200144-CGC06-PR-CA-000020: Fase 1

PROYECTO ESPECIAL DE INVERSION PUBLICA - ESCUELAS BICENTENARIO
Revisión: R0
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA
Emisión:15/03/2023
CONTRATO: PAQUETE 06 - EMBLEMATICOS CENTRAL
REGION: UCAYALI Y JUNIN
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FASE 1 – ESCUELA DE CONTINGENCIA

PROCEDIMIENTO
QAQC-PRO-CON-20
DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES
IE. 6 DE AGOSTO
REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR
R0 15/03/2023
200144-CGC06-PR-CA-000020
Emitido para Revisión y Marco Quispe Karin Rivera Miguel Aguilar
Comentarios Responsable de Calidad Gerente de Calidad Gerente de Sitio
R0 28/03/2023
Emitido para Revisión y Marco Quispe Karin Rivera Miguel Aguilar
Comentarios Responsable de Calidad Gerente de Calidad Gerente de Sitio
FIRMAS:
Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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Índice de Contenido
1. Objetivo.....................................................................................................................................
2. Alcance......................................................................................................................................
3. Definiciones...............................................................................................................................
4. Documentos de referencia...........................................................................................................
5. Responsabilidades......................................................................................................................
5.1. Gerente de Sitio - CGEB...............................................................................8
5.2. Gerente de Control de Calidad - CGEB.........................................................8
5.3. Gerente de SSOMA – CGEB.........................................................................9
5.4. Responsable SSOMA – CGEB.......................................................................9
5.5. Responsable de Calidad – CGEB...................................................................9
5.6. Responsable de Producción - CGEB............................................................10
5.7. Residente de Obra – SUBCONTRATISTA..................................................10
5.8. Jefe de Calidad – SUBCONTRATISTA.......................................................10
5.9. Supervisor SSOMA– SUBCONTRATISTA.................................................11
5.10. Responsable de producción - SUBCONTRATISTA......................................11
5.11. Capataz – SUBCONTRATISTA..................................................................12
5.12. Obreros – SUBCONTRATISTA..................................................................12
5.13. Soldadores Homologados (Nivel 3G)-SUBCONTRATISTA..........................13
5.14. Montajistas.................................................................................................13
5.15. Operador de grúa.......................................................................................13
5.16. Rigger.........................................................................................................14
5.17. Supervisión de Obra...................................................................................14
6. Recursos..................................................................................................................................
6.1. Personal de trabajo.....................................................................................14
6.2. Equipos y herramientas...............................................................................14
6.3. Equipos móviles..........................................................................................15
6.4. Equipos de emergencia y suministro............................................................15
6.5. Equipos de protección individual y colectiva................................................15
PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 2

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7. Proceso Constructivo................................................................................................................
7.1. Actividades Previas.....................................................................................16
7.2. Controles iniciales a la actividad..................................................................17
7.3. Desmontaje de Módulos:.............................................................................20
7.4. Traslado de los módulos existentes...............................................................25
7.5. Montaje de Módulos...................................................................................25
8. Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente........................................................................
9. Controles operacionales............................................................................................................
9.1. Controles de Seguridad...............................................................................33
9.2. Controles ambientales.................................................................................35
9.3. Controles De Calidad..................................................................................35
10. Control de cambios..................................................................................................................
11. Anexos.....................................................................................................................................
11.1. Formatos de calidad....................................................................................37
11.2. Formatos de seguridad................................................................................38

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Siglas y abreviaturas
EBCG EB Consorcio Gestor

PEIP-EB Proyecto especial de inversión pública – Escuelas Bicentenario
SSOMA Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio Ambiente
EPS Entidad Prestadora de Salud
PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
ATS Análisis de trabajo seguro

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1. Objetivo
El objetivo de este procedimiento es definir y dar a conocer las pautas generales, pasos a seguir
y la metodología que se utilizará en la obra, durante el desarrollo de las actividades del
desmontaje y montaje de los módulos prefabricados de la IE 6 DE AGOSTO en el terreno de
contingencia, permitiendo controlar los principales riesgos de la actividad, de manera que se
pueda evitar accidentes y/o incidentes y garantizar la calidad durante la ejecución del proyecto.
2. Alcance
El procedimiento es aplicable a todas las actividades de planeamiento, ejecución y control de las

partidas desmontaje, fabricación y montaje de los módulos escolares nuevos y existentes, con el
fin de adecuar el área que está involucrada en los trabajos realizados por EB Consorcio Gestor,
para el proyecto “Diseño y construcción/reconstrucción de cuatro (04) Instituciones Educativas
– Región Central – Paquete 6”.
3. Definiciones
Accidente de trabajo
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas
de trabajo.
Análisis de trabajo seguro
Método para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades
potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles que en
alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
EPC
Equipo de protección colectiva es una técnica de seguridad cuyo objetivo es proteger
simultáneamente a varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo.
EPP
Equipo de protección personal es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o
sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su
salud en el trabajo.
EPS-RS
Empresa prestadora de servicios residuos sólidos
Estación total. -Es un instrumento para medición, que indica la posición y elevación de un punto
en la tierra (X, Y, Z), referenciándose desde otro punto establecido; utilizando rebote de señal a
través del sistema de prisma.

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Peligro
Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos de una lesión
o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de ambos.
Riesgo
Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso.
Consecuencias
Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.
Probabilidad
Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles existentes (protecciones,
existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).
Incidente
Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las personas la
propiedad o al medio ambiente.
Accidente:
Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al medio
ambiente.
Inspección del área de trabajo
Realizar la inspección del área de trabajo EPPS, herramienta y equipo.
Jefe de Cuadrilla o Capataz
Líder de grupo, Persona con mando para dirigir a otros empleados, dirige y supervisa los
trabajos de una cuadrilla o grupo de obreros.
Mano de Obra
Son las personas las que trabajan, o aportan su esfuerzo al proceso de producción.
Orden y limpieza
Los materiales inservibles deberán ser retirados del lugar de trabajo.
Procedimiento
Es una secuencia establecida y conjunta de actividades para realizar un trabajo o los pasos que
se siguen para realizarlo.
Señalización del área de trabajo
Colocará letrero y mallas, cinta de seguridad para delimitar el área de trabajo.
Montaje
Colocación o ajuste de las piezas de un aparato, estructura, maquina o instalación en el lugar
que corresponde.
Desmontaje
Corresponde a las labores de desarme parcial o completamente una obra, nave, edificación,
máquina o equipo, en este caso son los módulos prefabricados.
Estructuras metálicas

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La estructura metálica es un tipo de soporte utilizado en la construcción civil compuesto por

perfiles metálicos, principalmente acero.
Acero ASTM A36
Es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálica
Unión Soldada:
Es la fusión localizada sin aplicación de la fuerza exterior en la que dos elementos o materiales
se funden por medio de calor y/o presión con o sin adición de metal de aportación.
Cobertura panel sándwich de techo
Poliuretano está hecho de una placa de acero recubierta de color con dos capas superior e
inferior de calidad u otra placa de metal prensado como panel. Después del conformado con
rodillo, se llena la materia prima (poliuretano (PU) / lana de roca / lana de vidrio) y el panel se
forma mediante un conformado controlado por doble oruga. El panel sándwich para techos
terminado tiene un excelente rendimiento de aislamiento y propiedades de sellado, una fuerte
resistencia a la presión negativa del viento y una fuerte capacidad de drenaje. Al mismo tiempo,
el diseño de la junta de torre tipo cresta puede prevenir eficazmente la filtración de agua.
Cobertura panel sándwich de paneles de fachadas
Consta de una placa de acero recubierta de color de alta calidad u otras placas de metal como
panel, y el material de núcleo puede ser de poliuretano de alta densidad, lana de roca o lana de
vidrio. Estos paneles tienen excelentes características de prevención de incendios y aislamiento
térmico, lo que proporciona una excelente opción para el sistema de cerramiento metálico de
edificios.
Instalaciones eléctricas
son un conjunto de circuitos eléctricos que tienen la misión de conducir y distribuir la corriente
eléctrica.
Equipo de Levante
Camión Grúa que se utilice para el montaje, y desmontaje de módulos de ser necesario.
4. Documentos de referencia
4.1. Documentos Contractuales
• Especificaciones técnicas del proyecto.
• Planos del proyecto.
• Plan de gestión de calidad
• Plan de seguridad y salud en el trabajo y medio ambiente
• Plan de gestión ambiental.
• Plan para la vigilancia, prevención y control de Covid-19 en el Trabajo.
• Plan de gestión de residuos.
• Plan de gestión de residuos.

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4.2. Normativa Nacional

• Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo
• DS 005-2012, Reglamento de la Ley 29783.
• Ley 30222, Ley de seguridad y salud en el Trabajo
• Norma G-050, Seguridad durante la construcción
• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción-
DECRETO SUPREMO-N° 011-2019-TR.
• Reglamento Nacional de Edificaciones
• Norma ASTM A36. Acero Estructural
• NC_MN_OC08_15. Norma de Construcción Estructuras Metálicas
• AWS D1.1/D1.1M:2020. El Código de Soldadura Estructural – Acero
• Normas SSPC de preparación de superficie
• RP SNT-TC-1ª. Personnel Qualification and soldadura
• AISC 2016. American Institute Steel Construction
5. Responsabilidades
Para la definición de responsabilidades se identifican a los involucrados en las actividades

dentro del sitio del proyecto:
5.1. Gerente de Sitio - CGEB

• Cumplir y hacer cumplir lo dispuesto en este procedimiento.
• Implementar, organizar y asignar los recursos necesarios para la aplicación de
este procedimiento en el campo.
• Velar por la seguridad de todos los involucrados.
5.2. Gerente de Control de Calidad - CGEB
• Verificar el cumplimiento de lo establecido en los planos.
• Verificar el cumplimiento del Plan de Calidad.
• Verificar el cumplimiento de los procedimientos.
5.3. Gerente de SSOMA – CGEB
• Gestionar el cumplimiento del procedimiento en lo que corresponde a SSOMA.
• Evaluar la oportunidad de revisión y mejora del procedimiento en lo que corresponde
a SSOMA.
• Comunicar al gerente de sitio las oportunidades de mejora (actos y condiciones
subestándar).
• Dar soporte técnico en la implementación de acciones correctivas.
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
5.4. Responsable SSOMA – CGEB

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• Realizará una inspección del área donde se desarrollarán los trabajos, para identificar
los peligros y evaluar los riesgos, así como condiciones inseguras, y si la hubiera
tomará las medidas correctivas a fin de minimizarlas.
• Si el trabajo a realizar está considerado como trabajo de alto riesgo, se deberá cumplir
con el estándar para trabajo crítico respectivo.
• Gestionar el ATS y los permisos correspondientes (si aplicara) y exigirá al personal
comprometido en el trabajo el uso obligatorio del EPP requerido para la labor.
• Difundir el presente procedimiento, a fin de que todos tengan conocimiento de él,
evitando cualquier tipo de incidente y/o accidente. La difusión se realizará previo al
inicio de los trabajos y se registrará la participación de los trabajadores en el registro
de capacitación (ANEXO 12: SSOMA-PR2-FO-4).
• Evaluará el equipo de seguridad del personal, eliminando todo equipo que no cumpla
con los estándares de seguridad requeridos por EB.
• Realizará la inspección de herramientas y equipo a utilizar, así como sus implementos
de protección para asegurar su correcto estado de funcionamiento.
• Con ayuda del personal de obra señalizara y/o demarcara el área de influencia, con la
finalidad que únicamente ingresen los involucrados y no terceros.
5.5. Responsable de Calidad – CGEB
• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento
• Verificar el uso de los planos vigentes para los trabajos.
• Verificar el uso correcto de los protocolos de calidad y registros in situ.
• Verificar el cumplimiento del plan de puntos de inspección (PPI), del presente
procedimiento
• Verificar que el procedimiento sea difundido a todo el personal a cargo del desarrollo
de la actividad
• Supervisión del correcto llenado de los protocolos
• Liberación de los trabajos ejecutados con la supervisión con su respectiva firma
5.6. Responsable de Producción - CGEB
• Hacer cumplir lo dispuesto en este procedimiento.
• Coordinar los recursos necesarios para que los trabajos de la actividad sean ejecutados
correctamente.
• Coordinar con el Gerente de Sitio y SSOMA las acciones para evitar posibles
accidentes.
• Asegurar que los controles medioambientales sean implementados en la obra y
durante la ejecución de los trabajos.
• Dar las facilidades para ejecutar el procedimiento.
5.7. Residente de Obra – SUBCONTRATISTA.

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• Conocerá este procedimiento y lo dará a conocer a todos los trabajadores.

• Participar de la charla diaria de 10 minutos.
• Deberá definir con el responsable de campo-CGEB, el equipo y el método a utilizar.
• Coordinar con el responsable SSOMA; las acciones para evitar posibles accidentes.
• Organizar, coordinar directamente las operaciones en campo de acuerdo con lo
indicado en el presente documento.
• Controlar la operatividad de los equipos y accesorios, validar el Pre-uso realizado por
el operador.
• Cumplir y hacer cumplir lo dispuesto en este procedimiento.
• Velar por la seguridad de todos los involucrados.
• Verificará que las labores a desarrollar se encuentren debidamente coordinadas con las
demás especialidades que operen en el lugar de trabajo.
• Controlar el fiel cumplimiento de la gestión de calidad.
5.8. Jefe de Calidad – SUBCONTRATISTA.
• Controlar el cumplimiento de lo establecido en los planos.
• Controlar la correcta, oportuna y efectiva gestión de planos y otros documentos
técnicos.
• Capacitar al personal antes de iniciar los trabajos, sobre el presente procedimiento de
trabajo.
• Controlar la correcta ejecución de las partidas en terreno.
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de control de calidad
correspondientes.
• Ejecutar los controles respectivos establecidos en el presente procedimiento.
• Controlar informes de fallas y no conformidades, presentando sus resultados en
reuniones de obra y medios de comunicación.
• Mantener la comunicación necesaria (con todos los niveles), para lograr la
coordinación requerida en terreno.
• Elaborar los protocolos de Calidad.
• Liberación de los trabajos con el responsable de Calidad y la Supervisión de Obra con
la respectiva firma del protocolo.
• Controlar la correcta entrega de los trabajos al responsable de Calidad CGEB.
5.9. Supervisor SSOMA– SUBCONTRATISTA.
• Imparte la charla de inicio de jornada.
• Realizará una inspección del área donde se desarrollarán los trabajos, para identificar
los peligros y evaluar los riesgos, así como condiciones inseguras, y si la hubiera
tomará las medidas correctivas a fin de minimizarlas.

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• Verifica el correcto llenado de la documentación por parte del personal.

• Exigirá al personal comprometido el uso obligatorio del arnés de seguridad, la línea de
vida y EPP básico.
• Gestionar el llenado del Check List de arnés de seguridad y línea de vida.
• Gestionar la realización del Check List de los andamios previo al uso de estos.
Verificar el correcto montaje de los andamios.
• Gestionar el llenado de los permisos de trabajo en altura y otros que apliquen para la
actividad.
• Ejecutar la difusión del presente procedimiento, a fin de que todos tengan
conocimiento de él, evitando cualquier tipo de incidente y/o accidente.
• Controla el equipo de seguridad del personal, eliminando todo equipo que no cumpla
con los estándares de seguridad requeridos por CGEB.
• Realizará el control para evitar la mayor cantidad de polvo.
• Realizará la inspección de herramientas y equipo a utilizar, así como sus implementos
de protección para asegurar su correcto estado de funcionamiento.
• Con ayuda del personal de obra señalizara y/o demarcara el área de influencia, con la
finalidad que únicamente ingresen los involucrados y no terceros.
• Controla que sólo personal entrenado y certificado opere los equipos.
5.10. Responsable de producción - SUBCONTRATISTA.
• Lidera el cumplimiento del presente procedimiento en campo.
• Coordinar los recursos necesarios para que los trabajos de la actividad sean ejecutados
correctamente.
• Comprobar y verificar que los trabajos se realicen de acuerdo con los programas
establecidos y en los lugares determinados por la secuencia de trabajo aprobada.
• Realizar las inspecciones necesarias del área de trabajo.
• Solicitar detención de los trabajos si se detectan errores o falencias en su ejecución, o
si las condiciones en el área de trabajo no son las adecuadas.
• Participar de la charla diaria de 10 minutos.
• Realizar el adecuado diligenciamiento de los permisos de trabajo y verificar los ATS
respectivos de acuerdo con la actividad.
• Revisa y firmas los documentos de seguridad (IPERC-Permiso de Excavación y zanja)
• Verificar los protocolos respectivos con la participación del personal a realizar el
trabajo.
• Controlar y asegurar que el personal tenga los EPP completos para la actividad a
realizar.
• Controlar la correcta entrega de los trabajos al Especialista en Calidad -
SUBCONTRATISTA.

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5.11. Capataz – SUBCONTRATISTA.

• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Velar por la señalización y/o demarcación del área de trabajo por el tiempo que
demande la ejecución de la tarea.
• Solicitaran la gestión (ATS, Permisos etc.) la llenarán y antes de iniciar los trabajos
verificarán que cuenten con las firmas correspondientes para iniciar la labor.
• Comunicar todo evento o situación que pueda poner en riesgo la seguridad y salud de
los trabajadores.
• Reportar de forma inmediata, la ocurrencia de cualquier incidente, accidente de
trabajo o enfermedad profesional.
• Garantizar el cumplimento en su especialidad de acuerdo con sus conocimientos
técnico-prácticos.
• Realizar la lectura de planos para la coordinación de actividades de su equipo,
asegurando el desarrollo óptimo de los trabajos de acuerdo con normas y planos.
• Garantizar la disponibilidad de las herramientas, maquinaria, materiales y personal
requeridos para su obra.
5.12. Obreros – SUBCONTRATISTA.
• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Velar por la señalización y/o demarcación del área de trabajo por el tiempo que
demande la ejecución de la tarea.
• Solicitaran la gestión (ATS, Permisos etc.) la llenarán y antes de iniciar los trabajos
verificarán que cuenten con las firmas correspondientes para iniciar la labor.
• Son los responsables de la aplicación a cabalidad del cumplimiento de lo establecido
en el procedimiento, incluyendo el reconocimiento y control de los riesgos
operacionales de sus funciones.
• Estarán liderados por su jefe de Grupo el cual dirigirá las diversas actividades y
coordinarán toda labor con personal de SSOMA.
5.13. Soldadores Homologados (Nivel 3G)-SUBCONTRATISTA
• Asumir el compromiso y respeta el presente procedimiento de fabricación de
estructuras metálicas.
• Realiza la verificación de materiales que se van a utilizar durante la ejecución del
procedimiento.
• Realiza la correcta aplicación de soldadura sobre las estructuras metálicas de acuerdo
a las especificaciones del plano.
• Verifica e inspecciona, si la técnica aplicada presenta imperfecciones en las
estructuras metálicas soldadas.
• Es el encargado de calificar los procesos de soldadura del presente procedimiento.

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5.14. Montajistas
• Realizar el ATS de la actividad.
• Realizar los permisos de trabajos de altura, si es que aplicara.
• Realizar la revisión de las herramientas que utilizarán.
• Mantener la zona de trabajo limpia y libre de obstáculos.
• Realizar la actividad siguiendo la secuencia indicada en el procedimiento de trabajo.
5.15. Operador de grúa
• Realizar el ATS de la actividad considerando el entorno en la que se realizará el izaje
de la carga.
• Realizar el permiso de trabajo de izaje en coordinación con el Rigger.
• Realizar el checklist de la grúa.
• Coordinar la señalización de la zona de trabajo, verificando que no haya personal
ajeno a la labor en la zona de trabajo.
• Realizar las coordinaciones con los montajistas sobre la secuencia de trabajo a seguir.
• El operador debe contar con certificado vigente de operador de camión grúa.
5.16. Rigger
• Realizar, en coordinación con el operador de la grúa, el ATS y los permisos de izaje
respectivos.
• Realizar la inspección de los elementos de izaje (eslingas, grilletes, cadenas)
• Asegurar la zona de trabajo con señalización y letreros que adviertan el riesgo de caída
de carga.
• En caso de realizar trabajos en altura, realizar el permiso de trabajo en altura, usar el
arnés de seguridad, la línea de vida y estar anclado en un punto con resistencia de
2,275 kilos.
• Coordinación permanente con el operador de la grúa en cada uno de los movimientos
de izaje durante el montaje.
• El Rigger debe contar con la certificación vigente para ejercer esta actividad.
5.17. Supervisión de Obra
• Supervisar la correcta ejecución de los trabajos en los módulos de contingencia.
• Supervisar la seguridad, salud y medio ambiente en el terreno de contingencia.
• Hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
6. Recursos
6.1. Personal de trabajo
• Gerente de Sitio-CGEB
• Gerente de control de calidad-CGEB
• Gerente de SSOMA-CGEB
• Responsable SSOMA-CGEB

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Emisión:15/03/2023
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• Responsable de Calidad-CGEB
• Responsable de Producción-CGEB
• Residente de Obra-SUBCONTRATISTA
• Jefe de Calidad-SUBCONTRATISTA
• Supervisor SSOMA -SUBCONTRATISTA
• Responsable de producción-SUBCONTRATISTA
• Obreros -SUBCONTRATISTA
• Soldadores Homologados (Nivel 3G)-SUBCONTRATISTA
• Supervisión de Obra
• Soldador
6.2. Equipos y herramientas
• Juego de destornillador
• Juego de dados
• Juego de llaves mixtas
• Arnés de seguridad
• Línea de vida (soga de nylon de 5/8”).
• Andamios certificados
• Escalera certificada tipo tijera
• Cachacos
• Malla de seguridad
• Cinta de seguridad
• Conos de seguridad
• Barra retráctil
• Eslingas
• Grilletes
• Estrobos
• Fajas
• Trapo industrial de colores
• Escobilla de fierro
• Bases de madera de diferentes medidas
• Amoladoras
• Disco de corte
• Máquina de Soldar
• Pernos
• Tornillos
6.3. Equipos móviles

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Emisión:15/03/2023
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• Camión Grúa 05,10,12,15 Ton (para traslado de módulos). El camión grúa debe contar
con el certificado de operatividad vigente.
• Retroexcavadora, debe contar con el certificado de operatividad vigente y seguro
TREC.
6.4. Equipos de emergencia y suministro
• Botiquín de emergencia/ Mochila de emergencia
• Extintor PQS de 6 kilos.
• Camilla rígida equipada
• Agua para consumo humano (hidratación del personal)
• Kit antiderrame
6.5. Equipos de protección individual y colectiva
• Conos de seguridad
• Señaléticas de seguridad
• Cinta de señalización
• Mallas de seguridad
• Cachacos de seguridad
• Zapatos de seguridad con punta de acero y/o botas de jebe con punta de acero de
acuerdo al trabajo encomendado.
• Barbiquejo
• Casco de seguridad
• Corta viento
• Lentes anti-impacto de seguridad
• Protección auditiva
• Protección respiratoria para partículas (según corresponda)
• Uniforme de trabajo c/cintas reflectivas de acuerdo con estándar de EPP de EB
Consorcio Gestor
• Guantes de seguridad
• Chaqueta de cuero
• Pantalón de cuero
• Gorra de cuero para trabajos de soldadura sobre cabeza.
• Escarpines de cuero
• Guantes manga larga
• Cubre rostro para soldador
• Careta facial para soldador
• Respirador doble vía con filtro para humos metálicos.
• Mascarillas quirúrgicas (doble) y/o kn95 (de acuerdo con la necesidad de
distanciamiento o aumento de contagios).

Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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7. Proceso Constructivo
7.1. Actividades Previas
• Elaborar AST respectivo.
• Inspeccionar las herramientas manuales y el EPP.
• Realizar la charla de 5-10 minutos en la cual se impartirá a secuencia de la actividad
plasmada en el AST y las recomendaciones dadas por el responsable del frente para
desarrollar la actividad.
• El personal deberá firmar el formato de registro de charla como conformidad.
• Verificar las condiciones del área de trabajo.
• La zona de trabajo será señalizada y cercada en toda su área, utilizando cachacos y
malla de seguridad y/o conos y barra retráctil. Se garantiza control permanente de la
zona por parte de los ingenieros SSOMA, previniendo cualquier tipo de accidente.
• Contar con las hojas MSDS de los materiales y tener pleno conocimiento del
contenido de estas.
• El responsable de campo deberá verificar que se cumplan los ítems mencionados
arriba para dar su V°B
7.2. Controles iniciales a la actividad
7.2.1. Condiciones de Calidad
• EBCG en conjunto con el subcontratista y Supervisión de Calidad, harán una
verificación de los módulos a desmontar de acuerdo a los alcances del a
proyecto aprobado por PEIP-EB mediante ACONEX, así como el terreno donde
se reubicarán los módulos, validando los alcances por todos los responsables.
• Antes de iniciar las actividades se procederá a difundir el presente
procedimiento entre todo el personal obrero y responsable de las actividades,
asegurando que se cumplan todos los procesos de control de la actividad.
• El personal participante debe ser capacitado sobre los riesgos a que estarán
expuestos en la faena, los métodos y procedimientos correctos de trabajo para el
desmontaje y elementos de protección.
• Se inicia con una reunión de equipo que analizará los planos del proyecto para
desarrollar la estrategia de ejecución del trabajo. En esta reunión participarán
los involucrados en la ejecución incluyendo a los operadores de las maquinarias,
ayudantes y personal de seguridad. Se hará el análisis de lo previsto en horas
máquina y horas hombre trabajadas.
7.2.2. Condiciones de Seguridad

Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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Antes de la realización de los trabajos el personal participante debe ser capacitado sobre
los riesgos a que están expuestos en la faena, los métodos correctos de trabajo,
procedimientos y elementos de protección.
Se verificará el ingreso de trabajadores, equipos y vehículos a la obra, y del contexto del

área de trabajo obra y se deberá contar con lo siguiente:
• Para trabajadores:
 EMOS.
 Carnet de vacunación (2 dosis obligatorias más 1 dosis de refuerzo)
 Pólizas SCTR (Salud y Pensión) vigentes.
 El soldador deberá presentar homologación 3G
 Montajista con la certificación respectiva y con curso de trabajos en altura
(desarrollado en la obra).
 Operador de grúa con certificación vigente
 Rigger con certificación vigente
 Inducción de seguridad y evaluación respectiva.
 Licencia de conducir (si fuera el caso)
 Certificados que acrediten su experiencia como conductores de
maquinaria pesada, vehículos menores y según el puesto de trabajo.
 Certificado de trabajo que acredite la experiencia de operador de camión
grúa, mínimo 2 años de experiencia.
 Certificado que acredite experiencia de Rgger para participar en maniobra.
Mínimo 2 años de experiencia.
• Para maquinarias:
 Seguro TREC.
 Inspección técnica.
 Certificado de operatividad.
 Camión grúa con certificado de operatividad vigente.
• Para vehículos menores
 SOAT
 Revisión técnica, si aplicara.
 Certificado de operatividad, si aplicara.
Todo el personal deberá presentarse en el lugar de trabajo con los equipos de seguridad
tales como: casco, lentes de seguridad, protección auditiva, ropa de trabajo, zapatos de
seguridad y guantes de cuero entre otros de acuerdo con la actividad que realicen. Cada
persona será responsable de la conservación y mantenimiento del equipo entregado.

Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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Todos los trabajadores involucrados en la actividad deben contar con la difusión del
presente procedimiento, la difusión del procedimiento será registrada ANEXO 12.
SSTMA-PR2-FO-4 Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia. Así mismo, el personal que realizará trabajos sobre 1.80 metros de altura
de recibir capacitación de trabajos en altura, realizar los permisos respectivos y el
Check List de equipos para trabajos en altura.
7.2.1.1 Previos al inicio de los trabajos
Documentación diaria antes de iniciar los trabajos:
 ANEXO 13. SSTMA-PR4-FO-1 (ATS): Análisis de trabajo Seguro,

documento que permite identificar los peligros y evalúa los riesgos existentes
en las actividades, determinando las medidas de control para su eliminación o
disminución. Desarrollado por los trabajadores que realizarán la actividad y
firmado por el capataz o jefe de grupo, gerente de sitio y responsable SSOMA.
 Registro de charla de 5-10 minutos, desarrollo del Análisis de Seguridad en el
Trabajo, Realizado antes de iniciar la jornada laboral diaria. La charla quedará
registrada en el formato ANEXO 12. SSTMA-PR2-FO-4 Registro de
inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
 ANEXO 14. SSTMA-STA-FO-2 Check list de equipos, herramientas
manuales, Herramientas eléctricas
 ANEXO 15. SSTMA-STA-FO-1 Check list Herramientas Eléctricas),
permisos de trabajo requeridos de acuerdo con la actividad.
 ANEXO 22, Check list de pre uso de camión grúa.
 ANEXO 19. Permiso de trabajo en caliente, para actividades que generen
chispas o flamas.
 ANEXO 22. Permiso de izaje, previo al inicio de los trabajos de izaje.
Permisos de trabajo, se llenan los formatos de permisos de trabajo si la actividad a

desarrollar es una actividad critica.
7.2.1.2 De la circulación de vehículos y/o equipo
Se limitará el área de trabajo con cinta de peligro o malla naranja de seguridad

para evitar el acercamiento de equipos o vehículos a la zona de trabajo.
El tránsito de las maquinarias y volquetes dentro de la obra será guiado por un
vigía, el que verificará que no haya personas ni equipos por la zona de tránsito,
por la zona de trabajo, durante el avance y retroceso de las maquinarias. Como
regla general las maquinarias avanzarán o retrocederán con la indicación del
vigía.

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7.2.3. Condiciones De Medio Ambiente

Antes del inicio de las operaciones, al personal involucrado se le informará, durante la
charla de seguridad, el mantener el orden y limpieza, durante y después de la
actividad, así como se le indicará en charlas de medio ambiente el uso y ubicación de
tachos de residuos sólidos.
• El personal involucrado deberá de cumplir con la mitigación de impactos
ambientales (polución, ruidos, derrames de materiales y fluidos contaminantes,
etc.), producto de sus trabajos. El capataz o jefe de grupo deberá velar que se
cumplan estos controles.
• Los recursos necesarios para la mitigación de impactos serán considerados
(mallas y cintas de señalización, malla rashell, agua para obra).
• La subcontratista eliminará en área autorizada por la municipalidad sus residuos
generados propios de la actividad como de personal de obra.
7.3. Desmontaje de Módulos:
• Antes del inicio de los trabajos, se debe proceder con la difusión del procedimiento
aprobado, luego se realizará la difusión de los estándares de seguridad a todo el
personal involucrado.
• Se debe realizar el ATS continuo, identificando los peligros y evaluando los riesgos,
adoptando los controles y medidas preventivas y firmadas por todo el personal
involucrado en el trabajo. Además, se debe realizar un PETAR de trabajo en altura y
trabajo en caliente si fuera necesario.
• El desmontaje se realizará mediante andamios, los cuales serán inspeccionados y
documentados mediante el check list de andamio, verificando que todo se encuentre
en buenas condiciones, además se agregará la tarjeta actualizada de andamios.
• El supervisor encargado debe verificar que todo el personal cuente y utilice sus
equipos de protección personal, verificando en buen estado de ellos. Incluido el arnés
de seguridad.
• Se deberá señalizar el área de trabajo con la finalidad de que ninguna persona ajena al
trabajo ingrese, sin autorización del supervisor a cargo.
• El personal para trabajos en altura será capacitado en los riesgos antes de iniciar las
tareas y acreditado para realizar trabajo en altura.
• Durante la ejecución de este procedimiento de trabajo el personal debe contar con
supervisión permanente.
• Todo el personal debe Cumplir las medidas de prevención de contagio del COVID-19
• Las actividades para el desmontaje de estructuras que incluye las actividades
necesarias para desarmar las estructuras existentes y trasladarlas al almacén de la
Subcontratista mediante un listado y un croquis coloreado de todos los materiales

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desmontados para lo cual se usará el ANEXO 01. QAQC-FO-MOV-03 Inspección de

módulos a desmontar
El desmontaje comienza con:
Instalaciones Eléctricas (tableros, cableado y luminarias).
• Se deberá asegurar que se hayan desconectado todos los puntos eléctricos, así como las
tomas de agua deberán ser bloqueadas, antes de iniciar los trabajos.
• Se aplicará el procedimiento de LOTO (Candado/Etiqueta) Lo cual nos va a permitir
controlar la energía peligrosa y aislar fuentes. El candado actuará como aislamiento de
energía del sistema, y la etiqueta nos va a advertir porqué razón no puede ser operado y
quién realizó el LOTO. SOLO empleados autorizados realizan LOTO, se va a entrenar
a TODOS los empleados. En caso de incidencias, seguir los procedimientos escritos,
desconectar o apagar el equipo
• Instale candados en fuentes de energía.
• Adjunte etiquetas a candados, máquinas/equipo.
• Un candado y etiqueta por persona por máquina o equipo.
Ventanas y puertas
• Paneles laterales, puertas, etc.

• Las cubiertas y los paneles se pliegan cuidadosamente para su posterior transporte y
montaje.
• Se transporta con dos personas, ya que las ventanas y puertas tienen un peso
aproximado de, menos de 40 kg, haciendo uso de hombreras y epps básicos.
• Estas áreas se delimitarán para evitar el ingreso de personal NO autorizado
• Maniobras auxiliares, carga y acarreos para almacenar las diversas piezas metálicas, se
lleva a cabo mediante una clasificación de las mismas, identificándolas por medio de
marbetes llevando a cabo un inventario con la codificación de piezas y accesorios. Se
embalará dicho material con papel film industrial para proteger las piezas durante las
fases de transporte y almacenaje, en el área autorizada por el cliente.
Desmontaje Eléctrico:
• Realizar el corte de energía, desconectando la energía eléctrica de los tableros de

distribución.
• Se aplicará el procedimiento de LOTO (Candado/Etiqueta) Lo cual nos va a permitir
controlar la energía peligrosa y aislar fuentes. El candado actuará como aislamiento de
energía del sistema, y la etiqueta nos va a advertir porqué razón no puede ser operado y
quién realizó el LOTO. SOLO empleados autorizados realizarán LOTO, se va a

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entrenar a TODOS los empleados. En caso de incidencias, seguir los procedimientos

escritos, desconectar o apagar el equipo
• Asegurarse de la ausencia de energía mediante la medición de la corriente (usar
amperímetro)
• Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada, acopiar de manera correcta todos los
materiales que se estén retirando.
• Usar el EPP respectivo en todo momento.
• Para el retiro de los materiales que estén adosados al techo interior, se utilizarán
andamios certificados, de uno o dos cuerpos como máximo. En altura de 1.80m o más
se hará uso de arnés de seguridad, sujetada la linea de anclaje a un punto que soporte
2,265kg-f .
• Señalizar la zona de trabajo, prohibiendo el ingreso de personas no autorizadas.
Durante esta labor se realizará lo siguiente:
 Retirar todas las conexiones y accesorios externos en el aula.

 Retirar el cableado eléctrico y elementos físicos de pozo de tierra.
 Retirar tuberías y abrazaderas, tornillos.
 Retiro de tornillos, remaches de las ventanas, contramarcos, marcos y puerta.
 Retirar todas las abrazaderas, tubería de bajada de lluvia y canaletas pluviales.
 Retiro de remaches y tornillos de cumbreras
Desmontaje de Paneles de Techo:
• Se realizará la señalización de la zona de trabajo, cercando la zona para evitar el

ingreso de personas ajenas a la labor.
• Se utilizará andamios certificados para los trabajos a nivel de techo, la que estará
asegurada y superará en un metro al punto de apoyo. RECORDAR QUE LAS
ESCALERAS LINEALES SOLO SON DE ACCESO (ASCENDER Y DESCENDER)
NO SON PLATAFORMAS DE TRABAJO.
• Estos andamios contarán con tarjeta de inspección de andamios, al igual que las
escaleras. Estas últimas se inspeccionarán y se colocará la cinta correspondiente del
mes.
• Se procederá a realizar la limpieza del techo externo, dejando los paneles del techo
libres de materiales que pudieran desprenderse durante el desmontaje.
• Se retiran la tornillería de los paneles que unen panel con viga metálica.

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• En el retiro de los paneles de techo se inicia desde un extremo del techo siguiendo el
sentido correlativo del embone macho-hembra del panel.
• El desmontaje se realizará de manera manual, todo el personal involucrado en la tarea
deberá utilizar el EPP respectivo. El cuál será inspeccionado y registrado en el
documento de inspección de protección personal.
• Se llevará un inventario, mediante el sistema de etiquetado de elemento metálicos
mediante codificación.
• Se deberá recubrir con plástico el área para protegerlo al momento de almacenaje.
Paneles de Pared

• Se utilizará andamios certificados para el retiro de los pernos de aseguramiento, la que
estará asegurada y superará en un metro al punto de apoyo.
• Estos andamios contarán con tarjeta de inspección de andamios.
• Toda herramienta manual estará con driza para evitar caída de herramientas manuales
al primer nivel.
• Se procederá a realizar la limpieza de los paneles, dejándolos libres de materiales que
pudieran desprenderse durante el desmontaje.
• Se retira la tornillería de los paneles que unen panel con viga metálica.
• En el retiro de los paneles de pared se inicia desde un extremo de la pared siguiendo el
sentido correlativo del embone macho-hembra del panel.
deberá utilizar el EPP respectivo. El cuál será inspeccionado y documentado.
Costaneras, Correas y Templadores
• Retirar los pernos y proceder al desmontaje de costaneras, correas y templadores.

• Para el retiro de costaneras, correas y templadores, se utilizarán andamios certificados,
como herramienta alternativa se usarán escaleras tipo tijera dependiendo si la actividad
no genera un acto subestándar.
• Estos andamios contarán con tarjeta de inspección de andamios, al igual que las
escaleras. Estas últimas se inspeccionarán y se colocará la cinta correspondiente del
mes.
Vigas Cumbreras


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• Se utilizará andamios certificados para el retiro de los pernos de aseguramiento, la que

estará asegurada y superará en un metro al punto de apoyo.
• Estos andamios contarán con tarjeta de inspección de andamios, además de los
documentos respectivos a trabajos en altura.
• Se procederá a realizar la limpieza de las vigas, dejándolos libres de materiales que
pudieran desprenderse durante el desmontaje.
• Se aseguran los extremos de las vigas con soga de nylon de 5/8”. Se retira la tornillería
de los paneles que unen la viga con las columnas,
• Una vez retirada los tornillos se procede al descenso de la viga de manera manual,
haciendo descender de manera coordinada de ambos extremos. Contando con un vigía
en el primer nivel.
• En el retiro de las vigas se inicia desde un extremo, siguiendo el sentido correlativo.
deberá utilizar el EPP respectivo. Además de la documentación de inspección de EPPs.
Se llevará un inventario, mediante el sistema de etiquetado de elemento metálicos
Vigas Laterales
• Se realiza el retiro de la pernería que los unen con las columnas y luego se procede a
retirar las vigas laterales que conectan entre columnas.
• Se delimitará el área para evitar que personal no autorizado, ingrese a la zona de
trabajo.
Piso Vinílico
• Se realiza una limpieza retirando cualquier elemento que impida el retiro del piso.
• Se evidenciará la documentación para realizar los trabajos en caliente y herramientas
de poder.
• Se realiza cortes longitudinales en el piso, siguiendo el esquema de instalación y en las
soldaduras entre paños.
• Con una pistola de aire caliente se aplica en la superficie para facilitar el
desprendimiento del pegamento de contacto.
• Levantar el piso manualmente con la ayuda de una espátula de 10 cm y enrollar
• Para retirar el pegamento de contacto que se pueda usar y aplicar disolvente en la parte
donde se requiera.
• Estos productos químicos contarán con su respectivo rombo NFPA, junto a su hoja de
seguridad.

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• Retirar tornillos y desmontar las planchas de triplay fenólico

• Se deberá enrollar y recubrir con plástico el área para protegerlo al momento de
almacenaje.
Desmontaje de Vigas Principales de Piso
• Se presentarán los permisos de trabajo, junto al de herramientas manuales.

• Se verificará el uso correspondiente de equipos de protección personal.
• Retirar pernería y desmontar las vigas y laterales principales del piso
Desmontaje de Vigas Secundarias de Piso

• Retirar pernería y desmontar las vigas y laterales principales del piso
Desmontaje de Columnas
• Se señalizará la zona de trabajo, evitando el ingreso de personas no autorizadas.

• Uso de EPP respectivo.
• Se verificarán los permisos de trabajo en altura; agregando en cada andamio su tarjeta
de inspección actualizada.
• Supervisión permanente durante el desmontaje.
• Retirar pernería y desmontar columnas.
• Se llevará un inventario, mediante el sistema de etiquetado de elemento metálicos
Desmontaje de Plancha de Piso

• Retirar los tornillos autoperforantes y desmontar las planchas del piso.
Desmontaje de Enrejado

• Retirar pernería y desmontar enrejado que anclan con los pedestales.
Desmontaje de Vigas Secundarias
• Señalizar la zona de trabajo, evitar el ingreso de personas no autorizadas.


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• Retirar los pernos de conexión con la estructura y desmontar las vigas.
Desmontaje de Soportes

• Retirar las tuercas que anclan con los pedestales y desmontar soporte.
• Todos los elementos a desmontar deberán ser debidamente embalados, rotulados y
limpiados antes de ser enviados a su destino.
Torque Para las Estructuras Metálicas

• Durante el torqueo en altura, la herramienta será asegurada con una driza para evitar la
caída.
• Se realizará el check list de la herramienta manual.
• Para realizar el torqueo se deberá contar con andamios certificados. Agregando su
tarjeta de inspección actualizada.
• Contar con los pernos en el tamaño requerido y en la cantidad suficiente. Se
recomienda contar con un 2% adicional de la cantidad requerida, de cada tipo y tamaño
de perno.
• Colocar las tuercas sobre los pernos de anclaje de acuerdo al diámetro de cada perno.
• Calibrar las llaves de ajuste dinamométricas de acuerdo al perno y grado.
• En una primera fase de la operación llevar el apretado de todos los pernos de la unión a
un 60% de su valor final, en la segunda fase llevar el apretado hasta el valor final. Se
colocará una tabla de torques máximos según el tipo de perno que se utilizará, una vez
que se ha instalado todos los pernos con tuercas y arandelas se procederá al torqueo o
ajuste final de cada perno, para lo cual se utilizará la llave de ajuste dinamométrica que
corresponda, dependiendo del diámetro y características del perno

Revisión: R0
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• El torquímetro (llave dinamométrica) avisará mediante una alarma cuando tenga el

ajuste necesario en tornillos y pernos, en el caso de pernos de 3/8” su torque final será
de 34 lb x ft.
• La manera como se ajustarán los pernos es desde la parte más rígida de la estructura
hasta los extremos libres, y del interior al exterior evitando que el perno gire, al ajustar
la tuerca.
• La tensión mínima no debe ser menor que la tensión (ASTM F3125 Gr. A490 y
ASTM-A325).
7.4. Traslado de los módulos existentes
El transporte de las piezas existentes se trasladará al almacén designados por la

subcontratista y será almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes,
protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su
exposición a condiciones que produzcan herrumbre, se recomienda protegerlo mediante
cubiertas en el área o recubrimiento del material.
Para transportar una carga sobredimensionada, se necesita el camión adecuado, los
permisos, los conductores, la planificación de la ruta y mucho más. Las gestiones para
obtener los permisos correctos, la planificación de la ruta con antelación, la puesta a punto
de los camiones y contar con los conductores adecuados.
Los elementos desmontados, serán previamente embalados, codificados para un traslado
ordenado y evitar el deterioro y pérdida de los elementos mediante el ANEXO 01. QAQC-
FO-MOV-03 Inspección de módulos a desmontar.
El traslado y carga al camión es manual, cada estructura tiene un peso promedio entre 60
kg a 65 kg. Las estructuras se van a trasladar con 3 trabajadores, 2 al extremo y 1 al centro
de la estructura, en caso las estructuras sean anchas serán maniobradas por 4 personas, uno

Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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en cada esquina. Haciendo uso de guantes, hombreras, casco, barbiquejo y lentes. Del
punto donde se encuentran los materiales al camión es de 2 metros. Los módulos serán
acomodados según tamaño, los de 65 kg al centro y los que cuentan con menos de 65 kg,
como puertas, serán puestos de manera vertical en el transporte. Y todo ello será
maniobrado cuidadosamente.
7.5. Montaje de Módulos

7.5.1. Actividades previas al Montaje
• EBCG en conjunto con el subcontratista y el Supervisor de calidad harán un
reconocimiento al área de trabajo para constatar el estado del terreno en donde
se realizará el montaje de los módulos existentes, el cual deberá estar libre de
cualquier material, personal, herramienta o maquinaria que pudiera entorpecer
la labor de montaje.
• La maniobra se realizará con 2 vienteros, mediante el camión grúa o
retroexcavadora cuando lo amerite. Estos elementos pesan entre 60 kg a 65 kg.
• Elaborar AST respectivo.
• Inspeccionar las herramientas manuales y el EPP.
• Se validará el ATS de la tarea y los permisos (si se requiere).
• El personal deberá firmar el formato de registro de charla como conformidad.
• Verificar las condiciones del área de trabajo con cachacos y malla de seguridad
y/o con conos y barra retráctil.
• Previo al trabajo se deberá identificar los pedestales, para realizar una limpieza
de los pernos, un escarificado de la superficie de concreto donde posteriormente
se colocará grout.
• El responsable de campo deberá verificar que se cumplan los ítems
mencionados arriba para dar su V°B°.
• Check list de camión grúa
• Permisos de izaje
• Revisión de elementos de izaje, eslingas, grilletes.
7.5.2. Actividades post Montaje
• En caso el material presente imperfecciones, por ejemplo: zonas sin
recubrimiento por daño en la manipulación mecánica, con desprendimiento de
la capa de zinc, sin recubrimiento por quemado de la pieza, áreas dañadas por
choque entre materiales durante el proceso se procederá a usar al final del
montaje pintura a base de zinc orgánico, GALVANOX V SPRAY.
• Se procederá a la preparación de la superficie sobre la que se vaya a aplicar
donde se requiere la mayor limpieza posible para proveer la protección

Revisión: R0
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anticorrosiva para lo que fue diseñado, en el caso se requiera, se lijará el área

con una lija fina (N°100) o en el caso no lo necesite, únicamente se trabajará
con trapos industriales y agua, previamente a la aplicación del spray a fin de
lograr buena adherencia de las pinturas a la base.
7.5.3. Instalación de Columnas CM-1
• Trazo sobre los cimientos y plancha base, para ubicación exacta de las
columnas.
• Ubicar las primeras columnas, según su codificación.
• Para esta actividad se utilizarán andamios certificados, como herramienta
alternativa se usarán escaleras tipo tijera dependiendo si la actividad no genera
un acto subestándar.
• Estos andamios contarán con sus permisos escritos de trabajo, al igual que su
tarjeta de inspección actualizada.
• Se utilizará camión grúa o retroexcavadora de acuerdo a la necesidad y el área
de trabajo, asimismo se manejará con dos vienteros con el fin de posicionar las
columnas metálicas en los puntos de montaje.
• Previo al uso del camión grúa o retroexcavadora se realizará el permiso de izaje
y la inspección de los elementos de izaje, asimismo, el check list.
• Los elementos serán verificados e inspeccionados como se detalla en el
ANEXO 02. QAQC-FO-ARQ-15 Inspección de armado de módulos existentes.
7.5.4. Instalación de Vigas Laterales T150-B
• La instalación de las vigas laterales será según sus códigos mostrados.
• La conexión viga – columna será con pernos 5/8’’ ASTM A325.
• Esta actividad se repite en todos sus ejes.
• En esta actividad se presentará el permiso de trabajo escrito, junto a su
inspección de andamios.
vigas metálicas en los puntos desmontaje.
7.5.5. Instalación de Vigas Cumbreras T150-B
• Se realizará la señalización de la zona de trabajo, evitando el ingreso de
personas no autorizadas.

Revisión: R0
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• La supervisión de esta actividad será permanente por parte del supervisor de

producción.
• Se conectará entre si las vigas cumbreras.
• Se posiciona la viga cumbrera sobre sus columnas, para su conexión con pernos
5/8”.
tarjeta de inspección actualizada. Y para las escaleras se realizará su respectiva
inspección y se agregará su cinta del mes.
7.5.6. Instalación de Vigas Secundarias T150-A
producción.
columnas metálicas en los puntos de montaje
• Se conectará entre si las vigas secundarias con pernos 5/8”.

Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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• Para esta actividad contarán con sus permisos escritos de trabajo, al igual que su
• Se utilizará camión grúa o retroexcavadora para posicionar las columnas
metálicas en los puntos de montaje.
7.5.7. Instalación de Vigas Principales (T150-A) de Piso a Columnas
producción.
• Se posiciona la viga cumbrera sobre sus columnas, para su conexión con pernos
5/8”.
• Se realizará inspección de escaleras y andamios, proporcionando a cada
andamio su tarjeta de inspección actualizada.
• Se conectará las vigas principales del piso a las columnas.
• La conexión entre elementos también será mediante pernos 5/8”.
7.5.8. Instalación de Costaneras y Templadores
producción.

Revisión: R0
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• Primero se conectarán las costaneras a las vigas cumbreras.
• La conexión ente elementos será mediante pernos 5/8”
• Posteriormente se colocarán los templadores.
• Ambas actividades se repiten en todos sus ejes.
7.5.9. Instalación de Costaneras de Borde
• Estos elementos se conectarán con las costaneras de techo.
• La conexión es mediante pernos con rosca de 5/8”.
• Para esta actividad se utilizarán andamios certificados como herramienta
un acto subestándar. Contarán con sus permisos escritos de trabajo, al igual que
su tarjeta de inspección actualizada. Y para las escaleras se realizará su
respectiva inspección y se agregará su cinta del mes.
7.5.10. Instalación de viga (V1) y piso de plancha metálica estriada
• Se conectará con las vigas principales (T150-A) del piso a las vigas V1.
• La conexión entre elementos también será mediante pernos 5/8”.
7.5.11. Instalación de Piso de Triplay Fenólico en caso aplique
• Para esta actividad usaremos Triplay Fenólico de 18mm.
• Primero se fijará el triplay fenólico a la estructura metálica del piso.
• Esta fijación es con 12 tornillos autoperforantes, por plancha.
• Posteriormente se fijará el segundo fenólico sobre el primero ya instalado.

Revisión: R0
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• La unión es con 12 tornillos autoperforantes, por plancha.

• Se mantendrá la zona de trabajo limpia y libre de obstáculos.
7.5.12. Instalación de Piso Vinílico en caso aplique
• Posterior a la colocación de las vigas V1 se revisará su nivelación.
• Se debe elegir una esquina como un punto de inicio para la instalación del piso
vinílico
• Se mantendrá la zona de trajo limpia y libre de obstáculos.
• Se usará rollos de piso vinílico de 20x2m.
• Se extiende el rollo de piso vinílico, se traza según la medida necesaria para el
recubrimiento y se corta.
• Aplicar el pegamento adhesivo de doble contacto con una plancha dentada
(1mm de espesor), en forma pareja a la superficie y al piso vinílico en el rollo.
• Dejar secar el pegamento adhesivo de doble contacto durante 20 a 25 minutos,
tanto en la superficie del piso como en el vinílico de acuerdo con la temperatura
del ambiente donde se va a instalar
• Este producto, contará con su hoja de seguridad y será visible el rombo NFPA,
para conocimiento del que lo manipule.
• Posterior al secado del pegamento se instala los paños de piso vinílico,
colocando cada paño lo más junto posible.
• Al finalizar con la instalación se debe dejar asentar por un mínimo de dos horas.
• Dos horas después de haberse colocado los paños de piso vinílico se realiza el
biselado de las uniones entre los paños con una biseladora manual.
• Para la siguiente actividad se realizará PETAR, junto al de herramientas de
poder.
• Verificando el uso correcto y completo de epps para trabajos en caliente.
• El sellado de las juntas se realizará con una pistola de aire caliente, utilizando el
cordón de soldadura del mismo material del piso, asegurando un sellado
permanente y alargando la vida útil del piso. La temperatura de la pistola debe
ajustarse según sea el tipo de piso y del cordón de soldadura.
• Una vez terminado el sellado de las uniones con el cordón de soldadura aun
tibio, pasar la cuchilla de ¼ de luna, para retirar el excedente de soldadura.
• También se debe aplicar sello en todo el perímetro del aula.
• Se debe mantener la zona de trabajo limpia y libre de obstáculos.
• Se usará el EPP respectivo.

Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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7.5.13. Instalación de Paneles de Pared
• Realizar la señalización de la zona de trabajo, evitando el ingreso de personas
ajenas a la labor.
• El trabajo de instalación se realizará de manera manual, todo el personal
involucrado utilizará el EPP respectivo.
• La labor será supervisada de manera permanente por el supervisor de seguridad.
• Se usará paneles TERMOPANEL PUR e=50mm, cara de Aluzinc y núcleo de
poliuretano o poliestireno.
• Se debe elegir una esquina como punto de inicio para la colocación de paneles
de pared.
• Los paneles se fijan directo a los canales U del piso con tornillos.
• Los paneles se fijan directo a viga superior con tornillos autoperforantes ¼”-14x
3”.
• Estos pasos se repiten para todos los paneles.
7.5.14. Instalación de Ventanas
• Se fija canal U de cierre en paneles recortados para el vano de la ventana.
• Posterior al canal de fijación se debe instalar la ventana con tornillos
autoperforante #8 x ¾”
• Para esta actividad se utilizarán andamios certificados (un sólo cuerpo), como
herramienta alternativa se usarán escaleras tipo tijera dependiendo si la
actividad no genera un acto subestándar.
7.5.15. Instalación de Panel Puerta

Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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• Se fija canal U de cierre en paneles recortados para el vano de la puerta.

• Posterior al canal de fijación se debe instalar la puerta.
7.5.16. Instalación de Paneles de Techo
• Se mantendrá la zona señalizada, evitando el ingreso de personas no
autorizadas.
• La zona de trabajo se mantendrá limpia y libre de obstáculos.
• Se usará paneles de techo Termotecho TCAPUR 50MM
• Los paneles tendrán tres puntos de apoyo.
• La fijación de los paneles será mediante tornillos autoperforantes de ¼”-14
un acto subestándar. Contarán con sus permisos escritos de trabajo, al igual que
su tarjeta de inspección actualizada. Y para las escaleras se realizará su
respectiva inspección y se agregará su cinta del mes.
7.5.17. Instalación de Remates en Paneles de Techo
• Los remates en pared se harán con remaches pop 4-10.
• Contarán con sus permisos escritos de trabajo, al igual que su tarjeta de
inspección actualizada. Y para las escaleras se realizará su respectiva inspección
y se agregará su cinta del mes.
7.5.18. Montaje de Rampas
Instalación de Soportes Principales
 Señalizar la zona de trabajo, evitar el ingreso de personas no autorizadas.
 Mantener la zona de trabajo limpia y libre de obstáculos.
 Trazo sobre los cimientos, para ubicación exacta de los soportes principales.
 Se colocarán los dos soportes principales según su codificación.

Revisión: R0
Emisión:15/03/2023
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 Se instalará cuatro varillas roscadas con resina epóxica en cada soporte.

 La resina epóxica contará con su hoja de seguridad al alcance del que
soliciite.
 La conexión viga – soporte será con pernos ASTM A307 ½’’ y anclajes ½’’
ASTM A36 y ASTM A193.
Instalación de Soporte de Rampa
 Trazo sobre los cimientos, para ubicación exacta de los soportes principales.
 La instalación de los soportes será según sus códigos.
 Se colocará en cada pata de soporte 4 varillas roscadas con resina epóxica.
 La resina epóxica contará con su hoja de seguridad al alcance del que
soliciite.
 Como paso final se empernará con el enrejado.
Instalación de Piso de Rampa (plancha estriada e=4.5mm)
 Las planchas de piso se ubicarán será según sus códigos.
 Cada plancha se fijará con tornillo autoperforante cabeza lenteja
Instalación de Barandas
 Las barandas se ubicarán será según sus códigos.
 Se conectará la baranda a la estructura de soporte.
 La conexión será con pernos de ½”DIA A325 3”.
7.5.19. Instalación de Canaletas Pluviales y Tuberías de Descarga
• Antes de iniciar los trabajos en altura, el supervisor calificado debe evaluar,
calcular y diseñar (por escrito) la longitud de las líneas de vida, accesos y
puntos de anclaje certificados.
• Verificar que el personal a realizar el trabajo está calificado como competente
para realizar esta actividad.
• Completar el permiso de autorización correspondiente.
• Los puntos de anclaje deberán estar por encima de la cabeza del trabajador y a
una altura que él pueda anclarse por sus propios medios sin ninguna restricción,
esta nunca deberá ser por debajo de la cintura del trabajador.
• Se deberá evitar la permanencia y circulación de personas y/o vehículos debajo
del área de sobre la cual se efectúan trabajos en altura, debiendo delimitar con

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cintas de peligro color rojo y señalizarse con letreros prohibitivos de ingreso:

“PELIGRO NO PASE, TRABAJOS EN ALTURA” o alusivo similar.
• Todos los andamios deben contar con su tarjeta de inspección actualizada.
• Todas las tuberías de drenaje pluvial deberán ser nuevas siguiendo las
indicaciones de las bases de la licitación.
• Las canaletas deben tener una pendiente de 1%.
• La canaleta debe estar fijada a los paneles del techo con remaches.
• La tubería de descarga debe ser de PVC Ф 4” con abrazaderas @1.00 como
mínimo.
• La tubería de descarga debe fijarse también a los paneles, pero con abrazaderas.
• Para esta actividad se utilizarán andamios certificados, junto a su tarjeta de
inspección, como herramienta alternativa se usarán escaleras tipo tijera
dependiendo si la actividad no genera un acto subestándar. A esta última, se
agregará la cinta del mes.
7.5.20. Montaje Eléctrico
un acto sub estándar. Se contará con su permiso escrito de trabajo y su
respectiva inspección, agregándole su tarjeta de andamio actualizada.
• Trazo de alturas y recorridos de los circuitos.
• Todas las instalaciones serán adosadas y debidamente sujetadas con
abrazaderas, grapas, etc.
• Instalación de la canalización y cajas de pase, utilizando soportería y accesorios
de conexión.
• Se usará tubería metálica tipo Conduit con grapa.
• Se usará cajas de pase ciega metálica y de PVC.
• Cableado de los circuitos de iluminación y tomacorrientes. Los cables estarán
en alto.
• Instalación de soportería de luminarias y equipos de iluminación.
• Los soportes de luminarias deben ser del tipo rejilla.
• Instalación del tablero eléctrico.

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• Se aplicará el procedimiento de LOTO (Candado/Etiqueta) Lo cual nos va a

permitir controlar la energía peligrosa y aislar fuentes. El candado actuará como
aislamiento de energía del sistema, y la etiqueta nos va a advertir porqué razón
no puede ser operado y quién realizó el LOTO. SOLO empleados autorizados
realizan LOTO, se va a entrenar a TODOS los empleados. En caso de
incidencias, seguir los procedimientos escritos, desconectar o apagar el equipo
• Construcción del pozo a tierra y aterramiento de la red y estructura del módulo.
• Control de Calidad de la parte eléctrica:
 Prueba de Aislamiento: Tableros – Alumbrado – salidas y tomas.
 Prueba de Corriente: Tableros.
 Prueba de Voltaje: Tableros.
 Continuidad de Circuitos: Tableros.
 Medición de Resistencia: Pozo a tierra.
 Prueba de Operatividad: Luces de emergencia.
• Peinado y conexionado de cables.
• En el caso de que algún elemento o parte del módulo sufriera daños o rayaduras
deberá ser retocada la pintura. Para el caso de la cobertura considerar una
prueba de escorrentía para evitar posibles filtraciones futuras.
8. Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
Se indica la matriz de riesgos y peligros identificada para la actividad: Ver ANEXO 23.
SSTMA-MT-03- MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS - IPERC.
La matriz deberá ser evaluada y de ser necesario, reajustada para cada contratista que ejecutará
los trabajos en obra
9. Controles operacionales
9.1. Controles de Seguridad
9.1.1. Controles del personal operativo
El personal involucrado en el desarrollo de esta actividad debe:
• Cumplir con los requisitos y condiciones de SSOMA para ingreso de personal,

visitas, proveedores y contratista.

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• Estar capacitados en temas de SSOMA antes del inicio de los trabajos y acuerdo
a sus puestos de trabajo.
• Deberán realizar la charla de 5 o 10 minutos antes del inicio de la actividad,
resaltando los peligros y riesgos de su actividad.
• Para el inicio de las actividades deberán elaborar los formatos de análisis de
trabajo seguro (ATS) y checklist de equipos y/o herramientas y los permisos de
trabajo correspondiente.
• Ser capacitado y conocer los protocolos de prevención del covid-19.
• Disponer con el epp básico: casco con barbiquejo, lentes anti-impacto de
seguridad, guantes de seguridad, zapatos/botas con puntera de acero, uniforme
de trabajo.
• Disponer de uniforme de trabajo con cintas reflectivas y/o chaleco de seguridad
con cintas reflectivas.
• Se inspeccionarán los equipos quedando evidenciado en los formatos de check
list de herramientas manuales, herramientas eléctricas, elementos de izaje.
• Para trabajos donde se identifique un riesgo de caída a desnivel, superior a 1.80
metros, se utilizarán equipos de protección anticaídas y líneas de vida.
• Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del gerente de sitio y
responsable SSOMA.
• Se señalizará el área de trabajo, de acuerdo con las necesidades de la actividad,
estableciendo los controles colectivos.
9.1.2. Evaluación del área donde se desarrollará la actividad
• El vehículo donde se trasladan las herramientas y equipos ingresará a la zona de
trabajo y luego de realizada la descarga procede a retirarse.
• El personal despejará y ordenará el área de trabajo, manteniendo los materiales,
herramientas y equipos en orden, evitando cualquier impedimento al paso libre
para su trabajo y de otros contratistas.
• Una vez evaluada la zona de trabajo, el personal deberá realizar la señalización
tomando todas la medidas y recursos colectivos para el inicio del mismo.
9.1.3. Consideraciones durante el trabajo
• Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del gerente de sitio de obra y
responsable SSOMA con experiencia, que garantice que se ha tomado las
medidas de seguridad indicadas.
• Si fuera necesario mantener el suministro de electricidad, agua, gas, o vapor
durante los trabajos estructuras metálicas se protegerán de manera adecuada los
conductos respectivos, contra todo daño.

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• Se debe colocar la señalización correspondiente alrededor de la zona peligrosa

en torno a los trabajos.
• Se interrumpirán los trabajos si las condiciones no son las adecuada para
realizar una labor segura o si no cuenta con los controles de seguridad
mencionados en el presente documento.
• Para los trabajos que se realizan en el horario nocturno, se deberá considerar el
procedimiento SSOMA- pr10-fo-01 permiso de trabajo en horario extendido,
nocturno y feriados. El control específico para estos trabajos se centra en la
implementación de iluminación para los sectores de intervención, así como
también contar con un vehículo para evacuación de personal, en emergencias.
9.1.4. Consideraciones para el término de la actividad
• Luego de culminado los trabajos de estructuras metálicas, se procede a recoger
todos los equipos y materiales utilizados, despejando la zona donde se
realizaron los trabajos.
• El personal debe mantener el orden y la limpieza en el área de intervención de
los trabajose, el cual se deben mantener estas buenas prácticas, antes, durante y
después de las actividades.
• El gerente de sitio de obra a cargo de los trabajos coordinará con el responsable
SSOMA en caso tuviera alguna duda sobre la seguridad del área.
9.2. Controles ambientales
9.2.1. Medidas de prevención y/o mitigación
• Se evitará generar la mayor cantidad de polvo al desplazar personal y equipos
mediante el regado de los accesos con agua en las zonas de tránsito peatonal y
vehicular en los frentes de trabajo.
• También se deberá evitar la mayor cantidad de polvo mediante el regado
constante del suelo autorizados por el responsable de SSOMA-
SUBCONTRATISTA.
9.2.2. Manejo de residuos sólidos y líquidos
• Se cuenta y se aplicará los planes SSOMA-PL-02 plan de gestión ambiental y
SSOMA-PL-04 plan de manejo de residuos sólidos del sitio.
• Las EPS de residuos sólidos deberán contar con autorización con el MINAM.
• Los residuos producto de las actividades serán dispuesto según planes SSOMA-
PL-02 plan de gestión ambiental y SSOMA-PL-04 plan de manejo de residuos
sólidos del sitio.
9.2.3. Medidas de contingencia
• Se cuenta y se aplicará el SSOMA-PL-08 plan de respuesta ante emergencia.
9.3. Controles De Calidad

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El responsable de Calidad hará seguimiento en todo el proceso de la actividad:

desmontaje, codificación, embalaje, montaje y pruebas de la red pluvial y sistema
eléctrico.
9.3.1. Capacitaciones y talleres del personal
Antes de iniciar cualquier actividad para la ejecución de los trabajos, el responsable de

Calidad de EBCG, se asegurará del cumplimiento de la difusión del presente
procedimiento que garantice que el personal que ejecutará directamente la actividad
conoce todos los pasos a seguir y está calificada, para lo cual usarán los siguientes
anexos:
ANEXO 07. Acta de charla de capacitación técnica
ANEXO 08. QAQC-FO-GEN-27 Registro de inducción
ANEXO 09. QAQC-FO-EVL-20 Desmontaje de módulos
9.3.2.Inspección y aceptación de los equipos
El responsable de Calidad EBCG hará la trazabilidad de todos los equipos de medición

de las pruebas e inspecciones ya sea para la medida de torquímetro, resistividad y del
Megado, a través de los certificados de calibración emitido por INACAL o una
certificadora internacional, información que debe consignarse en el siguiente anexo:
ANEXO 06. QAQC-FO-GEN-05 Inspección y recepción de materiales, equipos
9.3.3. Inspección de Materiales
Los materiales nuevos de reemplazo deben estar acompañados del certificado de

calidad. Durante su manipuleo deberá de inspeccionarse todos los materiales
verificando en cada uno de ellos que se encuentre en buen estado.
Dicha información será consignada en el siguiente anexo:
ANEXO 05: QAQC-FO-GEN-05 Inspección y recepción de materiales, equipos
9.3.4. Control de Calidad del montaje de los módulos existentes
El control de calidad del montaje de los módulos existentes estará a cargo del área de
calidad del Subcontratista y será supervisado en todo momento por el responsable de
Calidad de EBCG y la Supervisión, dicho control estará en coherencia con lo estipulado
en el ANEXO 11. QAQC-FO-PPI-20 Desmontaje de módulos y se utilizarán los
siguientes registros para controlar la etapa de desmontaje, montaje, implementación del
sistema de drenaje pluvial y sistemas eléctricos.

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ANEXO 01. QAQC-FO-MOV-03 Desmontaje de módulos
ANEXO 02. QAQC-FO-ARQ-15 Inspección de armado de módulos existentes
ANEXO 03. QAQC-FO-ARQ-16 Control de observaciones de entrega
ANEXO 04. QAQC-FO-IEE-08 Resistividad de pozo a tierra
ANEXO 05. QAQC-FO-IEE-05 Inspección de tableros
9.3.5.Control y seguimiento de las actividades
Durante el periodo que dure la ejecución de las actividades del presente

procedimiento, el responsable de calidad de EBCG, realizará monitoreos y controles
diarios, los mismos que serán realizadas con el responsable de calidad del
subcontratista, validando el cumplimiento de lo establecido en el documento, para lo
cual usará el siguiente anexo:
ANEXO 10. QAQC-FO-CHL-20 Desmontaje de módulos
10. Control de cambios
A la fecha no se han hecho modificaciones al presente documento.

Se definen los siguientes términos de la tipología de cambio podría emplearse en el presente
documento:
• Cambio por adición (a), cuando se añade un concepto o capitulo o ítem dentro del plan de
calidad que enriquece su contenido y mejora su entendimiento.
• Cambio por supresión (s), cuando se elimina un concepto o capitulo o ítem dentro del plan
de calidad que deja de tener validez o aplicación dentro de las actividades contempladas del
proyecto.
• Cambio por modificación (m), cuando se modifica el texto, cuadro, capitulo o ítem dentro
del plan de calidad que requiere una actualización debido a las condiciones del desarrollo del
proyecto o a los cambios normativos o legislativos o lineamientos generales.
11. Anexos
11.1. Formatos de calidad
Se tomarán como documentos de control y gestión dentro de las actividades constructivas

los siguientes documentos de gestión establecido por EB Consorcio Gestor dentro del plan
de aseguramiento y control de calidad y el plan de puntos de inspección.
• ANEXO 01. QAQC-FO-MOV-03 Desmontaje de módulos

• ANEXO 02. QAQC-FO-ARQ-15 Inspección de armado de módulos existentes
• ANEXO 03. QAQC-FO-ARQ-16 Control de observaciones de entrega

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• ANEXO 04. QAQC-FO-IEE-08 Resistividad de pozo a tierra

• ANEXO 05. QAQC-FO-IEE-05 Inspección de tableros
• ANEXO 06. QAQC-FO-GEN-05 Inspección y recepción de materiales, equipos
• ANEXO 07. Acta de charla de capacitación técnica
• ANEXO 08. QAQC-FO-GEN-27 Registro de inducción
• ANEXO 09. QAQC-FO-EVL-20 Desmontaje de módulos
• ANEXO 10. QAQC-FO-CHL-20 Desmontaje de módulos
• ANEXO 11. QAQC-FO-PPI-20 Desmontaje de módulos
11.2. Formatos de seguridad
Se deberán seguir los lineamientos y formatos establecidos dentro de los estándares del
SSTMA de EB Consorcio Gestor.
• ANEXO 12: SSTMA-PR2-FO-4 Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y

simulacros de emergencia
• ANEXO 13: SSTMA-PR04-FO-1 Análisis de trabajo seguro
• ANEXO 14: SSTMA-PR10-FO-1 Permiso de horario de trabajo extendido, nocturno y
feriados
• ANEXO 15: SSTMA-ST9-FO-2 Check list de herramientas manuales
• ANEXO 16: SSTMA-ST9-FO-1 Check list de herramientas eléctricas
• ANEXO 17: SSTMA-STD-02 Estándar de trabajos en altura
• ANEXO 18: SSTMA-STD-03 Estándar andamios y plataformas
• ANEXO 19: SSTMA-STD-05 Estándar trabajos en caliente
• ANEXO 20: SSTMA-STD-09 Estándar de herramientas eléctricas y manuales
• ANEXO 21: SSTMA-STD-16 Estándar de trabajos con energía eléctrica
• ANEXO 22: SSTMA-STD-17 Estándar de trabajos con grúa o izaje
• ANEXO 23: SSTMA-MT-03- MATRIZ IPERC

200144-CGC06-PR-CA-000020: Fase 1

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PROYECTO ESPECIAL DE INVERSION PUBLICA - ESCUELAS BICENTENARIO

FASE 1 – ESCUELA DE CONTINGENCIA

DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES

REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 2

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 3

EBCG EB Consorcio Gestor

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 4

El procedimiento es aplicable a todas las actividades de planeamiento, ejecución y control de las

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 5

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 6

La estructura metálica es un tipo de soporte utilizado en la construcción civil compuesto por

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 7

4.2. Normativa Nacional

Para la definición de responsabilidades se identifican a los involucrados en las actividades

5.1. Gerente de Sitio - CGEB

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 8

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 9

• Conocerá este procedimiento y lo dará a conocer a todos los trabajadores.

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 10

• Verifica el correcto llenado de la documentación por parte del personal.

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 11

5.11. Capataz – SUBCONTRATISTA.

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 12

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 13

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 14

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 15

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 16

Se verificará el ingreso de trabajadores, equipos y vehículos a la obra, y del contexto del

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 17

7.2.1.1 Previos al inicio de los trabajos

Documentación diaria antes de iniciar los trabajos:

 ANEXO 13. SSTMA-PR4-FO-1 (ATS): Análisis de trabajo Seguro,

Permisos de trabajo, se llenan los formatos de permisos de trabajo si la actividad a

7.2.1.2 De la circulación de vehículos y/o equipo

Se limitará el área de trabajo con cinta de peligro o malla naranja de seguridad

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 18

7.2.3. Condiciones De Medio Ambiente

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 19

desmontados para lo cual se usará el ANEXO 01. QAQC-FO-MOV-03 Inspección de

El desmontaje comienza con:

Instalaciones Eléctricas (tableros, cableado y luminarias).

• Paneles laterales, puertas, etc.

• Realizar el corte de energía, desconectando la energía eléctrica de los tableros de

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 20

entrenar a TODOS los empleados. En caso de incidencias, seguir los procedimientos

Durante esta labor se realizará lo siguiente:

 Retirar todas las conexiones y accesorios externos en el aula.

Desmontaje de Paneles de Techo:

• Se realizará la señalización de la zona de trabajo, cercando la zona para evitar el

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 21

• Se realizará la señalización de la zona de trabajo, cercando la zona para evitar el

Costaneras, Correas y Templadores

• Retirar los pernos y proceder al desmontaje de costaneras, correas y templadores.

• Se realizará la señalización de la zona de trabajo, cercando la zona para evitar el

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 22

• Se utilizará andamios certificados para el retiro de los pernos de aseguramiento, la que

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE MODULOS EXISTENTES 23

• Retirar tornillos y desmontar las planchas de triplay fenólico

Desmontaje de Vigas Principales de Piso

• Se presentarán los permisos de trabajo, junto al de herramientas manuales.

Desmontaje de Vigas Secundarias de Piso