Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MEMORIA
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
PRESENTA:
EMANUEL ARRIAGA AYALA
GENERACIÓN
SEPTIEMBRE 2020 – AGOSTO 2022
LERMA, ESTADO DE MÉXICO, MAYO DE 2022
1
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MEMORIA
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
PRESENTA:
EMANUEL ARRIAGA AYALA
ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADÉMICO
DIRECTOR DE CARRERA
M. EN E. S. JUAN VILLA ZAMUDIO
GENERACIÓN
SEPTIEMBRE 2020 – AGOSTO 2022
LERMA, ESTADO DE MÉXICO, JUNIO DE 2022
2
ÍNDICE
Resumen........................................................................................................................5
Abstract.......................................................................................................................6
Introducción................................................................................................................7
Descripción de la problemática..................................................................................9
Objetivo General.......................................................................................................10
Objetivos Específicos...................................................................................................10
Justificación..............................................................................................................11
3
2.7 DIAGRAMA DE FLUJO DE MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS DE FLUIDO
..................................................................................................................................28
4
Resumen
La herramienta que se tomó para realizar este proyecto es la filosofía de 5S´s, esta
técnica es reconocida como la primera etapa necesaria para poder llevar a cabo
programas de control de calidad, el movimiento de las 5S´s tiene origen en Japón
con excelentes resultados, promoviendo un énfasis en un lugar de trabajo limpio y
bien organizado, sin este es difícil llevar a cabo campañas para mejorar
consistentemente las condiciones de trabajo.
5
Abstract
The tool that was made for this project is the 5S´s philosophy, this technique is
recognized as the first stage needed to conduct quality control programs, the 5S´s
movement originated in Japan with excellent results promoting an emphasis on a
clean and well organized work without this it is difficult to carry out campaigns to
consistently improve working conditions.
In the memory development process a review of the workshop is done, the operation
and the work being done within the premises explained.
As part of maintaining statistical analysis tools that support the study area they are
used, and the results of these studies are discussed.
Within the working memory we can find the content of 5 chapters which help in the
outcome of the same work in progress.
Chapter 1.- Contextual Framework.
Chapter 2.- Description of the problem of the current process that can be improved.
Chapter 3.- Theoretical framework.
Chapter 4.- Theoretical design of the improvement proposal.
Chapter 5.- Application and practical validation of the improvement proposal.
6
Introducción
Dentro de este proyecto se habla sobre una mejora de rendimiento dentro del
departamento de electromecánica de la empresa SACMEX, basándonos en la
filosofía de las 5´s. Esta metodología se denomina 5S debido a las iniciales de las
palabras japonesas seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke que significan
clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina.
El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial, fue acuñado en 1980
por Takashi Osad. Se implantó por primera vez en los años 60 dentro de una fábrica
de producción de Toyota. Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones
de organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo,
seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia. No es por tanto una mera
cuestión de estética, sino más bien una cultura de trabajo, mediante la
práctica planificada de los conceptos básicos de la calidad total. La implantación del
método de “las 5S” supone un pilar básico para edificar un proceso de mejora
continua firme y duradera.
7
Siguiendo en el mismo orden seguimos el desenlace en el capítulo II donde se
explica y detalla el problema de la empresa sobre el orden, limpieza y el tiempo que
tardan los equipos de fluidos en ser reparados, se describió cada uno de sus pasos
para realizar estas actividades, también se elaboró un diagrama de flujo donde se
expusieron los problemas.
En el capítulo III, en este se encuentra el marco teórico donde se explican los temas
que se abordan para que el lector comprenda el proyecto como tema hace referencia
a la filosofía de las 5´s, aunque solo se hace referencia de las tres primeras, se ve
como suma importancia que el lector pueda conocer y saber sobre toda esta filosofía
y así aplicarla dentro de ciertas áreas donde se puedan lograr ciertas mejoras
rentables dentro de su organización.
8
Descripción de la problemática
En los últimos años la actividad de mantenimiento dentro taller electromecánico de la
empresa SACMEX, se encuentra en una situación inadecuada de trabajo. Se han
observado algunos factores que afectan a la actividad del mantenimiento: la falta de
organización laboral, distribución inadecuada de equipos, orden de los trabajos que
se asignan a el personal, la herramienta, refacciones y consumibles que se utilizan
no tienen un lugar asignado para ubicarlos y por lo mismo se puede encontrar todo el
material regado por diversas zonas de las estaciones dentro del taller. La fusión de
estos factores repercute de forma directa e indirecta en el trabajo que realiza el
personal de mantenimiento, por lo que el trabajo se ve afectado en todos los
aspectos, desde tiempos de entrega, hasta los tiempos de respuesta y reparación de
los materiales y maquinaria utilizada en la empresa.
Generalmente los equipos cuando ingresan se les da un periodo para ser reparados
el equipo, pero difícilmente no se cumplen en el periodo establecido por falta de
refacciones y materiales que son muy esenciales para realizar las acciones
solicitadas para elaborar el trabajo solicitado.
9
Objetivo General.
Objetivos Específicos.
10
Justificación.
Para la empresa SACMEX, es fundamental la mejora en esta área, así como de sus
trabajadores para ello se realizará un plan de mejora con el desarrollo de las 5S´s en
el taller de mantenimiento las ventajas que se tendrán a implementar el programa
son: mantenerlo limpio y ordenado, la motivación de su personal será para mejorar
su desempeño de trabajo.
Con esto se podrá tener el área de mantenimiento limpio, ordenado, en cuanto al uso
de herramientas, equipos que usen para sus actividades tendrán un lugar asignado
para su reubicación, también con esto se motivara al personal a trabajar en equipo,
aumentara su motivación por mejorar constantemente. En cuanto al uso de equipo
de protección personal se verán con la necesidad de usarlo.
11
Capítulo I.
Marco contextual
SISTEMAS DE
AGUAS DE LA
CIUDAD DE
MEXICO
(SACMEX)
12
Con el fin de crear los mecanismos más adecuados que permitan proporcionar los
medios para lograr una eficiente distribución de los servicios hidráulicos en la Ciudad
de México.
Fuente: www.sacmex.com.mx
13
a la adecuada utilización de la infraestructura existente, y fomentar una cultura
moderna de utilización que garantice el abasto razonable del recurso.
Entre las funciones más importantes del Sistema de Aguas de la Ciudad de México
está formular, actualizar y controlar el desarrollo del programa de operación
hidráulica de la ciudad, así como los estudios y proyectos de abastecimiento de agua
potable y reaprovechamiento de aguas residuales, construyendo y conservando las
obras de infraestructura hidráulica y de drenaje que requiere la ciudad, en
coordinación con las autoridades competentes.
14
Fuente: www.sacmex.com.mx
1.4 Misión.
1.5 Visión.
1.6 Valores.
Disciplina: Es como debemos trabajar para poder cumplir con los requerimientos de
nuestros clientes y dar los resultados esperados.
JEFE DE LA UNIDAD
DEPARTAMENTAL DE
MANTENIMIENTO DE SACMEX
TECNICO MECANICO
MECANICO
CAPÍTULO II.
2.1 Aplicación.
17
La obstrucción de pasillos por materiales, cables tirados, producto terminado
(ver figura 5), al mismo tiempo de que existe deficiencia en el color que
delimita las áreas de trabajo.
Así mismo la existencia de suciedad en toda el área de trabajo, el color de los
señalamientos no se distingue a simple vista, los equipos no están distribuidos
de la mejor manera.
El techo se encuentra en mal estado ya que la lámina está deteriorada, esto
afecta a que exista humedad y mal olor dentro del taller.
La herramienta y refracciones con la que se trabaja no está ordenadas, no
tiene un lugar asignado y las que tienen uno asignado no se encuentran ahí,
esto impide que al momento de buscarla exista perdida tiempo.
Fuente: Propia
18
En el siguiente gráfico se muestra las áreas de oportunidad que tiene el taller
electromecánico para realizar la mejora continua con base a los objetivos
mencionados anteriormente.
20%
15%
10%
5%
0%
3
ÁREAS DE OPORTUNIDAD
Fuente: Propia
19
2.3 Condición inicial del taller electromecánico.
1.Refracciones
mal
desubicadas
8.-Pérdida de 2.-Falta de
herramientas limpieza en el
area de trabajo
Factores que
afectan la
7.-Mala actividad de 3.-Equipos
organizacion
de material mantenimiento dañados
dentro del taller
electromecanico
6.-
4.-Falta de
Desconocimie
formatos en
nto de 5S´s,al
el taller
personal
5.-
Herramientas
combinadas
con otras.
Fuente: Propia
De estas áreas de oportunidad surgieron las ideas para generar un programa que
permitiera efectuar una propuesta de mejora continua.
20
óptimas condiciones, ya detectadas y analizadas serán atendidas, esta
problemáticas se mencionan a continuación:
Fuente: Propia.
En la figura 7-B y 7-C, se muestran algunas de las áreas del taller dónde se observa
la falta de limpieza, el orden es demasiado bajo y la protección personal con la que
trabajan no es la adecuada para realizar las actividades.
21
mantenimiento funcione con las reglas exactas que se están aplicando, para este
proceso es necesario aplicar el método de las 5 M´s estas nos ayudara a localizar la
causa raíz de la problemática.
1.- MÁQUINA: Se realiza un análisis del material con el que se cuenta dentro del
taller, existe poca cantidad de equipos de trabajo, la pérdida de tiempo en realizar las
funciones afecta de manera continua.
2.- MÉTODO: Realizando la investigación dentro del taller se ha llegado que para
que funcione el programa se llevaran a cabo diferentes herramientas y procesos en
los cuales los trabajadores estarán informados del manejo que se tendrá dentro del
taller electromecánico, realizando formatos que consisten en auditorias dentro del
área de trabajo. Se reorganizara las áreas para colocar materiales y herramientas
que son más consumibles.
3.- MANO DE OBRA: El personal deberá ser capacitado para tener conocimientos
sobre las 5S´s así mismo el hábito de trabajar en un lugar limpio y seguro, estar
informados de los procesos que se estarán llevando será más fácil trabajar.
5.-MATERIA PRIMA: La herramienta y los equipos con el que se cuenta dentro del
taller no es suficiente para poder realizar los trabajos, esto es otro de los problemas
que afecta a la actividad de mantenimiento.
22
En el grafico 2. Se muestra el diagrama de Ishikawa los problemas en el que
encuentra el área de mantenimiento. Basándonos en la herramienta de las 5M´s.
23
Grafico 2. Diagrama causa y efecto.
MÉTODO MÁQUINA
Mezclado de
Falta de organización herramientas
laboral No existe un lugar
Poca cantidad específico para
Orden de trabajo realizado de equipos equipos
generadores
Inspección deficiente en
refacciones Desconocimiento
de las 5S´s en los Equipos en mal
Mala ubicación de trabajadores estado
Herramienta, refacciones y
consumibles Distribución
No realizan funciones Mala
inadecuada de organización en
exclusivamente de su
equipos el taller
cargo
electromecánico
Lubricación y
grasa Capacitación al
contaminada personal
No se cuenta con las
herramientas necesarias
para hacer sus tareas Sobre carga de funcione
Poca fuerza laboral que desempeñan los
trabajadores
Residuos
Falta de industriales
refacciones Limpieza en área
materia de trabajo
Falta de equipo de protección
personal
MANO DE OBRA
MATERIA PRIMA
MEDIO
AMBIENTE
Fuente: Propia
24
2.4 Aplicación de las primeras 3 S´s con base a la filosofía de 5S´s.
25
mantuviera siempre así (se crea motivación por conservar el sitio y el área de trabajo
limpios).
El tiempo medio desde que llega el equipo hasta que se entrega con las actividades
realizadas es aproximadamente de 15 días, el tiempo establecido en su reparación
no es respetado dentro del taller, ya que existe deficiencia en trabajo, mala
organización, falta de limpieza, desorden de herramienta equipos y refacciones;
estos factores mencionados afectan el tiempo de mantenimiento de los equipos,
repercutiendo en el tiempo de entrega de los equipos.
En la tabla N.1 se muestra el equipo de fluido más frecuente recibido entre mayo y
julio. En dicha tabla se muestra el modelo que recibimos el tipo de mantenimiento
que se realizó fecha de recibido y de salida.
Como medio de comprobación se anexó algunas órdenes de trabajo en el cual se
respalda la información de la tabla (ver anexo 1).
El total de días que esta el equipo dentro del taller es aproximadamente de 3 meses
se pretende reducir el tiempo por su reparación para que el equipo sea entregado en
tiempo y forma.
26
Equipo Marca/ Modelo M.P. / M.C. Actividad que se Días de trabajo Fecha de Fecha de salida
realizo al equipo recibido
(6 días )
(6 días)
3 Motor eléctrico Vs.No.de serie Mantenimiento Balero inferior Miércoles 3 de 03/06/15 16/06/15
vertical. 042390816 de preventivo nuevo num.6210 junio.
30hp, 1700 rpm.
Martes 16 de
junio.
(10 días)
4 Motor eléctrico Vs. De 50 hp. Mantenimiento 4 litros de aceite a Martes 9 de 09/06/15 23/07/15
vertical 3600rpm. preventivo los baleros junio.
Martes 30 de
junio.
(15 días)
5 Motor eléctrico Vs.DE 40 hp. Mantenimiento Flecha superior de Martes 7 de 16/06/15 /07/15
1700rpm. correctivo 1"/16 " y se julio.
Vertical. maquino cuñero de
3/8 Jueves 23 de
julio.
(13 días)
PROMEDIO DE 50 Días
DIAS DEL EQUIPO.
Tabla N.1. Equipo de fluido frecuente dentro del taller electromecánico.
Fuente: Propia.
27
Diagrama 2. Proceso de mantenimiento a los equipos de fluido.
INICIO
TIPO DE
M.P. / M.C.
MANTENIMIE
NO
NTO
DESARMAR EL
EQUIPO
LIMPIAR PIEZAS Y
ORDENAR
CAMBIO O
MAQUINADO DE
REFACCCIONES
PROBARA EL EQUIPO
UNA VEZ ARMADO
(VERIFICACION DE
FALLA)
ENTERGA DE EQUIPO
FIN
28
Fuente: Propia
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO.
29
EJEMPLO 2: Mejora de las áreas de manufactura aplicando la filosofía 5S´s en una
empresa cartonera.
Objetivo: Aplicar un plan de trabajo que permita organizar y ordenar las áreas de
trabajo productivas en las maquinas en una empresa cartonera al implementar la
filosofía 5S´s permitiendo el orden, limpieza. Y garantizar la seguridad de los
trabajadores y la calidad del producto.
30
su utilización en las industrias manufactureras de su país, en los años 60, acuñando
la expresión de 7 herramientas para el control de la calidad.
Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo que
ha hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en los
círculos de calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformadas para
acometer mejoras en actividades y procesos.2
Las 5S iniciaron en Japón durante los años 60's obteniendo beneficios tales como:
a. Eliminación de desperdicios.
b. Reducción de materiales en procesos.
c. Incremento en la productividad laboral.
d. Evitar accidentes.
e. Optimizar espacios.
f. Incrementar la velocidad de mejora.
La técnica de 5S´s representa acciones que son principios expresados con cinco
palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado
importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco
palabras son:
La clasificación y descarte significan separar las cosas que son necesarias para
nuestro trabajo de aquellas que no lo son, y mantener solamente esas cosas
necesarias en el lugar conveniente y en su número adecuado.
2
Héctor Vargas Rodríguez. (2000)” Filosofía 5S´s”.Corporacion autónoma Regional Santander.pp.10.
31
2.-SEITON (Organización).
Decidir arbitrariamente dónde colocar las cosas no nos hace funcionar más rápidos.
Es necesario pensar y estudiar detenidamente antes de decidir. Hay que pensar en
todas las personas que pueden utilizar una determinada cosa. En quién la utiliza de
vez en cuando y quién la usa constantemente.
3.-SEISO (Limpieza).
32
empresa limpia y aseada requiere gastos de sistema y utensilios de limpieza,
requiere mantenimiento del orden, de la limpieza y de la disciplina.
La visualización es, más o menos, lo mismo, pero con mayor énfasis en la gestión
continuada de la higiene. De este modo el interés nunca decaerá y habrá maneras
de actuar rápidamente siempre.
33
3.4 Mejora continua con las 5 S´s.
34
que involucra a todos gerentes y trabajadores por igual “ se puede mejorar siempre y
cuando se empiece desde la alta gerencia para motivar al personal. 3
KAIZEN es:
Mejora continua
Trabajar de manera más inteligente
Creatividad antes del capital Trabajo seguro
Enfocado a toda la empresa
Hecho a través de equipos
Aprovechamiento del capital intelectual
3
MASAKI IMAI “Kaizen,Continental”,Mexico,pag 30,67
KREMER, R. J. (2007). La Oficina Esbelta Manual De Bolsillo (Lean Office). Estado Unidos De Norte America: Mcs Media, Inc.
35
Es un mecanismo de actividades continuas, donde las personas involucradas juegan
un rol, para identificar e impactos o mejoras que contribuyen a las metas
organizacionales
Una filosofía de gestión que genera cambios o pequeñas mejoras incrementales en
el método de trabajo (procesos de trabajo) que permite reducir despilfarros y por
consecuencia mejorar el rendimiento del trabajo, llevando a la organización a una
espiral de innovación incremental
3.5. Auditoria.
3.5.1. Capacitación.
36
37