INSERTAR HOJA MEMBRETADA DE LA EMPRESA CON EL SIGUIENTE TEXTO

XX de mes del 2023

ASUNTO: Carta de agradecimiento

Mtro. Fernando Arturo Gómez

Director Académico de la UTCV

AT’n: MCII. José Luis Chama Esteban

Coordinador del P.E de Mantenimiento Industrial

Por medio de la presente hago CONSTAR que se ha concluido de manera satisfactoria el trabajo
desarrollado en colaboración con los docentes M.A.F.O Arely Vallejo Hernández, Dra. Verónica
Flores Sánchez, MCII. José Luis Chama Esteban, MER. Jesús Juárez Borbonio de la Universidad
Tecnológica del Centro de Veracruz, y se reconoce la labor académica al codirigir el proyecto
titulado “xxxxxxxxxxx” con la participación de los alumnos XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
pertenecientes al Programa Educativo de Técnico Superior Universitario en Mantenimiento Área
Industrial de dicha Universidad. El proyecto fue presentado durante el período Enero - Abril del
presente año, siendo un proyecto original, innovador y creativo, lo que permitió su
implementación y un beneficio importante para esta empresa.

Se extiende la presente para los fines que al interesado convenga.

ATENTAMENTE:

NOMBRE DEL ASESOR INDUSTRIAL

Nombre del puesto
Empresa
 Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz

Informe técnico realizado en la empresa

XXXXXXXXXX

Nombre del informe técnico

Acondicionamiento de las áreas de trabajo del Taller
Refrigeraciones Davani, para la mejora del ambiente laboral
Realizado por el Programa Educativo de
Técnico Superior Universitario en Mantenimiento Área Industrial
Responsable Industrial
Ing. José Alberto Cid Pimentel

Responsables Académicos
M.A.F.O Arely Vallejo Hernández
Dra. Verónica Flores Sánchez
M.I.I. José Luis Chama Esteban
M.I.E.R. Jesús Juárez Borbonio

Alumnos
Rodríguez Bernabé María Judith
Cuitlahuac, Ver a 28 de marzo de 2023

Tabla de contenido
RESUMEN...........................................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................4
CAPITULO I. GENERALIDADES.............................................................................................................5
Planteamiento del problema..........................................................................................................6
Objetivo general.............................................................................................................................6
 Objetivos específicos......................................................................................................................6
CAPITULO II. ESTADO DEL ARTE Y FUNDAMENTO TEÓRICO...............................................................6
ESTADO DEL ARTE..........................................................................................................................7
FUNDAMENTO TEÓRICO................................................................................................................7
CAPITULO III. METODOLOGÍA.............................................................................................................8
CAPITULO IV. APLICACIÓN................................................................................................................10
RESULTADOS................................................................................................................................10
CONCLUSIONES............................................................................................................................12
REFERENCIAS................................................................................................................................13

RESUMEN
En el taller Refrigeraciones Davani se necesita de un método para la organización, limpieza
y acomodo de objetos para tener una área limpia y saludable dentro de las instalaciones del
mismo. El taller se dedica a realizar reparaciones de electrodomésticos como: Lavadoras,
aires acondicionados, hornos, microondas, estufas, congeladores y refrigeradores. Al estar
en constante trabajo a través del tiempo, de los 7 años ejerciendo su servicio, en el taller
empezó a existir un acumuló ocasionado por la falta de acomodo y organización dentro de
las áreas de trabajo de igual manera que se dieron ocasiones en las que el cliente no volvía
por su electrodoméstico ocasionando un ocupo de espacio extra, de igual forma no se dio
un buen manejo de la situación por lo que no tomaban importancia donde se colocaran las
cosas, ni el tamaño de las mismas, ni siquiera su peso, ocasionando un riesgo de caídas de
equipos pesados sobre los trabajadores así como el poco espacio para maniobrar los
electrodomésticos que llegan y mucho menos para realizar la reparación adecuada sin
afectar a terceros. Para lograr mejores áreas de trabajo es necesario del método de las 5s,
con el cual se pueden evitar posibles accidentes y obtener un espacio más saludable dentro
del taller.
 INTRODUCCIÓN
En este documento se dará a conocer lo realizado en escuelas prácticas dentro del Taller
Refrigeraciones Davani, un pequeño taller ubicado en Avenida 3 número 1636 entre calles
18 y 20, el cual se dedica a la reparación de electrodomésticos con funciones térmicas, es
aquí en donde se llevó a cabo el método de las 5 s para mejorar las áreas de trabajo , en
especial de área de reparaciones ya que existe un acumuló dentro de taller que no permite
realizar las reparaciones a lavadoras, refrigeradores, climas o estufas.
 CAPITULO I. GENERALIDADES

Planteamiento del problema

Dentro de la industria y en todo trabajo siempre se corren riesgo, que nos pueden afectar de
distintas formas desde físicas como psicológicas; es decir existen accidentes de trabajos los
cuales se ocasionan por condiciones peligrosas o actos inseguros dentro de un ambiente
laborar pero que pueden ser evitados.

“Los accidentes laborales son una causa muy importante de bajas laborales y en el peor de
los casos, de incapacidad o fallecimiento. También se estima que un 8% de los trastornos
psicológicos se producen por situaciones no adecuadas en entornos laborales. Esto lo refleja
la Organización Internacional de Trabajo (OIT) y la Organización Mundial de la Salud
(OMS)”. (Montiel, 2023)

El entorno laboral es realmente importante, puesto que es donde se desarrolla y crea, donde
los trabajadores pueden ser o no ser productivos ya que si no se tiene un área de trabajo
favorable se anula la capacidad de un buen desempeño por parte de la mano de obra. De
acuerdo con datos del IMSS, y sin considerar los resultados para los años de la pandemia
por las alteraciones que ésta implicó en el mercado laboral, en la última década se ha
registrado un promedio de 410,000 accidentes de trabajo por año, es decir 2.2 eventos por
cada 100 trabajadores. Además de esto, se registraron 120,000 accidentes en trayecto al
trabajo en promedio. (Hernandez, 2022) ; En base a estos datos es fácil darse cuenta lo
eficaz que es tener un buen entorno donde se elabore, es así que en todo trabajo por más
sencillo que parezca puede traer problemas y accidentes.

Existen diferentes tipos de riesgos y accidentes dentro de la industria como lo son caídas,
intoxicaciones, golpees, quemaduras, aplastamientos entre otros, y es que el hecho de tener
un adecuado espacio para laborar, no solo previene, sino que también ayuda en mantener un
espacio libre de obstáculos que atrasen la producción dentro de industrias y talleres, es
decir evitando tiempos muertos, por ejemplo, podemos elegir cualquier escenario, como el
realizar un postre, en una cocina que no tenga un buen orden, donde exista trastes sucios,
basura, trastes que no se usan pero están el lugares menos adecuados dejando lo necesario
lejos de la persona que preparara su postre, cuando comience a realizarlo dará más de dos
vueltas para traer un recipiente donde mezclar los ingredientes, una cuchara o paleta y más
herramientas e ingredientes que por el desorden dado no sabe ni donde se encuentren,
perdiendo demasiado tiempo y su desgaste físico puede hasta lograr un desanimo
terminando el postre sin siquiera haberlo comenzado, de igual forma en las empresas,
talleres e industrias, si el personal requiere realizar un producto a través de un proceso en el
cual existan estos tiempos perdidos habrá menos producción, menos eficacia y más
probabilidades de accidentes laborales; Es así que en Refrigeraciones Davani, siendo un
taller pequeño dedicados a la reparación de electrodomésticos gama blanca, como
refrigeradores, microondas, aires acondicionados, todos aquellos que su base de
funcionamiento sea térmico son su especialidad.

Hoy en día se encuentra una severa situación de acumulación y desorden, ocasionado por
los años que ya tienen ejerciendo y por la falta de organización dentro de este pequeño
taller, contando principalmente con la acumulación de piezas de lavadoras, de aires
acondicionados y refrigeradores que como se sabe son equipos de un tamaño grande, y
aunque en un principio era un taller con amplio espacio, hoy se convirtió en espacios tan
pequeños que solo el trabajador puede caminar, pero con dificultad, con tropiezos, sin
espacio para llevar a cabo la reparación de electrodomésticos grandes teniendo la necesidad
de sacar uno que otro equipo fuera del taller para hacer espacio, de igual forma como se
tiene este exceso de equipos, también se tienen muchos riesgos que pueden afectar al
obrero al trabajar, ya que se observa que 3 de cada 5 trabajadores que existen en el taller
han sufrido de accidentes ocasionados por la falta del uso de un EPP completo, de un orden
en el equipo que permita que no se golpeen con los electrodomésticos, de espacio suficiente
que al estar un soldador trabajando permita el paso de otro trabajador sin que le llegue a
quemar o lastimarse uno a otro. Por esto se requiere hacer uso del método de las 5s para
tener un espacio libre de obstáculos y poder prevenir accidentes, para mejorar las áreas de
trabajo comenzando por el área de reparaciones.

Objetivo general
Acondicionar áreas de trabajo dentro del taller Refrigeraciones Davani, para la mejora del
ambiente laboral de los trabajadores mediante el uso de las 5 s.
Objetivos específicos
 Separar equipo y herramienta funcional del innecesario.
 Ordenar por uso frecuente de herramientas y equipos.
 Limpiar las áreas de trabajo, (área de recepción, área de trabajo, área de
corte, área de soldadura, sanitarios).
 Inspeccionar si se realizó de buena manera las anteriores actividades.
 Repetir este proceso semanalmente o el caso de no ser necesario
mensualmente.

CAPITULO II. ESTADO DEL ARTE Y FUNDAMENTO

TEÓRICO
ESTADO DEL ARTE
Tanto en industrias, como en talleres, en clínicas, escuelas y hasta en nuestra misma casa es
importante contar con un entorno adecuado, en el que puedas desplazarte, vivir, realizar tu
trabajos y actividades y movimientos, por esto tanto en un entorno laboral como social
podemos llevar a cabo actividades que mejore nuestras áreas, así obteniendo un entorno
favorable, y es que en un entorno laboral es de mayor importancia que se desarrolle un
buen entorno ya que de acuerdo con (Gracia, 2013) nos dice “el Clima Laboral tiene un
especial interés y consideración en el factor humano, puede ser entendido cómo un vínculo
u obstáculo para el buen desempeño dentro de una institución u organización que podrá ser
un factor de distinción e influencia en el comportamiento de quienes se ven involucrados en
éste contexto laboral”, y así como este documento tanto como (Quispe, 2019 ) nos hace
mención de la importancia que tiene una buena organización y áreas laborales para obtener
un mejoramiento en la eficacia de cada trabajador al realizar las reparación y me atrevo a
consulta este último ya que a pesar de no implementar el método de las 5s se compromete a
llevar a cabo una propuesta de mejora en los procesos de organización y servicio en la
empresa Frio Group S.A.C, el cual como resultado busco la satisfacción del cliente como
del trabajador.
FUNDAMENTO TEÓRICO
“El método de las 5s es adecuado para lo que se requiere realizar ya que su
principal objetivo es el mejoramiento de espacios de trabajos. El método 5S surge
en Japón tras la Segunda Guerra Mundial, fue acuñado en 1980 por Takashi
Osad. Se implantó por primera vez en los años 60 dentro de una fábrica de
producción de Toyota. La implantación del método de “las 5S” supone un pilar
básico para edificar un proceso de mejora continua firme y duradera.

Este proceso consiste en:

 1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI)
Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la ejecución
del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se
eliminará o separará. A partir de ese momento, se realizará un inventario estándar
de cada puesto de trabajo. De esta forma, el trabajador dispone de las
herramientas que realmente necesita y ya no existirán otros elementos que
puedan dificultar su trabajo.

 2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON)
En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables, facilitando
las tareas de encontrar, usar y reponer estos útiles. Con ello se consigue eliminar
tiempos no productivos asociados a la búsqueda de materiales y desplazamientos
innecesarios. Se debe marcar la ubicación de cada material, componente o
herramienta, para ello nos servimos de etiquetas, moldes, dibujos, señales, etc.

 3ª S – LIMPIEZA (SEISO)
Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como
su correcto mantenimiento. Disponer de un estándar adecuado de limpieza y
organización repercute directamente en la motivación del personal, además de
reducir en gran medida los accidentes y lesiones.

 4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal” de
una “anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las tres S
anteriores se están aplicando correctamente y cuando no. Es imprescindible que
todo el personal de planta disponga de la formación adecuada para identificar este
tipo de situaciones. De esta forma, el personal se siente más valorado y aumenta
su motivación. A su vez, los operarios son más polivalentes y son capaces de
detectar pequeños fallos en su puesto, que a posteriori pudieran desencadenar
problemas más graves.

 5ª S – SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)

Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite continuamente y en el
que se debe de disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo
ordenado y limpio. El éxito en la implantación de las 5S, genera un espacio de
trabajo mucho más agradable, se reducen stocks, accidentes y se aumenta la
productividad y satisfacción del personal de la empresa. Por ello la prioridad es
mantener esta disciplina de una forma rigurosa y constante” (Guzmán, 2021)

Esto con respecto a la definición más amplia del método de las 5s. Continuando
con el tema de los riesgos es momento de retornar al mismo, ya que lo primero
que hay que hacer cuando se trata de mejorar los métodos de trabajo en una
industria (o en cualquier otra parte), es crear condiciones laborales que permitan a
los obreros ejecutar sus tareas sin fatiga innecesaria. Cuando las condiciones de
trabajo, no son adecuadas o no se cuenta con la protección correspondiente que
se requiere en la actividad, se puede generar las siguientes consecuencias:

 Aumento de la fatiga
 Aumento de los accidentes de trabajo
 Aumento de las enfermedades profesionales
 Disminución del rendimiento
 Aumento de la tensión nerviosa
 Disminución de la Producción
Insatisfacción y desinterés en el trabajo, etc. (Benavides, s.f.)
CAPITULO III. METODOLOGÍA
CAPITULO IV. APLICACIÓN
RESULTADOS
CONCLUSIONES
REFERENCIAS

Referencias
Benavides, I. F. (s.f.). Condiciones de trabajo . Obtenido de Condiciones de trabajo:
https://faabenavides.files.wordpress.com/2013/03/unidad-iii-condiciones-de-trabajo.pdf

Gracia, I. C. (2013). Tesis:PROPUESTA DE UN TALLER PARA MEJORAR EL CLIMA LABORAL A TRAVÉS

DE LA MOTIVACIÓN Y LA SATISFACCIÓN LABORAL EN UNA INSTITUCIÓN U ORGANIZACIÓN.
Obtenido de Tesis:PROPUESTA DE UN TALLER PARA MEJORAR EL CLIMA LABORAL A
TRAVÉS DE LA MOTIVACIÓN Y LA SATISFACCIÓN LABORAL EN UNA INSTITUCIÓN U
ORGANIZACIÓN.: http://132.248.9.195/ptd2014/marzo/0711521/0711521.pdf

Guzmán, C. (Lunes de Octubre de 2021). CEUPE. Obtenido de CEUPE:

https://www.ceupe.mx/blog/el-metodo-de-las-5s-s.html

Quispe, J. M. (Junio de 2019 ). Girao_Quispe_Obeso_Herrera.pdf. Obtenido de

Girao_Quispe_Obeso_Herrera.pdf:
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/11700/
Girao_Quispe_Obeso_Herrera.pdf?sequence=4&isAllowed=y