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INDICE
Objetivo .............................................................................................................................................. 2
1.6 Ventajas y Desventajas del Control Numrico. ..................................................................... 3
1.7 Tendencias del desarrollo de CNC. ........................................................................................ 4
1.8 La Manufactura Convencional contra La Manufactura de Control Numrico. ................ 6
1.9 Tipos de Programacin en CNC. ............................................................................................ 8
1.10 Partes controlables de la mquina. .................................................................................... 11
Preguntas......................................................................................................................................... 18
Conclusin ....................................................................................................................................... 20
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Objetivo

Realizar una investigacin que incluya los conceptos relacionados al control


numrico, ventajas, desventajas, as mismo se estudiara el desarrollo histrico del
control numrico y as denotar las diferencias entre lo convencional y lo
computarizado, terminando con la descripcin ms importante de algunas
maquinarias especializadas para la manufactura.
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TEMAS Y SUBTEMAS DE LA UNIDAD 1

1.6 Ventajas y Desventajas del Control Numrico.

Cules son las Ventajas del Control Numrico? (Indique por lo menos diez de
ellas)

1. En el sistema la calidad de sus procesos, adems de la posibilidad de


fabricar con precisin y rapidez piezas de diversa complejidad, con
flexibilidad para elaborar series chicas o medianas.
2. Flexibilidad en la produccin.
3. Ahorro en operaciones secundarias.
4. Ahorro de espacio.
5. Reduccin de costos en piezas repetibles.
6. En una misma puesta de maquina se pueden realizar varias operaciones
que de otro modo necesitaran varias maquinas convencionales, lo que
implica reduccin de tiempo de preparacin y eliminacin del tiempo de
ajuste.
7. La calidad y la precisin de los mecanizados son mucho mejores con
menores tiempos de mecanizado y por ello se pueden eliminar las
mediciones y comprobaciones entre proceso y proceso.
8. Ms seguridad para el operario al no estar en contacto con las herramientas
de corte de una forma directa en el proceso de mecanizado.
9. Solo se ocupa como mano de obra el operario de la maquina, es decir se
elimina la mano de obra innecesaria.
10. Las velocidades de trabajo de que permiten estas son mucho mayores a las
convencionales y por lo tanto se pueden optimizar.
11. Permite la fabricacin de piezas con superficies tridimensionales, como
moldes para la inyeccin de plstico y en construcciones aeronuticas.

Cules son las Desventajas del Control Numrico? (Indique por lo menos diez de
ellas)

1. Necesidad de formar personal especializado en el manejo de estas


maquinas.
2. Mantenimiento no realizable por el personal no calificado, lo que provoca la
dependencia de personal del exterior y en algunos casos lleva a paros de
mquina.
3. Necesidad de generar documentacin tcnica adecuada para la realizacin
de programas.
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4. Alto valor en la inversin del equipo.


5. Dependencia de una mquina para realizar todos los procesos.
6. Falta de alternativa en caso de fallas.
7. La planificacin del trabajo debe ser ms detallada y rigurosa, es necesario
programar en forma la seleccin de las herramientas de corte y la
secuencia de operacin para eficiente funcionamiento.
8. Necesidad de mantener grandes volmenes de produccin para una mejor
amortizacin del sistema.
9. Ni siempre se puede tener todas las herramientas de corte o desbaste.
10. Altos costos de mantenimiento.

1.7 Tendencias del desarrollo de CNC.

Indique la secuencia cronolgica del desarrollo del Control Numrico


Computarizado.

El origen se remonta a los aos 1750, cuando surge la revolucin industrial.

1745: Mquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.

1817-1870: Mquinas especiales para corte de metal.

1863: Primer piano automtico, inventado por M. Fourneaux.

1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.

1870: Primer torno automtico, inventado por Christopher Spencer.

(1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos. Sistema


norteamericano de manufactura de partes intercambiables.

1940: Surgen los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos para mquinas


de corte automticas.

1945-1948: John Parsons comienza investigacin sobre control numrico.

En 1952 a solicitud de la fuerza area norteamericana el Tecnology Massachuset


Institute desarrolla la primera mquina de CONTROL NUMRICO con el fin de
fabricar aquellas piezas de los aviones de guerra, de especial dificultad y alta
precisin.

Dos aos ms tarde, en 1959 se produce una perforadora de plantillas de CN. Al


mismo tiempo Fujitsu y Hitachi se asocian e introducen al mercado la fresadora de
CN.
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De las 39 unidades existentes en 1965 el nmero de mquinas de CN en el


mercado, aument a 860 en 1969, de las cueles el 40 por ciento eran tornos.
Todas esta maquinas son identificadas como de primera generacin y estas eran
programadas en un lenguaje de muy bajo nivel, el cual requera la especializacin
del programador para su utilizacin.

Debido a su alto costo y su onerosa manutencin, dichas mquinas no tuvieron


mucha aceptacin por parte de las industrias de la poca, todo esto hasta el ao
1975 en el cual entran en funcionamiento los microprocesadores los cuales
disminuyeron el volumen del computador, convirtindolas en mquinas ms
verstiles, accesibles y atractivas para las industrias.

En 1960 el Instituto Tecnolgico de Massachussets realizo las primeras


demostraciones de control adaptable y en 1968 se presentaron los primeros
ensayos del control numrico directo. El incremento de la utilizacin de las
maquinas herramientas con control numrico se debe a que un gran nmero de
problemas, que se consideraban resueltos por mtodos de trabajos
convencionales, pueden tener una ventaja desde el punto de vista tcnico
mediante la utilizacin de estas maquinas.
1971.- Hasta este ao la AIA (Aerospace Industry Association) el MIT y el ITRI
(Illinois of Technology Research Institute) trabajaron en el desarrollo del lenguaje
APT.
El lenguaje APT inicial era suficiente para operaciones de taladrado, torneado o
fresado recto, sin embargo estas no son suficientes para las operaciones de
maquinado.

Cuando en 1976 se aplic el microprocesador a las computadoras, se dio un


enorme salto en el desarrollo del CNC, hacindose posible las interpolaciones
rectas y curvas entre ejes.

1982.- Se desarrollaron los primeros sistemas flexibles de manufactura FMS

1986.- Se desarrollaron los primeros sistemas de manufactura integrada. CIM


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1.8 La Manufactura Convencional contra La Manufactura de


Control Numrico.

Elabore un cuadro comparativo entre manufactura convencional y de control


numrico

Manufactura convencional Control numrico


La manufactura convencional est En una mquina CNC, a diferencia de
dividida en: Proceso de ingeniera, una mquina convencional o manual,
herramientas de ingeniera, estndares, una computadora controla la posicin y
plan de ingeniera y administracin y velocidad de los motores que accionan
control. los ejes de la mquina.

El Proceso de ingeniera, es el Descomponer el mecanizado de la


desarrollo de la secuencia de pieza en operaciones elementales
operaciones paso a paso. El producto capaces de ser desarrolladas por el
es dividido en componentes y sub control numrico definiendo tipo de
ensambles y los pasos requeridos para trayectoria y coordenadas de principio y
producir cada componente son fin de sta.
ordenados en una secuencia lgica.
Una parte importante del proceso de
ingeniera es especificar las
herramientas y los parmetros de corte.
Estos
ltimos son vitales para determinar los
costos de produccin y la velocidad de
produccin
Las herramientas de ingeniera se Al hacerse varias piezas con acabados
asocia con el diseo de herramientas, semejantes se emplean tornos y
elementos de sujecin par producir un fresadoras manuales, as como
producto. Las guas sujetan a las partes mquinas CNC del mismo tipo. Tambin
y sirven de gua para la herramienta suelen tener varias mquinas ms
durante la manufactura. Las pequeas, como trituradoras y sierras,
herramientas de sujecin sujetan a la para el corte de la materia prima.
pieza que va ha ser unida, ensamblada
o maquinada. Los comparadores
determinan si las dimensiones de la
parte est dentro de especificaciones.
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Los trabajos estndar estn asociados Con el propsito de minimizar el tiempo


con los tiempos invertidos con cada de mecanizado y aumentar la
operacin de manufactura, es decir productividad se debe tratar en lo
establecer estndares de manufactura posible de:
de piezas. Otros estndares que se -Minimizar el nmero de trayectorias de
necesitan en manufactura son las corte.
herramientas estndar y los materiales. -Minimizar la longitud de las trayectorias
en el proceso de mecanizado.
-Minimizar los cambios de herramienta
cuando sea posible.
-Minimizar el nmero de herramientas a
utilizar, etc
La administracin y el control estn El conjunto de informacin que
relacionados con las instalaciones corresponde a una fase de mecanizado
disponibles para la produccin, como recibe el nombre de bloque o secuencia.
transportacin, espacio, almacn, etc. El formato de bloque permite diferenciar
e interpretar las distintas informaciones
contenidas en l. La informacin
contenida en los bloques se agrupa en
instrucciones o funciones, en donde
cada instruccin se compone de una
letra llamada direccin y unos nmeros.
El volumen a ser manufacturado debe El control numrico ser especialmente
siempre ser considerado como el interesante cuando las fabricaciones se
volumen a ser producido en un periodo mantengan en series comprendidas
dado. De esta manera puede ser entre 5 y 1.000 piezas que debers ser
relacionado a la capacidad del equipo repetidas varias veces durante el ao.
de manufactura bajo consideracin y Series pequeas: (menores a 5 piezas)
acorde al mejor mtodo seleccionado. Para estas series, la utilizacin del
El volumen anticipado debe ser basado control numrico suele no ser rentable,
tambin en pronsticos de ventas. Esto a no ser que la pieza sea lo
es de particular importancia en la suficientemente compleja como para
introduccin de un nuevo producto. justificarse su programacin con ayuda
de una computadora.
Los mtodos de manufactura varan
ampliamente con el volumen de Aumento de productividad de las
produccin. La produccin de aparatos mquinas. Esto se debe a la
pesados como barcos envuelven muy disminucin del tiempo total de
pocas unidades de producto, mecanizacin, en virtud de la
requiriendo maquinistas hbiles o disminucin de los tiempos de
artesanos usando mquinas de desplazamiento en vaco y de la rapidez
propsito general y herramientas, de los posicionamientos que suministran
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adems de demandar ensamble por los sistemas electrnicos de control.


mano de obra calificada. De otra
manera la produccin en masa es
acompaada con una proporcin
grande de maquinaria automtica y
lneas de ensamble planeada que
requiere un mnimo de habilidades.

La calidad del producto tiene un efecto Posibilidad de fabricacin de piezas


definitivo en el diseo del proceso de imposibles o muy difciles. Gracias al
manufactura. Cuando el nivel de calidad control numrico se han podido obtener
es determinado, es responsabilidad del piezas muy complicadas como las
ingeniero del producto o diseo superficies tridimensionales necesarias
estipularlo en el diseo y especificarlo. en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es
especialmente recomendable para el
trabajo con productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor
precisin de la mquina herramienta de
control numrico respecto de las
clsicas.
Reduccin de controles y desechos.
Esta reduccin es debida
fundamentalmente a la gran fiabilidad y
repetitividad de una mquina
herramienta con control numrico. Esta
reduccin de controles permite
prcticamente eliminar toda operacin
humana posterior, con la subsiguiente
reduccin de costos y tiempos de
fabricacin.

1.9 Tipos de Programacin en CNC.

Programacin Manual (Desventajas)

Para realizar la programacin manual en una mquina CNC se debe establecer un


procedimiento con el objeto de optimizar el tiempo ocupado en este proceso para
no tener que volver a buscar informacin que no fue incorporada en su momento.
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Se debe dejar claro que antes de realizar un programa y establecer un


procedimiento se deben conocer algunos puntos tales como:

Caractersticas y capacidades de la mquina herramienta: Potencia,


velocidades, esfuerzos admisibles, zona de trabajo, puntos de origen y
referencias.
Caractersticas del control numrico: Tipo de control, formato de bloques,
cdigo de funciones y funcionamiento.
Dimensiones y tolerancias de la pieza a fabricar y del material en fruto.
Nmero de piezas a fabricar y fases de mecanizado necesarias
Datos de los sistemas de sujecin disponibles: Caractersticas tcnicas,
geomtricas, dimensionales, etc.

Desventajas de la programacin manual en CNC:

Consume demasiado tiempo


La excesiva libertad en la escritura de los programas puede llevar a errores
en la programacin que, por ser correctos sintcticamente no se detectan a
simple vista. Por otra parte las precedencias de los operadores convierten a
veces las expresiones en pequeos rompecabezas.
Carece de instrucciones de entrada/salida, de instrucciones para manejo de
cadenas de caracteres, con lo que este trabajo queda para la librera de
rutinas, con la consiguiente prdida de transportabilidad.
Dificultad y lentitud en la codificacin.
Tienen sus aplicaciones muy reducidas, se centran bsicamente en
aplicaciones de tiempo real, control de procesos y de dispositivos
electrnicos.

Programacin Conversacional

Esta programacin se realiza a pie de mquina y como su propio nombre indica,


consiste en mantener una especie de conversacin con la mquina. Esta
conversacin se realiza desde el panel de control de la propia mquina,
comunicndole a sta los datos que te vaya solicitando en cada momento. Este
tipo de programacin, al ser ms intuitiva que las anteriores, no requiere de un
operario tan especializado en lenguajes de programacin.

Su apariencia y metodologa dependen del fabricante. Bien puede consistir en un


conjunto de preguntas que aparecen por el monitor de CNC, que deben ser
respondidas por el operario pulsando ciertas teclas o introduciendo nmeros. Otra
forma muy empleada es el uso de mens en la zona inferior del monitor, formando
una lnea de opciones paralela a una lnea de botones en el panel de control. En
ambos casos es el control el que da las siguientes opciones o formula las
preguntas necesarias de acuerdo a las elecciones anteriores.

Programacin CAD/CAM
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La programacin CAD/CAM se utiliza cuando las geometras son ms


complicadas y cuando la pieza ya es una figura con definiciones en 3D. Es la
programacin empleada en los talleres de moldes y matrices. Es una
programacin ms intuitiva porque se est viendo la pieza grficamente. En este
tipo de programacin aplica donde las condiciones de corte en la herramienta
sean siempre lo ms constantes posibles.
Cuando se usa un sistema CAM/CAD, el programador recibe una verificacin
visual inmediata conforme introduce cada enunciado para determinar si es
correcto. Cuando el programador introduce la geometra de partes, el elemento se
despliega grficamente en el monitor. Conforme el programador disea la
trayectoria de una herramienta, ve exactamente como desplazaran los comandos
de movimiento a la herramienta, en relacin con la parte. Los errores se corrigen
de inmediato y no despus de escribir el programa completo. Esto es
especialmente relevante si se estn mecanizando materiales especialmente duros.
Si no fuera as, se tendra una vida ms corta de la herramienta un rompimiento
prematuro adems de unos malos resultados en la pieza.

En este tipo de programacin se busca que las mquinas trabajen de manera


automtica sin que nadie las tenga que estar controlando permanentemente. Esto
implicara en la mayora de los casos programas muy largos con cambios de
herramienta incluido. Es fundamental saber conservar las herramientas, conocer
sus tiempos de vida y no permitir que se rompan. El diseo del producto y sus
componentes pueden haberse obtenidos en un sistema CAM/CAD, bajo esto el
programador de control numrico recupera la base de datos de diseo resultante,
incluyendo la definicin geomtrica de cada parte, a fin de usarla como la
geometra inicial de la programacin de partes. Esta recuperacin ahorra un
tiempo valioso en comparacin con la reconstruccin de la parte desde cero,
usando enunciados de geometra de la APT.

El rompimiento de una herramienta que ocupa uno de los primeros lugares en el


orden de mecanizacin comporta casi siempre automticamente el rompimiento
de muchas de las herramientas que van detrs. No hace falta decir el coste que
podra tener un hecho como este en horas de mquina perdidas, en costo
econmico directo en las propias herramientas, de la pieza y hasta de la propia
mquina.

Algunas secciones de las herramientas estn automatizadas y generan


trayectorias de una ruta, tales como el perfilado por fresado en la superficie de una
parte, el fresado de una cavidad dentro de la superficie de una parte, la
elaboracin de contornos en superficies y operaciones punto a punto. El
programador de partes solicita estas rutinas como comandos macroespaciales. Su
uso produce ahorros significativos en el tiempo y esfuerzo de programacin.
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1.10 Partes controlables de la mquina.

Qu partes del Torno de Control Numrico son controlables (2 ejes)? (Nota:


Hacer comparacin del convencional VS el de CN)

La mquina est prevista para el torneado de materiales (aluminio, bronce,


algunos aceros) y plsticos, con desprendimiento de viruta. El trabajo sobre otros
materiales no es admisible y solamente podra realizarse en casos especiales.

Plato universal (CHUCK)


Este plato est diseado para sujetar el material que se va a procesar, las garras o
muelas abren y cierran simultneamente gracias al sistema neumtico, el plato de
se debe montar en el husillo principal, este husillo es accionado por un motor en
corriente trifsica mediante una correa trapezoidal. Est alojado en cojinetes de
bolas lubricados de por vida, por lo tanto sin mantenimiento. El cabezal est
diseado termo simtricamente, es decir, si se calienta el husillo no se producen
fallos de alineacin.

1. Brida del husillo principal


2. Barra tensadora
3. Plato universal
4. Tornillos de sujecin

Las caractersticas del plato son:

Montaje del cabeza (conexin nariz) - Normal de fabrica


Dimetro externo del cabeza en soporte frontal 45 mm
Tamao mximo del plato 100 mm

Torreta porta herramientas de 8 posiciones


La torreta revolver sirve para sujeta todas las herramientas de mecanizacin
exterior e interior. No tiene lgica de direccin, es decir, el disco del porta
herramientas gira siempre en el mismo sentido anti horario.

Aspectos a considerar

Numero de fijaciones de herramienta 8


Altura de mango de herramientas exteriores
Ancho de mango de herramientas exteriores
Trayectoria circular de herramientas exteriores
Herramientas invertidas
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Broca para herramientas interiores

rea de trabajo

Una de las caracterstica primordiales que se deben conocer para la operacin de


esta o cualquier maquina es su capacidad de operacin o su area de trabajo.

Aspectos a considerar para el manejo de esta parte del torno:

Distancia en altura
Distancia en anchura (extremo del plato centro del contrapunto)
Dimetro de torneado sobre la bancada
Dimetro de torneado sobre el carro transversal
Recorrido del caro X
Recorrido del carro Z
Tamao mximo de piezas de trabajo para piezas en plazo sin contrapunto.

Distribucin del rea de trabajo

Elementos del torno CNC


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1. Pupitre del teclado del PC


2. Caja del PC
3. Interruptor principal
4. Unidad de engrase centralizados
5. Armario elctrico
6. Interruptor principal
7. Torreta portaherramientas
8. Lmpara de la maquina
9. Contrapunto manual o automtico
10. Teclado especifico de la maniobra (intercambiable)
11. Bandeja de viruta (extrable)
12. Bandeja de refrigerante
13. Base de la maquina con zona de virutas
14. Puerta protectora contra virutas
15. Bomba de refrigerante (giratoria)

Torno convencional

Partes controlables:
a) Bancada
b) Cabezal del Motor
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c) Husillo
d) Carro
e) Cabezal mvil
f) Motor
g) Polea
h) Correas trapeciales
i) Caja de cambio de velocidades de avance
j) Palanca de cambio de velocidades de avance
k) Palanca de Inversin del movimiento de avance.
l) Engranes de unin entre el husillo y la caja de cambios
m) Palanca del cambio de velo-
n) Barra de roscar longitudinal del carro.
o) Palanca de acoplamiento W Barra de transmisin para con la barra de
roscar el mando del embrague de l
p) Barra de cilindrar la barra de cilindrar.
q) Palanca para la transmisin R Portaherramientas A1 Soporte para
engranajes
r) Carro portaherramientas llamado lira
s) Carro transversal
t) Puente del carro velocidades del husillo Volante para el desplazamiento
u) Contrapunto
v) Volante del cabezal mvil del movimiento de la barra
w) Palanca del embrague a de cilindrar al carro superior friccin y freno

Qu partes de la Fresadora de Control Numrico son controlables (3 ejes)?


(Nota: Hacer comparacin del convencional VS el de CN)

La fresadora programada por PC, al igual que el torno est prevista para el
mecanizado de metales como aluminio, bronce, algunos aceros y plsticos, el
trabajo sobre otros materiales solamente puede realizarse en casos especiales.

Partes de la fresadora CN que son controlables


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1. Mesa de fresado con carros x,y


2. rea de trabajo
3. Iluminacin
4. Puerta protectora contra virutas
5. Cabezal del fresado con tambor de herramientas
6. Pulsador de paro de emergencia
7. Bandeja para virutas
8. Filtro de virutas
9. Bandeja de refrigerante
10. Bomba de refrigerante
11. Interruptor
12. Armario elctrico
13. Teclado especifico
14. Cajn del teclado del PC
15. Bancada de la maquina con zona de virutas

rea de trabajo

El recorrido del cabezal de fresado en la direccin vertical (eje Z) depende de la


longitud de las herramientas amarradas y su carrera til. Los recorridos de los
carros estn limitados por interruptores de software que al llegar a un interruptor
de software se para el correspondiente motor de avance y en el monitor de control
se visualiza el mensaje. Con los interruptores finales de software se evita el
sobreesfuerzo de los husillos de eje por los topes fijos.
Aspectos a manejar:

Velocidad de avance
Velocidad rpida
Fuerza mxima de avance carro
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Partes manejables de la fresadora convencional

Bastidor o Base.

Punto de apoyo en el suelo de la mquina herramienta.

Husillo de trabajo o Eje portafresa.

Es la parte que sostiene la herramienta de corte y la que la dota de movimiento.


Mesa. Esto es lo que permite que la pieza a trabajar pueda moverse, sobre el
carro, transversal, longitudinal y verticalmente.

Carro transversal o Portamesa.

Estructura de fundicin, rectangular, sobre la que descansa la mesa.


Mnsula. Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de
unas guas. Por stas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo que puede
ser operado a mano o mecnicamente.
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Eje Z de movimiento:
En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la herramienta
cortante y puede adoptar distintas posiciones segn las posibilidades del cabezal.

Eje X de movimiento:
Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza.

Eje Y de movimiento:
Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo.
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Preguntas

1.6 Ventajas y Desventajas del Control Numrico.

Cul podra considerarse la mayor ventaja y desventaja del control numrico?

Como ventaja mas prioritaria seria seguridad en el operario, productividad,


rapidez, precisin y velocidad en la fabricacin de productos.

Como desventaja ms grande podra colocar que se requiere alta inversin


econmica para la implementacin de este tipo de maquinaria.

1.7 Tendencias del desarrollo de CNC.

Cules han sido los factores que ha detonado el desarrollo del CNC?

Las sistemas de produccin y manufactura


La introduccin de nuevos materiales
El avance continuo de la tecnologa
La automatizacin

El hombre en su constante bsqueda de evolucionar, ha creado la necesidad de


automatizar los procesos dejando que las maquinas realicen procedimientos que
antes realizaba el ser humano. Esto lo podemos evidenciar en la industria donde
en un mercado exigente y competitivo se busca que los tiempos sean reducidos y
las tareas se ejecuten de forma ptima. Por tal motivo el hombre est siendo
sustituido por las maquinas en algunas labores, el hombre de la sociedad actual
es consumista y est en constante movimiento por lo que las etapas tecnolgicas
no son tan largas como antes, es por ello que las empresas deben a adaptarse a
los diferentes tipos de automatizacin.

1.8 La Manufactura Convencional contra La Manufactura de Control Numrico.

Cules son los elementos diferenciables entre estos 2 sistemas de manufactura?

Tiempo
Volumen de produccin
Calidad
Herramientas
Modo de operacin
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1.9 Tipos de Programacin en CNC.

Los beneficios del CNC incluyen menores costos de desarrollo de productos,


aumento de la productividad, mejora en la calidad del producto y un menor tiempo
de lanzamiento al Mercado. Por otra parte hay una mejor visualizacin del
producto final, los sub-ensambles parciales y los componentes en un sistema CNC
agilizan el proceso de diseo. El software CNC ofrece gran exactitud de forma que
se reducen los errores. Dentro de la programacin se puede observar una
documentacin ms sencilla y robusta del diseo, incluyendo geometra y
dimensiones, lista de materiales, etc. Por ultimo cabe sealar que la programacin
CNC permite una reutilizacin sencilla de diseos de datos y mejores prcticas .
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Conclusin

El diseo de los procesos puede ser considerado como la actividad para la cual
todas las otras actividades en una organizacin de manufactura estn
subordinadas. ltimamente las partes que son ensambladas dentro de productos
deben ser hechas econmicamente, de buena calidad y en tiempo.

Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos


de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los
desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir
de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un
programa.

En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una


computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes
de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una
gran fresadora.

En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina.

Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que
el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.

La diferencia que se ha observado entre la manufactura convencional y la


manufactura de control numrico, radica en la calidad de los productos, seguridad
en el operario, productividad, rapidez, precisin y velocidad en la fabricacin de
productos.
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Bibliografa

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Libros

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