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Semana: 3
Propósito de la sesión:
• Los estudiantes tengan un conocimiento cabal del sistema
de cable carril en minería
Actividades de inicio:
• Su sistema de funcionamiento es complicado, debiendo ser fabricado, instalado y controlado inicialmente por compañías
especializadas premunidas de patentes, quienes deberán preparar al personal que maniobrará este sistema.
• Datos estadísticos muestran el costo/ton comparados con sistemas de transporte con volquetes y por vía férrea:
• Cable carril 0.75 $/ton
• Volquetes 2.40 $/ton
• Trenes 0.86 $/ton
1.3.2.- División:
• Según su uso
Para mineral
Para personal
• Según el movimiento de los baldes
En circuito cerrado
En forma pendular
1.3.- CABLE CARRIL:
• Es adaptable a cualquier fenómeno climatológico.
• Su costo de operación es menor relativamente de acuerdo a las distancias de transporte.
1.3.4.- Desventajas:
• La capacidad de carga por balde es reducida.
• Su diseño, construcción e instalación está limitado a compañías especializadas como: Riblet Tramway Co. USA; British Ropeway
Engineering Company Limited (Breco ) INGLATERRA; Riblet Development Co.
• Produce efectos en el medio ambiente como: impacto visual, ruido, uso de espacios de terreno para las torres, etc.
• Existe el riesgo de caída de material transportado y de los baldes, si no es controlado.
1.3.5.- Componentes :
a.- Torres.- Figs. Nos. 2 y 3:
• Son instalados principalmente para soportar el peso de los cable, baldes y mineral, además de servir de puntos de cambios de
gradiente o dirección y de mantenerlos a una altura prudencial del terreno (8 a 12 metros). Las distancias entre estas estructuras
alcanzar los 2000 metros.
• Pueden ser de concreto o fierro y de diferentes formas estructurales.
1.3.- CABLE CARRIL:
c.- Cable riel Fig. No. 6:
• Se utilizan cables de acero con o sin alma, de 6 * 7 y con grosores hasta de 1 3/8” (En Quiruvilca y en Madrigal utilizaban de 1 1/8”).
• Su trabajo es contener a los baldes en ambas direcciones (Bicable) o contener/trasladar los baldes (Mono cable). De acuerdo a la
distancia de recorrido, puede ser de uno o más tramos de cable, instalados convenientemente.
• Se requiere de aceite RONAX 65 para la lubricación y de vagonetas de engrase.
• Periódicamente se hace girar ¼ de vuelta de tal manera que el desgaste sea uniforme.
• Las roturas de sus hebras exteriores pueden causar descarrilamientos de los baldes. Se corrigen utilizando MORDAZAS DE
REPARACIÓN (Fig. No. 4, tubos de fierro con sus extremos biselados y divididos longitudinalmente, de longitudes 20 a 50 centímetros y
diámetros de acuerdo al cable) que cubren y sujetan los puntos sueltos de las hebras que previamente han sido cortadas o arrolladas
en el cable.
• Cuando estos desgastes o roturas de hebras sean considerados peligrosos (avanzados), es preferible cortar la zona y cambiarla con un
tramo de cable nuevo o de segundo uso en buenas condiciones, cuyos extremos se unen mediante COPLAS DE TORPEDO (Fig. No. 4)
• Un cable riel bien tratado y de buena calidad, puede durar 25 años como promedio.
d.- Cable tractor o de tracción Fig. No. 6:
• Se utilizan cables de 6 * 7 con o sin alma y hasta 1” de diámetro.
• Por estar en permanente movimiento son lubricados continuamente. De acuerdo a la distancia de recorrido puede ser de una o más
piezas.
1.3.- CABLE CARRIL:
• Un cable tractor bien tratado puede durar 15 años como promedio.
• En Quiruvilca se usaban de ¾” y en Madrigal de 7/8”.
e.- Baldes, vasijas, vagonetas Figs. Nos. 7 y 8:
Constan de:
• Un boggie (carretilla) de dos o cuatro ejes que contienen ruedas o poleas.
• Uno o dos bastidores de suspensión.
• Una caja o balde.
• Dispositivos de acoplamiento al cable al cable tractor (patentado).
• Dispositivos de cierre/apertura de los baldes.
• Sistema de articulación bastidor/boggie que permite posición horizontal.
• Existen baldes en V, en U, cilíndricos, así como variadas formas de descarguío ( volteo lateral, por apertura lateral y por apertura de la
base).
• Sistema de articulación bastidor/boggie que permite posición horizontal
• Existen baldes en V, en U, cilíndricos, así como variadas formas de descarguío ( volteo lateral, por apertura lateral y por apertura de la
base).
1.3.- CABLE CARRIL:
• El motor eléctrico acciona y frena automáticamente (en caso de fallas) al sistema.
• Acoplamiento de los baldes a la riel
• Espaciador automático de los baldes
• El sistema es automático y requiere de poco personal.
1.3.7.- Descripción del Sistema Mono-cable Fig. No. 10:
• Constituido por un solo cable continuo que soporta y hala a los baldes al mismo tiempo, a intervalos regulares.
• El resto de componentes son similares al Bi-cable.
1.3.8.- Características de cable-carriles:
• ALEMANIA OCCIDENTAL
• Capacidad 300 ton/hora
• Carga 1665 kg
• Velocidad 4.24 m/seg
• Espaciado entre balde 84.50 m
• Intervalo de tiempo entre baldes 19.90 seg
• Fuerza 250 KW
1.3.- CABLE CARRIL:
• PERÚ:
• Mina San Cristóbal/Planta Mahr Túnel (14 km)
• Año de construcción 1936
• Longitud de cable 26 km
• Capacidad de transporte 20000 TCS/mes
• Diámetro cable tractor 1 1/8”
• Peso del cable 3.20 kg/m
• Intervalo entre baldes 1.72 min
• Ciclo por balde 2.52 horas
• Baldes transportados por hora 45
• Capacidad teórica por balde 1 ton
1.3.9.- Cálculos:
a.- Capacidad de carga o carga útil:
• = (CTB * fll * p.e)./fe ; ton
1.3.- CABLE CARRIL:
b.- Ton/hora a transportar
= (ton/gdía)/(TE/gdía) Donde:
TE/gdía = Tiempo efectivo por guardia
c.- Número de baldes/hora
= (ton/hora)/(capacidad/balde)
d.- Distancia de separación entre baldes
= Longitud de recorrido/Número de baldes reales; m
e.- Intervalo de tiempo entre baldes
= (60 min/hora)/(número de baldes/hora); min o seg
f.- Tiempo/ciclo de cada balde
= Intervalo de tiempo entre baldes * número de baldes reales; min
g.- Velocidad de los baldes
= Longitud de recorrido (circuito)/(tiempo/ciclo de cada balde)
Borisov, S.; Klokov, M. y Gornovi, B. (1976). Labores Mineras. (3.ª ed.) Rusia: Editorial MIR
Guzmán, J. (2019). Fundamentos de economía minera. Reverté.
https://hubinformacion.continental.edu.pe/recursos/libros-digitales-de-proquest
Ucontinental.edu.pe