MATERIA:

Analista de Decisiones para Negocios

CICLO:

23-3
ENTREGABLE

2
ALUMNO:

Leyva Soto Jonathan

CUENTA

18211748

PROFESOR:

Mtra. María Laura Ledezma Lleca

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 Resumen (abstracto)
Este estudio se enfoca en el análisis de decisiones para resolver problemas
logísticos en una organización farmacéutica que suministra medicamentos
altamente especializados a pacientes con hemofilia en toda la República Mexicana.
La logística de distribución de estos medicamentos se ha convertido en un serio
desafío debido a la complejidad y la necesidad de asegurar un suministro continuo
y oportuno. Este estudio utilizó un enfoque combinado que involucraba métodos
cualitativos y cuantitativos para identificar y analizar los problemas logísticos
actuales y proponer soluciones efectivas. Primero, la toma de decisiones se utiliza
como marco teórico para comprender los problemas clave en la gestión logística y
explorar cómo afectan la calidad de la entrega. Además, el análisis de Pareto se
usa para identificar problemas clave que afectan la logística de entrega de
medicamentos altamente especializada.
Asimismo, se utilizan diagramas de Ishikawa para visualizar y analizar las posibles
causas de estos problemas identificando factores relacionados con la planificación,
el transporte, el almacenamiento y la coordinación entre los distintos actores
involucrados. Los resultados obtenidos en este estudio indican la necesidad de
implementar medidas correctivas y mejorar los procesos logísticos para optimizar la
entrega de medicamentos altamente especializados a pacientes con hemofilia. Se
proporcionan recomendaciones específicas, acompañadas de análisis cualitativos
y cuantitativos, que pueden ayudar a mejorar la eficiencia y eficacia de la cadena
de suministro de una organización farmacéutica.
También se incluyen las tomas de decisiones racional, intuitivo y pragmático para la
logística de distribución de medicamentos altamente especializada para
hemofílicos. Se utiliza un enfoque racional para analizar sistemáticamente las
alternativas y elegir la mejor solución. El enfoque intuitivo utiliza la experiencia y el
conocimiento tácito de los profesionales de la logística para resolver problemas
complejos. Un enfoque pragmático se enfoca en encontrar soluciones prácticas,
considerando las limitaciones y los recursos disponibles, así como buscando
resultados medibles y adaptación constante.
Este estudio proporciona una comprensión integral del problema logístico en la
distribución farmacéutica altamente especializada y propone una solución basada
en la toma de decisiones, el análisis de Pareto y el diagrama de Ishikawa. Se espera
que las recomendaciones de este análisis ayuden a mejorar la logística y aseguren
el acceso a medicamentos importantes para las personas con hemofilia en toda la
República Mexicana.

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 Indicé

Resumen (abstracto)………………………2

Introducción……………………………………4

Desarrollo………………………………………6

Conclusión……………………………………18

Referencia APA……………………………20

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 Introducción
La logística de entrega de medicamentos altamente especializados, en toda la
República Mexicana es un reto importante para nuestra organización farmacéutica.
La necesidad de garantizar un suministro continuo y oportuno de estos
medicamentos es fundamental para la salud y el bienestar de los pacientes. Sin
embargo, enfrentamos varios desafíos logísticos que dificultan la efectividad y
eficiencia de nuestras operaciones.
El propósito de este estudio es combinar métodos cualitativos y cuantitativos para
abordar y analizar estos problemas logísticos desde una perspectiva de toma de
decisiones. La toma de decisiones nos proporciona un marco teórico sólido para
comprender aspectos clave de la gestión logística y su impacto en la calidad de la
entrega. Además, utilizaremos el análisis de Pareto y los gráficos de Ishikawa para
identificar y visualizar las causas fundamentales de los problemas de logística que
enfrentamos.
En este estudio se utilizarán tres modelos de toma de decisiones: racional, intuitivo
y pragmático. Cada modelo ofrece diferentes enfoques y perspectivas para resolver
problemas logísticos y brindar soluciones efectivas. El modelo de decisión racional
se basa en un enfoque sistemático de análisis. Los modelos de decisión intuitivos,
por otro lado, se basan en la experiencia, el juicio y la intuición del tomador de
decisiones. Además, utilizaremos un modelo pragmático de toma de decisiones y,
al combinar un enfoque racional, intuitivo y pragmático en este estudio, podremos
abordar los problemas logísticos desde diferentes perspectivas y formular
soluciones prácticas y efectivas.
A través de esta investigación, estamos tratando de identificar desafíos específicos
en nuestra cadena de suministro, desde la planificación hasta la entrega final de
medicamentos altamente especializados. Analizaremos aspectos relacionados con
el transporte, el almacenamiento, la coordinación entre los distintos actores
involucrados y todos los demás factores que inciden en la eficiencia y eficacia de
nuestras operaciones logísticas. Al comprender los problemas logísticos y sus
causas fundamentales, podremos ofrecer soluciones y recomendaciones concretas
para mejorar nuestra cadena de suministro.
Estas recomendaciones se complementarán con un análisis exhaustivo de los datos
cualitativos y cuantitativos obtenidos a través de nuestra metodología de
investigación. El objetivo principal de este estudio es optimizar nuestra logística para
la entrega de medicamentos de especialidad avanzados a pacientes con hemofilia,
asegurando la entrega continua y oportuna en toda la República Mexicana.
Al hacerlo, brindaremos servicios de calidad a nuestros pacientes y contribuiremos
a mejorar su calidad de vida. A medida que avanza este trabajo, continuaremos
explorando los aspectos cualitativos y cuantitativos de nuestra investigación para

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producir resultados significativos que puedan mejorar nuestra cadena de suministro
y beneficiar a las personas con hemofilia.

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 Desarrollo
Analizamos en profundidad los desafíos logísticos identificados en la entrega de
medicamentos altamente especializados y ofrecemos sugerencias y
recomendaciones para su efectiva resolución. Usaremos el análisis de Pareto y los
diagramas de Ishikawa para comprender las causas de estos problemas y encontrar
las soluciones adecuadas. Para realizar un análisis de Pareto, identificamos los
siguientes problemas logísticos y su correspondiente frecuencia:
1. Retrasos en la entrega: este problema fue el mayor desafío logístico con una
frecuencia de 15, lo que indica que aprox. El 31% de los problemas estaban
relacionados con retrasos en la entrega. La falta de una planificación eficaz de las
rutas, los problemas de coordinación con los transportistas y la falta de seguimiento
y control de los tiempos de entrega pueden ser las principales razones de este
problema.
2. Falta de capacitación: La falta de capacitación fue otro problema clave
identificado con una frecuencia de 12 incidentes que representan aprox. 25% de los
problemas. Para abordar esta causa raíz, se recomienda implementar programas
de capacitación periódicos y específicos para el personal de logística que se centren
en las habilidades de gestión de inventario, los métodos de planificación efectivos y
la coordinación.
3. Falta de coordinación: En 10 casos se identificó la falta de coordinación como un
problema importante en el suministro de medicamentos altamente especializados.
Para superar este desafío, se recomienda establecer canales de comunicación
efectivos entre los distintos departamentos involucrados en la cadena de suministro
e implementar un sistema de monitoreo en tiempo real para mejorar la visibilidad y
coordinación de las operaciones.
4. Errores de inventario: los errores de inventario se han identificado como la causa
principal en 8 casos, lo que representa aprox. 17% de los problemas. Para paliar
este problema, se recomienda implementar sistemas de gestión de inventario más
precisos, como el uso de tecnología de código de barras o sistemas de seguimiento
automatizados, y establecer protocolos de inspección y conciliación regulares.
5. Problemas de almacenamiento. Los problemas de almacenamiento tuvieron una
frecuencia de 6 y representaron aproximadamente el 12% de los problemas
identificados. Para enfrentar este desafío, se recomienda optimizar el diseño y la
organización del almacén, implementar sistemas de almacenamiento apropiados,
mejorar los protocolos de manipulación y etiquetado de productos y capacitar a los
empleados en prácticas de almacenamiento seguro.
Con base en el análisis de Pareto y las causas identificadas, desarrollamos gráficos
de Ishikawa para visualizar y comprender mejor las causas fundamentales de los

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problemas de logística. El diagrama nos ayuda a identificar las causas en las
siguientes categorías principales:
Proceso: incluye temas relacionados con la planificación de rutas, el seguimiento
del tiempo de entrega y la gestión de inventario.
Personas: Inadecuada formación y falta de personal cualificado en logística.
Recursos: incluidas las limitaciones de infraestructura y la falta de recursos
adecuados de transporte y almacenamiento.
Tecnología: Se centra en la falta de adopción de tecnologías avanzadas en el
seguimiento y gestión de la cadena de suministro.
Políticas y procedimientos. Considere la falta de acuerdo y coordinación claros y
efectivos entre los diferentes departamentos.
Utilizando el análisis de Pareto y los diagramas de Ishikawa, identificamos las
causas fundamentales de los problemas de logística y propusimos soluciones para
cada problema. Al implementar estas recomendaciones, se espera mejorar
significativamente la eficiencia y eficacia de la entrega de medicamentos
específicos, asegurando un tratamiento farmacológico seguro y oportuno para los
hemofílicos.
Continúe y detalle las sugerencias y recomendaciones para abordar cada causa
identificada, brinde ejemplos específicos y considere las necesidades y
características específicas de su organización farmacéutica.
Recomendaciones y sugerencias en el caso nivel estratégico sobre cómo abordar
cada una de las causas identificadas de problemas logísticos en el suministro de
medicamentos altamente especializados:
Retraso en la entrega:
Implemente una planificación de rutas eficiente teniendo en cuenta la ubicación
geográfica del destino y optimizando la secuencia de entregas. Haga contratos
claros con los transportistas sobre los tiempos de entrega y controle constantemente
su cumplimiento. Utilice herramientas de seguimiento en tiempo real para
comprender el progreso de la entrega y tomar medidas correctivas si se producen
desviaciones.
Falta de entrenamiento:
Cree programas de capacitación regulares y dedicados para el personal de logística,
centrándose en las habilidades de gestión de inventario, técnicas de planificación
eficaces y coordinación interdepartamental.
Proporcione recursos educativos, como manuales y materiales de referencia, para
que los empleados puedan ampliar continuamente sus conocimientos y habilidades.

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Cree un entorno de aprendizaje que facilite el intercambio de conocimientos y
experiencias entre los miembros del equipo de logística.
Falta de cordinacion:
Crear canales de comunicación eficaces y flexibles entre los distintos
departamentos que intervienen en la cadena de suministro, como logística,
almacenaje, transporte y atención al cliente.
Implemente un sistema de monitoreo en tiempo real para que todas las partes
interesadas relevantes puedan comprender el estado de las operaciones e
intercambiar información relevante de manera oportuna.
Se lleva a cabo una coordinación y revisión periódica de los procesos para identificar
posibles mejoras y resolver problemas en conjunto.
Error de inventario:
Implemente un sistema de gestión de inventario más preciso, como el uso de
tecnología de código de barras o sistemas de seguimiento automatizados, para
reducir el error humano.
Establezca un protocolo regular de verificaciones y conciliaciones para garantizar la
precisión de los registros de inventario y corregir cualquier discrepancia de manera
oportuna.
Realice auditorías periódicas para evaluar y mejorar la precisión de los registros de
inventario e identificar problemas potenciales con anticipación.
Problemas de almacenamiento:
Optimice el diseño y la organización del almacén para maximizar la eficiencia de
recepción, almacenamiento y cumplimiento de pedidos. Implemente sistemas de
almacenamiento apropiados, como estantes y contenedores, para facilitar la
identificación y el acceso rápido a los productos.
Mejore los protocolos de manipulación y etiquetado de productos para evitar su
deterioro y garantizar una gestión adecuada de las fechas de caducidad.
Capacite a los empleados en prácticas seguras de almacenamiento y uso de
equipos de manipulación de materiales para evitar accidentes y garantizar la
integridad del producto.
Es importante adaptar estas opiniones y recomendaciones a las necesidades y
características específicas de la organización farmacéutica en cuestión. Cada
empresa puede tener diferentes recursos, limitaciones y requisitos regulatorios, por
lo que estos aspectos deben tenerse en cuenta al desarrollar la logística de
medicamentos altamente especializados.

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 Retrazo en la entrega
Error en planificacion de rutas
1. Porceso
Falta de seguimiento y control de tiempos de
entrega
Falta de capacitacion en gestion de inventario
Falta de capacitacion en metyodos de
planificacion efectiva
2. Personas
Falta de coordinacion entre el personal de
logistica 5. Politica y Procedimientos
1
0.9
0.9
Limitacion de infraestructura 0.8
0.8
Falta de recursos adecuados de transporte 0.7
3. Recursos 0.7
0.6
Falta de recursos adecuados de 0.6
0.5
almacenamiento 0.4
0.5
0.3
0.4
Falta de adopcion de tecnologias avanzadas 0.2
0.3
0.1 0
4. Tecnologia en el seguimiento y gestion de cadena de 0.2
0
suministro 0.1 Retrazo en la entrega
Falta de acuerdo y coordinacion claros y 0 Error en planificacion de rutas
Falta de seguimiento
Retrazoy control de tiempos de entrega
en la entrega
5. Politica y Procedimientos efectivos entre los departamentos
Error en planificacion de rutas
5. Politica y Procedimientos
Falta de seguimiento y control de tiempos de entrega

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Para aplicar un modelo de decisión a su caso de estudio, es importante considerar
diferentes enfoques: racional, intuitivo y pragmático. A continuación, explico
brevemente cada uno de ellos y cómo se relacionan con su caso de estudio:
1. Enfoque racional: este enfoque se basa en recopilar información relevante,
analizar todas las opciones disponibles, evaluar los riesgos y beneficios de cada
opción y elegir la mejor opción en función de criterios predeterminados. Para aplicar
este enfoque a su estudio de caso, realice un análisis exhaustivo de los problemas
de logística identificados y recopile datos cuantitativos sobre demoras en las
entregas, falta de capacitación, falta de coordinación, fallas de inventario y
problemas de inventario. Luego puede evaluar las diversas soluciones posibles y
tomar una decisión informada basada en un análisis de costo-beneficio y teniendo
en cuenta las metas y limitaciones de su organización.
2. Enfoque intuitivo: este enfoque se basa en la experiencia y el juicio personal. La
toma de decisiones intuitiva implica confiar en la intuición y el conocimiento
acumulado para tomar decisiones rápidas y efectivas. En su estudio de caso, puede
usar este enfoque al involucrar a expertos en logística en su organización y usar su
experiencia y conocimiento para identificar posibles soluciones y tomar decisiones

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rápidas basadas en su intuición y juicio. Este enfoque puede ser útil cuando se trata
de situaciones complejas o cuando la información es limitada.
3. Enfoque pragmático. Este enfoque se centra en encontrar soluciones prácticas
en lugar de encontrar la mejor solución. Se tienen en cuenta la realidad y las
limitaciones del contexto en el que se toma la decisión. En su estudio de caso, puede
utilizar este enfoque para evaluar diferentes soluciones frente a limitaciones de
tiempo, recursos y capacidad de implementación. En lugar de buscar la solución
perfecta, puede elegir soluciones factibles y prácticas que se puedan implementar
rápidamente y que brinden mejoras tangibles a corto plazo.
Es importante señalar que estos enfoques no son exclusivos y pueden combinarse
según las circunstancias y la naturaleza del estudio de caso. Puede usar factores
racionales, intuitivos y pragmáticos en diferentes etapas del proceso de toma de
decisiones para encontrar soluciones efectivas para su situación específica.
Recuerde que la toma de decisiones es un proceso iterativo, por lo que es
importante estar abierto a ajustes y mejoras a medida que se disponga de nuevos
datos y se evalúe el impacto de las decisiones.
Métodos cuantitativos:
Análisis de datos: use los datos digitales disponibles para analizar y comprender
patrones, tendencias y relaciones en la cadena de suministro. Puede utilizar
técnicas estadísticas, como el análisis de regresión, para identificar las variables
que afectan los retrasos en las entregas, los errores de inventario u otros problemas
logísticos. El análisis de datos ayuda a tomar decisiones basadas en evidencia y
evaluar el impacto de las mejoras implementadas.
Modelos de optimización: use modelos matemáticos y de optimización para
determinar la mejor asignación de recursos, como vehículos de entrega o espacio
de almacenamiento, con el objetivo de reducir costos y aumentar la eficiencia. Por
ejemplo, puede utilizar un modelo de programación lineal para optimizar la
planificación de una ruta de entrega y reducir el tiempo de espera en cada punto.
Análisis de costos: Realice análisis de costos detallados de problemas de logística
y recomendaciones para mejorar. Utilice métodos como el análisis de costo-
beneficio o el análisis de retorno de la inversión (ROI) para evaluar la viabilidad
financiera de una solución propuesta. Esto le permitirá tomar decisiones informadas
sobre la implementación de mejoras logísticas. Técnicas cualitativas:

Entrevistas y grupos focales: Realice entrevistas individuales o discusiones de

grupos focales con empleados, clientes, proveedores y otros participantes
relevantes de la cadena de suministro. Estos métodos cualitativos permiten recopilar
información detallada sobre las percepciones, experiencias y opiniones de los

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involucrados en el proceso logístico. Obtendrá información y una mejor comprensión
de los desafíos y oportunidades en la toma de decisiones.
Análisis de causa raíz: utilice técnicas como los diagramas de Ishikawa (también
conocidos como diagramas de espina de pescado o diagramas de causa y efecto)
para identificar la causa raíz de los problemas de logística. Esto lo ayudará a
comprender la interrelación de varios factores y tomar decisiones más efectivas para
abordar los problemas en su origen.
Análisis FODA: Realice un análisis FODA (Fortalezas, Debilidades, Oportunidades
y Amenazas) para evaluar el estado actual de la cadena de suministro. Identificar
las fortalezas y debilidades internas de la organización, así como las oportunidades
y amenazas externas. Este análisis cualitativo le brindará una comprensión integral
de la situación y lo ayudará a tomar decisiones estratégicas para mejorar la
eficiencia logística. Recuerde, estas son solo algunas de las técnicas cuantitativas
y cualitativas que puede utilizar en su estudio de caso. La elección de la técnica
dependerá de los datos disponibles, los recursos y las circunstancias específicas de
la organización. Se recomienda combinar diferentes tecnologías para lograr una
comprensión integral de los desafíos y oportunidades en la cadena de suministro.
Retrasos en la entrega:
Recomendación: implementar un sistema de planificación de rutas basado en
tecnología de geolocalización para optimizar la distribución de los vehículos de
reparto y reducir el tiempo de espera en cada punto.
Ejemplo: Utilice un software de gestión logística para calcular automáticamente la
ruta más eficiente en función de los pedidos y las condiciones del tráfico, teniendo
en cuenta factores como la distancia, el tiempo de entrega estimado y las
limitaciones logísticas.
Falta de entrenamiento:
Recomendación: Establecer un programa de capacitación continua para el personal
de logística enfocado en habilidades de manejo de inventario, métodos efectivos de
planificación y coordinación.
Ejemplo: seminarios regulares sobre temas específicos como control de inventario,
técnicas de empaque y etiquetado y manejo de productos sensibles.
Falta de coordinación:
Recomendación: Implementar un sistema de comunicación en tiempo real para
conectar todos los departamentos involucrados en la cadena de suministro,
compartir información relevante y coordinar actividades de manera efectiva.

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Ejemplo: usar una plataforma en línea o una aplicación móvil que permita a los
diferentes miembros de la cadena de suministro comunicarse y compartir
actualizaciones en tiempo real sobre el estado de pedidos, entregas y logística.
Error de inventario:
Recomendación: implementar un sistema de gestión de inventario más preciso,
como el uso de tecnología de código de barras o un sistema de seguimiento
automatizado.
Ejemplo: Use etiquetas de códigos de barras en cada producto y use lectores de
códigos de barras para registrar los datos de entrada y salida del almacén, lo que
reduce los errores de entrada de datos humanos.
Problemas de almacenamiento:
Recomendación: optimizar el diseño y la organización del almacén para garantizar
un flujo de trabajo eficiente y un almacenamiento adecuado de los medicamentos.
Ejemplo: Revisar y reorganizar las estanterías y las áreas de almacenamiento en
función de las necesidades de medicamentos altamente especializados, crear áreas
claramente definidas y segregadas para diferentes categorías de productos y
garantizar el cumplimiento de los estándares de temperatura y humedad requeridos.
Para implementar las propuestas, es importante desarrollar un plan de acción claro
que incluya las siguientes áreas:
1. Implementación del sistema de planificación de rutas:
Responsable: El equipo de logística y el departamento de TI serán los responsables
de implementar el software de gestión logística y capacitar a los empleados para su
uso.
Procedimiento: Se realizará un análisis detallado de los lugares de entrega, las
limitaciones de tiempo y las condiciones del tráfico. Luego, el software se configura
para crear la ruta óptima, teniendo en cuenta estos factores y minimizando el tiempo
de espera en cada punto.
Medición de resultados: se registrarán tiempos de entrega antes y después de la
implementación del sistema. Además, se realizará una encuesta de satisfacción del
cliente para medir su percepción sobre la mejora en los tiempos de entrega.
2. Elaboración de un plan de formación continua:
Responsable: Recursos humanos, en cooperación con el equipo de logística, son
responsables del desarrollo y ejecución del programa de capacitación.
Programa: Identifique las habilidades clave a fortalecer y desarrolle un programa de
capacitación que incluya talleres, cursos en línea y clases prácticas. Se

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proporcionará un programa de capacitación regular y se evaluará el progreso del
personal a través de pruebas y evaluaciones.
Medición de resultados. Se realizarán evaluaciones periódicas para evaluar los
conocimientos y habilidades adquiridas en logística. Además, el seguimiento de los
informes de control de calidad redundará en una reducción de errores por falta de
formación.
3. Implementación de un sistema de comunicación en tiempo real:
Responsable: Los responsables del departamento de TI y de los distintos
departamentos implicados en la cadena de suministro serán los responsables de la
implantación y uso del sistema de comunicación.
Procedimientos: se seleccionarán las plataformas o aplicaciones adecuadas que
permitan la comunicación en tiempo real entre los distintos actores de la cadena de
suministro. Se desarrollará un protocolo claro de intercambio de información y se
capacitará al personal para utilizar la herramienta.
Medición de resultados: Se documentarán las mejoras en la coordinación y
resolución de problemas a través de una comunicación más eficaz. Se medirá la
reducción del tiempo de respuesta y la rápida resolución de incidencias.
4. Implemente el sistema de gestión de inventario más preciso:
Responsabilidades: El departamento de logística, en cooperación con el
departamento de tecnología de la información, es responsable de la implementación
del sistema de gestión de almacenes.
Procedimientos: Se seleccionará un sistema de gestión de almacenes adecuado
que permita el uso de tecnología de código de barras o sistemas de seguimiento
automatizado. Se realizará un inventario inicial y se capacitará a los empleados en
el uso del sistema. Se establecerá un procedimiento regular de escrutinio y votación.
Medición de resultados: los errores se registrarán en listas de verificación antes y
después de la implementación del nuevo sistema. Se reducirán los errores y la
gestión del inventario será más precisa.
5. Optimice el diseño y la organización del almacén:
Responsable: El equipo de logística y el departamento de ingeniería serán los
encargados de optimizar el diseño y organización del almacén.
Procedimientos: Se analizará en detalle el flujo de trabajo del almacén y se
identificarán áreas de mejora. Se rediseñarán los estantes y las áreas de
almacenamiento, introduciendo áreas especiales para diferentes categorías de
productos y control de temperatura y humedad.

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Medición del rendimiento: la eficiencia del flujo de trabajo se medirá mediante el
seguimiento del tiempo de preparación de pedidos y la reducción de errores de
colocación de productos. Además, se evaluará el cumplimiento de los estándares
de temperatura y humedad exigidos.
Es importante desarrollar cronogramas para la implementación de estas propuestas
y establecer indicadores clave de desempeño (KPI) para medir el impacto de las
mejoras logísticas en el suministro de medicamentos altamente especializados. Los
KPI pueden incluir la entrega a tiempo, la precisión del inventario, la satisfacción del
cliente y la eficiencia de los recursos.
Para garantizar la implementación exitosa de la propuesta y medir su impacto, es
necesario desarrollar un cronograma detallado y establecer los indicadores clave de
desempeño (KPI) asociados. Aquí hay un ejemplo de cómo se puede desarrollar:
1. Plan de IMPLEMENTACION:
Mes 1: selección y compra de software de gestión logística y planificación de rutas.
Uso de la formación del personal.
2º mes: inicio del programa de formación continua del personal de logística.
Desarrollo de material didáctico e implementación de talleres.
3er mes: implementación del sistema de comunicación en tiempo real.
Configuración de la plataforma y formación del personal.
Mes 4: Evaluar y elegir el sistema de gestión de inventario más preciso. Compra de
las instalaciones y equipos necesarios.
5º mes: rediseño y optimización del almacenamiento. Reorganice los estantes y las
áreas de almacenamiento para satisfacer necesidades específicas. Es importante
adaptar este cronograma a las necesidades y los recursos disponibles de su
organización farmacéutica, teniendo en cuenta los cronogramas realistas para cada
fase de implementación.
2. Indicadores clave de rendimiento (KPI):
Entrega a tiempo: medirá el porcentaje de entrega dentro del plazo acordado. Este
KPI reflejará las mejoras en el tiempo de entrega y la eficiencia de la planificación
de rutas.
Precisión del inventario: cuente y compare regularmente con los registros del
sistema de gestión de inventario. El objetivo es reducir los errores y lograr una
estrecha correspondencia entre el inventario físico y lo registrado en el sistema.
Nivel de satisfacción del cliente: se pueden realizar encuestas de satisfacción para
medir cómo perciben los clientes la calidad y la precisión de la entrega. Se pueden
usar escalas de calificación o preguntas abiertas para recopilar comentarios
específicos.

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Eficiencia de los recursos: se medirá el nivel de utilización del vehículo de reparto y
se controlará el consumo de combustible y otros recursos logísticos. El objetivo es
maximizar la eficiencia y minimizar los costos operativos. Se recomienda establecer
objetivos específicos y medibles para cada KPI y medirlos regularmente para
evaluar el progreso y el impacto de las mejoras logísticas.
Además, es importante revisar y, en su caso, ajustar las propuestas y
recomendaciones con base en los resultados obtenidos y la retroalimentación de
los diversos actores involucrados en el proceso logístico. Tenga en cuenta que estos
ejemplos de KPI son solo indicativos y se pueden adaptar para satisfacer las
necesidades y prioridades de su organización farmacéutica.
El objetivo del enfoque es resolver los problemas logísticos identificados y aumentar
la eficiencia de las cadenas de suministro farmacéuticas altamente especializadas.
Puedes hacer lo siguiente:
Identificación y análisis de problemas logísticos: un análisis detallado de los
problemas logísticos que afectan la distribución de medicamentos altamente
especializados. Esto incluye retrasos en la entrega, falta de capacitación, falta de
coordinación, errores de inventario y problemas de almacenamiento. Recopile datos
relevantes para identificar las causas fundamentales y comprender cómo estos
problemas afectan la eficiencia de la cadena de suministro. Definición de objetivos:
Establezca objetivos claros y medibles que espera alcanzar mediante la
implementación de mejoras logísticas. Por ejemplo, puede establecer objetivos
relacionados con la reducción del tiempo de entrega, la mejora de la precisión del
inventario y la optimización del almacenamiento. Exploración y evaluación de
soluciones: Explore diferentes soluciones que podrían resolver el problema
identificado. Esto puede incluir la implementación de un sistema de planificación de
rutas basado en tecnología de geolocalización, la creación de un programa de
capacitación continua para el personal de logística, la implementación de un sistema
de comunicación en tiempo real, el uso de tecnología de código para la gestión de
inventario y la optimización de almacenes. diseño y organización. Cada solución se
evalúa en función de la viabilidad, la eficacia y la rentabilidad.
Elección de soluciones y desarrollo de un plan de acción: elija las soluciones que
crea que son mejores para su organización y desarrolle un plan de acción detallado
para implementarlas. Defina quién es el responsable de cada actividad, los plazos,
los recursos necesarios y los indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir el
progreso y los resultados.
Implementación de la solución: Entrar en la fase de implementación del plan de
acción. Esto significa realizar cualquier actividad específica, como implementar un
software de gestión logística, ejecutar programas de capacitación, configurar
sistemas de comunicación en tiempo real, implementar tecnología de código de
barras y optimizar el diseño del almacén. Asegúrese de que todas las partes

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involucradas estén debidamente capacitadas y preparadas para aceptar los
cambios propuestos.
Monitoreo y seguimiento de resultados: Monitorear continuamente el progreso de la
implementación de mejoras. Utilice KPI definidos para medir y evaluar los resultados
obtenidos. Hacer correcciones y correcciones según sea necesario. Recopile
comentarios y opiniones de empleados, clientes y otras partes interesadas
relevantes para identificar otras áreas de mejora. Evaluación final y documentación:
Al final de la implementación se realiza una evaluación final de los resultados
alcanzados. Los resultados se comparan con las metas establecidas y se registran
los resultados de aprendizaje alcanzados. Identificar buenas prácticas que puedan
ser aplicadas a otros procesos o áreas de la organización.

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 Conclusión
Mejorar la eficiencia de las cadenas de suministro de medicamentos altamente
especializados es un serio desafío para las compañías farmacéuticas. En este caso
de estudio, analizamos los problemas identificados en la cadena de suministro y
ofrecemos recomendaciones y estrategias para resolverlos. Hemos identificado una
serie de problemas clave, como demoras en la entrega, falta de capacitación, falta
de coordinación, errores de inventario y problemas de almacenamiento.
Estos problemas afectan directamente la eficiencia y la calidad de los servicios de
logística, lo que a su vez afecta la satisfacción del cliente y la rentabilidad de la
organización. Ofrecemos varias sugerencias y estrategias para abordar estos
problemas. Una de las principales propuestas es implantar un sistema de
planificación de rutas basado en tecnología de geolocalización. Esto permitirá
optimizar la distribución de los vehículos de reparto, reducir el tiempo de espera en
cada punto y mejorar la eficiencia de la entrega.
Además, recomendamos un programa de capacitación continua para el personal de
logística que se centre en las habilidades de gestión de inventario, técnicas de
planificación eficaces y coordinación. Esto ayudará a mejorar la precisión del
inventario y garantizará flujos de trabajo eficientes en toda la cadena de suministro.
Otro problema importante es la falta de coordinación entre los distintos
departamentos que intervienen en la cadena de suministro. Para solucionar este
problema, proponemos implementar un sistema de comunicación en tiempo real
que conecte todos los departamentos y permita el intercambio de información
relevante. Esto mejorará la coordinación, acelerará la resolución de problemas y
permitirá una mejor toma de decisiones en tiempo real.
Las fallas de inventario son un problema común en las cadenas de suministro. Para
evitar esto, recomendamos implementar un sistema de gestión de inventario más
preciso, como el uso de tecnología de código de barras o un sistema de seguimiento
automatizado. Esto aumentará la precisión y reducirá los errores en la gestión del
inventario.
Los problemas de almacenamiento también pueden afectar la eficiencia de la
cadena de suministro. Para optimizar el diseño y la organización del almacén,
recomendamos revisar y reorganizar las estanterías y las áreas de almacenamiento
en función de las necesidades de medicamentos altamente especializados.
Además, se deben establecer áreas claramente delimitadas y segregadas para las
diferentes categorías de mercancías y se debe asegurar el cumplimiento de los
estándares de temperatura y humedad exigidos. La implementación de estas
recomendaciones requerirá un enfoque claro, paso a paso. Para lograr resultados,
se deben seguir los siguientes pasos:

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Implementación de un sistema de planificación de rutas: esto incluye un análisis
detallado de los lugares de entrega, las limitaciones de tiempo y las condiciones del
tráfico. A continuación, configure su software de gestión logística para crear la ruta
óptima y capacite a sus empleados para que la utilicen.
Preparación para un programa de capacitación continua: Esto implica identificar
habilidades clave para fortalecer y desarrollar un programa de capacitación que
incluya seminarios, cursos en línea y clases prácticas. Se proporcionará un
programa de capacitación regular y se evaluará el progreso del personal a través
de pruebas y evaluaciones.
Implementación de un sistema de comunicación en tiempo real: Esto implica elegir
una plataforma o aplicación adecuada para permitir la comunicación en tiempo real
entre varios actores en la cadena de suministro. Se desarrollarán protocolos claros
para compartir información y se capacitará al personal en su uso.
Implemente el sistema de gestión de inventario más preciso: esto incluye elegir el
sistema de gestión de inventario adecuado que utilice tecnología de código de
barras o un sistema de seguimiento automatizado. Se realizará un inventario inicial
y se capacitará al personal en su uso. Se establecerá un procedimiento regular de
escrutinio y votación.
Diseño del almacén y optimización organizativa: esto implica analizar en detalle los
flujos de trabajo del almacén, identificar áreas de mejora y rediseñar los estantes y
las áreas de almacenamiento para satisfacer necesidades específicas. Velará por
el cumplimiento de las normas de temperatura y humedad exigidas.
En conjunto, la implementación de estas recomendaciones y estrategias mejorará
significativamente la eficiencia y la calidad de las cadenas de suministro
farmacéuticas altamente especializadas. Logre una cadena de suministro más
eficiente, confiable y rentable a través de la optimización de la planificación de rutas,
la capacitación de los empleados, las mejoras en la coordinación, la gestión precisa
del inventario y la optimización del inventario. Esto conduce a una mayor
satisfacción del cliente, mejores resultados financieros y una ventaja competitiva en
el mercado farmacéutico.

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 Bibliografia
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• Capítulo (s.f). 4.1.3 TÉCNICAS CUANTITATIVAS Y CUALITATIVAS DE

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https://iscteposcolula.files.wordpress.com/2015/10/tecnicas_planeacion.pdf

• De Vicuña Ancín, J. M. S. (2018). El plan estratégico en la práctica. ESIC.

• Ramírez, H. (2023). El proceso de toma de decisiones en una empresa.

Grupo Atico34. https://protecciondatos-lopd.com/empresas/proceso-toma-
de-decisiones-en-una-empresa/

• Lazzati, S. (2013). La toma de decisiones: principios, procesos y

aplicaciones. Buenos Aires. Argentina. Editorial Granica.

NOTA: ESTOY RETOMANDO AL ENTREGABLE “1”

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