1)

2) Escriba usted 15 reacciones químicas que involucren la dureza

carbonatada y no carbonatada cuando se utiliza el fosfato trisódico

( 𝑵𝒂𝟑 𝑷𝑶𝟒 ); considere también el Fe+2 y Mn+2.

a) Dureza carbonácea vs fosfato trisódico

 3𝐶𝑎(𝐻𝐶𝑂3 )2 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐶𝑎3 (𝑃𝑂4 )2 + 6𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3

 3𝑀𝑔(𝐻𝐶𝑂3 )2 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝑀𝑔3 (𝑃𝑂4 )2 + 6𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3

 3𝐹𝑒(𝐻𝐶𝑂3 )2 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐹𝑒3 (𝑃𝑂4 )2 + 6𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3

 3𝑀𝑛(𝐻𝐶𝑂3 )2 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝑀𝑛3 (𝑃𝑂4 )2 + 6𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3

 3𝐾𝐻𝐶𝑂3 + 𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐾3 𝑃𝑂4 + 3𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3

b) Dureza no carbonácea vs fosfato trisódico

 3𝐶𝑎𝑆𝑂4 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐶𝑎3 (𝑃𝑂4 )2 + 3𝑁𝑎2 𝑆𝑂4

 3𝑀𝑔𝑆𝑖𝑂3 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝑀𝑔3 (𝑃𝑂4 )2 + 3𝑁𝑎2 𝑆𝑖𝑂3

 3𝐹𝑒𝑆𝑖𝑂3 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐹𝑒3 (𝑃𝑂4 )2 + 3𝑁𝑎2 𝑆𝑖𝑂3

 3𝑀𝑛𝑆𝑂4 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝑀𝑛3 (𝑃𝑂4 )2 + 3𝑁𝑎2 𝑆𝑂4

 3𝐶𝑎𝑆𝑂3 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐶𝑎3 (𝑃𝑂4 )2 + 3𝑁𝑎2 𝑆𝑂3

 3𝑀𝑔𝐶𝑙2 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝑀𝑔3 (𝑃𝑂4 )2 + 6𝑁𝑎𝐶𝑙

 3𝐹𝑒𝐶𝑙2 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐹𝑒3 (𝑃𝑂4 )2 + 6𝑁𝑎𝐶𝑙

 3𝑀𝑔𝑆𝑂3 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝑀𝑔3 (𝑃𝑂4 )2 + 3𝑁𝑎2 𝑆𝑂3

 3𝐶𝑎(𝑁𝑂3 )2 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐶𝑎3 (𝑃𝑂4 )2 + 6𝑁𝑎𝑁𝑂3

 3𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐹𝑒3 (𝑃𝑂4 )2 + 3𝑁𝑎2 𝑆𝑂4

 3𝑀𝑔(𝑁𝑂3 )2 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝑀𝑔3 (𝑃𝑂4 )2 + 6𝑁𝑎𝑁𝑂3

 3𝐶𝑎𝑆𝑖𝑂3 + 2𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 → 𝐶𝑎3 (𝑃𝑂4 )2 + 3𝑁𝑎2 𝑆𝑖𝑂3

3)

4)

5) ¿Cuáles son los problemas que se originan en la línea de vapor y

condensador?
Algunos problemas que pueden afectar serian el sarro que ocasiona otros daños

adicionales como:

 Perdida de rendimiento en la transferencia de calor- Reduce el rendimiento de

explotación y aumenta los costes. El sarro en las tuberías de la caldera puede

reducir significa mete dentro de un año y causa importantes perdida de

combustible.

 Daños en los tubos de caldera - Esto es un grande peligro creado por el sarro.

El sarro reduce el rendimiento de transmisión de calor, al flujo y la circulación

así que la temperatura de los metales llega a los niveles excesivas y de

consecuencia se rompen los tubos y se forman las burbujas. La formación de

sarro en las calderas es una situación no deseada.

Estos y otros daños adicionales más hacen que se obtengan los siguientes

resultados:

1. El agua no es nunca pura por su natura.

2. El agua no pura causa la corrosión y al avance de agua.

3. La correcta purificación de agua, el sistema de blow Down, los equipos y las

procedural de explotación resolverá los problemas de agua dañosa.

4. La inversión hecha a la instalación de purificación adecuada se amortiza con

 el aumento de rendimiento, con la reducción de los costes de explotación y de

mantenimiento.

6) Método para prevenir el proceso corrosivo.

La corrosión puede ocasionar ataques frecuentes en amplias superficies metálicas o puede

resaltar en un punto de penetración precisa del metal. La corrosión puede ser de naturaleza y

origen variable, la corrosión básica en calderas puede darse principalmente debido a la

reacción del metal con oxígeno, otros factores que también participan en este proceso son

tales como condiciones ácidas y corrosión química.

a) Recubrimientos metálicos, se emplean mediante capas finas que alejen el ambiente

corrosivo del metal. Se recomienda usar convenientemente metales galvánicamente

similares para prevenir la corrosión galvánica.

b) El Alclad es un producto forjado, compuesto por un núcleo de una aleación de

aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio que es

anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo contra la

corrosión.

c) Se debe considerar la acción penetrante de la corrosión junto con las exigencias de la

fuerza mecánica cuando se discurra el espesor del metal utilizado.

d) Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión

por grieta.

e) Es preciso impedir tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos

corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos.

 f) Se deben evitar recodos agudos en sistemas de conductos por donde circulan fluidos.

En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la

corrosión por erosión.

g) Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas

puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosión.

7) Clasifique los tipos de corrosión.

Los fenómenos corrosivos que comprometen la vida de un metal son los siguientes:

A. Corrosión atmosférica. - Se puede presentar en un ambiente industrial, marino o rural,

o en una combinación de ellos como suele suceder en las atmósferas urbanas.

B. Corrosión acuosa. - Se puede presentar en ríos, mares, etc. siendo los agentes

corrosivos el oxígeno, el dióxido de azufre, las sales disueltas en el agua de los ríos,

el agua salada de los mares, así como la flora y fauna que flota sobre el agua.

C. Corrosión galvánica. - Puede aparecer por formación de pilas que originan el paso de

corriente eléctrica, la cual ocasiona la corrosión en la superficie del metal.

D. Corrosión mecánica. - Se puede producir como consecuencia de la presencia de

tensiones internas mecánicas en el material o bien por la presencia de fricciones con

vibración (desigualdad de metales en contacto, presiones de contacto, etc.).

E. Corrosión química. - Se suele producir por la presencia, en el ambiente que rodea al

material, de lubricantes, combustibles o diversos productos químicos.

8. Clasifique los tipos de inhibidores de corrosion

CLASIFICACION DE LOS INHIBIBORES SEGÚN SU NATURALEZA

- Pasivantes Promueven la formación de películas

pasivantes

Formadores de Pelicula - Precipitadores promueven la formación de productos

de corrosión Estables y uniformes

- Filmicos Forman una película o barrera entre

el electrolito y el mental

Reducen la corrasidad del medio ambiente mediante

Neutralizantes
zzz la remoción de protones. Cloruró de amonio para
control de corrosión por HCL

Secuestrantes Reaccionan conlos agentes corrosivos formados

productos no corrosivos

Biocidas Inhibidores de la actividad bacteriana

Anti-Incrustantes Inhiben la formación de producto incrustantes:

CaCO3 , BaSO4, etc
CLASIFICACION DE LOS INHIBIDORES SEGÚN SU APLICACIÓN

SOLUBLE CRUDO: Aminas, imidazolinas, ácidos grasos, esteres de fosfato

 Se debe aumentar la concentración a medida que aumenta el % de agua

 Se utiliza en sistemas de gas

SOLUBLES EN AGUAS: Aminas cuaternarias, sales de amina, sales de imidazolina

 Se debe aumentar la concentración a medida que aumenta el % de agua

 Se utiliza cuando él % de agua > 10%

INHIBIDORES DE CORROSION-AGUA PARA CALDERAS

Los objetivos principales de tratamiento de aguas para calderas son:

 Prevenir inscrustaciones

 Corrosión

Tipos de incrustaciones más comunes son :

 ACMITA NaFe+3Si2O6

 ANALCITA Na2OAL2O34SIO2H2O

 ANHIDRITA(yeso) CaSO4

 CARBONATO DE CALCIO CaCO3

 OXIDO FERROSO FeO

  HEMATITA Fe2O3

 MAGNETITA Fe3O4

CORROSION:

 Para evitar la corrosión en estos sistemas se debe eliminar el oxigeno

 Mantener las condiciones alcalinas del agua

 Mantener los tubos limpios

Prevenir incrustaciones:

 FOSFATO INORGANICO-POLIMERO

o Previene las incrustaciones de sulfato, carbonato y silicato de calcio

 FOSFATO ORGANICO-POLIMERO

o El fosfato orgánico consume alcalinidad del agua de caldera y actúa

inhibiendo, secuestrando y dispersando los cristales de calcio y magnesio el

polímero asegura la dispersión de los sólidos suspendidos, manteniendo la

caldera limpia y libre de depósitos e incrustaciones.

 QUELATO-POLIMERO

o Por lo general producen mejores resultados que los anteriores si los controles

son bien lavados adecuada selección aplicación y control del tratamiento.

9. Conceptualice:
 Arrastre en el interior de una caldera:

 El arrastre también conocido como cavado es la contaminación del vapor con

sólidos de agua de calderas. En calderas de presión media (<100 bar) agua de

la caldera arrastrada es la causa más común de contaminación de vapor. Dos

de las causas mecánicas más comunes de arrastre sin operación en exceso de

carga de diseño y los aumentos repentinos de la carga.

 Este fenómeno se produce principalmente por la alta concentración de solidos

sedimentables, este proceso es más fuerte cuanto más elevado sea la

temperatura y la presión de trabajo de la caldera.

 Espumaje en el interior de una caldera:

 La espuma se acumulan en la superficie del agua de la caldera y salen con

vapor. Esto es llamado espumacion o espumaje y es causado por altas

concentraciones de cualquier solido en el agua de la caldera.

 Los sólidos suspendidos se acumulan en la capa superficial rodeando la

burbuja de vapor haciéndola más resistente. Por lo tanto la burbuja de vapor

resiste al rompimiento y crea espuma. Se cree que mientras más finas sean las

partículas suspendidas, mayor será su colección en la burbuja.

 Este fenómeno también es provocado por los restos de lubricantes y/o restas

de limpieza, como el interior de la caldera es alcalina ocurre el proceso de

saponificación produciendo espumas la cual nos producirá una mala calidad

de vapor.

 Fragilización en el interior de la caldera:

  Una forma de rotura metálica que se presenta en calderas de vapor con uniones

remachadas y en los extremos de los tubos, siendo la fisuración

predominantemente cristalina (esta forma de fisuración se cree que es el

resultado de la acción de ciertos componentes del agua del interior de la

caldera concentrados sobre áreas del metal sometidas a tensiones). Se produce

cuando el agua contiene hidróxido de sodio en exceso.

10. Problemas que ocasionarían el agua interna en la caldera

 El agua dentro de las calderas pueden producir:

 Incrustaciones: deposito adherente sobre la superficie de transferencia térmica

en el lado de agua de las calderas producida por las siguientes impurezas

sedimentadas o cocidas sobre la superficie de calefacción.

INCRUSTACION INCRUSTACION FORMADOR DE

DURA BLANDA INCRUSTACION O

CORROSION

Sulfato cálcico Bicarbonato cálcico Nitrato cálcico

Silicato cálcico Carbonato cálcico Cloruro cálcico

Silicato magnésico Hidróxido cálcico Cloruro magnésico

Sílice Bicarbonato magnésico Sulfato magnésico

Carbonato magnésico Nitrato de magnesio

Hidróxido magnésico Alúmina

 Fosfato cálcico Silicato sódico

Carbonato de hierro

Oxido de hierro

 Corrosión por tensiones:

𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑎𝑆𝑂4 = 𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂4

 El carbonato de calcio es un compuesto corrosivo que se adhiere, en forma

de incrustación, esta se trata con agentes anticorrosivos aqua 8000

En la caldera o en la maquinaria conectada que use vapor como los

turbogeneradores. Muchos alabes de turbinas de vapor que fallan pueden

investigarse por las condiciones de vapor. Como resultado hay un aumento

continuo de las concentraciones de permisibles de impurezas en el vapor que va

a la turbina, por ende esto produce un aumento de productos químicos aplicados

al agua de calderas.