INFORME

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL ZULIA
CABIMAS - EDO ZULIA

MAQUINA DE EMBOTELLADO AUTOMATICO

Realizado por:
Andrés Noroño
V.- 30.423.652

Rosbeidy Rodriguez

V.- 28.486. 318

 1.
Estudio de modalidad.
2.
Selección de elementos comerciales.
3.
Disciplinariedad (Multidisiplinariedad).
4.
Documentación.
5.
Planos de detalle
6.
Cálculo del diseño.
7.
Diseño de elemento mecánico.

DESARROLLO

Estudio de modalidad y la selección de elementos comerciales:

Para una máquina de embotellado automático implicarían evaluar y elegir los

componentes y equipos comerciales disponibles en el mercado que cumplan con
los requisitos y especificaciones del proyecto

1.- Investigación de mercado: Se realiza una investigación exhaustiva del

mercado para identificar los proveedores y fabricantes de equipos comerciales de
embotellado automático. Se recopila información sobre los diferentes tipos de
máquinas disponibles, sus características, capacidades de producción, reputación
de los proveedores y precios.

2.- Definición de requisitos: Se establecen los requisitos específicos de la

máquina de embotellado automático en términos de capacidad de producción,
velocidad de llenado, tipos de botellas a utilizar, sistemas de control requeridos y
cualquier otra característica o función necesaria. Estos requisitos ayudarán a guiar
la selección de los elementos comerciales.

3.- Evaluación de opciones: Se analizan las diferentes opciones comerciales

disponibles en el mercado que se ajusten a los requisitos establecidos. Esto puede
incluir evaluar la calidad de los equipos, la reputación de los fabricantes, las
revisiones y recomendaciones de otros usuarios, así como las características
técnicas y el rendimiento de los elementos comerciales.

4.- Comparación de costos y beneficios: Se comparan los costos y beneficios

de las diferentes opciones comerciales. Esto implica analizar el costo de
adquisición de los equipos, los costos de instalación, mantenimiento y servicio
técnico, así como los beneficios adicionales que puedan ofrecer, como garantías
extendidas, soporte técnico, o facilidad de integración con otros componentes de
la máquina.

5.- Toma de decisiones: Con base en la investigación y la evaluación de las

opciones comerciales, se toma una decisión informada sobre qué elementos
comerciales se utilizarán en la máquina de embotellado automático. Se
seleccionan los proveedores o fabricantes preferidos y se establecen los acuerdos
de compra o contratos correspondientes.

Disciplinariedad:

Exploración realizada en un conjunto homogéneo, con el fin de producir

conocimientos nuevos que, o hacen obsoletos los anteriores, o los prolongan para
hacerlos más completos. La Disciplinariedad de una máquina se refiere a la
integración de diferentes disciplinas y áreas de conocimiento en su diseño,
construcción y funcionamiento. En el caso de una máquina de embotellado
automático, se requiere la colaboración de diversas disciplinas para lograr un
sistema completo y eficiente
Se emplean las siguientes disciplinas.

1. Ingeniería Mecánica
2. Ingeniería Eléctrica
3. Ingeniería de automatización
4. Ingeniería de materiales
5. Ingeniería de procesos
6. Ingeniería de control de calidad

Documentación:

La documentación técnica proporciona información sobre el diseño,

la fabricación y el funcionamiento del producto, debe incluir todos los datos
necesarios para demostrar que el producto se ajusta a los requisitos aplicables. En
el caso de la máquina de embotellado automático se deben realizar análisis de
riesgo y asegurarse de que cumple con las normas específicas antes de ser
introducida en el mercado de la U. Los fabricantes deben seguir determinadas
normas para introducir un producto en el mercado. Por ello, el fabricante debe:

A. Preparar la documentación técnica antes de introducir el producto en el

mercado

B. Asegurarse de poner a disposición de las autoridades de vigilancia del mercado

la documentación técnica

C. Conservar la documentación técnica durante 10 años a partir de la fecha de

introducción del producto en el mercado (salvo que se especifique expresamente
lo contrario).

La documentación técnica es necesaria para demostrar que el producto cumple

los requisitos esenciales y, por tanto, justifica y apoya la declaración UE de
conformidad. Esta documentación es necesaria para colocar el marcado CE en el
producto.
 Planos de detalle:

La creación de planos para una máquina de embotellado automático implica

seguir un proceso de diseño detallado y preciso.

1. Reunir información: Recopila todos los datos y requisitos necesarios para el

diseño de la máquina. Esto incluye especificaciones técnicas, dimensiones,
capacidades de producción, tipos de botellas a utilizar y cualquier otra información
relevante. También es importante tener en cuenta las normas y regulaciones
aplicables a la industria.

2. Diseño conceptual: Crea un diseño conceptual de la máquina que cumpla con

los requisitos establecidos. Esto implica dibujar esbozos y diagramas a mano o
utilizando software de diseño asistido por computadora (CAD) para visualizar
cómo se verá y funcionará la máquina. Considera la disposición general de los
componentes, el flujo de trabajo y la ergonomía.

3. Diseño detallado: Una vez que se ha establecido el diseño conceptual, se

procede a realizar el diseño detallado de la máquina. Esto implica crear planos
técnicos precisos que representen cada componente y ensamblaje de la máquina.
Utiliza software de CAD para dibujar las vistas en planta, elevaciones, secciones y
detalles necesarios. Asegúrate de incluir todas las dimensiones, tolerancias y
especificaciones requeridas.

4. Identificación de componentes: Etiqueta cada componente en los planos con

un número o código único y crea una lista de materiales (BOM, por sus siglas en
inglés) que detalle todos los componentes necesarios para construir la máquina.
Incluye información como números de parte, descripciones, cantidades y
proveedores potenciales.

5. Detalles de fabricación: Proporciona detalles adicionales en los planos para

facilitar la fabricación de la máquina. Esto puede incluir indicaciones sobre los
métodos de fabricación, los materiales recomendados, los tratamientos de
superficie, las tolerancias críticas y las instrucciones de ensamblaje. Estos detalles
ayudarán a garantizar la precisión y calidad durante la fabricación.

6. Revisión y validación: Una vez que los planos estén completos, revísalos
cuidadosamente para identificar posibles errores o mejoras. Pide a otros
profesionales con experiencia en el diseño de máquinas o ingenieros
especializados que revisen los planos y realicen comentarios. Realiza cualquier
ajuste necesario y valida los planos antes de proceder a la fase de fabricación.

Un ejemplo de cómo podría verse la maquina es el siguiente:

Cálculos del diseño:

Los cálculos varían dependiendo del diseño o el modelo que se realice, se

pueden hacer diferentes pruebas para comprobar los cálculos que debería
respaldar la veracidad de la maquina.

La resistencia del material: (Estructura, componentes, marcos, soportes, ejes y

elementos sometidos a cargas estáticas o dinámicas)

Las cinemáticas y los dinámicos: (Cálculos de movimiento y fuerza,

velocidades, aceleraciones, fuerzas de inercia y momentos en los diferentes
componentes)

Los Hidráulicos y neumáticos: (Presión, Flujo, potencia y eficiencia de los

sistemas) (Cálculos de cilindros, las bombas, los compresores y los conductos)

Electricidad y electrónica: Capacidad y selección de componentes como

(motores, controladores, cables y dispositivos de control)

Eficiencia energética: (Consumo, energía, perdida de energía y la optimización

de procesos para reducir el desperdicio energético)

Diseño de elementos mecánicos:

El diseño mecánico consiste en diseñar piezas, componentes, productos o

sistemas de naturaleza mecánica. Por ejemplo, los diseños de diversos elementos
de máquinas, como ejes, cojinetes, embragues, engranajes y sujetadores, caen
dentro del alcance del diseño mecánico. La presentación de los pasos generales
para el diseño de elementos seria:

Definir los requisitos: (determinar la carga que soportara, la velocidad de

funcionamiento, las dimensiones requeridas, los materiales disponibles y las
restricciones de espacio)
Realizar análisis de carga: Identificar las fuerzas y cargas que actuaran sobre el
elemento como: Cargas estáticas o dinámicas: fuerzas de tracción, compresión,
flexión, torsión, tensión, deformaciones y deflexiones esperadas

Selección de materiales: Se consideran los siguientes aspectos: (Resistencia a

la corrosión, compatibilidad con otros materiales y requisitos específicos de la
aplicación) también se deben consultar tablas de propiedades de materiales y
normas industriales para seleccionar materiales que cumplan con los criterios de
diseño

Dimensionamiento y diseño: Se consideran aspectos como el espesor de pared,

el diámetro, el ancho y la geometría.

Consideraciones de fabricación: se consideran aspectos como: (Tolerancia

dimensional, acabado superficial, y operaciones de mecanizado

Realizar prototipos y pruebas: Una vez completado el diseño, se construyen

prototipos para verificar su funcionalidad y rendimiento. Se realizan pruebas de
carga, pruebas de resistencia y otras pruebas relevantes para validar el diseño y
realizar mejoras si es necesario

El diseño de elementos mecánicos requiere experiencia en ingeniería y

conocimientos de los principios de resistencia de materiales, así como el uso de
herramientas de diseño asistido por computadora (CAD) para crear modelos 3D y
generar planos detallados. Además, tener en cuenta los estándares y regulaciones
aplicables en la industria es esencial pa garantizar la seguridad y la calidad del
diseño