Dossier Caja de Paso Pad2 Fase2

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Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Marzo 2019
Contratista: INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC Página 1 de 206
ITEM DESCRIPCION TOMO
1.0 INFORME FINAL
1.1 Panel Fotográfico
2.0 DOCUMENTACION TECNICA
2.1 Especificaciones Técnicas
2.2 Planos de Construcción
3.0 DOCUMENTACION DE GESTION
3.1 Manual de calidad
3.2 Plan de Calidad
3.2.1 Procedimientos
3.2.2 C.V del Personal
3.2.3 Reporte de No Conformidades
4.0 CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
4.1 Certificados de Equipos de Laboratorio
42.0 Certificados de Equipos Topográficos
5.0 CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIALES
6.0 ENSAYOS DE LABORATORIO I
6.1 Ensayos de Laboratorio Externo
6.1.1 Ensayo de Granulometria
6.1.2 Ensayo de Diseño de Mezclas
6.1.3 Ensayo de Rotura de Provetas
6.2 Ensayo de Campo
6.2.1 Ensayo de Slump
7.0 PROCESO CONSTRUCTIVO
8.0 PROTOCOLO DE ACEPTACION CQC
8.1 Protocolo de Aceptacion de Excavacion de Uña
8.2 Protocolo de Aceptacion de Vaciado de Uña
8.3 Protocolo de Aceptacion de Vaciado de Solado
8.4 Protocolo de Aceptacion de Vaciado de Losa
8.5 Protocolo de Aceptacion de Vaciado de Dados
8.6 Protocolo de Aceptacion de Vaciado de Chaflan
8.7 Protocolo de Aceptacion de Vaciado de Muros
9.0 ENTREGA DE OBRA
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9.1 Acta de Entrega de Obra

10.0 PLANOS AS-BUILT
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INDICE
1. INFORME ............................................................................................................................................................7
2. DOCUMENTACION TECNICA ..................................................................................................................... 20
2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS .................................................................................................... 21
2.1.1. Concreto................................................................................................................................................ 21
2.1.2. Abreviaciones ...................................................................................................................................... 21
2.1.3. Normas .................................................................................................................................................. 21
2.1.4. Materiales.............................................................................................................................................. 22
2.1.5. Almacenamiento ................................................................................................................................. 32
2.1.6. Encofrado y desencofrado ............................................................................................................... 33
2.1.7. Concreto................................................................................................................................................ 34
2.1.8. Juntas en el concreto ........................................................................................................................ 37
3.1. MANUAL DE CALIDAD ......................................................................................................................... 51
3.1.1. Generalidades......................................................................................................................................... 52
3.1.2. Objetivo .................................................................................................................................................... 52
3.1.3. Alcance ..................................................................................................................................................... 52
3.1.4. Referencias Normativas ....................................................................................................................... 53
3.1.5. Términos y Definiciones ...................................................................................................................... 53
3.1.6. Misión........................................................................................................................................................ 54
3.1.7. Visión ........................................................................................................................................................ 54
3.1.8. Organización ........................................................................................................................................... 54
3.1.9. Ambiente de Trabajo ............................................................................................................................. 55
3.1.10.Política de la Calidad .......................................................................................................................... 55
3.2. PLAN DE CALIDAD NOPAL S.A.C ..................................................................................................... 57
3.2.2. Política y objetivos de la calidad ....................................................................................................... 59
3.2.3. Organización ........................................................................................................................................... 60
3.2.4. Responsabilidad de la Dirección ....................................................................................................... 60
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3.2.5. Gestión de los Recursos ......................................................................... Error! Bookmark not defined.

3.2.6. Recursos Humanos ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.7. Equipos de Producción directa ......................................................................................................... 61
3.2.8. Equipos de Inspección, Medición y Ensayo ................................................................................... 61
3.2.9. Sistema de Gestión de la Calidad en la Construcción del Proyecto ....................................... 61
3.2.10. Control de los Registros ................................................................................................................... 63
3.2.11. Procesos relacionados con el cliente........................................................................................ 6464
3.2.12. Revisión de los Requisitos Relacionados con el proyecto ..................................................... 64
3.2.13. Seguimiento y medición .................................................................................................................... 65
3.2.14. Control del producto no conforme ................................................................................................. 66
3.2.15. Análisis de datos ................................................................................................................................. 66
3.2.16. Mejora ..................................................................................................................................................... 66
3.2.17. Desarrollo del proyecto ..................................................................................................................... 67
3.2.18. Control de calidad / criterios para pruebas.................................................................................. 69
3.3.19. Documentos control ........................................................................................................................... 69
3.2.1. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................................ 71
4. CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS .................................. 126
5. CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIALES ........................................................................ 142
5.1. Certificado de Calidad de Acero ................................................................................................... 143
5.2. Certificado de Calidad de Cemento ............................................................................................. 144
5.3. Certificado de Calidad de Aditivo................................................................................................. 145
6. PROCESO CONSTRUCTIVO .......................................................................................................... 176
7. PROTOCOLO DE ACEPTACION CQC ......................................................................................... 182
7.1. Protocolo de Aceptación de Uña ..................................................................................................... 183
7.2. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Uña ........................................................................... 185
7.3. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Solados ................................................................... 188
7.4. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Losa ........................................................................ 191
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7.5. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Dados ...................................................................... 194

7.6. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Chaflán................................................................... 197
7.7. Protocolo de Aceptación para Primer Vaciado de Muro ........................................................... 200
7.8. Protocolo de Aceptación para Segundo Vaciado de Muro ...................................................... 203
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1. INFORME
1.1. Panel Fotográfico
PERFILADO DE TERRENO CON MAQUINA AMARILLA (RETRO EXCAVADORA) HASTA

LLEGAR A LA PROFUNDIDAD -1.45 M A NIVEL DE LOSA.
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COMPACTACIÓN CON CANGURO, REALIZÁNDOLO CON UNA RELACIÓN DE 8 CICLOS,

SE DIVIDIÓ EN TRES CAPAS CADA UNA DE ELLAS RELLENADAS CON 20 CM DE
MATERIAL ESTRUCTURAL Y LUEGO COMPACTADAS.
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VACIADO DE SOLADO
ARMADO DE MALLA PARA LOSA, UÑA, CHAFLÁN, DADOS Y PARTE DE MURO
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VACIADO DE LOSA, UÑA, CHAFLÁN, DADOS Y PARTE DE MURO
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ARMADO DE ACERO DE MUROS Y ENCOFRADO DE MURO
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PRIMER VACIADO DE MURO CON LA COLACION DE WATER STOP (ALTURA DE

MURO 2.75 m)
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APLICACIÓN DE SIKAFLEX LUEGO DEL DESCONFRADO DE MURO
ARMADO DEL ACERO VERTICAL SEGUNDA PARTE DEL MURO (ALTURA FINAL 4.25m)
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ENCOFRADO SEGUNDA PARTE DEL MURO (ALTURA FINAL 4.25m)
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VACIADO DE LA PARTE FINAL DEL MURO
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DESENCOFRADO DE MURO
SOLAQUEO DE MURO
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CAJA DE PASO PRODUCTO FINAL
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2. DOCUMENTACION TECNICA
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2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.1.1. Concreto
En este capítulo se establecen condiciones que deben cumplir los materiales y mano de
obra en la colocación del concreto armado y que incluye las actividades de encofrado;
suministro, preparación y colocación de armaduras; colocación, ensayos, curado y acabado
superficial del concreto; juntas de dilatación, preparación, colocación de mortero de
nivelación, normas y reglamentos para la ejecución que utilizará el contratista para la
elaboración de las estructuras de concreto armado del proyecto, para lo cual se cumplirán
con las indicaciones correspondientes de éste capítulo de Especificaciones Generales para
Concreto Armado, los estándares adecuados del ACI, ASTM y los planos de diseño.
2.1.2. Abreviaciones
El significado de las abreviaciones se indica a continuación:
• ACI : American Concrete Institute.

• AISC : American Institute of Steel Construction.
• ANSI : American National Standards Institute.
• ASTM : American Society for Testing and Materials.
• CRSI : Concrete Reinforcing Steel Institute.
• NTP : Normas Técnicas Peruanas.
2.1.3. Normas
Se utilizarán los siguientes códigos y normas:
• ACI : American Concrete Institute.
o ACI 117 : Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction and
Materials.
o ACI 301 : Specification for Structural Concrete for Buildings.
o ACI 304R: Recommended Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing
Concrete.
o ACI 306R: Recommended Practice for Cold Weather Concreting.
o ACI 308: Standard Practice for Curing Concrete.
o ACI 311AR: Guide for Concrete Inspection.
o ACI 315 : Details and Detailing of Concrete Reinforcements.
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o ACI 318 : Building Code Requirements for Reinforced Concrete.

o ACI 347R: Recommended Practice for Concrete Formwork.
o ACI SP-2 : Manual for Concrete Inspection
• ASTM : American Society for Testing and Materials.

o ASTM A 36: Standard Specification for Carbon Structural Steel.
o ASTM C 31: Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens
in the Field.
o ASTM C 33: Standard Specification for Concrete Aggregates.
o ASTM C 39: Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens.
o ASTM A 82: Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete
Reinforcement.
o ASTM C 109: Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic
Cements Mortars (Using 2-in or [50 mm] Cube Specimens).
o ASTM C 136: Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates.
o ASTM C 143: Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
o ASTM C 150: Standard Specification for Portland Cement.
o ASTM C 171: Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete.
o ASTM A 183: Standard Practice for Sampling and the Amount of Testing of
Hydraulic Cement.
• ASTM C I92: Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory.
Code of Standard Practice for Precast Concrete:
o ASTM C 494: Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete.
o ASTM D 1752: Standard Specification for Performed Sponge Rubber and Cork
Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction.
o PCI: PCI Design Handbook.
2.1.4. Materiales
Para la elaboración de concreto sólo se emplearán materiales que cumplan con los
requisitos de esta especificación técnica. El concreto será premezclado. Solo se permitirá
la elaboración de concreto in situ, cuando las cantidades sean menores a 3 m3 de mezcla
y no requieran de aditivos especiales. Los materiales rechazados serán alejados de la obra,
sin reconsideraciones y a costo del contratista.
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2.1.4.1. Cemento
Se empleará cemento de calidad compatible con la norma ASTM C 150, salvo que el
Ingeniero indique lo contrario deberá usarse cemento Tipo I en toda la obra. En caso se
requiera utilizar otro tipo de cemento deberá ser aprobado por el Ingeniero.
2.1.4.2. Agregados
Los agregados deberán cumplir la norma ASTM C 131, y deberá clasificarse de acuerdo
con las normas ASTM C 33, ASTM C 136. Sólo se podrán utilizar agregados exentos de
sales solubles, condición que deberá certificarse para la aprobación por el ingeniero de QA
antes de su utilización.
Los agregados deberán estar separados en un mínimo de dos categorías, que al

mezclarlas, permitan obtener una granulometría total continua. Estas categorías serán
arena (agregado fino) y grava (agregado grueso).
Deberá efectuarse un análisis de tamizado de cada partida de agregados que llegue a la

obra.
Por cada 20 m3 de concreto elaborado se efectuarán nuevos análisis de tamizado de los

agregados para asegurar la constancia de la granulometría aprobada. El ingeniero de QA
podrá exigir el empleo de más de dos categorías de agregados.
Para evitar la reacción álcali-agregado no se utilizarán los agregados compuestos por los
siguientes materiales:
• Agregados sílicos provenientes de rocas ígneas contenido vidrio volcánico u ópalos.

• Agregados de calizas dolomíticas.
• Agregados de esquistos (cuarzo de grano grueso muy fracturado y deformado
internamente).
2.1.4.2.1. Agregado fino

El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes,
sin exceso de formas planas, exento de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de
sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores indicados en la Tabla 2.1
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Tabla 2.1
Agregado fino - Límites máximos de sustancias perjudiciales
Límite máximo
Sustancias perjudiciales Norma ASTM permisible (% en
peso)
Material que pasa el tamiz C 117 3%
Nº 200
Contenido de partículas C 123 0,5%
ligeras
Terrones de arcilla y C 142
partículas deleznables 1%
(friables)
Contenido de carbón y C 33 0,5%
lignito
Límite máximo
Sustancias perjudiciales Norma ASTM permisible (% en
peso)
Máximo contenido de sulfatos expresado en ión S04 0,06%
Máximo contenido de cloruros expresado en ión Cl 0,10%
Además, la arena no será aceptada si presenta las siguientes características:
 Si tiene impurezas orgánicas

 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2,58 gr/cm2.
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio,la
fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 20% en peso.
Cuando el concreto va a estar sometido a periodos de congelamiento y deshielo, el agregado

fino deberá cumplir obligatoriamente con el requisito de resistencia a la desintegración
indicado en la Tabla 2.2
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Tabla 2.2
Agregado fino - Durabilidad
Pérdida promedio de
Tipo de solución utilizada masa
(máx)
Para solución de sulfato de 10%
sodio
magnesio
Notas:
- El valor de pérdida promedio de masa será evaluado de acuerdo a la norma ASTM C 88.
- La pérdida promedio de masa después de cinco ciclos, no deberá exceder estos valores.
El agregado fino utilizado para la elaboración de mezcla de concreto será bien graduado y
al probarse por medio de mallas estándar (ASTM C 136) deberá satisfacer los límites
indicados en la Tabla 2.3.
Tabla 2.3
Agregado fino - Especificaciones técnicas
Tamaño de malla
% Que pasa
SI Norma ASTM
9,4 mm 3/8 pulgada 100
4,75 mm N° 4 95 - 100
2,36 mm N° 8 80 - 100
1,18 mm N° 16 50 - 85
0,60 mm N° 30 25 - 60
0,30 mm N° 50 5 - 30
0,15 mm N° 100 0 - 10
0,075 mm N° 200 0-3
Fuente: ASTM C 33, Item 6.1 - Análisis de tamices.
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El agregado fino no será aceptado si presenta las siguientes características:
• Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C 40).

• Si tiene presencia de sales solubles, condición que deberá certificarse para la aprobación
del ingeniero/supervisor de CQA antes de su utilización.
Asimismo, el agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

• El agregado fino no tendrá más de 45% entre dos mallas consecutivas de las que se muestra
en la Tabla 6.3.
• El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2,3 a 3,1.
• El valor del módulo de fineza en una cantera no debe variar en más de 0,2 del valor típico
de la cantera.
• El equivalente de arena (ASTM D 2419), será 75% como mínimo.
El agregado fino será considerado apto si cumple con estas especificaciones técnicas y las
pruebas que efectúe el ingeniero/supervisor de CQA.
2.1.4.2.2. Agregado grueso

El agregado grueso provendrá de gravas o piedra chancada y consistirá de fragmentos
duros, resistentes, compactos, con perfil preferentemente angular o semi angular, de textura
rugosa y en general deberán cumplir con la norma ASTM C33.
Asimismo el agregado grueso deberá estar exento de polvo, escamas, materia orgánica y
sales solubles, condiciones que deberán certificarse para la aprobación del
ingeniero/supervisor de CQA antes de su utilización. Los porcentajes en peso de sustancias
dañinas no excederán los valores indicados en la Tabla 2.4
Tabla 2.4
Agregado grueso - Límites máximos de sustancias perjudiciales
Límite máximo
Sustancias
Norma ASTM permisible (% en
perjudiciales
peso)
Material que pasa el
C117 1%
tamiz Nº 200
Contenido de partículas C 123 1%
ligeras
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Terrones de arcilla y
partículas deleznables C 124 2%
(friables)
Contenido de carbón y C 33 0,5%
lignito
Máximo contenido de sulfatos expresado en ión S04 0,06%
Máximo contenido de cloruros expresado en ión Cl 0,06%
Cuando el concreto va a estar sometido a periodos de congelamiento y deshielo, el agregado

grueso deberá cumplir obligatoriamente con el requisito de resistencia a la desintegración
indicado en la Tabla 2.5
Tabla 2.5
Agregado grueso - Durabilidad
Tipo de solución utilizada Pérdida promedio
de masa (máx)
Para solución de sulfato de sodio 12%
magnesio
Notas:
- El valor de pérdida promedio de masa deberá ser evaluado de acuerdo a la norma ASTM C
88.
- La pérdida promedio de masa deberá ser evaluada después de cinco ciclos y no deberá
exceder estos valores.
El agregado grueso utilizado para la elaboración de mezcla de concreto será homogéneo y

al probarse por medio de mallas estándar (ASTM C 136) deberá satisfacer los límites
indicados en la Tabla 2.6
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Tabla 2.6
Agregado grueso - Especificaciones técnicas
Numero Porcentaje que pasa
de
tamaño Tamaño nominal
(ver 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25 mm 19 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 µm
nota 1) (4 ” ) (3 ½”) (3”) (2 ½”) (2”) (1 ½”) (1”) (¾”) (½”) (⅜”) (N°4) (N°8) (N°16) (N°50)
90 mm - 37,5mm
1 100 90 - 100 - 25 - 60 - 0 - 15 - 0-5 - - - - - -
(3 ½” - 1 ½”)
2 63 mm - 37,5 mm - - 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - - - -
(2 ½” - 1 ½”)
3 50 mm - 25 mm - - - 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - - -
(2” - 1”)
357 50 mm - 4,75 mm - - - 100 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 - 0-5 - - -
(2” - N°4)
4 37,5 mm-19 mm - - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 - 0-5 - - - -
(1 ½” - ¾”)
467 37,5 - 4,75 - - - - 100 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 0-5 - - -
(1 ½” - N°4)
5 25 mm - 12,5 mm - - - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5 - - - -
(1” - ½”)
56 25 mm - 9,5 mm - - - - - 100 90 - 100 40 - 85 10 - 40 0 - 15 0-5 - - -
(1” - ⅜”)
57 25 mm - 4,75 mm - - - - - 100 95 - 100 - 25 - 60 - 0 - 10 0-5 - -
(1” - N°4)
6 19 mm - 9,5 mm (¾” - - - - - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5 - - -
⅜”)
67 19 mm - 4 mm (¾” - - - - - - - 100 90 - 100 - 20 - 55 0 - 10 0-5 - -
N°4)
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7 12,5 mm - 4,75 mm (½” - - - - - - - - 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5 - -

N°4)
8 9,5 mm - 2,36 mm (⅜” - - - - - - - - - 100 85 - 100 10 - 30 0 - 10 0-5 -
N°8)
89 12,5 mm - 9,5 mm (⅜” - - - - - - - - - 100 90 - 100 20 - 55 5 - 30 0 - 10 0-5
N°16)
9 4,75 mm - 1,18 mm (N°4 - - - - - - - - - 100 85 - 100 10 - 40 0 - 10 0-5
- N°16)
Fuente: ASTM C 33, Tabla 2 - Requerimientos de clasificación para agregados gruesos.
Nota:
1. Los numero de tamaño que indiquen más de un número, corresponde a la mezcla de uno o dos tipos de materiales (por ejemplo: El agregado N°9 se define como un agregado fino, pero combinado
con el agregado N°8 se crea el agregado grueso N°89)
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2.1.4.3. Agua de mezcla

El agua deberá cumplir con los límites permisibles para el agua de mezcla y curado, según
la Norma Técnica Peruana NTP 339.088 y deberá contar con la aprobación del
ingeniero/supervisor de CQA para su utilización en obra.
La Tabla 2.7 muestra los límites permisibles para aguas aptas para la preparación y curado
del concreto.
Tabla 2.7
Agua de mezcla - Límites permisibles
Descripción Límite Permisible
Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalis (Na2O+0,658K2O) 1000 ppm Máximo
Sulfatos (ión SO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (ión Cl-) 1000 ppm Máximo
pH 5,5 a 8 ppm Máximo
Fuente: NTP 339.088. Abreviatura:

ppm = Partes por millón. Nota:
- El agua de mezcla deberá estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, limo, materia orgánica, minerales
u otras sustancias que puedan perjudicar la resistencia y durabilidad del concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
El contratista deberá determinar mediante un análisis químico de laboratorio que el agua

cumple con los valores máximos admisibles indicados en este ítem, los análisis deberán ser
aprobados por el ingeniero/supervisor de CQA.
No se permitirá el uso de agua que no cumpla con los parámetros y límites mostrados en la
Tabla 2.7, ello debido a que no solo puede afectar el tiempo de fraguado, la resistencia del
concreto y su estabilidad de volumen, sino que adicionalmente, pueden originar
eflorescencias o corrosión del acero de refuerzo.
Asimismo, está prohibido el empleo de aguas ácidas, calcáreas, minerales, carbonatadas,
aguas provenientes de relaves, agua de mar, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas que contengan algas, materia orgánica, humus o descarga de desagües,
aguas que contengan azúcares o sus derivados.
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2.1.4.4. Aditivos
El uso de aditivos en la mezcla de concreto de cualquier tipo está limitado por estas
especificaciones y por la autorización del ingeniero/supervisor de CQA. Su empleo no
autoriza la modificación del contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos utilizados en el
diseño de las proporciones de mezcla de concreto deberán ser de calidad reconocida y
comprobada.
La calidad de los aditivos será objeto de una vigilancia periódica por parte del
ingeniero/supervisor de CQA, quien solicitará las variaciones de la dosificación que estime
necesarias u ordenará su eliminación si considera que el efecto esperado en el concreto no
se consigue, o bien que introduce consecuencias nocivas por su uso.
La influencia y características de los aditivos en el concreto propuestos por el contratista,
deberán ser demostradas ante el ingeniero/supervisor de CQA mediante la realización de
diseños de mezclas y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del contratista.
Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición, tipo y marca que los
utilizados para el diseño de mezcla de concreto. Las proporciones de los aditivos a utilizar
por metro cúbico de concreto deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir con las especificaciones ASTM C 260,
los aditivos reductores de agua, retardadores de fragua y acelerantes, deberán cumplir con
las especificaciones ASTM C 494. Los aditivos plastificantes o plastificantes-retardadores de
fragua deberán cumplir con las especificaciones ASTM C 1017. Las puzolanas y cenizas
que se emplean como aditivo deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones
ASTM C 618.
Los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo
no deberán emplearse en; a) concreto pre-esforzado, b) concreto que tenga embebidos
elementos de aluminio o fierro galvanizado, c) concreto colocado en encofrados de metal
galvanizado, d) concretos masivos y e) concretos colocados en zonas de climas cálidos.
En caso de que el ingeniero/supervisor de CQA autorice el empleo de aditivos con cloruros,
deberá certificarse que el contenido total del ión cloruro expresado como la suma del aporte
de todos los ingredientes de la mezcla (agua. agregados y aditivos) no exceda el 0,06% del
peso del cemento.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá
usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
ingeniero/supervisor de CQA se reserva la aprobación del sistema de medida usada.
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2.1.5. Almacenamiento
Se construirán instalaciones de almacenamiento adecuadas para proteger los materiales de
todo tipo de elementos antes de utilizarse en la construcción de las instalaciones de
concreto.
2.1.5.1. Cemento
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en
envase hermético en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del
fabricante, o a granel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará dentro de recintos cerrados de tal forma que se permita el fácil
acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa y de manera tal que
permita el retiro del cemento en el mismo orden en que llega a la obra, el almacén previsto
deberá estar protegido convenientemente contra la humedad.
El almacenaje de las bolsas de cemento se hará apilando como máximo 10 bolsas por hilera,
para protegerlas de la humedad se colocarán sobre una plataforma de madera, que esté
sobre el nivel del suelo, a una altura de 0,15 m sobre tacos de madera y serán cubiertos con
un toldo de material impermeable dentro de un ambiente cerrado.
En el caso de que el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas,
o se tuviera duda respecto al tiempo de almacenaje, el criterio correcto para la evaluación
de la calidad del cemento son las condiciones de hidratación del cemento al cabo del periodo
de almacenaje, para ello deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar
su calidad y comprobar que este no se encuentra hidratado. En todo caso, necesitará la
autorización del ingeniero/supervisor de CQA para su utilización.
Si el almacenamiento excede de un lapso de dos meses o se humedece, el cemento deberá
cumplir con la norma ASTM C 183, los ensayos deberán ser realizados por el contratista en
un laboratorio aprobado por el ingeniero/supervisor de CQA.
2.1.5.2. Agregados
Los agregados deberán ser acopiados en obra en pilas suficientemente separadas entre sí
o con una división entre ellos para evitar su mezcla, y en un volumen adecuado al consumo,
de manera que la humedad de los agregados se mantenga estable y no exceda a 8% para
la arena y de 2% para el agregado grueso.
La superficie que recibirá los agregados deberá limpiarse de toda materia vegetal, dándole
una inclinación que permita el drenaje del agua que pudiera acumularse. Los últimos 150
mm del fondo de las pilas de agregados en contacto con el suelo no se utilizarán.
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2.1.5.3. Aditivos
El Contratista almacenará los aditivos en lugares que cumplan con las recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se malogren. Se controlará
el tiempo de expiración del producto, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados en obra.
2.1.6. Encofrado y desencofrado
2.1.6.1. Encofrado
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que
tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Los encofrados deberán cumplir con la guía para encofrados del ACI 317, podrán ser de
madera, madera terciada, plástico reforzado con fibra de vidrio o metal. No se aceptará
encofrados recubiertos con hojalata o láminas de polietileno. En el caso de usar madera la
superficie en contacto con el concreto debe estar acabada y cepillada, libre de nudos y otros
defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Sólo se podrá emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento o recubrimiento
garantice que no se producirá ataques químicos o cambio de colores en las superficies del
concreto.
En el caso de utilizarse encofrados metálicos, las planchas metálicas en contacto con el
concreto deberán tener su superficie perfectamente lisa. No se permitirá el uso de planchas
metálicas con abolladuras, o con zonas dobladas u otras imperfecciones. Todos los moldes
reusables deberán mantener a través de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad
y superficie perfectamente lisa. El Ingeniero aprobará el uso de los encofrados metálicos,
pudiendo rechazar los que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones u otros motivo no
reúnan las condiciones exigidas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamientos, arriostramientos,
etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del contratista. Los encofrados se
diseñarán y calcularán de modo que tanto las uniones como las piezas que constituyan el
encofrado posean la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos debidos a la circulación de personal, impacto, viento y eventualmente sismos,
etc., que se generen durante y después del vaciado, de modo que resulten superficies de
concreto que cumplan con las tolerancias de construcción, con la forma, dimensiones y
acabados estipulados en estas especificaciones o en los planos. Los cálculos se deben
presentar al ingeniero de CQA, antes de su fabricación.
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Los encofrados no deberán deformarse y deberán ser suficientemente estancos para evitar
la pérdida de mortero del concreto por las juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto no tengan una
variación mayor a 6 mm. Las superficies deberán tener una regularidad mínima que asegure
la obtención de los recubrimientos exigidos a las armaduras.
Deberá obtenerse un buen ajuste de los moldes contra el concreto ya endurecido, de modo
de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias establecidas para
cada tipo de obra.
Los cortes en tierra podrán ser usados como encofrados para superficies verticales cuando
sean aprobados por el supervisor de obra y por el ingeniero/supervisor de CQA y siempre
que se suministre un mínimo de 25 mm adicionales de recubrimiento de concreto, la
excavación cumpla con las leyes y reglamentaciones que las controlan y que la superficie
resultante no quede expuesta a la vista.
2.1.6.2. Desencofrado
La remoción del encofrado o desencofrado se hará después que el concreto haya adquirido
la resistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar
sujeto. El desencofrado se deberá efectuarse retirando el encofrado cuidadosamente para
evitar daños en la superficie de las estructuras. En general deberá efectuarse los plazos de
desencofrado que establece la norma ACI 347.
Deberá tomarse la precaución de rellenar con mortero de cemento con un aditivo expansor
todo hueco dejado por pernos utilizados en la colocación de encofrados (también podrá
usarse morteros expansivos preparados).
No podrá desmoldarse si el concreto está caliente o si el cemento está aún desarrollando
calor, o bien, si la temperatura ambiente es menor de 5 °C.
Cuando se retire los encofrados deberá colocarse de inmediato una membrana de curado,
que permita continuar el curado del concreto.
Los aspectos no cubiertos por los puntos anteriores deberán regirse por la norma ACI 30l.
El contratista asumirá la plena responsabilidad para controlar que transcurra suficiente
tiempo para que el concreto fragüe lo suficiente, antes de retirar el encofrado.
2.1.7. Concreto
El concreto para todas las partes de la obra deberá ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación y debe desarrollar todas las características
requeridas cuando se endurezca.
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Las proporciones de cemento, agua y agregados para obtener la resistencia requerida serán
establecidas por el contratista de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas recomendadas para
seleccionar proporciones para concreto", y serán tales que produzcan una mezcla trabajable
y que con el método de colocación empleado en la obra, llegue a todas las esquinas y
ángulos de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales se segreguen o que se acumule exceso de agua libre sobre la superficie.
La puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución que utilizará el contratista, cumplirán con las presentes especificaciones técnicas.
La resistencia a la compresión del concreto especificada en los planos del proyecto será la
alcanzada a los 28 días, salvo que se especifique una edad menor en la cual el concreto
vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
2.1.7.1. Diseño de mezclas
Antes de proceder a colocar concreto en obra, el contratista deberá realizar un diseño de
mezcla para cada tipo de concreto que se utilice en la obra. El contratista presentará al
ingeniero/supervisor de CQA para aprobación los ensayos de resistencia, proporciones y
granulometría de los agregados, relación agua/cemento de la mezcla, tipo, marca, y
dosificación del cemento y los aditivos utilizados. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del contratista.
La influencia y las características de los aditivos en el diseño de mezcla propuesto por el
contratista, deberán ser demostradas ante el ingeniero/supervisor de CQA mediante la
realización de ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente.
Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición, tipo y marca que los
utilizados para el diseño de las proporciones de mezcla de concreto. Las proporciones de
los aditivos a utilizar por metro cúbico de concreto deberán ser las recomendadas por el
fabricante.
2.1.7.2. Clases de concreto
La resistencia a la compresión especificada en esta especificación y planos del proyecto
para los concretos será la alcanzada a los 28 días, salvo que se especifique una edad menor
en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
En la Tabla 2.8 se establecen las clases de concretos, la resistencia a la compresión
requerida y el contenido mínimo de cemento por metro cúbico de concreto que serán
utilizados en el proyecto.
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Tabla 2.8
Concreto - Clasificación según el uso
Resistencia a la compresión Contenido mínimo de
Clases de concreto cemento
MPa kg/cm2 kg/cm3
Concreto para solados 10 100 260
Concreto para bloques 17,5 175 330
Concreto para puntos de control topográfico 21 210 390
Concreto armado 28 280 470
2.1.7.3. Trabajabilidad
La trabajabilidad será medida según el ensayo de asentamiento (Cono de Abrams) según
norma ASTM C 143, teniéndose en cuenta las siguientes recomendaciones:
• El ensayo deberá realizarse durante los primeros 30 minutos de producido el concreto o
de su llegada a obra.
• En el caso concreto premezclado, no se realizará el ensayo con muestras extraídas del
primer o último cuarto de tanda del mixer.
Los asentamientos requeridos para los elementos estructurales del proyecto son los
siguientes:
Tabla 2.9
Asentamientos recomendados para estructuras
Asentamiento
Tipo de estructura
(mm)
Losas, cimientos 50 - 80
Mezclas de consistencia plástica de obras medianas y pequeñas 50 - 100
Secciones muy reforzadas donde la colocación del concreto sea difícil
100 - 150
Nota:
- Los límites inferiores representan asentamientos máximos.
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2.1.7.4. Autorización para vaciado de concreto

El Ingeniero de QA deberá dejar constancia de las autorizaciones para el vaciado de los
diferentes elementos o sistemas, previa comprobación de que los encofrados, armaduras,
etc., se encuentren correctamente ejecutados. Este procedimiento deberá realizarse de
acuerdo al protocolo establecido por el ingeniero de CQA y deberá quedar registrada en
formularios elaborados para este efecto y aprobados por el ingeniero de CQA con
anterioridad a la fecha de vaciado.
2.1.8. Juntas en el concreto

2.1.8.1. Juntas de dilatación
Constituyen juntas de dilatación las que tienen el objeto de permitir eventualmente los
desplazamientos de estructuras de concreto respecto a otra contigua debido a dilataciones
y/o asentamientos diferenciales.
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión del concreto, dejando un espacio entre
placas para permitir su libre movimiento, por efecto del aumento de temperatura de los
bordes de la junta. La ubicación y espaciamiento de estas juntas deben estar de acuerdo a
los planos de construcción del proyecto.
2.1.8.1.1. Sellado de juntas de dilatación

Para el uso del sellador de juntas se debe tener en cuenta su buen desempeño que depende,
entre otras cosas, de la adherencia a largo plazo con las caras de la junta.
En el sellado se debe considerar lo siguiente.
• Trabajos previos a su colocación: lavado, arenado y soplado.
• Diferentes tipos: Aplicación en frío o en caliente, de uno o dos componentes y
Autonivelantes o de terminación con herramienta.
• Requieren de la aplicación de un cordón de respaldo.
• Se respetará el “Factor de Forma”, según material de sellado (FF=E/A): Materiales en
caliente FF = 1, Silicona FF = 0,5.
• Vida útil esperable: materiales en caliente: 3 a 5 años, silicona: 10 a 15 años.
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2.1.8.2. Junta water stop

2.1.8.2.1. Generalidades
La junta water stop indicada en estas especificaciones consistirán en sellos de
impermeabilización embebido en una junta de construcción de concreto creando un
diafragma continuo para prevenir el paso de fluidos. El ancho del water stop siempre deberá
ser menor al espesor de la estructura.
2.1.8.2.2. Descripción
Las juntas water stop serán perfiles elásticos fabricados en base a policloruro de vinilo
(PVC); formulados a partir de resinas vírgenes; de gran resistencia, impermeabilidad y
elasticidad. Así mismo, serán resistentes a la ruptura, envejecimiento, variaciones de
temperatura y agentes químicos agresivos.
2.1.8.2.3. Sello de la Junta
La junta deberá ser sellada con un material elastomérico constituido por resinas epóxicas
(polisulfides polímeros, mezclas epoxi-polisulfides, acrílicos o poliuretano), el factor de forma
para este tipo de sellos es de uno o menos. El factor de forma es la relación
profundidad/ancho del sello de la junta.
2.1.8.2.4. Instalación
Desenrollar el water stop veinticuatro horas antes de la instalación para la facilidad y manejo
de la instalación.
El water stop será instalado en los lugares que indiquen los planos de construcción del
Proyecto, centrando el water stop en la junta, con la mitad del ancho a ser embebido en el
concreto de cada lado de la junta.
Posicionar el water stop asegurando la distancia correcta de las barras del acero de refuerzo,
considerar una distancia mínima de dos veces el tamaño máximo del agregado grueso entre
el water stop y el acero de refuerzo. Asegurar que la parte central no quede embebida en el
concreto de la junta.
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados,
adheridos al concreto o anclados, a través de las juntas de contracción y dilatación.
Durante el proceso de instalación del encofrado se protegerá adecuadamente para que no
sea dañado durante el proceso del trabajo, todo water stop dañado o punzonado deberá ser
retirado. El material dañado o punzonado que haya sido rechazado no podrá volver a
utilizarse.
Debe limpiarse el concreto de la junta después y antes de reiniciar el vaciado para remover
escombros y tierra. Antes del inicio del vaciado de concreto la junta deberá estar aprobada
por el supervisor de campo y el ingeniero de CQA.
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El concreto deberá colocarse con cuidado de no desplazar el water stop de su posición

correcta. Deberá vibrarse totalmente el concreto en las proximidades de la junta para
maximizar el contacto entre el concreto y el water stop. Culminado el vaciado deberá
limpiarse el borde sobresaliente no embebido del water stop para asegurar el contacto
completo del segundo borde al siguiente vaciado de concreto.
Deberá protegerse los bordes sobresalientes, expuestos y finales del water stop
parcialmente embebido en concreto durante la colocación del concreto y cuando el proceso
de vaciado se haya interrumpido.
2.1.9. Preparación de concreto
El contratista presentará antes de la construcción, un plan de mezcla de concreto que incluya
la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla, así como un
manual de construcción y de control de calidad para que el Ingeniero de CQA lo apruebe.
De preferencia se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la
mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con
una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las tandas serán
proporcionadas para contener un número entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%. Los aditivos
serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los
ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante. La relación agua-cemento,
no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0,02 de los valores
obtenidos a través de la corrección de humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el contratista hará por su propia
cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la
amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas
periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia del ingeniero de CQA, siendo suficientemente
adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se
requiera, las pruebas del equipo en operación, serán efectuadas una vez al mes. El
contratista efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para
cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y
dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.
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El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
• Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo 1,5 minutos.
• Para mezcladora con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15 segundos por cada
metro cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir
una tanda uniforme. La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el
agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su
capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora,
antes de volver a cargar a ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de
acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre
y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva
y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción de molienda entre los
materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua adicional,
cemento, arena o una combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se
haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el
concreto fabricado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las
especificaciones ASTM C 94 "Especificaciones para Concreto Pre Mezclado".
El contratista deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general
hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.
2.1.10. Transporte y colocación en obra del concreto
2.1.10.1. Disposiciones generales
Se deberá entregar por escrito al ingeniero de CQA en forma oportuna, la programación de

la colocación de concreto que abarque un período de 7 días. Cualquier modificación a este
programa deberá ser puesta en conocimiento del ingeniero de QA con al menos 24 horas
de antelación.
Todo elemento en contacto con el suelo deberán aislarse del suelo circundante y del sello
de fundación mediante una lámina de polietileno de 0,4 mm de espesor en toda la superficie
del elemento para evitar la pérdida de agua del concreto por absorción del suelo.
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El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica

y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes,
y en una manera que asegure la obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de
concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con
las siguientes especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,
cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-
Mezclado" (ASTM C 94).
Cuando se usan camiones mezcladores se deberá cumplir con lo siguiente:
• Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la
capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución.
• Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo
contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o
interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
• El contratista deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación,
especialmente a problemas de alteración de la mezcla debido a las temperaturas bajas.
• Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados por el Ingeniero en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto
endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies interiores
de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse
asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales
empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por el
Ingeniero.
• No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la
mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de
concreto.
Las comprobaciones finales para aprobar dicha colocación las hará el supervisor de Obra y
el ingeniero de QA sólo una vez terminada la colocación de los encofrados, armaduras e
insertos y después de haberse realizado la limpieza final de ellos. El contratista deberá
poseer autorización de vaciado del ingeniero de CQA, antes del inicio de cada vaciado de
concreto.
El contratista será responsable de la recepción oportuna del concreto en los lugares del
vaciado. Los defectos del concreto causados por demoras en el vaciado serán de
responsabilidad del contratista.
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El concreto se deberá depositar directamente tan cerca como sea posible de su posición
definitiva. Si es necesario mover lateralmente el concreto, éste podrá ser trasladado con
palas pero no trasladado por vibración.
El concreto se colocará en forma monolítica en todas las instalaciones. El ingeniero de CQA
observará todo el trabajo de concreto y se encargará de las labores de CQA de acuerdo con
el programa de CQA.
No se permitirá colocar el concreto desde alturas mayores a 1,5 m para evitar la segregación
de los materiales. En caso de ser necesario, la operación se hará mediante embudos y
conductos cilíndricos (mangas) ajustables, rígidos o flexibles, de bajada, evitando así que la
caída libre provoque la segregación.
No se podrá realizar el vaciado del concreto al aire libre durante las lluvias continuas cuya
intensidad sea mayor a 4 mm/hora. En cualquier caso se podrá vaciar el concreto, en tiempo
de lluvia siempre que se provea un sistema satisfactorio de protección contra el aumento de
agua de amasado en la mezcla y contra el daño de las superficies terminadas de concreto
fresco.
El vaciado de superficies con pendientes deberá efectuarse empezando la colocación desde
el punto más bajo del elemento.
La colocación del concreto en superficie libre, podrá hacerse hasta pendientes 1H:4V,
siempre que se tenga la precaución de utilizar un concreto con asentamiento de mezcla
(slump), inferior a 50 mm.
Para pendientes más fuertes que la indicada, se deberá colocar encofrado fijo o deslizante,
que permite asegurar que, al limitar el desplazamiento del concreto, éste quede bien
compactado.
Toda tubería que deba quedar incluida en el concreto tendrá dimensiones tales y estará
colocada en forma que no reduzca la resistencia ni la estabilidad de los elementos
estructurales.
No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el concreto.
El concreto que acuse un principio de fraguado, que se haya endurecido parcialmente, o
haya sido contaminado con sustancias extrañas no será colocado en obra. La máxima
pérdida de asentamiento entre el momento de mezclado y el de colocación no será superior
a 30 mm no se permitirá agregar agua para su ablandamiento, tampoco aditivos
plastificantes.
Se debe remover el agua, hielo o nieve de las excavaciones o encofrados antes del vaciado
del concreto. Cualquier flujo de agua en las excavaciones se debe desviar, agotar o drenar
por algún método aprobado por el supervisor de Obra e ingeniero CQA.
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El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas
de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la
sección. Si la sección requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarán juntas de
construcción. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal que el concreto que está siendo
integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico.
2.1.10.2. Vaciado en tiempo frío
Si se prevé que se producirán temperaturas medias diarias inferiores a 10 °C durante tres

días consecutivos o más, de tal manera que influencie sobre las propiedades del concreto,
deberán tomarse las siguientes precauciones:
• No deberá vaciar en los días en que pueda preverse que la temperatura puede descender
bajo 5 °C.
• Esta condición podrá eliminarse mediante la adición de agua caliente siempre que ésta
no exceda 60 °C al momento de su colocación.
• Para vaciados no masivos, la temperatura del concreto se mantendrá sobre 5 °C y se
aislará o calefaccionará posteriormente para mantener su temperatura sobre ese valor a lo
menos los tres días siguientes al vaciado.
• El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de
agua compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación
que se produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en
consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de vaciado y
sometidos a esfuerzos de corte importantes (ej. pedestales).
• El plazo de desencofrado de los elementos estructurales deberá fijarse tomando en
cuenta el efecto retardador de resistencia provocado por las bajas temperaturas.
• Deberá asegurarse que el concreto posea en todo instante una resistencia adecuada para
las solicitaciones que debe soportar, para lo cual deberá efectuarse ensayos de resistencia
que proporcionen la información necesaria.
• Los procedimientos utilizados para garantizar estas condiciones (acondicionamiento de
temperaturas, uso de aceleradores o cementos de alta resistencia inicial, etc.) deberán
contar con la aprobación del ingeniero de CQA previamente a su uso. Se deberá efectuar
muestreos para verificación de resistencia así como los estudios de relación de
temperatura-resistencia.
• Los aspectos no cubiertos por los puntos anteriores deben regirse por la normativa
vigente y/o ACI 306R.
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2.1.11. Compactación del concreto

Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar mediante
vibradores de inmersión. El diámetro mínimo de los vibradores será de 1½”, y la frecuencia
no menor de 8000 rpm se dispondrá en el trabajo de campo de un número adecuado de
vibradores de diámetro y frecuencia según se indica en la Tabla 6.10.
Antes de comenzar el vaciado debe contarse con vibradores de repuesto suficientes, que
permitan el reemplazo oportuno de los elementos que puedan presentar fallas durante el
desarrollo del vaciado. Al menos se debe considerar uno de repuesto por cada 3 unidades
requeridas para la de compactación del concreto.
Los vibradores de repuesto deben estar en buenas condiciones para uso inmediato y deben
mantenerse en el lugar de vaciado del concreto. El contratista someterá periódicamente los
vibradores a pruebas de control.
Se debe disponer de fuentes auxiliares de energía para proveer continuidad en la labor de
vibrado en caso de falla de la fuente principal.
Cuando se utilice un determinado tipo de vibrador, deberá tomarse las precauciones
necesarias para que el espesor de las capas de concreto colocadas, sea como máximo 150
mm inferior al largo de la botella, de manera que al proceder a la compactación, el vibrador
penetre en la capa inmediatamente inferior.
Para este mismo objeto, el vibrador de inmersión se usará colocándolo en forma totalmente
vertical.
La vibración del concreto deberá efectuarse en forma ordenada y sistemática, distanciando
los puntos de aplicación del vibrador en por lo menos el radio de acción del vibrador en el
concreto que se esté compactando, de manera que no queden zonas mal compactadas o
con vibrado insuficientes.
El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el tiempo necesario,
hasta que se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del concreto sin
causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento
horizontal del concreto dentro de los encofrados.
En casos especiales, cuando se compacten capas de concreto de espesor inferior a 200
mm, podrán utilizarse vibradores de superficie de una frecuencia mínima de 8000 RPM. Su
velocidad de avance deberá condicionarse a la obtención de una buena compactación en
todo el espesor del elemento.
No deberá volver a vibrarse sectores ya vibrados o que ya hayan iniciado su etapa de
endurecimiento.
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Tabla 2.10
Concreto - Características y aplicaciones de vibradores de inmersión
Frecuencia recomendada
Diámetro de cabeza
(RPM) Aplicación
(mm)
Elementos delgados con concreto plástico o
25,4 - 38 10 000 - 15 000
fluido. Zonas difíciles
Concreto plástico en muros delgados, columnas,
31,75 - 63,5 9 000 - 13 500
vigas y losas delgadas
Abreviatura:
RPM: revoluciones por minuto.
Los vibradores mecánicos deberán ser operados por trabajadores competentes. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo
con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la
capa inferior haya sido completamente vibrada.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las
estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y
durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de
la masa de concreto.
2.1.12. Acabado superficial del concreto
El acabado que deberá darse a las superficies del concreto será la definida en los planos del
proyecto.
El tipo de acabado, salvo indicación contraria de los documentos antes citados, será definido
de acuerdo a la nomenclatura que se indica en la Tabla 6.11, limitándose las irregularidades
progresivas y bruscas que presente la superficie, a los valores que allí se indica.
Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentadas en la
superficie. La tolerancia progresiva se establecerá midiendo con una regla de 1,50 m de
longitud, aplicada sobre la superficie en cualquier dirección.
Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos o escalones existentes en la superficie. La
tolerancia brusca se aplicará midiendo directamente la pared de la estructura.
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Tabla 2.11
Concreto - Acabado superficial
Tipo de irregularidad
Tipo de superficial
Tipo de obra
Acabado Progresiva Brusca (mm)
(mm/1,50m)
Superficies que quedarán enterradas cubiertas con
T1 25 20
relleno: solados y bloques de concreto.
Superficies de Concreto caravista, o acabado semi pulido:
T2 6 3
estructuras hidráulicas
En acabados de superficies horizontales o aproximadamente horizontales, que no necesitan

del encofrado para su vaciado, deberá evitarse un trabajo excesivo de la superficie de
concreto que haga aflorar lechada a los niveles superiores, para lograr las tolerancias
especificadas.
Igualmente, en este tipo de superficie, antes de proceder a su acabado deberá esperarse un
tiempo prudencial que permita eliminar toda el agua de exudación.
Además de las tolerancias de acabado establecidas en este acápite, las obras de concreto
deberán cumplir las tolerancias indicadas en la Norma ACI 117.
2.1.13. Curado
En el programa se dará suficiente tiempo para una curación apropiada del concreto vaciado
en el lugar antes de colocar los materiales de relleno El proceso de curado y protección del
concreto, deberá cumplir los siguientes requisitos:
• Conservación del contenido de agua adecuado.
• Mantener la temperatura del concreto tan constante y uniforme como sea posible sobre
los 5 °C.
• Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de
golpes o vibraciones, tensiones y otras perturbaciones.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
• Utilizando membranas líquidas (ASTM C 309).
• Formando pozas de agua.
• Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente.
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• Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.

• Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm de
espesor.
• Cubriendo la superficie con una capa de 2,5 cm, de arena, tierra o aserrín, humedecidos
permanentemente.
Las condiciones locales de temperatura muy baja deben determinar cuál es el sistema más
económico y adecuado a elegir, previa aprobación del Ingeniero. Se protegerá el concreto
inmediatamente después del vaciado con lonas generadoras de calor por 3 días.
Inmediatamente después de colocado el concreto, debe evitarse la acción de los rayos del
sol y de altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos expuestos mediante la
utilización del método de curado elegido durante por lo menos 24 horas para las superficies
sin encofrados. Estos elementos de curado deberán afianzarse debidamente para evitar la
acción del viento.
En el caso de utilizarse membranas líquidas los plazos los determinará el resultado de las
muestras de control. Los paramentos verticales una vez desencofrados se continuarán por
14 días el curado con compuestos membranas líquidas adecuadas, de acuerdo a esta
especificación.
Se mantendrán mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan colocados.
En condiciones climáticas extremas deberá seguirse los procedimientos indicados en la
normativa vigente y/o ACI 305R - ACI 306R.
El Ingeniero de QA podrá requerir ensayos sobre probetas curadas bajo condiciones de obra
para comprobar la adecuación del sistema de curado y protección del concreto en la
estructura, si a su juicio hay motivos para dudar de su efectividad.
2.1.14. Acero de refuerzo
Los trabajos de acero de refuerzo que se describen en esta sección, tratan de las
especificaciones de los materiales para construir las armaduras de acero de los diferentes
elementos de concreto armado que constituyen las obras comprendidas en el proyecto,
según las formas y dimensiones mostradas en los planos de construcción. Asimismo,
comprende el almacenamiento y limpieza y las operaciones de manejo, corte, doblado,
colocación y ubicación de las barras.
2.1.14.1. Materiales
Las varillas de acero especificadas en los planos deberán presentar una resistencia mínima
a la fluencia de 4200 kg/cm2, se fabricarán a partir de barras de acero de lingote deformadas
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para refuerzo de concreto. El refuerzo se colocará según el tamaño y el espaciado que figura
en los planos de construcción y deberá satisfacer las siguientes condiciones:
• Corrugaciones: de acuerdo a la norma ASTM A 615, acero de refuerzo de grado 60.
• Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.
• Elongación mínima a la rotura en 20 diámetros: 8%.
• Las barras de refuerzo en concreto deberán cumplir con las especificaciones de la norma
ASTM A 184.
• El alambre de amarre deberá ser de acero negro recocido, de alta resistencia a la rotura
y deberá cumplir con la norma ASTM A 82.
6.13.2 Tolerancias
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
• Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:
o Longitud de Corte: + 2,5 cm.
o Estribos, espirales y soportes: + 1,2 cm.
o Dobleces: + 1,2 cm.
• Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
o Cobertura de Concreto a las superficies: +6 mm.
o Espaciamiento mínimo entre varillas: +6 mm.
o Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad: +1,2 cm.
• Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1
diámetro, o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las
varillas estará sujeta a la aprobación del Ingeniero.
2.1.14.2. Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierras, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas
de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.
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2.1.14.3. Enderezamiento y redoblado

No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsión u
otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará
ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
2.1.14.4. Colocación
Para la colocación de la armadura las varillas de refuerzo no deberán tener escamas, óxido
pesado, cáscaras de laminación u otro tipo de recubrimientos que pueda reducir las
capacidades de adhesión.
La colocación será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo y de otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
2.1.14.5. Refuerzo
Las varillas de refuerzo para concreto, es decir las varillas de acero deben ser instaladas de
una forma eficiente y de acuerdo con las normas actuales de la industria. De ser necesario,
el Ingeniero proporcionará observaciones continuas o parciales a la instalación de
estructuras de concreto armado para asegurar que la construcción sea llevada a cabo de
acuerdo con los planos de construcción y especificaciones del proyecto. El Ingeniero puede
requerir el ensayo de los materiales de construcción, si considera que existen materiales que
no cumplen con los estándares de calidad para la construcción.
2.1.14.6. Ejecución
Antes de la colocación del refuerzo, la superficie de las barras se limpiará y deberá estar
libre de óxido, grasa y suciedades y otras materias que pudieran dar lugar a una unión
imperfecta con el concreto, conservándose en este estado hasta que se hayan cubierto
totalmente con concreto. Las barras del refuerzo se cortarán, doblarán y colocarán de
acuerdo a la forma y dimensiones indicadas en los planos.
Todas las barras se doblarán en frío y no se permitirá el doblado en obra de ninguna barra
parcialmente embebida en el concreto.
El refuerzo metálico se colocará en su posición correcta, de acuerdo a lo indicado en los
planos, deberá quedar asegurado en su posición debida mediante distanciadores,
espaciadores, soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de
manera que las barras no se deformen ni se desplacen.
Especial cuidado deberá tenerse en cuanto se refiere al recubrimiento que deberá darse al
refuerzo metálico. En ningún caso este recubrimiento será menor de 2,5 cm en el caso de
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estructuras en contacto con el agua; en cimentaciones, el recubrimiento mínimo deberá

aumentarse a 7,5 cm o como esté especificado en los planos de diseño.
Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras, para prolongarlas posteriormente,
deberán protegerse de manera efectiva contra la corrosión y evitar que se le adhieran
materias perjudiciales a su buen comportamiento.
Cuando se trata de unir concreto armado existente con concreto nuevo se deberá exponer
la armadura lo suficiente para traslapar las varillas y permitir una unión adecuada.
Antes del vaciado del concreto, el Ingeniero revisará el tamaño, forma, longitud, traslape,
posición, cantidad de refuerzo metálico y sólo después de su aprobación se procederá al
vaciado.
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3.1. MANUAL DE CALIDAD
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3.1.1. Generalidades
NOPAL SAC somos una empresa constructora que ha establecido, documentado e
implementado un Sistema de Gestión de la Calidad, el cual es revisado periódicamente a fin
de mejorar continuamente su eficacia, garantizar la satisfacción de los clientes y cumplir con
los requisitos de la Norma Internacional ISO 9001-2015.
El SGC de NOPAL SAC se organiza en procesos que se han clasificado en: Estratégicos,
Misionales, Soporte y de Monitoreo, Análisis y Mejora. Este Manual de Calidad aplica a todos
los procesos que afectan directamente la calidad de los servicios provistos por NOPAL SAC
y que conforman el Sistema de Gestión de Calidad.
El principal interés de nuestra empresa es estar en constante mejora, dado que apostamos
principalmente por la innovación con el fin de una de las empresas más reconocidas en el
mercado de la construcción.
3.1.2. Objetivo
NOPAL SAC ha establecido un sistema de control de registros de calidad, incluyendo

aquellos necesarios para cumplir los requisitos del producto y así asegurar que se cumpla
con la Política de Calidad, conjuntamente alineados a las Especificaciones Técnicas,
Términos de Referencia, Estándares y Normas Vigentes, descrito en el presente informe, el
cual explica los controles necesarios para la identificación, protección, procedimientos y
mejoramiento que es de necesidad para una correcta implementación y aplicación de un
Sistema de Gestión de Calidad para Inversiones y Construcciones NOPAL S.A.C y
principalmente para la ejecución del Proyecto Construcción de Caja de Paso PAD 2 – Fase
2.
3.1.3. Alcance
Inversiones y Construcciones NOPAL SAC, hace de conocimiento este manual a todos
sus colaboradores, con el principal fin de cumplir con todos los métodos y planes
estratégicos planteados a través de un SGC óptimo y que cumple con los estándares
establecidos.
En referencia a este manual se describen cada uno de los procesos que se deberá realizar,
en las diferentes actividades comprometidas a nuestra responsabilidad.
Este compromiso se evidencia principalmente en:
a) El establecimiento y difusión de la Política de la Calidad
b) La definición y divulgación de los Objetivos de
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c) Las revisiones periódicas al Sistema de Gestión de Calidad, para verificar su

eficacia y cumplimiento con la Norma ISO 9001.
d) El aseguramiento de la disponibilidad de los recursos necesarios para que el
Sistema de Gestión de la Calidad se mantenga, mejore y pueda satisfacer las
necesidades de los clientes.
3.1.4. Referencias Normativas

El presente documento de Calidad se enfoca en cumplir con los requerimientos
establecidos por la Normal ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de la Calidad, al igual que
los principios implementados en el Sistema de Gestión de Calidad de la empresa.
3.1.5. Términos y Definiciones

 Política de Calidad: Intenciones globales y orientación de una
organización relativas a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta
dirección.
 Calidad: Grado en que el conjunto de características inherentes cumple con los
requisitos.
 SGC : Sistema de Gestión de Calidad, sistema de gestión para dirigir y controlar
una organización con respecto a la calidad.
 Control de Calidad (QC): Parte de la gestión de la calidad orientada al
cumplimiento de los requisitos de la calidad.
 Aseguramiento de Calidad (QA): Parte de la gestión de la calidad orientada
a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad.
 Mejora de Calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada a aumentar
la capacidad de cumplir con los requisitos de la calidad.
 Mejora Continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los
requisitos.
 Proveedor: Organización o persona que proporciona un producto
 Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,
las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
 Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.
 Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicación 0 la localización de
todo aquello que está bajo consideración
 Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
 No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
 Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
potencial u otra situación potencial mente indeseable.
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 Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación indeseable.
 Laboratorio de Ensayos de Mec. De Suelos: Laboratorio especializado en realizar
pruebas y ensayos en diferentes materiales granulares para determinar sus
características físicas mecánicas, de acuerdo a procedimientos, normas y estándares
reconocidos.
 Plano ASS-BUILT: Son planos que contienen los cálculos y descripciones de las
actualizaciones que reflejan la adaptación del Proyecto de Ejecución a la realidad de
la obra, los cambios pedidos durante el transcurso de la misma y en definitiva, como
se construyó.
3.1.6. Misión
La Alta Dirección de NOPAL SAC mantiene el compromiso con el desarrollo e
implementación del Sistema de Gestión de la Calidad en cada una de las etapas
constructivas a desarrollar, así como con la mejora continua de su eficacia.
3.1.7. Visión
La Alta Dirección de NOPAL SAC, ha determinado cuales son las necesidades y
expectativas actuales y futuras, tomando en cuenta las tendencias de desarrollo y de
formación de los educandos, la evolución social y tecnológica. Estas necesidades y
expectativas las traduce en requisitos en los Planes y Programas de Estudios para poder
satisfacerlas.
3.1.8. Organización
La organización de Control de Calidad de NOPAL S.A.C se divide en Ing. Residente e
Ingeniero de Calidad, los cuales se hace mención a continuación:
JEFE SUPERVISOR RESIDENTE-INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC
Ing. Carlos Aquino Cachi
JEFE SUPERVISOR DE QC-INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC
Ing. Javier José de la Cruz Vásquez
CONSTRUCCION DE LA CAJA DE PASO
NOPAL S.A.C
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 Ing. Residente:
Ejercer el liderazgo para establecer el compromiso y asegurar la implementación del
SGC en la Organización.
Asignar los recursos necesarios para implementar y mantener el SGC.
Definir las directrices, política y objetivos de calidad en el marco de la Norma ISO
9001.
Conocer, resultados, avances, operación y efectividad de las acciones emprendidas
en el SGC.
Presidir las revisiones por la dirección.
 Ing. de Calidad:
Coordinar los requerimientos de recursos relacionados con la efectiva operación del
SGC en sus áreas. Ejercer el liderazgo efectivo y participativo en su ámbito de
influencia y asegurar la implementación y mantenimiento del SGC en la
Organización. Elaborar, revisar y autorizar los procedimientos y documentos del
SGC en su área de responsabilidad.
3.1.9. Ambiente de Trabajo
La Organización determina y gestiona el ambiente de trabajo necesario para lograr la

conformidad con los requisitos del servicio, proporcionando la infraestructura y las
condiciones de trabajo adecuadas para el buen desempeño.
En NOPAL SAC, se proporcionan condiciones ambientales confortables, higiénicas y

seguras para que el proceso y la prestación del servicio tecnológico sean libres de riesgos
para la salud. Para lograr esto, las áreas se encuentran debidamente identificadas y
cuando es requerido, se indican las reglas de uso, normas de seguridad y advertencias de
riesgos.
3.1.10. Política de la Calidad

NOPAL S.A.C a planificado un Sistema de Gestión de Calidad de manera que puedan
cumplirse los Objetivos de Calidad, así como todos los requisitos de la Norma ISO 9001:,
los legales y reglamentarios.
Para mantener la integridad del Sistema de Gestión de la Calidad cualquier cambio que
afecte su operación es planificado, revisado y autorizado por el Gerente General.
La planificación del Sistema de Gestión de Calidad se logra a través de:
NOPAL S.A.C
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1. Documentos que describen los procesos del Sistema de Calidad.

2. Identificación y provisión de los recursos necesarios.
3. Prácticas de mejoramiento continuo en los procesos.
4. La capacitación del personal a través de los entrenamientos impartidos.
5. El mantenimiento de los registros apropiados relacionados con la aplicación del
Sistema.
“En NOPAL SAC estamos comprometidos con la satisfacción de las necesidades y

expectativas de nuestros clientes, por medio de la mejora continua de nuestros procesos y
soluciones tecnológicas"
La difusión y comprensión de esta Política se realiza mediante:
 Reuniones con el personal, explicando su significado y aplicación.

 Charla de inducción al personal de nuevo ingreso.
NOPAL S.A.C
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3.2. PLAN DE CALIDAD NOPAL S.A.C
NOPAL S.A.C
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INTRODUCCION
El presente Plan de Calidad establece la metodología que emplea:

INVERSIONES & CONSTRUCCIONES NOPAL S.A.C.
Para llevar a cabo el cumplimiento de las especificaciones técnicas de productos y servicios
que la organización provee a sus Clientes.
La organización adopta las Normas ASTM y AASHTO, como modelo de su Gestión de
Calidad para la realización de cada una de sus actividades en los proyectos de construcción,
para lo que definimos el Despliegue de nuestro Plan de Calidad como:
1. El presente Plan de Calidad, define el modo de implementar y ejecutar en la obra el

Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) de INVERSIONES & CONTRUCCIONES NOPAL
S.A.C., propuesta a la Supervisión CQA y supervisión QC del cliente para el Proyecto
CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2-FASE 2.
2. Establece los lineamientos para registrar y controlar los trabajos de ejecución

involucrados en el Proyecto garantizando el cumplimiento de las especificaciones del
Proyecto.
3. La ejecución del proyecto será realizada cumpliendo con los requisitos de calidad
establecidos por la Ingeniería del Proyecto.
4. Todo el personal asignado a la ejecución del proyecto tiene como premisa fundamental
la seriedad en su trabajo, entendiéndose por el término, el cumplimiento, seguimiento y
verificación de los requisitos de calidad contractuales.
5. Los profesionales que tendrán bajo su responsabilidad la dirección, el planeamiento,

ejecución, y control de los trabajos harán los esfuerzos necesarios para culminar la obra
antes del plazo establecido.
6. Realizar los ensayos de acuerdo a las especificaciones técnicas y según las normas
ASTM y AASHTO.
7. Cumplir con la óptima calidad de los materiales para el tipo de trabajo requerido según
las especificaciones técnicas realizadas por el cliente.
3.3.1. Alcance
El Plan de Calidad 001-0001-001-PDQ-ICN-001, contempla la metodología aplicada para

implementar el SGC en todo los Procesos del Proyecto CONSTRUCCION DE LA CAJA DE
PASO-PAD 2-FAE 2 en la Minera LOS ANDES GOLD, bajo la Supervisión de ANDDES.
El alcance del proyecto incluye las áreas principales, los trabajos asociados a las diversas
obras civiles a desarrollar en la CAJA DE PASO-PAD 2- FASE 2 en la Minera Los Andes
Gold, la cual implica:
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
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 Suministro de Equipos y materiales incorporados (con excepción de aquellos aportados

por el Propietario).
 Instalaciones para la obra en terreno y la construcción.
 Construcción y pruebas para puesta en servicio, el cual corresponde y no está limitado a:
 Ingeniería de Detalles.
 Adquisiciones de equipos y materiales.
 Permisos de construcción.
 Construcción.
 Se excluye del alcance del contratista:
 La ejecución de estudio de Impacto Ambiental relacionado a la edificación.
3.2.2. Política y objetivos de la calidad

La Política y Objetivos de la Calidad guían el accionar de NOPAL S.A.C. en relación con la
calidad, formalmente expresado por la Alta Dirección. El desarrollo del proyecto estará
sostenido en:
Brindar un servicio que cumpla los requerimientos de nuestros clientes, socios estratégicos
y comunidad.
El brindar un servicio que cumplan con nuestro requerimiento basado en los productos y
servicios que brinda nuestra empresa Inversiones y Construcciones NOPAL S.A.C.
Controlar todos nuestros procesos constructivos en base a procedimientos, instructivos,
especificaciones técnicas, planos, etc.
La Política de la Calidad es coherente con la política global de la organización y proporciona

un marco de referencia para el establecimiento de los objetivos de la calidad.
El logro de estos objetivos tendrá un impacto positivo sobre la calidad de los productos, de
la eficacia operativa y el desempeño de los costos y, en consecuencia, sobre la satisfacción
y confianza del cliente.
Nuestro objetivo en todas las etapas del proyecto está expresado de la siguiente manera:
 Lograr la satisfacción de nuestros clientes, cumpliendo con nuestros compromisos

contractuales y entregar productos o servicios con cero defectos.
 Reduciendo el número de quejas atendidas.
 Minimizando el porcentaje de defectos evidenciados por el cliente (registro de pruebas,
protocolos y otros)
NOPAL S.A.C
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3.2.3. Organización
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL S.A.C., ha previsto para esta obra una

organización conformada por profesionales y empleados con la experiencia obtenida en
contratos similares.
La organización para el Control de Calidad propuesto estará a cargo de un Jefe de Control
de Calidad, apoyado por el Supervisor de Obras Civiles, para las realizaciones de controles
de calidad.
El área de Calidad estará compuesta de la Siguiente Manera:
JEFE RESIDENTE INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC
Ing. Carlos Aquino Cachi
JEFE SUPERVISOR DE QC-INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC
Ing. Javier José de la Cruz Vásquez
3.2.4. Responsabilidad de la Dirección
El cumplimiento de la Política y Objetivos del Sistema Integrado de Gestión está soportado en las
decisiones de la Alta Dirección. Es así que su compromiso con el proyecto incluye:
 Proporcionar los recursos que el proyecto necesitará para implementar y mantener

nuestro Sistema de Gestión de la Calidad.
 Realizar revisiones de nuestro Sistema. Estas revisiones:
 Son realizadas por la Gerencia.
 Se planifican y ejecutan a intervalos regulares.
 Revisan y evalúan nuestra Política y Objetivos del Sistema Integrado de Gestión.
 Revisan las actividades que respaldan la Política y Objetivos con respecto a la Calidad.
 Examinan los resultados de nuestras auditorías internas.
 Evalúan con qué éxito se vienen aplicando la Política y Objetivos con respecto a la
Calidad prestada.
 Determinan si nuestro Sistema de Gestión de Calidad debe ser actualizado en respuesta
a los cambios en tecnologías, conceptos de calidad, estrategias corporativas o el
entorno comercial.
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DOSSIER DE CALIDAD
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3.2.5. Equipos de Producción directa

INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC, cuenta con equipo de producción
directa adecuado para satisfacer los requisitos del proyecto. Se asegura de mantener dicho
equipo, mediante la aplicación de programas de mantenimiento preventivo, acciones de
mantenimiento correctivo y uso de parámetros de Gestión de mantenimiento, con la
finalidad de incrementar la disponibilidad de los equipos para los trabajos a desarrollar.
3.2.6. Equipos de Inspección, Medición y Ensayo

Se ha establecido el procedimiento para las actividades de selección, control, calibración y
mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo utilizados para demostrar
la conformidad del servicio con los requisitos determinado.
Abarca herramientas de medición, como el cono de Abrams el cual es un instrumento

metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza al hormigón en su estado fresco para
medir su consistencia que corresponde a la "fluidez" o "plasticidad" del hormigón fresco.
Correspondiente a la medición para determinar la resistencia del concreto se realiza el

ensayo de resistencia a la compresión de probetas, de acuerdo a la normal ASTM C39/19m-
15. Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente
para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada f’c
Las mediciones de temperatura en el concreto y el agua son de fundamental importancia

los cuales determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados esta temperatura del concreto depende del aporte
calorífico de cada uno de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación
del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.
3.2.7. Sistema de Gestión de la Calidad en la Construcción del Proyecto
 Requisitos generales
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC, como organización tiene definido
criterios de gestión y trabajo, logrados a través de su participación en una serie de proyectos
importantes en el país, todos estos aspectos, resultado de la experiencia ganada en el
tiempo son implementados en el desarrollo de las obras.
 Requisitos de la documentación
El sistema documental del SGC está organizado bajo el Manual del Sistema Integrado de
Gestión MASIG - 01, el cual los responsables de las diversas áreas operativas de la
organización cumplan con las normas establecidas en él.
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 Control de documentos
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., controla todos los documentos del
Sistema de Gestión de Calidad, el método de disponibilidad y control está establecido en el
Procedimiento "Control de Documentos CA-P-001”, donde se establece:
a. Lista Maestra de documentos del Sistema Integrado de Gestión, en este se verifican la

revisión y vigencia de los documentos del Sistema Gestión de Calidad.
b. Aprobación de documentos en cuanto a su adecuación antes de su emisión.
c. Revisión, actualización y re-aprobación del documento, en los casos aplicables.
d. Identificación de cambios y estado de versión actual de los documentos.
e. Disponibilidad de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se
encuentran en los puntos de uso.
f. Asegurar que los documentos permanecen legibles e identificables.
g. Identificación de los documentos de origen externo, su control y distribución.
h. Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicar una identificación
cuando sean retenidos.
En obras se mantiene una Lista Maestra de documentos del sistema integrado de gestión
aplicables en el Proyecto.
El Sistema de Gestión de Calidad implementado por Inversiones y Construcciones Nopal

S.A.C se encuentra estructurado bajo la siguiente documentación:
a. Procedimiento
Documento que describe como se realizan las actividades y/o procesos, en este se
contemplan las aprobaciones, responsabilidades y criterios de aceptación.
b. Instructivo
Documento que detalla de cómo realizar actividades específicas, definiendo los puntos
críticos y evaluando la actividad a través de los criterios de aceptación.
c. Lista de Verificación y/o chequeo
Documento que muestra un conjunto de pasos y/o actividades a revisar como guía, y en
otros casos como registro cuyos campos se tiene que completar necesariamente.
d. Documentos solo para propósitos de información y consultas-RFI
Tiene carácter para propósitos de información y consultas técnicas.
e. Plan de Calidad
Documento especifico que describe como llevar a cabo la gestión de calidad en un proyecto,
este plan esta soportado por la documentación básica del Sistema de Gestión de Calidad
se complementa con otros instructivos de acuerdo a la naturaleza del Proyecto.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
El Gerente de Proyecto aprueba el Plan por parte de INVERSIONES Y

CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., Jefe de Control de Calidad del Proyecto, administra
adecua e implementa el Plan de Calidad y todos los elementos asociados con la Gestión de
la Calidad, lleva a cabo las revisiones necesarias hasta su aprobación final por parte del
Cliente y/o Supervisión.
3.2.8. Control de los Registros

INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC, establece y mantiene registros que
proporcionan evidencia de la conformidad con los requisitos y de la efectividad de los
procesos ejecutados. Los registros permanecen legibles, identificados y son recuperables.
Se tiene establecido el Procedimiento Control de Registros que define los controles para la
identificación, almacenamiento, protección, recuperación, tiempo de retención y disposición
de los mismos.
Para cada proyecto INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., tiene previsto
elaborar el dossier final que es el archivo documental de la obra, en él están incluidos los
registros de calidad, la cual están disponibles para el Cliente o su representante por el
tiempo acordado y/o estipulado contractualmente.
 Planificación del proyecto

INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., planifica y desarrolla los procesos
para la ejecución del Proyecto. La planeación de la realización del Proyecto es coherente
con los otros procedimientos identificados en el SGC.
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., determinará que durante ésta

planeación se debe cumplir con:
a) Los objetivos de calidad y los requisitos de los productos y/o entregables, definidos
antes del inicio del Proyecto.
b) Identificar todos los procesos y/o actividades, así como la documentación y los recursos
específicos para el desarrollo del proyecto.
c) Identificar las actividades requeridas para verificar, validar, realizar seguimiento,
inspección y ensayo/prueba específicas, así como los criterios de aceptación de los
mismos,
d) Definir los formatos de los registros de calidad que sean necesarios para demostrar
evidencia de que los procesos de la obra cumplen los requisitos.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
El resultado de esta planeación debe ser presentada por cada proyecto bajo esquemas
gráficos, diagramas de flujo, planes de calidad, ayudas visuales y uso de software y archivos
informáticos antes del inicio del proyecto.
3.2.9. Procesos relacionados con el cliente
 Determinación de los Requisitos Relacionados con el Proyecto

a. INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., determinará los requisitos
especificados por el cliente, incluye los requisitos de entrega y las posteriores a la
misma.
b. Los requisitos no establecidos por el cliente pero que son necesarios para el uso
especificado o para uso previsto, cuando sea necesario.
c. Los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto final, y cualquier
requisito adicional determinado por la organización.
3.2.10. Revisión de los Requisitos Relacionados con el proyecto
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., revisará las especificaciones

técnicas del proyecto y las bases del contrato antes de iniciar la ejecución de los trabajos
comprometidos para asegurar el cumplimiento de los compromisos de calidad prefijados.
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., mantendrá registro de los resultados
de tal revisión y de las acciones originadas, aun cuando el Cliente no proporcione una
declaración documentada de los requisitos, la organización debe confirmar los requisitos
del cliente antes de la aceptación.
Toda consulta o solicitud de cambio de ingeniería, que modifiquen las especificaciones

técnicas del proyecto, es notificada por INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL
SAC. a la Supervisión según el proceso propios de cada proyecto.
La Comunicación con el Cliente en el proyecto que tiene previsto INVERSIONES Y

CONSTRUCCIONES NOPAL SAC, implementar los recursos necesarios que le permitan
comunicarse con El Cliente y/o Supervisión, la información sobre el proyecto basado en los
planos especificaciones técnicas y otros particulares, así mismo esta comunicación se
realiza a través de:
 Cartas
 Reuniones de Contrato
 Reuniones diarias de Obra (si se requieren y están acordadas)
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
 RFI: Consultas y Cambios de Ingeniería (si corresponde)

 Tratamiento de No conformidades
3.2.11. Seguimiento y medición
 Satisfacción del cliente

INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC. establece para cada proyecto un
procedimiento que le permita recopilar información relativa a la percepción del Cliente con
respecto al cumplimiento de sus requisitos, basado en la siguiente documentación:
Reclamos escritos (cartas, memos, Actas de reunión, Cuaderno de obra, No conformidades,
etc.)
 Encuestas del Cliente

 Sobre la base de esta información se generan las acciones correctivas y preventivas
para elevar la satisfacción del Cliente.
 Seguimiento y Medición de los Procesos

Los procesos establecidos para el Sistema de Calidad poseen índices los que permiten
realizar su seguimiento periódico e indican los criterios de medición. El seguimiento a los
procesos involucrados permite identificar la variabilidad que presentan las actividades del
proceso, los resultados serán usados para mantener y mejorar dichos procesos.
 Seguimiento y Medición del Producto

INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., aplica los métodos apropiados para
medir y verificar las características de cada proyecto según Plan de Calidad y los Planes de
Inspección y Ensayos (PIE), asegurando se cumplan las especificaciones técnicas del
cliente.
El Plan de Inspección y Ensayos de cada proyecto establece la metodología, la secuencia
de control, los involucrados y la frecuencia.
Los registros respaldan al personal responsable que autoriza la liberación de los productos
de un proceso y autoriza el paso al siguiente proceso.
Cuando por motivos de urgencia en proyectos se use un material y/o equipo antes de la
completa aceptación y verificación, se identifica y registra el hecho para permitir una
eventual sustitución o la solución de las no conformidades correspondientes.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
3.2.12. Control del producto no conforme
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., tiene implementado el procedimiento

de No Conformidades que permite a la organización en todos sus niveles; identificar y
controlar el proyecto, para prevenir la entrega de productos que no cumplan con los
requisitos de calidad establecidos. Las no conformidades deberán ser tratadas mediante
uno de los siguientes criterios:
 Tomando acciones para eliminar la no-conformidad detectada,

 Autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y,
cuando sea aplicable, por el cliente,
 Tomando acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previsto.
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., mantendrá registros de la naturaleza
de las no conformidades y de cualquier acción tomada, incluyendo las concesiones.
Cuando se corrige un producto no conforme, se debe someter a una nueva verificación para
demostrar su conformidad con los requisitos.
Cuando un producto no conforme es detectado durante la entrega o el uso, INVERSIONES

Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., tomara las acciones apropiadas respecto a los
efectos, o efectos potenciales de la no conformidad.
3.2.13. Análisis de datos
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC., tiene establecidas pautas para
determinar, recopilar y analizar los datos apropiados para el análisis de la idoneidad y la
eficacia del SGC, así como también identificar los puntos donde realizar las mejoras.
3.2.14. Mejora
 Mejora continua
Nuestro Sistema Integrado de Gestión es completamente auditable y sigue un círculo de mejora
continua, documentando no conformidades del sistema y del producto y eliminando la causa desde
su raíz. Nuestras actividades incluyen:
 Controlar los productos no conformes.

 Identificar y registrar de inmediato los productos no conformes o lotes.
 Describir la no conformidad y explicar su causa.
 Separar y rotular todos los productos no conformes con la finalidad de evitar el uso
inadvertido o inapropiado.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
 Eliminar las causas básicas de todos los problemas de calidad.

 Seguimiento de Acciones Correctivas
 Oportunidades de Mejora
 Revisión de la Gerencia
 Reclamos de los Clientes
 Acciones Correctivas y Preventivas
Estas herramientas del Sistema Integrado de Gestión son implementadas con la finalidad
de atacar las causas raíz de las no conformidades actuales (acciones correctivas) o
potenciales (acciones preventivas).
Las acciones de mejora pueden implicar cambios permanentes en los procedimientos,

documentos del proceso, instrucciones de trabajo, especificaciones de productos y
documentos del sistema integrado de gestión, por ejemplo. Luego de la implantación
medimos la efectividad de nuestras acciones preventivas o correctivas.
 Registro e identificación de las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes),

 Investigar sus causas,
 Evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no conformidades
no vuelvan a ocurrir,
 Determinar e implementar las acciones necesarias,
 Registrar los resultados de las acciones tomadas.
 Verificación de la eficacia de la acción tomada.
3.2.15. Desarrollo del proyecto
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES NOPAL SAC. implementa en el proyecto

procedimientos específicos que nos permiten estandarizar nuestras operaciones y
garantizar a nuestros clientes que la ejecución en el lugar de trabajo. Todos nuestros
trabajadores se encuentran capacitados en las mejores prácticas y se encuentran en la
capacidad de brindar el mejor aporte en todos los procesos de ejecución.
Durante el planeamiento y ejecución del proyecto:
a. Identificamos todos los procesos que afectan la calidad del producto y verificamos que estos
procesos sean capaces de producir productos que se ciñan a los requerimientos de calidad.
b. Desarrollamos procedimientos para:
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
 Garantizar que todos los materiales se adecuan a nuestros requerimientos antes que se usen en
un proceso.
 Probar y verificar tanto las características en el proceso como las del producto final.
 Identificar y realizar seguimiento a los productos en el proceso.
 Manipular y preservar productos en el proceso y para evitar las deficiencias del proceso.
c. En estos procedimientos se contempla la verificación de:
 La exactitud de los datos del proceso.
 La confiabilidad del equipo del proceso.
 La efectividad de los operadores del proceso.
 La conveniencia de las condiciones ambientales.
 La aceptabilidad de documentos y datos del proceso.
El desarrollo de este proyecto tiene un alcance que comprende
Construcción de caja de paso pad 2 – fase 2:

Obras Preliminares
 Trazo y replanteo/m2 c/equipo top.
Movimiento de Tierras
 Excavación y compactación para bases, losa y anclaje
Losa Armada
 Losa armada-encofrado y desencofrado
 Losa amada-acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2
 Losa armada-concreto f’c=210 kg/cm2
Dados
 Bases – encofrado y desencofrado
 Dados – acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2
 Bases – concreto f’c=210 kg/cm2
Muros
 Muros de concreto armado - encofrado y desencofrado
 Muros de concreto armado – acero de refuerzo fy = 4200 kg/cm2
 Muros de concreto armado - concreto f’c=210 kg/cm2
a) Matriz de Protocolos y/o Registros:
Obras Civiles;
 Protocolo Excavación.
 Protocolo Topográfico para Excavación.
 Protocolo Inspección Antes del Vaciado de Concreto.
 Protocolo Para Vaciado de Concreto.
 Protocolo Inspección Final del Concreto.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
3.2.16. Control de calidad / criterios para pruebas

En el proyecto implementamos actividades de inspección y prueba en nuestros procesos
de construcción con la finalidad de evitar no conformidades del producto. Nuestra
inspección y prueba final garantiza a nuestros clientes un producto de la mejor calidad
acorde con las especificaciones contractuales.
Durante la realización de los trabajos se tomarán puntos de verificación para controlar la

calidad de los entregables y el cumplimiento de todas las especificaciones técnicas
recibidas para el concurso
3.3.18.1. Liberación final y entrega de obras
El proceso de liberación, entrega y la aceptación física es a través de las llamadas
caminatas de construcción, La aceptación documental se realiza primero a través de la
entrega de Dossier de proyecto a Qa/Qc a la Supervisión ANDDES quien revisa y da
conformidad para luego entregar el Dossier a la Minera LOS ANDES GOLD.
3.3.18.2. CORDINACIONES CON LA SUPERVISION ANDDES INGENIEROS
INVERSIONES Y CONTRUCCIONES NOPAL SAC., llevará a cabo la ejecución del

proyecto bajo coordinación permanente con la Supervisión ANDDES. Las reuniones de
Proyecto con ANDDES se llevarán semanalmente. El lugar de reuniones es previamente
acordado y comunicado a INVERSIONES Y CONTRUCCIONES NOPAL SAC, estas
reuniones asistirán por NOPAL SAC., el Gerente del Proyecto, Residentes, responsables
del proyecto, Seguridad y medio ambiente y Calidad.
Estas reuniones permitirán captar los resultados del proyecto a través de NOPAL SAC., lo
cual permitirá retroalimentar y mejorar el desarrollo de los procesos y productos del
proyecto.
Estas reuniones, que son tomadas en cuenta para las auditorías internas de NOPAL SAC.,
también permiten afianzar y medir el sistema Integrado de Gestión de NOPAL SAC.
3.3.19. Documentos control

Siguiendo los lineamientos del Plan de Calidad establecido para el Proyecto, en lo que es
recepción y armado de documentos, lo cual el encargado (a) del área de documento control
será el flujo ante la supervisión ANDDES.
Entre las funciones consolidara con los responsables de Control de Calidad la
implementación de los Protocolos en tiempo y oportunidad bajo las consideraciones
siguientes:
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
a. Determinar el alcance de cada sistema

b. Establecer las fechas de terminación del proyecto
c. Notificar a la supervisión para la caminata antes de la fecha de terminación del proyecto
d. Elaboración de Check list General (después de la caminata con la supervisión de ANDDES)
e. Elaboración de los Paquetes de Control que deben contener:
 Carta de Transferencia
 Planos del Proyecto
 Registro de Pruebas
 Lista de equipos
 Lista de Instrumentos
 Tenencia del Dossier de Calidad hasta su entrega final al Cliente.
Para la entrega del Dossier a la supervisión ANDDES es facilitarle toda la documentación

que deja evidencia objetiva de que los trabajos se han ejecutado según los requisitos
especificados, además de ser documentos importantes y aplicables a los trabajos a
realizarse en Caja de Paso – Pad 2 – Fase2.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
3.2.1. PROCEDIMIENTOS
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
3.3.2.1. Objetivos
Objetivo General
Establecer el proceso de actividades directivas de seguridad e inspecciones de control de
calidad, para la ejecución del cimiento corrido de la construcción del cerco perimétrico -
suministro, fabricación e instalación de cerco perimétrico de planta de procesos.
Objetivo Específicos
• Realizar el proceso de trabajo de replanteo, trazo preliminar y nivelación.
• Realizar el proceso de trabajo para una excavación.
• Realizar el proceso de trabajo para un encofrado.
• Realizar el proceso de trabajo para un vaciado de concreto.
3.3.2.2. Alcance
Este procedimiento aplica para las partidas a desarrollar en las diferentes partes de la
construcción del cerco perimétrico de la nueva planta de procesos.
3.3.2.3. Documentos de referencia
a. Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

- Norma Técnica E.060 – Concreto Armado.
- Norma Técnica E.070 – Albañilería.
- Norma GE.030 – Calidad en la construcción.
b. Especificaciones Técnicas Aprobadas en el Proyecto.

- Concreto : f’c=280 kg/cm²
- Acero : fy=4200 kg/cm²
c. Reglamento de seguridad y Salud ocupacional.

- Matriz de Riesgos IPERC
- DS 594, Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo.
- DS 54, Aprueba reglamento para la constitución y funcionamiento de los comités
paritarios de higiene y seguridad.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
3.3.2.4. Responsabilidades
Gerente de Proyecto
Es el responsable de proveer todos los recursos, equipos y herramientas necesarias para

una correcta aplicación del presente plan y de garantizar su aplicación.
Ingeniero Residente
Es el responsable de evaluar el control técnico, elaboración, difusión y cumplimiento del

presente Plan.
Ingeniero de Seguridad
Responsable de verificar que el personal ha sido instruido y capacitado en cuanto al presente

procedimiento. Asimismo, aprueba el inicio del Trabajo.
Ingeniero de calidad
Responsable de diseñar, instalar y evaluar los sistemas de aseguramiento de la calidad y el

muestreo de procesos y procedimientos.
Topógrafo
Responsable de Efectuar el levantamiento topográfico, Realizar los reportes diarios y

semanales de avances, toma medidas y realiza cálculos numéricos con precisión.
Responsable de realizar las mediciones en campo, realiza la digitalización de los
levantamientos topográficos en Software AutoCAD, y Civil 3D.
Trabajador
Conocer, entender y aplicar en sus labores, las normas y procedimientos de trabajo seguro
y elaborar su evaluación de riesgo a nivel grupal (ERNG).
3.3.2.5. Definiciones
- Trazo:
Es el proceso de definir y señalizar donde se realizará la construcción. Se traza la forma del
perímetro de la obra y se señalan los ejes y/o contornos donde se debe situar la cimentación:
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
los muros, zapatas, losas, pilotes, etc.
- Replanteo preliminar:
El replanteo es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las
indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de
la obra.
- Nivelación:
Las nivelaciones consisten en la operación de determinar las cotas del terreno y sus
diferencias de nivel. Las nivelaciones servirán para resolver las incógnitas de diferencias
altimétricas.
- Excavación:
Significa cualquier corte, cavidad, zanja, trinchera o depresión hecha por el hombre o
maquinaria en la superficie del suelo mediante la remoción de la tierra.
- Encofrado:
Es un molde el cual tiene diferentes formas y medidas. Sin embargo, los encofrados no
deben de ser tomados como simples moldes, ya que son estructuras que están sujetas a
diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente alcanzan significativas magnitudes.
- Concreto:
El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye
uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes.
3.3.2.6. Recursos
Protección personal
- Casco de seguridad.
- Lentes de seguridad.
- Uniforme.
- Zapatos de seguridad.
- Guantes de hilo, jebe y de cuero.
- Protección auditiva.
- Cortavientos.
- Bloqueador solar.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
Equipos
Equipos de medición y ensayo.
- Estación total.
- Prisma.
- Nivel de Ingeniero.
- Nivel de mano.
- Plomada.
- Regla.
- Escuadra.
- Wincha.
- Cono de abrams.
- Probeta de concreto.
Herramientas
Para la ejecución de las actividades comprendidas en el procedimiento se dispuso de las
siguientes herramientas:
- Cordel.
- Palanas.
- Picos.
- Barreta.
- Martillo.
- Cantillones.
- Plancha de batir.
- Regla de aluminio.
- Gruña de canto.
- Carretilla.
- Vibradora.
Materiales
- Materiales permanentes: cemento y barras de acero de 1/2” pulg.
- Materiales consumibles: cintas de señalización para aislar el área de trabajo, clavos, yeso,
alambre nro. 16. madera tornillo con un espesor de 2 pulg (listones), triplay con espesor
de 18 mm (paneles).
Almacenaje y preservación
El almacenaje y preservación de los materiales permanentes se realiza conforme a los
estándares de almacenamiento y a las instrucciones específicas de los fabricantes o
proveedores.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
Personal
- 01 residente.
- 01 topógrafo.
- 01 supervisor de calidad.
- 01 supervisor de seguridad.
- 01 maestro.
- 02 operarios.
- 04 peones.
3.3.2.7. Consideraciones SSOMA
Seguridad
La autorización final para inicio de labores será por cuenta del área de seguridad y CDC. El
supervisor verificará y hará los controles necesarios para garantizar la seguridad del trabajo
y que el programa de instalación cumpla las condiciones necesarias. Las observaciones
deberán levantarse para dar la autorización de inicio de los trabajos.
Las situaciones de voladuras y alertas, serán tratados según el procedimiento de CDC.
Medio Ambiente
De acuerdo al listado de materiales y equipos necesarios, solo se prevé residuos del tipo no
peligrosos como: madera, concreto, acero y alambre. Estos materiales serán tratados de
acuerdo al sistema de gestión ambiental de CDC.
3.3.2.8. Procedimiento de Trabajo
Requisitos previos
-Revisión de los implementos de protección personal.
-Charla de seguridad de 5 minutos.
-Verificación e inspección del área de trabajo, área liberada y aislada.
-Tomar las medidas de Control correspondientes para señalizar área de trabajo y proteger
al trabajador.
-Elaboración de los permisos necesarios para iniciar la actividad.
-Revisar planos del proyecto.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
3.3.2.9. Procedimiento de Trabajo de Replanteo, Trazo Preliminar y Nivelación
Procedimiento
-Para el replanteo y trazado se deja la zona de trabajo completamente libre de basura,
objetos y desmonte.
-Con la estación total se procede a encontrar los vértices o quiebres para trazar el terreno.
-El trazo y replanteo se debe ajustar a los planos del proyecto y Términos de Referencia
(TDR) alcanzados, en caso de que haya un obstáculo y/o cambio en campo, el terreno de
adecuar a las especificaciones dadas por los supervisores para poder tomar la solución que
más convenga al trabajo
-Después se marcará con cal en la zona donde pretendemos excavar.
-La nivelación se hará realiza después de tener e área libre y se haya llegado a un
aproximado de la cota referencial indicado en los planos de construcción.
3.3.2.10. Procedimiento de Trabajo de Excavación
Procedimiento
-Antes de iniciar los trabajos de excavación, NOPAL SAC. se debe remitir el sistema de
seguridad ante cualquier riesgo.
-La excavación se hará manual de acuerdo al trazo indicado utilizando palanas, picos y
barretas.
-Conforme se vaya excavando se ira nivelando para obtener la cota de profundidad.
-Dicha excavación deberá tener dimensión de 0.15 m de ancho y 0.40 m de profundidad
para poder realizar la incorporación del encofrado.
-En obra se inspeccionará las excavaciones a cielo abierto y nivelaciones de acuerdo a los
planos validos por el cliente.
-Finalmente se compactará en las zonas donde sea necesario.
3.3.2.11. Procedimiento de Trabajo de Encofrado.
Procedimiento
-Habilitación de madera tornillo pulido con un espesor de 2 pulg (listones), triplay con espesor
de 18 mm (paneles) y acero de 1/2 de pulg.
-Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto de vibrado
para densificación y que su remoción no cause daño al concreto.
-Para efectos de diseño, se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
-Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Contratista deberá presentar los

diseños de los encofrados para la revisión y aprobación del Supervisor.
-Los encofrados deberán ser construidos de manera que el elemento de concreto vaciado
tenga la forma y dimensiones del proyecto y que se encuentre de acuerdo con los
alineamientos y cotas aprobadas por el Supervisor y deberán presentar una superficie lisa y
uniforme.
-Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se
encuentre exenta de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una
membrana sintética para evitar la adherencia del mortero
-El molde se fabricará con los paneles, el cual será unido con los listones, las dimensiones
del molde serán las siguientes: 0.40 m de alto, 2.80 m de largo y una junta de 0.15 m.
-Después se colocará el molde en el terreno.
-Luego se alinea y nivela el molde en el terreno con una tolerancia de más o menos un 1cm.
-Se asegura y fija los moldes con alambre nro. 16. Después se procede a colocar las mallas
la cual está conformada por acero de 1/2 pulg, y bastones que tienen una separación de
0.30 m, con un borde de 5 cm en 90 grados, colocado en sentido positivo y negativo, los
cuales estarán unidos con bastones de 3 m con bordes de 10 cm en cada lado con un ángulo
de 90 grados.
3.3.1.12. Procedimiento de Trabajo de Vaciado de Concreto
 Procedimiento
-Primero, se hace una revisión de los materiales (arena gruesa y piedra de 3/4 pulg) que
cumple con la granulometría según el expediente técnico
-Después, se procede a realizar la mezcla con la mescladora, utilizando la dosificación de
acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el cliente CQA.
-Se realiza el ensayo slump para ver el asentamiento o revenimiento según la norma ASTM
C143-78 “Slump of Portland Cement Concrete”, en cual se utiliza el siguiente material cono
de abrams de medidas estándar, una varilla para apisonado de fierro liso y punta
redondeada, wincha y plancha metálica.
-Se coloca el cono encima de la plancha metálica sobre una superficie plana, horizontal y
firme.
-Antes de llenar el molde es necesario humedecerlo con un poco de aceite para evitar el
rozamiento del concreto con la superficie del mismo.
-Se llena el cono con tres capas, la primera capa se llena con un tercio de su volumen y se
compacta con la barra de acero, la compactación será con 25 golpes que deben repartirse
uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa, pero
sin golpear la base de apoyo, después con las siguientes dos capas se hace el mismo
procedimiento, para poder compactar la varilla será penetrada de 2 a 3 cm por cada capa.
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
-Se retira el exceso de concreto con una llana metálica, de modo que el cono quede
perfectamente lleno y enrasado, se separa el concreto que pueda haber caído alrededor de
la base del cono.
-Se extrae el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin
golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la
posición del hormigón.
-Luego se coloca el cono de abrams al lado del formado concreto y se mide la diferencia de
altura entre ambos.
-La medida debe tener una tolerancia entre 7.5 cm a 10 cm, para adaptarse con facilidad al
encofrado, que lo va a contener con un mínimo de vacíos.
-Después, con un molde cilíndrico se hace la probeta de concreto empleado en obra, se llena
un tercio de su altura, compactando de manera energética con la barra mediante 25 golpes
verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral. El proceso se repite en las dos
capas siguientes, de manera que la barra penetre no más de 1 pulg.
-Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando la barra del compactado, para eliminar los vacíos que pudieran haber
quedado.
-Luego de llenar los moldes correctamente se fija la fecha en la que se hizo la actividad.
-En lo posible las probetas no se moverán del sitio, si fuera necesario, se trasladará a mano
a lugares vecinos.
-Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas
-Después de desmoldar las probetas pasa al proceso de curado, se coloca la probeta un
recipiente con agua potable y limpia.
-Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán
remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura.
-Los resultados de ensayo mostraran la dispersión del concreto debido a la heterogeneidad
de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y
colocación.
-Una vez que el slump es el adecuado y aprobado por la persona capacitada, se procede a
realizar el vaciado de concreto en el encofrado.
-Después se utiliza la vibradora para el concreto que está en el molde, con el fin de poder
eliminar cualquier tipo de cangrejera, espacios libres y porosidad.
-Luego, se utiliza el nivel de ingeniero para nivelar la parte de encima del concreto y obtener
las medidas correctas.
-Al día siguiente, después del curado de concreto, se procede a desencofrar.
-Por último, se solaquea el cimiento para maquillar las grietas o cualquier otra imperfección
y obtener un perfecto acabado.
NOPAL S.A.C
79
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
3.2.2. C.V del Personal
NOPAL S.A.C
80
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
3.2.2.1. Ingeniero Residente
NOPAL S.A.C
81
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
82
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
83
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
84
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
85
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
86
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
87
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
88
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
89
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
3.3.2.1. INGENIERO DE CALIDAD
NOPAL S.A.C
90
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
91
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
92
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
93
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
94
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
95
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
96
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
97
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
98
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
99
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
100
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
101
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
102
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
109
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
111
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
112
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
113
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
115
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
116
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
117
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
3.2.3. REPORTE NO CONFORMIDADES
NOPAL S.A.C
118
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
119
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
120
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NFORME Nº 01-2019-ICNSAC/SGC/KMMM
A : MANUEL MORILLO / MAXIMO MAMANI

Supervisor CQA Anddes
DE : MOYANO MENDIBURU KATHERINE MELISSA

Asistente de Calidad NOPAL S.A.C
ASUNTO : LEVANTAMIENTO RNC-014
REFERENCA : 1110.10.17-7-400-50-RNC-014
FECHA : Huamachuco-El Toro, 18 de Febrero del 2019
Mediante el presente me dirijo a Ud. para saludarlo cordialmente, a la vez hacer de su

conocimiento que he recepcionado el documento de la referencia por el cual hago de
conocimiento que se han levantado las siguientes observaciones:
1. Se procedió a cumplir con la presentación de los protocolos de vaciado de solado

aprobados.
2. Se presentó el programa de vaciados.
3. Se presentó el diseño de mezclas en campo.
4. Se levantó la observación con respecto a la distribución del acero de refuerzo, teniendo
que seguir el diseño de Anddes el cual se indicaba una distribución de acero de 200 y 250
mm respectivamente, por lo cual la distribución del acero se realizó de acuerdo a lo indicado
en los planos estructurales correspondiente.
Es cuanto informo a usted, para su conocimiento y fines correspondiente.
Atentamente.
___________________________ ___________________________
Asistente de Calidad Nopal S.A.C Residente de Obra Nopal S.A.C
NOPAL S.A.C
121
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
PROTOCOLO DE VACIADO DE SOLADOS
NOPAL S.A.C
122
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
123
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
124
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
DISTRIBUCION DEL ACERO CADA 250mm
NOPAL S.A.C
125
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
4. CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE
EQUIPOS E INSTRUMENTOS
NOPAL S.A.C
126
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
4.3. Certificados de Equipos de Laboratorio de Mecánica de Suelos

4.3.2. Certificado de Calibración de Tamiz
NOPAL S.A.C
127
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
128
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
129
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
130
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
131
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
132
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
133
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
134
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
135
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
4.3.3. Certificado de Calibración Prensa de Concreto
NOPAL S.A.C
136
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
137
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
138
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
4.3.4. Certificado de Indecopi del Laboratorio
NOPAL S.A.C
139
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
4.4. Certificado de Equipos Topográficos
NOPAL S.A.C
140
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
4.4.2. Certificado de Calibración de Estación Total
NOPAL S.A.C
141
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
5. CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIALES
NOPAL S.A.C
142
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
5.1. Certificado de Calidad de Acero
NOPAL S.A.C
143
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
5.2. Certificado de Calidad de Cemento
NOPAL S.A.C
144
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
5.3. Certificado de Calidad de Aditivo
NOPAL S.A.C
145
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
1. ENSAYOS DE LABORATORIO
6.1. Ensayo de Laboratorio Interno CDC
6.1.1. Ensayo de Granulometría Agregado Fino
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
6.1.2 Ensayo de Granulometría Agregado Grueso
NOPAL S.A.C
147
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
6.2. Ensayo de Diseño de Mezclas
NOPAL S.A.C
148
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
149
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
150
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
151
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
152
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
161
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
162
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
6.3. Ensayo de Roturada Probeta
NOPAL S.A.C
163
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
6.3.1. Ensayo de Rotura de Probeta - Antes de Vaciado de Losa
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
6.3.2. Ensayo de Rotura de Probeta de Vaciado de Losa
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
6.3.3. Ensayo de Rotura de Probeta de Primer Vaciado de Muro
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
6.4. Ensayo en Campo
NOPAL S.A.C
172
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
6.4.1. Ensayo de Slump
El ensayo de Splump realizado en campo consiste en consolidar una muestra de concreto

fresco en un molde llamado cono de Abram midiendo el asiento del pastón luego de
desmoldado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea, su capacidad
para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndola homogéneo con un
mínimo de vacíos. A continuación se muestran los ensayos de asentamientos de acuerdo a
los procesos de cada vaciado.
Asiento en Cono de Consistencia

Tipo de Vaciado
Abrams (Cm)
Antes de Vaciado de Losa 10 Plástica
Vaciado de losa 10 Plástica
Vaciado de Dados 10 Plástica
Vaciado de Chaflán 10 Plástica
Primer Vaciado de Muro 9.5 Plástica
Segundo Vaciado de Muro 10 Plástica
Tipo de asentamiento de acuerdo la norma ASTM C 143-0
Asiento en Cono de
Consistencia
Abrams (Cm)
Muy Seca (M) 0-2
Seco (s) 3-5
Pastica (P) 6-9
Fluida (F) 10-15
Liquida (L) 16-20
NOPAL S.A.C
173
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
Ensayo de Slump Antes de Vaciado de Losa, Uña, Dados y Chaflán (10 cm)
Ensayo de Slump de Vaciado de Losa, Uña, Dados y Chaflán (10 cm)
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
Ensayo de Slump del Primer Vaciado de Muro (9.5 cm)
Ensayo de Slump del Segundo Vaciado de Muro (10 cm)
NOPAL S.A.C
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DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
7. PROCESO CONSTRUCTIVO
NOPAL S.A.C
176
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
7.1. Obras Preliminares
7.1.1. Trazo y Replanteo
Se trazó la zona de trabajo, previamente libre de cualquier tipo de basura u desmonte, por
lo que con una estación total se procedió a encontrar los vértices y quiebres del terreno.
Luego se marcó la zona donde se realizó la excavación en el punto de referencia de acuerdo
a los planos de construcción.
7.2. Movimientos de Tierra
7.2.1. Excavación para Bases Losa y Anclaje
La excavación del terreno se realizó con maquinaria proporcionado por CDC, el cual fue
ejecutado de acuerdo a los trazos y puntos de cota final indicados en los planos topográficos
de los planos.
Se procedió a perfilar el terreno con mano de obra obrera, los cuales realizaron excavaciones
con el fin de nivelar aquellas partes donde la maquinaria no lograba excavar.
Se realizó la excavación removiendo un volumen total de 18.5 m3, el cual se midió

inicialmente en la cota 3363.50 hasta llegar a la cota de fondo de 3362.90.
Las cotas mencionadas fueron corroboradas de acuerdo a los protocolos topográficos de

aceptación.
7.2.2. Compactación de Capas de Tierra
La compactación del suelo ser realiza para lograr el aumento de la resistencia y disminución
de la capacidad de deformación que se obtiene al someter el suelo a técnicas convenientes,
que aumentan el peso específico seco, disminuyendo sus vacíos. La compactación es un
proceso fundamental a la hora de iniciar el trabajo ya que prepara el terreno para realizar las
bases de la edificación a realizar.
La compactación fue realizada en capas de 20 cm de espesor, el material utilizado fue relleno

estructural proporcionado por el cliente, cada capa compactada fue realizada con una
relación de 8 ciclos con el fin de alcanzar el óptimo porcentaje de compactación como se
indican en las especificaciones técnicas.
NOPAL S.A.C
177
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
Luego de finalizar el proceso de compactación, el personal de laboratorio de mecánica de

suelos de CDC precedía a realizar los ensayos de compactación, los cuales se obtuvieron
porcentajes óptimos.
Se requirió de un total de 45.0 m3 de material de relleno estructural para llegar a la cota

indicada según el plano.
7.3. Solado
7.3.1. Solado – Concreto
El solado proporciona una base para el trazado de los elementos estructurales superiores y
la colocación de su respectiva armadura.
El concreto usado de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el cliente fue de fć 175
kg/m3, con un espesor de 10 cm que fue colocado en el fondo de excavación de la
cimentación y parte losas de cimentación.
La cantidad de concreto que se requirió para el vaciado del solado fue de 2.5 m3.
7.4. Uña
7.4.1. Uña - Acero

Este elemento estructural tiene la función es transmitir al terreno las tensiones a que está
sometida el resto de la estructura y anclarla.
La habilitación de la estructura necesito acero de ½” de acuerdo a lo indicado en los planos.
Cada estructura de la uña fue armada y unida conjuntamente con la losa, esta constaba con
una altura de 55 cm y con un gancho de 25 cm. Para luego ser colocada en la base de la
cimentación.
Para la ejecución de esta estructura se requirió un total de 150 ml de acero.
7.4.2. Uña – Concreto

Para el vaciado de concreto de la uña se usó la dosificación de acuerdo al diseño de mezclas
aprobado por el cliente el cual corresponde a un fć 280 kg/m3. Previo al vaciado se realizó
los ensayos correspondientes de para determinar el asentamiento del concreto de acuerdo
a las especificaciones técnicas y el ensayo de probetas para determinar la resistencia del
concreto.
Durante el vaciado se procedió a utilizar el vibrador de concreto para mejora la resistencia
del producto para reducir el nivel de aire ocluido, optimizando la distribución de las partículas.
NOPAL S.A.C
178
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
Para el vaciado de toda la estructura de la uña se utilizó un volumen de concreto de 4.5 m3.
7.5. Losa Armada
7.5.1. Losa – Encofrado
El encofrado de la losa esta destinado a contener el hormigón hasta su endurecimiento o

fraguado, de modo que resistan totalmente el empuje del concreto.
A cada molde de encofrado se procedió a aplicarse laca en la parte interior para efectos de
un correcto desencofrado.
Para el encofrado de toda la losa se requirió 17.5 m2 de paneles.
7.5.2. Losa – Acero
La habilitación de la estructura necesito acero de ½” de acuerdo a lo indicado en los planos.

Esta estructura fue armada en dos sentidos, con una malla en la parte superior y otra en la
parte inferior con una separación de 20 cm.
La parrilla de acero compuesta de varillas amarradas entre sí por alambre recocido fue
colocada por encima del solado y con unos dados de 5 cm que permiten la separación de
las dos estructuras.
7.5.3. Losa – Concreto

Esta estructura será capaz de sostener las cargas generadas que estará en constante
flujo.
Para el vaciado de concreto de la losa se usó la dosificación de acuerdo al diseño de mezclas
concreto.
del producto para reducir el nivel de aire ocluido, optimizando la distribución de las
partículas.
NOPAL S.A.C
179
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
7.6. Dados
7.6.1. Dados – Encofrado
El encofrado de los dados está destinado a contener el hormigón hasta su endurecimiento o

En la parte interior del encofrado se colocó polilock para fine de adherencia con la
geomembrana que se colocara después que toda la estructura este culminada.
Para el encofrado de los dos dados se requirió 9.0 m2 de paneles.
7.6.2. Dado – Acero
El armado de la estructura para el dado se necesitó acero de ½” de acuerdo a lo indicado

en los planos. Esta estructura fue armada con varillas amarradas entre sí por alambre
recocido y con un espaciamiento de 25 cm. Amarrados conjuntamente con la malla de la
losa con fines de tener una sola estructura.
7.6.3. Dado – Concreto
Esta estructura será capaz de soportar las cargas de las tuberías HDPE que será colocado
encima de ellas.
Para el vaciado de concreto de dados se usó la dosificación de acuerdo al diseño de mezclas

concreto.

del producto para reducir el nivel de aire ocluido, optimizando la distribución de las partículas.
Se realizó un metrado de volumen de concreto de 0.5 m3.
NOPAL S.A.C
180
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
7.7. Muros
7.8. Muros – Encofrado
El encofrado de los muro está destinado a contener el hormigón hasta su endurecimiento o

En la parte interior del encofrado se colocó polilock para fine de adherencia con el muro esto
con la finalidad de que la geomembrana que se colocara se adhiera al polilock.
Para el encofrado de muro se requirió 56.55 m2 de paneles.
7.9. Muros – Acero
El armado de la estructura para el muro se necesitó acero de ½” de acuerdo a lo indicado

en los planos. Esta estructura fue armada con varillas amarradas entre sí por alambre
recocido y con un espaciamiento de 25 cm. Amarrados conjuntamente con la malla de la
losa con fines de tener una sola estructura de acero.
En la parte interior de la malla armada del muro se colocó wáter stop, con la finalidad que la
estructura retenga la filtración de agua.
Para el armado de la malla del muro se requirió 1,162.20 kg. de acero.
7.10. Muros – Concreto

Para el vaciado de concreto de muro se usó la dosificación de acuerdo al diseño de
mezclas aprobado por el cliente el cual corresponde a un fć 280 kg/m3. Previo al vaciado
se realizó los ensayos correspondientes de para determinar el asentamiento del concreto
de acuerdo a las especificaciones técnicas y el ensayo de probetas para determinar la
resistencia del concreto.
del producto para reducir el nivel de aire ocluido, optimizando la distribución de las
partículas.
Para el vaciado de toda la estructura de la uña se utilizó un volumen de concreto de 18.5
m3.
NOPAL S.A.C
181
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8. PROTOCOLO DE ACEPTACION CQC
NOPAL S.A.C
182
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.1. Protocolo de Aceptación de Uña

8.1.1. Protocolo Excavación de Uña
NOPAL S.A.C
183
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.1.2. Protocolo Topográfico de Excavación de Uña
NOPAL S.A.C
184
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.2. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Uña
8.2.1. Protocolo Antes de Vaciado Uña
NOPAL S.A.C
185
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.2.2. Protocolo Durante Vaciado de Uña
NOPAL S.A.C
186
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.2.3. Protocolo Topográfico de Vaciado de Uña
NOPAL S.A.C
187
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.3. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Solados

8.3.1. Protocolo Antes de Vaciado de Solado
NOPAL S.A.C
188
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.3.2. Protocolo Durante Vaciado de Solado
NOPAL S.A.C
189
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.3.3. Protocolo Topográfico de Vaciado de Solado
NOPAL S.A.C
190
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.4. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Losa

8.4.1. Protocolo Antes de Vaciado de Losa
NOPAL S.A.C
191
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.4.2. Protocolo Durante Vaciado de Losa
NOPAL S.A.C
192
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.4.3. Protocolo Topográfico de Vaciado de Losa
NOPAL S.A.C
193
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.5. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Dados

8.5.1. Protocolo Antes de Vaciado de Dados
NOPAL S.A.C
194
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
8.5.2. Protocolo Durante Vaciado de Dados
NOPAL S.A.C
195
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.5.3. Protocolo Topográfico de Vaciado de Dados
NOPAL S.A.C
196
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.6. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Chaflán

8.6.1. Protocolo Antes de Vaciado de Chaflán
NOPAL S.A.C
197
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.6.2. Protocolo Durante Vaciado de Chaflán
NOPAL S.A.C
198
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
8.6.3. Protocolo Topográfico de Vaciado de Chaflán
NOPAL S.A.C
199
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
8.7. Protocolo de Aceptación para Primer Vaciado de Muro

8.7.1. Protocolo Antes del Primer Vaciado de Muro
NOPAL S.A.C
200
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
8.7.2. Protocolo Durante el Primer Vaciado de Muro
NOPAL S.A.C
201
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
8.7.3. Protocolo Topográfico del Primer Vaciado de Muro
NOPAL S.A.C
202
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
8.8. Protocolo de Aceptación para Segundo Vaciado de Muro

8.8.1. Protocolo Antes del Segundo Vaciado de Muro
NOPAL S.A.C
203
DOSSIER DE CALIDAD
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Marzo 2019
8.8.2. Protocolo Durante el Segundo Vaciado de Muro
NOPAL S.A.C
204
DOSSIER DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD

Marzo 2019
8.8.3. Protocolo Topográfico del Segundo Vaciado de Muro
NOPAL S.A.C
205
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DOSSIER DE CALIDAD

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

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9.1 Acta de Entrega de Obra

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

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3.2.5. Gestión de los Recursos ......................................................................... Error! Bookmark not defined.

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7.5. Protocolo de Aceptación para Vaciado de Dados ...................................................................... 194

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

PERFILADO DE TERRENO CON MAQUINA AMARILLA (RETRO EXCAVADORA) HASTA

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

COMPACTACIÓN CON CANGURO, REALIZÁNDOLO CON UNA RELACIÓN DE 8 CICLOS,

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

ARMADO DE MALLA PARA LOSA, UÑA, CHAFLÁN, DADOS Y PARTE DE MURO

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

VACIADO DE LOSA, UÑA, CHAFLÁN, DADOS Y PARTE DE MURO

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

ARMADO DE ACERO DE MUROS Y ENCOFRADO DE MURO

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

PRIMER VACIADO DE MURO CON LA COLACION DE WATER STOP (ALTURA DE

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

APLICACIÓN DE SIKAFLEX LUEGO DEL DESCONFRADO DE MURO

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

ENCOFRADO SEGUNDA PARTE DEL MURO (ALTURA FINAL 4.25m)

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

VACIADO DE LA PARTE FINAL DEL MURO

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

CAJA DE PASO PRODUCTO FINAL

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Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS

• ACI : American Concrete Institute.

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o ACI 318 : Building Code Requirements for Reinforced Concrete.

• ASTM : American Society for Testing and Materials.

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Los agregados deberán estar separados en un mínimo de dos categorías, que al

Deberá efectuarse un análisis de tamizado de cada partida de agregados que llegue a la

Por cada 20 m3 de concreto elaborado se efectuarán nuevos análisis de tamizado de los

• Agregados sílicos provenientes de rocas ígneas contenido vidrio volcánico u ópalos.

2.1.4.2.1. Agregado fino

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Además, la arena no será aceptada si presenta las siguientes características:

 Si tiene impurezas orgánicas

Cuando el concreto va a estar sometido a periodos de congelamiento y deshielo, el agregado

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Fuente: ASTM C 33, Item 6.1 - Análisis de tamices.

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

El agregado fino no será aceptado si presenta las siguientes características:

• Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C 40).

Asimismo, el agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

2.1.4.2.2. Agregado grueso

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Cuando el concreto va a estar sometido a periodos de congelamiento y deshielo, el agregado

El agregado grueso utilizado para la elaboración de mezcla de concreto será homogéneo y

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

Obra: CONSTRUCCION DE CAJA DE PASO-PAD 2 – FASE 2

7 12,5 mm - 4,75 mm (½” - - - - - - - - 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5 - -

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