DISEÑO MECÁNICO

CONTENIDO
UNIDAD 1. FUNDAMENTOS DEL DISEÑO
UNIDAD 2. FUNDAMENTOS DE LA CINEMÁTICA
UNIDAD 3. DISEÑO DE MECANISMOS.
UNIDAD 4. DISEÑO DE EJES.
UNIDAD 5. COJINETES DE CONTACTO RODANTE.
UNIDAD 6. DISEÑO DE ELEMENTOS ROSCADOS.
UNIDAD 7 DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS.
EL DISEÑO
Diseñar es formular un plan para
satisfacer una necesidad
específica o resolver un problema
particular.

Si el plan resulta en la creación

de algo físicamente real,
entonces el producto debe ser
funcional, seguro, confiable,
competitivo, útil, que pueda
fabricarse y comercializarse.
EL DISEÑO
Las capacidades personales del
diseñador en cuanto a
creatividad, habilidad para
comunicarse y destreza para
resolver problemas están
entrelazadas con el conocimiento
de la tecnología y sus principios
fundamentales.
DISEÑO EN INGENIERÍA MECÁNICA
Entre las bases disciplinarias se encuentran la
mecánica de sólidos, de fluidos, la transferencia de
masa, momento y los procesos de manufactura.

El diseño de un simple cojinete involucra flujo de

fluidos, transferencia de calor, fricción, transporte de
energía, selección de materiales, tratamientos termo
mecánicos, descripciones estadísticas, etc.

En forma similar, algunas veces se considera el

diseño de motores de combustión interna, de turbo
maquinaria y de motores de reacción.
FASES E INTERACCIONES DEL PROCESO DE DISEÑO
Se comienza con la identificación de una necesidad y la
decisión de resolverla, después de muchas iteraciones,
termina con la presentación de los planes para satisfacerla.

La definición del problema es más específica y debe incluir

todas las especificaciones del objeto que va a diseñarse.
(Las especificaciones definen el costo, la cantidad que se
va a manufacturar, la vida esperada, el intervalo, la
temperatura de operación y la confiabilidad).

La síntesis es el diseño conceptual o invención del

concepto. En el esquema se observa que están
relacionados en forma íntima e iterativa la síntesis, el
análisis y la optimización.
FASES E INTERACCIONES DEL PROCESO DE DISEÑO
La evaluación implica la prueba del prototipo en el
laboratorio. Aquí se desea descubrir si el diseño en verdad
satisface las necesidades.

¿Es confiable?
¿Competirá exitosamente con productos similares?
¿Es económica su manufactura y uso?
¿Se mantiene y se calibra con facilidad?
¿Se puede obtener una ganancia por su venta o uso?
¿Cuán probable es que el producto propicie demandas
legales?
¿Qué tan probable es que se requiera hacer un llamado
para reemplazar partes o sistemas defectuosos?
FASES E INTERACCIONES DEL PROCESO DE DISEÑO
La presentación y comunicación de los resultados a otros
es el paso final y vital del proceso de diseño.

La presentación es un trabajo de venta. El ingeniero

cuando presenta una nueva solución al personal
administrativo, gerencial o de supervisión, está tratando
de vender o de probarles que la solución que él propone
es la mejor.

Cuando los diseñadores venden una idea nueva, también

se venden a sí mismos. Si tienen éxito en la venta de ideas,
diseños y soluciones nuevas a la gerencia, comienzan a
recibir aumentos salariales y promociones; de hecho, así
es como cualquiera tiene éxito en su profesión.
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

1. Funcionalidad
2. Resistencia/esfuerzo 15. Estilo.
3. Distorsión/deflexión/rigidez 16. Forma. Algunas de estas propiedades se
4. Desgaste 17. Tamaño. relacionan de manera directa con las
5. Corrosión 18. Control. dimensiones, el material, el
6. Seguridad 19. Propiedades térmicas. procesamiento y la unión de los
7. Confiabilidad 20. Lubricación. elementos del sistema. Ciertas
8. Facilidad de manufactura 21. Comercialización.
características pueden estar
9. Utilidad 22. Mantenimiento.
10. Costo 23. Volumen. interrelacionadas, lo que afecta la
11. Fricción 24. Responsabilidad legal. configuración del sistema total.
12. Peso. 25. Capacidad de reciclado.
13. Vida.
14. Ruido.
NORMAS Y CÓDIGOS

Una norma es un conjunto de reglas, especificaciones

técnicas, pautas o criterios que se establecen con el
propósito de estandarizar y regular aspectos
específicos de productos, servicios y procesos. Las
normas son desarrolladas y publicadas por
organizaciones de estándares reconocidas a nivel
nacional o internacional y pueden abarcar una amplia
variedad de áreas, desde la calidad y la seguridad
hasta la eficiencia.
NORMAS Y CÓDIGOS

Un código es un conjunto de
especificaciones para analizar, diseñar,
manufacturar y construir algo. El propósito
de un código consiste en lograr un grado
específico de seguridad, eficiencia y
desempeño o calidad.

Es importante observar que los códigos de

seguridad no implican seguridad absoluta.

De hecho, la seguridad absoluta es

imposible de obtener.
NORMAS Y CÓDIGOS

Las organizaciones de interés para los ingenieros mecánicos son:

American Bearing
Society of Automotive Aluminum Association (AA) Manufacturers
Engineers (SAE) Association (ABMA)
NORMAS Y CÓDIGOS

Las organizaciones de interés para los ingenieros mecánicos son:

American Society of International Standards

Testing and Materials American Welding Society (AWS) Organization (ISO)
(ASTM)
DEBER

De acuerdo a las siguientes organizaciones, consultar: Origen, que desarrolla y 3

ejemplos relacionados a Ingeniería Automotriz.

Utilizar la plantilla y parámetros obligatorios.

Kahoot. Diseño Mecánico
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

1. Carga de trabajo segura.

2. Materiales adecuados.
3. Diseño robusto. Los factores de seguridad en sistemas mecánicos son

4. Análisis de fatiga. consideraciones que se toman para garantizar que los

5. Seguridad en el ensamblaje. componentes y estructuras sean seguros y funcionen de

6. Mantenimiento preventivo. manera confiable en una variedad de condiciones.

7. Protecciones de seguridad.
8. Entrenamiento y capacitación. A continuación, se presentan algunos de los factores de

9. Control y monitoreo. seguridad más importantes en sistemas mecánicos:

10. Cumplimiento de normativas.

FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Carga de trabajo segura: Este factor implica asegurarse

que todos los componentes del sistema mecánico, como
piezas, estructuras y conexiones, estén diseñados para
soportar cargas que superen ampliamente las que se
esperan en condiciones normales de operación.
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Materiales adecuados: La elección de materiales

apropiados es esencial para la seguridad. Los materiales
deben ser resistentes a las condiciones ambientales, al
desgaste y a la corrosión. Además, deben cumplir con
estándares y especificaciones de calidad.
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Diseño robusto: Los sistemas mecánicos deben ser

diseñados de manera robusta, teniendo en cuenta las
posibles variaciones y tolerancias en la fabricación. Esto
garantiza que incluso pequeñas desviaciones en las
dimensiones o las condiciones de carga no provoquen
fallas.
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Análisis de fatiga: Para componentes que están sujetos a

cargas cíclicas, como partes móviles de maquinaria, es
esencial realizar análisis de fatiga para determinar la
durabilidad y establecer intervalos de mantenimiento
adecuados.
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Seguridad en el ensamblaje: La correcta instalación y el

apriete de pernos y conexiones son cruciales para
prevenir fallas por desprendimiento o aflojamiento de
componentes.
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Mantenimiento preventivo: El mantenimiento regular,

que incluye inspecciones, lubricación y reemplazo de
piezas desgastadas, es esencial para mantener la
integridad del sistema y prevenir fallas.
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Protecciones de seguridad: Las máquinas y sistemas

mecánicos deben contar con protecciones adecuadas
para evitar el acceso a partes peligrosas, como cuchillas
o piezas móviles, y para prevenir lesiones.
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Entrenamiento y capacitación: Los operadores y

técnicos deben recibir capacitación adecuada para
operar y mantener los sistemas de manera segura.

Control y monitoreo: La implementación de sistemas de

control y monitoreo puede ayudar a detectar problemas
antes de que se conviertan en fallas críticas. Esto incluye
sensores de vibración, temperatura, presión, etc.
FACTORES DE SEGURIDAD EN SISTEMAS MECÁNICOS

Cumplimiento de normativas: Los sistemas mecánicos

deben cumplir con las normativas y regulaciones de
seguridad aplicables en su industria y ubicación
geográfica.