CONTENIDO

OBJETIVO ..................................................................................................................... 3

MARCO TEORICO ....................................................................................................... 3

DESARROLLO .............................................................................................................. 4
Análisis PARTE A ...................................................................................................... 4
Análisis PARTE B ...................................................................................................... 6
Análisis PARTE C ...................................................................................................... 8
Análisis PARTE D ...................................................................................................... 9

CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 11

BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 12
OBJETIVO
“Sacar conclusiones a través de la observación de imágenes acerca de uno de los
aspectos que más afecta económicamente a la industria: la corrosión.”

MARCO TEORICO
La corrosión es un proceso de deterioro que afecta a los metales, comenzando en
su superficie como resultado de la interacción con el entorno circundante. Este proceso
de destrucción puede involucrar reacciones químicas, pero en numerosas ocasiones se
manifiesta a través de reacciones electroquímicas. La corrosión puede categorizarse de
acuerdo a su morfología o según el medio en el que se desarrolla.
A su vez, es de interés comprender los procesos químicos asociados a los ataques
corrosivos. Las reacciones que ocurren durante la corrosión de los metales son, en
esencia, reacciones de oxidación-reducción espontáneas (pilas), que se asemejan a
procesos electroquímicos. En estas reacciones, una sustancia se oxida, perdiendo
electrones (conocida como ánodo), mientras que otra sustancia se reduce, ganando
electrones (conocida como cátodo), es decir, se trata de un proceso de transferencia de
electrones.
Las reacciones químicas que tienen lugar durante la corrosión son:
• Reacciones anódicas: Las reacciones anódicas implican la liberación de iones
metálicos hacia el medio corrosivo, lo que significa que el material afectado se
disuelve gradualmente.
Ejemplo para el hierro:
2+
𝐹𝐹𝐹𝐹(𝑠𝑠) → 𝐹𝐹𝐹𝐹(𝑎𝑎𝑎𝑎) + 2𝑒𝑒 −
• Reacciones catódicas: Las reacciones que se producen en las áreas catódicas
pueden variar según el tipo de metal y el entorno en el que se encuentren.
Una de las reacciones catódicas más importante que se produce es la
reducción del oxígeno y tiene lugar en casi todos los procesos de corrosión
en medio acuoso:
𝑂𝑂2(𝑔𝑔) + 4𝐻𝐻 + + 4𝑒𝑒 − → 2𝐻𝐻2 𝑂𝑂
Y si en la zona catódica el oxígeno es abundante puede tener lugar la
siguiente reacción:
𝑂𝑂2(𝑔𝑔) + 2𝐻𝐻2 𝑂𝑂(𝑙𝑙) + 4𝑒𝑒 − → 4𝑂𝑂𝐻𝐻 − (𝑝𝑝𝑝𝑝 > 4,3)

La corrosión genera daños irreversibles en los metales, en el peor de los casos,

puede generar la completa degradación de un material. No obstante, también conlleva
otros problemas que, aunque menos devastadores, continúan siendo perjudiciales y, en
ciertos casos, pueden representar un peligro para la seguridad de las personas.
En definitiva, la corrosión constituye un proceso perjudicial en cuanto a la
industria y a la ingeniería se refiere, representando considerables pérdidas económicas a
nivel global anualmente. Dado que la corrosión puede manifestarse de diversas maneras,
su prevención y tratamiento deben adaptarse a las circunstancias específicas de cada caso.
 DESARROLLO

Análisis PARTE A
Observación de la corrosión química.
Se han preparado 4 tubos de ensayo, todos contienen un clavo de hierro nuevo, en
similar estado, pero sometidos a distintas condiciones ambientales:
• TUBO A: Sumergido hasta la mitad en agua de canilla.
• TUBO B: Sumergido hasta la mitad en solución de NaCl saturada.
• TUBO C: Sumergido totalmente en agua hervida y aislado de la atmósfera por una
capa de parafina o de agaragar.
• TUBO D: Aislado del ambiente en atmósfera deshidratada con CaCl2.

1) Completar el siguiente cuadro indicando las condiciones ambientales en que se

encuentra cada clavo respecto de las variables agua y oxígeno.

Tubo A B C D
Oxígeno En contacto con el En contacto con el No está en contacto No está en contacto
oxígeno del aire y el oxígeno del aire y el con oxígeno. con oxígeno.
oxígeno disuelto en el oxígeno disuelto en la
agua. solución.

Agua (líquida o En contacto con agua En contacto con el En contacto con agua No está en contacto
humedad del líquida y con la agua líquida de la líquida. con agua líquida.
humedad del solución y con la
ambiente) ambiente. humedad del
ambiente.
Existe corrosión Si, debido a la Si, en mayor No, debido a la No, a causa de la falta
(SI/NO) presencia de agua y proporción por ser protección de de humedad y
oxígeno (clima agua salina. parafina o de oxígeno.
húmedo). agaragar.

Observación El agua se tornará Se verá una mayor Al estar sumergido en No va a existir

levemente marrón corrosión que en el agua debería corrosión ya que se
debido a la presencia caso A, a causa del oxidarse, sin embargo eliminan los dos
de óxido férrico que agua salada. al poseer un factores que hacen
se depositará en el recubrimiento, los que esta exista, el
fondo del tubo. agentes corrosivos no oxígeno por el
pueden llegar a él. aislamiento y la
humedad gracias al
CaCl2.
 2) ¿Qué condicione ambientales se deben dar para que se manifieste el proceso de
corrosión?
La corrosión de metales es un proceso que puede manifestarse en diversas condiciones
ambientales. Las condiciones que favorecen a la corrosión incluyen:
• Presencia de humedad: La mayoría de los procesos de corrosión requieren la
presencia de agua o humedad para que ocurran. La humedad proporciona el medio
conductor necesario para las reacciones electroquímicas que descomponen los
metales.
• Oxígeno: El oxígeno del aire es un reactivo común en la corrosión. En la mayoría
de los casos, se necesita oxígeno para que ocurran las reacciones de oxidación que
descomponen los metales.
• Agentes agresivos: Sustancias químicas como ácidos, álcalis, sales u otros
productos químicos pueden acelerar la corrosión al facilitar las reacciones
químicas.
• Temperatura: La velocidad de corrosión suele aumentar con la temperatura.
Temperaturas extremas, ya sean muy altas o muy bajas, pueden influir en la
velocidad de corrosión.
• Contaminantes atmosféricos: La presencia de contaminantes en el aire, como el
dióxido de azufre, el cloro o compuestos orgánicos, pueden acelerar la corrosión.
• Otros factores: La salinidad del ambiente, la presión atmosférica y la radiación
solar también pueden influir en la corrosión en ciertas situaciones.

3) Comparando los tubos A y B ¿dónde se manifiesta el fenómeno más intensamente

y cuál es la diferencia entre ambas condiciones?
Tubo A: En este tubo, el clavo de hierro está sumergido hasta la mitad en agua de
canilla. La corrosión es el resultado de la interacción del hierro con el oxígeno del aire y
el oxígeno disuelto en el agua y puede manifestarse, aunque a un ritmo relativamente más
lento en comparación con condiciones más agresivas. El agua de canilla generalmente no
contiene una alta concentración de sales o iones que aceleren significativamente la
corrosión.
Tubo B: En este tubo, el clavo de hierro está sumergido hasta la mitad en una solución
de NaCl (cloruro de sodio) saturada. Esta condición es más agresiva para la corrosión, ya
que el cloruro de sodio disociado en agua forma iones de cloro y sodio que pueden
acelerar el proceso de corrosión del hierro. La presencia de iones de cloro aumenta la
velocidad de oxidación del hierro.
La diferencia principal entre ambas condiciones es la presencia de cloruro de sodio
en la solución del tubo B, lo que aumenta significativamente la velocidad de corrosión en
comparación con el tubo A. En el tubo A, la corrosión está relacionada principalmente
con la presencia de oxígeno disuelto en el agua y el presente en el aire, mientras que en
el tubo B, los iones de cloro contribuyen de manera significativa a la corrosión.
 4) ¿El ataque atmosférico se dará más fácilmente en el aire del campo o en el
ambiente industrial?
La facilidad con la que se produce el ataque corrosivo en el aire del campo o en un
ambiente industrial depende de varios factores, incluyendo la composición química del
aire y la presencia de contaminantes.
Se podría pensar que, en zonas de campo, es decir, en áreas rurales, el aire tiende a
contener menos contaminantes químicos en comparación con los entornos industriales.
En condiciones normales, esto puede hacer que la corrosión sea menos severa. Sin
embargo, factores como la humedad, la presencia de salinidad debido al agua de lluvia o
la proximidad a cuerpos de agua pueden influir en la corrosión.
Por otra parte, se podría pensar que, los entornos industriales a menudo contienen una
variedad de contaminantes químicos, como gases ácidos, productos químicos industriales
y partículas suspendidas en el aire. Estos contaminantes pueden acelerar
significativamente el proceso de corrosión de los metales. Además, las emisiones
industriales pueden contribuir a la corrosión atmosférica al liberar gases y partículas
corrosivas en el aire.
En resumidas cuentas, la facilidad con la que se producirá el ataque corrosivo
dependerá de la composición química del aire en el lugar específico. En entornos
industriales con contaminantes químicos y emisiones, la corrosión puede ser más
pronunciada en comparación con áreas rurales o el campo, donde generalmente hay
menos contaminación química. Sin embargo, otros factores como la humedad y la
salinidad también pueden influir en la corrosión en ambos ambientes.

Análisis PARTE B
Observación de la corrosión electroquímica.
Se tienen dos clavos nuevos, uno de ellos está doblado y las cabezas, puntas y curvas
fueron lijadas o raspadas. Ambos clavos están en una caja de Petri cubiertas de solución
agaragar conteniendo ferroxilina como indicador.
1) Explicar brevemente lo que se observa para cada uno de los clavos justificando el
cambio de color y con reacciones químicas adecuadas.
Analizando con detenimiento las imágenes expresadas como resultado de este
experimento, se observa que, en el clavo recto no se registraron virajes de fenolftaleína
en las proximidades del clavo, pero se destacó formación de precipitados azules de
hexacianoferrato (II) de hierro (III) en la superficie del mismo. Por otra parte, en el clavo
doblado se observó una leve coloración rosa en los alrededores del clavo, resultado del
cambio de color de la fenolftaleína, en conjunto con una considerable cantidad de
precipitado azul de hexacianoferrato (II) de hierro (III) en el cuerpo del clavo.
Estas observaciones se deben a que el hierro se oxida al formar una celda galvánica
con el oxígeno disuelto en el Agaragar:
Ánodo: 𝐹𝐹𝑒𝑒(𝑠𝑠) → 𝐹𝐹𝐹𝐹(𝑎𝑎𝑎𝑎)
+2
+ 2𝑒𝑒 − 𝜀𝜀 0 = −0,44 𝑉𝑉
 Cátodo: 𝑂𝑂2 (𝑎𝑎𝑎𝑎) + 2𝐻𝐻2 𝑂𝑂(𝑙𝑙) + 4𝑒𝑒 − → 4𝑂𝑂𝑂𝑂− 𝜀𝜀 0 = 0,81 𝑉𝑉 (𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛)

La reacción catódica produce iones OH− lo que genera un pH básico, haciendo virar
a la fenolftaleína a su forma rosa. A su vez, los iones Fe+2 reaccionan con el ferricianuro
de potasio para formar un sólido insoluble color azul de hexacianoferrato (II) de hierro
(III).
𝐹𝐹𝑒𝑒 +2 (𝑎𝑎𝑎𝑎) + [𝐹𝐹𝐹𝐹(𝐶𝐶𝐶𝐶)6 ]−3
(𝑎𝑎𝑎𝑎) → 𝐹𝐹𝐹𝐹3 [𝐹𝐹𝐹𝐹(𝐶𝐶𝐶𝐶)6 ]2 (𝑠𝑠) ↓

En esta experiencia estamos presenciando un fenómeno conocido como

“Corrosión por tensión”, La corrosión bajo tensión es un proceso en el cual la interacción
entre fuerzas mecánicas, un ambiente corrosivo y temperaturas elevadas puede ocasionar
daño, dando lugar a la formación de grietas delgadas que pueden propagarse de manera
rápida, lo que puede llevar a la falla de una parte específica e, incluso, de la estructura en
su totalidad. Este tipo de corrosión es el resultado de diversos factores que incluyen la
composición de la aleación, la carga mecánica aplicada, las condiciones ambientales, el
diseño estructural, la temperatura y el tiempo.

2) De acuerdo a la experiencia realizada ¿Qué zonas son más propensas a ser

anódicas?
Aquellas áreas del clavo que experimentaron tensiones mecánicas, ya sea por lijado o
flexión, son más propensas a comportarse como anódicas. Esto se debe a la formación de
grietas microscópicas en la estructura del metal que aumentan la superficie de contacto
con el agente corrosivo, lo que, a su vez, acelera la corrosión del metal. Esto se puede
apreciar observando que el clavo que fue sometido a tensiones mecánicas experimentó
mayor grado de corrosión en comparación con el clavo que se mantuvo en su forma
original y sin deformaciones.

3) Escribir con esquemas adecuados la corrosión del hierro por una gota de agua
salada picadura.

Cuando una gota de agua salada, consistente en agua y cloruro de sodio, se coloca
en la superficie plana de una lamina de hierro, la región cercana a la periferia, que tiene
un más fácil al oxígeno en comparación con el centro, actúa como cátodo. Mientras que,
por otra parte, la zona con menor acceso al oxígeno actúa como ánodo y genera iones
Fe+2, los cuales posteriormente se oxidan a Fe+3. Entre esas dos áreas se forma una capa
de hidróxido de hierro, conocida como herrumbre.
 Mediante el uso de un tubo capilar, es posible perforar la membrana y confirmar
la aparición de una sal ferrosa en el centro de la gota, lo que indica la presencia de iones
Fe+2 en la región anódica.
Las disparidades en la concentración de oxígeno disuelto en el líquido en
proximidad a la superficie metálica, lo que se denomina como aireación diferencial,
general celdas de corrosión en las cuales la degradación del metal se produce de manera
más acelerada en las zonas con menor oxígeno, resultando en una rápida y severa
corrosión.

Análisis PARTE C
Observación de la corrosión por contacto.
Se tienen tres cajas de Petri cubiertas de solución agaragar con ferroxilina. Cada
caja Petri contiene:
• Un clavo enrollado a un alambre de cobre que ajuste lo mejor posible al cuerpo
del clavo.
• Un clavo enrollado con un alambre de cobre que se conecta a una granalla de
plomo.
• Un clavo con las misma características que el anterior pero el alambre está
conectado a una granalla de estaño.

1) ¿Por qué el contacto entre el clavo y el otro metal se realiza a través de un alambre
de cobre y no directamente?
El alambre de cobre se utiliza como medio de conexión debido a su alta
conductividad, lo que facilita la transferencia de electrones entre los dos metales,
permitiendo así la ocurrencia de las reacciones de oxidación y reducción en ambos.

2) ¿Qué se observa en los ensayos?

Clavo enrollado con alambre de cobre:
Se observa que las puntas desprovistas de cobre muestran una coloración azul,
mientras que la zona enrollada con cobre exhibe un leve tono rosa. Este resultado es
coherente, ya que el hierro tiene un potencial de oxidación normal más elevado que el
cobre, lo que provoca su oxidación y la formación del complejo azul que se observa,
funcionando como el ánodo. Mientras que, por otro lado, en el cátodo, ocurre la reducción
del oxígeno presente en el medio, liberando oxhidrilos los cuales reaccionan con la
fenolftaleína coloreando de rosa.
Clavo conectado con Plomo:
Como el potencial de oxidación del hierro también es mayor que el del plomo,
este se oxida liberando iones 𝐹𝐹𝑒𝑒 +2 que forman el complejo azul, y brindando además
electrones los cuales reducen el oxígeno a lo largo del cobre y el plomo, formando una
coloración rosada por la fenolftaleína.
Clavo conectado con Estaño:
En este caso también el potencial de oxidación del hierro es mayor, por lo que ocurre
el mismo fenómeno.

3) ¿Cómo son los Potenciales Normales de Reducción del cobre, estaño y plomo con
respecto al hierro?
Elemento Reacción de reducción Potencial
Hierro 𝐹𝐹𝑒𝑒 2+ + 2𝑒𝑒 − → 𝐹𝐹𝐹𝐹 -0,44
Cobre 𝐶𝐶𝑢𝑢2+ + 2𝑒𝑒 − → 𝐶𝐶𝐶𝐶 0,34
Estaño 𝑆𝑆𝑛𝑛2+ + 2𝑒𝑒 − → 𝑆𝑆𝑆𝑆 -0,136
Plomo 𝑃𝑃𝑏𝑏 2+ + 2𝑒𝑒 − → 𝑃𝑃𝑃𝑃 -0,126

4) ¿Qué importancia práctica tiene este fenómeno?

Este fenómeno tiene una amplia importancia practica en el ámbito de las industrias y
demás lugares de trabajo del ingeniero. Algunas de estas pueden ser:
• Elección de materiales: La corrosión por contacto influye en la elección de
metales compatibles para garantizar la durabilidad y seguridad de los equipos.
• Prevención de la corrosión: Es importante implementar medidas para minimizar
la corrosión, como recubrimientos y aislantes eléctricos.
• Diseño de sistemas: La corrosión por contacto debe considerarse en el diseño de
sistemas y la disposición de los metales en contacto.
• Mantenimiento y control: Estrategias de mantenimiento y control de la corrosión
son esenciales para mantener la operación segura y eficiente de los equipos.

Análisis PARTE D
Observación protección contra la corrosión.
Se tienen las cajas de Petri cubiertas de solución agaragar con ferroxilina que
contiene:
Un clavo enrollado con un alambre de cobre que se conecta a una granalla de cinc.
Un clavo con las mismas características que el anterior pero está conectado a una granalla
de magnesio.
Un clavo con las mismas características que el anterior pero está conectado a una granalla
de aluminio.
1) ¿Qué se observa en los ensayos?
Clavo conectado con Zinc:
Se puede observar que el clavo se encuentra completamente intacto y que la
oxidación se dio en el zinc. Esto se debe a que el potencial de oxidación del zinc es mayor
que el del hierro, así que este pasara a ser el metal atacado por la oxidación.
Clavo conectado con Magnesio:
En este caso se observa que tanto el clavo como la granalla se encuentran rodeados
de una coloración roja, pero se puede ver sin embargo que el clavo se halla prácticamente
intacto. Esto es gracias a que el potencial de oxidación del magnesio también es mayor
que el del hierro.
Clavo conectado con Aluminio:
Se puede apreciar que aquí si el clavo fue atacado por la oxidación a diferencia de las
demás experiencias. Esto es debido a que, si bien el aluminio tiene un potencial de
oxidación mayor que el del hierro, este presenta la propiedad de que es capaz de rodearse
por una capa de oxido la cual lo pasiva y protege de los agentes externos, logrando que
se oxide entonces el clavo de hierro.

2) ¿Cómo son los Potenciales Normales de Reducción del aluminio, magnesio y cinc
respecto al hierro? ¿Qué conclusión puede sacar de esta comparación?
Elemento Reacción de reducción Potencial
Hierro 𝐹𝐹𝑒𝑒 +2 + 2𝑒𝑒 − → 𝐹𝐹𝐹𝐹 -0,44
Magnesio 𝑀𝑀𝑔𝑔+2 + 2𝑒𝑒 − → 𝑀𝑀𝑀𝑀 -2,37
Aluminio 𝐴𝐴𝑙𝑙+3 + 3𝑒𝑒 − → 𝐴𝐴𝐴𝐴 -1,66
Zinc 𝑍𝑍𝑛𝑛+2 + 2𝑒𝑒 − → 𝑍𝑍𝑍𝑍 -0,763

El potencial de oxidación del hierro es menor comparado con los demás metales,
por lo estos se oxidarán más fácilmente ya que al estar unidos al hierro este último tenderá
a comportarse como cátodo impidiendo así su corrosión.

3) ¿Cómo se podría proteger el hierro de la corrosión?

Podría protegerse entonces al hierro de la corrosión de distintas maneras.
Una de ellas seria por ejemplo que este se encuentre en contacto con algún otro metal
el cual tenga la propiedad de tener mayor potencial de oxidación que este, logrando así
que, de ser atacado por agentes externos, el metal que se oxide sea el otro y no el hierro.
Otra opción posible es recubrir este hierro con alguna capa de un material aislante que
no permita que este entre en contacto con el medio oxidante y protegerlo así de la
oxidación, exactamente como ocurre por ejemplo con la capa de oxido formada en el
aluminio.
CONCLUSIÓN

Para concluir los análisis cualitativos de las diferentes partes de este laboratorio
queremos resaltar la importancia del reconocimiento de aquellos factores o condiciones
que generan la corrosión, para así para poder evitarlos y en el caso de que esto último no
sea posible, generar un entorno lo más desfavorable posible para que se lleve a cabo dicha
reacción. Como observamos a lo largo del laboratorio favorecen la corrosión la presencia
de agua/humedad y la acidez de la solución (cantidad de hidrógeno libres), las sales
disueltas, concentración de oxígeno, velocidad del flujo, entre otras ya mencionadas. Un
claro ejemplo de esto es el caso de tuberías con soluciones específicas en la que los
materiales deben adecuarse a dicha solución.
Por otra parte, debemos tener en cuenta los diferentes tipos de corrosión como ser:
corrosión por fisuras, corrosión galvanizada, por cavilaciones, microbiológica o aquellas
combinadas a un fenómeno físico como la erosión, fatiga o la desarrollada en este
laboratorio (la tensión). Ya que cada una tiene diferente nivel de corrosión y formas de
disminuir dicha corrosión
Debemos tener en consideración también, el hecho de que al generarse dicha
reacción implica pérdidas tanto económicas como de calidad del producto a generarse.
Por lo tanto la selección de un material resistente a la corrosión y el control de las
condiciones óptimas siempre es el primer tipo de control que se debe considerar.
Finalmente, es pertinente dejar expresado que el desarrollo de este trabajo resulto
enriquecedor para la formación académica de los alumnos implicados en el desarrollo del
mismo, ya que sirvió para comprender la importancia de la reacción de corrosión en la
industria y el ámbito profesional de la ingeniería química, ayudando en el afianzamiento
de los conceptos aprendidos en el cursado de la materia “Físico química”, sirviendo como
medio de unión del conocimiento adquirido.
BIBLIOGRAFÍA
 Apuntes teóricos de la Catedra Fisicoquímica UTN FRRe.

 Fisicoquímica. Castellan, Albert W. Segunda edición en español.

 Levine, I.N. (2004). Fisicoquímica. Madrid: McGraw Hill

 Barrow, Quimica-Fisica.