PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE CORTE

Y SOLDADURA.
Oxicorte, Soldadura y Esmeril Angular.
1.- OBJETIVOS.

Establecer pautas básicas de Prevención de accidentes, las que deben ser obligatoriamente
cumplidas por el personal involucrado en trabajos de corte y soldadura, estas deben ser
conocidas por el personal de los diferentes sectores de la obra. Las que de no ser cumplidas
serán causa de sanciones.
Todo aquel trabajador que cometa acciones temerarias y que ponga en riesgo la integridad de
él y del resto de los trabajadores de la empresa, será sancionado y desvinculado de la empresa.

2.- ALCANCE.
Se aplicará en todos los trabajos a realizar de corte y soldadura, por parte de los trabajadores
de la empresa Servelec Ltda.

3.- DEFINICIONES Y ABREVIACIONES

EPP (Elemento de Protección Personal): todo equipo, aparato o dispositivo especialmente

proyectado y fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos
específicos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales” (Art. 1° del Decreto
Supremo N°173 , de 1982, del Ministerio de Salud).

Área de trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de

soldadura y corte.

Atmósfera explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas,

que se encuentra entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.

Atmósfera no respirable: es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de

oxígeno, esto es, con menos de 19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmósfera del
ambiente laboral.
Mascara de soldar: es el equipo de protección personal usado en las actividades de
soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la
radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicadura de cualquier
material que sea expulsado al soldar o cortar.

Cilindro: es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar gases
comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.

Corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un área
específica, por medio del calor del arco que se establece entre el electrodo y el material
base, o por la reacción química del oxígeno y el gas combustible con el metal base.

Escoria: es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de

algún material extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre éste y el
metal base, al momento de soldar o cortar por cualquier proceso de soldadura.

Fuente de ignición: es cualquier chispa, escoria o material con características tales que
puedan, en combinación con cantidades adecuadas de comburente o combustible, ser
factor de riesgo de incendio o explosión.

Gases combustibles: son gases que generalmente en combinación con el oxígeno, son
usados para el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno, el gas
natural, el hidrógeno, el propano, el propadieno•metilacetileno estabilizado, y otros
combustibles sintéticos e hidrocarburos.

Mampara: es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de

radiaciones riesgo potencial: es la posibilidad de que, durante la actividad de soldadura o
corte, el equipo para soldar o cortar, o l mala utilización por el operador, cause lesiones a los
trabajadores, a terceros o al centro de trabajo.
Soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento de los
materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin aplicación de presión y con o
sin empleo de material de aporte para la unión.

Se define a la soldadura al arco como: Identificado por la AWS como Smaw (Shield Metal Arc
Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y uno o
dos metales base.

Esmeril angular: son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente por energía
eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan
trabajos muy variados sobre diversos materiales.
Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado,
desoxidado, pulido, etc.

Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama

también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte
de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la irregularidad
de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.

Grata: Escobilla de metal que sirve para bruñir, raspar o limpiar, en especial objetos de metal.
5.- RESPONSABILIDADES

De la Jefatura Directa:
Es responsabilidad de la Jefatura Directa exigir y hacer que se cumplan estas disposiciones, por
parte de la Jefatura de Terreno y controlar a través de Prevención de Riesgos, para realizar
trabajos de corte y soldadura.

Del Supervisor a cargo:

 Acatar y cumplir cabalmente estas disposiciones, hacer que el personal a su cargo
cumpla con las disposiciones de este procedimiento a cabalidad.
 Revisar y Autorizar el permiso de trabajo en caliente generado para dicha tarea.

De Prevención de Riesgos:
Controlar el cumplimiento de este Procedimiento e informar a Jefatura Directa si no se cumple a
través de las Notificaciones cuando realiza las inspecciones de terreno. Controlar que el
personal que realizará trabajos en altura esté debidamente autorizado y capacitado para
realizar estos trabajos

6.- SEGURIDAD

 El Supervisor a cargo de las actividades es el responsable de controlar la aplicación y

cumplimiento de este procedimiento de trabajo que será autorizado y supervisado por el
Asesor en Prevención de Riesgos.
 El Supervisor a cargo y/o Sup. En prevención de Riesgo deben contar con la hoja de
seguridad del fabricante del Oxigeno y Gas Acetileno.
 Deberán desempeñar su trabajo con absoluta disciplina, respeto, prolijidad, y dedicación
enmarcado dentro de sus obligaciones laborales.
 Código PR-Ger-
01
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE CORTE
Pagina 6 de 18
Y SOLDADURA.
Versión 01

 Sera obligatorio el uso de los siguientes implementos de seguridad para realizar el

trabajo.
 Mascara de Soldar.
 Careta Facial Transparente (Uso Esmeril Angular).
 Antiparras Claras u Oscuras según lo requerido.
 Legionario.
 Protector Auditivo.
 Traje de cuero (Casaca y Pantalón).
 Coleto de Cuero.
 Arnés de Seguridad con cabo acerado.
 Guantes de Soldador.
 Polainas.
 Mascarilla de soldador (humos metálicos).
 Zapatos de Seguridad.

 Se deberá dar aviso si detectan alguna irregularidad o condición de riesgo a su superior

antes de comenzar a realizar la operación.
 Antes de comenzar los trabajos, se deberá tener confeccionada la AST y ARP
respectiva y permiso de trabajo en caliente.
 El uso de arnés de seguridad con dos Cabos acerados será obligatorio cuando el
trabajador efectúe labores o maniobras en altura.
 Cualquier incidente ocurrido durante la actividad deberá ser avisada de inmediato para
realizar la investigación correspondiente y tomar las medidas que se consideren
necesarias.
 El trabajador debe alertar de forma inmediata ante cualquier condición y acción insegura
que se presente
7.-PROCEDIMIENTO

7.1.- Para todo trabajo de corte o soldadura que se requiera, se deberá elaborar una solicitud
por escrito (Permiso de trabajo en caliente) que será revisada y, en su caso, autorizada con
las recomendaciones que correspondan por el Supervisor a cargo.

7.2.- Las condiciones del lugar donde se realizará el trabajo de corte o soldadura,
deberán tener los siguientes requisitos:

7.2.1.- Los trabajos deberán realizarse en áreas de aire limpio, entendiéndose por aire limpio,
aquel en donde no se encuentren solventes y material Combustible (Alejar material min.10
mts.), en el caso de no poder alejarlos se debe cubrir con algún material resistente al fuego.

7.2.2.- Cuando se realicen estos trabajos se deberá contar con un extintor de

polvo químico seco "ABC" en el área.

7.2.3.- Utilice mamparas de separación o biombos para proteger al resto de los trabajadores de
la proyección de Chispas.

7.2.4.- La maquinaria o equipo que se tenga que reparar deberá limpiarse previamente
evitando la acumulación de polvo de carbón o grasa, así mismo deberá eliminarse la existencia
de lubricantes o sustancias inflamables próximas al lugar donde se desarrolle el trabajo.

7.2.5.- Si el trabajo es en espacios Confinados, se debe mantener el área ventilada y tener

disponibles equipos contra incendio.

7.2.6.- Deberá restringirse el tránsito, delimitando el área donde se realice el trabajo.

7.2.7.- Depositar todos los residuos Generados en un recipiente, para después disponerlos en
contenedores habilitados.
7.3.- El equipo de corte con oxicorte deberá cubrir los siguientes requisitos:

7.3.1.- Preparación de Materiales, Equipos y consideraciones generales:

7.3.1.1.- Las mangueras deberán estar en buenas condiciones y sin fugas.

7.3.1.2.- Los manómetros no deberán tener fugas y contarán con válvulas de seguridad de
retorno en la salida de ellos y en la entrada del mineral.

7.3.1.3.- Las boquillas deberán estar completamente limpias.

7.3.1.4.- Los tanques contarán con el capuchón protector de válvula al transportarse.

7.3.1.5.- Los cilindros se transportarán debidamente sujetos a un medio de transporte apropiado

y en el lugar de trabajo se sujetarán a un punto fijo.

7.3.1.6.- Mantenga las botellas a una distancia no inferior a 10 metros del lugar donde se
trabaja, así evitará que las chispas o el metal fundido puedan alcanzarlas o dañar a las
mangueras. Esta distancia puede ser de 5 metros si se usan protecciones contra las
radiaciones del calor o en trabajos en el exterior.

7.3.1.7.- Si el trabajo se ejecuta en un espacio confinado las botellas deberán estar fuera de él.

7.3.2.- Secuencia de trabajo seguro de Oxicorte:

7.3.2.1.- Revisar sus equipos antes de realizar algún trabajo, Probar posibles fugas de las
líneas o accesorios de los equipos de oxicorte con lavaza de jabón, nunca con fuego a llama
abierta.
7.3.2.2.- Usar todos los elementos de protección personal asignados para realizar trabajos en
caliente.

7.3.2.3.- Probar el sellado de la máscara medio rostro doble vía.

7.3.2.4.- Por medio de un Chispero encienda la llama lo más alejada del, regule la llama para el
trabajo y elija la flama adecuada (Imagen n°1) para la ejecución de este.

Imagen n°1

7.3.2.5.- Adoptar una posición cómoda para cortar.

7.3.2.6.- Evitar mover piezas con la punta del soplete, eso puede dañar la boquilla provocando
el retroceso de la llama y que el operador pierda el equilibrio.

7.3.2.7.- Dirigir chispas y escoria en sentido contrario a la cara.

7.3.2.8.- Evitar cortar cilindros sellados, ya que no hay certeza de su contenido.

7.3.2.9.- Cortar por secciones pequeñas de manera de evitar aplastamiento por caída de carga.

7.3.2.10.- Mantener una distancia igual o superior a 10 metros respecto de las maquinarias del
sector.
7.3.2.11.- Tener siempre cerca un extintor o red de agua para apagar amagos de incendio
producto del oxicorte.

7.3.2.12.- Utilice ayuda mecánica para el levantamiento de carga, de no disponer de ella debe
dar aviso a supervisor o Capataz de obra.
7.3.2.13.- No se debe realizar oxicorte dentro de recipientes que hayan sido utilizados para
almacenar líquidos inflamables, combustibles u otras sustancias similares.

7.3.2.14.- Evite intentar limpiar o sopletear su ropa o herramientas con oxígeno.

7.4.- El equipo de soldadura debe cubrir los siguientes requisitos:

7.4.1.- Preparación de Materiales, Equipos y consideraciones generales:

7.4.1.1.- Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar
limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya humedad; los cables de
alimentación de energía deben estar en buenas condiciones, el encauchado no debe tener
averías y el enchufe en buenas condiciones.

7.4.1.2.- La máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques
eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa.

7.4.1.3.- Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que
dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre.

7.4.1.4.- Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad
para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto.

7.4.1.5.- Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser
pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.
7.4.1.6.- Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.

7.4.1.7.- Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.

7.4.1.8.- Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya
elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.

7.4.1.9.- El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar
biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daños a las
personas que se hallen cerca.

7.4.1.10.- No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto
de trabajo.

7.4.1.11.- No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.

7.4.1.12.- Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.

7.4.1.13.- Desconecte la máquina al terminar la tarea.

7.4.2.- Secuencia de trabajo seguro de soldadura:

7.4.2.1.- Asegure los terminales de las pinzas en caso de que sean removibles y revise que
estén en óptimas condiciones.

7.4.2.2.- Enchufe la maquina a la máquina de corriente a la toma de corriente. Debe tener

puesta a tierra. Los cables deben estar en óptimas condiciones.

7.4.2.3.- Ajuste en la maquina el nivel adecuado de intensidad.

7.4.2.4.- Coloque la pinza de masa sujeta a una parte de la estructura que desea soldar para
que pueda completarse el circuito eléctrico.

7.4.2.5.- Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo. Utilice el electrodo de acuerdo al

material que desea soldar.

7.4.2.5.- Ubique en el lugar preciso de la pinza que desea soldar, sin realizar arco.

7.4.2.6.- Antes de comenzar a trabajar debe colocase la mascarilla con filtros para humos
metálicos.

7.4.2.7.- Baje la máscara de protección (Con vidrio adecuado según el amperaje), siempre debe
utilizar la máscara de soldar.

7.4.2.8.- Realice las soldaduras, al terminar desconecte la máquina de la toma.

7.5.- Para utilizar Esmeril Angular deberá cubrir los siguientes requisitos:

7.5.1.- Preparación de Materiales, Equipos y consideraciones generales:

7.5.1.1.- Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una
capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso seguro y buenas
prácticas del Esmeril Angular de este procedimiento.

7.5.1.2.- Se debe chequear el equipo y verificar que:

 Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo.
 Llave para cambio de disco.
 Enchufe con tierra de protección.
 Cables en buenas condiciones.
7.5.1.3.- Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto a bodega, para
ser revisado por eléctrico Autorizado.

7.5.1.4.- Se deberán utilizar solamente accesorios diseñados especialmente para éste tipo de
equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, deberá ser de acuerdo con las revoluciones del
Esmeril Angular (o viceversa) y con las características apropiadas para el tipo de trabajo a
realizar.

7.5.1.4.1.- Diferencias:
 Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm.
 Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.

7.5.1.4.2.- Si el número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del
equipo, no se podrá trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser sometido a
un número mayor de revoluciones para el cual fue diseñado.

7.5.1.4.3.- Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm. desde el
centro de su eje de colocación, respetando la indicación impresa en el disco, en el caso del
disco de 7”, y en el caso del disco de 4 1/2”, será hasta los 3 cm.

7.5.1.4.4.- Inspección del disco.

 Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los discos rajados o picados no
deben ser usados.
 No debe usarse un disco que ha estado sumergida en agua o en cualquier otro líquido.
 Se debe comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Este debe encajar
libremente, pero no quedar suelto sobre el eje.

7.5.1.4.5.- Fijación o sujeción del disco de desbaste/Corte/ Grata.

 El apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar el disco. De esta
manera se evita que la tuerca o brida de sujeción comprima lateralmente el disco, lo cual
puede provocar trizaduras y destrucciones o rompimientos bruscos.
7.5.1.4.6.- Comprobación del funcionamiento correcto del disco abrasivo.
 Después de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona protegida, sin que
otro trabajador quede en el área de funcionamiento de la herramienta.
 Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionar durante 1
minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para inspeccionarlo.
 Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje, posibles
roces con el casquete protector, etc.
 Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje, el cual no
debe sobrepasar el límite máximo indicado en el disco r.p.m (revoluciones por minuto).
 Para prevenir riesgos de accidentes por compresión del disco abrasivo se debe
inspeccionar el disco, flanges, verificar la velocidad del equipo y no apretar los discos de
desbaste con flanges inadecuados.
 Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte.
 No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto después que éste haya
alcanzado su velocidad máxima.

7.5.2.- Secuencia de trabajo esmeril angular:

7.5.2.1.- Esta estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su defensa incorporada o que
esta haya sido modificada. En ninguna circunstancia, se autoriza una operación en estas
condiciones, dado que de reventarse el disco el trabajador sufrirá un grave accidente, el uso del
biombo también ayuda en estos casos.

7.5.2.2.- El esmeril deberá estar provisto de sistema hombre muerto y con asa de protección
para el gatillo de accionamiento.

7.5.2.3.- Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente hacerlo girar en vacío
durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante
este tiempo no debe haber personal en las proximidades de la abertura del protector.
7.5.2.4.- Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que
el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.

7.5.2.5.- Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura de
trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la máquina, los
efectos se pueden multiplicar.

7.5.2.6.- Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre una plataforma plana
(mesón) y afianzados entre sí para evitar que estos se desplacen y giren.

7.5.2.7.- En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable,

asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la
operación.

7.5.2.8.- Parar la máquina totalmente antes de posarla, para prevenir posibles daños al disco o
movimientos incontrolados de la misma.

7.5.2.9.- No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de una

presión excesiva, está prohibido usar el equipo en forma horizontal y ejecutar una labor sobre el
disco, específicamente la eliminación de rebarbas de piezas, herramientas y/o afilados de
brocas (puntos, cinceles, mazos, martillos etc.), para este tipo de operaciones deberá ser
ejecutado en un esmeril de pedestal.

7.5.2.10.- El operador de un esmeril angular (galletera), deberá ubicarse de manera tal, que las
partículas metálicas incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten siempre hacia aquellos
lugares donde no haya personal trabajando. Deberá colocar biombos de seguridad y señalizar
el lugar al involucrar trabajos cercanos, de manera de minimizar el riesgo de accidentes,
también se debe tener presente el viento en esta zona, por lo tanto, en trabajos de esmerilado
el trabajador debe ubicarse contra el viento.
7.5.2.11.- El operador “siempre” deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, NUNCA entre
las piernas.

7.5.2.12.- Todo esmeril angular deberá tener incorporado a su cuerpo una placa identificatoria
destacando: voltaje, amperaje, Nº de revoluciones por minuto, frecuencia.

7.5.2.13.-El riesgo más relevante del uso de estos equipos es que el disco de corte se reviente,
por lo tanto, se deberá tener especial cuidado en el almacenamiento de dichos elementos, tome
las siguientes precauciones.
 Almacene los discos en posición vertical, según lo especificación del fabricante.
 Evite el contacto de los discos con agua o zonas húmedas.
 Evite tener los discos en el fondo del cajón de herramientas y no los someta a cargas.

7.5.2.13.- Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña
estructuralmente y se puede reventar.

7.5.2.14.- Al enchufar un esmeril angular (galletera) verifique que se encuentre desconectada y

con el SWITCH en OFF.
7.5.2.15.- Los ESMERILES ANGULARES de 7” y 4 ½”, deberán funcionar con el disco
apropiado para la actividad a realizar, de acuerdo con las revoluciones por minuto (RPM) del
equipo a emplear.

7.5.2.16.- Está prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la medida para ser
colocada en un esmeril angular de 4 1/2 pulgadas, debido que se generan los siguientes
riesgos:
 El disco de corte de 4 1/2 pulgadas gira entre 11.000 y 13.300 revoluciones por minuto,
en cambio el esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500 revoluciones por minuto.
 Al colocar un disco diseñado para soportar esfuerzos de 8500 revoluciones por minuto,
en una galletera que gira a 13.300 revoluciones por minuto existe una probabilidad que
el disco se reviente, potenciando la ocurrencia de serios accidentes. En todo caso las
RPP indicadas en el disco, deben ser siempre mayores a las indicadas en el esmeril.
7.5.2.16.- Para sacar los discos de corte o desbaste sólo se debe utilizar la herramienta
adecuada. Esta PROHÍBIDO utilizar:
 La palma de la mano
 Puntos, desatornilladores etc.
 No arrastre el disco contra el piso.

7.5.2.17.- Antes de iniciar un trabajo con este equipo verifique, lo siguiente:

 Estado de extensiones eléctricas, enchufes.
 Características del equipo y los discos.
 Accesorios necesarios (llave de cambio de disco)
 Mesón de trabajo.

7.5.2.18.- En caso de encontrar alguna anomalía o daño en el equipo se debe comunicar

inmediatamente al supervisor para su corrección oportuna.
10.1.- Indicaciones para la correcta selección de disco esmeril angular.