Ingeniería del producto

Ballester, Nicolás
Brun, Alan Jesus
Cobre, Franco Giovanni
Abril de 2019

Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional de Concepción del Uruguay
Ingeniería Electromecánica
Organización Industrial
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Resumen
El presente trabajo fue realizado en el marco de la cátedra de Organización Industrial del

corriente año.

El lector podrá encontrar un desarrollo teórico de los siguientes temas: ingeniería del

producto, funciones, diseño de nuevos productos y ciclo vital del producto.

Primero se explican los métodos que se utilizan en los análisis de prefactibilidad y

factibilidad. Siempre remarcando que la ingeniería del producto no culmina con la venta del

producto final, sino que es necesaria una retroalimentación posterior para que la mejora sea

continua.

En el capítulo 2, se encuentra una descripción de las distintas funciones de la empresa, el

papel de la investigación, desarrollo e innovación, de la empresa en la ingeniería del producto y la

importancia que puede tener el Layout en el producto que se fabrique.

En el capítulo del diseño de nuevos productos se hace hincapié en dos conceptos

fundamentales: fabricantes por contrato y competencias claves. A su vez, un apartado especial para

los productos de servicio teniendo en cuenta el perfil del ingeniero electromecánico.

El presente finaliza desarrollando los temas de ciclo vital del producto y del proceso. Los

mismos tienen una íntima relación y es necesario a lo largo del periodo productivo tener en cuenta

sus particularidades.
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Índice

Capítulo 1 Ingeniería del producto ................................................................................................. 1

Evaluación de mercado ............................................................................................................... 1
Evaluación técnica/económica .................................................................................................... 2
Capítulo 2 Funciones ..................................................................................................................... 4
Decisión de la Empresa sobre el producto .................................................................................. 6
Diseño de planta de producción. ................................................................................................. 6
Operación del sistema de producción ......................................................................................... 7
Capítulo 3 Desarrollo de nuevos productos ................................................................................... 8
El proceso de diseño de productos .............................................................................................. 8
El proceso del desarrollo de productos ....................................................................................... 9
Análisis económico de los proyectos de desarrollo de productos............................................... 9
Diseño de productos de los servicios ........................................................................................ 10
Medición del desempeño del desarrollo de productos .............................................................. 10
Capítulo 4 Ciclo vital del producto .............................................................................................. 12
Ciclo de vida del producto ........................................................................................................ 12
El ciclo de vida del proceso ...................................................................................................... 13
Referencias.................................................................................................................................... 15
Apéndice ....................................................................................................................................... 16
Proceso genérico del desarrollo de productos ........................................................................... 16
Resumen de variantes de procesos de desarrollo de producto genérico ................................... 17
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Capítulo 1

Ingeniería del producto

La ingeniería de producto se refiere al proceso de diseño y desarrollo de un equipo,

sistema o aparato de forma tal que se obtiene un elemento apto para su comercialización
mediante algún proceso de fabricación. Esta busca que el producto sea atractivo y
competitivo en el sector del mercado en que se maneje, es por ello que comprende
actividades relacionadas con optimizar el costo de producción, su facilidad de fabricación,
su calidad, confiabilidad, funcionalidad, packaging, formas de comercialización y otras
características para que el producto sea atractivo para el usuario. La principal
responsabilidad del ingeniero de producto es diseñar un objeto que funcione como estaba
especificado, pero además debe contemplar en el diseño, los costes y los problemas que
pueden surgir en la fabricación y comercialización.
Los diseños finales y sus especificaciones son generalmente el resultado de ensayos
de diferentes prototipos con el fin de lograr un mejor el producto. Estos momentos de
cambios de ensayos pueden continuar indefinidamente, pero consideraciones practicas
imponen un final.
El producto final nunca está completamente fuera de la ingeniería de producto, ya
que este puede estar permanentemente bajo mejoras debido a optimizaciones en la
fabricación o por quejas de parte de los consumidores.
La actividad de ingeniería de producto se puede dividir en dos etapas de análisis:
 Análisis de prefactibilidad (fase preliminar)
 Análisis de factibilidad (fase normal de producción)
La diferencia entre ambos radica en el tiempo en el que se realizan, pero la
metodología de trabajo empleada en ambas fases es la misma.

Evaluación de mercado
 Necesidades que satisface y características asignadas al producto.
 Segmentos del mercado cuyas necesidades satisface el producto.
 Precio que cada segmento estaría dispuesto a pagar.
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 Volumen de ventas potencial en cada segmento.

 Competencia (participación en el mercado, precios, calidad, etc.).
Dentro del espectro de posibles resultados podría surgir que el nuevo producto no
interesa al mercado, y por lo tanto se abandonará el proyecto. Así también, podría surgir
que el producto sería aceptado por el mercado, pero con ciertas restricciones, de manera
que el ingeniero de producto utilizara estos datos para efectuar las modificaciones de las
características o prestaciones del producto que sean necesarias para que sea aceptado con
agrado por el mercado.

Evaluación técnica/económica
 Análisis de las posibilidades de fabricación del producto teniendo en cuenta
materiales y tecnologías disponibles ya sea en la empresa o en el mercado o que
puedan desarrollarse al efecto.
 Análisis de la existencia o necesidad de recursos humanos capacitados para realizar
la fabricación del nuevo producto.
 Análisis de los costos versus precios de venta posibles y posibilidades de la empresa
de afrontar las inversiones necesarias incluyendo el factor de riesgo.

De la misma forma que planteamos en la evaluación del mercado, tendremos

resultados, que luego de analizarlos, el ingeniero podrá establecer la factibilidad o no de
continuar con el proyecto a partir de las posibilidades técnicas y/o económicas o planear
modificaciones al producto para adecuarlo a las posibilidades de la empresa. Así mismo el
objeto de este último análisis radica en lograr el sistema de transformación que optimice
los resultados técnicos (calidad, características, etc.) y económicos (costo, rentabilidad), es
decir producir el mejor producto, con la menor utilización de recursos y el menor costo
posibles.
Una vez concluido el análisis de factibilidad, su resultado, contrastado con la
estrategia de la empresa decidirá si este producto quedó en:
 Fase preliminar de desarrollo
 Fase normal de desarrollo
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 Continuará hasta las especificaciones

Ya tomada la decisión de producir y finalizada la etapa de desarrollo del producto la
concreción del trabajo intelectual de la Ingeniería de Producto se materializa con la
realización y emisión de todas las documentaciones correspondientes a las características
propias del producto, tanto físicas como de utilidad del mismo; todo aquello que permita
la producción del bien, su obtención física.
Para ello, en el caso de las características físicas del producto se utilizan códigos y
metodologías de estandarización del dibujo técnico, geometría descriptiva, sistemas de
representación de materiales, metrología, etc. Las especificaciones de utilidad se refieren
a la utilización a la que está destinado el producto, es decir, sus características operativas,
a partir de las cuales se determina el target del mercado.
Todo esto, encuadrado dentro de los estándares dados por normas vigentes a las
que se subordina la empresa.
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Capítulo 2

Funciones

El verdadero reto para la empresa es decidir precisamente cómo manejará las

distintas funciones críticas para el éxito. En un extremo se encuentra la empresa integrada
enteramente de manera vertical, en la cual todas las actividades, desde el diseño hasta la
fabricación de las piezas individuales, se manejan internamente. En el otro extremo está la
compañía que sólo vende productos y subcontrata a terceros todas las funciones de diseño
y producción.
Según Henry Fayol, en su libro “Administration industrielle et générale”,
publicado en 1916, destaca que toda empresa debe cumplir con seis funciones básicas:
1. Funciones técnicas. Se refiere a las funciones empresariales que están
directamente ligadas a la producción de bienes y servicios de la empresa, como, por
ejemplo, las funciones productivas, las de manufactura, las de adaptación y
operación, etc., siendo una función primordial ya que es la razón de ser de la
organización.
2. Funciones comerciales. Están relacionadas con las actividades de compra, venta e
intercambio de la empresa, es decir, debe saber tanto producir eficientemente como
comprar y vender bien, haciendo llegar los bienes y servicios producidos al
consumidor.
3. Funciones financieras. Esta función implica la búsqueda y el manejo del capital,
donde el administrador financiero prevé, planea, organiza, integra, dirige y controla
la economía de la empresa, con el fin de sacar el mayor provecho de las
disponibilidades evitando aplicaciones imprudentes de capital.
4. Funciones de seguridad. Son las que ven por el bienestar de las personas que
laboran en dicha organización, con relación a su protección, a los enseres con que
cuenta y al inmueble mismo, por ejemplo, la seguridad de higiene, la industrial,
privada, personal, etc.
5. Funciones contables. Estas funciones se enfocan en todo lo que tiene que ver con
costos, inventarios, registros, balances y estadísticas empresariales; la contabilidad
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cuenta con dos funciones básicas, la de llevar un control de los recursos que poseen
las entidades comerciales, y el informar mediante los estados financieros las
operaciones realizadas.
6. Funciones administrativas. Se encargan de regular, integrar y controlar las cinco
funciones anteriores, realizando actividades y/o deberes al tiempo que se coordinan
de manera eficaz y eficiente en la cual se implementa la planificación, organización,
dirección, la coordinación y el control.

Hoy en día se pueden destacar, además, las funciones de Recursos Humanos y la

de Investigación, Desarrollo e Innovación.
Por un lado, Recursos Humanos organiza y gestiona el personal de la empresa, es decir, se
encarga de la selección, contratación, formación y motivación de los trabajadores.
A su vez, la Investigación, Desarrollo e Innovación es importante, ya que hoy en
día el desarrollo tecnológico es una función vital para el futuro de las empresas en su
objetivo de mejorar los procesos productivos, pero también se incluye en esta función
cualquier innovación en el resto de las funciones que suponga una mejora de la empresa.
Dentro de las funciones de la ingeniería de producto, se incluye:
1. Diseño
 Selección de materiales
 Ensayos de prototipos
 La interrelación con otros productos
2. Desarrollo
 Transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto
 Packaging
 Disposición de la planta para su producción
 Almacenamiento
 Transporte
3. Comercialización
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Por ejemplo, la ingeniería de un producto tal como una cámara digital comprendería
definir los requerimientos del equipo, diseñar su sistema óptico, el diseño mecánico y
ergonómico del conjunto y sus comandos, el diseño de su packaging, el desarrollo de la
electrónica de control de los diversos componentes y desarrollar el software que permite al
usuario ver las fotografías, almacenarlas en la memoria, descargarlas en una computadora,
etc. Luego que se completa el diseño inicial y su desarrollo, se lleva a cabo la transición
del producto para su fabricación en las cantidades que determina el fabricante de acuerdo
a las proyecciones del mercado, se diseña la línea de montaje óptima, almacenamiento y
su transporte a los centros de comercialización.

Decisión de la Empresa sobre el producto

Una de las decisiones básicas que toma la empresa es la selección del producto o
los productos que intenta fabricar y comercializar.
Esto requiere reunir ideas de productos que satisfagan las necesidades de los
consumidores y que contribuyan a las metas de la empresa, al mismo tiempo que sean
congruentes con la estrategia de la compañía. En una decisión de producto, se deben
considerar los diversos intereses de los administradores funcionales.
El interés del gerente de ventas o de mercadotecnia probablemente se centre en las
necesidades de los consumidores y su propósito, aumentar las ventas de productos
mediante su fácil disponibilidad y precios competitivos. Además, los gerentes de ventas
quizá quieran ofrecer una amplia línea de productos sin tomar en cuenta los costos y los
problemas de ingeniería, producción, transportación y almacenamiento.

Diseño de planta de producción.

A su vez, al fabricar un artículo, las compañías pueden tomar en cuenta varias clases
de disposiciones de producción:
1. Disponer la planta en el orden en el que se produce o se monta el producto, y
facilitar su montaje.
2. Establecer el sistema de producción de acuerdo con el proceso utilizado.
3. El producto permanece en un lugar para su montaje, para productos voluminosos
y de difícil movilidad.
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4. Se prepara el producto de acuerdo con la naturaleza del proyecto, para caso de

proyectos únicos.
5. Se prepara el proceso de producción para que facilite la venta de los productos.
6. idear el proceso en forma tal que facilite el almacenamiento o el movimiento de
los productos. El espacio de almacenamiento es costoso y un diseño eficaz y
eficiente puede mantener bajos estos costos. Además, para alcanzar un artículo
no debe ser necesario mover otros.

Operación del sistema de producción

Después de seleccionar el producto y diseñar y construir el sistema para producirlo,
el siguiente paso importante es la operación del mismo. Esta etapa requiere crear una
estructura organizacional, contratar el personal para los puestos y capacitarlo. Es necesario
contar con administradores que puedan proporcionar la supervisión y el liderazgo para
llevar a cabo las actividades necesarias para producir los artículos o proporcionar los
servicios deseados. Para operar el sistema también se requieren otras actividades como
compras y mantenimiento del inventario. El propósito es obtener el mejor índice de
productividad en determinado periodo, con la debida consideración de la calidad.
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Capítulo 3

Desarrollo de nuevos productos

El desarrollo de productos es un gran desafío que tiene repercusiones directas en el

éxito de la empresa a largo plazo. La administración efectiva del proceso requiere de un
esfuerzo integral que involucre a todas las áreas funcionales de la empresa.
El desarrollo de un nuevo producto implica la integración del ámbito de los
negocios, ingeniería y el diseño.

El proceso de diseño de productos

En el mundo actual, las compañías muchas veces subcontratan las funciones
principales en lugar de desempeñarlas en su interior. Las compañías que se especializan en
fabricar productos para otras empresas han tenido mucho éxito. Estas compañías se llaman
fabricantes por contrato. Podemos describir las mismas como una organización que tiene
capacidad para fabricar y/o comprar todos los componentes que se necesitan para producir
un producto o un aparato terminados.
Así como las compañías subcontratan la fabricación a terceros, muchas también
subcontratan la función de diseño de los productos.
Dadas las ventajas potenciales de utilizar a fabricantes por contrato para producir
productos y a empresas especializadas en diseño para diseñarlos, una empresa tiene que
decidir cuáles deberían ser sus competencias clave. La competencia clave de una compañía
es aquello que puede hacer mejor que sus competidores.
Una competencia clave cumple con tres características:
 Brinda acceso potencial a una amplia variedad de mercados.
 Incrementa los beneficios que perciben los clientes.
 Los competidores tienen dificultad para imitarla.
Un ejemplo claro de ello es Honda con sus motores. Honda ha podido explotar esta
competencia clave lo que le ha permitido desarrollar productos varios de calidad tales como
podadores de césped y aspiradores de nieve, hasta camiones y automóviles. La marca
Volvo es reconocido en la industria automovilística por su competencia clave: la seguridad.
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El proceso del desarrollo de productos

Se definirá un proceso genérico con sus pasos básicos necesarios para diseñar y
llevar un producto al mercado (Véase página ¡Error! Marcador no definido.). Muchas
de estas tareas son intelectuales, en lugar de físicas. Algunas empresas definen y siguen un
proceso de desarrollo preciso y detallado, mientras que otras tal vez ni siquiera puedan
describir sus procesos. Toda organización emplea un proceso diferente que el de las demás
organizaciones; de hecho, la misma organización podría aplicar distintos procesos a
diferentes grupos de productos.
Los procesos particulares que encontramos en Tabla 1 del Apéndice variarán de
acuerdo al contexto único de la empresa. Algunas variantes a saber son: los productos
impulsados por la tecnología, los productos de plataforma, los productos de un proceso
intensivo, los productos a medida, los productos de riesgo elevado, los productos que se
construyen rápido y los sistemas complejos. En el Apéndice podemos encontrar en la Tabla
2 un resumen de los mismos.

Análisis económico de los proyectos de desarrollo de productos

Es de vital importancia la construcción al inicio de un modelo financiero de un caso
base que permita comprender las implicaciones del proyecto de desarrollo de un producto
y ayude en la toma de decisiones.
Un análisis económico difícilmente captará las características de un entorno
dinámico y competitivo, ya que los proyectos suelen tener implicaciones positivas y
negativas que son difíciles de cuantificar.
La creación del modelo de un caso base consiste en estimar los tiempos y la
magnitud de los flujos futuros de efectivo y, a continuación, en calcular el valor presente
neto (VPN) de esos flujos.
El grado de detalle de los flujos de efectivo debe ser lo bastante general como para que
resulte cómodo para trabajar con él, pero también debe tener suficientes detalles que
faciliten una buena toma de decisiones. Las categorías más básicas del fl ujo de efectivo
de un proyecto típico de desarrollo de un nuevo producto son:
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 Costo de desarrollo (todos los costos remanentes, de diseño, de pruebas y de

afinación hasta el momento de la producción de transición).
 El costo de la producción de transición.
 El costo de marketing y apoyo.
 El costo de producción.
 El ingreso por concepto de ventas.

Diseño de productos de los servicios

Los productos de los servicios son diferentes de los que podemos considerar
“tangibles” porque el cliente tiene una participación directa en el proceso. Esta
participación del cliente provoca que el proceso sea mucho más variable en cuanto al
tiempo que se toma servir al cliente y también al grado de conocimiento que requieren los
empleados de la empresa. El costo operativo y la experiencia del cliente son cuestiones
fundamentales.
Cuando se crea un nuevo servicio o se modifica uno existente se deben tener en
cuenta tres factores:
1) Acoplamiento de la experiencia del servicio: Significa que el nuevo servicio debe
ajustar con la experiencia del servicio que tiene el cliente. Es decir, conservar cierta
relación.
2) Acoplamiento de las operaciones: Hasta las mejores ideas de servicios necesitan
del apoyo de las operaciones para llevarlas a cabo. Un ejemplo de esto es cuando
una empresa agrega servicio de entrega a domicilio. Este nuevo servicio demanda
habilidades como logística que pueden ser enteramente nuevas para la operación de
la empresa.
3) Repercusiones para las finanzas: El diseño y la implementación de un nuevo
servicio resulta costoso y deben ser justificados en términos financieros.

Medición del desempeño del desarrollo de productos

Existe evidencia sólida de que la generación de una cantidad constante de nuevos
productos para el mercado es sumamente importante en el tema de la competitividad. Dado
que el número de nuevos productos y de nuevas tecnologías de procesos ha incrementado
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mientras que las vidas de los modelos y los ciclos de vida han menguado, ahora las
empresas deben iniciar una mayor cantidad de proyectos de desarrollo que antes y éstos
deben emplear una cantidad bastante más pequeña de recursos por proyecto. Para no dejar
de ser competitivo se requiere de actividades de ingeniería, diseño y desarrollo muy
eficientes.

Tabla 3 ~ Medidas del desempeño de proyectos de desarrollo. Fuente RICHARD B. CHASE, 2012

En la Tabla 3 se pueden apreciar algunas medidas que se toman para medir el

desempeño de proyectos de desarrollo.
En conjunto, el tiempo, la calidad y la productividad defi nen el desempeño del
desarrollo y en combinación con otras actividades (ventas, producción, publicidad y
servicio al cliente) determinan el efecto que el proyecto tiene en el mercado y su
rentabilidad.
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Capítulo 4

Ciclo vital del producto

El concepto de ciclo de vida de un producto es una herramienta de mercadotecnia

o marketing. Se define como la evolución de las ventas de un artículo durante el tiempo
que permanece en el mercado. La demanda de nuevos productos normalmente experimenta
ciclos que pueden identificarse y mapearse a lo largo del tiempo. Comprender la naturaleza
de esta evolución ayuda a identificar las estrategias apropiadas para la producción y las
operaciones en las diversas etapas del ciclo del producto.

Ciclo de vida del producto

El ciclo de vida del producto estaría formado por cuatro fases principales:
1) Inicio
2) Rápido crecimiento
3) Maduración
4) Estabilización o declive

Figura 1 ~ Gráfico genérico del ciclo de vida del producto. Fuente Barrios, 2017

En la fase inicial, el mercado esta en pleno desarrollo, los costos de producción y

distribución son elevados y, usualmente, la competencia no es un problema. La estrategia
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primaria es aplicar las experiencias en el mercado y de manufactura para mejorar las

funciones de producción y mercadotecnia. Es importante tambien, pulir detalles del diseño.
El periodo de crecimiento atestigua el principio de la competencia. La posición
firme del producto en el mercado es la meta estratégica primaria. La dirección debe trabajar
con los costos para reforzar la preferencia de la marca entre proveedores y consumidores.
Se deben llevar a cabo mejoras y acciones de estandarización en la medida que aumentan
los volúmenes de producción. La flexibilización y modularización de la función de
manufactura es altamente deseable en esta etapa.
En la fase de maduración los objetivos se basan en mantener y mejorar la lealtad a
la marca que la compañía ha forjado. Los ahorros en los costos deben realizarse a través de
un mejor control de la producción y la distribución del producto.
La naturaleza del producto marca la forma de la curva de ciclo de vida para la etapa
final. Conforme se satura el mercado del producto o conforme el producto se va volviendo
obsoleto.
El concepto del ciclo de vida es una forma útil de observar los patrones de demanda
de los consumidores, la construcción cuidadosa de un modelo para cada producto
representa una muy efectiva herramienta de planificación.

El ciclo de vida del proceso

El ciclo de vida del proceso de manufactura se podría dividir en tres etapas
principales: temprana, media y madura.

Figura 2 ~ Gráfico genérico del ciclo de vida del proceso. Fuente Nahmias, 2007
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Si bien puede la curva no adaptarse perfectamente al ciclo de vida del producto,

pero proporcionan un marco conceptual para planear mejoras en el proceso de manufactura
conforma madura el producto.
En la primera fase del ciclo de vida del proceso la manufactura tiene ls
características de un taller. Debe afrontar pedidos de relativo bajo volúmen y ser capaz de
adaptarse a los cambios de diseño. La compañía tiene poco control sobre los provedores.
En la fase media, la automatización comienza a jugar un papel más importante. Los
costos unitarios de producción disminuyen como resultado de los efectos de aprendizaje.
La última fase del ciclo de vida del proceso, se automatizan la mayoría de las
operaciones principales, se estandariza el proceso de producción y se introducen muy pocas
innovaciones a la manufactura. El proceso de producción puede asumir las características
de una operación de flujo continuo.
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Referencias

Amado, Y. (21 de Febrero de 2014). prezi. Obtenido de

https://prezi.com/hip3waefcfql/diseno-e-ingenieria-del-producto/
Barrios, E. A. (2017). Ciclo de Vida de un Producto. Rio Gallegos: Ediciones Universidad
Nacional de la Patagonia Austra.
Nahmias, S. (2007). Análisis de la producción y las operaciones. McGraw Hill.
RICHARD B. CHASE, F. R. (2012). Administración de operaciones. Mexico: McGraw
Hill.
Vaughn, R. C. (1990). Introducción a la ing. industrial. Reverté S.A.
Wikipedia. (4 de Abril de 2019). Obtenido de Desarrollo de un nuevo producto:
https://es.wikipedia.org/wiki/Desarrollo_de_un_nuevo_producto
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Apéndice

Proceso genérico del desarrollo de productos

Se muestran seis fases, las cuales incluyen las tareas y las responsabilidades de las
funciones básicas de la organización en cada fase.

Tabla 1 ~ Proceso genérico del desarrollo de productos. Fuente RICHARD B. CHASE, 2012
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Resumen de variantes de procesos de desarrollo de producto genérico

Tabla 2 ~ Variantes de procesos de desarrollo de producto genérico. Fuente RICHARD B. CHASE, 2012