4 iones definidas del puerto de salida
10.5 definiciones del puerto del motor
10.6 (SF - HC30) DB15 unión de núcleo pindef init ion
10.7 control manual inalámbrico (DB15) conectar def inición de iones

10.8 RS232 (DB9) conectar defin ión
Apéndice 1: Caja de control manual inalámbrico SF-RF056
Apéndice 2: instrucciones para el software de actualización SF-2100C-AH
Apéndice 3: figura de dimensión de instalación
Apéndice 4: resolución de problemas comunes

Capítulo 1 Entrevista de función del sistema
1.1 función del sistema
SF-2100C-AH es aplicable para tipos de sistema CNC de máquina de corte por llama / plasma, ampliamente
utilizado en máquinas de corte de escritorio pequeñas de procesamiento de metales, publicidad, industria de
materiales de piedra, etc.
El sistema está diseñado con alta confiabilidad, con interferencia de plasma, iones de protección contra rayos y
capacidad de sobretensión.
Práctico proceso de corte por llama / plasma, procesamiento por plasma, control automático de la velocidad
de las esquinas y control del bloque.
Puede usar un control remoto inalámbrico o una caja de control con cable para realizar una operación remota.
La función de compensación de deslizamiento y el procedimiento de prueba de compensación es razonable, el
informe en consecuencia, para que el usuario elija.
Recuperación de puntos de interrupción, alimentación automática para restaurar la función, también puede ser memoria de
puntos de interrupción automáticamente.
La función de cualquier procesamiento de pasajes y puntos de perforación puede ser un escape de

línea arbitrario en el mecanizado.
Adecuado para la función de perforación de extensión de placa gruesa y es adecuado para la
función de bypass.
Atrás, paso y puntos de interrupción en la recuperación, para elegir la función, como la posición
de perforación, manipulación del usuario muy conveniente.
Puede transferir el corte en cualquier momento, elija el punto de inicio del procesamiento. Esto puede
ser un puente roto generado automáticamente.
Un pequeño segmento de las funciones de procesamiento especiales, caminar es fluido, se puede usar
ampliamente en metal y anuncios, hierro forjado, etc.
Incluyendo 24 tipos de biblioteca de componentes gráficos (personalizable), contiene las partes de
procesamiento básicas comunes.
Con el software de anidamiento STARCAM es totalmente compatible y al mismo tiempo compatible con
IBE (Alemania), FASTCAM en los principales software de anidamiento.
Conversión de interfaz, tanto en inglés como en chino. También se puede personalizar para
otros países.
Pantalla gráfica dinámica, 1 ~ 8 veces de zoom de gráficos. Seguimiento automático de escaneo de
puntos fijos.
Utilizando la lectura de disco en U y las actualizaciones de software de forma inmediata.
1.2 indicadores técnicos
Procesador: utiliza un chip de procesamiento ARM de grado industrial.

Pantalla: pantalla LCD a color de 7 pulgadas, resolución 800 * 480.
Entrada / salida: el sistema para proporcionar la entrada de aislamiento fotoeléctrico número 13, salida
de aislamiento fotoeléctrico de 8 vías, incluida la salida de relé de cuatro carreteras. Número de ejes de
varillaje: 2 ejes, se puede ampliar a varillaje de 3 ejes.
Velocidad máxima: <24 metros / min.
PAGmituiJlIsnortemigramo mi
B S tq
ArkansastufiIrvmiaClominortenorte X I
CE trhto:norteB l miogayDCjou.,LS ttdment.
lFTle o l www. starfirecnc.com
Espacio de almacenamiento: capacidad de almacenamiento del programa de superusuario 4G, el programa de procesamiento no está
restringido.
Tamaño de la caja: 298 * 202 * 95,2 (mm). Temperatura de trabajo: 0℃ ~ + 40 ℃. Temperatura de

almacenamiento: - 30 ℃ ~ + 60 ℃.
1.3 los productos de la compañía que apoyan la aplicación de la máquina de corte
CNC

Capitulo 2 Menú principal del sistema
2.1 Características del menú
De acuerdo con el funcionamiento del sistema, adopte paso a paso la indicación de la ventana de función. En
el menú de la ventana principal, después de una llamada de función, el sistema iniciará esta función del menú
de la ventana secundaria. De acuerdo con el mensaje de la ventana de la pantalla, presione la tecla [F1] a [F7]
en el panel para elegir la función correspondiente. Presione "ESC" para regresar al siguiente menú de niveles
altos.
2.2 el menú principal muestra
El número de versión: la sugerencia de la esquina inferior izquierda es actualmente sobre software,

información de versión de hardware. Las fotos son solo para referencia.
[F1] automáticamente: control automático del proceso
[F2] manual: ajuste manual de la posición de la pistola de corte
[F3] editar: editar / modificar / entrada USB / programa de procesamiento de salida USB
[F4] parámetros: la configuración de los parámetros del sistema
[F5] diagnóstico: verifique la información de entrada y salida de la máquina

[F6] biblioteca de gráficos: configuración de gráficos estándar y descarga
Ajuste [G] [G] [3]: en el siguiente cuadro de diálogo:
Entre ellos:
Formato de archivo: formateo del programa de espacio de usuario.
Parámetros de inicialización: restaurar antes de las preferencias de
entrega.
INGLÉS: cambie tanto en chino como en INGLÉS.

Capítulo 3 función automática
En el trabajo del sistema en el menú principal, presione [F1] en la función de
imagen principal automática:
3.1 interfaz de forma automática especif icat ion
3.1.1 velocidad
En modo automático: la esquina superior izquierda de la pantalla muestra F * (valor de relación de velocidad de procesamiento
automático) = velocidad de procesamiento del valor establecido.
En modo manual: la esquina superior izquierda de la pantalla muestra F * (valor de relación de velocidad manual) =
velocidad manual.
VELOCIDAD es la velocidad del valor real, utilice 【F ↑】，

【F ↓】valor de relación para ajustar el
velocidad actual.
Presione la configuración de velocidad [F] directamente en la pantalla y presione [enter] para confirmar.
Nota: la velocidad del valor de visualización puede ser métrica también puede ser pulgadas, depende de la
configuración de los parámetros en opciones métricas / pulgadas (ver parámetros - control).
3.1.2 procedimiento, número de serie perforado, ranurado
Muestre respectivamente el nombre del programa para el programa de procesamiento, el número de

serie de la corriente ha sido perforado (para ser procesado automáticamente cuando el espacio libre),
el ancho de la ranura de compensación actual.
3.1.3 modo de trabajo, la información operativa

WeioJirnortekg Stmetro tuw, w.sstu
B o
abeto
Arkansas Tsomi
DmimiEstafaBtarorlch h o wlosg: y tCho.mi,Limitadoestadística de trabajo actualws
norte metroeligiendo
ejército de reservaCrfhirecanortesccCoh rotar,
recuperación de puntos de interrupción, función de espejo, procesamiento de piezas, etc. La

barra de información operativa se muestra en: mecanizado o suspendido, alarma de varios
límites, tiempo de retardo y otra información.
3.1.4 entrada y salida

Debajo del lado del interruptor, dos pelotones x 8○ "(cuando el parámetro "para tomar el control de la caja de
control seleccione ion" es válido para tres filas de x 8○).
El mencionado estado de ocho puertos de entrada, ○dice que no hay entrada de señal, ● dicha entrada de señal.
Intermedio dicho estado del puerto de 8 entradas,○dice que no hay entrada de señal, ● dicha entrada de señal.
Debajo de dicho estado del puerto de salida 8,○dice que no hay salida de señal, ● dicha salida de señal. La definición
del puerto de entrada / salida es para ver la función de diagnóstico del sistema.
3.1.5 parámetros de mecanizado mostrados
La columna muestra los distintos valores de los parámetros actuales.
3.1.6 ión de selección de unidad de coordenadas
La visualización de coordenadas puede ser métrica (mm) también puede ser pulgadas (pulgadas), dependiendo de la
configuración de los parámetros en métrica / pulgada selectora (ver parámetros - control).
3.1.7 de acuerdo con un panel de seis teclas de corriente pesada, puede controlar la
corriente pesada externa, que incluye:
[Encendido] Función de iones de encendido ve M20
[Precalentar oxígeno] válvula solenoide de oxígeno abierta, hormigón M24

[Acetileno abierto] válvula solenoide de gas acetileno abierta, hormigón M10
[Cortar oxígeno] válvula solenoide de corte de oxígeno abierta, hormigón M12, cajas de plasma a través
del interruptor de arranque del arco
[Perforar] teclas de control de alto voltaje
Completar un proceso de perforación, la operación específica es la siguiente: Procesamiento de llama:
se eleva el primer soplete de corte (M72), oxígeno de corte abierto (M12), corte (M73). Procesamiento
de plasma - ejecutar iones de instrucción M07
[Habilidad] esta es una función muy importante, en el último suspendido se usa repetidamente, el retroceso,
perforación epitaxial, cuando después del precalentamiento, presione "punch" directamente, puede hacer que
el punch comience con uno.
[Siempre cerrar] cerrar todas las salidas de alto voltaje.
【Ｓ ↑】presione el corte hacia arriba, levante el tope.
【Ｓ ↓】 presione cortando, levante el tope.
3.1.8 [1] ampliar la figura
Presione un gráfico 1 x magnificación. Pulse 3 veces seguidas, amplificación

máxima gráfica ocho veces;
3.1.9 [2] para restaurar
SermiiJCenogramonorteSsejército deen norte

reservatrrtrFttu
oo
irlC
Tt
mi th
mi Cio
chminortesotloagramonorteyDCao.r,LDtdtamaño de la imagen www. starfirecnc.com
3.1.10 [X] en vacío corriendo
Presione el botón "X", el sistema para procesar el límite de velocidad para ejecutar el programa, pero no
ejecuta las instrucciones. Esta función se utiliza para localizar o comprobar rápidamente el procesamiento de
la placa de acero. Puede en cualquier momento en el funcionamiento de la suspensión, y luego presione la
tecla "X" para cancelar el funcionamiento en vacío.
3.1.11 Procesamiento de velocidad [Y]
El sistema de velocidad en velocidad manual y automática está separado, presione este botón (resaltado),
ajuste la velocidad para el procesamiento automático en el proceso de relación de velocidad, viceversa para
ajustar manualmente la relación de velocidad.
3.2 la opción de función del procesamiento automático
El programa de procesamiento se puede transferir a un archivo mediante la función de edición, si el programa

se ha transferido a (igual que el nombre del programa), se puede ejecutar directamente. Si va a utilizar la
transferencia de disco U en el programa, especialmente un programa grande, no puede almacenarlo, ya que
el procesamiento del disco U se ejecuta directamente.
3.2.1 [F1] puntos de perforación
Especificado desde el inicio del procesamiento arbitrario del programa aleatorio (o perforación).
Se utiliza comúnmente en la necesidad de partir de la aplicación de un cierto período de
procesamiento, o solo se usa cuando se procesa una parte de. Función específica de ver pasaje.
3.2.2 [F2] manual

El sistema pasa al modo de trabajo manual.
3.2.3 [F3] encontrar punto de interrupción
Seleccione esta función, presione el botón "iniciar" para iniciar la función de recuperación de puntos de interrupción del implemento, vea
específicamente la función de recuperación de puntos de interrupción.
3.2.4 Gráficos [F4]

Seleccione esta función, el procedimiento de procesamiento de gráficos de visualización del sistema y los
puntos de marcación se numeran secuencialmente, los puntos de origen de los gráficos tienen un cursor en
forma de cruz. Presione [1] Gráficos de ampliación 1 vez (hasta tres veces, agrandar 8 veces), presione
【↓】【←】
[2] recuperación de gráficos, según el 【↑】【→】 gráficos móviles clave
posición de visualización.
3.2.5 [F5] establecer ranura
Haga clic en este botón para solicitar la compensación del ancho de la ranura, si no compensa (generalmente
en la compensación de anidamiento) puede ingresar 0.
3.2.6 Función auxiliar [F6]

Presione la tecla [F6] para ingresar al menú de siguiente nivel, que se muestra en la figura, lo siguiente:
3 2 7 F 1 CCoonorte
B ei Ji.n g S [t Arkansas fuego o.,ColTeniente
Nuevo TestamentotrooltuTerchlinortenorte miogFyttu
Dion
Cnorte www. starfirecnc.com
El usuario antes del procesamiento, se puede determinar tomando la línea de contorno, la trayectoria
de mecanizado está más allá del alcance de la hoja de acero.
Presione la tecla [F1] para comenzar a caminar contornos, si no está en el punto de referencia actual de la antorcha
(coordenadas distintas de cero), el sistema le indicará:
El posicionamiento del punto actual --- encenderá la posición actual como punto de referencia.
Ubicación del punto de referencia --- antorcha para volver al punto de referencia, y luego comenzó a
caminar el contorno.
Al caminar contornos, si la antorcha sobre el rango de acero, de acuerdo con la tecla [Pausa] para
mover la posición de la antorcha al borde de la placa, luego presione el botón [Inicio], luego el
sistema: Modifique el punto de referencia "ES / ¿ESC?" Presione Enter para confirmar el punto de
referencia si se cambia, la ubicación actual continuará operando como una línea de contorno.
Presione [ESC] para abandonar los cambios. Esta operación se puede repetir muchas veces hasta
la posición que prefieras.
3.2.8 [F2] WENTAI

Presione el botón [F2], el sistema de procesamiento rápido del programa WENTAI, WENTAI es un
procesamiento de texto del software CAD / CAM, corte de caligrafía en el proceso de la industria
publicitaria, hay una amplia gama de aplicaciones. Si está procesando un programa generado por
WENTAI, debe elegir esta funcionalidad.
3.2.9 Rotación [F3] (función de corrección de la placa de acero)
3.2.9.1 procesamiento del ángulo de rotación
El procesamiento de elevación de la placa de acero es imposible una vez, o por otras razones es necesario
girar un procesamiento de ángulo, puede elegir la función. Puede cooperar [manual] [suplementario] -
[medición del punto de inicio] y [medición del acabado] usando la función giratoria. También se puede
ingresar directamente el ángulo. Después de la confirmación, el sistema reducirá los procedimientos de
mecanizado de acuerdo con el ángulo de rotación especificado. norte
mi C ti
SeroiJtenmigramo: Saejército de reservapagrfoirsmiICtiovnorte
hnmitro
o pag v mi t.o,TenienteCDen sentido contrario a las agujas del reloj. www. starfirecnc.com
miTrmisyCpag
lo lgramo Co
3.2.9.2 ejemplo:
Midiendo el borde an de la placa (una línea) como el punto de inicio y el punto final, el cálculo
del ángulo de rotación, de la siguiente manera (lo siguiente se hace en el modo auxiliar
manual):
Primero determine la línea de base, tome una placa de las líneas laterales a la línea de base, mueva la
antorcha de corte al punto de inicio de la línea de base, presione [F3] para establecer el punto de inicio.
Controle el corte a lo largo de la línea de base hasta el final (el punto de inicio y el punto final son mucho más
precisos), la pistola de corte apunta a la línea de base, presione [F4] para establecer el punto final. Cuando en
relación con la línea de base, el ángulo de rotación se calcula automáticamente, la función de rotación completa, la
visualización del ángulo de rotación en la barra de información de operación.
3.2.10 [F4] espejo

Presione continuamente [F4] espejo, seleccione X, Y, espejo, cancele el espejo. La elección del
espejo X, a lo largo del ión directo X de la ejecución del proceso simétrico, parece una rotación
hacia arriba y hacia abajo.
La elección del espejo Y, a lo largo de la dirección Y del proceso de ejecución simétrica del eje,
parece una rotación.
3.2.11 [F5] proporcional

Presione esta tecla para solicitar el sistema de escalado, aplicación del sistema, agrandado o
reducido según la proporción, esta característica es útil para el arte manual en el proceso de
corte.
3.2.12 [F6] función de descarga
Para un solo proceso que ha programado, puede a través de esta función de procesamiento de
disposición.
Systemprompt:
Disposición de filas: dirección Y para organizar el número de filas Organizar el número
de columnas: se ordena el número de columna de la dirección X.
Espacio entre líneas: espacio entre la dirección X de las piezas de trabajo. El espacio entre el
espaciado de la columna -dirección Y de las piezas de trabajo
Desplazamiento de línea: las líneas pares, la distancia de migración hacia la derecha.

3.2.13 función de puente roto

Elija esta función, durante el procesamiento, cada longitud de corte (punto de puente roto.
Mmm. Ver [parámetro] el [control]), establecerá un punto de corte del puente, longitud del
puente de partición (MM) (ver [parámetro] el [control]) controlado por el operador para continuar
después del corte. Nota: esta función se ha mantenido hasta que haga clic en este botón para
cancelar la función.
3.3 inicio automático
3.3.1 velocidad de corte
Al mecanizar, el ajuste automático de la relación de velocidad. La velocidad de ejecución =

límite de velocidad de mecanizado * relación,【F】, 【F ↑】，【F ↓】 es
ajuste automático de la tarifa. La relación de dos velocidades una vez establecida, es para siempre, no
se ve afectada por el apagado.
3.3.2 inicio automático del mecanizado
1) Antes del inicio del mecanizado automático
Para elegir el programa de procesamiento correcto, seleccione la tasa de procesamiento

apropiada (relación), la antorcha de corte en la altura de corte (después del proceso de inicio,
elevación automática de la antorcha de corte (ejecución M70)) y otras preparaciones en su lugar,
puede iniciar el proceso automáticamente.
2) Hay dos formas de iniciar el procesamiento automático:
De acuerdo con el botón verde de "inicio" en el panel.
De acuerdo con el botón externo de "inicio" (consulte "Inicializaciones definidas del puerto de entrada y salida")
3.4 ajuste de la posición de corte del control automático
3.4.1 pista en el proceso de procesamiento automático comienza, solo las siguientes
pulsaciones de teclas son efectivas:
[Pausa]: presione este botón, el movimiento del sistema se ralentiza hasta detenerse, cierre el corte de
oxígeno (procesamiento de plasma, apague el interruptor de iones de encendido), cierre el controlador
superior (M39), mantenga la imagen mostrada actualmente. Si elige en el parámetro se establece en
"suspendido después de levantar pistola (1)" (ver parámetros de control), suspendido después de cortar la
antorcha se levantará (M70).

Después de la suspensión puede ser lo siguiente:
a) Seleccionar nuevo punto de perforación, presionar la tecla "F5" para ingresar la nueva perforación después
de un período, el sistema pasa automáticamente a la nueva perforación, esperando la operación de
perforación.
b) La pista original hacia atrás.
c) Presione el botón "F4", seleccione la operación de escape de línea, el mensaje del sistema:
retroceda, avance y elija la línea del programa, de acuerdo con la operación de posición del
cursor de la fila seleccionada, presione la tecla "Inicio", la máquina va a la nueva posición de
escape de línea, esperando la instrucción del punzón para continuar con el procesamiento.
d) Ajuste la posición y así sucesivamente.
e) Procesamiento de salida.
f) Botón [Inicio]: los sistemas continúan funcionando.

g) Tecla [ESC]: Salir del programa de mecanizado, volver a la imagen automática.
h) 【F ↑】，【F ↓】 Botón de ajuste de velocidad: aumenta o disminuye la relación de velocidad de alimentación.
I)【S ↑】，【S ↓】 controlar la antorcha de corte hacia arriba y hacia abajo. Pulsar la tecla correspondiente, cortando
hacia arriba o hacia abajo. Levante el movimiento de corte de mi mano para detenerlo.
j) [Tecla de parada]: botón Scram para la tecla externa (consulte la [interfaz de entrada externa]),
la señal del acceso al puerto de entrada. Cuando la parada es válida y detiene todo movimiento,
la salida se apaga para emergencias inesperadas. Debido a las condiciones del sistema de
suspensión y los siguientes puntos:
1) Presione el botón de pausa externo.
2) Procesamiento de plasma, y elija la "prueba de presión de arco (1)", si se suspenderá el
arco roto.
3) Si elige "" detección de golpes de impacto (1) ", la pistola se suspenderá eficazmente.
3.4.2 Pausa después del ajuste de la posición del corte
nortewgramo. S ttao
B3ei4Ji.n2gS1tarftreIh
miEstafatro
fo low
llTe I ogys
norte
ch norte Cmiov.,Lmitdformas de corte ralwIw
gramo
ol o
coNorte.metro
r CCEhCarolina del
rfi r pag sentarse necesito
ajustar:
1) La antorcha de corte está bloqueada, o necesita cambiarla, a menudo mueva la antorcha de corte a una
ubicación segura, después del procesamiento para regresar al punto de inicio.
2) Necesita una perforación exterior, no quiere poner los puntos de perforación en los límites exteriores
del mecanizado. En la pieza de trabajo exterior para buscar una posición adecuada (generalmente los
bordes de la placa), perforar y luego cortar a lo largo de una línea recta hasta el punto de inicio (pausa)
continuar con el procesamiento normal.
3) Transferencia de corte, la pieza de trabajo es más grande, el ancho es más grande, es necesario cambiar el corte
local.
3.4.2.2 varias operaciones pueden ajustar la posición de corte de lo
siguiente:
(1) Suspensión
(2) El respaldo
(3) Puñetazo
(4) Procesamiento de piezas
(5) Mecanizado
(6) Recuperación del punto de ruptura
En el estado, si desea cambiar la posición de corte, puede estar directamente de acuerdo con el
【↑】【↓】【←】【→】 tecla para ajustar la posicin del soplete de corte (el sistema
se puede ajustar la relación para la tasa manual). Después del ajuste en su lugar, presione el botón [inicio]
clave, la siguiente
AlLo
OIRnorteIgramosoldado americanoDnorteia g RN La forma original de regresar
Recortando
C REPA:
TUTRHNRPEATTUH Perforar en la posición actual
STUATROTNCUTTI NG AQUÍ
1) Regreso a la carretera original
Para volver a ajustar el punto de partida con la velocidad de G00, en este momento a la espera de más
operaciones. En este punto de acuerdo con las correspondientes teclas de función de alto voltaje (como
encendido, perforación precalentada, operaciones de corte abierto como oxígeno). Sugiera ión: después del
precalentamiento, y luego presione la tecla [punch], luego el sistema comienza desde la posición del punto de
interrupción para continuar con el procesamiento.
2) Recortando
Primera perforación, nuevamente con velocidad de corte a lo largo de una línea recta desde la
posición actual para ajustar el punto de partida, no se detenga de acuerdo con la ruta original
para continuar procesando, un poco como perforación epitaxial, punto de perforación más suave.
3)
BeiJin CgramotuSrejército de
abeto norte
reservarrmimitCopagnorte
TemirCtrarohn
FlotoIog
lonortey Co., Ltd www. starfirecnc.com
Perforación primero, para ajustar las coordenadas actuales para suspender las coordenadas, de
acuerdo con la ruta original para continuar el procesamiento, con el fin de realizar la función de
transferencia de perforación.
4) Nota: antes de la operación 2) y 3), se debe precalentar completamente (fuego),
porque una vez que eligió la operación, golpee de inmediato. La práctica normal debe ser primero
precalentar (fuego), luego presionar la tecla [inicio].
3.5 el procesamiento de la pista original
Por no poder cortar, en el procesamiento de la pista original hacia atrás, es el siguiente:
3.5.1 Pista de la pista original hacia atrás, presione 【pausa】, ralentizar el
sistema en ejecución, el sistema muestra la etiqueta "pausa", y presentó la
siguiente figura.
Retroceso hacia adelante
HACIA ATRÁS HACIA DELANTE
Presione el sistema de teclas "F6" para ejecutar la pista original hacia atrás, la velocidad de retroceso establecida en el
parámetro - velocidad - retroceso.
Presione la tecla "F7" en la parte posterior, sobre la base de la trayectoria original. En el proceso de
espalda, si no satisface la necesidad de posición, puede presionar el【pausa】nuevamente, repita el
proceso anterior, hasta un poco.
3.5.2 encuentro con G00 (llegar a un punto de perforación) en el proceso.
Cuando regresa, se encuentra con el sistema suspendido G00 (llegar a un punto de perforación), el operador puede
elegir si continuar hacia atrás o hacia adelante.
3.5.3 volver a las operaciones
De regreso al lugar designado, puede elegir el ajuste de la posición de la antorcha de corte, (ver
3.4), también puede provocar directamente una perforación, de acuerdo con las
correspondientes teclas de función de alto voltaje (como perforación de precalentamiento,
operaciones de corte abierto como oxígeno).
Bueno para precalentar, luego presione "punch", en el caso de fuego, antorcha encendida, corte
de oxígeno, corte, el sistema continuará funcionando, bajo la condición de arco de plasma
abierto, espere después del arco, el sistema para seguir funcionando.
3.5.4 Se puede repetir la operación anterior hasta obtener el efecto deseado.
3.5.5 estado de procesamiento de salida
Presione "ESC", durante una interrupción en el estado de procesamiento del sistema.
3 nd el comienzo
5 6 F a lal B
Be.i Ji.n g S ejército de reserva erf Cnortektropag
C I or l TrmiochCnortemi
Iniciar s a
oD sesióntuyrCmio., Lotdf el entumecimiento totalwmiwrw.oS tFArkansasrfiorew
cn cc om
La sección de procedimientos de recuperación de línea, la mayoría dentro de las 300 líneas, si se trata
de una recuperación de punto de interrupción o partes del procesamiento, la parte posterior de la línea
de inicio es el punto de interrupción o pasaje actual, no sobre la base del procesamiento de retroceso.
3.6 procesamiento de recuperación de puntos de interrupción y recuperación de puntos de interrupción dobles
3.6.1. Recuperación de puntos de interrupción
1) En el sistema para suspensión o para procesar fallas de energía, el sistema guardará

automáticamente la posición actual de la antorcha de corte para un punto de interrupción. El
punto de interrupción será permanente, ya sea que se apague o no.
2) Cuando esté en modo automático, siempre que el programa actual no haya cambiado, puede presionar "F3" para
encontrar la función de punto de interrupción, luego presione el botón "Inicio", el punto de interrupción del sistema
comenzó a recuperarse.
3) Si la posición de corte no ha cambiado, busque el punto de interrupción, que se le pide que se

"rompa", esperando el siguiente paso. El usuario puede elegir directamente【perforado】 corte
del ajuste de posición, ver 3.10.
4) Si la posición de corte ha cambiado (no en el punto de corte), después de que el sistema encuentre el
punto de corte, pueden aparecer las siguientes tres opciones (el hecho es que el corte
ajuste de posiciónOmetro IGIN
La forma original de regresar
Recortando
Perforar en la posición actual

CRent).AL
REPATH RETORNO
STUATROTNCU TTTU
INRGNHPEARTEH
El retorno de la carretera original: para volver al punto de interrupción con la velocidad G00, que se usa comúnmente
en los puntos de interrupción establecidos de corte general (intercambio).
Recortando: una recuperación de punto de ruptura puede ser puntos de ruptura de puntos ligeramente a la izquierda, un poco
como el exterior perforado, hace que los puntos de ruptura sean más suaves;
Punzón actual: al igual que la operación anterior, la transferencia también se puede usar para
cortar. En este punto de acuerdo con las correspondientes teclas de función de alto voltaje (como
encendido, perforación precalentada, operaciones de corte abierto como oxígeno).
Sugerencias: Después de precalentar, presione "punch", luego el sistema comenzará desde la posición del punto de
interrupción para continuar con el procesamiento. Cuando encuentra un punto de interrupción, presione la tecla
"ESC", el sistema sale del estado de procesamiento.
3.6.2 función de recuperación de puntos de interrupción dobles
SmiyIsJitnortemigramometro rewawkpS toArkansasen n. r
B EstrellaCirFnorte t wChno
ae Csoanortevtrol
miT mio paglorgramooyCCmioD.,LtutrDes que se enfrentan a la bw abetotCEOCpagcomimetrolos adores hacen un mayor
programA, la parada temporal intermedia (generó el primer punto de interrupción), para hacer otro programa
de B. Después de la llamada, el programa A nuevamente, se puede restaurar directamente (encontrar el punto
【
de interrupción 】) punto de interrupción, el sistema encontrará automáticamente la ubicación de la
interrupción durante el primer tiempo para continuar con el procesamiento.
3.6.3 nota:
Tanto la recuperación de puntos de interrupción como la restauración de energía, no pueden cambiar el
ángulo de rotación, escalado, la condición del sistema se guardará automáticamente, no se verá afectado por
la máquina de conmutación. De lo contrario, el sistema puede encontrar el punto de interrupción.
3.7 partes de elegir
3.7.1 empezar a elegir las piezas
Las partes de las funciones especifican el sistema, desde el programa (punto) o desde un proceso de
inicio arbitrario de perforación.
3.7.2 Procesamiento de piezas seleccionadas generalmente hay dos tipos de situaciones:
3.7.2.1 procesamiento de transferencia. Comienza desde una determinada posición en el
programa, en un lugar para comenzar a procesar.
3.7.2.2 iniciará un párrafo del programa tras programa para procesarlo
nuevamente.
1) En el caso de los primeros, se suele encontrar un desperdicio en el punto de punzonado
directamente procesado (opcional, el posicionamiento actual del punto).
2) En este último caso, la orientación desde el punto de referencia (opcional, posicionamiento del punto
de referencia).
3) Para las dos opciones, el sistema que después del indicador de arranque (abajo):
A) Si selecciona "Posicionamiento del punto actual", después de que el sistema esté funcionando, el primer
mapa y en la posición del punzón, dibuje un gran cursor en forma de cruz, el operador puede presionar
[S] gráficos para agrandar, para ver si es necesario perforar posiciones, si no está satisfecho, puede presionar
"ESC" para salir del estado de procesamiento, seleccione nuevamente.
Be) iJIIFngtShejército de reservamirfrirmimiqCtuoInortertmirometro unwwserstaCro d por alto voltaje
B Comi.,Lpagtdpunto
l TmiminortechtsNooloFgyth de perforación, cw abetonortemitCrnorteoC.lClomimetro
interruptor, encendido, precalentamiento, presione "punch" para ponerlo en marcha;
C) Si selecciona el "punto de referencia" para comenzar, el operador debe apuntar el punto de

referencia de la antorcha de corte. Después de la puesta en marcha, el sistema controla el punto de
corte y el resto de los métodos operativos.
3.8 el borde de la perforación de la placa gruesa
1) El procesamiento automático del método de procesamiento de placa gruesa debe usarse cuando se
perfora.
2) Borde de la perforación del método es: Antes de punzonar el soplete de corte para mover al
borde de la placa recientemente.
3) Inicie el precalentamiento, cuando después del precalentamiento, presione la tecla "inicio", cortando a lo largo de
una línea de distancia y la velocidad de corte seleccionada corte a punzonado, procesando nuevamente el corte.
4) Utiliza la muesca de borde, el primer menú de control de parámetros de cambio de la opción de muesca de
borde a 1 (se dice que la elección es efectiva). Entonces, cada hoyo, el primero provocó el diagrama
debajo:
Perforar en la posición actual

HO
Perforar en la posición del borde
OLVEE AQUÍ
METRO
No perforar
NO
POSICIÓN DEL AGUJERO
3.8.1 seleccione la perforación de la posición actual
Sistema de perforación del ión de posición original, orificio de uso común.
3.8.2 perforar el borde seleccionado
(1) El operador puede, de acuerdo con la tecla seleccionada [arriba] [sembrada] [izquierda] [derecha], ajustar
la posición del soplete de corte a los límites exteriores de la placa de acero (el ajuste automático de la relación
de velocidad para un 5% ), comience a precalentar.
2) Cuando finalice el precalentamiento, presione la tecla "inicio", cortando a lo largo de una línea de distancia y la
velocidad de corte seleccionada para perforar, cortar nuevamente el procesamiento.
3.8.3 elige no golpear

No perfore, el sistema se ejecuta directamente desde la posición actual de perforación. Línea en blanco
para el siguiente agujero, nuevas puntas de perforación.

El cuarto capitulo Función manual
El sistema funciona en el menú principal, presione el botón "F2" para ingresar a la función
manual, como se muestra en la siguiente figura:
4.1 interfaz manual pantalla de interfaz manual con modo automático.

Diferencia en el valor de la relación del manual, afecta al funcionamiento manual, regreso a la
velocidad, velocidad de movimiento, etc. Directamente en la pantalla se puede configurar la velocidad
presionando [F]. Hay algunos modos manuales de operación especiales.
4.1.1 [arriba] [sembrado] [izquierda] [derecha] las teclas de control de iones directos y [G]
Caminata continua normalmente, presione la tecla de cuatro iones directos, el movimiento axial
correspondiente, levanté la mano contra el tope. Pero de acuerdo con [G] elija caminar recto
(resaltado), presione la tecla de dirección de inicio de corte (Levantar la mano para detener), presione la
parada nuevamente. Si necesita dos ejes al mismo tiempo, puede caminar sobre un eje, otro eje de la
tecla de dirección, presione el movimiento de dos ejes al mismo tiempo. Pulsar cualquier tecla de forma
directa en este momento dejará de cortar la antorcha del eje correspondiente, y el resto del eje para
seguir caminando, caminando hasta que luego apriete la dirección del eje, el movimiento se detiene. El
botón [Pausa] también detendrá el movimiento.
4.1.2 "F1" automáticamente
Sistema en modo de trabajo automático
4.1.3 【F2】avanzando poco a poco
Presione el botón "F2", haga clic en, aparecerá un diálogo de selección de iones incremental dinámico.
Punto de movimiento incremental hay cuatro opciones:
TmihiJmienFgramoISrsejército de reservatrftIh ly. saejército de reservapagrfrirmimiel
sCsincremento de
Carolina del Norte3.c-om entrada es
B trromil Tch
rerCmiominortea Cmetro
mio nolo
metrogramooynorteCloy.,LtutsDed incremental. Aletawawlw
incremento de entrada manual. En el modo de avance lento, presione una dirección de tecla, cortando a la
velocidad del límite de velocidad más alto actual por proporción, ejecute un valor incremental de punto.
4.1.5 [F3] alta velocidad
Relación manual de selección rápida, presione F5 para alta velocidad (resaltada). La relación es 80%, luego 10% a baja
velocidad.
4.1.6 Coordenadas limpias "F4"
Restablezca rápidamente los valores X / Y.
4.1.7 velocidad en la pantalla superior izquierda F * (valor de relación de velocidad manual)
= velocidad manual. Directamente en la pantalla presione el ajuste de velocidad [F] y
presione "enter" para confirmar.
4.1.8 Auxiliar "F8"

Inicie sesión en las funciones auxiliares, el sistema muestra la siguiente interfaz.
4.1.9 [F3] punto de inicio, "F4" midiendo la línea de acabado, función de calibración de
procesamiento de chapa de acero
La chapa de acero es imposible una vez, el montaje, o por otras razones es necesario girar un
procesamiento de ángulo, la elección de esta función. Se cortará el lado de la placa de acero en
línea recta (lo más larga posible) para elegir dos puntos (punto de inicio de la prueba [F3] y punto
final de la prueba "F4"). El sistema calculará automáticamente el ángulo de rotación. A elegir
entre la función de rotación del ángulo de entrada del procesado automático. Después de la conf
irmación, el sistema reducirá los procedimientos de mecanizado de acuerdo con
theimiJinsgramopagSmiejército de reservaCrIFFIIrmi
B miDCoanortenorte
olleTe
trgramo
rCohnejército de reservaoltoIgramooynorteCo., Ltd www. starfirecnc.com
Nota: una perspectiva positiva a la izquierda.
4.1.10 Establecer coordenadas "F5"
Hay tres opciones: haga clic en este botón para restablecer todas las coordenadas, establezca las coordenadas
actuales, se establece en las coordenadas del punto de referencia.
CERO TODA LA COORDINANCIA. Todas las coordenadas son cero Establecer
las coordenadas actuales Establecer para
CONFIGURACIÓN DE LA COORDINANCIA.
las coordenadas actuales
REFERENCIA DE CONFIGURACIÓN
4.1.11 Origen "F6" y reset "F7"

La máquina de regreso al origen se puede dividir en "medir el origen" y "restablecer" en dos
partes.
Máquina de regreso al origen, es el proceso de retorno del punto cero mecánico de la máquina, de
regreso a cero biaxial funcionando al mismo tiempo, independientemente de regreso a cero. Reset
(antes de volver a cero):
(a) El origen mecánico debe elegir un interruptor de proximidad de pasillo NPN (normalmente abierto,
la señal es baja) e instalarlo en una posición adecuada.
(b) Configure los parámetros (vea el parámetro F3) restablezca la velocidad - vea "parámetros" - "velocidad",
restablecer cuando la velocidad de alimentación, la unidad es mm / min. dirección de reinicio - ver [parámetro] -
[sistema], 0 - el eje ya no, 1 - marcha atrás, 1 - positivo.

(c) El proceso de regreso de la máquina al punto cero es el siguienteSSSseee: ccctttiiion
n/A
pag
en B :: mi. vedorswencsrtao
eaSefrf ti
o e areloarw
tolipngthetovatlhide
(tnheDe:
eceatciov D).
nforward,
C: sto restablecer to sw de avance rápido.
la velocidad
(d) Para medir el origen, para determinar el origen mecánico del sistema de coordenadas de
la pieza de trabajo. Métodos:
La antorcha de corte se moverá al punto de referencia en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
(un poco). establecer las coordenadas de la pieza de trabajo actual.
[manual] - [suplementario] - [origen] sistema de medición para completar el origen mecánico
y los valores de coordenadas actuales en el origen del valor de la máquina herramienta, ajustes
de parámetros【sistema】Opción en el origen de la máquina herramienta cambiar en
consecuencia.
(Bmie) iJiR
ngmiSstArkansas
mi tfuego CCen
tu tttroenTec
l gramo
BhaoClNo
kgymetroCmio.C,Lhtdcero anical, y sewtwtuwpag. S ttah miwo
rfiracnC.rCom
k coordenada de pieza
sistema.
Método: [manual] (o [automático]) - auxiliar - reinicio, sistema de origen para completar la acción
mecánica, y el origen de la máquina herramienta se establece en las coordenadas actuales de la
coordenada de la máquina herramienta establecida en 0.
【Nota】: Si dos ejes en el parámetro reinician directamente desde 0, es decir, sin acción de reinicio,
ejecutan reinicio después de la operación, el valor actual es igual al origen de la máquina herramienta.
La coordenada de la máquina herramienta es igual a cero, esto es importante, porque el límite del
programa es la coordenada de la máquina herramienta como punto de referencia. La antorcha de corte
se moverá al primer origen mecánico (el origen no es necesariamente cierto), seleccione la función de
reinicio, puede determinar la coordenada actual de la máquina herramienta (cero), luego de acuerdo
con la distancia desde el efecto ive en ambos lados del origen mecánico , complete el valor límite
positivo / negativo del software.

Capítulo 5 función de edición
En el sistema bajo el menú principal, presione "F2" para ingresar al menú de edición, como
se muestra en la siguiente figura:
5.1, edición de la descripción del menú
5.1.1 [F1] compilación
Para construir un nuevo programa, el área del editor del proceso de autorización y comenzar a editar un nuevo
procedimiento de procesamiento.
5.1.2 [F2] llamar

Transfiera al programa, seleccione la llamada en el programa de usuario del programa, el sistema será
un programa existente, se mostrará en forma de tabla y el cursor permanecerá en el nombre del
programa. Mueva las teclas del cursor para seleccionar diferentes programas. Después de presionar
enter, el área de edición del proceso de carga del programa seleccionado. Si presiona "F7", se muestran
gráficos del programa. Presione "ESC" para renunciar a la función.
5.1.3 [F3] almacenamiento
Programa almacenado, procedimientos de edición para el almacenamiento, la sugerencia del sistema: ingrese el nombre del
programa: 1234. TXT
El sistema muestra el nombre del programa actual, se puede modificar. Si presiona la tecla de retorno,
para editar el programa, para seleccionar el nombre del depositado en el área de programa, si presiona
la tecla "ESC" se almacena el programa.
Nota: el nombre del programa y la extensión no deben exceder los 12 caracteres.
5.1.4 [F4] eliminar archivos
Opción de eliminar el programa de usuario en el programa.
5.1.5 [F5] eliminar línea
Cuando programe para editar toda la línea, aumente la velocidad de edición.
5.1.6 [F6] USB

Procedimiento de transmisión, el sistema admite procedimientos de transferencia USB. Después de presionar la tecla "F6" para
ingresar al menú del siguiente nivel a continuación:

[F1] entrada Para enviar un programa de disco al área de proceso del sistema.
[F2] salida Después de que el sistema procesa el programa, la salida al disco U en el
programarea.
5.1.7 [F7] gráficos

Cuando desee obtener una vista previa del procesamiento del archivo de programa seleccionado actualmente por los gráficos,
puede presionar la tecla F7.

Capítulo 6 instruir al sistema de iones
6.1 muestra el símbolo de programación
Esa acción de cada paso del procesamiento de control numérico, se lleva a cabo de acuerdo con
los procedimientos prescritos, cada proceso se compone de varios períodos de instrucción, cada
instrucción, y consta de varios caracteres funcionales, la función de cada palabra debe ser
realizada por letra, seguida de los valores de los parámetros.
Definición de la palabra funcional:
norte Indique el período de preparación del

GRAMO número de serie.
METRO auxiliar
T funciones de la herramienta (en este sistema se refiere al ancho de la llama) ciclos,
L tiempo de retardo
X Coordenadas absolutas del eje X (diámetro)

Y Coordenadas absolutas del eje Y
I procesamiento del arco, valores de las coordenadas centrales menos el valor del punto de inicio del eje X
J Procesamiento del arco, valores de las coordenadas del centro menos el valor del punto de inicio Y el radio del arco
R especificado
H variable secundaria especificada
A de cadena de arco alto
F velocidad de procesamiento, utilizada para G01, G02, G03.
Nota 1: en la introducción a lo siguiente, han acordado lo siguiente:

X [U] n, signos X o U, n es un número, pero solo puede aparecer uno. De la misma manera, Y [V] n
- puede ser Y o V, n es un valor numérico, también puede aparecer uno. PPn - dicha combinación
puede ser cualquier eje, que contenga al menos un eje, también puede contener dos ejes.
Nota 2: orden de ejecución de instrucciones y la ejecución de un programa en
el programa antes del siguiente. Dentro del mismo programa, las instrucciones están antes de GM, S,
T.
6.2 sistema de coordenadas
El sistema de control numérico adopta un sistema de coordenadas rectangular estándar, el

siguiente figura: +Y
O
+X

6,3 G (instrucciones de preparación básica)
(1) Ajuste del punto de referencia G92
Establecer que el programa se está ejecutando, procesar las coordenadas del punto de inicio (punto de referencia),
debe comenzar en el programa y establecer las coordenadas absolutas.
Formato: G92 XnYn
Si no después de G92 con X, Y, con las coordenadas X, Y actuales de los puntos de referencia. En general,
cuando se utiliza el posicionamiento de la herramienta de la máquina, G92 no con contenido X, Z.
2) G90 / G91
Sistema de coordenadas absolutas G90 (predeterminado) / Sistema de coordenadas relativas G91
Cuando se utilizan las coordenadas G90, X, Y, U, V cantidades relativas del punto actual. Cuando se usa
G91, X, Y y U, V están relacionados con las cantidades relativas del punto actual. Formato: G90
Formato: G91
Ejemplo 1:
G92 X0Y0
G91 / / coordenadas relat ivas
G00 X100Y100 / / posicionamiento rápido a (100,100), bastante G00 U100V100
G01X500Y100 / / procesamiento lineal a la posición (600,200), bastante G01 U500V100
Ejemplo 2: G92 X0Y0

G90 / / sistema de coordenadas absoluto, pero el
predeterminado G00X100Y100 / / posicionamiento rápido a
(100,100) G01X600Y200 / / procesamiento lineal a (600,200)
3) Espectáculos imperiales / métricos G20 / G21
G20 imperial explica, el G20 después del X, Y, I, J, R, U, V, H, F, todos son unidades inglesas. La especificación
métrica G21 (predeterminada), G21 después de X, Y, I, J, R, U, V, H, F, son todas unidades métricas.
Formato: theG20
Formato: G21
1) Ejercicio de punto G00
Esta directiva se puede realizar con alimentación rápida a la ubicación especificada. Cuando dos ejes
tienen un sistema de desplazamiento, use la relación de velocidad más alta, movimiento lineal de
principio a fin. Cuando G00 se mueve, fue influenciado por la relación de velocidad. Formato: G00 X [U]
n Y [V] n
O: YG00 PPn.

+Y
Ejemplo: G92 X0 Y0
G00 X120 Y280 + 280
(O G00 U120 V280)
M02
La posición actual ＋Ｘ
＋120
La posición de destino
2) Corte lineal G01

Esta directiva puede realizar la alimentación lineal de la herramienta a la ubicación especificada, según las
instrucciones de movimiento de corte, puede ser un movimiento de interpolación lineal de un solo eje o de dos ejes.
La velocidad de alimentación se puede especificar mediante el comando F.
Formato: G01X [U] n Z [W] n [Fn]

O: G01 PPn (Fn)
EG: G92 X0 Y0 +
G00 X200 Y95 + 235 Y
G01 X80 Y235
(O G01 U-120 V145)
M02
+
59
+
Thecurren X
+ 80 +
t posición
El objetivo 020
posición
3) Corte de arco G02 / G03
Esta instrucción se aplica a la interpolación de arco circular. Los iones de instrucción se dividen en arco suave G02 (en
el sentido de las agujas del reloj), arco inverso G03 (en el sentido contrario a las agujas del reloj). Bueno o malo en la
dirección de los siguientes ajustes:
Formato: G02 [03] X [U] n Y [V] n En JN [Fn]. O: G02 [03] X [U] nY [V] n Rn (Fn)
G02 [3] PPn en Kn (Fn). O: G02 [03] PPnRn [Fn]

EG (G02):
+Y G92 X0 Y0
G00 X40 Y50
G02 X160 V0 I60 J20
GRAMO
20
G28
M02EG （G03）:
5700 GRAMO G92 X0 Y0
30O ' G00 X40 Y50
O G03 X160 V0 I60 J20 （O
+ 40 + + 160 + X
G03 X160 V0 R63.25）
010
G28
M02
La corriente
posición
El objetivo
posición
Ión de descripción:
I y J son para los ejes X, Y relativos al punto inicial del valor incremental del centro
del círculo (punto inicial).
R es para radio redondo (R positivo, cuando se puede usar un arco de 180 ° o menos para
describir el radio R). si se especifica I, J, R. Si R, no use I, J.
4) Órdenes de pausa / demora G04
Esta directiva se utiliza para establecer el tiempo de retardo, cuando la ejecución del programa a esta
directiva, el programa de acuerdo con el tiempo de retardo Ltima, en segundos.
Formato: G04 Ln
Ejemplo: G04 L2.4 (retraso de 2,4 segundos)
Durante el período de ejecución de G04, presione la tecla "inicio" se termina la latencia, continúe
implementando G04 después de la aplicación, presione la tecla "salir" para terminar la ejecución
actual.
5) Punto de referencia de retorno G26, G27, G28
Esta herramienta directiva se puede realizar automáticamente como punto de referencia de retorno.
Formato:
GRAMOmi2iJ6enX
B g Srejército de reserva
irrminorte
mirtFCtu
senttorotlhTemiCrhminorteFomilorgramo.mi
, Lpag
ynorte
Dungüento
CComi t www. starfirecnc.com
G27Y vuelve al punto de referencia

G28 Ejes X, Y al mismo tiempo para volver al punto de referencia
Ejemplo: G28 (eje X, Y al mismo tiempo para volver al punto de referencia, equivalente
a goG00)
6) Declaración de bucle G22 / G80
Esta directiva se puede utilizar para ejecutar un ciclo de programa, G22 como el comienzo del
cuerpo del bucle, y especificar el número de ciclo L. G80 como el final de la marca del cuerpo del
bucle, esta directiva puede ser un bucle anidado, pero no más de 5 capas. G22 con varios G80
recientes construyen un cuerpo de bucle.
Formato:
G22 Ln (ciclo designado L)

El cuerpo del bucle G80 (signos del cuerpo del final del bucle)
Por ejemplo:
N000G92 X100Y100
N001G00X60Y80
N002G22 L5: la primera capa de circulación.
N003G00V50U - 25
N004G22 L5 - comienza el segundo bucle
N005G01 U5V - 10
N006G80: el segundo final del ciclo.
N007G80: termina el primer bucle de capa.
N008G28
N009 M02
7) Declaración de compensación del radio de la herramienta (G40, G41, G42)
Formato: G41 (o G42) Rn.
Necesidad de la sección de procedimientos de compensación. G40
Nota:
G41 es para el procesamiento de la trayectoria, la compensación a la mitad izquierda del diámetro de la
llama.
G42 es para el procesamiento de la trayectoria, la compensación a la mitad derecha del diámetro de la
llama.
G40 es para el final de la migración.
Debido a que la compensación de la herramienta de corte se realiza automáticamente, antes de G41, las
instrucciones G42 deben ser una declaración de posición rápida G00, para asegurarse de que la boquilla de
corte pueda ajustar la posición. Después de cancelar la reparación del cuchillo G40, todavía es necesario tener
una posición de declaración G00 para ajustar nuevamente.

6.4 Función mauxiliar

Comando de pausa M00, suspender el programa de ejecución, presione la tecla "inicio" para
continuar.
El programa de instrucciones M02 finaliza, después del proceso de ejecución en el estado de espera M30 igual
que M02
Interruptor de la válvula de gas (acetileno) M10 / M11, M10 (abierto), M11 (cerrado)
Interruptor de la válvula de oxígeno de corte M12 / M13, M12 (abierto), M13 (apagado)
Interruptor del soplete de corte M14 / M15, M14 (abierto), M15 (apagado) M16 / M17
interruptor de la antorcha de corte, M16 (abierto), M17 (cerrado) M24 / M25 interruptor
de espera, m2-m24 (abierto), el M25 (cerrado) M20 / M21 interruptor de iones de
encendido, M20 (abierto), M21 (cerrado)
M07 disparo de ciclo fijo (después de entrar en M07, no hacia atrás, puede mover la pistola)
M08 se refiere al ciclo de corte fijo
La secuencia de operación de corte de llama es la siguiente:
M07
1. Si la válvula de gas (acetileno) no está abierta, abra el encendido de gas (acetileno).

2. Reducir (reducir la latencia, consulte M71).
3. Precaliente la válvula de oxígeno, comenzó a precalentar el tiempo de retardo, si el tiempo de precalentamiento no
es suficiente, puede presionar【pausa】, El retardo de tiempo de precalentamiento se extiende automáticamente a
150 segundos, si el precalentamiento es bueno, puede presionar el botón "iniciar", el final del tiempo de retardo de
precalentamiento, y se guardará automáticamente en los parámetros de retardo de tiempo de precalentamiento.
4. El soplete de corte sube (demora de corte de perforación, M72).

5. Abra la válvula de oxígeno de corte (M12), demore el tiempo, demore la perforación después del
corte (demora de corte de la perforación M73).
6. Abra el bloque (M38). Luego comenzó a correr después del programa.
La secuencia de operación de corte de plasma es la siguiente: M07
1. Reducir (reducir la latencia, consulte M71).

2. Si opta por la orientación de los disparos (ver parámetro Ajustes) de forma efectiva, el corte hacia
abajo, hasta el interruptor de posición del límite inferior, deja de caer. Después de cortar, retrasar la
posición de los orificios, dejar de cortar el soplete.
3. Abra el interruptor de arco.
4. Detectar la señal de voltaje de arco "exitoso", si los ajustes de parámetro en la detección de

presión de arco desde 0 (no) es cualquier presión de arco, después del éxito del arco, retardo de
disparo retardado (en segundos).
5.Abra el bloque (M38), comenzó a ejecutarse después del programa

M08 se refiere al corte
La secuencia de funcionamiento del ciclo fijo de corte con llama es la siguiente:
1. Las preocupaciones cortan el oxígeno (M13).
2. Apague el bloque (M39).

3. El soplete de corte sube (M70).
La secuencia de la operación de corte por plasma es la siguiente:
1. El interruptor de presión de arco.
2. Apague el bloque (M39).

3. El soplete de corte se eleva (M70).
Acción de iones de perforación M50:
1. El soplete de corte se eleva (M72), operación de plasma sin la acción.

2. Abrir oxígeno de corte (M12). O arco de plasma abierto, la detección de iones de señal de voltaje de
arco de "éxito".
3. Corte (M73), operación de plasma sin la acción.
4.Abra el bloque (M38).
Ciclo fijo de encendido M52:
Secuencia de funcionamiento: válvula de gas (acetileno) abierta (M10), encendido por alto voltaje (M20),
retarda el tiempo de retardo del encendido, encendido por alto voltaje (M21).
Ciclo fijo de corte M70:

Utilice los inicios del programa y un final de corte del programa para elevar la antorcha de corte, de
modo que la antorcha de corte se mueva rápidamente a la siguiente posición de corte. Secuencia de
funcionamiento: interruptor de corte abierto (M14), retardo retardo de corte (ver 7.3) parámetros de
llama, interruptor de corte (M15).
Ciclo fijo de corte M71:

Utilizado en punch, papel, en contraste con el M70, pero un poco más pequeño, debido al efecto
de la gravedad, que apresurarse.
Secuencia de funcionamiento: interruptor de corte abierto (M16), retardo retardo de corte
(ver 7.3) parámetros de llama, interruptor de corte (M17).
Ciclo de corte de perforaciones M72:
Úselo después del precalentamiento, para levantar cutting co., LTD., Para evitar tirar del oxígeno del corte,
salpicaduras de escoria de acero para bloquear la boca del soplete encendido.
Secuencia de funcionamiento: interruptor de corte abierto (M14), retardo de corte de disparo
retardado (ver 7.3) parámetros de llama, interruptor de corte (M15).
Ciclo de corte de perforación M73:

Usar después del precalentamiento, realizado M72, abierto después de cortar el oxígeno, el soplete de
corte en la posición de corte, es la acción de M72, pero un poco más pequeña, debido al efecto de
gramomirIaJivnorteIgramoty F
B ntrhotu
St, atrhiraminorteCopara l TrmirCyhntuopaglo.gy Co., Ltd www. starfirecnc.com
Secuencia de funcionamiento: interruptor de corte abierto (M16), retardo de corte de

perforación retardada (ver 7.3) parámetros de llama, interruptor de corte (M17).
Retardo de orientación de la antorcha de corte M75:
Colocación del robo de plasma, cortando (M16) primero, cuando se encuentre con la broca inferior (consulte el
puerto de entrada 8 XXW), deje de cortar (M17). Y el soplete encendido arriba entonces (M14), después de
cortar el retardo de posicionamiento (ver 7.4) parámetros de plasma, luego, dejar de cortar (M15).
Función de dibujo lineal M62:
Después de realizar M62, cortando desde la posición actual, compensar una desviación de la pistola de
dibujo lineal (ver función de configuración de parámetros del sistema). Dado que las declaraciones son
función del dibujo lineal, hasta el M63. Cuando la línea de pintura no realiza la función de
compensación de ranurado.
Función de dibujo de fin de línea M63:
Después de realizar M63, la función de fin de dibujo de línea, al cortar desde la ubicación actual,
devuelve una línea de desplazamiento dibujando un arma.
Terminal M80 cerrado:
Después de ejecutar M80, se cerrarán todas las salidas.

Capítulo 7 Configuraciones de parámetros
En el trabajo del sistema bajo el menú principal, presione "F4", ingrese a la interfaz de
configuración de parámetros, como se muestra en la siguiente figura:
7.1 Ión de descripción paramétrica:
Parámetros de velocidad
La velocidad de inicio del eje, el tiempo de ajuste, el límite de velocidad más alto;
Parámetros del sistema
La relación de transmisión electrónica del eje, el origen, el punto de referencia, el juego inverso, el
sesgo del dibujo lineal, el límite suave de positivo / negativo.
Parámetros de llama
Retardo de encendido de llama, retardo de tiempo de precalentamiento, retardo de tiempo de subida / bajada de la antorcha
de corte, antorcha de corte por perforación ascendente / descendente, retardo perforado, etc.
Parámetros de plasma
Retardo de la orientación de la antorcha de corte, inicio del arco con instrucciones M, ruptura del arco con
M, la elección de iones de detección de presión de arco, iones de detección de posición, retardo perforado.
Parámetros de control
Incluye ión de selección de modo de llama / plasma, velocidad de procesamiento, elección de muesca de borde, ión de
selección métrico / pulgada, etc.
Capacidades de almacenamiento
METROmio
B iJiDngSiSItmirfi
aD pag
reaCroanortemetro tdrojo
tromiltTmimirCshnwoIlollgyBCmios.,Lpara en la zona. www. starfirecnc.com
Nota:
1) La selección de los parámetros anteriores, si los cambios son efectivos, debe almacenarse por
separado, es decir, de acuerdo con el almacenamiento "F8".
2) Bajo los parámetros de la contraseña de entrada de la interfaz principal después de "1928", "F8"
guarda el menú en los ajustes de fábrica. En este punto, los cambios de parámetros se almacenarán en
los parámetros de configuración de fábrica y en el parámetro de usuario actual. Sobre los parámetros
iniciales, los parámetros son para la fábrica actual. De lo contrario, se aplica solo para modificar los
parámetros de usuario actuales.Después de ingresar la contraseña, aparecerá el menú emergente,
puede elegir guardar los parámetros en los ajustes de fábrica】【 Parámetros de guardado en disco U 】
【 Parámetros de importación de disco U 】 cualquier operación funcional.

3) Una página muestra nada menos que parámetros, puede usar↑ 、 ↓ parámetros de verificación doble de
la línea clave.
7.2 ajuste de parámetros
En el submenú de configuración de parámetros, presione la tecla [F1], ingrese la función de configuración de parámetros de
velocidad, como se muestra en la figura 7.2:
Los parámetros de velocidad incluyen: Las fotos son solo para referencia.
Velocidad de arranque - Ejes del sistema X, Y al momento de arrancar y parar la velocidad (unidad: mm
o pulgadas por minuto, ver parámetros de control, lo mismo a continuación).
Ajuste de tiempo: sistema mediante el ajuste de velocidad inicial a la velocidad más alta
(la velocidad) durante el proceso del tiempo que tarda. Unidad: segundos.
Tiempo de aceleración uniforme: en el proceso de adición / desaceleración, el tiempo de aceleración
lineal es, por lo general, ligeramente menor que el tiempo de ajuste (aproximadamente nueve sobre
diez). Máquina grande este valor representó la proporción de menor.

Límite de velocidad más alto: la velocidad máxima para comandos manuales y de ejecución G00
runt ime (unidad: MM o Inch / Min).
Límite de velocidad de procesamiento: el más alto en el proceso de fabricación de velocidad de
procesamiento de llama / plasma (unidad: MM o Pulgada / Min).
Restablecer (volver a cero mecánico) velocidad - restablecer (volver a cero mecánico) (unidad:
MMor pulgadas / min).
Velocidad de avance / retroceso: velocidad especificada de operación de avance y retroceso suspendida
(unidad: MM o Pulgadas / Min).
Velocidad de esquina entre ángulos de conversión: cuando el programa está en ejecución
cambio de iones directo sobre este punto, el sistema es la velocidad de esquina hasta la velocidad
inicial.
El sistema general es más pesado, se selecciona este valor. El tiempo puede ser de acuerdo con el tono, la
velocidad de procesamiento y la condición de vibración de la máquina herramienta. La vibración es grande,
este valor se elige pequeño.
El radio de transición del arco de la esquina: consulte la esquina. Límite
de velocidad del arco: solo para el límite de velocidad.
Radio de la esquina del arco de tránsito del radio, ajuste y el arco circular del límite de velocidad por encima del límite
de velocidad, cuando el radio del arco es menor que este valor, de acuerdo con la operación de velocidad del arco
circular. El límite de velocidad se establece en 0 y la función de arco no es válida.
7.3 parámetros del sistema
En el menú de configuración de parámetros, presione el botón "F2" para ingresar a la función de configuración de parámetros
del sistema, como se muestra en la figura 7.3:

Equivalente de pulso: moléculas de engranajes electrónicos y la relación del denominador es
el pulso equivalente, unidad de micrones, convertido a X 1000 MM.

Fórmula de cálculo de pulso equivalente = DISTANCIA del tornillo x 1000 / (360 x puntuación /
intervalo Ángulo x relación).
El método de cálculo del equivalente de pulso, el método de ajuste es el siguiente:
(1) El primer conjunto aproximado de un pulso equivalente, ejemplo: 0,002.
(2) Puntos en la dinámica de la máquina herramienta que recorre una distancia estándar (cuanto más
larga, más exacta), mida la distancia recorrida real, con la siguiente fórmula: Distancia de carrera
práctica / distancia de carrera * equivalente de pulso original = nuevo equivalente de pulso.
Haz una reducción de tipo a la fracción más simple.

Ejemplo: al comienzo del equivalente de pulso, ejemplo: 0,002, a 2000 mm, los
2651 mm reales.
× 0,002 = 0,002651
Origen de la máquina: use conectar en el interruptor un punto especial en el conjunto de la máquina
herramientas, máquinas herramienta sin el uso de origen mecánico, el origen de la máquina herramienta se
puede establecer en cero. (Unidad: mmor pulgada)
Punto de referencia: el punto de inicio se define como el proceso de mecanizado, el
sistema va a ejecutar el programa (G92) se generará automáticamente. (Unidad: mm o pulgadas)
Inversa: debido a la conexión mecánica con holgura inversa, el sistema de holgura
cuando se invierte, compensará la holgura. El valor de liquidación se obtiene por

amiCItJtunorteagramolSmetro yownortewAntiguo TestamentoS taArkansasDfivro
Bi alquitránmifiareCo
surnortemi
roltmetro Cometroto
miTnortemitc, hntuonorteloesog: ymetro.,L d pulgadas. En génerosw CECnorteaCt.CIonortemetroga reacción.
Desviación del taladro de núcleo: pistola perforada o cruzada en relación con la distancia de desplazamiento de la pistola de
corte.
Restablecer ion directo: el sistema vuelve a la dirección del cero mecánico, 1
negativo, 0, nada, 1 se restablece.
Límite suave positivo / negativo: cuando la coordenada de la máquina herramienta excede el
valores límite suaves más o menos establecidos, el sistema de alarma, si cuando no está en uso, debe usarse
para configurar el parámetro es mayor que el valor real.
7.4 Parámetros de llama
En el submenú de configuración de parámetros, presione el botón "F3" para ingresar las configuraciones de los parámetros de
llama, como se muestra en la figura 7.4:
Retardo de iones de encendido --- corte con llama, al realizar M20, abra el tiempo de retardo del interruptor de iones
de encendido de alto voltaje.
Retardo de precalentamiento --- tiempo de precalentamiento-perforación (unidad: segundo), el precalentamiento,
perforado comenzó después del precalentamiento, si el tiempo de precalentamiento no es suficiente, puede presionar
【 pausa 】, El retardo del tiempo de precalentamiento se extiende automáticamente a 150 segundos, si el
precalentamiento es bueno, puede presionar el botón "iniciar", el final del retardo del tiempo de
precalentamiento y se guardará automáticamente en el parámetro de retardo del tiempo de precalentamiento.
Retardo de corte - instrucciones que se ejecutan (M70) - cuando el tiempo de retardo de las
instrucciones auxiliares (ver 6.4M), unidad: segundos.
re
BCmituiJtentgramoISnorteejército de reservagramorfirDhn norte

mioCowNuevo o CoyyM.,
Testamentonorte7
rollL1miD--
Ta instrucciones
tCmi lg Co t quewtwaw . S tmi
ArkansasXfimirCCEtunortetCmi.CDomM71) - cuando el
tiempo de retardo de las instrucciones auxiliares (ver 6.4 M), unidad: segundos.
Punch cutting up - instrucciones que se ejecutan (M72) - cuando el tiempo de retardo (ver
instrucción asistida 6.4 M), unidad: segundos.
Troquelado - instrucciones que se ejecutan (M73) - cuando el tiempo de retardo de las
instrucciones auxiliares (ver 6.4 M), unidad: segundos.
Retardo perforado: cuando el punzón de corte por llama realiza M07, - después de abrir el
retardo de oxígeno de corte, el corte disminuye.
Retraso vencido: apagar el oxígeno de corte, debido a la presión de reposo en la tubería, a través del
retraso hasta el siguiente paso, con el fin de mejorar el acabado de la superficie de corte.
Período de retraso de tiempo: entre procesos en su lugar después del movimiento de la línea, a través del
retraso de tiempo y luego ejecutar la siguiente línea.
Primero abra otra pistola de oxígeno de corte (0/1) - 0 - primero levanta la pistola para abrir
corte de nuevo elija 1 - comience cortando pistola de oxígeno.
Utilice una selección de alta pre M24 (0/1): punzón de placa, es necesario utilizar un precalentamiento alto
auxiliar, seleccione esta función, abra el precalentamiento M24, apague después del
precalentamiento. Preste atención, no elija esto, todo el proceso M24 no se abre (caliente).
Instrucciones de uso de gas M, abra la dirección de uso de la válvula solenoide de gas de salida
(consulte la función de diagnóstico), si no la usa (especialmente al responder al sistema en la
llama y plasma anfibio) para establecer el M46.
7.5. Conjunto de parámetros de plasma
Configure el menú, presione [F4] en los ajustes de los parámetros de plasma, como se muestra en la figura 7.5:

Detección de posición de elección: al realizar la instrucción M07, seleccione si
desea cortar la operación de posición. 0-no posición. Operación de 1 posición.
Lógica de iones de detección de posición de iones (0 1 alto / bajo) - - interruptor de iones de posición normalmente
abierto 0 (muy eficaz), normalmente cerrado (mínimo efecto) elija 1.
Reducir el retraso de posicionamiento
Cuando la pistola de plasma se posiciona, corta primero. cuando se encuentre con la parte inferior, deje de
cortar. Y la antorcha encendida entonces, después de cortar el retardo de posicionamiento, deje de cortar (vea
la instrucción M75), unidad: segundos.
Retardo de corte M70 - instrucciones que se ejecutan (M70) - cuando el tiempo de retardo de las
instrucciones auxiliares (ver 6.4 M), unidad: segundos.
Reducción de la latencia M71 - instrucciones que se ejecutan (M71) - cuando el tiempo de retardo
de las instrucciones auxiliares (ver 6.4 M), unidad: segundos
Opciones de prueba de presión de arco: en la operación de plasma, si se debe detectar la presión del arco,
para asegurarse de formar esto. (Elija 1) al detectar voltaje del arco, el arco comienza a detectar cuando la
retroalimentación del voltaje del arco, el tiempo de ejecución para monitorear la retroalimentación del voltaje del arco.
Al romper la retroalimentación de voltaje de arco, el sistema de acuerdo con suspender el procesamiento y la punta. La
detección de presión de arco de procesamiento de placa general. Elija no detectar voltaje de arco (0). Cuando se abre el
interruptor de iones de encendido, la perforación de retardo comienza después del retardo de procesamiento, el
proceso de corte, no detecta la retroalimentación del voltaje del arco. El procesamiento general de la hoja no consiste
en elegir el ion de detección de presión de arco.
Retraso del tiempo de perforación: cuando el golpe tiene éxito después de que el sistema de retraso de perforación es normal o
SerpagiJmien fir.e Control

real tacademia
gramo S tIaornortede Technology Co., Ltd
bellas artes www. starfirecnc.com
Detectar el retardo máximo del voltaje del arco (en segundos): elegir la presión del arco
Detectando perforación, si después de un tiempo de perforación mayor que el "retardo máximo", aún
no ha recibido una señal de encendido exitosa un error, suspenda el trabajo actual en espera de ser
procesado. Después de solucionar el problema, presione [inicio] para iniciar la perforación. El valor
predeterminado es 60 segundos.
Retraso perforado: cuando el golpe tiene éxito después de la perforación, retrasa el funcionamiento normal
del sistema.
Golpear por primera vez con retraso: golpear por primera vez, porque la pistola está fría, así que
tómese un tiempo de retraso.
Arco, luego abra el rociador de agua (0/1) - máquina de corte de mesa, elija cilindro
Control de altura y procesamiento de hojas, es necesario abrir la válvula de agua, seleccione esta
opción.
Elección de iones de detección de posición: al ejecutar el ión de instrucción M07, seleccione
ya sea para la operación de posicionamiento de corte, elija 1 para la operación de posicionamiento de

corte. El posicionamiento inicial del método de cableado se verá en 10.6 cuando se utilice cableado
típico de corte por plasma.
La transformación de esquina - distancia de cierre (esquina) en la sección de procedimientos,
puede causar cambios en la velocidad del (la presión del arco cambiaría, causaría la caída de la pistola),
por lo que el sistema se apaga automáticamente cuando la sección está al final de la distancia mediante
el control alto, la unidad MM.
Velocidad de apagado: se apaga automáticamente cuando la velocidad de mecanizado es inferior a
este valor más alto, se establece en 0 y la función no es válida.
Distancia desde la presión final del arco: el procesamiento suele ser una curva cerrada,
al final del proceso, el punto de inicio y el final se unen, tienden a formar el fenómeno
de quemado, afectan el acabado. Después de seleccionar esta distancia, tenga la
distancia antes del final y el apagado automático de la presión del arco y más.
Mayor retardo de la señal automática (en segundos) - --porque cuando comienza
corte, el voltaje del arco no es muy estable, comience a cortar después de la demora y luego ábrase
automáticamente.
Arco que comienza con instrucciones M: configure la salida del arco, el valor predeterminado es M12.
A hwwArkansassCejército de reservasrfmiirtmi
t, oel valor predeterminado es M 13.
SerriJCen
gBSrtmi reen
Arkansasafik
gramo
Co Iwt hchMETRO
ntr
ol T mi ens t ru
nolo gy C o , TenienteCDiones t - romper twmi cntuCt.Clomimetro
Nota: cuando el arco que rompe M instruye iones que el arco M es grande 1, indica que
son una salida (incluso para abrir y cerrar), el sistema controla el control de nivel de uso del interruptor de
arranque del arco. Cuando dos instrucciones M son un número par y no son iguales, es decir, dos salidas
controlan la operación de encendido y apagado respectivamente. Los interruptores de control del sistema
utilizan control de iones de encendido por pulsos, ancho de pulso de 0,5 segundos.
7.5 conjunto de parámetros de control
En el submenú de configuración de parámetros, presione el botón "F5" para ingresar al menú de configuración de parámetros
de control, como se muestra en la figura 7.6:
Elección de llama (0) / plasma (1): seleccione 0 cuando elija un procesamiento de llama, el proceso de plasma
seleccione el ion 1.
Tasa de cambio de velocidad automática: ajusta automáticamente la velocidad cuando la tasa de
cambio.
Elección de muesca de borde (0/1): 0 significa no elegir el borde de perforación, 1 significa
elija la muesca del borde.
Placa de acero a X ancho X ión directo, ancho de placa de acero en realidad, este parámetro solo se
ejecuta en trabajos pesados.
Chapa de acero al ancho Y --- El ión directo Y de la altura real, este parámetro solo se ejecuta
en trabajos grandes.
Total XZ: 0 / YZ: 1 opción, porque el sistema puede controlar tres ejes
metromio
B iJivnortemigramo
Stamimetro
rnorte
abeto te, Cen
fortrtohlmiTere
chInortesolaogrymiCqotu arfairCmicnhICnorte.Cmio, mel tercer eje es el borde,
. , LItrDement para bilateralwDwRhode IslandwveS tmetro
con el eje X y el lado del eje Y, en la elección. Elija 0, eje Z con el lado total del eje X.
Elija el eje 1Z y el lado del eje Y.
Pulgada / métrica: opción 0: 1 - métrica: 0 parámetros de longitud, velocidad y el valor, la
las coordenadas son unidades métricas (MM), programa de procesamiento en inglés (G20), pero la pantalla es una
unidad métrica (MM). Opción de 1 pulgada: los parámetros, la pantalla, las coordenadas son unidades imperiales
(pulgadas), el programa métrico de procesamiento (G21), pero la pantalla son unidades imperiales (pulgadas).
Precisión de cálculo, programación, algunos programas de anidamiento generarán un poco de rebaba,

establezca este parámetro se puede descartar, el valor predeterminado es 0.1 MM.
Toma el control de la caja para elegir (0/1) - si usas el exterior para tomar el control
caja de control, elija 1, de lo contrario 0.
Control remoto con cable / inalámbrico para elegir (0/1): la caja de control asumida es
control remoto con cable para elegir 0, control remoto inalámbrico para elegir 1.
Prueba G41 / G42 efectiva (0/1) - La compensación del sistema de verificación de validez (G41 /
G42) es correcta. Cuando el error no es grave, elija este parámetro 0, solicite la línea de error,
pero no llame al anillo, el programa puede continuar.
Elegir procesar coordenadas limpias (0/1) - opción 1, antes de procesar,

automático se coordinará a 0. Software WENTAI (tallado) sin instrucciones G92
para esta función.
Corte de aire (0/1) - procesamiento de hojas, usando elevación neumática que automáticamente
ajustable alto efectivo, opcional 1, en caso contrario 0. Elección neumática, corte

del M16, corte efectivo del aumento del soplete M16 inválido (cancelado).
Procesado automáticamente de nuevo para elegir (0/1) - opción 1, procesamiento después
de vuelta automática al punto de referencia. Efecto de límite externo ive (0/1): muchas máquinas
de corte pequeñas para facilitar sin límite externo duro, pueden elegir [parámetro]
- [control] - efecto de límite externo ive = 0, para evitar alarmas de fallo innecesarias de
límite duro.
Límite de software efectivo (0/1) - opción 1, función de límite suave para suceder.
Detección de impacto de impacto (0/1): si el equipo está equipado con un impacto eficaz
ión de detección de disparo (pies P1 con puerto de entrada de límite positivo), [parámetro] [control]
opcional - efecto de detección de disparo de impacto ively = 1, la entrada normalmente cerrada, en caso
de pistola de colisión (desactivada), suspender inmediatamente ( y sometido a la advertencia de armas).
Nota: cuando se utiliza la detección de impacto, debe cancelar la función de límite de hardware.
H norte enwgramow.asnorteejército de reservaDrfilromiCcnaCt.CEn g
SerIItJigramogramoturfi I t h lo
Snorte
r mi ejército
Co norte C ali zmiachtnorteioolnorteogtymiCsot., yoLnortetdg si una detecciónw
olw T
tr
de reserva om detectar iones (0/1) -
la pared es el mismo ión de selección de puerto de entrada.
Pistola de impacto después de la suspensión de la operación (0) / pistola de elevación (1) - 0, golpe de impacto
suspendido después del procesamiento, elija 1, pistola automática después, procesamiento para continuar.
Suspendido después de levantar el arma (0/1) después de la elección: si desea detenerse, tenga
acción de corte llevada, opcional elegir suspendida después de levantar la pistola = 1.
Longitud de corte (punto de puente roto. MM) - procesamiento al elegir

La función de puente roto, cada corte a lo largo, configurará automáticamente un punto de
puente roto.
Longitud del puente roto (MM) - asentamiento, líneas en blanco de Oriente Medio después de esta distancia (puente)
de ancho, para comenzar a cortar.
El texto de la pantalla principal (0/1): ya sea debajo de la pantalla de inicio, muestra el texto
información de la empresa, este texto debajo de la interfaz principal, presione la

modificación GG8.
Opción para mostrar la línea de compensación de ranuras (0/1), ya sea que se muestren ranuras
compensación después de las coordenadas de la pista.
Nota: cuando no haya entendido los parámetros de la aplicación de hormigón, ¡cámbielos
con cuidado!

Capítulo 8 las características de la galería
8.1 Configuración de la biblioteca de gráficos:
Ingrese el tamaño que desee, para obtener lo que necesita para diseñar ifacts.
Cuando los parámetros de entrada, las inspecciones generales del sistema de control del tamaño de la geometría, hay
un error para mostrar la información de advertencia.
Nota:
1) El sistema de control no puede verificar todos los parámetros de error, tanto como sea posible para
ingresar los parámetros de tamaño correctos.
2) Cuando ingrese los parámetros, los parámetros del sistema de control se basarán en
la entrada que dibuja automáticamente los gráficos. Este examen es útil para los
gráficos. Trabajando en el sistema en el menú principal, seleccione "F6" en la galería.
8.2 la selección de partes gráficas

En la actualidad, este sistema proporciona 24 unidades gráficas (se puede expandir fácilmente de
acuerdo con los requisitos del cliente), presione la tecla de dirección [arriba] [abajo] [izquierda]
[derecha] cursor resaltado móvil, elija los gráficos requeridos, presione la tecla "ENTER" para conf irm.
8.3 conjunto de piezas gráficas y descarga
Después de las partes de acuerdo con los últimos pasos seleccionados, la parte superior solicita varios
parámetros de gráficos. Como se muestra en la figura 8.2:
【F1】Arte ifacts: según el mecanizado de la pieza de trabajo (para piezas efectivas).
【F2】Forma del agujero: de acuerdo con la forma del agujero, el procesamiento se valida mediante el
(exterior).
【F3】Rotación: el sistema solicita el ángulo de rotación y presione [ENTRAR] o F6 enviar,
DmiesiJpagnortelgramoaSyejército de reservagramorfrIarepagChoInorteCtsroalFTtmimiCrhntohlomigramoryoCtoa.,LttIDen. Contracl. Ángulo
owkwwwC
sIejército
. de reservasrmifiIrsCEpagnorteo
Bi ccsoesometrohe.
【F4】Arrangematerial: systemrompts input. Número de

líneas - Números de línea de procesamiento de matriz.
El número de columnas: organice el número de columnas del trabajo.
Espaciado entre líneas: la distancia entre línea y línea.
Espacio entre columnas: la distancia horizontal de las piezas de procesamiento
Desplazamiento de línea: dislocación entrelazada del desplazamiento. Como se muestra en el diagrama esquemático de la
figura 8.3:
Gráfico 8.2 Menú de conjunto de gráficos
Gráfico 8.3 Diagrama de distribución

Capítulo 9 diagnóstico función
En el trabajo del sistema bajo el menú principal, presione el botón "F5" para ingresar a la interfaz
principal de la función de diagnóstico, como se muestra en la siguiente figura:
9.1 Verificación de la interfaz de entrada / salida
El diagnóstico del sistema de acuerdo con el sistema actual de recursos de hardware abiertos, bajo las
imágenes ic de diagnóstico del sistema, puede verificar la interfaz de entrada / salida.
9.2 verificación de salida
Cada salida solo define la dirección M (instrucción), mueva el cursor al

pagmihiJoentgramooSmiejército de reservalerfCirtmiRhode IslandCCenestroollaTtmiICohnnorteolaotgy8Coo.,LtuttDponer en cualquier posiciónw, ww t
B wesoshar "fi0re "ca del Nortenorte.CDom "1 "para cambiar el

Carolina
nivel de salida. El ajuste 1, 0 significa cancelado. Vea las definiciones de cada puerto de salida
(definición de puerto de entrada / salida).
9.3 inspección de entrada
Muestra el estado actual de entrada de aislamiento fotoeléctrico. 0 significa ial de bajo potencial (tierra), 1 dijo
que el puerto es de alto potencial (24 vo colgado). Su definición de símbolo de entrada puede ver los puertos
(definición de puerto de entrada / salida).
Diagnóstico de entrada:
LWP - externo es el límite (interruptor normalmente cerrado), eligiendo el ión de detección de impacto, el pie es un
punto de prueba de pistola.
LWN - límite negativo externo (interruptor normalmente cerrado).

SX0 / DUP - tiene dos funciones, el ion directo de reinicio es válido es X0 mecánico original, es un
interruptor de corte manual externo (sin bloqueo, conexión normalmente cerrada).
SY0 / DDN, tiene dos funciones, el ion directo de reinicio es válido es Y0 origen mecánico, es un manual
externo, cortando el interruptor, sin bloqueo, conexión normalmente cerrada). DLZ: medición de la
boca del arco de plasma (éxito de la señal de inicio del arco), baja efectividad. STO - interruptor externo
de parada abrupta (conexión normalmente cerrada). PAS - interruptor de pausa externo (conexión
normalmente cerrada).
LDW: antes de la colocación inicial de la perforación plasmática.
SXP SXNSYP SYN PRE - es una entrada de codificación de control remoto inalámbrico
externo. SPPSPNCHE - interfaz inútil.

Capítulo 10 Interfaz de entrada / salida del sistema conectada
La interfaz del sistema: incluida la entrada / salida (núcleo DB25), el motor (15 núcleos), un control
remoto inalámbrico (15 núcleos), cumple con la producción de bloque de la empresa.
10.1 el principio de entrada del sistema
En general, limite / arranque / parada usando un interruptor mecánico, para evitar que entren interferencias,
generalmente use el contacto normalmente cerrado de un interruptor mecánico, de acuerdo con el modo de
gráfico de conexión.
Nota:
El sistema requiere parada urgente, pausa, la lógica es consistente, es decir, por puntos normalmente
abiertos o conectados normalmente cerrados (común).
Systemboot detecta automáticamente el disparador externo de un estado, como un control.
Por lo tanto, si no responde al interruptor de inicio externo, el bit correspondiente debe recibir 24
V (similar a responder al contacto normalmente cerrado) o lo que no todos captan (similar a
conectar contactos normalmente abiertos).
10.2 el principio de la salida del sistema:
Señal de control = 0 interruptor / relé conectado (formación de bucle de 24 V, señal de baja eficacia)
Señal de control = 1 interruptor / desconexión de relé (24 V no forma bucle, cancelar)

10.3 Inició n de def. De conexión de entrada
Ilustración
Señal
25 núcleos
Definición （agujero）
X + límite, dos ejes es límite concatenado, alta efectividad. Si no lo usa,

envíe una señal corta recibida de 24 V, si no usa el límite, es una
X> + 1 detección de golpe (normalmente cerrado)
X - límite, límite concatenado dos ejes, alta efectividad. Si no lo usa,

X <- 14
envíe una señal corta recibida 24 V.
Y + límite, dos ejes es límite concatenado, alta efectividad. Si no lo usa,
envíe una señal corta recibida de 24 V, si no usa el límite, es una
Y> + 2
detección de golpe (normalmente cerrado)
Y - límite, límite concatenado dos ejes, alta efectividad. Si no lo usa,

Y <- 15
envíe una señal corta recibida a 24 V.Botón scram externo y alta
efectividad, si no lo usa, envíe una señal corta recibida a 24 V.
STO 3
Origen mecánico X0, interruptor de proximidad NPN, normalmente está

abierto. Restablecer la dirección no es válida cuando la boca para la
SX0 dieciséis
tecla de corte externa, alta efectividad, si no la usa, envíe una señal
corta recibida 24 V.
Detecta voltaje de arco, presión de arco alta y baja efectiva cuando no
DLZ 4
está conectado.
Y0 origen mecánico, interruptor de proximidad NPN, normalmente está
abierto. La dirección de reinicio no es válida cuando la boca como tecla
SY0 17
de corte externa, alta efectividad, si no la usa, envíe una señal corta
recibida 24 V.
Una orientación de la antorcha de corte por plasma, el límite inferior.
LDW 5
ghwwefS tFamirfCirtmiICvnortemic., com si no lo usas,
PAU 18
por favor envíe una señal corta recibida 24 V.
BeiJing Starfire Control TechnomiloXgramotymiCron / ALltd botón de pausa, holaw

COLUMNA 6 Señal de pistoletazo de salida
caja de control de mano externa X +

SXP 19
caja de control de mano externa X
SXN 7
caja de control de mano externa Y +
SYP 20
caja de control de mano externaY-
SYN 8
PRE 21 CAROLINA DEL NORTE
24V 地 25 2
24V 地 13 24
4V cporreos
Ayweerr ssu
arriba plly
páginas UNaciones
y ggrro NED DUnidas
Dakota del Norte
10,4 salida conectar def init ion

Ilustración
Señal
25 núcleos
Definición （agujero）
Oxígeno gas y precalentamiento y puerto en

M10 1
M12 14 Nivel 3 / oxígeno de corte de arco (predeterminado)
M14 2 Corte A litro, M14 abierto / M15 cerrado
M16 15 Cortando una gota, M16 abierto / M17 cerrado

M20 3 Interruptor de encendido de llama, M20 abierto / M21 cerrado
Dibujo de líneas / interruptor de espera, pistola de encendido M32 encendida / M33
M32 dieciséis
apagada
M22 4 Rociador de agua
Interruptor de oxígeno / espera de precalentamiento de alta presión, M24

M24 17
abierto / M25 cerrado
M40 5
Modelo de plasma, Salida de señal automática
M38 18
M42 6
M44 19
M46 7
modo fuego, Salida de señal automática
M48 20
M50 8
M52 21
24V 地 25 Tierra de la fuente de alimentación de 24 V

24V 地 13 Tierra de la fuente de alimentación de 24 V
10.5 Definiciones del puerto del motor del núcleo DB15
1) Señal ial diferente (2) un total de la conexión del ánodo

10.6 forme un conjunto completo de periféricos connect ion def init ion 10.8.1 el
bloque de ajuste de la empresa (SF - HC30) DB15 core joint pindef init ion
Número Definición Ilustración Comentario
Puerto serial
1 232-COM
público
De serie
2 232-RXD
recibir
3 Envío de puerto serie 232-TXD
La presión del arco (la

4 Señal de entrada altura del corte
cabeza)
Señales de arco
5 Señal
Voltaje
La fuente de alimentación de 24 V
7、14 Fuente de alimentación
es altamente controladora en
Fuente de alimentación de 24 V,
8、15 Fuente de alimentación
fuente de alimentación alta
Manual / automático
10 Aporte señal de selección
controlador
Señal de subida manual,
12 Aporte conducir el corte
frente en alto
Manualmente abajo
13 Aporte señal, bajando
cabezal de corte

10,7. control de mano inalámbrico (DB15) connect ion def init ion
Número Definición Ilustración Comentario
1 24 V 24 V de potencia
9 I8 Puerto de entrada 9 y se puede utilizar para
caja de control inalámbrico
10 I9 El puerto de entrada 10 y se puede usar

para la caja de control inalámbrico El
11 I 10 puerto de entrada 11 y se puede usar para

la caja de control inalámbrico El puerto de
12 I11 entrada 12 y se puede usar para la caja de

control inalámbrico El puerto de entrada 13
13 I12 y se puede usar para la caja de control

inalámbrico
8、15 24G 24 V de potencia
10,8 RS232 (DB9) conectar defin ión
Número Definición Envío RS232Ilustración Comentario
2 24 V
3 I8 R eive
5 I9 RSS2
23
322 rCeOcM

Apéndice 1: Caja de control manual inalámbrico SF - RF06
Tipo SF - Caja de control manual inalámbrico RF06, que utiliza transmisión de radiofrecuencia de
2,4 GHz y tecnología de iones de cifrado de seis dígitos y 3 direcciones para realizar el control
remoto del sistema CNC. Un total de 22 en los botones del control remoto,
contiene adelante atrás a la caminar y hacer una pausa, todo control de alto voltaje
función.
Ilustración clave
Número Nombre clave Función de la tecla
1 I Comienzo
2 0 Suspender
3 Perforado Realice una acción completa sobre la perforación Abra
4 Gas el interruptor de gas
5 Arco comenzando Interruptor de corte abierto de oxígeno (plasma)
6 Atrás Durante el procesamiento, suspendido después de que la pista original retroceda.
7 Adelante Después de suspender el procesamiento para mover hacia adelante
8 Siempre Cortar toda la salida de control del sistema
9 Cállate control M38
10 S+ Control de subida de armas
11 S- Armas de control bajado
12 F+ Tecla de control de aumento de velocidad de soldadura (corte), potencia (corriente)
13 F- Velocidad de soldadura (corte), teclas de control de corte de energía
14 # (actual) Adelante
15 PS Atrás
dieciséis ! Girar a la izquierda
17 " Doble a la derecha
18 ↖ Cabeza de pistola X-, Y + mover
20 ↗ Cabeza de pistola X +， Y + movwmiww. starfirecnc.com
Beijing1S9Te control de fuego de alquitrán↘ td

tecnología Co., LGRAMO un headX +，Y- mover
SF-2100C Manual de controlador de máquina de corte CNC portátil
21 ↙ Cabeza de pistola X -，Y- mover
22 Ajuste rápido de la relación de alimentación, presione el 5%, presione el 80%
nuevamente
Definición de cableado
Control de mano inalámbrico

CNC SF-2100C DB15
caja DB15core
Alfiler Alfiler Alfiler Alfiler
Número Definición Número Definición
1 24 V 1 24 V
8 24G 8 24G
9 I8 9 S1
10 I9 10 S2
11 I 10 11 S3
12 I11 12 S4
13 I12 13 S5
15 24G 15 24G
Tamaño: (135 * 55 * 16 MM) Cuadro de tamaño de instalación del receptor de control remoto:

Apéndice 2: Instrucciones de actualización del software SF-2100C-AH
Funct ion: el sistema puede a través del disco U, programa de implementación para actualizar.
La operación específica es la siguiente:
1. El archivo de actualización
Copie el archivo de actualización 'STARTCNC. EXE a la unidad USB.
2. Los pasos
Con los dedos, mantenga presionado el sistema es la tecla en el panel frontal. Encienda la alimentación del
sistema, mientras espera las actualizaciones del sistema, aparece la pantalla de visualización de la interfaz y, a
continuación, afloje el botón.
Después de insertar el disco U, presione la pantalla debajo de la tecla F1 (es decir, la pantalla del
botón "actualizar" en el menú), el sistema actualizará automáticamente la operación.
3. Fin de las actualizaciones
Si actualiza el programa correctamente, el sistema le indicará "¡actualización exitosa!" Y

sonará el timbre.
Si falla la actualización del programa, el sistema indicará "¡la actualización falló!" Y el timbre
sonará continuamente.
4. Inicie el nuevo programa
Apague la alimentación y extraiga el disco U, abra la fuente de alimentación para iniciar el nuevo
programa. La pantalla de inicio se mostrará después de la nueva versión del programa. Nota: si la
actualización no se realiza correctamente, compruebe los siguientes factores:
1) El formato no debe ser beFAT o FAT32. La propuesta debería utilizar mejor el formato FAT.
2) El nombre del archivo de actualización debe ser STARTCNC. EXE.
3) El archivo de actualización debe colocarse en el directorio de empaquetado de U.
4) Como en el proceso de actualización, no apareció el mensaje de que la actualización está

completa y actualizada directamente a la interfaz principal, o falla de actualización causada por
otro accidente.
Pero primero compruebe que el nombre del archivo de actualización es correcto, el disco U, el formato es correcto;
Cuando se elimine el archivo de actualización y el disco U.
Después de que los dos factores se puedan llevar a cabo de acuerdo con los pasos de operación específicos,
actualice nuevamente la operación.
Si los intentos de actualización aún fallan, llame al servicio de atención al cliente de Beijing STARFIRE
control technology co., LTD.

Apéndice 3: figura de tamaño de instalación

El apéndice 4: resolución de problemas comunes
Fenómeno de falla Analisis fallido Forma de trato
Dejar de trabajar en el mismo 1. Problema de proceso

Enviar programa, análisis
posición todos tiempo 2. El software del sistema CNC tiene
por diseñadores.
Procesando problema
Máquina para dejar de funcionar,
la sistema normal
1. Motor de desplazamiento bloqueado Compruebe si la máquina está
operación, unD la
2. Fallo del motor de marcha atascada y suave.
la antorcha encendida se detuvo o
solo un eje funciona
un. Eliminar interferencia -

tenga en cuenta la conexión a tierra de la
Cuando la máquina deja de energía de plasma de la máquina con
funcionar, sistema de trabajo, máquina.

cortar caminando en una B. Motor (sistema antiguo) y placa
Máquina herramienta interferencia
dirección determinada o no de aislamiento
estrellándose
ir, y presionar cualquier tecla C. Forma de llama, preste atención
(especialmente la pausa al interruptor de oxígeno de
botón) no funciona corte electromagnético
La válvula es más
procesamiento de arco.
El cableado del sistema se afloja o se cae Conectar de nuevo
El variador ha configurado la pantalla de Modificar la configuración del controlador
alarma El inicio del sistema es cero ot mucho, el ooCambiar la configuración de la unidad, grabar
El motor no esta funcionando tiempo de control es demasiado corto t, antes modificación

electrónico engranaje o pul sesugestiones al original
equivalente. parámetros
Fuente de alimentación conmutada salida utAdjustment cambiar poder

El voltaje no está permitido con el voltaje de salida de insupply o
ámbito de acción. reemplazar
Respuesta del sistema lenta Cambiar sistema ajustes

(antes de la solicitud de
Los parámetros del sistema no son correctos Connecticut
modificación de los parámetros

originales para la grabación).
Reparar o reemplazar el límite
El final de carrera no es normal
cambiar
Conectando caída virtual o

Conéctate de nuevo
Alarma de límite de aparición de arranque excesiva
Actual coordenadas sistemas

Cambios al rango normal
más allá del valor límite
Más allá del límite de software vwawlwue t
S tHArkansasaFvirmiecnrCmi.Csomimetro
Tecnología Co., Ltd del control de Starfire de BeiJing

Para ver si el estado del puerto de

Fallo del dispositivo externo o del reintroducción correspondiente sin
sistema de software cambio, pantalla después de la
reparación o reemplazo
Primero se registra en los parámetros
del sistema del engranaje electrónico
primero, luego en la interfaz principal
del sistema, a su vez, primero
presione G, G y 3, el segundo en los
Configuración manual y automática de parámetros incorrecta parámetros establecidos para
choque guardar, reiniciar el sistema, anotará
el valor del engranaje electrónico
rellene la posición correspondiente,
los parámetros de almacenamiento
después
puesta en servicio
El cableado de entrada y salida está

Conéctate de nuevo
suelto o se cae
La fuente de alimentación de 24 V no es
Reparar o reemplazar poder
Entrada \ Salida nada normal (voltaje de 25 núcleos) entre 24, 25
adaptador
pies de la interfaz
Daño del sistema (excepto casos de en

Pantalla no normal Reparar o reemplazar
escalati)
Reemplace el otro tipo o marca de
El disco U y el sistema no se pueden emparejar ch
disco en U.
La interfaz USB no funciona El disco U en el formato incorrecto Vuelva a formatear para el formato FAT
transferir Conexión suelta interna del sistema en
Para volver a conectar, borre varias
o puerto USB o pin de diferente Nuevo Testamento
interfaces
cuerpo en él.
Proceso empieza,
Si ya no aparece, puede explicar en
retorno automático a la Ver programa
el procedimiento de este problema
interfaz principal
El sistema puede solamente ser Inicialización de sistema
línea de mecanizado abierta parámetro

no puede ser el todo Verifique o envíe de vuelta el
Si es normal, verifique el programa.
redondo Departamento
Ponga la fuente de alimentación de plasma,
Fuente de alimentación de plasma, carcasa m, sistema, carcasa de la máquina y

La válvula solenoide o la pantalla de
de la máquina del sistema sin conexión a alconectado a la tierra,
arco de plasma parpadean
tierra conexión de diámetro cuadrado
Tecnología Co., Ltd del control de Starfire de BeiJing www. S tsArkansashFoirtumilcnDccBomimetromayor que 2mm²；
Entrada, salida del sistema, utilice el

Sistema de entrada y salida, no utiliza cable blindado, y el thrum
el cable blindado. de la parte expuesta no es mayor
de 30 mm.
No utilice la entrada sin alimentación de ng No utilizará la entrada de 24 V y

tierra conexión a tierra corta.
Entre 24 V conectados a tierra y la

carcasa (es decir, cable blindado)
más una capacitancia de 0.01 uF
Agregue transformador de
aislamiento (380 V ~ 220 V) y
supresor de interferencias.
Elevado poder soldadura
máquina / corte máquina

Fuente de alimentación suelta en
La fuente de alimentación de trabajo
connecti entre sí
debe estar separada de la fuente de
alimentación del sistema.
En el menú principal, presione GG 3,

El programa no se puede almacenar o se seleccione el formato de archivo,
distorsiona operación después del apagado,
reinicie nuevamente.
Daños en la fuente de alimentación se
de 24 V o conexión de baño entre sí Reemplace el adaptador de corriente, o
(mida el voltaje entre 24 y pies) 25 conexión de nuevo.
El punto de salida del sistema no
es válido
Relé trasero del sistema instalado en el baño se
Para Instalar en pc relé o
o dañado (la operación del relé es
reemplazo
normal, el contacto es válido).

SF-2100C Manual STARTFIRE - En.es

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

SF-2100C Manual STARTFIRE - En.es

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de controlador de máquina de corte CNC portátil SF-2100C

Lea atentamente este manual antes de utilizar el sistema.

1. En el embalaje, compruebe que el sistema se haya dañado durante el tránsito, ya sea el

La garantía y la garantía más allá del tratamiento de la falla es un servicio de subíndice. El

B: El daño causado por fuerza mayor

Tecnología Co., Ltd del control de Starfire de BeiJing www. starfirecnc.com

El primer capítulo: descripción general de la función del sistema

1.1 función del sistema

El segundo capítulo: systemmainmenu

2.2 ilustración del menú principal

El tercer capítulo: función automática

3.7 partes de función

El cuarto capítulo: manual

El quinto capítulo: función de edición

5.1 ilustración del menú de edición

El sexto capítulo: función de programación

6.1 muestra de símbolo de programación

El séptimo capítulo: configuración de parámetros

7.1 iones descriptivos paramétricos

7.2 parámetros de velocidad

El octavo capítulo: función de la galería

8.2 selección gráfica de piezas

Capítulo 9: función de diagnóstico

9.1 comprobar la interfaz de entrada / salida

9.3 comprobar la entrada

El décimo capítulo: interfaz de entrada / salida del sistema connect ion

10.1 principio de entrada

10.2 el principio de salida del sistema

10.4 iones definidas del puerto de salida

10.5 definiciones del puerto del motor

10.6 (SF - HC30) DB15 unión de núcleo pindef init ion

10.7 control manual inalámbrico (DB15) conectar def inición de iones

Apéndice 1: Caja de control manual inalámbrico SF-RF056

Apéndice 2: instrucciones para el software de actualización SF-2100C-AH

Apéndice 3: figura de dimensión de instalación

Apéndice 4: resolución de problemas comunes

Tecnología Co., Ltd del control de Starfire de BeiJing www. starfirecnc.com

Capítulo 1 Entrevista de función del sistema

1.1 función del sistema

puntos de interrupción automáticamente.

La función de cualquier procesamiento de pasajes y puntos de perforación puede ser un escape de

1.2 indicadores técnicos

Procesador: utiliza un chip de procesamiento ARM de grado industrial.

Tamaño de la caja: 298 * 202 * 95,2 (mm). Temperatura de trabajo: 0℃ ~ + 40 ℃. Temperatura de

1.3 los productos de la compañía que apoyan la aplicación de la máquina de corte

Tecnología Co., Ltd del control de Starfire de BeiJing www. starfirecnc.com

Capitulo 2 Menú principal del sistema

2.1 Características del menú

2.2 el menú principal muestra

El número de versión: la sugerencia de la esquina inferior izquierda es actualmente sobre software,

[F4] parámetros: la configuración de los parámetros del sistema

[F5] diagnóstico: verifique la información de entrada y salida de la máquina

Parámetros de inicialización: restaurar antes de las preferencias de

INGLÉS: cambie tanto en chino como en INGLÉS.

Tecnología Co., Ltd del control de Starfire de BeiJing www. starfirecnc.com

Capítulo 3 función automática

En el trabajo del sistema en el menú principal, presione [F1] en la función de

imagen principal automática:

3.1 interfaz de forma automática especif icat ion

automático) = velocidad de procesamiento del valor establecido.

VELOCIDAD es la velocidad del valor real, utilice 【F ↑】，

configuración de los parámetros en opciones métricas / pulgadas (ver parámetros - control).