CCC07 PR CV 000006

PROYECTO ESPECIAL DE INVERSION PUBLICA - ESCUELAS BICENTENARIO
Revisión: R2
DIRECCIÓ N DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA
CONTRATO: PAQUETE 07 - EMBLEMATICOS NORTE Emisión:24/01/2023
REGION: CAJAMARCA Página 1 de 26
ETAPA 1 – ESCUELA CONTINGENCIA
Procedimiento de Ejecución de Estructuras

de Concreto
200138 - IE SAN MARCOS
200138-CCC07-PR-CV-000006
REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR
R0 16/12/2022 Emitido para Revisión y Comentarios Edgar Huamán Max Saúl Ponce Fernando Campos
Firmas:
Revisión: R2
CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS DEL DOCUMENTO

REVISIÓN DESCRIPCIÓN
0 Emitido para Revisión y Comentarios – Emisión Inicial
En el punto 3. Definiciones:
- Se aclara el concepto de “Esperas”.
- Se agrega la definición de “Hormigonado”.
En el punto 6.2 Equipos, Herramientas y Materiales: Se indica el uso de “Cizalla

Eléctrica” dentro del procedimiento en la pág. 13.
En el punto 7.1 Actividades previas: se acomoda texto citando al PETS que corresponde a l
Actividad.
En el punto 7.3 Encofrados:

- Se indica el uso de encofrado tipo tradicional y modular para la etapa de contingencia y
permanente respectivamente (pág. 10).
- Se corrige el texto “la supervisión lo apruebe” por “la supervisión lo acepta”.
En el punto 7.3.2 Tolerancias:

- La información de referencia o alternativa la calidad del encofrado a usar, se detalla en el ítem
7.3 Encofrados.
- Se compatibilizan las tolerancias según lo indicado en el PPI.
1
En el punto 7.4 Desencofrado:
- Se agregan las indicaciones para el cierre del registro de calidad.
- Se aclaran las condiciones de desencofrado para Losas y Vigas.
- Las indicaciones del Curado se aclaran en el punto 8.3 Concreto
En el punto 7.5.3 Recepción y Acopio: Se cita al Procedimiento de Recepción y

Almacenamiento de Materiales 200138-CCC07-PR-CA-000001.
En el punto 7.5.4 Colocación de Acero:

- Se indica la metodología para limpieza de barras que se encuentren oxidadas.
- Se complementa información par aceptación de separadores.
En el punto 7.6.2.2 Concreto Preparado en Planta: se aclara que se debe aceptar previamente e
diseño de mezcla.
En el punto 8.3 Concreto:

- Se compatibilizó valores entre procedimiento y PPI.
- En caso de presencia de segregaciones y cangrejeras, se cita al procedimiento de Reparación
Estructuras de Concreto.
En el punto 3. Definiciones
- Se adiciono la definición de segregación
2
En el punto 7.1. Actividades previas

Revisión: R2
- Se compatibilizo el Procedimiento de Trabajo Seguro
En el punto 7.3.1. Encofrados Perdidos en Aligeramientos

- Se modificó la palabra hormigonado por vaciado de concreto.
En el punto 7.6.2.1. Concreto Preparado en Obra

- Se agregaron las indicaciones para el concreto preparado en obra.
En el punto 7.6.2.2. Concreto Preparado en Planta de Concreto

- Se complementó información con respecto a la aprobación de la planta de
concreto premezclado.
En el punto 8.3 Concreto

- Se modificó la altura de vaciado de concreto.
Revisión: R2
Índice
1. OBJETIVO....................................................................................................... 5
2. ALCANCE........................................................................................................ 5
3. DEFINICIONES ............................................................................................... 5
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................. 6
5. RESPONSABILIDADES .................................................................................. 7
6. RECURSOS .................................................................................................... 9
6.1. Personal .................................................................................................... 9
6.2. Equipos, Herramientas y Materiales .......................................................... 9
7. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE ACTIVIDADES)................................. 9
7.1. Actividades previas.................................................................................... 9
7.2. Replanteos y Excavaciones ..................................................................... 10
7.3. Encofrados .............................................................................................. 10
7.3.1. Encofrados Perdidos en Aligeramientos .................................................. 11
7.3.2. Tolerancias .............................................................................................. 12
7.4. Desencofrado .......................................................................................... 12
7.5. Acero de Refuerzo................................................................................... 13
7.5.1. Despiece y Elaboración en Taller ............................................................ 13
7.5.2. Preparación de las Armaduras................................................................. 14
7.5.3. Recepción y Acopio ................................................................................. 15
7.5.4. Colocación de Acero................................................................................ 16
7.5.5. Separación de las Armaduras.................................................................. 17
7.5.6. Unión en Armaduras................................................................................ 17
7.5.7. Criterios de Aceptación............................................................................ 18
7.6. Colocación de Concreto........................................................................... 18
7.6.1. Condicionantes ........................................................................................ 18
7.6.2. Operaciones Previas al Vaciado de Concreto.......................................... 19
7.6.2.1. Concreto Preparado en Obra................................................................... 19
7.6.2.2. Concreto Preparado en Planta de Concreto ............................................ 20
7.6.3. Recepción en Frente de Trabajo.............................................................. 21
7.6.4. Concreto puesto en Obra......................................................................... 22
8. CALIDAD ....................................................................................................... 24
8.1. Acero de Refuerzo................................................................................... 24
8.2. Material de Encofrado.............................................................................. 24
8.3. Concreto.................................................................................................. 24
9. REGISTROS.................................................................................................. 26
10. ANEXOS........................................................................................................ 26
Revisión: R2
1. OBJETIVO
Establecer las consideraciones y pasos a seguir para las actividades de ejecución de
estructuras de concreto correspondientes a trabajos de habilitación y colocación de
acero de refuerzo, trabajos de encofrado y desencofrado, trabajos de concreto (simple
y armado), bajo los controles de Calidad respectivos, en la ejecución del proyecto:
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DEL NIVEL SECUNDARIA DE LA
IE SAN MARCOS, UBICADO EN EL DISTRITO DE PEDRO GALVEZ-PROVINCIA
DE SAN MARCOS - DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA” en adelante El Proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para los trabajos correspondientes a la ejecución de
estructuras de concreto a realizarse en El Proyecto en la escuela de
CONTINGENCIA.
3. DEFINICIONES
a) Aditivo: Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico,
utilizado como componente del concreto, y que se añade a éste antes o durante
su mezclado a fin de modificar sus propiedades.
b) Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial,
que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8").
c) Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas.
d) Agregado Hormigón: Material compuesto de grava y arena empleado en su
forma natural de extracción.
e) Agregado: Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava,
piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio
cementante para formar concreto o mortero hidráulico.
f) Camión mixer: El camión Mixer (conocido también como mezclador), consiste en
un camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es
posible transportar concreto premezclado al mismo tiempo que procede a su
amasado. Es el método más seguro y utilizado para transportar concreto en
trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.
g) Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como
en el aire.
h) Concreto estructural: Todo concreto utilizado con propósitos estructurales
incluyendo al concreto simple y al concreto reforzado.
i) Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
j) Concreto simple: Concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos
refuerzo que el mínimo especificado para concreto reforzado.
k) Concreto: Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
l) Condiciones externas: Son los elementos, agentes o factores exógenos a la
obra de construcción que pueden tener incidencia en la seguridad y salud en el
trabajo.
m) Desmoldante: Líquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de
sustancias perjudiciales para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a
las
Revisión: R2
formas de los encofrados de madera (fenólicos) y/o metálicos previos al

encofrado de la estructura y que tiene por función:
✓ Evitar que el concreto se adhiera al encofrado
✓ Permitir la eliminación de burbujas en la superficie de contacto
✓ Ayudar a obtener una superficie lisa libre de defectos
n) Esperas: Se utiliza esta denominación para todo elemento que se dispone en
una construcción con el objeto de empalmar o continuar la obra (por ejemplo,
dowels).
o) Estribo: Refuerzo colocado perpendicularmente o en ángulo con respecto al
refuerzo longitudinal, empleado para resistir esfuerzos de cortante y de torsión
en un elemento estructural. Los estribos también cumplen función de control
del
pandeo de las barras longitudinales y de confinamiento al concreto.
p) Grava: Agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de los
materiales pétreos. Se encuentra comúnmente en canteras y lechos de ríos,
depositado en forma natural.
q) Lugar de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran y que se halla bajo el
control de un empleador.
r) Piedra Triturada o Chancada: Agregado grueso, obtenido por trituración
artificial de rocas o gravas.
s) Slump: Asentamiento del concreto fresco.
t) Segregación: La segregación se define como la separación o distribución no
homogénea de los componentes del concreto.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Para la elaboración del presente procedimiento especifico del proyecto se tiene en
cuenta las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
• Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su modificatoria.

• Ley N° 30222 – Ley que modifica la Ley N° 29783, Ley de SST.
• D.S. N° 005-2012-TR – Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• D.S. N.º 006-2014-TR – Modificatoria del Reglamento de la Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
• R.M. 050-2013-TR Registros Obligatorios para Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el trabajo.
• Norma G.050 Seguridad durante la Construcción
• D.S. N° 011-2019-TR - Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector Construcción
• D.S. N° 001-2021-TR - Decreto Supremo que modifica diversos artículos del
Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
aprobado por Decreto Supremo N° 005- 2012-TR y sus modificatorias. Ley N°
29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• NTP 399.010-1 2004 Señales de Seguridad.
• Ley General del Ambiente N° 28611
• Reglamento de la ley marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental DS 008-
2005-PCM
• D.S. N° 085-2003-PCM. - Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad
Ambiental para Ruido.
• NTP 900.058 2019 Gestión de Residuos.
• Reglamento de la Ley N° 27446, Ley del Sistema Nacional de Evaluación de
Impacto Ambiental. DS N° 019-2009-MINAM.
• Ley General de Salud N° 26842
Revisión: R2
• Ley de Inspección del Trabajo N° 28806

• ISO 45001
• Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
• Norma ASTM C31/C31M
• Norma ASTM C39/C39M
• Norma ASTM C138
• Norma ACI 301
• Norma ACI 318
• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001.
• Etapa 01 del contrato NEC4, Opción A (Diseño). Opción C (Construcción
Permanentes), Opción E (Construcción Contingencias).
• 200138-CCC07-PG-CA-000001– Plan de Calidad
• 200138-CCC07-PG-CP-000002 – Plan de Ejecución del Proyecto
• 200138-CCC07-PG-GR-000002 – Plan de Buena Vecindad.
• 200138-CCC07-PG-GR-000003 - Plan de Trabajo de las Investigaciones de Sitio
• 200138-CCC07-PG-SS-000001 - Plan de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio
Ambiente (EDC)
• 200138-CCC07-PG-SS-000002 - Plan SSOMA
• 200138-CCC07-PR-CA-000001- Procedimiento de Recepción y Almacenamiento
de Materiales
5. RESPONSABILIDADES
5.1. KP 1: Director de Proyecto

• Facilitar los recursos técnicos-económicos necesarios para la ejecución de la
obra.
• Es responsable de la adecuada implementación de este procedimiento.
5.2. KP 2: Gerente de Sitio

• Establece los equipos precisos para los diferentes tajos que se pongan en
funcionamiento.
• Mantiene y hace cumplir las regulaciones preventivas establecidas en el
programa de vigilancia ambiental, tanto en lo relativo a jalonamiento,
preservación
de zonas protegidas, prevención de contaminaciones por polvo, líquidos, etc.,
uso exclusivo de caminos, accesos, préstamos o vertederos autorizados, así
como de
la reevaluación del impacto ambiental de estos últimos en orden a una eventual
reconsideración de las medidas correctoras aprobadas.
• Verifica el contenido de los documentos presentados por la subcontratista.
5.3. KP 5: Gerente de Calidad

• Gestiona la documentación y pone en práctica el presente procedimiento.
• Supervisa que se lleve a cabo y documente el PPI previsto en este procedimiento.
• Comprueba mediante los Puntos de Inspección, que se cumplen los requisitos
necesarios.
• Vigila la correcta ejecución de los trabajos e inspecciona y aprueba, en su caso,
las diferentes actividades de ejecución incluidas en el PPI correspondiente.
• Verifica la calibración de los equipos utilizados en la obra.
Revisión: R2
5.4. KP 6: Diseño
• Garantiza la ejecución de las actividades acordadas en el contrato por parte de
la subcontrata.
• Realiza seguimiento a los entregables contractuales.
5.5. Residente de Obra

• Deberán cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento de trabajo seguro,
apoyando en las capacitaciones e instruyendo al personal a su cargo respecto
de las actividades a desarrollar.
• Proveer los medios para implementar las medidas de control en los diferentes
frentes de trabajo.
• Procurar que ningún trabajador desarrolle sus labores en un lugar inseguro, a
menos que sea con el propósito de dejarlo en condiciones seguras y sólo,
después que se hayan adoptado precauciones adecuadas para proteger al
trabajador.
• Velar por la integridad física, salud y bienestar de los trabajadores y la
conservación de los equipos, materiales y ambiente que los rodean.
• Velar por el cuidado de todos los sistemas y equipos para enfrentar efectivamente
una emergencia (extintores, camillas, etc.).
5.6. Responsable SSOMA

• Elaborar la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC)
que abarque cada una de las actividades etapas de la obra que tengan a su
cargo.
• Elaborar, organizar, establecer y supervisar el cumplimiento del Plan Anual SST
de CCECC PERU.
• Ejecutar el programa específico de capacitación de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• Velar por el cumplimiento de los procedimientos, asegurando que se lleven a
término con las debidas condiciones de Protección del Medio Ambiente.
• Responsable de optimizar el consumo de los recursos renovables (agua) y
recursos no renovables (combustibles) que sean necesarios para el desarrollo de
las actividades.
• Adoptar medidas correctivas proactivamente y levantar no conformidades
ambientales.
• Responsable de la gestión de residuos sólidos generados como consecuencia de
las actividades de la obra.
• Dirigir y documentar las inspecciones del medio ambiente.
• Proporcionar apoyo técnico para las actividades del cumplimiento ambiental.
• Promocionar la difusión de las normas y procedimientos de Seguridad Salud en
el Trabajo.
• Administrar la provisión de los implementos de seguridad, dispositivos de
seguridad e indumentaria de trabajo.
• Investigar los incidentes, accidentes, incidentes peligrosos de forma inmediata.
• Reportar la estadística de accidentes e incidentes en forma mensual.
• Gestionar los programas de entrenamiento y capacitación en seguridad para los
trabajadores incluyendo al personal propio y subcontratista.
• Realizar inspecciones de seguridad y salud en el trabajo en campo y oficinas
administrativas.
Revisión: R2
• Capacitar al personal e la implementación adecuada de los estándares,

procedimientos y prácticas de trabajo seguro.
5.7. Ingeniero de Calidad

• Gestiona la documentación y pone en práctica el presente procedimiento.
• Monitorea los Puntos de Inspección, con la finalidad de que se puedan cumplir
los requisitos necesarios.
• Vigila la correcta ejecución de los trabajos e inspecciona y aprueba, en su caso,
las diferentes actividades de ejecución incluidas en el PPI correspondiente.
• Verifica la calibración de los equipos utilizados en la obra.
6. RECURSOS
6.1. Personal
• Residente de Obra
• Responsable SSOMA
• Ingeniero de Calidad
• Capataz
• Operarios
• Ayudantes
6.2. Equipos, Herramientas y Materiales
Tabla 1: Equipos, Herramientas y materiales
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Cizalla Eléctrica Dobladora Nivel de Mano Conos y/o barreras retráctiles.
Eléctrica Vibrador a Gasolina 4 Flexómetro Cintas de señalización. Tiralínea
HP Carretillas Palas Acero de refuerzo
Mezcladora de Concreto (Tambor) Rastrillo Madera Tornillo
18 HP, 11 p3 Martillos Desmoldante Cemento
Camión mezclador (mixer) Cincel Agregados
Agua
Etc.
7. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE ACTIVIDADES)
7.1. Actividades previas.
• Todas las actividades correspondientes al Control de Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente, se seguirán según lo indicado en el
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) – Ejecución de estructuras de
concreto
Revisión: R2
• Todos los Certificados de Calibración de Equipos, se deben entregar con al

menos 07 días antes del inicio de las actividades.
• El diseño de mezcla del concreto debe ser presentado con al menos 07 días
antes del inicio de las actividades para aceptación de la Supervisión de Calidad.
7.2. Replanteos y Excavaciones
El área de topografía realizará los replanteos y las comprobaciones necesarias

habiendo estudiado de antemano su ubicación exacta, y las bases idóneas desde
donde efectuarlas.
En las cimentaciones se mantendrá las cotas conforme a planos aprobados por la

supervisión de obra.
El desarrollo de esta actividad se desarrolla en los procedimientos de Actividades

Topográficas y de Excavaciones.
7.3. Encofrados
Los puntos de replanteo para los encofrados se darán por el área de topografía, y
se comprobará la correspondencia de dichos replanteos con la geometría indicada
en los planos.
Los encofrados serán de tipo tradicional y modular para las etapas de contingencia
y permanente respectivamente; debiendo estar de acuerdo con lo especificado en
las normas de ACI-347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/cm2. La deformación
máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales. Se deberá solicitar memoria de cálculo para Encofrados
Horizontales.
No se podrán utilizar encofrados que por sus defectos puedan producir un mal
acabado en la superficie del concreto. Los elementos ya usados serán
cuidadosamente limpiados y rectificados.
La estanqueidad de los encofrados será la necesaria para evitar pérdidas

apreciables de lechada.
En los empalmes de paneles o elementos no se producirán resaltos mayores de

1cm en los parámetros ocultos y de 0.5cm en los vistos.
Antes de cada puesta se limpiarán las superficies del encofrado que haga contacto
con el concreto con espátulas, rasquetas, etc., sin que se produzcan desgarros en
las mismas.
Las caras internas del encofrado deberán estar limpias, ser uniformes y lisas. Una
vez limpias se les dará una capa de productos desmoldantes para su mejor
Revisión: R2
desencofrado. Dichos productos no dejarán manchas en el concreto ni se

deslizarán por las superficies verticales o inclinadas de los moldes.
Se emplearán aquellos materiales cuya utilización y resultados estén aprobados en

la práctica, las uniones deben tener la resistencia necesaria para que no se
produzcan esfuerzos anormales en el concreto.
Las piezas encofradas deberán permitir la evacuación del aire interior al vaciar el
concreto, por lo que en algunos casos será necesario prever respiradores.
Los refuerzos, amarres, arriostres, etc., se deben ejecutar de tal manera de evitar la
deformación de los encofrados.
Debe obtenerse un buen ajuste de los encofrados contra el concreto ya endurecido,

de modo de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias
establecidas en este documento.
A los encofrados se deberá aplicar un compuesto que impida su adherencia al

concreto y además no debe manchar, según las especificaciones técnicas de
proveedor debe ajustarse al concepto de desmoldante que se indicó en las
definiciones de este documento.
Los soportes deben resistir el peso del concreto fresco y las otras cargas de
construcción, sin deflexiones que sobrepasen las tolerancias que se especifican.
Para las cimentaciones, cuando la supervisión lo acepte o no, se pueden usar

cortes en el terreno como encofrados.
7.3.1. Encofrados Perdidos en Aligeramientos
Los encofrados perdidos se colocarán de acuerdo con lo indicado en planos y

de tal forma que no produzcan pérdidas apreciables de lechada de cemento.
En el caso de utilización de aligeramientos (caso relativamente frecuente en
losas armadas, pretensadas y aligeradas), estos se materializarán
normalmente mediante encofrados perdidos formados por bloques de
poliuretano expandido de la geometría requerida.
En ambos casos hay que tener en cuenta el empuje de flotación que produce el
concreto sobre los aligeramientos, en los que, por otra parte, es muy
importante que se mantenga su posición durante todo el proceso, ya que la
sección resistente de concreto suele ser estricta en esas zonas y muy
solicitada, por lo que una variación de la misma por movimiento del
aligeramiento puede derivar en variación no admisible de los características de
la sección, así como estrechar el paso del concreto con generación de
segregaciones o coqueras.
Por ello la fijación de los aligeramientos debe ser sumamente eficaz para
resistir los movimientos a que se ven sometidos durante el vaciado de
concreto.
Revisión: R2
7.3.2. Tolerancias
Las dimensiones especificadas para el elemento de concreto deben cumplir

con las tolerancias límites que se indican en la ACI 117 (Especificaciones
de Tolerancias para Construcciones de Concreto y Materiales, Comentarios),
alguna de las cuales son las siguientes:
• En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos

±6mm.
• Cimientos:
En planta de 6mm a 15mm excentricidad 2% del ancho, pero no más de
5cm reducción en el espesor 5% de lo especificado.
• Losas:
En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a 1.2cm.
• Zonas de Tránsito:
Zonas críticas sometidas a tránsito intenso: 3mm en 3m.
Tránsito de vehículos que producen desgaste superficial: 5mm en 3m.
Tránsito peatonal, vehículos livianos de rueda neumática: 8mm en 3m.
Tránsito Ocasional: 12mm en 3m.
• Plomos de columnas, pedestales, muros:

En 3 m de altura: 6 mm
En la altura total de elemento: 25 mm
• Variación de la sección en vigas, columnas, muros, losas

Hasta 300 mm: + 10 mm / - 6 mm
Sobre 300 mm: + 13 mm / - 6 mm
• Alineamiento Horizontal – vertical de aristas y superficies de losas y vigas

En cualquier longitud de 3m: 6mm.
En cualquier longitud de 6m: 10mm.
En todo lo largo: 15mm
7.4. Desencofrado
El desencofrado se realizará una vez que el concreto haya endurecido y/o

alcanzado la resistencia necesaria (según el elemento estructural), procediéndose
inmediatamente al curado de la superficie descubierta.
Se pondrá particular atención en retirar rápidamente todo elemento de encofrado

que pueda impedir el libre juego de las juntas de retracción o dilatación.
Los alambres y anclajes del encofrado que puedan haber quedado fijos durante el
vaciado, serán cortados a ras del paramento.
Revisión: R2
Ningún elemento de madera quedará embebido en el concreto, será retirado en su

totalidad. No deben quedar restos de encofrado (alambre, clavos, madera, etc.)
debe consignarse el retiro total para el cierre del registro de calidad.
En general, deberá de respetarse los plazos de desencofrado:
• Vigas de cimentación, dados de concreto: 12 horas.

• Costados de vigas, losas y caras verticales que no soporten carga: 12 horas.
• Costados de pilares o elementos solicitados por peso propio o cargas externas:
1día.
• Fondo de vigas, losas y otros que requieren soporte:
o No antes que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia
requerida a los 28 días.
o Reapuntalado hasta cumplir el 100% de su resistencia requerida a los 28
días.
o Re apuntalamiento de losas hasta 2 niveles superiores.
Para casos no indicados, el retiro de encofrados deberá cumplir con ACI 347.
Los plazos son válidos para temperaturas medias diarias superiores a 10°C y
aumentarse en medio día por cada 2°C de descenso en la temperatura media.
Si la temperatura ambiente es menor de 5ºC no pueden retirarse los encofrados.
Cuando se retire los encofrados deberá iniciarse el proceso de curado según las
indicaciones del ítem 8.3.
7.5. Acero de Refuerzo
7.5.1. Despiece y Elaboración en Taller

Las barras de refuerzo para concreto armado deben ser del tipo corrugadas,
calidad ASTM A615, grado 60. El diámetro de las barras a emplearse será
según lo indicado en los planos y debe cumplir lo dispuesto en NTP 341.031
(Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para concreto armado).
El refuerzo debe ser cubierto por una cantidad determinada de concreto que
proteja el acero contra la corrosión (recubrimiento).
Bajo ninguna circunstancia se puede emplear aceros de diferente calidad en un

mismo elemento estructural, salvo que lo apruebe el Supervisor.
El acero de refuerzo se debe entregar limpio, libre de virutas sueltas, laminillas,

herrumbre, polvo y otras cubiertas.
Las barras de acero se deben entregar rectas, libre de torceduras, dobleces e

irregularidades extrañas de acuerdo a la norma ACI 315 en la cual indica que el
acero de refuerzo deberá ser doblado en frio.
El almacenamiento del acero de refuerzo se debe hacer sobre largueros,

plataformas u otros soportes y se deben proteger de daños y deterioro
Revisión: R2
superficial, que puedan perjudicar sus cualidades de adherencia, siendo

ordenadas por diámetro. Los largueros deberán estar al menos a 0.40 m., del
nivel del piso.
Para el corte del acero de refuerzo se empleará cortadora de acero eléctrico

(cizalla eléctrica) considerándose las dimensiones según planos y
especificaciones técnicas, es decir, considerando todas las especificaciones de
doblado y longitudes de gancho y traslapes de la armadura.
El habilitado se ejecutará con las herramientas manuales adecuadas para tal

fin, en función al diámetro de las varillas de acero. En este sentido se utilizará
un plantillado de acero donde se verificará los recubrimientos especificados.
7.5.2. Preparación de las Armaduras
CCECC verificará, a partir de los planos válidos para construir

correspondientes, las planillas de cada elemento de las estructuras para su
envío al taller de habilitación.
Se contará con el personal calificado, cumpliendo con todas las

especificaciones técnicas de armado, estableciendo una línea de comunicación
y supervisión bastante fluida durante la ejecución de esta labor a fin de
salvaguardar la calidad del trabajo.
Se verificará que el corte, armado, traslape, longitud de gancho, doblado

cumpla con las especificaciones técnicas, planos del proyecto, el RNE
(Reglamento Nacional de Estructuras).
El doblado de las barras debe efectuarse en frío y con máquina dobladora, no

pudiendo volver a estirarse aquellas barras que ya han sido dobladas.
Todas las barras dobladas deben tener un radio de curvatura igual o mayor a
6db, se encuentra especificado en el código ACI 318 (Requisitos de
Reglamento
Para Concreto Estructural).
Todos los estribos deben llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos
de
135º como mínimo. La extensión en el extremo del gancho debe ser de 6
diámetros de la barra.
No se podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos, ni los

doblajes indicados sin autorización del supervisor.
Durante la colocación del concreto se vigilará en todo momento, que se

conserven inalteradas las distancias entre las varillas y la de éstas a las caras
internas del encofrado.
No se permitirán elementos que hayan excedido el punto de fluencia del acero

de refuerzo.
Revisión: R2
En la elaboración de los despieces se tendrá en cuenta la longitud mínima de

anclaje y/o traslape de las esperas, que debe ajustarse al Reglamento Nacional
de Edificaciones, así como la necesidad de partes o rigizadores capaces de
mantener el recubrimiento de las armaduras de las parrillas superiores de las
losas o zapatas.
Es de vital importancia que el acero de refuerzo quede debidamente calzado y

separado del suelo o de las paredes del encofrado para que éste funcione
adecuadamente, ya que de lo contrario se pueden presentar fisuras en la
superficie del concreto directamente sobre el acero de refuerzo o incluso
quedar expuesto.
La verificación de las dimensiones, estado del acero y ubicación irán

registrados en el Formato CCC07-P20000-FOR-CNC-0003 – Ejecución de
Estructuras de Concreto.
Aquellas armaduras que sean susceptibles de modulación podrán ser enviadas
pre montadas de taller o realizarse esta fase en obra, antes de su colocación
en
el lugar de destino.
En el caso de los elementos verticales (placas/columnas) lo usual es

prefabricar la armadura de cada elemento, procediendo a su izado y
colocación cuando aquella se encuentre completa.
En cualquier caso, se deberán tener en cuenta la forma de organizar los

traslapes que resulten de prefabricar la armadura y la longitud resultante de los
mismos.
7.5.3. Recepción y Acopio
Las armaduras habilitadas llegarán al frente de trabajo con el cuidado

respectivo (medio mecánico y/o manual aprobado por el supervisor SSOMA) y
el encargado procederá a recepcionar el material controlando su
correspondencia al lugar, elemento y zona de trabajo; para lo cual realizará las
inspecciones que se indique en el PPI Inspección, Prueba y Ensayo.
La recepción de los materiales se realizará siguiendo las indicaciones del

Procedimiento de Recepción y Almacenamiento de Materiales 200138-CCC07-PR-
CA-
000001.
Se comprobará la clase de acero y marca del fabricante y la correspondencia

con el pedido y que las barras no presenten grietas, sopladuras ni mermas de
sección y que estén exentas de grasas, óxido adherido u otro tipo de
sustancias perjudiciales que puedan mermar las características de las mismas.
Las barras elaboradas procedentes de taller se descargarán para su acopio en

lugares destinados a ello en las proximidades de su lugar de empleo.
El acopio se hará de forma ordenada y adoptando las medidas necesarias para

evitar que las condiciones ambientales modifiquen las características del
Revisión: R2
producto, separando los elementos de acero del suelo mediante tablones u otro
tipo de elementos que aseguren la limpieza de las armaduras.
7.5.4. Colocación de Acero
Antes del inicio de la colocación, el encargado comprobará la adecuación y

estado de las armaduras.
Las armaduras deben colocarse estrictamente en la posición señalada en los

planos y conforme a lo indicado en ACI 318 (Requisitos de Reglamento Para
Concreto Estructural). Cualquier variación en los diámetros, separación o
posición de las barras deberá ser autorizada por el supervisor.
Para facilitar la colocación de las armaduras en fundaciones se debe utilizar un

solado de concreto pobre de fc=80 kg/cm2 a fc=100 kg/cm2 (según se
especifique en planos aprobados o la EETT). En el momento de su colocación,
y antes del vaciado del concreto, las barras deben estar limpias de lodo, óxido
suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y cualquier otra materia extraña que
pueda perjudicar su adherencia al concreto. La limpieza de barras será hará
manualmente, con uso de escobillas metálicas.
Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero u concreto endurecido se

deben limpiar hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
Las barras deben ser aseguradas por separadores y protegidas para evitar que
sufran deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito de personas
o por los equipos y elementos al colocar el concreto.
Para sostener o separar las armaduras se deben emplear espaciadores de

mortero o de material plástico. Estos espaciadores deben ser aceptados
previamente por la Supervisión de Calidad. En el caso de espaciadores de
mortero, estos deben tener una resistencia igual o superior al concreto vertido y
se deberá presentar la documentación preliminarmente para su aceptación.
Se debe utilizar dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los

recubrimientos especificados.
Se marcará la posición de las barras de reparto previamente a su colocación,

sobre la armadura principal.
Los separadores serán de las dimensiones adecuadas para garantizar los

recubrimientos exigidos en proyecto.
Se tomarán las precauciones especiales en los cercos y armaduras de trasdós

de placas, losas o voladizos, para evitar su descenso.
Las esperas que lleven tiempo expuestas a la intemperie deberán ser limpiadas
y examinadas, para comprobar que su estado es aceptable.
Revisión: R2
Habrá que prestar especial atención, en la elaboración de las planillas, a la

longitud mínima de anclaje y/o traslape de las esperas, que debe ajustarse a
los artículos correspondientes del RNE.
El atado de las armaduras proporcionará a estas la rigidez necesaria para

evitar su movimiento durante el vaciado de concreto y se dispondrán pates y
rigidizadores para mantener la separación entre parrillas, así como se
colocarán los separadores necesarios para garantizar los recubrimientos
previstos, debiendo controlarse estos puntos antes de proceder al vaciado de
concreto.
7.5.5. Separación de las Armaduras
La separación de las armaduras debe de ser no menor a 25mm de acuerdo al

Código ACI 318 (Requisitos de Reglamento Para Concreto Estructural).
La distancia libre entre barras paralelas debe ser mayor o igual que el diámetro
de las barras, pero no menor de 25 mm, además debe ser mayor a 1,33 veces
el tamaño máximo del agregado grueso.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales debe ser mayor o

igual que 1,5 veces el diámetro de la barra, pero no menor de 40 mm.
Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y la barra

de refuerzo más próxima deben ser (ACI 318 Sección 7.7):
• Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él: 70

mm
• Concreto en contacto permanente con el suelo o la intemperie:
✓ Cimentación 50 mm (MIN)
✓ Contra terreno 70 mm (MIN)
Las barras que interfieran con tuberías o casilleros deberán desplazarse, pero
no más de 5,0 cm. Si el desplazamiento necesario es mayor, la barra se
cortará y se reforzará la zona con armadura de la misma sección interrumpida,
traslapada en no menos de 40 veces el diámetro.
7.5.6. Unión en Armaduras
Las uniones de las armaduras se deben realizar mediante traslapes. En casos

especiales, y previa autorización del Ingeniero proyectista se puedan efectuar
uniones con dispositivos mecánicos debidamente acreditados por la
experiencia y un laboratorio competente.
La longitud de traslape debe ser la que indique los planos.
En caso de ser necesario modificar armaduras en terreno se deben respetar las

longitudes de traslape establecidas en el Capítulo 12,14 del ACI 318
(Requisitos
Revisión: R2
de Reglamento Para Concreto Estructural). En todo caso, la modificación debe

ser aprobada por el Ingeniero proyectista.
7.5.7. Criterios de Aceptación
Los parámetros a inspeccionar en la actividad de colocación de acero de

refuerzo, previo al vaciado de concreto, son los siguientes:
• Separación de armaduras
• Limpieza superficial
• Corte y doblado
• Estabilidad
7.6. Colocación de Concreto
7.6.1. Condicionantes
Las características del concreto a utilizar en los diferentes elementos serán

definidas en los diferentes elementos serán las definidas en las EETT. El tipo
de concreto de cada elemento estructural está definido en el plano
correspondiente. Se podrán utilizar aditivos tanto para mejorar las
características mecánicas del concreto y su puesta en obra.
El concreto será de consistencia plástico-blanda, por considerarse esta la más

apropiada para el vertido y vibrado con los medios habituales de obra.
En aquellos casos en que se requiera mayor docilidad (como puede ser en los
bombeos) podrán añadirse fluidificantes o plastificantes.
Para el concreto en tiempo frío se tendrá en cuenta que cuando se prevea que
la temperatura pueda descender por debajo de los 0 °C en las 48 horas
siguientes, el vaciado de concreto se suspenderá a no ser que se proteja
suficientemente el elemento a vaciar.
Cuando se realice el vaciado de concreto y se produzca en tiempo caluroso se

protegerá el concreto mediante esterillas para evitar la evaporación del agua de
amasado. En caso de que la temperatura supere los 40 °C no se vaciara el
concreto.
Para el caso de vaciado de concreto con lluvia se dispondrá de elementos de

protección para que no perjudique al concreto.
El comienzo de la puesta en obra del concreto se hará únicamente cuando

haya concluido las operaciones previas al vaciado, estén listos los dispositivos
de vertido y puesta en obra y hayan sido tratadas de forma adecuada las
juntas d construcción.
Revisión: R2
7.6.2. Operaciones Previas al Vaciado de Concreto
7.6.2.1. Concreto Preparado en Obra
Requerimientos previos
Luego de tener definidas las cantidades de los componentes de la mezcla
a realizar y contar con las herramientas (limpias y libres de residuos de
mezclas anteriores) y materiales necesarios para ello (palas, encofrados,
recipientes, carretillas para el transporte, cantidades suficientes de arena,
grava, cemento y agua) deben medir todos los materiales previamente
antes de ser introducidos de acuerdo con la capacidad de la mezcladora y
la dosificación usada.
Las herramientas de colocación y transporte del concreto deben estar
limpios y listos al iniciar el mezclado.
Abastecimiento de agregados
En el transporte, manipuleo y almacenaje se hará garantizando en
mantener la uniformidad de los agregados, no se producirá
contaminación con
sustancias extrañas.
Los agregados son depositados en zonas de acopio designadas según el
layout de obra, teniendo cuidado que no se contaminen con otros
elementos y que estos no se segreguen.
Cemento en Obra
El cemento será abastecido en bolsas de 42.5kg
El cemento debe almacenarse en cobertizos secos, a prueba de fugas y
humedad con un número mínimo de ventanas y puertas cerradas. Las
bolsas de cemento deben apilarse sobre tablas de madera colocadas a
unos 150 a 200 mm por encima del suelo. El espacio entre las pilas y las
paredes exteriores debe ser de 450 a 600 mm.
La altura máxima de la pila no debe exceder los 14 sacos. El ancho de las
pilas no debe ser superior a 4 bolsas o 3 m. De este modo se evitan las
posibilidades de amontonamiento bajo presión.
En situaciones en las que sea necesario almacenar cemento por períodos
inusualmente largos, las pilas de cemento deben estar completamente
cerradas por una lámina de polietileno de calibre 700 o algún otro material
de membrana impermeabilizante.
La pila debe colocarse de tal manera que las bolsas de cemento puedan
retirarse por orden de llegada, lo que significa que el cemento más que
tiene mayor tiempo de espera debe consumirse primero.
Preparación del Concreto In Situ

Para la elaboración de la mezcla se debe revisar que el interior de la
mezcladora este limpio, así como sus aspas.
Es necesario adicionar aproximadamente 15 kg de cemento (lechada)
antes de la primera tanda ya que este cemento se adhiere a la pared del
tambor
y permanece allí durante todo el tiempo de mezclado con esto se garantiza
que en esta primera tanda no exista faltante de cemento.
Previo a iniciar la rotación del tambor, añadir el agregado grueso y algo de
agua.
Revisión: R2
Encender la mezcladora y añadir el agregado fino, el cemento y el resto del

agua con la mezcladora en funcionamiento. Si este método es impráctico
por las condiciones particulares de la mezcladora, estos componentes
(agregado fino, cemento y agua) pueden ser añadidos a la mezcladora
detenida y permitiendo que ésta gire pocas revoluciones, continuando la
carga con el agregado grueso y añadiendo una porción de agua.
Luego que todos los componentes están en la mezcladora, con ayuda de

un cronómetro controlar 03 minutos de mezclado, continuando con un
periodo de reposo de 03 minutos (Cubrir el extremo abierto de la
mezcladora para prevenir la evaporación durante el periodo de reposo) y
seguir con un tiempo de mezclado final de 02 minutos.
Verter el concreto ya mezclado en una carretilla previamente humedecida
para realizar la prueba de asentamiento, de ser satisfactoria realizar el
muestreo de concreto de acuerdo a NTP 339.036.2017.
El Diseño de mezcla presentado debe ser aceptado previamente y será

preparado in situ mediante un sistema de pesaje, como por ejemplo en pie
cúbico o kilogramos.
7.6.2.2. Concreto Preparado en Planta de Concreto
Se deberá presentar un plan de Calidad y los diseños de mezcla para su

respectiva aprobación antes de poner en marcha una planta de concreto
premezclado.
Abastecimiento de agregados y cemento

En el transporte, manipuleo y almacenaje se hará garantizando en
mantener la uniformidad de los agregados, no se producirá
contaminación con
sustancias extrañas.
Los agregados son depositados en zonas designadas en la planta de
concreto, teniendo cuidado que no se contaminen con otros elementos y
que no se segreguen.
Se deberá aceptar previamente el diseño de mezcla antes de cualquier
dosificación teórica.
Equipo y condiciones de acceso para vaciar agregados a la tolva de la

dosificación
La planta de concreto contará con una retroexcavadora o cargador frontal
para suministrar agregados hacia las tolvas dosificadoras. Este equipo
también realizará el apilamiento de los agregados.
Se contará con una rampa de acceso hacia las tolvas dosificadoras.
El terreno sobre el cual estará la planta de concreto estará nivelado, de tal
forma que permite la libre circulación de los equipos.
Equipo y condiciones para colocación y almacenaje de cemento.
Cemento en Planta
El cemento será abastecido en bolsas de 42.5kg o big bag de 1.5
toneladas. El silo de cemento tendrá una capacidad de
almacenamiento de 30
toneladas.
Revisión: R2
La planta de concreto tendrá la capacidad de producir un mínimo de 24 m3

por hora.
Vaciado de mezcla en seco y agua hacia los mixeres

10 minutos como tiempo de entrega de mezcla seca (tiempos de carguío
de insumos y vaciado hacia el mixer).
Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto
con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una
mezcla homogénea.
Vaciado de mezcla en seco y agua hacia los camiones mezcladores

El traslado del concreto a obra se realizará a través de camiones
mezcladores (mixer), con su tanque de almacenamiento giratorio; permite
el tiempo de trabajabilidad hasta la llegada a la obra en dos horas
considerando que el tiempo de fraguado inicial desde la salida de planta de
2 horas y media, previniendo que el cemento no se endurezca
prematuramente permitiendo de esa manera mantener la fluidez del
concreto hasta el punto de entrega del mismo.
Para el carguío del concreto desde la planta hasta la obra, se contará con
camiones mezcladores (mixer) de 8m3 de capacidad máxima.
7.6.3. Recepción en Frente de Trabajo
En el caso que el concreto sea provisto por una planta de concreto

premezclado, esta carga de concreto irá acompañada de una guía de concreto
en el que figurarán como mínimo los siguientes datos:
- Nombre de Central de fabricación de concreto

- Nombre del cliente
- Número de serie de la hoja de suministro
- Fecha de entrega
- Especificación del concreto
o Resistencia característica
o Cuando se designe por dosificación, el contenido en cemento por
metro cúbico
o Tipo, clase, categoría del cemento
o Tamaño máximo del agregado
o Slump de salida de planta
o Tipo de aditivo (si existiera)
o Procedencia y cantidad de cenizas volantes (si existieran).
- Designación específica del lugar de suministro (nombre y lugar).

- Cantidad de concreto que compone la carga.
- Nombre del transportista
- Nombre del Jefe de Planta/ Jefe de Calidad y teléfono de contacto
- Hora en que fue cargado el camión
- Hora límite de uso del concreto
- Etc.
Revisión: R2
Para su recepción en el frente de trabajo, el encargado comprobará la guía del

concreto y su correspondencia con el pedido (tipo de concreto, slump) y el
tiempo transcurrido desde la fabricación.
Salvo la utilización de aditivos especiales, el tiempo transcurrido desde la

fabricación hasta la colocación debe ser inferior a 2.5 horas.
Se realizará una comprobación visual del aspecto del concreto, en especial en

lo relativo a la consistencia. Determinando el tiempo de salida desde planta, se
realizará el ensayo del cono de Abrams. Nota: Se rechazará el concreto en
caso no se pueda mejorar su trabajabilidad con aplicación de aditivos o se
destinará a otro frente al que resulte adecuado.
Una vez realizadas las comprobaciones y aquellas que se indiquen, si son

conformes, se aceptará el suministro del concreto.
7.6.4. Concreto puesto en Obra
Preparación de accesos y vías de circulación para vaciado de concreto

Se habilitarán accesos cercanos a las estructuras que se vayan a vaciar.
Se verificará que las áreas escogidas para el estacionamiento de los vehículos
de transporte de concreto no entorpezcan las actividades de otros frentes de
trabajo.
Las plataformas construidas para el desplazamiento de los obreros y el uso de
vibradoras deberán estar debidamente aseguradas y contarán con el ancho
necesario para un cómodo desplazamiento.
En coordinación con la supervisión se procederá a realizar la verificación del
slump del concreto premezclado.
Antes de dar inicio al vaciado se verificará la operatividad y disponibilidad de

los equipos; se limpiará la zona de suciedad, material suelto, etc., en toda
superficie de asiento que lo haga preciso. Después de lavadas, si las
superficies presentaran charcos o zonas con exceso de agua, deberán ser
limpiadas.
En caso de utilizarse una bomba de concreto, ésta tendrá una capacidad de
bombeo efectiva de 40 m3/hora.
La bomba de concreto permite un vaciado constante y uniforme que permitirá

controlar los espesores de capa de concreto fresco. El espesor del concreto no
excederá los 40 cm en CºAº por capa; el proceso de vibrado se realizará de
acuerdo a lo indicado en la norma y cumpliendo con las especificaciones
técnicas.
La temperatura del concreto plástico, al colocarlo, no excederá los 32 C° (90

F°) durante clima frío, al colocarlo, la temperatura no será menor de 10C° (50
F°). Se humedecerá el terreno natural minutos previos al colocado del
concreto.
La superficie a llenar de concreto estará, libre de impurezas, grasas o cualquier
elemento contaminante.
Se obtendrán 09 muestras de probetas de 10cmx20cm o 06 muestras de

probetas de 15cmx30cm de cada colocación de concreto de cada clase por
cada
Revisión: R2
50 metros cúbicos, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de

losas o muros. No deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por cada
cinco camiones.
Moldear y ensayar las muestras en los siguientes intervalos: 03 probetas a los

7 días, 03 probetas a los 28 días y 03 de reserva para muestras de 10cmx20cm
ó
02 probetas a los 7 días, 02 probetas a los 28 días y 02 de reserva para
muestras de 15cmx30cm.
Si el concreto alcanzó su fraguado inicial o ha sido contaminado por materia

ajena no será colocado en la estructura.
Luego de la colocación del concreto y el desencofrado, es necesario limpiar el

acero expuesto y los elementos embebidos de concreto salpicado, suciedad y
otros elementos ajenos.
Ilustración 1 Esquema de Control de Concreto Premezclado
Vibrado de concreto
Las condiciones operativas y la cantidad de vibradoras deberán ser evaluadas
con la anticipación debida.
Se realizará con vibradora de inmersión las cuales se introducirán en el
concreto
a distancias entre 30 y 45 cm de distancia con un tiempo de inmersión de 8 a
15 segundos.
La colocación del concreto se hará en forma continua y ordenada.
No se utilizará el vibrador para el desplazamiento del concreto.
Espesores de vaciado
Se verificará que los espesores de vaciado se mantengan constantes durante
toda la fase de vaciado, dependiendo del tipo de estructura.
Acabado superficial del concreto

La nivelación del concreto será verificada en toda la superficie final.
Calidad de acabado del concreto

Se verificará la uniformidad del concreto, cualquier protuberancia será
corregida estando el concreto fresco.
En el caso de los concretos fluidos estos son auto nivelantes solo se verá que
cumpla con los niveles de topografía.
El acabado dependerá del tipo de estructura y según lo indiquen las EETT.
Revisión: R2
Luego de finalizada la colocación de concreto se realizará el planchado simple

en la superficie.
Transcurrido el tiempo de vaciado se comienza con el proceso para lograr el
acabado final de la superficie, la que deberá respetar las especificaciones
correspondientes.
Control de fisuras
La cuadrilla de acabado procederá a verificar la posible aparición de fisuras
superficiales, de tal manera de aplicar un “replanchado” final previo al inicio del
fraguado y chequeo constante de la superficie.
Eliminación de excedentes
El material excedente o desechado por la supervisión a cargo del
aseguramiento de calidad, será depositado en el campamento de obra
en una poza
especialmente para limpieza del mixer y bomba.
8. CALIDAD
Referente a los controles de calidad, en todo momento se seguirá el Plan de Calidad
200138-CCC07-PG-CA-000001 y el PPI de Ejecución de Estructuras de concreto
CCC07-P20000-PPI-CAL-0008
8.1. Acero de Refuerzo

Las barras llevarán grabadas las marcas de identificación relativa al tipo de acero,
que será de aplicación en todo lo referente a la recepción, acopio, manipulación y
montaje del acero y las armaduras.
El fabricante adjuntará la documentación de calidad que corresponda a la

información correspondiente a la guía de remisión de despacho del material.
8.2. Material de Encofrado

Se controlará el correcto estado de los encofrados en cuanto a limpieza y rigidez se
refiere.
El proveedor garantizará que los elementos componentes del encofrado, así como
sus uniones tienen la suficiente rigidez para resistir, sin deformaciones apreciables,
las presiones del concreto fresco y los efectos del método de vibrado utilizado.
8.3. Concreto
Se habrá analizado y aprobado la planta de fabricación y el diseño de mezcla del
diseño solicitado, este contendrá los certificados de calidad de los materiales y
componente del concreto, resultados de rotura a compresión obtenidos (histórico
por diseño), así como de los equipos de transporte, colocación y vibrado previstos.
De determinarse conveniente se harán comprobaciones a través de ensayos por un
laboratorio aprobado por el CCECC.
La trabajabilidad del concreto será la necesaria para que, con los métodos de
colocación previstos, no se produzcan cangrejeras ni se extienda excesivamente el
tiempo de colocación del mismo.
Revisión: R2
Parámetros a inspeccionar en la actividad de colocación de concreto

✓ Resistencia del Concreto: Dependiendo de la resistencia de diseño indicada
en las EETT.
✓ Se recomienda que la altura de caída del concreto sea 1.50 m.
✓ El concreto fluido se utilizará como relleno.
✓ No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa de concreto antes que la
inferior haya sido completamente vibrada, las capas de mezcla a vibrarse
deben estar entre 25-50 cm (20-40 cm en C°A°), con tiempos de vibrado de
8 a 15 segundo cada 30 a 45 cm entre punto de vibrado.
✓ Si un concreto de resistencia temprana está especificado, su resistencia a la
compresión será evaluada según lo indique su especificación.
✓ Temperatura del concreto que varía de 10 a 32 °C
✓ Se verificará el slump del diseño de mezclas.
✓ Se prepararán testigos de concreto para los controles de resistencia, según
tipo de concreto y estructura por día de vaciado.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a
una temperatura no menor a 13°C por lo menos durante 3 días después de su
colocación. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua
o coberturas que se mantengan continuamente húmedas o compuestos químicos
para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión de Calidad. El curado
se continuará durante 07 (siete) días. Después de este periodo deberá también
evitarse un secado excesivamente rápido del concreto.
Superficies de concreto en contacto con encofrados

El tiempo en el cual las superficies están en contacto con encofrados de madera o
metal debe ser considerado como tiempo de curado. Los encofrados de madera
deberán ser mantenidos en una condición de húmeda hasta su retiro y el
procedimiento de curando inicie. Luego del retiro del encofrado, el concreto será
curado hasta el final del período de curado por uno de los métodos de superficies
de concreto que no están en contacto con encofrados. Humedecer los encofrados
de madera en contacto con concreto no será considerado como curado. El tiempo
de
curado deberá comenzar tan pronto las paredes de encofrado hayan sido
desajustadas y el rociado haya comenzado. Las paredes de encofrado deberán ser
aflojadas entre las 12-24 horas luego de la colocación de concreto.
Superficies de Concreto sin contacto con Encofrados

Estas superficies pueden utilizar cualquiera de los métodos indicados en la norma
ACI 301 para la preservación de la humedad o estanqueidad y arena húmeda sobre
estructuras horizontales como es el caso de losas armadas, losas aligeradas,
plateas de cimentación, etc.
Verificación Post Vaciado

Una vez desencofrada la estructura se procederá a la inspección para verificar la
uniformidad del vaciado, alineamiento y descarte de posibles cangrejeras.
En caso de evidenciar desplomes, cangrejeras y/o segregaciones, serán atendidas
según las indicaciones del Procedimiento de Reparación de Estructuras de
Concreto.
Revisión: R2
9. REGISTROS
• CCC07-P20000-FOR-CNC-0003 Registro de Ejecución de Estructuras de

Concreto (Pág. 01 y Pág. 02).
10. ANEXOS
• Anexo 01: PPI de Ejecución de Estructuras de concreto CCC07-P20000-PPI-

CAL-0008
• Anexo 02: Formato CCC07-P20000-FOR-CNC-0003 Registro de Ejecución de
Estructuras de Concreto

CCC07 PR CV 000006

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CCC07 PR CV 000006

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO ESPECIAL DE INVERSION PUBLICA - ESCUELAS BICENTENARIO

REGION: CAJAMARCA Página 1 de 26

ETAPA 1 – ESCUELA CONTINGENCIA

Procedimiento de Ejecución de Estructuras

200138 - IE SAN MARCOS

REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

REGION: CAJAMARCA Página 2 de 26

CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS DEL DOCUMENTO

En el punto 6.2 Equipos, Herramientas y Materiales: Se indica el uso de “Cizalla

En el punto 7.3 Encofrados:

En el punto 7.3.2 Tolerancias:

En el punto 7.5.3 Recepción y Acopio: Se cita al Procedimiento de Recepción y

En el punto 7.5.4 Colocación de Acero:

En el punto 8.3 Concreto:

En el punto 7.1. Actividades previas

REGION: CAJAMARCA Página 3 de 26

- Se compatibilizo el Procedimiento de Trabajo Seguro

En el punto 7.3.1. Encofrados Perdidos en Aligeramientos

En el punto 7.6.2.1. Concreto Preparado en Obra

En el punto 7.6.2.2. Concreto Preparado en Planta de Concreto

En el punto 8.3 Concreto

REGION: CAJAMARCA Página 4 de 26

REGION: CAJAMARCA Página 5 de 26

REGION: CAJAMARCA Página 6 de 26

formas de los encofrados de madera (fenólicos) y/o metálicos previos al

• Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su modificatoria.

REGION: CAJAMARCA Página 7 de 26

• Ley de Inspección del Trabajo N° 28806

5.1. KP 1: Director de Proyecto

5.2. KP 2: Gerente de Sitio

5.3. KP 5: Gerente de Calidad

REGION: CAJAMARCA Página 8 de 26

5.5. Residente de Obra

5.6. Responsable SSOMA

REGION: CAJAMARCA Página 9 de 26

• Capacitar al personal e la implementación adecuada de los estándares,

5.7. Ingeniero de Calidad

6.2. Equipos, Herramientas y Materiales

Tabla 1: Equipos, Herramientas y materiales

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

7. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE ACTIVIDADES)

7.1. Actividades previas.

• Todas las actividades correspondientes al Control de Seguridad, Salud

REGION: CAJAMARCA Página 10 de 26

• Todos los Certificados de Calibración de Equipos, se deben entregar con al

7.2. Replanteos y Excavaciones

El área de topografía realizará los replanteos y las comprobaciones necesarias

En las cimentaciones se mantendrá las cotas conforme a planos aprobados por la

El desarrollo de esta actividad se desarrolla en los procedimientos de Actividades

La estanqueidad de los encofrados será la necesaria para evitar pérdidas

En los empalmes de paneles o elementos no se producirán resaltos mayores de

REGION: CAJAMARCA Página 11 de 26

desencofrado. Dichos productos no dejarán manchas en el concreto ni se

Se emplearán aquellos materiales cuya utilización y resultados estén aprobados en

Debe obtenerse un buen ajuste de los encofrados contra el concreto ya endurecido,

A los encofrados se deberá aplicar un compuesto que impida su adherencia al

Para las cimentaciones, cuando la supervisión lo acepte o no, se pueden usar

7.3.1. Encofrados Perdidos en Aligeramientos

Los encofrados perdidos se colocarán de acuerdo con lo indicado en planos y

REGION: CAJAMARCA Página 12 de 26

Las dimensiones especificadas para el elemento de concreto deben cumplir

• En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos

• Plomos de columnas, pedestales, muros: